NL8203536A - PROTECTION TUBE. - Google Patents

Description

i _ ___________ * -v i ,.. ..-1-.i _ ___________ * -v i, .. ..- 1-.

VO 3668VO 3668

Beschermingsbuis.Protection tube.

De uitvinding heeft betrekking op een beschermingsbuis en in het bijzonder op een isolatiebuis voor elektrische doeleinden, en heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een der-gelijke buis alsmede een inrichting voor het maken van deze buis. De 5 buis volgens de uitvinding kan met voordeel bekende isolatie- en andere beschermingsbuizen, specifiek toegepast voor elektrische doeleinden, vervangen, waarbij dergelijke buizen in het algemeen buisvormig zijn gemaakt van verschillende typen geweven garens, die verzadigd worden met een harsachtig materiaal voor het verkrijgen van een flexibel om-10 hulsel. De nu op de markt zijnde buizen zijn gemaakt met behulp van een werkwijze, die in hoofdzaak drie stappen omvat; namelijk (a) het aan-brengen van de garens, en de overdracht van deze garens vanaf haspels naar spoelen, (b) de plaats van de spoelen op een machine voor het vor-men van een buisvormige geweven constructie, en (c) het overbrengen van 15 deze buizen in de vorm van grote rollen, die vervolgens via een appa-raat worden toegevoerd aan een impregneerstation, waarin de buis wordt geimpregneerd en vervolgens in een oven wordt gedroogd.The invention relates to a protective tube and in particular to an insulating tube for electrical purposes, and also relates to a method for manufacturing such a tube and an apparatus for making this tube. The tube according to the invention can advantageously replace known insulating and other protective tubes used specifically for electrical purposes, such tubes generally being made tubular from different types of woven yarns, which are saturated with a resinous material to obtain a flexible OM-10 sleeve. The pipes now on the market have been made using a method comprising essentially three steps; namely (a) applying the yarns, and transferring these yarns from reels to bobbins, (b) the location of the bobbins on a tubular woven construction machine, and (c) the transferring these tubes in the form of large rolls, which are then fed via an apparatus to an impregnation station, in which the tube is impregnated and then dried in an oven.

Een conventionele beschermingsbuis, soms ook wel genoemd "sterling tubing", voldoet aan de huidige vereisten, maar is erg kost-20 baar, als gevolg van de ingewikkeldheid van zijn vervaardigingsproces.A conventional protection tube, sometimes also referred to as "sterling tubing", meets current requirements, but is very expensive due to the complexity of its manufacturing process.

Om de proceskosten te verminderen, heeft men gezocht naar een verbeterde vervaardigingsmethode. Na een lange ontwikkeling heeft men een volledige oplossing van het probleem verkregen, waarbij de kosten met meer dan 70% zijn verminderd.To reduce process costs, an improved manufacturing method has been sought. After a long development, a complete solution to the problem has been obtained, the costs being reduced by more than 70%.

25 Volgens een aspect van de uitvinding wordt een beschermings buis verkregen door een aantal niet geweven garens vanaf haspels aan een spoelenregister toe te voeren met behulp van een vilten roller, die de spanning van de garens egaliseert, en aan een verdeelriet voor het verdelen van de garens toegevoerd aan een garengeleidingssamenstel, 30 voorzien van een vast orgaan voor het distribueren van de garens rond een matrixstang in een longitudinale en wederkerige-parallelle opstelling, kan een ronddraaiende trommel voorzien van een of meerdere spoelen van het wikkelingsgaren en een of meer schroeflijnvormige naalden, bestemd om een of meerdere· strengen van de wikkelingsgarens rond de parallelle 35 opstelling van niet geweven garens te wikkelen, alvorens het garensamen-stel te impregneren in een hars en deze te drogen, teneinde de gewenste 8203536 -2- beschermingsbuis te verkrijgen.According to an aspect of the invention, a protection tube is obtained by feeding a number of nonwoven yarns from reels to a spool register using a felt roller, which equalizes the tension of the yarns, and to a distribution reed for distributing the yarns fed to a yarn guide assembly, provided with a fixed member for distributing the yarns around a matrix rod in a longitudinal and reciprocal parallel arrangement, a revolving drum comprising one or more coils of the winding yarn and one or more helical needles, intended to wrap one or more strands of the winding yarns around the parallel arrangement of nonwoven yarns before impregnating the yarn assembly in a resin and drying it to obtain the desired protection tube.

In een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding omvatten \ de niet geweven garens een of meerdere dierlijke, plantaardige of synthetische vezelmaterialen.In a preferred embodiment of the invention, the non-woven yarns comprise one or more animal, vegetable or synthetic fiber materials.

5 Bij voorkeur is volgens de uitvinding de matrijsstang van een uniforme diameter, terwijl in een andere voorkeursuitvoeringsvorm de matrijsstang een gereduceerde diameter heeft op een of meerdere op af-stand van elkaar gelegen plaatsen, teneinde de wrijving, opgewekt door ' de garenbundel te verminderen.Preferably, according to the invention, the die rod is of a uniform diameter, while in another preferred embodiment, the die rod has a reduced diameter at one or more spaced locations to reduce the friction generated by the yarn bundle.

10 De niet geweven garens worden bij voorkeur gedistribueerd door een doorgang door een vaste verdeelcylinder, die samenwerkt met een verdeelschijf en waarbij de matrijsstang aan zijn grondvlak is bevestigd. Het is evenwel duidelijk, dat, indien gewenst, ook andere middelen kun-nen worden toegepast om deze stap in de werkwijze tot stand te brengen.The nonwoven yarns are preferably distributed through a passage through a fixed distribution cylinder which cooperates with a distribution disc and the die rod is attached to its base. It is clear, however, that, if desired, other means can also be used to accomplish this step in the process.

15 Het resulterende garensamenstel wordt bij voorkeur geimpregneerd met een hars en wordt onder besturing van de matrijsstang en nadat deze schroeflijnvormig samengevoegd is met een of meerdere strengen van de garens, geleid door een container, waarin het impregnerende materiaal is aangebracht, en welke container voorzien is van een inlaatmatrijs-20 plaat en een uitlaat- of schaafmatrijsplaat, en waama het geimpregneerde samenstel vervolgens wordt gedroogd, door deze te leiden door een droog-of bakoven.The resulting yarn assembly is preferably impregnated with a resin and guided by the die rod and after it has been helically joined with one or more strands of the yarns, passed through a container in which the impregnating material is applied and which container is provided of an inlet die plate and an outlet or planer die plate, and then the impregnated assembly is then dried by passing it through a drying or baking oven.

De buis volgens de uitvinding kan in het algemeen worden ge-karakteriseerd als bestaande uit een garenconstructie, die niet gevormd 25 is door geweven garens, maar door een aantal longitudinale niet geweven garens., die samengevoegd zijn tot een .parallel en naast elkaar gelegen opstelling en die aan hun uiteinden tezamen zijn gebonden met een garen of met verschillende garens, die schroeflijnvormig daaromheen zijn ge-wikkeld, terwijl het samenstel op bekende wijze vervolgens in een hars-30 bad wordt geimpregneerd. Deze werkwijze vereist derhalve een apparaat, dat veel eenvoudiger werkt en dat rechtstreeks kan worden gevoed vanaf spoelen met een geschikte garen daaromheen gewikkeld, terwijl het continue lineaire groeperen van de garens en hun schroeflijnvormige ver-binding en de daaropvolgende impregnatie, en het toevoeren' naar een 35 droogoven in een enkele cyclus kan worden uitgevoerd, zodat de hele bewerking zeer snel gereed is, en niet vertraagd wordt door enige weef- 8203536 ^ : ' . . :"75?''M_ Ύ':' ' :-3- werking. De buis, gemaakt overeenkomstig de werkwijze volgens de uit-vinding is technisch equivalent aan de op de markt verkrijgbare buis.The tube according to the invention can generally be characterized as consisting of a yarn construction, which is not formed by woven yarns, but by a number of longitudinal nonwoven yarns, which are combined into a parallel and juxtaposed arrangement. and which are bound together at their ends with a yarn or with various yarns wound helically around it, while the assembly is subsequently impregnated in a resin bath in a known manner. This method therefore requires a device that is much simpler and can be fed directly from spools with a suitable yarn wrapped around it, while continuously linear grouping the yarns and their helical connection and subsequent impregnation, and feeding to a drying cycle in a single cycle can be performed so that the whole operation is completed very quickly, and is not delayed by any weaving. . : "75?" "M_ Ύ": "": -3 operation. The tube made according to the method of the invention is technically equivalent to the tube available on the market.

De buis volgens de uitvinding, omvat ruim gezien, een bescher-mingsbuis voorzien van een aantal wederkerige-parallelle niet geweven 5 garens, die zich longitudinaal ten opzichte van de biais uitstrekken en tenminste een andere garen, die schroeflijnvormig gewikkeld is rond de niet geweven garens, waarbij het samenstel van garens wordt geimpreg-neerd met een harsachtig materiaal.The tube according to the invention broadly comprises a protection tube comprising a number of reciprocal parallel nonwoven yarns extending longitudinally of the bias and at least one other yarn helically wound around the nonwoven yarns wherein the yarn assembly is impregnated with a resinous material.

De uitvinding zal onderstaand aan de hand van een uitvoerings-10 voorbeeld en onder verwijzing naar de tekening nader worden uiteengezet. Hierin toont: figuur 1 een zijaanzicht van een lengte van een buis volgens de uitvinding; figuur 2 een dwarsdoorsnede van de buis van figuur 1; 15 figuur 3 schematisch een overzicht van een vorm van een appa- raat voor de continue vervaardiging van de buis, waarbij het apparaat vertikaal staat opgesteld, alhoewel het ook horizontaal of onder een hoek kan worden geplaatst.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and with reference to the drawing. Herein: figure 1 shows a side view of a length of a tube according to the invention; figure 2 shows a cross-section of the tube of figure 1; Figure 3 schematically shows an overview of a form of a device for the continuous manufacture of the tube, wherein the device is arranged vertically, although it can also be placed horizontally or at an angle.

In de figuren 1 en 2 is een buis 1 aangegeven:, bestaande uit 20 een constructie van longitudinale parallelle garens 2, die naast elkaar zijn gelegen rond de omtrek van de buis en die tezamen worden gehouden door rond deze garens 2 een garen 3 (of verschillende garens) schroef-lijnvormig met een bepaalde spoed daaromheen te wikkelen, waama het resultaat op de bekende wijze wordt geimpregneerd met een harsachtig 25 materiaal.In Figures 1 and 2, a tube 1 is shown, consisting of a construction of longitudinal parallel yarns 2, which are juxtaposed around the circumference of the tube and which are held together by a yarn 3 (or various yarns) to be wound helically around it with a certain pitch, after which the result is impregnated in the known manner with a resinous material.

Het apparaat voor het vervaardigen van deze buis bestaat, zoals in figuur 3 is aangegeven, uit een spoelenregister 4 met een aantal garenhaspels, uit een vilten roller 5 voor het egaliseren van de spanning van de garens 2, uit een verdeelriet 6, uit garengeleiders 7, 30 uit een verdeelcylinder 8 en bijbehorende verdeelschijf 9, uit een ma-trijsstang 10, uit een ronddraaiende trommel 11, die tenminste een spoel 12 bevat voor de garen 3, uit een schroeflijnvormige naald 13 voor het geleiden van'de'garen.-3 vanaf de spoel 12, uit een container met im-pregneermatariaal, bijv. een fles 14, uit een inlaatmatrijsplaat 15 35 aangebracht aan het ondereinde van de container 14, uit een uitlaat of schaafmatrijsplaat 16, aangebracht aan zijn boveneinde en uit een droog- 8203536 -4- „· oven 17. De vervaardigde buis 1 is aangegeven aan de bovenzijde van figuur 3.The apparatus for manufacturing this tube consists, as shown in figure 3, of a spool register 4 with a number of yarn reels, of a felt roller 5 for equalizing the tension of the yarns 2, of a distribution reed 6, of thread guides 7 30 from a dividing cylinder 8 and associated dividing disc 9, from a die rod 10, from a revolving drum 11, which contains at least one spool 12 for the yarn 3, from a helical needle 13 for guiding the yarn. 3 from the spool 12, from a container with impregnating material, e.g., a bottle 14, from an inlet die plate 15 mounted at the bottom end of the container 14, from an outlet or planer die plate 16, mounted at its top end, and from a drying 8203536-4- Oven 17. Manufactured tube 1 is indicated at the top of Figure 3.

Het apparaat werkt als volgt: De grens 2, afkomtig van het gemeenschappelijke spoelenregister 4, waarop de garenspoelen zijn aange-5 bracht, zijn zodanig gegroepeerd, dat deze langs de vilten roller 5 gaan, die bestemd is voor het egaliseren van de spanning van de garens, die vervolgens op de gewenste wijze worden verdeeld door het riet 6, en door de conventionele garengeleiders 7 worden toegevoerd aan de in-laatgaten van de verdeelcylinder 8. Deze gaten zijn radiaal in de cy-10 linder 8 aangebracht, waarbij de cylinder op een geschikte wijze wordt ondersteund door een vast grondvlak. De garens 2 worden derhalve ge-dwongen de cylinder 8 via zijn omtrek binnen te treden, d.w.z. dat zij gelijkmatig op even grote afstanden van elkaar langs deze omtrek worden verdeeld. In de cylinder 8 convergeren de garens naar het midden en 15 gaan door de gaten van de verdeelschijf 9, die ervoor zorgt, dat alle garens rond de omtrek van de matrijsstang 10 komen te liggen. Deze stang 10 is bevestigd op het grondvlak van de trommel 11 en gaat door de verdeelschijf 9 en strekt zich langs de vertikale as nit. De verdeelschijf 9 bestaat uit evenveel gaten als er garens in de buis 1 komen en is 20 verwisselbaar bevestigd op het deksel van de verdeelcylinder 8, teneinde het mogelijk te maken, dat andere schijven kunnen worden toegepast met een ander aantal gaten, afhankelijk van de diameter van de te maken buis 1. Op de cylinder 8 is eveneens de ronddraaiende trommel 11 aangebracht, voorzien van een centrale opening en welke trommel wordt aangedreven 25 door een getande riem 11a, die zowel in de ene als in de andere rich-ting aandrijfbaar is, en waarbij de cylinder 8 stil blijft staan. Op de trommel 11 is eveneens een garenspoel 12 aangebracht alsmede een schroef-lijnvormige naald 13, waarlangs het vrije einde daarvan de garen 3 pas-seert, afkomstig van de spoel 12. Wanneer het apparaat in werking is, 30 d.w.z. wanneer de vertikaal aangebrachte garens 2 zich langs de stang 10 naar boven verplaatsen als gevolg van de daarop uitgeoefende trek-kracht, draait de trommel 11 rond met een snelheid, die gerelateerd is onder lineaire extrusiesnelheid, overeenkomstig het aantal wikkelingen. De naald 13 legt de garen 3 iond de vertikale garens 2 met de gewenste 35 spoed en bevestigt-deze rond de stang 10. De verkregen constructie wordt toegevoerd aan een impregneerfles 14 via de inlaatmatrijsplaat 15. In 8203536 V» -5- de fles of andere container 14, wordt de constructie geimpregneerd met een materiaal en gaat vervolgens door de uitlaat of afschaafmatrijsplaat 16, die ervoor zorgt, dat de gewenste hoeveelheid impregneermateriaal op het oppervlak vein de buis.'.achterblijft. Na het verlaten van de fles 5 . 14 en de stang 10,die op dit punt eindigt, wordt de buis toegevoerd aan de bakoven 17, waarin het op de bekende wijze wordt gedroogd en ge-bakken, waama de buis na het uittreden uit de oven voor gebruik ge-reed is.·The apparatus works as follows: The boundary 2, coming from the common spool register 4, on which the yarn spools are mounted, are grouped such that they pass the felt roller 5, which is intended to equalize the tension of the yarns, which are then distributed in the desired manner by the reed 6, and fed through the conventional yarn guides 7 to the inlet holes of the distribution cylinder 8. These holes are arranged radially in the cylinder 8, the cylinder being a suitable manner is supported by a solid base. The yarns 2 are therefore forced to enter the cylinder 8 through its circumference, i.e. they are evenly distributed at equal distances along this circumference. In the cylinder 8, the yarns converge towards the center and 15 pass through the holes of the distribution disc 9, which ensures that all the yarns lie around the periphery of the die rod 10. This rod 10 is mounted on the base of the drum 11 and passes through the distribution disc 9 and extends along the vertical axis nit. The distribution disc 9 consists of as many holes as yarns enter the tube 1 and is mounted interchangeably on the cover of the distribution cylinder 8, in order to allow other discs to be used with a different number of holes, depending on the diameter of the tube 1 to be made. On the cylinder 8 is also mounted the rotating drum 11, provided with a central opening and which drum is driven by a toothed belt 11a, which can be driven in one direction as well as in the other , and wherein the cylinder 8 remains stationary. On the drum 11 there is also provided a thread spool 12 and a helical needle 13, along which the free end thereof passes the yarn 3, coming from the spool 12. When the device is operating, ie when the vertically arranged threads 2 moving upward along the rod 10 due to the tensile force exerted thereon, the drum 11 rotates at a speed related under linear extrusion speed according to the number of turns. The needle 13 places the yarn 3 ion the vertical yarns 2 with the desired pitch and secures them around the rod 10. The resulting construction is fed to an impregnation bottle 14 through the inlet die plate 15. In the bottle or other container 14, the structure is impregnated with a material and then passes through the outlet or scraper die plate 16, which causes the desired amount of impregnation material to remain on the surface of the tube. After leaving the bottle 5. 14 and the rod 10, which ends at this point, the tube is fed to the baking oven 17, in which it is dried and baked in the known manner, after which the tube is ready for use after leaving the oven. ·

Het is duidelijk, dat vele veranderingen kunnen worden aange-10 bracht in het hierboven aangegeven systeem zonder buiten het kader van de uitvinding te geraken. De garens, die de buis 1 vormen, kunnen van elk willekeurig materiaal zijn en dit geldt eveneens voor het impregneermateriaal, en hangt af van praktische vereisten. De matrijs-stang 10, die zich uitstrekt vanaf de bodem van de verdeelcylinder, 15 waaraan het is vastgeschroefd of op een andere wijze daaraan is beves-tigd, tot voorbij de uitlaat van de impregneerfles 14, kan hetzij een uniforme diameter of een gereduceerde diameter op een of meer op afstand van elkaar gelegen posities, teneinde op deze plaatsen de wrijving, opgewekt door de garenconstructie te verminderen, waarbij een dergelijke / 20 wrijving afhangt van de soort van garens. De cylinder 8 kan worden ver-vangen door een enkel element met een gat van geschikte diameter, ter-wijl een gebogen buis kan worden toegepast om de garens naar de gaten in de verdedlschijf, 9 te geleiden. Verder kan de ronddraaiende trammel 11 een aantal spoelen 12 ondersteunen, teneinde op deze wijze verschil-25 lende schroeflijnvormige patronen aan te brengen op de buis 1. Tenslotte moet nog worden opgemerkt, dat het systeem, dat zowel vertikaal, hori-zontaal of onder een hoek geplaatst kan worden door geschikte elementen tervervangen, die alle verwisselbaar zijn voor het verkrijgen van een buis van een geschikte diameter, eveneens een buis kan maken of een 30 deel daarvan met een dwarsdoorsnede, die anders is dan een cirkelvormige dwarsdoorsnede, bijv. een vierkante, een meerhoekige of dergelijke dwarsdoorsnede, waarbij voor elk geval de garens in een langsrichting en naast elkaar zijn gelegen en tezamen worden gehouden door een of meer schroeflijnvormige garens., waama de constructie wordt geimpregneerd in een 35 harsachtig materiaal.Obviously, many changes can be made to the above system without departing from the scope of the invention. The yarns forming the tube 1 can be of any material and this also applies to the impregnation material, depending on practical requirements. The die rod 10, extending from the bottom of the divider cylinder 15 to which it is screwed or otherwise attached, beyond the outlet of the impregnation bottle 14, may be either a uniform diameter or a reduced diameter at one or more spaced positions to reduce the friction generated by the yarn construction at these locations, such friction depending on the type of yarn. The cylinder 8 can be replaced by a single element with a hole of suitable diameter, while a curved tube can be used to guide the yarns to the holes in the defense disc 9. Furthermore, the revolving tram 11 can support a number of coils 12 in order in this way to apply different helical patterns to the tube 1. Finally, it should be noted that the system, which is vertical, horizontal or under a corner can be placed by replacing suitable elements, all of which are interchangeable to obtain a tube of a suitable diameter, can also make a tube or a part thereof with a cross section other than a circular cross section, eg a square , a polygonal or the like cross-section, in which in each case the yarns are longitudinally and juxtaposed and held together by one or more helical yarns, after which the construction is impregnated in a resinous material.

8 2 0 3 5 3 δ —-8 2 0 3 5 3 δ —-

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een beschermingsbuis, bijv. een elektrische isolatiebuis, waarbij een aantal niet geweven garens vanaf haspels van een spoelenregister en. via een vilten roller voor het egaliseren van de spanning van de garens en een verdeelriet 5 worden toegevoerd aan een garengeleidingssamenstel, gekenmerkt door een stilstaand orgaan voor het verdelen van de garens rond een matrijsstang in een longitudinale en wederkerige-parallelle opstelling, door een ronddraaiende trommel, die een of meerdere spoelen van een garen als-mede een of meer schroeflijnvormige naalden ondersteunt, waarbij -de 10 schroeflijnvormige naalden een of meer strengen van de garen rond de parallelle samenstelling van de niet geweven garens aanbrengt, waama het garensamenstel wordt. geimpregneerd in een hars en gedroogd, teneinde de gewenste beschermingsbuis te verkrijgen.A method of manufacturing a protective tube, eg an electrical insulating tube, wherein a number of nonwoven yarns from reels of a spool register and. via a felt roller for equalizing the tension of the yarns and a dividing reed 5 are supplied to a yarn guiding assembly, characterized by a stationary member for distributing the yarns around a die rod in a longitudinal and reciprocal parallel arrangement, by a rotating drum which supports one or more spools of a yarn as well as one or more helical needles, the helical needles arranging one or more strands of the yarn around the parallel composition of the nonwoven yarns, after which the yarn assembly. impregnated in a resin and dried to obtain the desired protection tube. 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de 15 niet geweven garens bestaan uit een of meerdere dierlijke, plantaardige of synthetische vezelmaterialen.2. Method according to claim 1, characterized in that the non-woven yarns consist of one or more animal, vegetable or synthetic fiber materials. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de matrijsstang een uniforme diameter bezit.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the die rod has a uniform diameter. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat 20 de matrijsstang op een of meerdere plaatsen een gereduceerde diameter bezit, teneinde de wrijving, opgewekt door de bundel garens te verminde-ren.4. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the mold rod has a reduced diameter in one or more places, in order to reduce the friction generated by the bundle of yarns. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het " kenmerk, dat de niet geweven garens worden verdeeld door een opening 25 in een vaste verdeelcyUnder, die samenwerkt met een verdeelschijf" en met de matrijsstang, die op zijn grondvlak is aangebracht.5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the non-woven yarns are distributed through an opening 25 in a fixed distribution cylinder, which cooperates with a distribution disc "and with the die rod, which is arranged on its base. 6. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het garensamenstel met een hars wordt geimpregneerd in een impregneercontainer en door deze container geleid· wordt met behulp van 30 de matrijsstang en nadat het schroeflijnvormig omwikkeld is door een of meerdere strengen van de wikkelingsgaren, waarbij de impregneercontainer voorzien is van een inlaatmatrijsplaat en een uitlaat- of afschaafma-trijsplaat, en waarbij na het impregneren het samenstel wordt geleid door een droog- of bakoven om daarin gedroogd te worden.6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the yarn assembly is impregnated with a resin in an impregnation container and passed through this container by means of the die rod and after it has been helically wrapped by one or more strands of the winding yarn, wherein the impregnation container is provided with an inlet die plate and an outlet or scrape die plate, and after impregnation, the assembly is passed through a drying or baking oven to be dried therein. 7. Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het garensamenstel is onderworpen aan de resp. he- 8203536 I ' i-xiS^ : ’.--· ’sT’ : » V -7- handelingsstappen, terwijl deze vertikaal naar boven gaat.Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the yarn assembly is subject to the resp. he- 8203536 I 'i-xiS ^: "- ·" sT ":" V - 7 steps, as it goes up vertically. 8. Werkwijze volgens conclusie 1 in hoofdzaak als beschreven met betrekking tot figuur 3.The method of claim 1 substantially as described with respect to Figure 3. • 9. Beschermingsbuis, voorzien van een aantal wederkerig- 5 parallelle niet geweven garens, die zich longitudinaal uitstrekken ten opzichte van de buis en tenminste een andere garen, die schroeflijn-• vormig gewikkeld is rond de niet geweven garens, waarbij het samenstei van garens wordt geimpregneerd met een harsmateriaal.Protection tube, comprising a number of reciprocal parallel nonwoven yarns, which extend longitudinally with respect to the tube and at least one other yarn, which is helically wound around the nonwoven yarns, the combination of yarns being is impregnated with a resin material. 10. Beschermingsbuis gemaakt volgens de werkwijze volgens 10 een der conclusies 1-8.10. Protective tube made according to the method according to any one of claims 1-8. 11. Elektrische kabel met een beschermingsbuis overeenkamstig de conclusie 9 of 10. κ 8203536 ............11. Electric cable with a protective tube according to claim 9 or 10. κ 8203536 ............