MXPA99008846A - Peliculas polimericas y envases producidos a partir de las mismas - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a unas películas poliméricas sellables por calor (A) que tienen una capa polimérica sellable por calor, exterior (1), con una viscosidad a sus temperaturas de sellado por calor tal queésta fluirádentro de los espacios intersticiales entre las fibras de un material fibroso (B) y encapsulan las fibras a tales temperaturas, una capa polimérica intermedia (2) en contacto con la capa de sellado por calor la capa polimérica intermedia es capaz de dividirse cohesivamente cuando es desprendida la película sellada por calor, y al menos una capa polimérica adicional (3), siendo la capa de sellado por calor más fácil de fracturar que la capa intermedia a la temperatura a la cual va a ser efectuado el desprendimiento, de modo que la capa de sellado por calor se rompe en vez de desprenderse, continuando a través de la capa intermedia una vez que el desprendimiento ha sido efectuado a través de la zona sellada, por calor, y los envases producidos a partir deésta.

Description

PELÍCULAS POLIMERICAS Y ENVASES PRODUCIDOS A PARTIR DE LAS MISMAS Descripción de la invención: La presente invención se relaciona con películas poliméricas que son capaces de ser selladas por calor a superficies para proporcionar sellados desprendibles entre las películas y tales superficies. Los sellados, desprendibles, entre películas poliméricas y una variedad de superficies son conocidos en el arte de envasado, por ejemplo para el envoltorio de alimentos y equipamiento médico. La capacidad de desprender tales sellados suele facilitar la abertura de envoltorios sellados, y además tales sellados también ofrecen prueba de alteración una vez que se desprendieron. El mecanismo por el cual * tales sellados pueden desprenderse, y la fuerza requerida para hacerlo, depende por lo general de los materiales comprendidos en la formación del sellado por calor. No obstante, el desprendimiento comprende la separación, del limite entre diferentes materiales en el área de sellado o bien la rotura interna de una capa polimérica a través del área de sellado. El desprendimiento por separación de capas a través del sellado por calor puede producirse por falla del sellado por calor en si o bien por falla de la adhesión interlaminar entre las capas de la película o del material al cual la película está sellada por calor. En general, ambos ocurren como resultado de una incompatibilidad al menos parcial entre dos capas adyacentes que deben desprenderse, de manera tal que REF.: 31240 cuando se efectúa el desprendimiento las capas se dividen en la interfase entre estas capas. Los ejemplos de los sellados desprendibles que fallan por división del sellado por calor en si se describen en la EP 0258527, una película que consiste en una capa de polietileno con una capa de termosellado de una mezcla de polietileno y poliisobutileno que es desprendible de la película de polipropileno luego de haberse termosellado a la misma. En este caso, la incompatibilidad parcial ocurre entre la mezcla de polietileno y poliisobutileno en la capa de termosellado y la película de polipropileno a la cual se sella por calor, existiendo una compatibilidad mucho mayor entre la mezcla y el polietileno de la película sellable por calor. Como se podrá apreciar, tales mezclas incompatibles de polímeros también pueden emplearse para debilitar las fuerzas interlaminares dentro de las películas sellables por calor, de manera tal que cuando se desprenden sus termosellados las láminas se separan. El problema con el desprendimiento del sellado por calor en si es que, en general, la capacidad del sellado de desprenderse depende tanto de la composición de la capa de termosellado de la película como del polimero que forma la superficie a la cual se sella por calor. Asi, la incompatibilidad en la interfase entre la película y la superficie a la cual se debe sellar puede oscilar entre alta, con el resultado que se producen fuerzas de sellado inaceptablemente bajas, y baja, con lo cual los termosellados resultantes son tan fuertes que no se desprenden antes que ocurra una rotura de la película. Además, cuando tales sellados se desprenden suelen no proporcionar prueba de que ocurrió un desprendimiento. Esta última deficiencia constituye un problema particular en el envoltorio de alimentos y equipamiento médico, donde es esencial el mantenimiento de condiciones de esterilidad dentro de los envases y no puede tolerarse el riesgo de que el envoltorio se haya abierto y re-sellado sin prueba comprobable de que se abrió. Debe apreciarse, también, que si bien el desprendimiento en la interfase de capa de termosellado/articulo puede lograrse mediante una selección apropiada de los polimeros para la capa de termosellado y el articulo al cual se debe sellar por calor, esto puede tornarse imposible si el articulo está compuesto por otros materiales, por ejemplo materiales fibrosos como papel no recubierto y otros materiales fibrosos no tramados tales como el material que comercializa DuPont bajo la marca "Tyvek''. Esto constituye una seria deficiencia ya que el papel es utilizado ampliamente como material de envoltorio para equipamiento médico. Las películas sellables por calor que se desprenden por falla en un limite interlaminar dentro de sus estructuras pueden utilizarse para formar sellados desprendibles con una amplia variedad de materiales, por ejemplo papel y polímeros •termoplásticos, ya que la fuerza del termosellado no determina la desprendibilidad. Debido a que el desprendimiento del sellado ocurre dentro del espesor de la película sellable por calor mediante (1) rotura a través de la capa del sellado en el comienzo del desprendimiento, luego (2) delaminación en la región del termosellado y (3) rotura a través de la capa de sellado en el extremo del desprendimiento, parte de la película permanece necesariamente adherida a la superficie a la cual se selló por calor, dando como resultado tiras de polímero que cuelgan de los bordes de la zona del sellado por calor. Esto no sólo es antiestético sino que puede, potencialmente, causar contaminación de los productos envueltos, lo cual puede presentar problemas muy serios en el equipamiento médico, por ejemplo jeringas y equipos para utilizar con productos de la sangre. Además, como la delaminación es un desprendimiento adhesivo, ello conduce a una falta de prueba de la integridad del sellado y, asi, tales sellados no da prueba de violaciones. Las coextrusiones de polietileno de alta densidad y Surlyn (Marca Registrada) para revestimientos interiores de paquetes de cereales son ejemplos de este tipo de sistema de sellado desprendible. Como alternativa para el desprendimiento en los limites de la capa, también se propuso formar sellados por calor desprendibles mediante el uso de películas sellables por calor que incluyen al menos una capa exterior con resistencia cohesiva interna relativamente baja. El desprendimiento, luego, tiene lugar mediante la ruptura de esta capa dentro de su espesor, con el resultado que cuando el área de sellado por calor se abre, parte de esta capa permanece sobre la película desprendida y parte permanece también sobre la superficie a la cual la película se selló por calor. El desprendimiento de tales películas suele depender de la naturaleza de la superficie a la cual la película se sella por calor. Tales 0 sellados pueden proporcionar prueba de alteración debido a que el área de la película donde la capa relativamente débil se desprendió suele tornarse opaca. No obstante, la formación de tiras y la consiguiente posible contaminación pueden significar un problema de tales películas, ya que el desprendimiento --> dentro de la capa con una resistencia cohesiva interna baja en lugar de la ruptura hacia afuera de la película tiende a continuar fuera de la zona de sellado por calor. Los ejemplos de las capas que pueden emplearse para producir sellados que se desprenden por ruptura dentro de sus espesores incluyen las mezclas de polímeros termoplásticos con cargas incompatibles. Tales cargas pueden ser particulados inorgánicos o polimeros incompatibles. Como podrá apreciarse, para que tales capas se rompan internamente en lugar de meramente desgarrarse, necesitarán poseer fuerzas de unión con capas adyacentes que sean más fuertes que la resistencia cohesiva interna de la capa en sí.

Los termosellados de películas poliméricas a materiales no tramados que poseen revestimientos adhesivos pueden proporcionar prueba de desprendimiento de los sellados formados entre ellos, y la falla adhesiva ocurre dentro del revestimiento en la interfase entre la película y el material no tramado. Esto puede conducir a un emblanquecimiento u opacidad en la región del sellado por calor de la película debido a que el revestimiento se transfirió a la película donde 0 tuvo lugar el desprendimiento. Además, tienden a poseer resistencias de desprendimiento relativamente constantes luego del sellado, independientemente de la temperatura y presión utilizadas para formar el sellado, debido a que la resistencia de desprendimiento depende sólo de las propiedades mecánicas LJ del revestimiento cuando el sellado tiene lugar dentro del mismo. Esto contrasta, por ejemplo, con los sistemas de desprendimiento de polibuteno/polietileno de baja densidad donde la resistencia del desprendimiento tiende a depender de la temperatura de sellado, el tiempo que llevó formar el sellado y la presión usada para efectuarlo. De acuerdo con la presente invención, se provee una película polimérica ter osellable que comprende una ' capa exterior polimérica de sellado por calor con una viscosidad tal, a sus temperaturas de sellado por calor, que fluye y penetra en la estructura fibrosa de un material fibroso a tales temperaturas, una capa polimérica intermedia en contacto con la capa de termosellado, dicha capa polimérica intermedia es capaz de dividirse cohesivamente cuando la película de sellado por calor se desprende, y al menos otra capa polimérica; la capa de termosellado es más fácil de fracturar que la capa intermedia a la temperatura a la cual debe efectuarse el desprendimiento, de manera tal que la capa de termosellado se rompe en lugar de desprenderse, continuando a través de la capa intermedia una vez que se efectuó el desprendimiento en la zona del sellado por calor. Las películas de acuerdo con la presente invención se sellaron por calor a papel para formar sellados por calor que se desprenden con facilidad y generan pocas tiras. Además, los sellados desprendidos exhibieron pruebas satisfactorias de desprenderse a través de la segunda capa, lo cual es aumentado pigmentando la capa de termosellado o la segunda capa. La consecuencia . de pigmentar la capa de termosellado o bien la segunda capa es que el papel en las regiones desprendibles del sellado se torna pigmentado debido a que la capa de termosellado penetró en el papel durante el proceso de termosellado. Al efectuar el desprendimiento, la capa de termosellado se rompe a través de la segunda capa, ' la segunda capa se divide internamente y las regiones correspondientes de la película y el papel se tornan opacas y pigmentadas en la región del sellado, proporcionando así prueba muy satisfactoria de violación -del sellado. Además de brindar prueba de violación, la pigmentación de la capa del sellado por calor también facilita el control de la integridad del sellado luego de haberse formado, debido a que el aspecto de la capa del sellado por calor suele cambiar en las regiones donde tuvo lugar un sellado por calor satisfactorio. Las películas de acuerdo con la presente invención exhibieron pruebas satisfactorias de desprendimiento a través de la segunda capa, con el mecanismo antes mencionado, lo cual 0 es aumentado si se pigmenta la capa exterior, de sellado por calor, o la segunda capa de desprendimiento, y siendo la tercera capa de un color distinto. En este caso, por ejemplo con la capa de sellado azul y la tercera capa amarilla, la película y la región de sellado por calor se ven verdes, i.. mientras que la región desprendida del material no tramado se ve azul y las regiones de la película se ven amarillo blanquecino. Son posibles también otras combinaciones de color, por ejemplo rojo y amarillo para producir películas y sellados anaranjados, y azul y rojo para producir películas y sellados violetas. Los sellados desprendibles formados entre películas, de acuerdo con la presente invención, ' y materiales no tramados exhibieron resistencias de desprendimiento sustancialmente constantes independientemente de la temperatura del termosellado, como resultado de que la resistencia de desprendimiento depende principalmente de las propiedades mecánicas de la segunda capa y no de la resistencia del sellado por calor. Esto puede permitir que las películas de la presente invención se utilicen en aplicaciones donde el sellado por calor se efectúa dentro de un rango amplio de temperatura empleando un rango amplio de condiciones de sellado. Éstas son características normalmente asociadas sólo con la división cohesiva de los recubrimientos poliméricos aplicados a materiales no tramados adheridos a películas y desprendimientos de tipo de delaminación simple. Cuando se sella por calor a papel, la resistencia de desprendimiento es de preferencia inferior a 3N/15 mm, y cuando se sella por calor a telas no tramadas esta resistencia puede ser, usualmente, superior, por ejemplo inferior a 8N/15 mm con la tela no tramada que se comercializa bajo la marca registrada "Tyvek". El polímero que forma la capa de termosellado debe ser tal que a las temperaturas utilizadas para formar los sellados por calor, por ejemplo de 110 a 180°C, tenga una viscosidad lo suficientemente baja como para penetrar en y alrededor de las fibras de los materiales fibrosos a los cuales las películas se sellan por calor. La penetración de la capa de termosellado en la capa fibrosa, en general, sirve para efectuar un interbloqueo mecánico entre la capa de termosellado y el material fibroso. La profundidad de penetración y el grado de interbloqueo dependerán de la composición química y las cantidades relativas de los materiales que forman la capa del sellado, las dimensiones de la fibra, el envoltorio y tipo, la abertura de la cara de sellado del material no tramado y la temperatura, presión y tiempo de permanencia del sellado por calor. Además, debe ser también lo suficientemente frágil para facilitar la ruptura a través de la segunda capa donde tiene lugar el desprendimiento. El polimero para la capa de termosellado es, de preferencia, una poliolefina en mezcla con un polimero que, de por si, es un sólido frágil a temperatura ambiente pero que tiene baja viscosidad cuando se derrite. Los ejemplos de las poliolefinas que pueden utilizarse para formar la capa de termosellado incluyen polietileno, por ejemplo polietileno de baja densidad o polietileno de baja densidad lineal, y copolímeros de propileno y etileno. El aditivo frágil es, de preferencia, compatible con el polímero con el cual se mezcla, y los ejemplos de tales aditivos incluyen poli-di-penteno, politerpenos, resinas de a-metil estireno, resinas de a-metil estireno/viniltolueno, resinas aromáticas modificadas y otras resinas de hidrocarburo de bajo peso molecular. Los ejemplos de los aditivos frágiles que pueden utilizarse de acuerdo con la presente invención incluyen las resinas de hidrocarburo de monómero puro e hidrogenado, comercializadas por Hercules Inc. bajo las marcas de fábrica "Regalite", "Kristalex" y "Piecotex".

Las cantidades relativas de polímero y aditivo en la capa de termosellado pueden, por lo general, variarse ampliamente. No obstante, las cantidades muy reducidas de un aditivo frágil darán como resultado que la capa de termosellado propiamente dicha sea insuficientemente frágil para romperse con el desprendimiento cuando se desprenden los sellados por calor, y las cantidades muy elevadas de tal aditivo pueden afectar adversamente el selTado por calor y otras propiedades de esta capa. Las mezclas preferidas contienen al menos 5% en peso de un aditivo frágil, pero en general se prefiere que contengan no más de 30% en peso de tal aditivo. La capa intermedia sirve para impartir desprendibilidad a las películas de la presente invención mediante división cohesiva dentro del espesor de esta capa. No obstante, se prefiere en particular que la fuerza por área unitaria requerida para efectuar el desprendimiento del sellado sea inferior a la fuerza por área unitaria requerida para retirar las fibras de un material fibroso cuando la película se selló por calor a un material tal. Los ejemplos de los materiales que se pueden emplear para lograr este efecto son conocidos en el arte. Los materiales preferidos son las mezclas de poliolefinas con cargas orgánicas o inorgánicas. Los ejemplos de las poliolefinas que pueden utilizarse para formar la capa intermedia incluyen polietilenos, .por ejemplo polietileno de baja densidad y •copolímeros de propileno y etileno. El polipropileno y polietileno de baja densidad se prefieren en particular porque tienen baja elongación a la rotura en comparación con otras poliolefinas, por ejemplo polibut-1-eno y polietileno de baja densidad lineal. Puede utilizarse cualquiera de una amplia variedad de cargas para impartir divisibilidad cohesiva a la capa intermedia; dichas cargas sirven para reducir la resistencia cohesiva interna del polímero empleado para formar la capa. La carga puede ser orgánica o inorgánica, y los ejemplos de las cargas que pueden utilizarse a tal fin incluyen tiza, talco, dióxido de titanio, sulfato de bario, sulfato de magnesio, polibuteno, polipropileno y otros polímeros incompatibles. Además, el término "carga" puede comprender un gas que puede introducirse por medio de la utilización de un agente de espumado mezclado en la capa intermedia, que genera espuma en la capa intermedia a las temperaturas elevadas a las cuales se somete el polímero fundido durante cualquier procedimiento de extrusión caliente. El espumado puede reducir también la resistencia cohesiva interna del polímero empleado para hacer espumar la capa. La cantidad de carga requerida para reducir la resistencia cohesiva de la capa intermedia de manera tal que se desprenda por división dentro de su espesor puede variarse dentro de amplios límites. NO obstante, si hay insuficiente carga, la fuerza requerida para efectuar el desprendimiento puede ser excesiva, y si se emplea una cantidad demasiado elevada de carga, la capa intermedia puede tornarse demasiado débil. En general, se prefiere que la capa intermedia contenga de 15 a 65% en peso de carga, y más particularmente de 45 a 55% en peso. Como podrá apreciarse, las cargas particuladas en la capa intermedia imparten usualmente al menos algún grado de opacidad a las películas, y puede ser posible reducir esta opacidad por 0 medio de la inclusión de un polímero incompatible en esta capa. Por ejemplo, el agregado de polibutileno a polietileno puede permitir el empleo de cantidades inferiores de carga inorgánica para lograr sustancialmente la * misma resistencia de desprendimiento. Más en particular, pueden lograrse i-• resistencias de desprendimiento sustancialmente similares pero con opacidad reducida, empleando una mezcla de 55% en peso de polietileno de baja densidad y 15% en peso de polibutileno que contiene 30% en peso de talco en lugar de una mezcla 50:50 (peso/peso) de polietileno de baja densidad y talco. 20 El . cambio del polímero de la capa intermedia requiere por lo general el uso de diferentes polímeros incompatibles en la capa intermedia. Por ejemplo, si se emplean copolímeros • a base de propileno, con etileno, como polimero base para la capa intermedia, pueden utilizarse otros polímeros para reducir la cantidad de carga inorgánica requerida para disminuir la resistencia cohesiva de la capa intermedia, por ejemplo ionómeros a base de etileno y polietileno de baja densidad. Debe notarse que cuando están presentes ciertos polímeros, por ejemplo polibutileno, en la capa intermedia, pueden dar origen a la formación de tiras de esta capa cuando se desprenden los sellados por calor, y por lo tanto se prefiere que cuando se utilizan en esta capa, estén presentes en cantidades que no originen formación de tiras en grado inaceptable. 0 El espesor de la capa de termosellado y la capa intermedia puede, en general, variarse dentro de limites amplios. NO obstante, se prefiere generalmente que la capa de termosellado posea al menos 5 µm de espesor cuando las películas deben sellarse por calor a materiales fibrosos tales como papel y LJ materiales no tramados, a fin de que exista suficiente material de la capa de termosellado para penetrar en el material fibroso, mientras que no suelen requerirse espesores superiores a 20µm. Se ha descubierto que las capas de termosellado que tienen aproximadamente 10 µm de espesor son satisfactorias para los fines de la presente invención. La capa intermedia tiene, de preferencia, no más de 20 µm de espesor, ya que la carga en esta capa tiende a impartir brumosidad y opacidad a las películas. Las capas intermedias de 5 µm y menos de espesor no suelen preferirse tanto, ya que pueden ser difíciles de producir, y el rango preferido de espesor es de aproximadamente 10 µm.

Las películas de acuerdo con la presente invención también incluyen al menos otra capa polimérica, y de hecho las dos capas especificadas pueden, en general, estar presentes como capas adicionales en una de una amplia variedad de películas poliméricas, dotando así a tales películas de la capacidad de formar sellados por calor que se desprenden particularmente bien. En algunos casos, las dos capas especificadas pueden meramente adherirse en forma directa a la superficie de tal 0 película de manera tal que la capa de termosellado forme una superficie externa de la película resultante con múltiples capas. En otros casos, puede ser necesario incluir una capa de enlace para llevar a cabo esta unión. Otras capas poliméricas particularmente preferidas para L.< el uso en las películas de la presente invención comprenden capas de una poliamida, un policarbonato, un poliéster, cloruro de polivinilo, un copolimero de glicol/poliéster o polipropileno, los cuales suelen requerir una capa de enlace o adhesivo para adherirlos a la capa intermedia, y películas co-extruidas sopladas o moldeadas de polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad, y películas coextruidas sopladas o moldeadas de etilen vinil acetato con copolímeros de etilen acrilato o copolímerss de estireno- butadieno. Éstos son ejemplos de estructuras de películas que se usan ampliamente en el arte de envoltorio médico. Las películas de acuerdo con la presente invención pueden producirse mediante métodos conocidos. No obstante, por lo general se prefiere producirlas co-extruyendo mezclas fundidas de los polímeros y aditivos requeridos para las varias capas de las películas finales, seguido por enfriamiento para solidificar los polímeros en forma de una película. En general, las películas de la presente invención no están orientadas, pero si se considera conveniente pueden estar mono- o biaxialmente orientadas, por ejemplo mediante los métodos conocidos. Otro método consiste en laminar una película de la presente invención, por ejemplo una película de cuatro capas que consiste en una capa exterior de polietileno de alta densidad, una capa intermedia de polietileno de baja densidad, una capa desprendible y una capa exterior sellable por calor, con otra película, por ejemplo de una poliamida (nylon), un policarbonato, un poliéster, cloruro de polivinilo o un copolímero de glicol-poliéster, o a una hoja. Las películas de acuerdo con la presente invención también pueden producirse por recubrimiento de co-extrusión de la capa de termosellado y la capa intermedia sobre una capa de soporte adecuada, por ejemplo una poliamida (nylon), un policarbonato o un poliéster, un papel o una hoja, utilizando una capa adhesiva para unir las dos capas externas con el material de soporte. La presente invención también provee envoltorios que se abren por desprendimiento, que comprenden una película de . acuerdo con la presente invención sellada por calor para formar un envoltorio. A continuación se hará referencia a los dibujos adjuntos que ilustran la formación de un termosellado entre una película de acuerdo con la presente invención y un papel, y una forma de realización de un envoltorio de acuerdo con la invención: la figura 1 muestra un corte a través de una película de acuerdo con la invención que se sellará por calor a una hoja 0 de papel; la figura 2 muestra un corte a través de la película de la figura 1 sellada por calor a una hoja de papel; la figura 3 muestra el sellado. por calor de la figura 3 luego de haberse desprendido; --• la figura 4 consiste en una vista en perspectiva de la forma de realización de un envoltorio sellado por calor de acuerdo con la invención; la figura 5 consiste en una vista en perspectiva de la forma de realización de la figura 4 luego de haberse abierto parcialmente por desprendimiento; la figura 6 muestra una sección en la linea I-I de la figura 4 y ' • • la figura 7 consiste en una vista en perspectiva de una bolsa o saco parcialmente abierto de acuerdo con la presente invención. 25 La figura 1 muestra una película de acuerdo con la presente invención (A) antes de sellarse por calor a una hoja de papel (B) utilizando una barra de sellado por calor 6, la película (A) consiste en una capa de termosellado 1, una capa intermedia desprendible 2 y una capa base 3. La película (A) se sella, seguidamente, por calor al papel (B) para formar un sellado por calor 4 como se muestra en la figura 2. Como puede observarse, la capa de termosellado 1 penetró en el papel como se muestra en 5, y ahora el papel (B) está en contacto con la capa intermedia desprendible 2 o cercano a tomar contacto con la capa intermedia desprendible 2. Fuera de la zona de sellado por calor 5, el papel (B) ahora está en contacto con la capa de termosellado 2 pero no está adherido a ella. A continuación, el sellado por calor se desprende para producir un sellado desprendido como se muestra en la figura 3, la capa de sellado frágil se rompe hacia la capa intermedia desprendible y la capa intermedia desprendible se dividió dentro de su espesor dejando algo de ella sobre el papel (A) en la zona de sellado por calor 5, mientras que algo de ella permanece sobre la película en esta zona. La naturaleza frágil de la capa de termosellado 1 hace que se fracture netamente en ambos lados del sellado por calor 5, evitando así la formación de tiras. El envoltorio abierto por desprendimiento 10, que se muestra en las -figuras 4 y 5, consiste en una película o lámina polimérica con forma, 15, con una tapa 20 adherida a la misma a lo largo de una linea de sellado continua 30. Un artículo 25, del cual se ilustra como ejemplo una jeringa, está encapsulado entre la película 15 y la tapa 20. La película 15 tiene una estructura de tres capas como se ilustra en la figura 1 para la película (A) , pero se muestra en la figura 6 como una capa única para simplificar el dibujo. Como podrá apreciarse, la película 15 puede moldearse con la forma que se desee, por ejemplo para que se adecué a la forma general del artículo 25. La película 15 puede, por ejemplo, moldearse como un blister, una bandeja, una bolsa o un saco. El término "blister" se usa en la presente para hacer referencia a un envase formado a partir de una película flexible que, en sí, se moldeó para que tenga una parte central hueca y una parte periférica adyacente sustancialmente plana, que rodea en forma continua la parte central. El sellado por calor 30 se forma, luego, entre la película 15 y la tapa 20 a lo largo de una línea continua en la parte periférica que rodea la parte central, y el sellado por calor 30 posee una estructura como se muestra en 4 que se adhirió sobre, y penetró en la tapa 20. La figura 7 muestra una bolsa o saco respirable de acuerdo con la presente invención, que consiste en una hoja o película superior 51 sellada por calor a lo largo de tres partes de borde 54, 55 y 56 hasta una hoja inferior de película 52, más grande, siendo cada una de las hojas 51 y 52 una película de acuerdo con la presente invención. Una hoja no tramada 53 se selló por calor sobre las hojas 51 y 52 para formar una bolsa o saco sellado. En vez de que las hojas 51 y 52 sean películas de acuerdo con la presente invención, la hoja 51 es de una película sellable por calor" que no está de acuerdo con la presente 0 invención, por ejemplo una película de envoltorio médico propuesta hasta el momento. Se vuelve a sellar la hoja no tramada 53 a la hoja 52 y a la hoja 51 para formar una bolsa o saco sellado. Por razones de claridad, la bolsa o saco de la figura 7 i.-» se muestra vacío. No obstante, podrá apreciarse que los artículos a envolverse que son sustancialmente planos, por ejemplo apositos o guantes, pueden incorporarse a la bolsa o saco durante su formación, por ejemplo antes de formar los sellados 54, 55", 56 y 58. Los artículos que abultan más pueden introducirse en las bolsas o sacos dejando uno de los sellados del borde, por ejemplo la parte del borde 55, no sellado y luego introduciendo los artículos en las bolsas o sacos antes de sellar la parte de borde no sellada 55. Como se podrá apreciar, estas bolsas o sacos y sus contenidos pueden esterilizarse mediante exposición a un gas esterilizador,, por ejemplo óxido de etileno.

Los artículos envueltos pueden extraerse luego de las bolsas o sacos sellados a través de una abertura 57 que se forma cuando la hoja no tramada 53 se desprende de la hoja inferior 52. En general, el desprendimiento puede facilitarse mediante el uso de una lengüeta de desprendimiento 59 que se forma sellando en forma incompleta un extremo de la hoja 53 a la hoja inferior 52. La bolsa o saco de la figura 7 se' muestra parcialmente abierta por desprendimiento; la hoja de material no tramado 53 se desprendió de la hoja 51 para abandonar las regiones de sellado por calor desprendidas 54' y 58 f de las partes de borde desprendidas 54 y 58 sobre la película 51, que se tornó opaca como resultado del desprendimiento de los sellados. El término "bandeja" se usa en la presente para hacer referencia a envases que poseen una forma generalmente similar a la de los blisters pero que están formados con una película generalmente más dura que la que se emplea para formar blisters. Los blisters y las bandejas se forman, de preferencia, termoformando hojas planas de película, por ejemplo a través de métodos conocidos . El término "bolsa" se usa en la presente para hacer referencia a envases formados a partir de películas esencialmente planas que se plegaron al menos una vez. En general, todos-excepto uno de los bordes no plegados de tales bolsas se sella antes de colocar un articulo en la bolsa, luego de lo cual la bolsa puede sellarse por calor para formar un sellado continuo. El término "saco" se emplea en la presente para hacer referencia a envoltorios producidos a partir de películas sustancialmente planas que no se plegaron o moldearon sino que se sellaron a un material de tapa a lo largo de una línea continua de sellado. 0 En todos los casos, los envoltorios se sellan, de preferencia, aplicando calor y presión al área que debe sellarse. A fin de facilitar la abertura por desprendimiento del envase 10, desprendimiento el sellado por calor 30, la tapa 20 -_< y la película 15 poseen lengüetas de desprendimiento 40 y 42, respectivamente, que pueden tomarse con cada mano para aplicar una fuerza de. desprendimiento al sellado. El sellado luego se abre como se ilustra con referencia a la figura 3. Una vez que el sellado 30 se desprendió, proporciona 0 prueba de que se efectuó el desprendimiento mediante un cambio de aspecto del área 30, antes sellada. Los envoltorios que se abren por desprendimiento, de acuerdo con la presente invención, pueden fabricarse mediante métodos conocidos, por ejemplo empleando maquinarias para envoltorios conocidas. Por ejemplo, las películas de acuerdo con la presente invención pueden emplearse con máquinas horizontales de moldear-llenar-sellar, que primero producen una serie tridimensional de envases a partir de un rollo de la película utilizando calor y presión o un vacío para formar una serie de bolsillos en la película. A continuación los artículos a ser envueltos se colocan en los bolsillos de la película y la máquina se usa, luego, para sellar por calor una bobina de un material de tapa bajo presión sobre los bolsillos, por ejemplo empleando una platina calentada,- de manera tal que se 0 produzcan sellados continuos entre la película y el material de tapa alrededor de cada bolsillo. Seguidamente pueden cortarse envoltorios individuales del conjunto resultante. Estas máquinas pueden usarse para formar envoltorios que emplean blisters o bandejas para contener los artículos. L-« Las máquinas realizadoras de bolsas o sacos propuestas hasta el momento pueden emplearse para formar envoltorios esencialmente bidí ensionales de acuerdo con la presente invención. Al utilizar estas máquinas, el primer paso es, usualmente, desenrollar una lámina de película de acuerdo con 0 la presente invención de un primer rollo de manera tal que su capa para sellado por calor mire hacia arriba. Una película de acuerdo con la presente invención,, o una película para envoltorio médico propuesta hasta el momento, con una superficie que se sella por calor a la primera película y otra superficie que puede sellarse a una hoja no tramada, se alimenta luego desde un segundo rollo, con la capa de termosellado de la segunda película hacia abajo, sobre la película del primer rollo. Una hoja de un material no tramado se alimenta desde un tercer rollo adyacente, y que se superpone parcialmente, a una parte de borde de la película del segundo rollo. El material no tramado es luego sellado o soldado a la película 52 del segundo rollo para formar la región sellada 58 de las bolsas o sacos terminados. La combinación de la película 52 y el material no tramado 0 53 se sella por calor, a continuación, a la hoja 51 a lo largo de las partes de borde 54, 56 y 58, por ejemplo empleando un sellador de platina. La parte de borde 55 puede sellarse al mismo tiempo si se envuelven artículos esencialmente planos, habiéndose colocado dichos artículos sobre la hoja 51 antes de que los sellados 54, 55, 56 y 58 se moldearan. Las bolsas o sacos sellados resultantes pueden luego separarse cortando entre las bolsas o sacos adyacentes. Más usualmente, sin embargo, las bolsas o sacos serán separados uno de otro con la parte de borde 55 no sellada. La abertura resultante en las 0 bolsas o sacos permite insertar una variedad de artículos en ellas, incluyendo artículos esencialmente planos o, más en particular, artículos relativamente abultados, antes de sellarse a lo largo de la parte de borde 55. A continuación las bolsas o sacos sellados pueden esterilizarse. 5 Como podrá apreciarse, las condiciones usadas para formar un sellado por calor entre el material no tramado 53 y la película 52 del segundo rollo no debe ser tal que selle la película 52 del segundo rollo a la película 51 del primer rollo, o el desprendimiento del material no tramado 53 de la película 51 no abrirá el saco. Esto puede ocurrir, por ejemplo, si el sellado entre el material no tramado 53 y la película 52 se forma por sellado por calor a través de la película 51. Los envoltorios de acuerdo con la presente invención pueden producirse, también, empleando' las así denominadas máquinas de sellado de cuatro lados. Éstas son también, en esencia, máquinas horizontales de moldear-llenar-sellar pero, a diferencia de las máquinas de envoltura tri y bidimensionales ya descriptas, son máquinas de movimiento efectivamente continuo en lugar de movimiento intermitente. En este caso, se producen envoltorios esencialmente bidimensionales similares a los fabricados mediante la máquina de saco antes descripta, pero los sellados alrededor de los artículos se forman empleando rodillos calentados y no calentados, cooperantes, que forman sellados en la dirección de flujo de la máquina y platinas calentadas y no calentadas, cooperantes, para formar sellados transversales, generando así un sellado continuo entre las dos bobinas alrededor de cada artículo. Como en el caso de las otras máquinas, luego pueden cortarse envoltorios individuales del conjunto resultante. Los siguientes Ejemplos se ofrecen a modo de ilustración solamente.

E-iemplo 1 Se moldeó una película polimérica de cinco capas de 85 µm de espesor co-extruyendo mezclas fundidas de los polímeros apropiados a través de una matriz de ranura. La película producida tenía una capa central de 30 µm de espesor de polietileno de baja densidad con, en una superficie, una capa de 30 µm de espesor de nylon 6 adherida a la capa central por una capa de 5 µm de 'espesor de una capa de enlace que consiste en un polietileno injertado con anhídrido maleico, y en la otra superficie una capa de 10 µm de espesor de una mezcla de pesos iguales de polietileno de baja densidad y talco (90% en peso con un tamaño de la partícula comprendido entre 1-10 µm) y una capa exterior de una mezcla de 10 µm de espesor de polietileno de baja densidad y una resina de hidrocarburo hidrogenada de bajo peso molecular. La película se enfrió y a continuación se enrolló. Seguidamente se sellaron por calor muestras de esta película a un papel no recubierto empleando un barra selladora aplicada al papel a diferentes temperaturas, de 120°C a 160°C, utilizando un tiempo de permanencia de 1 segundo y una presión de 500kPa. Los sellados por calor resultantes se dejaron enfriar y seguidamente se desprendieron tirando del papel de la película. En cada caso, el desprendimiento ocurrió por fractura a través de la capa exterior formada con la mezcla del LDPE y la resina de hidrocarburo y luego por división cohesiva dentro de la capa intermedia en el área del sellado por calor. Inmediatamente después del sellado por calor, el desprendimiento se rompió a través de la capa exterior para brindar un desprendimiento neto sin tiras. Las resistencias de desprendimiento de los sellados formados a 120, 140 y 160°C fueron de 2,7, 2,7 y 2,8 N/15mm respectivamente, medidos de acuerdo • con una prueba de desprendimiento constante a 90°, con muestras de 50 mm de longitud conducidas a 100 mm/min en un tester mecánico Lloyd, lo cual demuestra que la resistencia de desprendimiento es sustancialmente independiente de la temperatura del sellado por calor. Se produjeron películas sustancialmente iguales, pero teniendo la capa intermedia de la mezcla de talco/polietileno de baja densidad 5 um de espesor en lugar de 10 µm de espesor.

Se produjeron sellados por calor como ya se describió, a 120, 140 y 160ßC, y las resistencias de desprendimiento de estos sellados fueron 2,5, 2,7 y 2,9N/15 mm respectivamente. Los sellados se desprendieron netamente y sin tiras. Ejemplo 2 Se preparó una serie de películas de cinco capas de modo similar al descripto en el ejemplo 1, excepto que la mezcla de polietileno de baja densidad y talco se reemplazó por una variedad de -mezclas de polietileno de baja densidad, polibuteno-1 y talco. En cada caso, las capas de esta mezcla fueron de 10 u de espesor, y la capa exterior de la mezcla de polietileno de baja densidad y la resina de hidrocarburo hidrogenado de bajo peso molecular fue de 5 µm de espesor. Los espesores generales de estas películas moldeadas fueron, por lo tanto, 80 µm. A continuación se sellaron por calor muestras de estas películas a papel no' recubierto como se describe en el ejemplo 1, y cada tipo de película se selló luego por calor al papel a 120 o 150°C. Las resistencias de desprendimiento obtenidas se muestran en la tabla 1, y los sellados se desprendieron netamente sin tiras.

Tabla 1 E emplo 3 Una película polimérica de cinco capas, de 100 µm de espesor, se co-extruyó a través de una matriz de ranura a partir de mezclas fundidas de los polímeros apropiados. La película tenía una primera capa de 25 µm de espesor que consistía en un copolímero de vinil acetato/etileno, una segunda capa de 30 µm de espesor que consistía en un ionómero de etilen acrilato* (Surlyn) , una tercera capa de 25 µm de espesor que consistía en el copolímero de vinil acetato/etileno empleado para la primera capa, una cuarta capa de 10 µm de espesor que consistía en una mezcla de iguales pesos de polietileno de baja densidad y talco, y una quinta capa de lOµm de espesor que consistía en 80% en peso de polietileno de baja densidad y 20% en peso de una resina de hidrocarburo hidrogenado de bajo peso molecular. La película se enfrió y luego se enrolló. A continuación se sellaron por calor muestras de estas películas a papel no recubierto como se describe en el ejemplo 1, y las resistencias de desprendimiento de los sellados formados a diferentes temperaturas se determinaron como se describe en el ejemplo 1. Las resistencias de desprendimiento de los sellados que se formaron a 130, 140, 150 y 160°C fueron de 3,2, 3,1, 3,2 y 3,1 N/15 mm respectivamente, lo cual demuestra que la resistencia de desprendimiento fue independiente .de la temperatura de sellado. Los sellados se . desprendieron netamente a través de la capa de termosellado y sin tiras. Se preparó otra película de la misma composición, excepto que la primera, segunda y tercera capa tuvieron 45, 40 y 45 de espesor respectivamente, siendo el espesor total de la película 150 µm. Las respectivas resistencias de desprendimiento de los sellados por calor formados entre esta película y el papel,' sustancialmente en las mismas condiciones 0 a 120, 130, 140, 150 y 160°C, fueron sustancialmente las mismas que se obtuvieron para la película de 100 µm de espesor. Nuevamente, los sellados se desprendieron netamente a través de la capa de termosellado y sin tiras. Ejemplo 4 L J Se produjo una película polimérica de cuatro capas, de lOOum de espesor, co-extruyendo mezclas fundidas de los polímeros apropiados a través de una matriz de ranura. La película tenía una primera capa de 50 µm de espesor que consistía en polietileno de alta densidad, una segunda capa de 30 µm de espesor que consistía en polietileno de baja densidad, una tercera capa de 10 µm de espesor que consistía en una mezcla de iguales pesos de polietileno de baja densidad y talco, y una cuarta capa que consistía en una mezcla de 80% en peso de polietileno de baja densidad y 20% en peso de una resina de hidrocarburo hidrogenada de bajo peso molecular. La película resul-tante se enfrió y enrolló seguidamente.

A continuación se sellaron por calor muestras de estas películas a papel no recubierto como se describe en el ejemplo 1, y las resistencias de desprendimiento de los sellados formados a diferentes temperaturas se determinaron como se describe en el ejemplo 1. Las resistencias de desprendimiento de los sellados que se formaron a 130, 140, 150 y 160°C fueron de 3,3, 3,3, 3,0 y 3,0 N/15 mm respectivamente, lo cual demuestra que la resistencia de desprendimiento fue independiente de la temperatura de sellado. Los sellados se desprendieron netamente a través de la capa de termosellado y sin tiras. Se preparó otra película de la misma composición, excepto que la primera y segunda capa tuvieron 70 y 60 µm de espesor respectivamente, siendo el espesor total de la película 150 µm. Las respectivas resistencias de desprendimiento de los sellados por calor formados entre esta película y el papel, sustancialmente en las mismas condiciones que se describen en el ejemplo 1," a 120, 130, 140, 150 y 160°C, fueron sustancialmente las mismas que se obtuvieron para la película de 100 um de espesor. Nuevamente, los sellados se desprendieron netamente y sin tiras a través de la capa de termosellado. Ejemplo 5 Se produjo una película polimérica de cuatro capas, de 40µm de espesor, co-extruyendo mezclas fundidas de los polímeros apropiados a través de una matriz de ranura. La película tenía una primera capa de 10 µm de espesor que consistía en polietileno de alta densidad, una segunda capa de 10 µm de espesor que consistía en polietileno de baja densidad, una tercera capa de 10 um de espesor que consistía en una mezcla de iguales pesos de polietileno de baja densidad y talco, y una cuarta capa de 10 µm de espesor que consistía en una mezcla de 80% en peso de polietileno de baja densidad y 20% en peso de una resina de hidrocarburo hidrogenada de bajo peso molecular. La película resultante se enfrió y enrolló seguidamente. Esta película co-extruida se laminó con adhesivo, a continuación, a una película de poliéster de 12 µm de espesor empleando un adhesivo líquido de curado por calor hasta un espesor de 2 µm, y la película de seis capas resultante se enfrió y enrolló seguidamente. A continuación se sellaron por calor muestras de estas películas a papel no recubierto como se describe en el ejemplo 1, y se determinaron las resistencias de desprendimiento de los termosellados formados a diferentes temperaturas como se describe en el ejemplo 1. Las resistencias de desprendimiento de los sellados que se formaron a 120, 130, 140, 150, .160 y 170°C fueron de 2,9, 3,0, 2,9, 2,9, 3,0 y 2,9 N/15 mm respectiva-mente. Los sellados se desprendieron netamente y sin tiras a través de la capa de termosellado.

E emplo 6 Se produjeron envoltorios tridimensionales empleando una máquina horizontal de moldear-llenar-sellar, a partir de una película moldeada coextruida con la siguiente composición: Nylon 6 20 µm Capa adhesiva 10 µm Polietileno de baja densidad (LDPE) 20 µm Capa de desprendimiento (LDPE/polibuteno/talco) 10 µm Capa de sellado (mezcla de resina de hidrocarburo + LDPE) 10 µm sellada por calor a una bobina opuesta de una carpeta no tramada de fibras de polietileno .de alta densidad (Tyvec 1059B) . La película se moldeó al vacío primero para formar blisters donde se colocaron apositos blandos antes de sellar por calor la bobina opuesta con un sellado continuo en torno a cada blister. El sellado por calor se efectuó a una temperatura de 125°C empleando una presión de 5 bar y un tiempo de permanencia" de 1 segundo. Los sellados por calor de los envoltorios resultantes se desprendieron con facilidad y los sellados desprendidos exhibieron prueba de que ocurrió desprendimiento mediante un cambio de aspecto en tales regiones. Ejemplo 7 Se produjeron envases bidimensionales utilizando una máguina horizontal de moldear-llenar-sellar, siendo la película sellable por calor la que se usó en el ejemplo 6 y la bobina opuesta, un papel de grado medicinal que consistía en una carpeta fibrosa, no tramada, de fibras celulósicas. Los artículos sellados en los envases formados por sellado por calor de la película a la bobina opuesta eran guantes para cirugía. El sellado por calor se efectuó a 180°C a una presión de 5 bar durante un lapso de 0,5 segundos.' 0 Otra estructura de película de acuerdo con la presente invención comprende: nylon/adhesivo/LDPE/capa de desprendimiento/capa de termo- sellado; copolímero de etilen vinil acetato/ionómero de LJ etileno/copolímero de etilen vinil acetato/adhesivo/capa de desprendimiento/capa de termosellado; polietileno de alta densidad/LDPE/capa de desprendimiento/ capa de termosellado; poliéster/adhesivo/LDPE/capa de desprendimiento/capa de 0 termosellado. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES ' Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama co o propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1 . Una película polimérica sellable por calor, cara-ter------ pxqje app-epde tna capa p -±iérica externa de t-rpc-a-lla- , coi -na viscosidad a sus temperaturas de sellado por calor tal que fluye dentro de los espacios intersticiales entre las fibras de un material fibroso y encapsula las fibras a tales temperaturas, una capa polimérica intermedia en contacto con la capa de termosellado, dicha capa polimérica intermedia es 0 capaz de dividirse cohesivamente cuando se desprende la película sellada por calor, y al menos otra capa polimérica; la capa de termosellado es más fácil de fracturar que la capa intermedia a la temperatura a la cual se efectúa el desprendimiento, de manera tal que la capa de termosellado se
2. L rompe en lugar de desprenderse, continuando a través de la capa intermedia una vez que se efectuó el desprendimiento a través de la zona de sellado por calor. 2. Una película polimérica sellable por calor, caracteriz-fe pxcyi- a-pprerrie -na cepa externa pol-jn-rica «^.l »*-)•-* or caler q-e 0 comprende una mezcla de una poliolefina y un aditivo que debilita la capa de termosellado a la temperatura de desprendimiento, dicha mezcla tiene una viscosidad lo suficientemente baja sobre su rango de temperatura de sellado por calor para penetrar en los espacios intersticiales entre 5 las fibras de un material no tramado, una capa polimérica intermedia que comprende una mezcla de una poliolefina y una carga que facilita la división cohesiva dentro de la capa cuando la película de sellado por calor se desprende, y al menos otra capa polimérica.
3. 3. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa de termosellado comprende una mezcla de una poliolefina y un aditivo que debilita la capa de termosellado a la temperatura de desprendimiento . '
4. 4. Una película de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la poliolefina comprende polietileno o un copolímero de etileno/propileno.
5. 5. Una película de acuerdo . con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el aditivo que debilita la capa de termosellado comprende un poli-di-penteno o un politerpeno, resinas de a-metil estireno, resinas de a-metil estireno/viniltolueno, resinas aromáticas modificadas.
6. 6. Una película de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la capa de termosellado contiene de 5 a 30% en peso de un aditivo que debilita la capa.
7. 7. Una película de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, caracterizada porque la capa intermedia comprende una mezcla de una poliolefina y una carga, o agente de espumado.
8. 8. Una película de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque la capa intermedia comprende una mezcla de 85 a 35% en peso de una poliolefina y de 15 a 65% en peso de una carga, o una mezcla de 99 a 95% en peso de una poliolefina y de 1 a 5% en peso de un agente de espumado.
9. 9. Una película de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizada porque la poliolefina comprende polietileno o un copolímero de etileno/propileno.
10. 10. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque la mezcla incluye un polímero incompatible.
11. 11. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa intermedia tiene al menos 5 µm de espesor.
12. 12. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la otra, como minimo una, capa comprende una capa de una poliamida, o una capa de un poliéster, un policarbonato, cloruro de polivinilo, polipropileno, polietileno de alta densidad, un copolímero de glicol/poliéster, etilen vinil acetato, un terpolímero de etilen acrilato o un copolímero de butadieno/estireno.
13. 13. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la otra, al menos una, capa comprende dos capas de copolímeros de vinil acetato/etileno con una capa de una resina de ionómero de polietileno en el medio.
14. 14. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la capa intermedia incluye un pigmento.
15. 15. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa de termosellado contiene un pigmento.
16. 16. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa de termosellado y la otra, al menos una, capa incluye diferentes pigmentos de color.
17. 17. Una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la capa intermedia y la otra, al menos una, capa incluye diferentes pigmentos de color.
18. 18. th lapina-b . - - .arfo p-r cal r caracl-ri---) p-cqL-. se fxzrra eptxe la capa de termosellado de una película de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes y un material celulósico no tramado u otro material polimérico no tramado.
19. 19. Un laminado de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el material no tramado comprende un papel no recubierto o una tela no tramada.
20. 20. th a w-ltccio . - - _3 ) per caler <-a-a-*e-á--a- p-x- e -nxfc-?- ira película sellada por calor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.
21. 21. Un envoltorio sellado por calor de acuerdo con la reivir?ica-i?n 20, cscactecizaSb p-rq*-. tiene fe-ma ds I--.--- a, sa-o o -nl a.
22. 22. Un envoltorio sellado por calor sustancialmente como se describe en la presente con referencia a los dibujos adjuntos . 0 LJ 0 5