DE19535025A1 - Method and device for simultaneous winding of a multi-wire coil with several wires and / or simultaneous unwinding of the wires from such a multi-wire coil for subsequent stranding thereof - Google Patents

Abstract

The invention relates to a process and a device for winding and/or unwinding multi-wire coils (10) in which several wires (3), especially wires (3) of low plastic deformability, like steel wires, are simultaneously wound on a multi-wire coil (10) and/or such wound wires (3) can simultaneously be unwound in the stranding device (12) and subsequently stranded. It is to be possible for the wires (3) to be double-twist stranded together while maintaining quality, i.e. ensuring the same length ratios in the wire layers on the multi-wire stranding principle on highly productive stranding machines. This is attained in that, during the winding process in a winding device (1), individual wires (3) are taken from stationary feeds (2) and taken to a dedicated compensating storage device (7) and several of said wires (3) are wound at a bunch of approximately parallel wires (3) on a common multi-wire coil (10), and during the unwinding of the bunch of wires (3) from a multi-wire coil (10) thus wound which is received in an unwinding device of a stranding device designed as a coil support (19) the individual wires (3) are taken to a stranding process via a dedicated compensating storage device (7').

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bewickeln und/oder Abwickeln von Mehr­ drahtspulen, wobei mehrere Drähte, insbesondere Stahldrähte, gleichzeitig auf eine Mehrdrahtspule gewickelt und/oder derart aufgewickelte Drähte gleichzeitig in Verseileinrichtungen abgewickelt und anschließend verseilt werden.The invention relates to a method for winding and / or unwinding more wire coils, with several wires, in particular steel wires, simultaneously on one Multi-wire coil wound and / or simultaneously wound in such wires Stranding devices are processed and then stranded.

Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to an apparatus for performing the method.

Zur Herstellung von Drahtlitzen werden in der Praxis solche Verfahren angewendet, die sich in drei Etappen, nämlich Ziehen, Transportieren und Verseilen, mit den dazu­ gehörigen Auf- und Abwickelvorgängen, untergliedern.In practice, such processes are used to produce wire strands, which are divided into three stages, namely pulling, transporting and stranding, with the addition proper winding and unwinding, subdivide.

In der DE-OS 21 39 244 wurde festgestellt, daß es bekannt sei, einer Anzahl von Drahtziehmaschinen eine Abzieheinrichtung mit Vorratsspule zuzuordnen, wobei die Anzahl der Drahtziehmaschinen der Anzahl der Drähte der herzustellenden Litze oder des Seiles entspricht. Die einzelnen hergestellten Drähte werden gleichzeitig auf eine gemeinsame Vorratsspule aufgewickelt.In DE-OS 21 39 244 it was found that it is known, a number of Wire drawing machines to assign a puller with supply spool, the Number of wire drawing machines the number of wires of the strand to be manufactured or of the rope. The individual wires produced are simultaneously on one common supply spool wound.

Im Anschluß daran werden die Drähte, wiederum gleichzeitig, von solchen stationär angeordneten Vorratsspulen abgezogen und einer Verseilmaschine zugeführt. Weiterhin ist es bekannt, mittels einer Drahtziehmaschine mehrere Drähte gleichzeitig zu ziehen und diese Gesamtmenge oder unterteilt in Teilmengen einer oder mehreren Wickeleinrichtungen zuzuführen, auf denen jeweils eine Vielzahl von Drähten als Bündel gemeinsam oder als Einzeldrähte aufwickelt werden (siehe DE-OS 39 22 974).The wires then become stationary, again at the same time arranged supply spools withdrawn and fed to a stranding machine. Furthermore, it is known to use a wire drawing machine to use a plurality of wires at the same time to draw and this total or divided into subsets of one or more Feed winding devices, on each of which a plurality of wires as Bundles are wound together or as individual wires (see DE-OS 39 22 974).

Ziel all dieser Maßnahmen ist es, eine Produktivitätssteigerung in der drahther­ stellenden und -verarbeitenden Industrie zu erreichen.The aim of all these measures is to increase productivity in wire manufacturing and manufacturing industries.

Auf dem Gebiet der Kupferdrahtverseilung zählt die Mehrdrahtwickel- und -verseil­ technik zum Stand der Technik. Hier werden, wie vorbeschrieben, auf eine Maschinenspule mehrere Einzeldrähte aufgebracht, die dann während des eigent­ lichen Verseilprozesses gleichzeitig von dieser abgezogen und anschließend mit­ einander verseilt werden.Multi-wire winding and stranding counts in the field of copper wire stranding state of the art technology. Here, as described above, a Machine coil applied several individual wires, which are then during the actual cable stranding process is simultaneously subtracted from this and then with be stranded together.

Diese effektive Art der Verarbeitung von Kupferdrähten ist durch die Eigenschaft des Werkstoffes Kupfer, und zwar durch seine plastische Verformbarkeit, möglich geworden, da Änderungen der Wickelparameter während des Wickel- und/oder Verseilprozesses durch den Kupferdraht kompensiert werden. This effective way of processing copper wire is due to the property of Material copper, because of its plastic deformability, possible become because of changes in the winding parameters during the winding and / or Stranding process can be compensated by the copper wire.  

Als nachteilig hat sich jedoch erwiesen, daß nach oben beschriebenen Verfahren vorgenommene Wicklungen von Stahldrahtbündeln nicht den Anforderungen an eine weitere qualitätsgerechte Verseilung der von diesen Spulen ablaufenden Stahldrähte, z. B. auf hochproduktiven Doppelschlagverseilmaschinen gem. EP 0563586, entsprechen.However, it has proved disadvantageous that the method described above made coils of steel wire bundles do not meet the requirements of a further quality-appropriate stranding of the steel wires running from these coils, e.g. B. on highly productive double-stranding machines acc. EP 0563586, correspond.

Zur Sicherung einer qualitätsgerechten Verseilung von Stahldrähten ist es erforder­ lich, daß alle Drähte (bei gleichem Drahtdurchmesser) in einer Drahtlage exakt gleiche Längen aufweisen.It is necessary to ensure a quality stranding of steel wires Lich that all wires (with the same wire diameter) in one wire layer exactly have the same length.

Da jeder Draht des Drahtbündels während des Wickelvorganges durch verschiedene Wickelparameter, infolge beispielsweise jeweils unterschiedlicher Oberflächen­ struktur im Auflaufbereich der einzelnen Drähte auf der Wickelspule, beeinflußt wird, werden demzufolge auch unterschiedliche Längen und Spannungszustände pro Zeiteinheit und Draht erzeugt. Werden so bewickelte Mehrdrahtwickelspulen dann in Verseilmaschinen als Ablaufspulen eingesetzt, ist die Einhaltung gleicher Längen der Einzeldrähte und damit eine qualitätsgerechte Verseilung von Stahldraht zu Litzen nicht gewährleistet.Because each wire of the wire bundle is replaced by different ones during the winding process Winding parameters, for example due to different surfaces structure in the run-up area of the individual wires on the winding spool is influenced, consequently, different lengths and states of tension per Unit of time and wire generated. Are then wound multi-wire winding coils in Stranding machines used as pay-off spools is the same lengths of compliance Single wires and thus a quality-related stranding of steel wire to strands not guaranteed.

Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Bewickeln und/oder Abwickeln von Mehrdrahtspulen anzugeben, mit dem mehrere Drähte, insbesondere Stahldrähte, so in Wickeleinrichtungen auf eine Mehrdrahtspule gewickelt und/oder derart bewickelte Mehrdrahtspulen in Verseil­ einrichtungen abgewickelt werden, daß die Drähte qualitätsgerecht, d. h. bei Sicherung gleicher Längenverhältnisse in den Drahtlagen, nach dem Prinzip der Mehrdrahtverseilung auf hochproduktiven Verseilmaschinen im Doppelschlag miteinander verseilt werden können, wobei im Ergebnis der erforderliche Zeit-, Arbeits- und Investitionsaufwand zur Herstellung von Drahtlitze, wie z. B. Stahl­ drahtlitze, erheblich verringert und die Leistungsfähigkeit der Verseilmaschine gesteigert wird.The present invention is accordingly based on the object of a method for winding and / or unwinding of multi-wire coils, with which several wires, in particular steel wires, so in winding devices on one Multi-wire coil wound and / or so wound multi-wire coils in stranded facilities are handled so that the wires are of high quality, d. H. at Securing the same length ratios in the wire layers, according to the principle of Multi-wire stranding on highly productive twisting machines in double lay can be stranded together, with the result that the required time, Labor and investment costs for the production of stranded wire, such as. B. steel wire strand, significantly reduced and the performance of the stranding machine is increased.

Gleichzeitig soll eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben werden.At the same time, a device for carrying out the method is to be specified will.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem während des Bewickelvorganges in einer Wickeleinrichtung einzelne von stationären Abläufen ablaufende Drähte jeweils einer eigenen Tänzerspeichereinrichtung zugeführt und mehrere dieser Drähte als Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte auf eine gemeinsame Mehrdrahtspule aufgewickelt werden und daß während des Abwickelns des Bündels von Drähten von einer derart bewickelten und in einer Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers einer Verseileinrichtung angeordneten Mehrdrahtspule die einzelnen Drähte über jeweils eine eigene Tänzerspeichereinrichtung einem Verseilvorgang zugeführt werden.According to the invention the object is achieved by in during the winding process a winding device individual wires running from stationary processes in each case fed its own dancer storage device and several of these wires as Bundles of wires arranged approximately parallel to each other on a common one Multi-wire coil are wound up and that while unwinding the bundle of wires from such a wound and in shape in an unwinder  a coil carrier of a stranding device arranged multi-wire coil individual wires each via its own dancer storage device Stranding process are fed.

In einer Weiterbildung der Erfindung werden die einzelnen von stationären Abläufen abgezogenen Drähte mittels einer Drahtzieheinrichtung in Form einer Mehrdraht­ ziehmaschine und/oder mehrerer Einzeldrahtziehmaschinen auf den gewünschten Drahtdurchmesser gezogen und erst dann jeweils der eigenen Tänzerspeicher­ einrichtung zugeführt.In a development of the invention, the individual of stationary processes stripped wires by means of a wire drawing device in the form of a multi-wire drawing machine and / or several single wire drawing machines to the desired Wire diameter drawn and only then the own dancer memory facility supplied.

Zur Erzielung gleicher Drahtlängen auf der Mehrdrahtspule ist es vorgesehen, die einzelnen von stationären Abläufen ablaufenden Drähte unmittelbar vor Erreichen der Tänzerspeichereinrichtung zu einem Bündel von Drähten zusammenzufassen, dieses Bündel einem Überdrehvorgang zu unterwerfen, nachfolgend über eine Abzug- Tänzereinrichtung und gegebenenfalls geeignete Führungsmittel zu führen, anschließend das Bündel auseinanderzufachen und alle Drähte jeweils über ihre eigene Tänzerspeichereinrichtung und weiter über eine Verlegung als Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte einem geregelten Mehr­ drahtwickler zuzuführen und dort auf die Mehrdrahtspule aufzuwickeln.To achieve the same wire lengths on the multi-wire coil, it is provided that individual wires running from stationary processes immediately before reaching the To combine dancer storage device into a bundle of wires, this Subject the bundle to an overturning process, subsequently via a pull-off To lead dancer equipment and, if necessary, suitable guide means, then unfold the bundle and place all of the wires over theirs own dancer storage facility and further by laying as a bundle wires arranged almost parallel next to each other to a regulated majority feed the wire winder and wind it there on the multi-wire spool.

Ebenso besteht die Möglichkeit, die einzelnen, von stationären Abläufen ablaufenden Drähte unmittelbar vor Erreichen der Tänzerspeichereinrichtung über eine eigene, jeweils getrennt angetriebene und geregelte Ziehscheibe und weiter über die jeweilige Tänzerspeichereinrichtung einem gemeinsamen Abzug mit Andrückrolle, den sie annähernd parallel nebeneinander in einer oder mehreren Windungen umschlingen und im Anschluß daran das Bündel annäherend parallel nebeneinander angeordneter Drähte dem geregelten Mehrdrahtwickler zuzuführen und dieses auf die Mehrdraht­ spule aufzuwickeln.There is also the option of the individual, running from stationary processes Wires directly before reaching the dancer storage device via its own each separately driven and regulated drawing disk and further over the respective Dancer storage device a common trigger with pressure roller, which they loop around one another in parallel in one or more turns and then the bundle arranged approximately parallel to one another Feed the wires to the regulated multi-wire winder and this onto the multi-wire reel.

Weiterhin ist als erfindungsgemäß anzusehen, daß die mit dem Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte bewickelte Mehrdrahtspule in der Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers einer Verseileinrichtung gelagert wird, während des Verseilbetriebes das Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte mit konstanter Spannung abgezogen und auseinandergefacht wird, jeder Draht über jeweils eine eigene Tänzerspeichereinrichtung geführt wird und abschließend sämtliche zu verseilenden Drähte in einem einzigen Verseilpunkt im Doppelschlag zu der in ihrer Struktur fertigen Drahtlitze verseilt und nach Durchlauf von zwei synchron zueinander rotierenden Flyern einer Aufwickeleinrichtung zugeführt werden. Furthermore, it is to be regarded as inventive that the bundle is approximately Multi-wire coil wound in parallel next to each other in the Unwinding device in the form of a bobbin of a stranding device the bundle is approximately parallel to one another during the stranding operation arranged wires pulled off with constant tension and unfolded , each wire is passed through its own dancer storage device and finally all wires to be stranded in a single stranding point in the Double lay to the stranded wire finished in its structure and stranded of two flyers of a winding device rotating synchronously to each other be fed.  

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß während des Verseilbetriebes das Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte mit konstanter Spannung von der Mehrdrahtspule abgezogen und zur Erzielung einer geringen Drahtzugkraft flaschenzugförmig über ein Rollensystem sowie eine Betätigungsrolle einer Drahtzugbremse geführt wird, im Anschluß daran die einzelnen Drähte auseinandergefacht über ihre jeweils zugehörige Tänzerspeichereinrichtung geführt und infolge einer Gleit- und Abwälzbewegung auf einer konischen Umlenkrolle in einem einzigen Verseilpunkt im Doppelschlag zu der in ihrer Struktur fertigen Drahtlitze verseilt werden, die in ihrer Struktur fertige Drahtlitze bei Durchlauf von zwei synchron zueinander rotierenden Flyern in doppelter Drehzahl der Flyer um sich selbst rotiert, die Drahtlitze gegebenenfalls vor ihrem Aufwickeln zum Abbau ihrer inneren Torsionsspannung einem oder mehreren Überdrehvorgängen und/oder einem definierten Zugkraftanstieg und/oder einem oder mehreren Nachform­ vorgängen unterworfen und abschließend mit gleichbleibender Wickelkraft einer geregelten Aufwickeleinrichtung zugeführt wird.Another embodiment of the invention provides that during the stranding operation the bundle of wires arranged approximately parallel to one another with constant Voltage drawn from the multi-wire coil and to achieve a low Wire tension in the shape of a pulley via a roller system and an actuating roller a wire pull brake is performed, then the individual wires unfolded through their respective dancer storage device and due to a sliding and rolling movement on a conical pulley in a single stranding point in double twist to manufacture in its structure Wire strands are stranded, the finished wire strands in their structure with passage of two Flyers rotating synchronously to each other at twice the speed of the flyers around them itself rotates, the wire strand if necessary before winding it to dismantle it internal torsional tension one or more overturning operations and / or a defined increase in tractive force and / or one or more postforms Subsequent operations and finally with a constant winding force one regulated winding device is supplied.

Auch ist es erforderlich, die von stationären Abläufen abgezogenen und gegebenen­ falls mittels der Drahtzieheinrichtung auf den gewünschten Drahtdurchmesser gezogenen Drähte als Bündel von Drähten mit einer Drehzahl zu überdrehen, die eine Verformung der Drähte im elastischen Bereich zuläßt.It is also necessary to subtract from given stationary processes if necessary using the wire drawing device to the desired wire diameter to pull drawn wires as a bundle of wires at a speed that allows deformation of the wires in the elastic range.

Des weiteren ist die Möglichkeit gegeben, jede beliebige Drahtlitzenkombination zu realisieren, indem die von der auf dem Spulenträger angeordneten Mehrdrahtspule ablaufenden Drähte mit weiteren von auf einem oder mehreren Spulenträgern angeordneten Einzel- und/oder Mehrdrahtspulen ablaufenden Drähten und/oder Litzen gemeinsam verseilt werden.Furthermore, there is the possibility of adding any wire strand combination realize by the multi-wire coil arranged on the coil carrier running wires with further from on one or more coil carriers arranged single and / or multi-wire coils running wires and / or Stranded strands are stranded together.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die einzelnen Drähte und/oder Litzen vor Einlauf in den Verseilpunkt gegebenenfalls einer Vorverformung unterworfen.According to a further embodiment of the invention, the individual wires and / or strands before entry into the stranding point, possibly pre-deformation subject.

Auch kann die in ihrer Struktur fertige Drahtlitze im Bereich zwischen Verseilpunkt und der konischen Umlenkrolle gegebenenfalls einer elastischen Umformung durch Überdrehung unterworfen werden.The structure of the stranded wire can also be in the area between the stranding point and the conical deflection roller, if necessary, by an elastic deformation Be subjected to over-rotation.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Bewickeln einer Mehrdrahtspule eine Wickeleinrichtung und/oder zum Abwickeln einer Mehrdrahtspule eine Verseileinrichtung aufweist, wobei die Wickeleinrichtung aus stationären Abläufen für die einzelnen Drähte, gegebenenfalls einer diesen nachgeordneten Drahtzieheinrichtung sowie mindestens einem Mehrdrahtwickler mit Mehrdrahtspule besteht und die Verseileinrichtung mit mindestens einer Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers und einer Aufwickeleinrichtung versehen ist und jedem der von stationären Abläufen der Wickeleinrichtung ablaufenden Drähte zwischen den Abläufen oder gegebenenfalls der Drahtzieheinrichtung und dem Mehrdrahtwickler mit Mehrdrahtspule und jedem von einer Mehrdrahtspule ablaufenden Draht ortsfest an der Abwickeleinrichtung in Form des Spulenträgers der Verseileinrichtung oder in Drahtlaufrichtung ortsfest hinter dem Spulenträger eine Tänzerspeichereinrichtung zugeordnet ist.The device for performing the method is characterized in that the device for winding a multi-wire coil a winding device and / or has a stranding device for unwinding a multi-wire coil, the Winding device from stationary processes for the individual wires, if necessary  a wire drawing device downstream of this and at least one Multi-wire winder with multi-wire coil exists and the stranding device with at least one unwinder in the form of a bobbin and one Rewinder is provided and each of the stationary processes of the Winding device draining wires between the drains or where appropriate the wire drawing device and the multi-wire winder with multi-wire coil and each from a multi-wire coil running wire stationary on the unwinding device in Shape of the bobbin of the stranding device or stationary in the wire running direction a dancer storage device is assigned behind the bobbin.

Eine vorteilhafte Ausführung sieht vor, daß zwischen den Abläufen oder der Drahtzieheinrichtung der Wickeleinrichtung und den Tänzerspeichereinrichtungen in Drahtlaufrichtung nacheinander eine Überdreheinrichtung, eine Abzug-Tänzer­ einrichtung und gegebenenfalls Führungsmittel und weiter in Drahtlaufrichtung hinter den Tänzerspeichereinrichtungen nacheinander eine Verlegung und ein geregelter Mehrdrahtwickler mit Mehrdrahtspule angeordnet sind.An advantageous embodiment provides that between the processes or Wire drawing device of the winding device and the dancer storage devices in Direction of wire running one after the other an overturning device, a trigger dancer device and possibly guide means and further in the wire running direction behind the dancer storage devices successively relocated and regulated Multi-wire winders with multi-wire coil are arranged.

Eine weitere Ausführung ist dadurch gekennzeichnet, daß, zwischen den Abläufen oder der Drahtzieheinrichtung der Wickeleinrichtung und den Tänzerspeicher­ einrichtungen angeordnet, jedem Draht eine eigene, jeweils getrennt angetriebene und geregelte Ziehscheibe zugeordnet ist und in Drahtlaufrichtung hinter der Tänzerspeichereinrichtung nacheinander eine gemeinsame Abzugsscheibe mit Andrückrolle, eine Verlegung und ein geregelter Mehrdrahtwickler mit Mehrdrahtspule angeordnet sind.Another embodiment is characterized in that between the processes or the wire drawing device of the winding device and the dancer memory devices arranged, each wire has its own, each separately driven and is assigned to the controlled drawing disk and in the wire running direction behind the Dancer storage device in succession with a common trigger disk Pressure roller, a laying and a regulated multi-wire winder with multi-wire coil are arranged.

Des weiteren ist vorgesehen, daß die Drahtzieheinrichtung eine Mehrdrahtzieh­ maschine und/oder mehrere Einzeldrahtziehmaschinen aufweisen kann.It is further provided that the wire drawing device is a multi-wire drawing Machine and / or have several single wire drawing machines.

Weitere Ausbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehen vor, daß jeder Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers direkt ein Rollensystem mit Betätigungsrolle für die Drahtzugbremse nachgeordnet ist, über welches jeder ablaufende Draht in einer oder mehreren Windungen geführt ist, daß die Tänzer­ speichereinrichtungen jeweils separat gelagert sind und mindestens eine mit einstellbaren Kräften belastbare Tänzerrolle aufweisen und daß zwischen Tänzer­ speichereinrichtung und dem Verseilpunkt gegebenenfalls eine Vorformeinrichtung sowie zwischen Verseilpunkt und konischer Umlenkrolle gegebenenfalls eine Dralliereinrichtung angeordnet ist und die nach dem Verseilen in ihrer Struktur fertige Drahtlitze gegebenenfalls vor dem Aufwickeln über eine oder mehrere Überdreh­ einrichtungen und/oder Nachformeinrichtungen und/oder einen definieiten Zug kraft­ anstieg erzeugenden Doppelscheibenabzug geführt ist.Further developments of the device according to the invention provide that each unwinder in the form of a bobbin directly with a reel system Actuating role for the wire brake is subordinated, via which everyone running wire is guided in one or more turns that the dancer storage devices are each stored separately and at least one with adjustable forces have resilient dancer role and that between dancers storage device and the stranding point, optionally a preforming device and, if necessary, one between the stranding point and the conical deflection roller Twist device is arranged and the finished after stranding in its structure If necessary, wire strand before winding over one or more overturns  devices and / or post-forming devices and / or a definite tensile force increase generating double disc trigger is performed.

Als wesentlich ist weiter festzustellen, daß sämtliche Umlenk- und Führungsrollen sowohl der Wickel- als auch der Verseileinrichtung, über die mehrere Drähte in annähernd paralleler Anordnung nebeneinander geführt werden, eine oder mehrere Führungsrillen mit flachem Rollenquerschnitt aufweisen und daß die die Abwickel­ einrichtung beinhaltende Verseileinrichtung eine Doppelschlagverseilmaschine nach dem Prinzip in-out oder out-in ist.It is also essential to note that all deflection and guide rollers both the winding and the stranding device, over which several wires in approximately parallel arrangement next to each other, one or more Have guide grooves with a flat roller cross-section and that the unwind device including stranding device according to a double twist stranding machine the principle of in-out or out-in.

Als Vorteil der Erfindung ist herauszustellen, daß mehrere Drähte, insbesondere Stahldrähte oder Drähte mit ähnlichen Werkstoffeigenschaften, beim gleichzeitigen Aufwickeln auf Mehrdrahtspulen mit annähernd gleicher Länge aufgewickelt werden. Dennoch vorhandene geringe Unterschiede in der Drahtlänge werden beim Abwickeln der Drähte in Verseileinrichtungen kompensiert.As an advantage of the invention it should be pointed out that several wires, in particular Steel wires or wires with similar material properties, at the same time Winding on multi-wire coils with approximately the same length. However, there are slight differences in wire length Unwinding of the wires in stranding devices compensated.

Eine exakte qualitätsgerechte Verseilung wird somit garantiert. Durch die Erfindung wurde somit die Möglichkeit eröffnet, eine qualitätsgerechte Verarbeitung von Stahldrähten nach der Mehrdrahttechnologie mit all ihren Vorteilen vorzunehmen. Diese sind insbesondere:
beim Ziehen - geringer Investitionsaufwand bezogen auf die Ausstoß­ leistungAn exact quality-oriented stranding is guaranteed. The invention thus opened up the possibility of carrying out quality-related processing of steel wires using the multi-wire technology with all of its advantages. These are in particular:
when pulling - low investment in terms of output

• - höhere Effektivität im Vergleich zur Einzeldrahttechnik- higher effectiveness compared to single wire technology

beim Verseilen - geringer Investitionsaufwandwhen stranding - low investment

• - zum Teil erheblich höhere Verseilgeschwindigkeit (in-out)- In some cases significantly higher stranding speed (in-out)
• - geringer Platzbedarf.- little need for space.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung der in der Zeichnung schematisch dargestellten Aus­ führungsbeispieleFurther details, features and advantages of the invention result from the The following explanation of the schematically shown in the drawing leadership examples

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die Vorderansicht der Wickeleinrichtung zum Aufwickeln von Drähten auf eine Mehrdrahtspule, Fig. 1 is a front view of the winder for winding wires on a multi-wire reel,

Fig. 2 die Wickeleinrichtung nach Fig. 1 mit integrierter Zieheinrichtung, Fig. 2 shows the winding device of FIG. 1 with an integrated pulling device,

Fig. 3 die Vorderansicht einer Verseileinrichtung zum Verseilen von auf Mehrdrahtspulen aufgewickelten Drähten - Ausführungsbeispiel 1, Fig. 3 is a front view of a stranding device for stranding wound on multi-wire coil wires - Embodiment 1,

Fig. 4 die Seitenansicht einer dem Verseilpunkt nachgeordneten Umlenkrolle, Fig. 4 is a side view of a downstream of the stranding pulley,

Fig. 5 die Vorderansicht des Spulenträgers nach Fig. 3, Fig. 5 is a front view of the bobbin of Fig. 3,

Fig. 6 die Draufsicht auf eine Tänzerspeichereinrichtung, Fig. 6 shows the top view of a dancer storage device,

Fig. 7 die Seitenansicht eines Doppelscheibenabzuges für die Stahldrahtlitze in schematischer Darstellung, Fig. 7 is a side view of a double-disc draw-off for the steel wire strand in a schematic representation;

Fig. 8 die Schnittdarstellung einer Umlenk- und Führungsrolle für die parallele Führung mehrerer Drähte, Fig. 8 shows a sectional view of a deflection and guide roller for guiding a plurality of parallel wires,

Fig. 9 die Vorderansicht einer weiteren Verseileinrichtung - Ausführungsbeispiel 2. Fig. 9 is a front view of a further stranding - Embodiment 2.

Fig. 10a-10g: die Darstellung weiterer möglicher Anlagenkonfigurationen gem. Fig. 3 und 9 FIG. 10a-10g: the representation of further possible plant configurations gem. FIGS. 3 and 9

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform der Wickeleinrichtung nach Fig. 2. Fig. 11 shows another embodiment of winding device according to FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt eine Wickeleinrichtung 1 in der bevorzugten Ausführungsform, die mehrere stationäre Abläufe 2 für Drähte 3, eine Überdreheinrichtung 4, eine Abzug- Tänzereinrichtung 5, ein oder mehrere Führungsmittel 6, Tänzerspeicherein­ richtungen 7, eine Verlegung 8 und einen geregelten Mehrdrahtwickler 9 mit Mehr­ drahtspule 10 aufweist. Fig. 1 shows a winding device 1 in the preferred embodiment, the several stationary processes 2 for wires 3 , an overturning device 4 , a take-off dancer device 5 , one or more guide means 6 , dancer memory devices 7 , a laying 8 and a regulated multi-wire winder 9th having more wire coil 10 .

Alternativ kann gem. Fig. 2 zwischen den stationären Abläufen 2 und der Überdreh­ einrichtung 4 eine Drahtzieheinrichtung 11 in Form einer Mehrdrahtziehmaschine angeordnet sein, mit der die einzelnen ablaufenden Drähte 3 auf den gewünschten Drahtdurchmesser gezogen werden können.Alternatively, according to Fig. 2, a wire drawing device 11 in the form of a multi-wire drawing machine can be arranged between the stationary processes 2 and the overturning device 4 , with which the individual running wires 3 can be drawn to the desired wire diameter.

Auch kann die Drahtzieheinrichtung 11 eine entsprechende Anzahl von Einzel­ drahtziehmaschinen aufweisen.The wire drawing device 11 can also have a corresponding number of individual wire drawing machines.

Die stationären Abläufe 2 ihrerseits können z. B. als Coils (Fig. 1) oder Tangential­ abläufe (Fig. 2) ausgeführt sein.The stationary processes 2 in turn can, for. B. as coils ( Fig. 1) or tangential processes ( Fig. 2).

Während des Wickelprozesses werden die von den stationären Abläufen 2 ablaufen­ den Drähte 3 direkt oder über die vorerwähnte Drahtzieheinrichtung 11 der Über­ dreheinrichtung 4 zugeführt und als Bündel von Drähten 3 gemeinsam einem Über­ drehvorgang unterworfen, wobei der Überdrehvorgang mit einer Drehzahl erfolgt, die eine Verformung der Drähte 3 im elastischen Bereich zuläßt.During the winding process, the wires 3 running from the stationary processes 2 are fed directly or via the aforementioned wire pulling device 11 to the overturning device 4 and, as a bundle of wires 3, are jointly subjected to an overturning process, the overturning process taking place at a speed that deforms the Allows wires 3 in the elastic range.

Damit wird erreicht, daß die Drähte 3 bei Eintritt in die Abzug-Tänzereinrichtung 5, die ihrerseits aus einer Abzugsscheibe 5a und einer Tänzerscheibe 5b besteht, annähernd gleiche Längen aufweisen.This ensures that the wires 3 at entry into the draw-off dancer device 5, which in turn from a drafting wheel 5 a and a dancer pulley 5 is b, have approximately equal lengths.

Im Anschluß daran wird das Bündel von Drähten 3 einem Führungsmittel 6, hier in Form einer Führungsrolle und bei Verlassen dieser Führungsrolle auseinandergefacht jeder einzelne Draht 3 einer jeweils zugehörigen ortsfest angeordneten Tänzer­ speichereinrichtung 7 und weiter in annähernd paralleler Anordnung nebeneinander über eine Verlegung 8 einer nicht näher dargestellten, an sich bekannten Verlege­ einrichtung der Mehrdrahtspule 10 eines Mehrdrahtwicklers 9 zugeführt. Mit der jedem Draht 3 zugeordneten Tänzerspeichereinrichtung 7 ist gewährleistet, daß während des Bewickelvorganges der Mehrdrahtspule 10 noch eventuell vorhandene unterschiedliche innere Spannungen und Längen der Drähte 3 pro Zeiteinheit ausgeglichen werden.Subsequently, the bundle of wires 3, a guide means 6 , here in the form of a guide roller and when leaving this guide roller, each individual wire 3 of a respective stationary dancer storage device 7 and further in approximately parallel arrangement next to one another via a laying 8 one not closer shown, known laying device of the multi-wire coil 10 of a multi-wire winder 9 supplied. The dancer storage device 7 assigned to each wire 3 ensures that any different internal tensions and lengths of the wires 3 which may still be present are compensated for during the winding process of the multi-wire coil 10 .

Eine weitere Ausführungsform der Wickeleinrichtung 1 ist der Fig. 11 zu entnehmen. Diese unterscheidet sich zur vorbeschriebenen Wickeleinrichtung 1 gem. Fig. 2 dahingehend, daß, zur Erzielung gleicher Drahtlängen auf der Mehrdrahtspule 10, die einzelnen von stationären Abläufen 2 ablaufenden Drähte 3 nach Durchlaufen der Zieheinrichtung 11 mit ihren Ziehsteinen 40 und Ziehscheiben 41, jeweils über eine weitere getrennt angetriebene und geregelte Ziehscheibe 42 und weiter über die jeweils zugehörige Tänzerspeichereinrichtung 7, die gleichfalls als Regeleinrichtung für die Ziehscheibe 42 eingesetzt sein kann, einer gemeinsamen Abzugsscheibe 5a mit Andrückrolle 43 zugeführt werden, die Drähte 3 die Abzugsscheibe 5a annähernd parallel nebeneinander in einer oder mehreren Windungen umschlingen und im Anschluß daran über die Verlegung 8 als Bündel von annähernd parallel neben­ einander angeordneten Drähten 3 dem geregelten Mehrdrahtwickler 9 zugeführt und dort auf die Mehrdrahtspule 10 aufgewickelt werden.Another embodiment of the winding device 1 is shown in FIG. 11. This differs from the winding device 1 described above. Fig. 2 in that, in order to achieve the same wire lengths on the multi-wire spool 10 , the individual wires 3 running from stationary processes 2 after passing through the drawing device 11 with their drawing dies 40 and drawing disks 41 , each via a further separately driven and controlled drawing disk 42 and further Via the respective associated dancer storage device 7 , which can also be used as a control device for the drawing disk 42 , a common take-off disk 5 a with pressure roller 43 is fed, the wires 3 loop around the take-off disk 5 a approximately parallel next to one another in one or more turns and subsequently Via the laying 8 as a bundle of wires 3 arranged approximately parallel next to one another, the regulated multi-wire winder 9 is fed and wound there on the multi-wire coil 10 .

Es versteht sich von selbst, daß diese Ausführungsform auch für eine Wickelein­ richtung nach Fig. 1 geeignet ist, bei der auf eine Drahtzieheinrichtung 11 verzichtet wird.It goes without saying that this embodiment is also suitable for a Wickelein device according to FIG. 1, in which a wire drawing device 11 is dispensed with.

Die Anordnung der Andrückrolle 43 macht sich erforderlich, um ein Lockerwerden des Bündels von Drähten 3 auf der Abzugsscheibe 5a zu verhindern und somit einen für alle Drähte 3 gleichmäßigen Drahtzug zu gewährleisten.The arrangement of the pressure roller 43 is necessary to prevent loosening of the bundle of wires 3 on the take-off disk 5 a and thus to ensure a uniform wire pull for all wires 3 .

In Fig. 3 ist eine Vorrichtung gezeigt, die eine Verseileinrichtung 12, bestehend aus einer Doppelschlagverseilmaschine 12a nach dem Prinzip "in-out", einen Doppel­ scheibenabzug 13, eine oder mehrere in Ablaufrichtung der Drahtlitze 14 nachein­ ander angeordnete Überdreheinrichtungen 15 und Nachformeinrichtungen 16 sowie eine geregelte Aufwickeleinrichtung 17 aufweist.In Fig. 3 a device is shown, the stranding device 12 , consisting of a double-twist twisting machine 12 a according to the "in-out" principle, a double disc take-off 13 , one or more in the direction of the wire strand 14 successively arranged over-twisting devices 15 and post-forming devices 16th and has a controlled winding device 17 .

Nachdem die Mehrdrahtspule 10 mit dem Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte 3 bewickelt worden ist, kann diese in dem in der Mittelachse M (Drehachse) der Doppelschlagverseilmaschine 12a angeordneten, nicht mitdrehen­ den Spulenträger 19 gelagert werden.After the multi-wire coil 10 has been wound with the bundle of wires 3 arranged approximately parallel next to one another, this can be stored in the coil carrier 19 arranged in the central axis M (axis of rotation) of the double-stranding machine 12 a, not rotating.

Nach Fig. 3 ist die Doppelschlagverseilmaschine 12a mit einem rotierenden System versehen, in dem sowohl eine oder mehrere Mehrdrahtspulen 10 als auch kombiniert mit Einzeldrahtspulen in dem gemeinsamen Spulenträger 19 gelagert sein können. Der Spulenträger 19 ist über endseitige Drehzapfen 19a, 19b, welche hohl ausge­ bildet sein können, um die Mittelachse M drehbar gelagert, dreht jedoch, wie oben schon erwähnt, auf Grund seines Eigengewichtes beim Verseilvorgang nicht mit. Es können weitere Ablaufspulen 10′ (Mehr- oder Einzeldrahtspulen) vor dem Spulenträger 19 angeordnet sein. Von diesen werden weitere Drähte und/oder gegebenenfalls der Kerndraht 3′ der herzustellenden Drahtlitze 14 abgezogen. Dieser Kerndraht 3′ kann ebenfalls eine aus mehreren Einzeldrähten bestehende Kernlitze sein. Der Kerndraht 3′ läuft entlang der Mittelachse M zu dem Drehzapfen 19a und über eine Umlenkrolle 20a zu einem Führungselement 21a eines im Bereich des vorderen Endes des Spulenrahmens 19 angeordneten Flyers 22a. Von dort läuft der Kerndraht 3′ in einer freien Flugkurve zu einem Führungselement 21b eines im Bereich des hinteren Endes des Spulenrahmens 19 angeordneten Flyers 22b. Über eine dem Drehzapfen 19b zugeordnete Umlenkrolle 20b wird der Kerndraht 3′ in den Bereich der Mehrdrahtspule 10 geführt.According to FIG. 3, the double-twist twisting machine 12 a is provided with a rotating system in which one or more multi-wire coils 10 as well as combined with single-wire coils can be stored in the common coil carrier 19 . The bobbin 19 is on the end pivot 19 a, 19 b, which may be hollow, rotatably mounted about the central axis M, but, as already mentioned above, does not rotate due to its own weight during the stranding process. It can be arranged further coils 10 '(multi or single wire coils) in front of the bobbin 19 . From these, further wires and / or, if appropriate, the core wire 3 'of the wire strand 14 to be produced are withdrawn. This core wire 3 'can also be a core strand consisting of several individual wires. The core wire 3 'runs along the central axis M to the pivot 19 a and via a guide roller 20 a to a guide element 21 a of a flyer 22 a arranged in the region of the front end of the coil frame 19 . From there, the core wire 3 'runs in a free flight curve to a guide element 21 b of a flyer 22 b arranged in the region of the rear end of the coil frame 19 . Via a pivot pin 19 b assigned to the guide roller 20 b, the core wire 3 'is guided into the area of the multi-wire coil 10 .

Die Führungselemente 21a; 21b können als Führungsrollen oder Führungsnippel ausgeführt sein. Im Bereich der Mittelachse M ist auf oder in deren vorderem Drehzapfen 19a eine konische Umlenkrolle 23 gelagert, deren Längsachse im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse M verläuft. Diese Umlenkrolle 23 bildet einen ersten Umlenkpunkt für das von der Mehrdrahtspule 10 und gegebenenfalls weiteren Ablaufspulen und aus den Drähten 3 sowie gegebenenfalls dem Kerndraht 3′ bestehende abgezogene Verseilgut, da dieses gem. Fig. 4 auf deren größtem Durchmesseranteil aufläuft und während der Umlenkung auf deren Mantel zum schmaleren Endteil hin unter einer Eigendrehung abgleitet, hierdurch eine vollständige Verseilung erfährt und eine Drahtlitze 14 bildet, wobei der erste und zweite Verseilschlag in einem Verseilpunkt 24 (Fig. 5) vereinigt werden.The guide elements 21 a; 21 b can be designed as guide rollers or guide nipples. In the area of the central axis M, a conical deflection roller 23 is mounted on or in its front pivot 19 a, the longitudinal axis of which runs essentially perpendicular to the central axis M. This deflection roller 23 forms a first deflection point for the stranded stranded material from the multi-wire spool 10 and possibly further pay-off spools and from the wires 3 and optionally the core wire 3 ', since this is gem. FIG. 4 runs up to the largest proportion of its diameter and slides under its own rotation towards the narrower end part during the deflection on its jacket, thereby undergoing a complete stranding and forming a stranded wire 14 , the first and second stranding twist at a stranding point 24 ( FIG. 5) be united.

Wie in den Fig. 3 und 5 gezeigt, werden die als Bündel von der Mehrdrahtspule 10 abgezogenen Drähte 3 und gegebenenfalls auch die Drähte weiterer Ablaufspulen, hier der Kerndraht 3′ der Ablaufspule 10′, über ein Rollensystem 25 in Form eines Flaschenzuges mit einer Betätigungsrolle 25a einer Drahtzugbremse 26 geführt. Alle von der Mehrdrahtspule 10 ablaufenden Drähte 3 verlaufen dann in einem geringen seitlichen Abstand zur Mittelachse M zu dem Verseilpunkt 24 und danach als Drahtlitze 14 entlang der Mittelachse M durch den holilen Drehzapfen 19a hindurch zum breiteren Endteil der konischen Umlenkrolle 23.As shown in FIGS. 3 and 5, the wires 3 drawn off as a bundle from the multi-wire coil 10 and optionally also the wires of further payout spools, here the core wire 3 'of the payout spool 10 ', via a roller system 25 in the form of a pulley block with an actuating roller 25 a guided a wire brake 26 . All of the wires 3 running from the multi-wire coil 10 then run at a small lateral distance from the central axis M to the stranding point 24 and then as a stranded wire 14 along the central axis M through the holy pivot pin 19 a to the wider end part of the conical deflection roller 23 .

Der Abschnitt zwischen der Mehrdrahtspule 10 und der Umlenkrolle 23 weist gem. Fig. 3 und 5 in Ablaufrichtung des Verseilgutes das oben beschriebene Rollensystem 25 mit Betätigungsrolle 25a und Drahtzugbremse 26, entsprechend der Anzahl der ablaufenden Drähte 3 mit einstellbaren Kräften belastete Tänzerspeicher­ einrichtungen 7, gegebenenfalls eine in einer an sich bekannten Legescheibe angeordnete Vorformeinrichtung 27, den gemeinsamen Verseilpunkt 24 für den ersten und zweiten Verseilschlag und gegebenenfalls eine Dralliereinrichtung 28 auf. The section between the multi-wire coil 10 and the deflection roller 23 has gem. FIGS. 3 and 5 in flow direction of the stranding the roller system described above 25 with actuating roller 25 a and Drahtzugbremse 26, corresponding to the number of running wires 3 with adjustable forces loaded dancer storage devices 7, optionally an disposed in a manner known per se washer preform device 27, the common stranding point 24 for the first and second stranding and optionally a twisting device 28 .

Während des Verseilbetriebes wird das Bündel der annähernd parallel neben­ einander angeordneten Drähte 3 mit konstanter Spannung von der Mehrdrahtspule 10 abgezogen, über das Rollensystem 25 geführt und weiterhin die einzelnen Drähte 3 auseinandergefacht jeweils einer eigenen zugehörigen, ortsfest am Spulenträger 19 angeordneten Tänzerspeichereinrichtung 7′ zugeführt. Mittels der Tänzerspeicher­ einrichtungen 7′ erfolgt pro Zeiteinheit ein Spannungs- und längenausgleichender Abwickelvorgang der Drähte 3, der sich vorteilhaft auf die Qualität der herzustellenden Drahtlitze 14 auswirkt.During the stranding operation, the bundle of the wires 3 arranged approximately parallel next to one another is drawn off at a constant voltage from the multi-wire coil 10 , guided over the roller system 25 , and furthermore the individual wires 3 are separated from each other and fed to their own associated, fixedly arranged on the coil carrier 19 dancer storage device 7 '. By means of the dancer memory devices 7 ', a tension and length-compensating unwinding of the wires 3 takes place per unit of time, which has an advantageous effect on the quality of the wire strand 14 to be produced.

In Fig. 5 und 6 sind die Tänzerspeichereinrichtungen 7; 7′ näher dargestellt. Diese bestehen in einer geeigneten Ausführung aus einem separat gelagerten und mit einstellbaren Kräften belasteten Hebelarm 29 mit Drahtführungsrolle 30. Der Hebelarm 29 kann federbelastet sein. Weitere äquivalente Mittel der Kraftaufbringung, wie z. B. mittels Gewichten oder pneumatisch, sind denkbar.In Fig. 5 and 6, the dancer storage devices 7; 7 'shown in more detail. In a suitable embodiment, these consist of a separately mounted lever arm 29 with wire guide roller 30 which is loaded with adjustable forces. The lever arm 29 can be spring-loaded. Other equivalent means of applying force, such as. B. by means of weights or pneumatically, are conceivable.

Eine weitere Ausführungsform der Tänzerspeichereinrichtung 7; 7′ ist insbesondere in den Fig. 1, 2 und 11 näher dargestellt, wobei die Drahtführungsrolle 30 als Tänzerrolle eine vertikale Bewegung ausführt.Another embodiment of the dancer storage device 7 ; 7 'is shown in particular in FIGS. 1, 2 and 11, wherein the wire guide roller 30 performs a vertical movement as a dancer roller.

Die Vorformung der einzelnen Drähte 3 mittels der Vorformeinrichtung 27 ist bei bestimmten zu verarbeitenden Materialien, insbesondere bei HT- und Ultra-HT- Drähten, erforderlich, damit diese ihre Lage im Verseilverband erhalten. Bekannte und demzufolge nicht näher dargestellte Ausführungsformen von Vorform­ einrichtungen 27 sehen Vorformnippel oder auch Vorformrollen vor.The preforming of the individual wires 3 by means of the preforming device 27 is necessary with certain materials to be processed, in particular with HT and Ultra-HT wires, so that these are given their position in the twisted structure. Known and consequently not shown embodiments of preform devices 27 provide preform nipples or preform rollers.

Die vom Verseilpunkt 24 kommende, geometrisch fertige Drahtlitze 14 kann, in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Drahtmaterial, mittels der Dralliereinrichtung 28 (Fig. 5) überdreht werden, damit jeder der einzelnen Drähte 3 im Verseilverband die erforderliche Länge erhält. Es ist in diesem Fall eine plastische Verformung zu verzeichnen. Die Dralliereinrichtung 28 dreht dabei in gleicher Richtung, jedoch mit einer höheren Drehgeschwindigkeit wie die Flyer 22a; 22b der Doppelschlag­ verseilmaschine 12a.The geometrically finished wire strand 14 coming from the stranding point 24 can, depending on the wire material to be processed, be overturned by means of the twisting device 28 ( FIG. 5), so that each of the individual wires 3 in the stranding assembly is given the required length. In this case there is a plastic deformation. The twisting device 28 rotates in the same direction, but at a higher rotational speed than the flyer 22 a; 22 b the double twist stranding machine 12 a.

Je nach gewünschtem Verseilaufbau hat sich eine 1,4- bis 1,95fach höhere Dreh­ geschwindigkeit der Dralliereinrichtung 28 gegenüber den Flyern 22a; 22b als vorteilhaft erwiesen.Depending on the desired stranding structure, the swirling device 28 has a 1.4 to 1.95 times higher rotational speed than the flyers 22 a; 22 b proved to be advantageous.

Die vom schmalen Endteil der Umlenkrolle 23 abgezogene, nunmehr in ihrer Struktur fertige Drahtlitze 14 läuft gem. Fig. 3 zum Führungselement 31a des ersten Flyers 22a und von diesem in freier Flugkurve über das Führungselement 31b des zweiten Flyers 22b zu einer in dem Drehzapfen 19b quer zur Mittelachse M gelagerten Umlenkrolle 32. Die Führungselemente 31a; 31b können als Führungsrollen oder als Führungsnippel ausgeführt sein. Die beiden Flyer 22a, 22b werden gemeinsam über an sich bekannte Getriebe, beispielsweise Zahnriementriebe, von einem Antriebs­ motor 33 synchron angetrieben, wobei die in bzw. an dem Drehzapfen 19a gelagerte konische Umlenkrolle 23 zusammen mit dem Flyer 22a um die Mittelachse M rotiert. In der Fig. 5 ist der Spulenträger 19 mit einer Mehrdrahtspule 10 sowie der jeweils zugehörigen Drahtzugbremse 26 und dem Rollensystem 25 näher gezeigt.The wire strand 14 drawn off from the narrow end part of the deflection roller 23 and now finished in its structure runs according to FIG. Fig. 3 to the guide element 31 a of the first flyer 22 of a and b in this free trajectory over the guide member 31 of the second flyer 22 b to b in the pivot pin 19 mounted transversely to the central axis M deflection roller 32nd The guide elements 31 a; 31 b can be designed as guide rollers or as guide nipples. The two flyers 22 a, 22 b are driven synchronously via a known gear, for example toothed belt drives, by a drive motor 33 , the conical deflection roller 23 mounted in or on the pivot 19 a together with the flyer 22 a about the central axis M rotates. In FIG. 5 the coil support 19 with a multi-wire reel 10 as well as the respectively associated Drahtzugbremse 26 and the roller system 25 is shown in greater detail.

Die Drahtzugbremse 26 ist als eine sogenannte tänzergesteuerte Bremse ausgeführt und weist einen zweiarmigen Schwenkhebel 26a auf, an dessen einem Arm die von den ablaufenden Drähten 3 umschlungene Betätigungsrolle 25a gelagert ist und an dessen anderem Ende ein Federelement 26b angreift. Der die Betätigungsrolle 25a tragende Arm ist über ein Gestänge 26c mit einem Bremsband 34, bestehend aus Bremsbacken 35, verbunden, deren Bremsbelag gegen die Bremsfläche einer auf der Welle der Mehrdrahtspule 10 befestigten Bremsscheibe 36 drückt.The wire brake 26 is designed as a so-called dancer-controlled brake and has a two-armed pivot lever 26 a, on one arm of which the actuating roller 25 a, which is wrapped by the running wires 3 , is mounted and at the other end a spring element 26 b engages. The arm supporting the actuating roller 25 a is connected via a linkage 26 c to a brake band 34 consisting of brake shoes 35 , the brake lining of which presses against the braking surface of a brake disk 36 fastened to the shaft of the multi-wire coil 10 .

Wie vorstehend bereits beschrieben, ist der Drahtzugbremse 26 ein Rollensystem 25 in Form eines Flaschenzuges zugeordnet. Die auf dem Schwenkhebel 26a gelagerte Betätigungsrolle 25a ist gleichzeitig ein Bestandteil des Rollensystems 25. Über diese werden die Drähte 3 dem Rollensystem 25 zugeführt. Sie durchlaufen dieses in mehreren Windungen.As already described above, the wire brake 26 is assigned a roller system 25 in the form of a pulley block. On the pivot lever 26 is mounted a control roller 25 a is also a part of the roller system 25th The wires 3 are fed to the roller system 25 via these. You go through this in several turns.

Durch die Führung der Drähte 3 über das Rollensystem 25 in mehreren Windungen wird erreicht, daß bei großen Spulenmassen und damit großen Abzugskräften die Drahtzugkräfte über die gesamte Spulenfüllung gering und konstant gehalten und somit auch sehr dünne Drähte 3 verarbeitet werden können.By guiding the wires 3 over the roller system 25 in several turns, it is achieved that with large coil masses and thus large pull-off forces, the wire tensile forces are kept low and constant over the entire coil filling, and thus very thin wires 3 can also be processed.

Die bereits bei ihrem Einlauf in den ersten Flyer 22a fertig strukturierte Drahtlitze 14 bleibt in ihrer Struktur im Bereich der freien Flugkurve zwischen den beiden Flyern 22a; 22b erhalten und wird beim Verlassen der Doppelschlagverseilmaschine 1 2a über die um die Mittelachse M umlaufende Umlenkrolle 32 dem Doppelscheiben­ abzug 13 zugeführt.The wire strand 14 already structured when it enters the first flyer 22 a remains in its structure in the region of the free flight curve between the two flyers 22 a; 22 b received and is fed to the double pulley take-off 13 when leaving the double-twist stranding machine 1 2a via the deflecting roller 32 rotating around the central axis M.

In Fig. 7 ist der Doppelscheibenabzug 13 näher dargestellt. Er weist zwei achsparallel im Abstand zueinander angeordnete Rollen 13a; 13b auf. Dabei kann die Rolle 13a mit Umfangsrillen 13c versehen sein, während die Rolle 13b eine Stufe 13d aufweist. Die Drahtlitze 14 läuft in mehreren geordneten Schlingen um die beiden Rollen 13a; 13b wobei die Stufe 13d einen Sprung von einem kleineren zu einem größeren Rollendurchmesser verursacht. Hierdurch erfolgt ein definierter Zugkraftanstieg, durch den im Zusammenwirken mit der Überdrehung 15 Torsionsspannungen in der Drahtlitze 14 abgebaut werden.In Fig. 7, the double disc trigger 13 is shown in more detail. It has two axially parallel rollers 13 a; 13 b. The roller 13 a can be provided with circumferential grooves 13 c, while the roller 13 b has a step 13 d. The wire strand 14 runs in several ordered loops around the two rollers 13 a; 13 b, stage 13 d causing a jump from a smaller to a larger roll diameter. This results in a defined increase in tensile force, through which 15 torsional stresses in the wire strand 14 are reduced in cooperation with the overturning.

Zum weiteren vollständigen Abbau von inneren Spannungen und zur Erhaltung des Verseilverbandes der Drahtlitze 14 ist im Bereich des Doppelscheibenabzuges 13, wie in Fig. 3 gezeigt, eine Nachformeinrichtung 16 hinter der Überdreheinrichtung 15 angeordnet. Die Überdreheinrichtung 15 ihrerseits weist eine zu den Flyern 22a, 22b der Doppelschlagverseilmaschine 12a entgegengesetzte Drehrichtung auf und dreht, je nach gewünschtem Verseilaufbau, mit der 0,3 bis 1,0fachen Drehgeschwindigkeit der Flyer 22a; 22b. Die Überdreheinrichtung 15 wird durch einen nicht näher darge­ stellten Antrieb getrennt von der Doppelschlagverseilmaschine 12a angetrieben. Die Regelung dieses Antriebes erfolgt in Abhängigkeit von dem dargestellten Antriebs­ motor 33 (Hauptantrieb) für die Doppelschlagverseilmaschine 12a und dem Doppelscheibenabzug 13 durch eine nicht näher dargestellte Regel- und Steuer­ einrichtung. Über diese erfolgt auch die Regelung der Drehrichtung und Dreh­ geschwindigkeit der Überdreheinrichtung 15.To further complete reduction of internal stresses and to preserve the stranding of the wire strand 14 in the region of the double-disc draw-off 13, as in Fig. 3 is shown arranged a Nachformeinrichtung 16 behind the overturn device 15. The overturning device 15 in turn has an opposite direction of rotation to the flyers 22 a, 22 b of the double-twist twisting machine 12 a and, depending on the desired stranding structure, rotates at 0.3 to 1.0 times the rotational speed of the flyers 22 a; 22 b. The overturning device 15 is driven by a drive not shown Darge separately from the double twist twine 12 a. The control of this drive takes place in dependence on the drive motor 33 shown (main drive) for the double-stranding machine 12 a and the double-disc trigger 13 by a control device, not shown. These also control the direction of rotation and speed of rotation of the overturning device 15 .

Die Drahtlitze 14 wird über Umlenkrollen 37 einer oder mehreren Nachform­ einrichtungen 16 zugeführt, die mindestens eine Reihe von hintereinander mit gegenseitiger Versetzung angeordnete Richtrollen aufweisen, deren gegenseitige Versetzung nach den jeweiligen Produkt- und Betriebsbedingungen eingestellt werden kann. Die Drahtlitze 14 läuft dabei in einer wellenförmigen Bahn über die Richtrollen, und durch die dabei entstehenden Biege- und Walkwirkungen erfolgt ein Spannungsabbau sowie Lagekorrekturen der Drähte 3; 3′ der Drahtlitze 14. Anschließend wird die Drahtlitze 14 über eine weitere Umlenkrolle 37 und die Rollen 13a; 13b des oben beschriebenen Doppelscheibenabzuges 13 sowie einer Verlege­ einrichtung 18 der geregelten und getrennt angetriebenen Aufwickeleinrichtung 17 zugeführt.The wire strand 14 is fed via deflection rollers 37 to one or more post-forming devices 16 which have at least one row of straightening rollers arranged one behind the other with mutual displacement, the mutual displacement of which can be adjusted according to the respective product and operating conditions. The wire strand 14 runs in a wave-shaped path over the straightening rollers, and the resulting bending and flexing effects reduce tension and correct the position of the wires 3 ; 3 'of the wire strand 14 . Subsequently, the wire strand 14 via a further deflection roller 37 and the rollers 13 a; 13 b of the above-described double disc trigger 13 and a laying device 18 of the controlled and separately driven take-up device 17 .

Die Führung der Drahtlitze 14, von dem Doppelschlagverseilmaschine 12a kommend, erfolgt dabei in Pfeilrichtung entlang den Führungsabschnitten a bis i.The wire strand 14 , coming from the double twist stranding machine 12 a, is guided in the direction of the arrow along the guide sections a to i.

Der Kerndraht 3′ wird, wie in dem Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 3 beschrie­ ben, von einer außerhalb des Spulenträgers 19 angeordneten Ablaufspule 10′ abgezogen. Es ist aber auch möglich, daß der Kerndraht 3′ in an sich bekannter Weise von einer weiteren im Spulenträger 19 angeordneten, jedoch nicht näher dargestellten Ablaufspule abgezogen wird.The core wire 3 ', as described in the exemplary embodiment with reference to FIG. 3 ben, is drawn off from a spool 10 arranged outside the bobbin 19 '. But it is also possible that the core wire 3 'is withdrawn in a manner known per se from a further arranged in the bobbin 19 , but not shown, spool.

Weiterhin ist zu bemerken, daß, wie in Fig. 8 dargestellt, sämtliche Umlenk- und Führungsrollen, über die die Drähte 3 in annähernd paralleler Anordnung neben­ einander geführt werden, eine oder mehrere Führungsrillen 38 mit flachem Rollenquerschnitt aufweisen. Diese wie vorstehend ausgeführten Führungsrillen 38 gewährleisten eine annähernd geordnete parallele Führung der Drähte 3 neben­ einander und verhindern insbesondere Schlaufenbildungen, die sich erheblich nachteilig, insbesondere bei der Verseilung, auswirken würden.It should also be noted that, as shown in FIG. 8, all deflection and guide rollers, over which the wires 3 are guided next to one another in an approximately parallel arrangement, have one or more guide grooves 38 with a flat roller cross section. These guide grooves 38 , as described above, ensure an approximately ordered parallel guidance of the wires 3 next to one another and in particular prevent loop formation, which would have a considerably disadvantageous effect, in particular in the case of stranding.

Die Verseileinrichtung 12 gem. Fig. 9 unterscheidet sich zur vorbeschriebenen dahingehend, daß statt einer Doppelschlagverseilmaschine 12a nach dem Prinzip "in­ out" eine Doppelschlagverseilmaschine 12b nach dem Prinzip "out in" Verwendung findet. Demgemäß sind die zu verwendenden Mehrdrahtspulen 10 nicht innerhalb, sondern außerhalb des rotierenden Systems der Doppelschlagverseilmaschine 12b angeordnet. Im einzelnen ist diese Ausführungsform wie folgt zu beschreiben. The stranding device 12 acc. Fig. 9 differs from that described above in that instead of a double-twist stranding machine 12 a according to the "in out" principle, a double-twist stranding machine 12 b according to the "out in" principle is used. Accordingly, to use multi-wire reel 10 is not inside but outside of the rotating system of the Doppelschlagverseilmaschine 12 b are arranged. This embodiment can be described in detail as follows.

Nachdem Mehrdrahtspulen 10, wie oben bereits beschrieben, jeweils mit einem Bündel parallel zueinander angeordneter Drähte 3 bewickelt worden sind, können diese in dem außerhalb der Doppelschlagverseilmaschine 12b ortsfest angeordneten Spulenträger 19 gelagert werden.After multi-wire coils 10 , as already described above, have each been wound with a bundle of wires 3 arranged parallel to one another, these can be stored in the bobbin 19 arranged outside the double-twist twisting machine 12 b.

Entsprechend der Fig. 9 sind in dem Spulenträger 19 drei Mehrdrahtspulen 10 angeordnet, von denen jeweils drei Drähte 3 abgezogen werden. Diesen Mehrdrahtspulen 10 ist eine weitere Ablaufspule 10′ zugeordnet, von der ein Kerndraht 3′, der auch eine Kernlitze, bestehend aus z. B. drei Einzeldrähten, sein kann, abgezogen wird. Diese Anlagenkonfiguration ist geeignet zur Herstellung von Drahtlitzen 14 der Machart 1+9 oder 3+9.According to FIG. 9, three multi-wire coils 10 are arranged in the coil carrier 19 , from which three wires 3 are pulled off. These multi-wire coils 10 is assigned a further payout spool 10 ', of which a core wire 3 ', which also has a core strand consisting of z. B. three individual wires can be withdrawn. This system configuration is suitable for the production of wire strands 14 of type 1 + 9 or 3 + 9.

Während des Verseilvorganges werden die einzelnen Drähte 3 und der Kerndraht 3′ mit gleichbleibender Zugkraft abgezogen. In Drahtlaufrichtung wird das Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte 3, von der jeweiligen Mehrdrahtspule 10 kommend, über das zugehörige und an sich bereits beschriebene Rollensystem 25 mit Drahtzugbremse 26 sind nachfolgend auseinandergefacht jeder einzelne Draht 3 über eine eigene ortsfest am oder hinter dem Spulenträger 19 angeordnete Speichereinrichtung 7′ geführt. Im Anschluß daran werden die Drähte 3 über eine an sich bekannte Legescheibe mit gegebenenfalls Vorformeinrichtungen 27 dem Verseilpunkt 24 zugeführt.During the stranding process, the individual wires 3 and the core wire 3 'are withdrawn with constant tensile force. In wire running direction of the bundle approximately parallel juxtaposed wires 3 coming from the respective multi-wire reel 10, via the associated and already described roller system 25 with Drahtzugbremse 26 are hereinafter auseinandergefacht each individual wire 3 has its own fixed position on or behind the coil support 19 arranged Storage device 7 'out. Following this, the wires 3 are fed to the stranding point 24 via a laying disk known per se with possibly preforming devices 27 .

Der Kerndraht 3′ wird seinerseits ebenfalls über ein zugehöriges Rollensystem 25 mit Drahtzugbremse 26 geführt, läuft jedoch dann direkt über die Legescheibe zum Verseilpunkt 24.The core wire 3 'is in turn also guided via an associated roller system 25 with a wire brake 26 , but then runs directly over the washer to the stranding point 24th

Nachfolgend wird das Verseilgut, bestehend aus Drähten 3 sind dem Kerndraht 3′, dem rotierendem System der Doppelschlagverseilmaschine 12b zugeführt, wobei der eigentliche Verseilvorgang derart erfolgt, daß das Verseilgut im ersten Umlenkpunkt über eine im ersten Drehzapfen 19a angeordnete und mitdrehende, an sich bekannte Umlenkrolle 20a und weiter über ein Führungselement 31a des zugehörigen Flyers 22a geführt wird, in freier Flugkurve das Führungselement 31b des synchron drehenden zweiten Flyers 22b erreicht und von dort der im zweiten Drehzapfen 19b angeordneten sowie mitdrehenden und bereits oben zur Doppelschlagverseil­ maschine 12a beschriebenen konischen Umlenkrolle 23 zugeführt wird. Auf dieser gleitet das Verseilgut während der Umlenkung auf deren Mantel vom größten zum kleinsten Durchmesser hin unter Eigendrehung ab und erfährt somit eine vollständige Verseilung, wobei der erste und zweite Verseilschlag im Verseilpunkt 24 vereinigt werden und somit eine in ihrer Struktur fertige Drahtlitze 14 gebildet wird. Von der konischen Umlenkrolle 23 kommend, wird die Drahtlitze 14 über einen Doppel­ scheibenabzug 13, eine nachfolgende Überdreheinrichtung 15 und eine Nachform­ einrichtung 16 der geregelten Aufwickeleinrichtung 17 mit Verlegeeinrichtung 18 zugeführt. Doppelscheibenabzug 13, Überdreheinrichtung 15, Nachformeinrichtung 16 und Aufwickeleinrichtung 17 mit Verlegeeinrichtung 18 sind bekanntermaßen in einem Spulenträger 39 ortsfest angeordnet, wobei dieser zwar auf dem endseitigen Drehzapfen 19a; 19b drehbar gelagert ist, jedoch auf Grund seines Eigengewichtes beim Verseilvorgang nicht mitdreht.Subsequently, the stranded material, consisting of wires 3 are the core wire 3 ', the rotating system of the double twist stranding machine 12 b, the actual stranding process being carried out in such a way that the stranded material in the first deflection point via an arranged in the first pivot 19 a and rotating, in itself Known deflection roller 20 a and is further guided over a guide element 31 a of the associated flyer 22 a, the guide element 31 b of the synchronously rotating second flyer 22 b is reached in a free flight curve and from there is arranged in the second pivot 19 b as well as rotating and already above Doppelschlagverseil machine 12 a described conical pulley 23 is supplied. On this, the stranded material slides from the largest to the smallest diameter with its own rotation during the deflection on its jacket and thus undergoes a complete stranding, the first and second stranding twists being combined at the stranding point 24 and thus forming a stranded wire strand 14 is formed. Coming from the conical deflection roller 23 , the stranded wire 14 is fed via a double disk take-off 13 , a subsequent overturning device 15 and a postforming device 16 to the controlled winding device 17 with laying device 18 . Double-disc take-off 13 , overturning device 15 , post-forming device 16 and winding device 17 with laying device 18 are known to be arranged in a fixed manner in a bobbin 39 , although this is on the end pivot 19 a; 19 b is rotatably mounted, but due to its own weight does not rotate during the stranding process.

Gem. Fig. 9 besteht weiterhin die Möglichkeit, zwischen Verseilpunkt 24 und erster Umlenkrolle 20a, außerhalb des rotierenden Systems der Doppelschlagverseil­ maschine 12b, eine Dralliereinrichtung 28 anzuordnen. Weitere Ausführungen zu den vorerwähnten Einrichtungen erübrigen sich, da diese in ihrer näheren Ausgestaltung und Funktionsweise den gleichlautenden und gleichbezeichneten und bereits zur Doppelschlagverseilmaschine 12a beschriebenen Einrichtungen entsprechen.Gem. Fig. 9 is still possible, between stranding 24 and the first guide roller 20 a, machine outside of the rotating system of the Doppelschlagverseil 12 b to arrange a Dralliereinrichtung 28th Further explanations on the above-mentioned devices are superfluous, since in their more detailed design and mode of operation they correspond to the devices of the same name and the same name and already described for the double-twist twisting machine 12 a.

In den Fig. 10a bis 10g sind Konfigurationen der Verseileinrichtungen 12 mit Draht- und Litzenlauf gezeigt. Der Umfang der Erfindung wird jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.In FIGS. 10a-10g configurations are the stranding devices 12 are shown with wire and Litzenlauf. However, the scope of the invention is not limited to these examples.

Den Fig. 10a bis 10d sind Verseileinrichtungen 12 mit Doppelschlagverseil­ maschinen 12a nach dem Prinzip "in-out" zu entnehmen Gem. der Fig. 10a ist im rotierenden System einer Doppelschlagverseilmaschine 12a eine Mehrdrahtspule 10 angeordnet, die entsprechend den Programmen 1 × 2; 1 × 3, 1 × 4 oder 2 + 2 mit einem Bündel von 2 bis 4 einzelnen, parallel zueinander angeord­ neten Drähten 3 bewickelt ist. Das Bündel von Drähten 3 wird mit gleichbleibender Zug kraft abgezogen und auseinandergefacht. Im Anschluß daran werden die einzelnen Drähte 3 über ihre jeweilige Tänzerspeicheieinrichtung 7′ geführt und verseilt. Nachdem die in ihrer Struktur fertige Drahtlitze 14 zum Abbau ihrer inneren Spannungen einem definierten Zugkraftanstieg und einem oder mehreren Überdreh- und Nachformvorgängen, wie bereits beschrieben, unterworfen wird, wird die fertige Drahtlitze mit gleichbleibender Aufwickelkraft der geregelten Aufwickeleinrichtung 17 zugeführt. Figs. 10a to 10d are connected to Doppelschlagverseil machine 12 a according to the principle of "in-out" refer Gem. FIG stranding 12. 10a a Doppelschlagverseilmaschine 12 is arranged a a multi-wire reel 10 in the rotating system, according to the programs 1 × 2 ; 1 × 3, 1 × 4 or 2 + 2 is wound with a bundle of 2 to 4 individual wires 3 arranged parallel to one another. The bundle of wires 3 is pulled with a constant pull force and unfolded. Subsequently, the individual wires 3 are guided and stranded over their respective dancer storage device 7 '. After the wire strand 14, which is finished in its structure, is subjected to a defined increase in tensile force and one or more overturning and post-forming processes, as already described, in order to reduce its internal tensions, the finished wire strand is fed to the controlled winding device 17 with a constant winding force.

In der Fig. 10b sind entsprechend den Programmen 1 + 6 oder 3 + 6 in dem rotierenden System zwei Mehrdrahtspulen 10 für jeweils drei Drähte 3 angeordnet. Vor dem rotierenden System ist eine Ablaufspule 10′ mit einem Kerndraht 3′ oder einer aus drei miteinander verseilten Drähten bestehenden Kernlitze angeordnet. Der Kerndraht 3′ bzw. die Kernlitze läuft in das rotierende System ein und wird mit den von im Spulenträger 19 angeordneten Mehrdrahtspulen 10 ablaufenden Drähten 3 verseilt.In FIG. 10b, two multi-wire coils 10 for three wires 3 each are arranged in the rotating system in accordance with programs 1 + 6 or 3 + 6. Before the rotating system, a payout spool 10 'is arranged with a core wire 3 ' or a core strand consisting of three wires stranded together. The core wire 3 'or the core strand runs into the rotating system and is stranded with the wires 3 arranged in the coil carrier 19 arranged multi-wire coils 10 .

In der Fig. 10c ist entsprechend den Programmen 1 + 6 oder 3 + 6 der Ablaufspule 10′ eine im rotierenden System angeordnete Mehrdrahtspule 10 mit sechs Drähten 3 zugeordnet. Statt des Kerndrahtes 3, kann eine Kernlitze, bestehend aus drei miteinander verseilten Drähten, auf der Ablaufspule 10′ aufgewickelt sein. Der Verfahrensablauf ist vorstehend beschrieben.In Fig. 10c corresponding to the programs 1 + 6 or 3 + 6 of the pay-off spool 10 ', a multi-wire spool 10 with six wires 3 is arranged in the rotating system. Instead of the core wire 3 , a core strand, consisting of three wires stranded together, can be wound on the winding spool 10 '. The procedure is described above.

In der Fig. 10d sind entsprechend den Programmen (1+6)+12 der Ablaufspule 10′ in dem intierenden System vier Mehrdrahtspulen 10 mit jeweils drei Drähten 3 zugeordnet. Statt eines Kerndrahtes 3′ ist eine Kernlitze vorgesehen. Sie entspricht der Machart 1+6.In FIG. 10d programs (1 + 6) +12, the flow spool 10 'in the system intierenden four multi-wire coils 10 are respectively associated with three wires 3. Instead of a core wire 3 ', a core strand is provided. It corresponds to type 1 + 6.

Den Fig. 10e bis 10g sind Verseileinrichtungen 12 mit Doppelschlagverseil­ maschinen 12b nach dem Prinzip "out-in" zu entnehmen. Figs. 10e to 10g are stranding machine 12 with Doppelschlagverseil 12 b according to the "out-in" can be seen.

Gem. der Fig. 10e sind sowohl die Ablaufspule 10′ für den Kerndraht 3′ als auch die Mehrdrahtspule 10 für den Draht 3 außerhalb des rotierenden Systems angeordnet. Entsprechend den Programmen 1 + 6 ist auf der Mehrdrahtspule 10 ein Bündel von sechs annähernd parallel nebeneinander angeordneten Drähten 3 angeordnet, welches mit gleichbleibender Zugkraft abgezogen wird.Gem. FIG. 10e, both the supply reel 10 'for the core wire 3' and are also disposed the multi-wire reel 10 for the wire 3 outside of the rotating system. According to the programs 1 + 6, a bundle of six wires 3 arranged approximately parallel next to one another is arranged on the multi-wire spool 10 and is pulled off with a constant tensile force.

Diese Drähte 3 werden auseinandergefacht jeweils ihrer Tänzerspeichereinrichtung 7′ zugeführt und gemeinsam mit dem Kerndraht 3′ im Verseilpunkt 24 zur Drahtlitze 14, wie vorstehend beschrieben, verseilt, gegebenenfalls über eine Dralliereinrichtung 28 geführt und aufgewickelt.These wires 3 are fed apart from each of their dancer storage device 7 'and stranded together with the core wire 3 ' in the stranding point 24 to the stranded wire 14 , as described above, optionally guided and wound over a twisting device 28 .

Die Fig. 10f zeigt eine Doppelschlagverseilmaschine 12b für ein Programm der Machart 1+6, wobei von zwei Mehrdrahtspulen 10 jeweils drei Drähte 3 abgezogen und mit einem von der Ablaufspule 10′ ablaufenden Kerndraht 3′ verseilt werden. Fig. 10f shows a double twist twisting machine 12 b for a program of the design 1 + 6, with three wires 3 each being drawn off from two multi-wire coils 10 and stranded with a core wire 3 'running out from the payout reel 10 '.

Gem. der Fig. 10g werden für eine parallele Machart, z. B. 1+9+9, von sechs Mehr­ drahtspulen 10 jeweils drei Drähte 3 abgezogen und mit dem von der Ablaufspule 10′ ablaufendem Kerndraht 3′ dem Verseilpunkt 24 zugeführt.According to FIG. 10g for a parallel design, e.g. B. 1 + 9 + 9, from six more wire spools 10 each three wires 3 are drawn off and supplied with the stranding point 24 with the core wire 3 'running out from the payout spool 10 '.

BezugszeichenlisteReference list

1 Wickeleinrichtung
2 Abläufe (stationär)
3 Drähte
3′ Kerndraht
4 Überdieheinrichtung
5 Abzug-Tänzereinrichtung
5a Abzugsscheibe
5b Tänzerscheibe
6 Führungsmittel
7 Tänzerspeichereinrichtung (Wickeleinrichtung)
7′ Tänzerspeichereinrichtung (Verseileinrichtung)
8 Verlegung
9 Mehrdrahtwickler
10 Mehrdrahtspule
10′ weitere Ablaufspulen
11 Drahtzieheinrichtung
12 Verseileinrichtung
12a Doppelschlagverseilmaschine nach dem Prinzip "in-out"
12b Doppelschlagverseilmaschine nach dem Prinzip "out-in"
13 Doppelscheibenabzug
13a Rolle
13b Rolle
13c Umfangsrille
13d Stufe
14 Drahtlitze
15 Überdieheinrichtungen
16 Nachformeinrichtungen
17 Aufwickeleinrichtung
18 Verlegeeinrichtung
M Mittelachse
19 Spulenträger
19a Drehzapfen
19b Drehzapfen
20a Umlenkrolle
20b Umlenkrolle
21a Führungselement
21b Führungselement
22a Flyer
22b Flyer
23 konische Umlenkrolle
24 Verseilpunkt
25 Rollensystem
25a Betätigungsrolle
26 Drahtzugbremse
26a Schwenkhebel
26b Federelement
26c Gestänge
27 Legescheibe mit Vorformeinrichtung
28 Dralliereinrichtung
29 Hebelarm
30 Drahtführungsrolle
31a Führungselement
31b Führungselement
32 Umlenkrolle
33 Antriebsmotor
34 Bremsband
35 Bremsbacken
36 Bremsscheibe
37 Umlenkrolle
38 Führungsrillen
39 Spulenträger
40 Ziehstein
41 Ziehscheibe
42 Ziehscheibe
43 Andrückrolle 1 winding device
2 processes (stationary)
3 wires
3 ′ core wire
4 Over the device
5 trigger dancer device
5 a trigger disk
5 b dancer disc
6 leadership tools
7 dancer storage device (winding device)
7 ′ dancer storage device (stranding device)
8 Laying
9 multi-wire winders
10 multi-wire coil
10 ' further payout spools
11 wire drawing device
12 stranding device
12 a double twist stranding machine based on the "in-out" principle
12 b double twist stranding machine based on the "out-in" principle
13 double disc trigger
13 a roll
13 b role
13 c circumferential groove
13 d level
14 wire strands
15 Overdevices
16 post-forming devices
17 take-up device
18 Laying device
M central axis
19 coil carriers
19 a pivot
19 b pivot
20 a pulley
20 b pulley
21 a guide element
21 b guide element
22 a Flyer
22 b Flyer
23 conical pulley
24 stranding point
25 roller system
25 a operating roller
26 wire brake
26 a swivel lever
26 b spring element
26 c linkage
27 washer with preforming device
28 swirl device
29 lever arm
30 wire guide roller
31 a guide element
31 b guide element
32 pulley
33 drive motor
34 brake band
35 brake shoes
36 brake disc
37 pulley
38 guide grooves
39 coil former
40 drawing die
41 pull washer
42 pull washer
43 pressure roller

Claims (19)

1. Verfahren zum gleichzeitigen Bewickeln einer Mehrdrahtspule mit mehreren Drähten, insbesondere Stahldrähten und/oder gleichzeitigem Abwickeln der Drähte von einer derart bewickelten Mehrdrahtspule für eine nachfolgende Verseilung derselben, dadurch gekennzeichnet, daß während des Bewickel­ vorganges in einer Wickeleinrichtung (1) einzelne, von stationären Abläufen (2) ablaufende Drähte (3) jeweils einer eigenen Tänzerspeichereinrichtung (7) zugeführt und mehrere dieser Drähte (3) als Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte (3) auf eine gemeinsame Mehrdrahtspule (10) aufgewickelt werden und daß während des Abwickelns des Bündels von Drähten (3) von einer derart bewickelten und in einer Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers (19) einer Verseileinrichtung (12) angeordneten Mehrdrahtspule (10) die einzelnen Drähte (3) über jeweils eine eigene Tänzerspeichereinrichtung (7′) dem Verseilvorgang zugeführt werden.1. A method for the simultaneous winding of a multi-wire coil with a plurality of wires, in particular steel wires and / or simultaneous unwinding of the wires from such a multi-wire coil for subsequent stranding thereof, characterized in that during the winding process in a winding device ( 1 ) individual, of stationary Processes ( 2 ) running wires ( 3 ) each fed to their own dancer storage device ( 7 ) and several of these wires ( 3 ) as a bundle of approximately parallel adjacent wires ( 3 ) are wound onto a common multi-wire spool ( 10 ) and that while the bundle is being unwound of wires ( 3 ) from such a multi-wire coil ( 10 ) arranged in a winding device in the form of a bobbin ( 19 ) of a stranding device ( 12 ), the individual wires ( 3 ) are each fed to the stranding process via their own dancer storage device ( 7 ') . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen von stationären Abläufen (2) ablaufenden Drähte (3) gegebenenfalls mittels einer Drahtzieheinrichtung (11) in Form einer Mehrdrahtziehmaschine und/oder mehrerer Einzeldrahtziehmaschinen auf den gewünschten Draht­ durchmesser gezogen und erst dann jeweils der eigenen Tänzerspeicher­ einrichtung (7) zugeführt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the individual from stationary processes ( 2 ) running wires ( 3 ) optionally by means of a wire drawing device ( 11 ) in the form of a multi-wire drawing machine and / or more single-wire drawing machines drawn on the desired wire diameter and only then the own dancer memory device ( 7 ) are supplied. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung gleicher Drahtlänge auf der Mehrdrahtspule (10) die einzelnen von stationären Abläufen (2) ablaufenden Drähte (3) unmittelbar vor Erreichen der Tänzerspeichereinrichtung (7) zu einem Bündel von Drähten (3) zusammen­ gefaßtwerden, dieses Bündel einem Überdrehvorgang unterworfen wird, nachfolgend über eine Abzug-Tänzereinrichtung (5) und gegebenenfalls geeignete Führungsmittel (6) geführt wird, anschließend das Bündel ausein­ andergefacht und alle Drähte (3) jeweils über ihre eigene Tänzerspeicher­ einrichtung (7) und weiter über eine Verlegung (8) als Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte (3) einem geregelten Mehrdraht­ wickler (9) zugeführt und dort auf die Mehrdrahtspule (10) aufgewickelt werden. 3. The method according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that to achieve the same wire length on the multi-wire coil ( 10 ), the individual from stationary processes ( 2 ) running wires ( 3 ) immediately before reaching the dancer storage device ( 7 ) to a bundle of Wires ( 3 ) are put together, this bundle is subjected to an overturning process, is subsequently guided over a trigger dancer device ( 5 ) and, if appropriate, suitable guide means ( 6 ), then the bundle is unfolded and all wires ( 3 ) each have their own dancer storage device ( 7 ) and further via a laying ( 8 ) as a bundle of approximately parallel wires ( 3 ) fed to a regulated multi-wire winder ( 9 ) and wound there on the multi-wire coil ( 10 ). 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung gleicher Drahtlängen auf der Mehrdrahtspule (10) die einzelnen von stationären Abläufen (2) ablaufenden Drähte (3) unmittelbar vor Erreichen der Tänzerspeichereinrichtung (7) über eine eigene jeweils getrennt angetriebene und geregelte Ziehscheibe (42) und weiter über die jeweilige Tänzerspeicher­ einrichtung (7) einer gemeinsamen Abzugsscheibe (5a) mit Andrückrolle (43) zugeführt werden, die Drähte (3) die Abzugsscheibe (5a) annähernd parallel nebeneinander in einer oder mehreren Windungen umschlingen und im Anschluß daran über eine Verlegung (8) als Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte (3) einem geregelten Mehrdrahtwickler (9) zugeführt und dort auf die Mehrdrahtspule (10) aufgewickelt werden.4. The method according to claim 1 or 1 and 2, characterized in that to achieve the same wire lengths on the multi-wire coil ( 10 ), the individual from stationary processes ( 2 ) running wires ( 3 ) immediately before reaching the dancer storage device ( 7 ) each with its own separately driven and controlled pulling disk ( 42 ) and further via the respective dancer storage device ( 7 ) a common take-off disk ( 5 a) with pressure roller ( 43 ) are fed, the wires ( 3 ), the take-off disk ( 5 a) approximately parallel to one another in one or loop around several turns and then, via a laying ( 8 ) as a bundle of wires ( 3 ) arranged approximately parallel next to one another, fed to a regulated multi-wire winder ( 9 ) and wound there onto the multi-wire coil ( 10 ). 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die mit dem Bündel annähernd parallel nebeneinander angeord­ neter Drähte (3) bewickelte Mehrdrahtspule (10) in der Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers (19) einer Verseileinrichtung (12) gelagert wird, während des Verseilbetriebes das Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte (3) mit konstanter Spannung abgezogen und ausein­ andergefacht wird, jeder Draht (3) über jeweils eine eigene Tänzerspeicher­ einrichtung (7′) geführt wird und abschließend sämtliche zu verseilenden Drähte (3) in einem einzigen Verseilpunkt (24) im Doppelschlag zu der in ihrer Struktur fertigen Drahtlitze (14) verseilt und nach Durchlauf von zwei synchron zueinander rotierenden Flyern (22a; 22b) einer Aufwickeleinrichtung (17) zugeführt werden.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that with the bundle approximately parallel to each other arranged wires ( 3 ) wound multi-wire coil ( 10 ) in the unwinding device in the form of a bobbin ( 19 ) of a stranding device ( 12th ) is stored, during the stranding operation, the bundle of wires ( 3 ) arranged approximately parallel to one another is drawn off with constant tension and fanned out, each wire ( 3 ) is guided over its own dancer storage device ( 7 ') and finally all wires to be stranded ( 3 ) stranded in a single twist point ( 24 ) in a double lay to the wire strand ( 14 ) finished in its structure and, after passing through two flyers ( 22 a; 22 b) rotating synchronously to one another, are fed to a winding device ( 17 ). 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß während des Verseilbetriebes das Bündel annähernd parallel nebeneinander angeordneter Drähte (3) mit konstanter Spannung von der Mehrdrahtspule (10) abgezogen und zur Erzielung einer geringen Drahtzugkraft flaschenzugförmig über ein Rollensystem (25) sowie eine Betätigungsrolle (25a) einer Drahtzugbremse (26) geführt wird, im Anschluß daran die einzelnen Drähte (3) auseinandergefacht über ihre jeweils zugehörige Tänzerspeichereinrichtung (7′) geführt und infolge einer Gleit- und Abwälzbewegung auf einer konischen Umlenkrolle (23) in einem einzigen Verseilpunkt (24) im Doppelschlag zu der in ihrer Struktur fertigen Drahtlitze (14) verseilt werden, die in ihrer Struktur fertige Drahtlitze (14) bei Durchlauf von zwei synchron zueinander rotierenden Flyern (22a; 22b) in doppelter Drehzahl der Flyer (22a; 22b) um sich selbst rotiert, die Drahtlitze (14) gegebenenfalls vor ihrem Aufwickeln zum Abbau ihrer inneren Torsions­ spannung einem oder mehreren Überdrehvorgängen und/oder einem definierten Zugkraftanstieg und/oder einem oder mehreren Nachform­ vorgängen unterworfen und abschließend mit gleichbleibender Wickelkraft einer geregelten Aufwickeleinrichtung (17) zugeführt wird.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that during the stranding operation, the bundle of wires ( 3 ) arranged approximately parallel to one another are drawn off at a constant voltage from the multi-wire coil ( 10 ) and, in order to achieve a low wire tensile force, in the form of a pulley block via a roller system ( 25 ) and an actuating roller ( 25 a) of a wire pull brake ( 26 ) is guided, then the individual wires ( 3 ) are separated from each other via their respective dancer storage device ( 7 ') and as a result of a sliding and rolling motion on a conical deflection roller ( the finished within their structure stranded wire (14) are stranded 23) in a single stranding point (24) in a double blow to the final in their structure stranded wire (14), wherein passage of two synchronism with each other rotating flyers (22a; 22 b) in double Speed of the flyer ( 22 a; 22 b) rotates around itself, the wire strand ( 14 ) g If necessary, subjected to one or more overturning operations and / or a defined increase in tensile force and / or one or more postforming processes before winding them up to reduce their internal torsional tension and finally feeding them to a controlled winding device ( 17 ) with constant winding force. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die von stationären Abläufen (2) abgezogenen und gegebenenfalls mittels der Drahtzieheinrichtung (11) auf den gewünschten Drahtdurchmesser gezogenen Drähte (3) als Bündel von Drähten (3) mit einer Drehzahl überdreht werden, die eine Verformung der Drähte (3) im elastischen Bereich zuläßt.7. The method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the drawn from stationary processes ( 2 ) and optionally by means of the wire drawing device ( 11 ) drawn to the desired wire diameter wires ( 3 ) as a bundle of wires ( 3 ) be turned over a speed that allows deformation of the wires ( 3 ) in the elastic range. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die von der auf dem Spulenträger (19) angeordneten Mehrdraht­ spule (10) ablaufenden Drähte (3) mit weiteren von auf einem oder mehreren Spulenträgern (19) angeordneten Einzel- und/oder Mehrdrahtspulen (10; 10′) ablaufenden Drähten (3; 3′) und/oder Litzen gemeinsam verseilt werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that of the arranged on the coil support ( 19 ) arranged multi-wire coil ( 10 ) running wires ( 3 ) with further of one or more coil supports ( 19 ) arranged Single and / or multi-wire coils ( 10 ; 10 ') running wires ( 3 ; 3 ') and / or strands are stranded together. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die einzelnen Drähte (3) und/oder Litzen vor Einlauf in den Ver­ seilpunkt (24) gegebenenfalls einer Vorverformung unterworfen werden.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the individual wires ( 3 ) and / or strands are optionally subjected to a pre-deformation before entry into the rope point ( 24 ). 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die in ihrer Struktur fertige Drahtlitze (14) im Bereich zwischen Verseilpunkt (24) und der konischen Umlenkrolle (23) gegebenenfalls einer elastischen Umformung durch Überdrehung unterworfen wird.10. The method according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the finished wire strand ( 14 ) in the area between the stranding point ( 24 ) and the conical deflection roller ( 23 ) is optionally subjected to an elastic deformation by overturning. 11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Bewickeln einer Mehrdrahtspule (10) eine Wickeleinrichtung (1) und/oder zum Abwickeln einer Mehrdrahtspule (10) eine Verseileinrichtung (12) aufweist, wobei die Wickeleinrichtung (1) aus stationären Abläufen (2) für die einzelnen Drähte (3), gegebenenfalls einer diesen nachgeordneten Drahtzieheinrichtung (11) sowie mindestens einem Mehrdrahtwickler (9) mit Mehrdrahtspule (10) besteht und die Verseil­ einrichtung (12) mit mindestens einer Abwickeleinrichtung in Form eines Spulenträgers (19) und einer Aufwickeleinrichtung (17) versehen ist und jedem der von stationären Abläufen (2) der Wickeleinrichtung (1) ablaufenden Drähte (3) zwischen den Abläufen (2) oder gegebenenfalls der Drahtzieh­ einrichtung (11) und dem Mehrdrahtwickler (9) mit Mehrdrahtspule (10) und jedem von einer Mehrdrahtspule (10) ablaufenden Draht (3) ortsfest an der Abwickeleinrichtung in Form des Spulenträgers (19) der Verseileinrichtung (12) oder in Drahtlaufrichtung ortsfest hinter dem Spulenträger (19) eine Tänzerspeichereinrichtung (7; 7′) zugeordnet ist.11. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the device for winding a multi-wire coil ( 10 ) has a winding device ( 1 ) and / or for unwinding a multi-wire coil ( 10 ) a stranding device ( 12 ), the winding device ( 1 ) consists of stationary processes ( 2 ) for the individual wires ( 3 ), optionally a wire drawing device ( 11 ) arranged downstream of them and at least one multi-wire winder ( 9 ) with multi-wire coil ( 10 ) and the stranding device ( 12 ) with at least one unwinding device in the form a bobbin ( 19 ) and a winding device ( 17 ) is provided and each of the wires ( 3 ) running from stationary processes ( 2 ) of the winding device ( 1 ) between the processes ( 2 ) or optionally the wire drawing device ( 11 ) and the multi-wire winder ( 9 ) with multi-wire coil ( 10 ) and each wire ( 3 ) running from a multi-wire coil ( 10 ) a dancer storage device ( 7 ;) on the unwinding device in the form of the bobbin ( 19 ) of the stranding device ( 12 ) or in the wire running direction behind the bobbin ( 19 ). 7 ') is assigned. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Abläufen (2) oder der Drahtzieheinrichtung (11) der Wickeleinrichtung (1) und den Tänzerspeichereinrichtungen (7) in Drahtlaufrichtung nacheinander eine Überdreheinrichtung (4), eine Abzug-Tänzereinrichtung (5) und gegebenen­ falls Führungsmittel (6) und weiter in Drahtlaufrichtung hinter den Tänzer­ speichereinrichtungen (7) nacheinander eine Verlegung (8) und ein geregelter Mehrdrahtwickler (9) mit Mehrdrahtspule (10) angeordnet sind.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that between the processes ( 2 ) or the wire pulling device ( 11 ) of the winding device ( 1 ) and the dancer storage devices ( 7 ) in the wire running direction one after the other an overturning device ( 4 ), a trigger dancer device ( 5 ) and if necessary guide means ( 6 ) and further in the wire running direction behind the dancer storage devices ( 7 ) one after the other a laying ( 8 ) and a regulated multi-wire winder ( 9 ) with multi-wire coil ( 10 ) are arranged. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß, zwischen den Abläufen (2) oder der Drahtzieheinrichtung (11) der Wickeleinrichtung (1) und den Tänzerspeichereinrichtungen (7) angeordnet, jedem Draht (3) eine eigene, jeweils getrennt angetriebene und geregelte Ziehscheibe (42) zugeordnet ist und in Drahtlaufrichtung hinter der Tänzerspeichereinrichtung (7) nachein­ ander eine gemeinsame Abzugsscheibe (5) mit Andrückrolle (43), eine Verlegung (8) und ein geregelter Mehrdrahtwickler (9) mit Mehrdrahtspule (10) angeordnet sind.13. The apparatus according to claim 11, characterized in that, arranged between the processes ( 2 ) or the wire drawing device ( 11 ) of the winding device ( 1 ) and the dancer storage devices ( 7 ), each wire ( 3 ) has its own, each separately driven and controlled Pulling disc ( 42 ) is assigned and in the wire running direction behind the dancer storage device ( 7 ) one after the other a common take-off disc ( 5 ) with pressure roller ( 43 ), a laying ( 8 ) and a regulated multi-wire winder ( 9 ) with multi-wire coil ( 10 ) are arranged. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtzieheinrichtung (11) eine Mehrdraht­ ziehmaschine und/oder mehrere Einzeldrahtziehmaschinen aufweist.14. The device according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the wire drawing device ( 11 ) has a multi-wire drawing machine and / or several single-wire drawing machines. 15. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Abwickel­ einrichtung in Form eines Spulenträgers (19) direkt ein Rollensystem (25) mit Betätigungsrolle (25a) für die Drahtzugbremse (26) nachgeordnet ist, über welches jeder ablaufende Draht (3) in einer oder mehreren Windungen geführt ist.15. The apparatus according to claim 11, characterized in that each unwinding device in the form of a bobbin ( 19 ) directly a roller system ( 25 ) with actuating roller ( 25 a) for the wire brake ( 26 ) is arranged, via which each wire ( 3 ) is guided in one or more turns. 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Tänzerspeichereinrichtungen (7; 7′) jeweils separat gelagert sind und mindestens eine mit einstellbaren Kräften belastbare Tänzerrolle (30) aufweisen. 16. The device according to one or more of claims 11 to 15, characterized in that the dancer storage devices ( 7 ; 7 ') are each stored separately and have at least one dancer roll ( 30 ) which can be loaded with adjustable forces. 17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Tänzerspeichereinrichtung (7′) und dem Verseilpunkt (24) gegebenenfalls eine Vorformeinrichtung (27) sowie zwischen Verseilpunkt (24) und konischer Umlenkrolle (23) gegebenenfalls eine Dralliereinrichtung (28) angeordnet ist und die nach dem Verseilen in ihrer Struktur fertige Drahtlitze (14) gegebenenfalls vor dem Aufwickeln über eine oder mehrere Überdreheinrichtungen (15) und/oder Nachformeinrichtungen (16) und/oder einen definierten Zugkraftanstieg erzeugenden Doppelscheiben­ abzug (13) geführt ist.17. The device according to one or more of claims 11 to 16, characterized in that between the dancer storage device ( 7 ') and the stranding point ( 24 ) optionally a preforming device ( 27 ) and between the stranding point ( 24 ) and conical deflecting roller ( 23 ) optionally a swirl device ( 28 ) is arranged and the stranded wire strand ( 14 ), after stranding in its structure, is led off, if necessary, via one or more overturning devices ( 15 ) and / or post-forming devices ( 16 ) and / or double disks ( 13 ) producing a defined increase in tensile force is. 18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Umlenk- und Führungsrollen sowohl der Wickel- als auch der Verseileinrichtung (1; 12) über die mehrere Drähte (3< in annähernd paralleler Anordnung nebeneinander geführt werden, eine oder mehrere Führungsrillen (38) mit flachem Rollenquerschnitt aufweisen.18. The device according to one or more of claims 11 to 17, characterized in that all deflection and guide rollers of both the winding and the stranding device ( 1 ; 12 ) over the plurality of wires (3 <in an approximately parallel arrangement are performed side by side, have one or more guide grooves ( 38 ) with a flat roller cross section. 19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die die Abwickeleinrichtung beinhaltende Verseil­ einrichtung (12) eine Doppelschlagverseilmaschine nach dem Prinzip in-out (12a) oder out-in (12b) ist.19. The device according to one or more of claims 11 to 18, characterized in that the unwinding device including the unwinding device ( 12 ) is a double-twist stranding machine according to the principle of in-out ( 12 a) or out-in ( 12 b).