DD206863A5 - PROTECTION TUBE FOR GENERAL APPLICATIONS, IN PARTICULAR ISOLATION TUBE FOR ELECTROTECHNICAL PURPOSES AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
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Abstract
ILOLIERROHR FUER ELEKTROTECHNISCHE ZWECKE BZW. SCHUTZROHR FUER ALLGEMEINE ANWENDUNGEN, DESSEN STRUKTUR AUS EINER VIELZAHL VON NEBENEINANDER IM KREIS ANGEORDNETEN UND AM UMFANG DURCH SPIRALBINDUNG BUENDELARTIG ZUSAMMENGEHALTENEN LAENGSFAEDEN BESTEHT, WOBEI DIE STRUKTUR ZUSAETZLICH DURCH EINE KUNSTHARZ-IMPRAEGNIERUNG ZUSAMMENGEHALTEN WIRD. DIE HERSTELLUNGSVORRICHTUNG ARBEITET MIT DIREKTER ABWICKLUNG DER SPULEN AUF WELCHEN DER FADEN GELIEFERT WIRD UND BEWIRKT IM GLEICHEN KONTINUIELICHEN ARBEITSGANG DAS NEBENEINANDERFUEHREN UND DIE BUENDELARTIGE SPIRALBINDUNG DER IN LAENGSRICHTUNG VERLAUFENDEN FAEDEN, SOWIE DIE IMPRAEGNIERUNG UND DAS TROCKNEN IM DURCHLAUFVERFAHREN. ES KOENNEN ROHRE MIT BELIEBIGEN QUERSCHNITTSFORMEN HERGESTELLT WERDEN.ILOLIERROHR FOR ELECTROTECHNICAL PURPOSES BZW. PROTECTIVE TUBE FOR GENERAL APPLICATIONS, THE STRUCTURE OF WHICH HAS A LARGE NUMBER OF SIDE-BY-TWO LANDED SPREADING BELTS COMPOSED BY A SPIRAL CONNECTION, THE STRUCTURE OF WHICH IS ALSO COMBINED BY AN ART RESIN IMPREGNATION. THE MANUFACTURING EQUIPMENT WORKS WITH DIRECT PROCESSING OF THE COILS ON WHICH THE THREAD IS PROVIDED AND HAS EFFECTED IN THE SAME CONTINUOUS OPERATION THE EXTERNAL INTERCONNECTION AND THE BUNDLING SPIRAL CONNECTION OF THE LATEST EXPERIENCES, AND THE IMPREGNATION AND DRYING IN THE TURNING PROCESS. IT CAN BE MADE PIPES WITH ANY CROSS-SECTION SHAPES.
Description
243040 3 Berlin, den 16.2.1983243040 3 Berlin, 16.2.1983
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Schutzrohr für allgemeine Anwendungen, insbesondere Isolierrohr für elektrotechnische Zwecke und Vorrichtung zu dessen HerstellungProtective tube for general applications, in particular insulating tube for electrical purposes and apparatus for its production
Die Erfindung betrifft ein Schutzrohr für allgemeine Anwendungen bzw. ein Isolierrohr für elektrotechnische Zwecke und eine Vorrichtung zur Herstellung des Rohres.The invention relates to a protective tube for general applications or an insulating tube for electrical purposes and to an apparatus for producing the tube.
Die in der Blektrobranche verwendeten üblichen Isolierrohre bestehen aus einer gewebten und mit Kunstharz imprägnierten Rohrstruktur. Diese üblichen Isolierrohre werden mit Hilfe eines Verfahrens gefertigt, das aus drei getrennten Phasen besteht, nämlich der Wicklung des Padena auf die Bearbeitungsspulen, der Herstellung des Rohrgewebes und der Wicklung desselben auf größeren Spulen, welche zum Schluß zur Imprägnier ungs- und Trocknungsanlage geführt werden müssen. Das auf diese V/eise hergestellte, als "Sterlingrohr" bekannte Schutzrohr entspricht den üblichen Bedingungen, wird aber infolge der geschilderten, umständlichen Hersteilungsprozedur relativ teuer.The usual insulating tubes used in the lead industry consist of a woven and resin impregnated tube structure. These conventional insulating tubes are manufactured by means of a process consisting of three separate phases, namely the winding of the padena on the machining coils, the production of the tubular fabric and the winding of the same on larger coils, which must be led to the final impregnation and drying plant , The protective tube produced in this way, known as "sterling tube", conforms to the usual conditions, but becomes relatively expensive as a result of the cumbersome production procedure described above.
Ziel der Erfindung ist eine Vereinfachung der Fertigung des Rohres.The aim of the invention is a simplification of the production of the tube.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Rohr und eine VorrichtungThe object of the invention is a pipe and a device
24 3 04 0 8 -2- l6.,1983 24 3 04 0 8 - 2 - 16 , 1983
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zur Herstellung desselben zu schaffen, das die an es gestellten Bedingungen voll befriedigt und eine Kostenreduzierung bis zu 70 % gestattet.for the production of the same, which fully satisfies the conditions imposed on it and allows a cost reduction of up to 70 % .
Das erfindungsgemäße Isolierrohr zeichnet sich hauptsächlich dadurch aus, daß seine Fadens оru^tür nicht gewebt, sondern durch eine Vielzahl von nebeneinander im Kreis angeordneten und am umfang durch Spiralbindung bündelartig zusammengehaltenen Längsfäden gebildet ist; das Ganze ist wie üblich mit Kunstharz imprägniert.The insulating tube according to the invention is characterized mainly by the fact that his yarn оru ^ door is not woven, but by a plurality of juxtaposed in a circle and formed on the circumference by spiral bundle bundle-like held together longitudinal yarns; The whole thing is impregnated as usual with synthetic resin.
Das Isolierrohr mit beliebigem Querschnitt besteht aus einer der Querschnittsgro'ße entsprechenden Anzahl parallel nebeneinander angeordneter Längsfäden, die aus jeglichem geeigneten Material bestehen können, ?;obei zum Zusammenhalten derselben eine Spiralbindung mit einem oder mehreren Fäden sowie mit mehr oder weniger Steigung vorgesehen ist.The insulating tube of any cross-section consists of a number of parallel cross-sectional size parallel longitudinal threads, which may be made of any suitable material, is provided for holding together a spiral binding with one or more threads and with more or less slope.
Die Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres gemäß der vorliegenden Erfindung weist im Falle einer senkrechten Arbeitsweise von unten nach oben einen Vorsatz für die Fadenbelieferungsspulen, eine FadenEpannungsausgleichsrolle mit Filzauflage, einen Verteilungskamm, eine Fadenführungseinrichtung, einen Verteilungszylinder, eine Verteilungescheibe, einen feststehenden Dorn, eine umlaufende Trommel mit einer oder mehreren Faden-Wicklungsspulen und entsprechenden Spiral-V/iciclungsnadeln, einen Imprägnierungsbehälter mit Eingangs- und Ausgangsziehbüchse sowie einen Trockenofen auf·The apparatus for producing a pipe according to the present invention comprises, in the case of a vertical operation from the bottom up a feeder for thread supply bobbins, a yarn tension compensating role with felt pad, a distribution comb, a thread guide device, a distribution cylinder, a distribution disc, a fixed mandrel, a rotating drum with one or more filament winding spools and corresponding spiral-feeding needles, an impregnation container with input and output draw-off bushes, and a drying oven.
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Der Rohrbildungsdorn kann über seine gesamte Länge den gleichen Durchmesser aufweisen oder wechselweise stellenweise untersetzt sein·The tube forming mandrel can have the same diameter over its entire length or can be alternately reinforced in places.
Die Vorrichtung besitzt auswechselbare Teile, wodurch nicht nur eine leichte Änderung des Rohrdurchmessers und der Rohrform, sondern auch das eventuelle Überziehen von Elektrokabeln ermöglicht wird.The device has interchangeable parts, which not only a slight change in the pipe diameter and the tube shape, but also the possible coating of electric cables is made possible.
Das Ergebnis ist, daß die entsprechende, viel einfachere Spezial-Herstellungseinrichtung das direkte Abwickeln der Spulen, auf welchen der Faden geliefert wird, gestattet und zugleich in der Lage ist, im gleichen kontinuierlichen Arbeitsgang, das Hebeneinanderfuhren und die biindelartige Spiralbindung der in Längsrichtung verlaufenden Fäden, sowie die Imprägnierung und das Trocknen im Durchlaufverfahren zu bewirken. Da das Verfahren durch die Gewebephase nicht verlangsamt wird, erzielt man eine erhöhte Herstellungsgeschwindigkeit und trotzdem ist das fertiggestellte Isolierrohr den üblichen Produkten ebenbürtig. Schließlich kann die Herstellungseinrichtung auch zum Überziehen von Eleictrokabeln verwendet werden«The result is that the corresponding, much simpler, special manufacturing facility permits and at the same time is capable of direct unwinding of the spools on which the yarn is delivered, in the same continuous operation, lifting and twisting of the longitudinally extending yarns , as well as the impregnation and drying in a continuous process to effect. Since the process is not slowed down by the fabric phase, one achieves an increased production speed and yet the finished insulating tube is equal to the usual products. Finally, the manufacturing facility can also be used to coat electric cables. «
Das erfindungsgemäße Isolierrohr, sowie die dazugehörigen Hersteilungsvorrichtungen werden nachfolgend am Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The insulating tube according to the invention, and the associated Hersteilungsvorrichtungen will be explained in more detail below the embodiment. In the accompanying drawings show:
Fig. 1: eine Seitenansicht eines Abschnitts des erfindungsgemäßen Isolierrohres;Fig. 1: a side view of a portion of the insulating tube according to the invention;
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Pig, 2: einen Querschnitt zu Pig. 1iPig, 2: a cross section to Pig. 1i
Fig. 3: eine schematische Wiedergabe der gesamten Herstellungsvorricntung für die kontinuierliche Fertigung des erfindungsgeniäßen Isolierrohres, wobei die Fertigung im gezeigten Fall in vertikaler Richtung verläuft, aber gleicherweise geneigt oder waagrecht sein kann.Fig. 3: a schematic representation of the entire Herstellungsvorricntung for the continuous production of erfindungsgeniäßen insulating tube, the production in the case shown in the vertical direction, but may be equally inclined or horizontal.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besitzt das erfindungsgemäße Isolierrohr 1 eine aus einer Vielzahl von nebeneinander im Kreis angeordneten und am Umfang durch Spiralumwiciclung bündelartig zusammengehaltenen Längsfäden 2 bestehenden Struktur« Die Bindung ist durch den Faden 3 erzielt, welcher mit einer mehr oder weniger hohen Spiralsteigung herumgewickelt sein капп. Das Ganze ist zum Schluß mit Kunstharz oder anderem Material wie üblich imprägniert·As is apparent from FIGS. 1 and 2, the insulating tube 1 according to the invention has one of a plurality of juxtaposed in a circle and the circumference by Spiralumwiciclung bundled longitudinal yarns 2 existing structure «The bond is achieved by the thread 3, which with a more or less high spiral pitch капп. The whole thing is finally impregnated with synthetic resin or other material as usual ·
Die for die Herstellung des erfindungsgemäßen Isolierrohres vorgesehene Spezialanlage besteht, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, aus folgenden Einzelteilen:The proposed for the preparation of the insulating tube according to the invention special system consists, as shown in FIG. 3, from the following items:
4 Vorsatz mit den für die Belieferung der Anlage notwendigen Fadenspulenj4 attachment with the necessary for the delivery of the system Fadenspulenj
5 Rolle mit Filzauflage für die gleichmäßige Verteilung der Fadenspannungj5 roll with felt cover for the even distribution of the thread tensionj
6 Verteilungs&anim;6 distribution &anim;
7 Fadenführung;7 thread guide;
S Verteilungszylinder;S distribution cylinder;
24 3 ОД О 8 -5- 16.2.196324 3 ОД О 8 - 5 - 16.2.1963
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9 Verteilungsscheibe;9 distribution disk;
10 Dorn für die Rohrbildung;10 mandrel for pipe formation;
11 rotierende Trommel;11 rotating drum;
12 Spule mit Wicklungsfaden;12 coil with winding thread;
13 Hadel für die SpiralwicKilung;13 hawk for spiral winding;
14 Behälter mit Imprägnierungsflüssigkeit;14 containers with impregnation liquid;
15 Eingangsziehbüchse zum Durchziehen des gebildeten Rohres;15 Eingangsziehbüchse for pulling through the tube formed;
16 Ausgang8-Ziehbiich.se;16 output8 draw;
17 Trockenofen;17 drying oven;
Die Arbeitsweise der Anlage ist folgende:The operation of the system is as follows:
Ausgehend von einem normalen Spulenvorsatz 4, werden die Päden 2 zusammengeführt und über die mit Pilz belegte Rolle 5 bezogen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung der Fadenspannung erzielt wird· Von der Rolle 5 werden die Päden über den Verteilungskamm 6 und die Padenführungen 7 zu den radialen Eingangsbohrungen des Verteilungszylinders 8 gezogen, welch letzterer durch einen feststehenden Support gehalten wird. Die Bohrungen sind am Umfang des Zylinders gleichmäßig verteilt, so daß die Päden entsprechend geordnet werden. Im Inneren des Zylinders werden die von den genannten Bohrungen herkommenden Päden über eine Verteilungsscheibe 9 konzentrisch zusammengeführt und an den Außen-Starting from a normal coil attachment 4, the threads 2 are brought together and covered by the mushroom-covered roller 5, whereby a uniform distribution of the thread tension is achieved · From the roller 5, the threads on the distribution comb 6 and the Padenführungen 7 to the radial input holes pulled the distribution cylinder 8, which latter is held by a fixed support. The holes are evenly distributed on the circumference of the cylinder, so that the threads are arranged accordingly. In the interior of the cylinder, the threads coming from said bores are brought together concentrically via a distribution disk 9 and are connected to the outside of the cylinder.
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umfang eines feststehenden Domes 10 gelegt, welch letzterer von unten festgehalten wird und axial über die Zentralbohrung der Verteilungsscheibe 9 weitergeführt ist. Die Verteilungsscheibe 9 besitzt eine Anzahl kleiner Bohrungen entsprechend der Anzahl der Fäden und ist an der oberen Seite des Verteilungszylinders 8 auswechselbar befestigt, damit jeweils je nach dem Durchmesser des zu produzierenden Rohres die Scheibe mit der richtigen Bohrungsanzahl der für die Bildung des Rohres notwendigen Fäden aufgesetzt v/erden kann» An der oberen Seite des Verteilungszylinders 8 ist ferner eine drehbare Trommel 11 gelagert, welche über einen Riemen 11a wahlweise in die eine oder die andere Richtung angetrieben werden kann, während der Zylinder 8 feststeht. Die Trommel 11 trägt an der oberen Seite eine mit einer passenden Bremseinrichtung versehene Spule 12 mit dem Wicklungsfaden 3» sowie eine Nadel 13 für die Führung des gleichen Fadens zur Erzielung der SpiralwicKlung. 'wenn die Anlage in Betrieb gesetzt wird, d. h, wenn die um den Dorn 10 verlegten Fäden durch das weiter oben fertig austretende Isolierrohr nach oben gezogen v/erden und gleichzeitig die Trommel 11 mit einer passenden Geschwindigkeit angetrieben wird, wird über die Führungsnadel 13 der Wicklungsfaden schraubenlinienförmig um die um den Dorn parallel nebeneinander verlegten Fäden gebunden, und zwar mit einer wählbaren Steigung. Das somit geformte, stets über den Dorn 10 gezogen werdende Bündel wird anschließend durch die Eingangsziehbüchse 15 des Imprägnierungsbehälters 14 weitergeführtcircumference of a fixed dome 10, which latter is held from below and is continued axially over the central bore of the distribution disc 9. The distribution disc 9 has a number of small holes corresponding to the number of threads and is interchangeably attached to the upper side of the distribution cylinder 8, so depending on the diameter of the tube to be produced, the disc with the correct number of holes put on the necessary for the formation of the tube threads On the upper side of the distribution cylinder 8, a rotatable drum 11 is further supported, which can be driven via a belt 11a either in one direction or the other while the cylinder 8 is fixed. The drum 11 carries on the upper side of a provided with a suitable braking device coil 12 with the winding thread 3 »and a needle 13 for guiding the same yarn to achieve the SpiralwicKlung. 'when the system is put into operation, d. h, when the threads laid around the mandrel 10 are pulled upwards by the insulating tube which has been discharged further upwards and at the same time the drum 11 is driven at a suitable speed, the winding thread is helically about the mandrel parallel to each other via the guide needle 13 laid threads, with a selectable slope. The bundle thus formed, which is always pulled over the mandrel 10, is subsequently passed on through the inlet draw bush 15 of the impregnation container 14
und in diesem imprägniert. Der Austritt erfolgt durch eine Ausgangsziehbüchse 16, welche dafür sorgt, daß die Auftragsmenge der Imprägniermasse wunschgemäß geregelt wird. An-and impregnated in this. The exit takes place through a Ausgangsziehbüchse 16, which ensures that the order quantity of the impregnating mass is regulated as desired. On-
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-7- 16*2.1933-7- 16 * 2.1933
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schließend an diesen arbeitsgang verläßt das gefertigte Isolierrohr 1 den Behälter 14 und den Dorn 10, welcher an dieser Stelle endet und wird in den Trockenofen 17 gezogen, entsprechend der für "Sterlingrohre" iiblicnen Arbeitsweise. Das aus dem Trockenofen auslaufende fertige Isolierrohr ist in Pig. 3 ait 1 bezeichnet.closing this operation, the manufactured insulating 1 leaves the container 14 and the mandrel 10, which ends at this point and is pulled into the drying oven 17, according to the "sterling tubes" iiblicnen operation. The expiring from the drying oven finished insulating tube is in Pig. 3 ait 1 designates.
Die beschriebene Anlage kann natürlich im Rahmen des Grundgedankens der Erfindung vielfache --.nderungen erfahren«, So Keimen die Fäden sur Herstellung des Isolierrohres aus jedem geeigneten Uaterial bestenen und das Imprägnierungs— material kann eoenfalls, entsprechend der Verwendungsbedingungen, gewählt und geändert werden« Der Dorn 10 für die Ronrbildung, der bis obernalb des Ausganges des Imprägnierbehälters 14 reicnt, kann durcngehend mit gleichem Durchmesser vorgesenen werden oder auch mit untersetzten Abschnitten, um stellenweise die Reibung an den Fäden zu reduzieren, die je nach Art der Fäden kleiner oder größer sein kann«, Der Verteilungszylinder S kann eventuell durch ein einziges gebogenes Rohrelement, welches in der Lage ist, die Fäden zu den Bohrungen der Verteilungsscheibe 9 zu führen, ersetzt werden, ^uf der umlaufenden Trommel 11 können eventuell auch mehrere Spulen 12 mit Vicklur.gsfaden vorgesehen werden, womit die Art der Spiral1/; ick lung geändert werden kann. Auch kann die arbeitsfolge der Anlage auch in geneigter oder liegender Lage erfolgen, was lediglich kleinere Änderungen an einzelnen Teilen, die auch aus diesem Grunde auswechselbar sind, erfordert. Durch das auswechseln der entsprechenden Teile kann ferner der Durchmesser der zu fertigenden Isolierrohre und die erforderliche *лзаЫ der Längs-The plant described may, of course, undergo many modifications in the spirit of the invention. Thus, the threads of the production of the insulating tube may be selected from any suitable material and the impregnating material may be chosen and modified according to the conditions of use Mandrel 10 for rearing up to the inside of the outlet of impregnating container 14 may be provided with equal diameter or reduced sections to reduce in places the friction on the threads, which may be smaller or larger depending on the type of threads The distribution cylinder S may possibly be replaced by a single bent tubular element capable of guiding the threads to the bores of the distribution disc 9; on the revolving drum 11 it is also possible to provide several coils 12 with sealing thread be what the type of spiral 1 /; ick ment can be changed. Also, the sequence of operations of the system can also take place in an inclined or horizontal position, which requires only minor changes to individual parts, which are also interchangeable for this reason. By replacing the corresponding parts, the diameter of the insulating tubes to be manufactured and the required length of the longitudinal
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fäden beliebig geändert wurden. Das Ganze schließt nicht aus, daß auch unrunde Rohre, z. Б. vierkantige oder sechskantige, gefertigt werden lcönnen, stets mit dem Ziel, ein aus einer Yielsahl nebeneinander gestellter und bündelartig mit einer Padenwendel zusammengehaltenen Längsfäden bestehendes Isolier- oder Schutzrohr zu schaffen.threads were changed arbitrarily. The whole does not exclude that even non-circular tubes, z. Б. four-edged or hexagonal, can be made, always with the aim of creating an out of a Yielsahl next to each other and bundle-like held together with a Padenwendel longitudinal threads existing insulating or protective tube.
Auch andere Minderungen und Verbesserungen sind möglich, ohne desnalb den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Other reductions and improvements are possible without departing from the scope of the invention.
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