PL196679B1 - Opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, w którym pojemnik zawiera warstwę zgrzewającą zrywalną i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, w którym pojemnik zawiera warstwę zgrzewającą zrywalną i sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL196679B1 PL196679B1 PL340177A PL34017700A PL196679B1 PL 196679 B1 PL196679 B1 PL 196679B1 PL 340177 A PL340177 A PL 340177A PL 34017700 A PL34017700 A PL 34017700A PL 196679 B1 PL196679 B1 PL 196679B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- container
- adhesive
- package
- layers
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 256
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 64
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 21
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 38
- 239000010408 film Substances 0.000 description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 24
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 18
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 9
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 8
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 6
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 LMDPE Polymers 0.000 description 2
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N acrylic acid methyl ester Natural products COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 description 2
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012940 solvent-free polyurethane adhesive Substances 0.000 description 2
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 2
- BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 2-(methylamino)-1,2-diphenylethanol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(NC)C(O)C1=CC=CC=C1 BLDFSDCBQJUWFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 ROGIWVXWXZRRMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 241001481833 Coryphaena hippurus Species 0.000 description 1
- 239000004822 Hot adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000004708 Very-low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003266 anti-allergic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011104 metalized film Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001866 very low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
- B65D77/2096—Adhesive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/10—Container closures formed after filling
- B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
- B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
- B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
- B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
- B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
1. Zamykane opakowanie zawieraj ace po- jemnik, który ma zrywaln a warstw e zespalaj ac a i naprzeciwko pokryw e, czyli wieczko, które zawiera warstw e zespalaj ac a i warstw e no sn a, przy czym zrywalna warstwa zespalaj aca i war- stwa zespalaj aca s a laczone wzd lu z spoiny, znamienne tym, ze pojemnik zawiera warstw e no sn a (1), warstw e zespalaj ac a (2), warstw e dociskowo-przyczepn a (3) i zrywaln a warstw e zespalaj ac a (4), przy czym struktura (C) zawie- rajaca warstwy (2, 3 i 4) jest umieszczona na warstwie no snej (1). PL PL PL PL
Description
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 19.05.2000 (19) PL (11) 196679 (13) B1 (51) Int.Cl.
B65D 65/40 (2006.01) B32B 27/08 (2006.01)
Opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, w którym pojemnik zawiera warstwę zgrzewającą zrywalną i sposób jego wytwarzania (30) Pierwszeństwo:
21.05.1999,FR,9906503 (43) Zgłoszenie ogłoszono:
04.12.2000 BUP 25/00 (73) Uprawniony z patentu:
SOPLARIL S.A.,Puteaux,FR (72) Twórca(y) wynalazku:
Jean-Claude Engelaere, Koudekerke-Branche,FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.01.2008 WUP 01/08 (74)
Pełnomocnik:
Karcz Katarzyna, PATPOL Sp. z o.o.
(57) 1. Zamykane opakowanie zawierające pojemnik, który ma zrywalną warstwę zespalającą i naprzeciwko pokrywę, czyli wieczko, które zawiera warstwę zespalającą i warstwę nośną, przy czym zrywalna warstwa zespalająca i warstwa zespalająca są łączone wzdłuż spoiny, znamienne tym, że pojemnik zawiera warstwę nośną (1), warstwę zespalającą (2), warstwę dociskowo-przyczepną (3) i zrywalną warstwę zespalającą (4), przy czym struktura (C) zawierająca warstwy (2, 3 i 4) jest umieszczona na warstwie nośnej (1).
PL 196 679 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, które zapewnia otwarcie i ponowne zamknięcie łatwe i skuteczne.
Ten typ opakowania, z elastyczną pokrywą zamykaną na pojemniku, znany jest zwłaszcza w dziedzinie produktów ż ywnoś ciowych, zarówno dla opakowań zwanych w osł onie gazowej ze sztywną tacką (uformowaną termicznie lub uformowaną wstępnie na przykład przez wtryskiwanie) jak i dla opakowań tak zwanych próżniowe z tacką elastyczną uformowaną termicznie.
Tak więc, zgłoszenie GB-A-2 319 746 (na nazwisko Dolphin) opisuje folie termozgrzewalne do opakowań ponownie zamykanych. Opakowanie to zawiera tackę A, zawierającą warstwę nośną (na przykład z PVC lub PET), warstwę z PE i cienką folię z żywicy jonomerowej lub z kopolimeru etylenu/akrylanu metylu i elastyczną pokrywę B zawierającą warstwę z jonomeru lub kopolimeru, identyczną jak warstwa poprzednia, z którą ona współpracuje, oraz warstwę lepiszcza elastomerowego, warstwę PE i warstwę nośną (PVC, PET). W tej strukturze, zgrzewanie następuje przez warstwy żywicy jonomerowej lub kopolimeru etylenu/akrylanu metylu, przy czym folie A i B umieszczone są między szczękami, i tylko szczęka górna jest grzewcza.
Ta struktura jest funkcjonalna tylko dlatego, że żywica jonomerowa lub kopolimer ma niską temperaturę topnienia (znacznie niższą niż warstwa klejąca).
Podobna struktura opisana jest w patencie WO-A-90 07427 (na nazwisko James River), skądinąd przytaczanym w zgłoszeniu na nazwisko Dolfin wspomniane powyżej. Struktura opisana w zgłoszeniu patentowym na nazwisko James River przystosowana jest do workowania. Struktura ta zawiera warstwę nośną, warstwę z lepiszcza elastomerowego, i skórę, przy czym skóra ta jest termozgrzewalna. Skóra jest najczęściej z żywicy jonomerowej lub z kopolimeru takiego samego typu jak opisane w poprzednim patencie na nazwisko Dolfin. Struktura ta zgrzewana jest na niej samej podczas wytwarzania torebek. W czasie otwarcia, może nastąpić delaminacja na styku lepiszcze/skóra lub lepiszcze/warstwa nośna lub wewnątrz samego lepiszcza. W tym ostatnim przypadku delaminacji, szczęki między którymi zgrzewana jest struktura są obydwie grzewcze.
Wyżej wspomniane opakowania mają różne złe strony. Przede wszystkim, nie są one przeznaczone do stosowania we wszystkich typach opakowań, zarówno w osłonie gazowej jak i próżniowych, zarówno sztywnych jak i elastycznych, w szczególności w workowaniu, ani we wszystkich typach maszyn, zarówno poziomych jak i pionowych. Poszukuje się zatem struktury uniwersalnej, która mogłaby być stosowana na wszystkich znanych obecnie maszynach i znalazła ogólne zastosowanie. Ponadto, w tych opakowaniach używane są, jako warstwa termozgrzewalna żywice jonomerowe, których koszt jest bardzo wysoki, co sprawia że koszt opakowania końcowego jest również wysoki.
US-A-3454210 opisuje opakowanie zawierające tackę i pokrywę, przy czym pokrywa ta zawiera na przykład warstwę PET, warstwę PE z zastosowaniem obróbki Corona, warstwę lepiszcza i warstwę PE zgrzewającą. Należy również zaznaczyć, ale bez przykładu i bez kompletnego opisu, że zamykająca folia może być również stosowana na poziomie tacki.
A zatem wynalazek zapewnia opakowanie powtórnie zamykane zawierają ce:
A pojemnik, przy czym wzmiankowany pojemnik zawiera warstwę noś n ą 1, warstwę dociskowoprzyczepną 3 i warstwę zgrzewającą zrywalną 4; i naprzeciwko
B pokrywę , przy czym wzmiankowana pokrywa zawiera warstwę zgrzewają c ą 5 i warstwę nośną 6, przy czym wzmiankowane warstwy zgrzewająca zrywalna 4 i zgrzewająca 5 są zgrzewane wzdłuż zgrzewu D.
W tym wariancie wykonania, warstwa dociskowo-przyczepną 3 jest przykładana bezpośrednio na warstwę nośną 1.
W tym wariancie wykonania, warstwa zespalają ca 2 umieszczona jest mię dzy warstwami nośną 1 i warstwą dociskowo-przyczepną 3.
W tym wariancie wykonania, struktura C zawierająca warstwy 2, 3 i 4 jest kaszerowana na warstwie nośnej 1.
W tym wariancie wykonania, pojemnik A jest sztywną tacką .
W tym wariancie wykonania, pojemnik A jest elastyczną tacką.
W tym wariancie wykonania, pojemnik A jest formowany termicznie.
Wariantem wykonania szczególnie korzystnym jest opakowanie ponownie zamykane zawierające:
PL 196 679 B1
A pojemnik, przy czym wzmiankowany pojemnik zawiera warstwę nośną 1, najczęściej warstwę wiążącą 7, warstwę zespalającą 2, warstwę dociskowo-przyczepną 3 i warstwę zgrzewającą zrywalną 4, strukturę C zawierającą warstwy 2, 3 i 4 nałożone na warstwę nośną 1; i naprzeciwko
B pokrywę, przy czym wzmiankowana pokrywa zawiera warstwę zgrzewającą 5 i warstwę nośną 6, przy czym wzmiankowane warstwy zgrzewająca zrywalną 4 i zgrzewająca 5 są zgrzewane wzdłuż zgrzewu D.
Wynalazek zapewnia także opakowanie powtórnie zamykane zawierające:
A pojemnik, przy czym wzmiankowany pojemnik zawiera warstwę noś n ą 1, warstwę zespalają cą 2, warstwę dociskowo-przyczepną 3 i warstwę zgrzewającą zrywalną 4; i naprzeciwko
A' pojemnik, przy czym wzmiankowany pojemnik zawiera warstwę nośną 1' warstwę zespalającą 2', warstwę dociskowo-przyczepną 3' i warstwę zgrzewającą rozdzieralną 4';
przy czym wzmiankowane warstwy zgrzewające zrywalne 4 i 4' są zgrzewane wzdłuż zgrzewu D.
W tym wariancie wykonania, pojemniki A i A' tworzą tę samą strukturę zamknię t ą na niej samej.
W tym wariancie wykonania, pojemniki A i A' są foliami elastycznymi.
W innym wariancie wykonania, rozdarcie wzdłuż zgrzewu następuje wewnątrz warstwy klejącej 3.
W innym wariancie wykonania, temperatura topnienia warstwy zgrzewają cej zrywalnej 4, 4' jest wyższa niż warstwy dociskowo-przyczepnej 3, 3'. Przez temperaturę topnienia dla lepiszcza rozumie się temperaturę, w której ono mięknie (raczej niż tę, w której się topi).
W innym wariancie wykonania, warstwa dociskowo-przyczepna 3, 3' zawiera lepiszcze hot melt (klej topliwy) na bazie elastomeru termoplastycznego.
W innym wariancie wykonania, lepiszcze zawiera 5 do 25% wagowo przedmieszki zawierającej napełniacz.
W innym wariancie wykonania, warstwy zgrzewają ce 4, 4' i 5, 5' są z PE.
W innym wariancie wykonania, warstwy zgrzewają ce zrywalne zawierają PE metallocen.
W innym wariancie wykonania, warstwy zespalają ce 2, 2' i zgrzewają ce rozdzieralne 4, 4' mają identyczny skład.
W innym wariancie wykonania, struktura C, C' zawierająca warstwy 2, 2', 3, 3, i 4, 4' jest symetryczna w składzie, warstwa klejąca 3, 3' zawiera dwie podwarstwy 3a, 3b, 3'a, 3'b.
W innym wariancie wykonania, struktura C, C' jest uzyskana przez ponowne zamknię cie wytł aczanego pęcherzyka.
Przedmiotem wynalazku jest również proces wytwarzania opakowania według wynalazku, obejmujący zgrzewanie warstw zgrzewających 4 i 5 lub 4 i 4'.
W innym wariancie wykonania, struktura C, C' zawierająca warstwę noś ną 1, warstwę zespalającą 2 i warstwę dociskowo-przyczepna 3, przygotowywana jest w pierwszej kolejności, następnie przygotowywany jest pojemnik A, A'.
W tym wariancie wykonania, struktura C, C' moż e być kaszerowana na pojemniku A, A'.
W tym wariancie wykonania, struktura C, C' może być przygotowana przez ponowne zamknięcie wytłaczanego pęcherzyka.
W innym wariancie wykonania warstwy nośna 1, dociskowo-przyczepna 3 i zgrzewająca zrywalna 4 przygotowywane są przez wytłaczanie współbieżne lub przez kalandrowanie.
W innym wariancie wykonania, do przygotowania opakowania pierwszego typu, zgrzewanie następuje z matrycowaniem między dwiema szczękami, z których tylko jedna jest grzewcza, (od strony pokrywy B).
W innym wariancie wykonania, do przygotowania opakowania drugiego typu, zgrzewanie następuje z matrycowaniem między dwiema szczękami, z których tylko jedna jest grzewcza.
Przedmiot wynalazku zostanie objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia opakowanie według wynalazku przed otwarciem, fig. 2 opakowanie według wynalazku po otwarciu, fig. 3 wytłaczany pęcherzyk według jednego z wariantów wykonania przed i po ponownym zamknięciu.
Figura 1 przedstawia opakowanie wykonane według jednego z wariantów wykonania wynalazku, po zgrzewaniu. Opakowanie to zawiera pojemnik A i pokrywę B. Pojemnik A zawiera warstwę nośną 1, warstwę zespalającą 2, warstwę dociskowo-przyczepną 3 i warstwę zgrzewającą zrywalną 4. Pojemnik może także zawierać, między warstwą nośną 1 i warstwą zespalającą 2, warstwę wiążącą 7, jeśli jest to konieczne. Częścią składową pojemnika A jest struktura C, która zawiera warstwy 2, 3 i 4. Pokrywa B zawiera warstwę nośną 6 i warstwę zgrzewającą 5. Warstwy zgrzewająca zrywalna 4
PL 196 679 B1 i zgrzewają ca 5 są jedna naprzeciwko drugiej. Pokrywa B może także zawierać warstwę wiążącą 8. między warstwami 5 i 6, jeśli jest to konieczne. Pokrywa B jest zgrzewana na pojemniku na przykład z matrycowaniem, za pomocą szczęk, z których tylko jedna jest grzewcza i umieszczona jest od strony pokrywy. W strefie zgrzewania, to jest zgrzewu D, następuje odkształcenie pojemnika i pokrywy. Odkształcenie to charakteryzuje się zmniejszeniem i/lub modyfikacją grubości, spowodowanymi zmiękczeniem i/lub topnieniem pewnych warstw, które pociąga pełzanie ich składników na brzegach zgrzewu. Strefa zgrzewania (zgrzew D) wyznacza strefę pojawiania się kruchości. Warstwa nośna 6 pokrywy B podlega zgrzewaniu w niewielkim stopniu, ponieważ składniki warstwy nośnej mają temperatury topnienia znacznie wyższe niż składniki warstwy zgrzewającej 5. Podobnie jest najczęściej z warstwą wiążącą 8 pokrywy. Powyższe uwagi dotyczą w tym samym stopniu warstwy nośnej 1 i warstwy wiążącej 7 pojemnika A, które ponadto są bardziej oddalone od źródła ciepła, w przypadku, najczęściej spotykanym, stosowania jednej zapinki grzewczej od strony pokrywy.
Warunki zgrzewania (czas, temperatura, ciśnienie) są w sposób klasyczny tak dopasowane, aby odkształcenie następowało na poziomie warstwy zgrzewającej zrywalnej 4 i zgrzewającej 5. W warstwie dociskowo-przyczepnej 3, która jest przeważ nie plastyczna z natury, i stanowi najczęściej stosunkowo znaczną grubość w strukturze C, na ogół nie będzie miało miejsca topnienie lub pełzanie na całej grubości. Ponieważ warstwa klejąca przejmuje wyraźnie całość odkształcenia, warstwa zespalająca 2 najczęściej nie ulegnie deformacji i kruszeniu. Pojawianie się kruchości, na poziomie zgrzewu, jest zatem wytwarzane głównie w warstwie zgrzewanej zrywalnej 4 i ewentualnie częściowo w warstwie dociskowo-przyczepnej 3. Warstwa zgrzewająca 5 nie jest wraż liwa i jej wytrzymałość na rozdarcie jest większa niż warstwy 4, jak również na siłę kohezji warstwy dociskowo-przyczepnej 3. Podczas otwierania pojemnika, naprężenia rozchodzą się i powodują zerwanie warstw najbardziej wrażliwych, to jest warstwy zgrzewającej zrywalnej 4 i części grubości warstwy klejącej.
Figura 2 przedstawia opakowanie według wynalazku po otwarciu. Rozdarcie następuje z jednej i z drugiej strony zgrzewu D (strefa matrycowana), czego wynikiem jest odsł onię cie pasa zł o ż onego z warstwy zgrzewają cej rozdzieralnej rozdartej 9 i części 10 warstwy dociskowo-przyczepnej 3, które pozostają zgrzane na warstwie zgrzewającej pokrywy B. Część warstwy klejącej 3 zapewniająca ponowne zamknięcie, znajduje się na każdej z powierzchni wewnętrznych pojemnika A i pokrywy B opakowania. Wystarczy ponownie ustawić naprzeciwko dwie strefy odpowiadające rozdarciu i wywrzeć nacisk, aby zapewnić powtórne zamknięcie opakowania. Siła ponownego zamknięcia (ponowne sklejenie lepiszcza na nim samym) jest proporcjonalna do nacisku wywieranego w celu ponownego zamknięcia. Najczęściej, rozdarcie w warstwie klejącej powoduje lekkie wybielenie tej warstwy z powodu nieregularności powierzchni rozdarcia powodującej iryzację. Ponowne zamknięcie jest wtedy maksymalne, kiedy wywierany nacisk spowoduje, że strefa rozdarcia stanie się na nowo przezroczysta. W tym przypadku ciągłość warstwy klejącej została odtworzona, i warstwa klejąca nie wykazuje już iryzacji powierzchni. Ponowne otwarcie i zamknięcie są takie same jak czynności opisane powyżej.
Zaleta wynalazku w porównaniu z dawniej stosowanymi sposobami w przypadku struktury (termo)formowalnej z pokrywą polega na tym, że lepiszcze znajduje się na poziomie pojemnika. W ten sposób, stosując tylko jedną zapinkę grzewczą do zgrzewania, i zgrzewając od strony pokrywy (co jest najczęstszym przypadkiem, gdyż pokrywa na ogół jest cieńsza niż tacka), wynalazek umożliwia uniknięcie odkształcenia lepiszcza, ponieważ jest ono bardziej oddalone od źródła ciepła niż w poprzednio znanych sposobach.
Możnaby również umieścić rozdarcie na złączu warstwa dociskowo-przyczepna 3/warstwa zrywalna 4, a nawet ewentualnie na złączu warstwa dociskowo-przyczepna 3/warstwa zespalająca 2. Korzystniej jest jednak, aby rozdarcie było rozdarciem kohezyjnym (rozdarciem w grubości warstwy przez rozwarstwienie) w warstwie dociskowo-przyczepnej 3. Rozdarcie kohezyjne może być uzyskane dwoma sposobami: z jednej strony przez dodawanie domieszek i z drugiej strony poprzez technikę ponownego zamknięcia pęcherzyka. Te dwie drogi, nie ograniczające innych, są przedstawione poniżej.
Zauważa się w tym stadium, że typ opakowania według powyższego sposobu wykonania mógłby być przedstawiony w sposób uproszczony, jako opakowanie tradycyjne, w którym folia zgrzewająca jest zastąpiona przez strukturę wielowarstwową (C). Ma się wówczas opakowanie, w którym lepiszcze nie jest już w pokrywie, ale w pojemniku, w przeciwieństwie do poprzednio znanych opakowań ponownie zamykanych, w których warstwa klejąca znajduje się w pokrywie.
W przypadku workowania, folia wielowarstwowa tworząca pojemnik A jest zgrzewana na niej samej. Opakowanie zawiera wówczas dwa pojemniki A i A', które mają tę samą konfigurację. Mechanizm działania jest taki sam jak poprzednio. Również w tym przypadku, stosuje się najczęściej system
PL 196 679 B1 zapinek do zgrzewania, które grzeją tylko z jednej strony. Część umieszczona od strony szczęki grzewczej podlega działaniu matrycowania, podczas gdy część od strony nie grzanej mu nie podlega. W ten sposób, przy otwieraniu, tylko warstwa zgrzewają ca zrywalna, która była umieszczona od strony zapinki grzewczej, rozdziera się i otwór jest dzięki temu bardziej precyzyjny. W ten sposób sytuacja jest identyczna jak opisana poprzednio. Pojemnik A' może także zawierać warstwę klejącą 7', tak samo jak pojemnik A. Najczęściej, w przypadku workowania, elementy A i A' są uformowane z tej samej struktury.
Oczywiste jest, że warstwa zespalająca nie jest konieczna i może być pominięta, na przykład w przypadku, kiedy folia z której wykonany jest pojemnik A wytworzona jest przez wyt ł aczanie. W tym przypadku, lepiszcze 3 będzie bezpośrednio na nośniku 1. W przypadku wyciskania współbieżnego, można wyprodukować, na przykład element wielowarstwowy typu PET lub PS lub PP/lepiszcze typu
Hot Melt/PE rozdzieralny, na przystosowanej linii (takiej jak linia wyciskania współbieżnego cast (na płasko), która może produkować folie półsztywne termoformowalne rzędu 500 μm). W przypadku kalandrowania, warstwa zespalająca na ogół występuje i można w pierwszej fazie wyciskać współbieżnie folię trójwarstwową PE zespalające/lepiszcze typu Hot Melt/PE rozdzieralny, i przyłożyć ją trochę dalej na folii nośnej na przykład folii PVC (warstwa PE zespalającego nie podlega w tym przypadku obróbce Corona). Folia nośna wychodząca z kalandra jest jeszcze gorąca (tak jak na ogół folie trójwarstwowe wytłaczane) kiedy folia trójwarstwowa jest przykładana. W ten sposób unika się maksymalnie odkształceń folii nośnych takich jak folie PVC. Przylepność folii dwuwarstwowej jest poprawiona kiedy przykładanie jej następuje za pomocą kalandra. Wielowarstwowy produkt końcowy może następnie być kształtowany termicznie lub poddawany innej obróbce, jeśli to konieczne. Za to warstwa zespalająca będzie przeważnie występować, kiedy folia z której wykonany jest pojemnik A jest wytworzona przez kaszerowanie lub laminowanie.
Obecnie opisane zostaną różne warstwy bardziej szczegółowo.
Pojemnik A zawiera, mówiąc schematycznie, warstwę nośną 1, na której umieszczona jest struktura C zawierająca warstwy 2, 3 i 4.
Struktura C ma grubość przeważnie zawartą pomiędzy 20 a 200 μm, najczęściej 30 do 100 nm. Warstwa klejąca 3 stanowi najczęściej ponad 30%, najkorzystniej ponad 40%, grubości struktury C; warstwy 2 i 4 stanowią każda przeważnie 10 do 50%, najczęściej 10 do 30%.
Warstwa zespalająca 2 umieszczona jest na powierzchni wewnętrznej i przeznaczona jest do połączenia z warstwą nośną 1, ewentualnie za pośrednictwem warstwy wiążącej 7. Najkorzystniej będzie, jeśli warstwa zespalająca poddana zostanie obróbce Corona (szczególnie w przypadku kaszerowania lub laminowania), najczęściej takiej, aby napięcie powierzchniowe było wyższe niż 38 dyn. Ta warstwa zwykle jest z poliolefiny. Obróbka Corona ułatwi przyczepianie warstwy zespalającej 2 do warstwy nośnej 1, najczęściej za pośrednictwem warstwy wiążącej 7; przeważnie tę warstwę stanowi klej. Warstwa zespalająca 2 umożliwia w ten sposób:
(i) zrównoważenie struktury podczas wyciskania współbieżnego w celu uniknięcia rolowania folii na niej samej, rolowania szkodliwego dla obrabialności podczas kompleksowania;
(ii) ochronę warstwy klejącej, która znajduje się w ten sposób ściśnięta między dwiema warstwami;
(iii) podparcie (to znaczy wzmocnienie sztywności) struktury, (poliolefiny są dość sztywne), co poprawia trwałość i obrabialność; oraz (iv) ułatwienie wytłaczania warstwy klejącej, ponieważ warstwa 2 odgrywa rolę podpory i pozwala uniknąć klejenia na różnych elementach linii wyciskania współbieżnego.
Warstwa zespalająca może być przezroczysta lub nieprzejrzysta. Grubość jej może wahać się od 10 do 100 μm, najczęściej od 10 do 30 μm.
Warstwa zespalająca jest z poliolefiny. Ta nazwa przyjęła się powszechnie do stosowania w branży. Tytułem przykładu można przytoczyć homopolimery i kopolimery olefin, z innymi olefinami lub innymi typami monomerów (takich jak octan winylu, (met)akrylany alkilu). Innymi szczególnymi przykładami są : PE (taki jak: HDPE, MDPE, LMDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE, PE metallocen), PP, kopolimery PE z alfa-oleiną, kopolimery EVA itd.
Skład tej warstwy może być także przystosowany do poprawienia przylegania do warstwy klejącej 3. Tak więc warstwa ta może zawierać 20 do 90%, najczęściej 50 do 70%, PE metallocen lub środka wiążącego wyciskania współbieżnego (takiego jak środki na bazie PE zmodyfikowanego).
Różne domieszki mogą być stosowane, na przykład anty-utleniacze, anty-blok, poślizgowe, itd. w szczególności w celu ułatwienia wytłaczania i obrabialności folii.
PL 196 679 B1
Warstwa zgrzewająca zrywalna 4 umieszczona jest na powierzchni zewnętrznej struktury C. Zadaniem jej jest zapewnienie zamknięcia opakowania przez zgrzewanie termiczne. Następuje to na niej samej (workowanie) lub na warstwie zgrzewającej pokrywy (na przykład zgrzew między pokrywą i sztywną tacką). Warstwa 4 jest zrywalna, najczęściej w dwóch kierunkach (kierunek maszyny MD i kierunek poprzeczny TD). Rozdzieralność uzyskana jest na na przykł ad przez wybór ż ywic stosowanych w mieszaninie i/lub przez dodanie wsadów nieorganicznych, które zwiększają jej wrażliwość i/lub przez dopasowanie grubości. Temperatura topnienia warstwy 4 jest na ogół wyższa niż warstwy klejącej 5.
Warstwa zgrzewająca zrywalna może być przezroczysta lub nieprzejrzysta. Jej grubość może wahać się od 10 do 100 μm, najczęściej od 10 do 30 μm.
Warstwa ta jest przeważnie z poliolefiny, poliolefina może być taka sama jak stosowana dla warstwy zespalającej.
Warstwa zgrzewająca zrywalna, która jest warstwą zewnętrzną, posiada dobrą obrabialność, uzyskaną na przykład przez dodanie czynników poślizgowych i przeciw-blokujących, które ułatwiają ślizganie na elementach maszyny do pakowania. Ten poślizg będzie w szczególności cenną zaletą przy stosowaniu maszyn pionowych (Ks < 0,25), gdzie Ks jest współczynnikiem poślizgu statycznego). Warstwa zgrzewająca posiada korzystne właściwości klejące na gorąco (lub właściwości wytrzymałości na gorąco) nawet gdy zgrzew jest jeszcze gorący: zgrzew nie rozdziela się kiedy produkt do paczkowania spada do worka (w przypadku maszyny pionowej) i/lub kiedy wtryskuje się gaz na maszynie do formowania termicznego (to znaczy że wzmiankowana warstwa zgrzewająca posiada korzystne właściwości hot tack). Dla zapewnienia tej ostatniej właściwości, dodany zostanie PE metallocen do wzmiankowanej warstwy zgrzewającej. Spreparowanie tej warstwy zgrzewającej rozdzieralnej będzie najczęściej przystosowane tak, aby przy dotknięciu nie była ona lepka, aby uniknąć wszelkiego sklejania nie na miejscu i wszelkiego zanieczyszczenia przez pakowany produkt. Materiałami wsadowymi, które mogą być dodane w celu ułatwienia rozdzieralności są wsady nieorganiczne, takie jak talk i węglan wapnia, stosowane w ilościach zawartych na przykład między 5 i 30%, najczęściej między 5 i 15%.
Mogą być dodawane inne domieszki, jak domieszki zapobiegające parowaniu, na powierzchnię zewnętrzną mogą być nakładane środki powierzchniowo czynne.
Warstwa zgrzewająca zrywalna rozdziera się wyraźnie wyłącznie w strefie zgrzewania to jest zgrzewu D. Rzeczywiście warstwa jest osłabiona w tej strefie. Matrycowanie strefy zgrzewania zmniejsza jej wytrzymałość mechaniczną, która staje się niższa niż w strefach niezgrzewanych. Siła rozdarcia może być zmienna; będzie ona jednak dopasowana tak, aby mieścić się najczęściej między 700 a 1000 g/15 mm, co odpowiada wartościom dla obecnie stosowanej folii zdzieralnej.
Szeroka strefa zgrzewu jest korzystna w celu ułatwienia ponownego zamknięcia opakowania i zapewnienia wystarczającej siły ponownego sklejenia. Szerokość zgrzewu będzie na przykład wynosić 4 do 12 mm, najczęściej między 5 i 8 mm.
Warstwa klejąca 3 zapewnia ponowne zamknięcie opakowania po otwarciu.
Warstwa ta jest ściśnięta między warstwą zespalającą 2 i warstwą zgrzewaną rozdzieralną 4. Przylepność warstwy klejącej do tych warstw jest przeważnie większa od wartości odpowiadającej sile rozdarcia do przyłożenia na zgrzew w celu otwarcia opakowania. Ta przylepność będzie więc przeważnie większa niż 1000 g/15 mm. Aby uzyskać taką przylepność, warstwy zespalająca i zgrzewająca zrywalna zawierają na przykład PE metallocen lub żywicę wiążącą. Rozdarcie będzie miało miejsce przeważnie w warstwie klejącej; zerwanie jest kohezyjne. W ten sposób część lepiszcza przez nacisk znajdzie się na każdej powierzchni opakowania. Siła ponownego zamknięcia jest w ten sposób maksymalna, ponieważ istnieje przylepność lepiszcza na nim samym. Ponadto, jeżeli warstwa zgrzewająca zrywalna zawiera na przykład PE metallocen lub spoiwo, zapewnia to wówczas także dobrą przylepność lepiszcza na tej warstwie, co ułatwia ponowne ustawienie powierzchni opakowania.
Warstwa klejąca zawiera lepiszcze działające przez nacisk (lub samoprzylepne). Może ono być typu hot-melt (topliwe), w szczególności na bazie elastomeru lub innych polimerów, które nie są elastomerami, takich jak EVA. Lepiszcze może również nie być typu hot-melt, ale może być rozpuszczone w rozpuszczalniku lub w środowisku wodnym.
Mówiąc ogólnie, lepiszcza hot-melt zawierają:
a) Polimery takie jak EVA, PE, PP, EEA (etylen etylakrylanu) i elastomery termoplastyczne lub kauczuki (kopolimery styrenowe (bloki) typu styren-butadien, styren-izopren, styren-etylen/butadien, lub polimery na bazie butadienu takie jak NBR lub jeszcze kopolimery etylen-propylen takie jak EPR).
PL 196 679 B1
Wchodzą one w 5 do 50% do preparatu i mają za zadanie zapewnienie: przylepności (biegunowości), właściwości barierowych, połysku, wytrzymałości mechanicznej, elastyczności i regulacji lepkości.
b) Żywice (lepiszcza), które mogą być naturalne (estry kalafonii, terpentynowe lub terpentynofenolowe), naftowe, alifatyczne lub aromatyczne. Wchodzą one w 0 do 45% do preparatu. Zwiększają lepkość na gorąco, przylepność i regulują kohezję.
c) Parafiny i woski, które mogą wchodzić do preparatu na poziomie 20 do 80%. Odgrywają rolę w ustaleniu wł a ś ciwoś ci barierowych, poł ysku, sztywnoś ci, kosztu, temperatury kropienia i twardoś ci Hot Melt.
d) Środki uplastyczniające, które mogą wchodzić do preparatu w ilości między 0 a 10%. Zwiększają one lepkość na zimno i regulują giętkość i lepkość Hot Melt.
e) Antyutleniacze, które wchodzą do preparatu w 0,2 do 10%.
Stabilizują one składniki na zimno i na gorąco.
f) Materiały wsadowe, które wchodzą do preparatu, kiedy chce się uzyskać szczególne właściwości, takie jak wytrzymałość na UV (utlenianie), ognioodporność, antyalergiczność, reologia, rozdarcie w grubości itd.
Stosuje się przeważnie Hot Melt samoprzylepny, składający się z mieszaniny elastomeru i żywicy lepiącej. Spoiwo samoprzylepne składa się z mieszaniny:
do 80% elastomeru termoplastycznego do 60% żywicy lepiącej < 30% innych skł adników: oliwy uplastyczniają cej, antyutleniacza, domieszek, itd.
Przykładem takiego lepiszcza hot-melt jest M3062 ATO FINDLEY (indeks melt 5,3 g/10 min, w 190°C pod 2,16 kg).
Lepiszcze zawiera w szczególności jako domieszki wsady nieorganiczne, typu talku lub węglanu wapnia lub środki poprawiające przetwarzalność (środki fluorowane), wprowadzane w stosunkowo znacznych ilościach (w porównaniu z ilościami normalnie stosowanymi). Na przykład w przypadku wsadów nieorganicznych, zawartość ich wynosi na przykład między 3 i 15% wagowo. Na przykład w przypadku produktów fluorowanych, zawartość ich wynosi na przykł ad mię dzy 0,2 i 3% wagowo.
Domieszka jest dodawana w większości wypadków w postaci przedmieszki; w tym przypadku, lepiszcze zawiera najczęściej 5 do 25% wagowo przedmieszki zawierającej wsad lub środki poprawiające przetwarzalność.
Jako przykład lepiszczy z domieszkami, stosowanych w wynalazku można wymienić następujące preparaty:
a) 93% M3062 i 7% przedmieszki Schulman RTL 1098 (złożonej w 70% z talku lamelarnego i 30% ż ywicy PE)
b) 80% M3062 i 20% przedmieszki Schulman Polybatch AMF 702 (złożonej z 2% Viton Free Flow 10 Du Pont i 98% żywicy PE).
Domieszki te nie są jednak użyteczne w przypadku, kiedy sposób jest metodą z ponownym zamknięciem pęcherzyka.
Oczekuje się także, aby folia wielowarstwowa, zawierająca warstwę z lepiszcza takiego jak opisane powyżej, mogła być kształtowana termicznie. Wybierze się więc raczej lepiszcza o wystarczająco -silnej lepkości, aby uniknąć lub maksymalnie ograniczyć pełzanie (które prowadziłoby do deformacji takich jak niejednorodność grubości, tworzenie fal itd.) jak również wyciekanie lepiszcza między warstwami w trakcie kształtowania termicznego i ściekania na oprzyrządowanie zgrzewania.
Wysoka lepkość wzmacnia także zjawisko braku deformacji podczas stosowania jednej zapinki grzewczej do zgrzewania (zgrzewając od strony pokrywy).
Warstwy lepiszcza mogą być stosowane między warstwami klejącą i zespalającą i/lub między warstwami klejącą i zgrzewaną rozdzieralną i/lub między warstwami klejącą i nośną. Jeśli takie warstwy lepiszcza L są stosowane (struktura staje się zatem strukturą o 5 warstwach, na przykład typu PE/L/Hot Melt/L/PE, warstwy zespalająca i/lub zgrzewana zrywalna (i/lub nośna) będą mogły mieć prostszy skład, bez dodatku czynnika wiążącego i/lub PE metallocen (korzystniejsza będzie nawet w tym przypadku warstwa zgrzewająca ze środkami pomocniczymi). Lepiszcze, które może być stosowane w stanie czystym w warstwach pośrednich lub rozcieńczone w warstwach zespalającej i/lub zgrzewanej rozdzieralnej jest spoiwem wyciskania współbieżnego, które może być wybrane w szczególności między poliolefinami wspomnianymi powyżej, które są modyfikowane. Jako poliolefinę wyjściową weźmie się na przykład PE, kopolimery EVA o wysokiej zawartości komonomeru, itd. Modyfikacja następuje przez szczepienie lub kopolimeryzację. Na przykład poliolefina może być maleizowa8
PL 196 679 B1 na (na przykład przez bezwodnik maleinowy). Można także stosować jako lepiszcze PE metallocen w stanie czystym.
Lepiszcze jest najczęściej wybierane w taki sposób, aby siła przylegania była wyższa od sił rozdarcia warstwy klejącej.
Kiedy stosowane są warstwy lepiszcza, grubość struktury C jest wówczas zawarta pomiędzy 40 i 200 μ m, najczęściej od 50 do 100 μ m. Grubość warstw lepiszcza jest zawarta przeważ nie mi ę dzy 2 i 10 μm, najczęściej między 3 i 5 μm.
Struktura C może być wykonana według wielu metod. Metody te zawierają wytłaczanie-cast (na płasko), wytłaczanie-osłona, itd. Interesująca jest metoda wytłaczanie-osłona, w której najczęściej struktura C uzyskana jest przez ponowne zamknięcie pęcherzyka wyciskania współbieżnego. Ten sposób wykonania przedstawiono na fig. 3. Otrzymuje się wówczas strukturę symetryczną, warstwy zespalająca i zgrzewająca zrywalna mają ten sam skład. Podobnie, warstwa dociskowo-przyczepna 3. staje się dwiema podwarstwami 3a i 3b (odpowiednio, warstwa 3' zawiera dwie podwarstwy 3'a, 3'b. Istnieje wówczas strefa osłabienia między tymi dwiema podwarstwami; istotnie, w strefie ponownego sklejania ma miejsce klejenie żywicy spajającej na niej samej, podczas gdy w przypadku jednej warstwy, warstwa ta została uzyskana przez stopienie, tworząc jednorodną masę bardziej wytrzymałą z powodu swoich właściwości elastomerycznych. Przy ponownym zamykaniu pęcherzyka nie ma już powodu do zmiany składu warstwy dociskowo-przyczepnej aby mieć pewność łatwego rozdarcia w środku warstwy klejącej.
Podczas wytłaczania osłony, na ogół stosowane jest powietrze do napełniania pęcherzyka i do jego schładzania. Powietrze to utlenia lekko powierzchnię warstwy klejącej (Hot melt) przed ponownym sklejeniem. Siła potrzebna do rozdarcia w warstwie klejącej jest słabsza w strefie ponownego sklejenia warstw, z powodu lekkiego utlenienia powierzchni tej strefy, niż wewnątrz samych warstw.
Można jeszcze wspomóc to utlenianie przez wstrzyknięcie czynnika oksydującego na poziomie pęcherzyka. Jako czynnik oksydujący można zastosować ozon pobierany na poziomie osprzętu do obróbki Corona.
Ponowne zamknięcie pęcherzyka może być wykonane na przykład w temperaturze zawartej między 40 i 60°C i przy ciśnieniu 4 do 6 bar, najczęściej około 5 bar, na poziomie wałków ciągarki.
Można jeszcze oddziaływać na warunki procesowe. Istotnie, siła ponownego sklejania warstw jest funkcją ciśnienia wywieranego przez wałki ciągarki i temperatury folii. Te parametry mogą być tak dopasowane, aby siła ponownego klejenia była mniejsza od siły przylegania między warstwą klejącą i warstwą zespalającą/zgrzewającą rozdzieralną. W ten sposób, warstwa klejąca będzie obowiązkowo występować na obu powierzchniach opakowania (po otwarciu).
Technika ponownego zamknięcia pęcherzyka może być również zastosowana do struktur zawierających warstwy spoiwa. Aparatura zostanie odpowiednio przystosowana; składy warstw będą również przystosowane, jak wskazano powyżej.
Należy odnotować, że struktura uzyskana przez ponowne zamknięcie pęcherzyka może być zastosowana do wszystkich typów opakowań, zarówno według wynalazku jak i według dawniejszych sposobów. Tak więc można stosować tę strukturę jako część integralną pojemnika lub pokrywy, lub jako folię zgrzewalną na niej samej w przypadku workowania. Zatem, struktura otrzymana przez ponowne zamknięcie pęcherzyka może w szczególności być stosowana do opakowań ze zgłoszenia
WO-A-97 19867 na nazwisko zgłaszającej, jak również do opakowań ze zgłoszenia FR-A2669607, US-A-4673601 i EP-A0661154.
Zatem wynalazek znajdzie zastosowanie w szczególności, (ale nie wyłącznie), w strukturze zamykającej zaopatrzonej w otwór zawierający folię zgrzewaną wzdłuż brzegu otworu, przy czym folia ta składa się z co najmniej trzech warstw, to jest warstwy przykładanej i zgrzewanej wzdłuż zgrzewu do brzegu otworu, warstwy zewnętrznej tworzącej przegrodę, i warstwy klejącej pośredniej; zgrzew warstwy zgrzewającej na brzegu otworu posiada wytrzymałość na oderwanie większą od siły przylegania między warstwą zgrzewaną i warstwą klejącą, tak, że przy pierwszej czynności odsłonięcia otworu zgrzew pozostaje na miejscu na brzegu otworu i oddziela się od reszty warstwy zgrzewającej i warstwy klejącej, która jest w ten sposób odkryta w pewnej strefie i umożliwia przez ponowne oddziaływanie na zgrzew zamknięcie na nowo pojemnika. W tym przypadku, struktura według wynalazku dostarcza warstwę zgrzewającą i warstwę klejącą, a warstwa zespalająca scala się z warstwą zewnętrzną tworząc przegrodę (która zawiera wówczas warstwę zespalającą i warstwę nośną).
Struktura wielowarstwowa C otrzymana przez powtórne zamknięcie pęcherzyka według wynalazku może również być stosowana do doypacks (torebki stojące pionowo, na przykład eko wkłady ze
PL 196 679 B1 środkami do prania), aby ułatwić ich otwarcie i ponowne zamknięcie. Pozwala to uniknąć dodawania taśmy ZIP®, która jest kosztowna i trudna do umieszczania podczas produkcji (ryzyko przecieku). Struktura ta może również służyć do zamykania kubków i tacek wtryskowych. Może być stosowana jako środek zgrzewający w strukturach przeznaczonych do pakowania na maszynie poziomej typu FFH (na przykład do chlebów o przedłużonej trwałości, krążków sera).
Struktura C według wynalazku, czy otrzymana przez zamkniecie pęcherzyka czy też nie, może być przykładana na warstwę nośną. Warstwa nośna nadaje właściwości mechaniczne i stanowi przegrodę dla gazów, pary wodnej i zapachów.
Jako folie tworzącą nośnik, można stosować poliolefiny (PP-cast, PP zorientowany, PE), poliamidy (PA-cast, kopoliamid, PA mono- lub bi-zorientowany), styrenidy (PS cristal, PS szok, PS zorientowany), PVC, papiery powlekane lub nie, poliestry (PET-cast, PET zorientowany, PET krystalizujący, PET G), glin, folie powlekane (z PVDC, PVA, ...), folie metalizowane próżniowo (na bazie glinu, tlenku glinu, SiOx, ...).
Struktura C jest przeważnie nanoszona na nośnik. Według tego sposobu wykonania, przygotowuje się strukturę C, przeważnie przez wyciskanie współbieżne, następnie struktura ta jest przykładana według różnych procesów na nośnik. Można nakładać strukturę C na przykład przez kaszerowanie, wytłaczanie-laminowanie, przez wyciskanie-laminowanie, przez kalandrowanie na gorąco lub przez wyciskanie-pokrywanie warstwą emulsji. Zależnie od przypadku, warstwa zespalająca przejmuje dodatkową warstwę wiążącą.
W dwóch pierwszych procesach opisanych powyżej, warstwa wiążąca 7 występuje między strukturą według wynalazku a nośnikiem i zapewnia połączenie.
W przypadku kaszerowania, struktura C jest przygotowywana, następnie naniesiona na nośnik, na przykład na zimno (to znaczy w temperaturze niższej od temperatury topnienia rozpatrywanych folii). Warstwa wiążąca może być klejem, zwłaszcza klejem poliuretanowym, szczególnie typu polieteru lub poliestru, rozcieńczonym lub nie w rozpuszczalniku. Obróbka Corona warstwy zespalającej jest zalecana.
W przypadku wytł aczania-laminowania, struktura C jest przygotowywana, najczęściej przez wyciskanie współbieżne, następnie naniesiona na nośnik, (najczęściej na zimno), przy czym warstwa spoiwa jest nałożona między strukturą C i nośnikiem, najczęściej przez wyciskanie. Ta warstwa wiążąca może być spoiwem wyciskania współbieżnego, takim jak opisany powyżej. Spoiwo to będzie miało najczęściej temperaturę topnienia niższą niż warstwa nośna. Wytłaczanie-laminowanie jest podobne do kaszerowania, różnica polega na stosowaniu warstwy spoiwa zamiast warstwy kleju. Obróbka Corona warstwy zespalającej jest możliwa, ale jako opcja.
W przypadku kalandrowania na gorąco, struktura C jest przygotowywana, przeważ nie przez wytłaczanie współbieżne, następnie jest bezpośrednio nakładana na nośnik za pomocą kalandrów, które rozgrzewają folie uprzednio przygotowane. Stykające się ze sobą warstwy są ciepłe, istnieje zatem między nimi spoistość. W tym przypadku nie ma konieczności stosowania dodatkowej warstwy wiążącej (chociaż jest to możliwe), warstwa zespalająca wystarcza do zapewnienia połączenia. Warstwa zespalająca może być na przykład warstwą EVA o dużym stężeniu. Obróbka Corona nie jest konieczna, a wręcz jest ona odradzana.
W przypadku wytłaczania-pokrywania warstwą emulsji, struktura C, wytłoczona współbieżnie jeszcze ciepła (ewentualnie z dodatkową warstwą spoiwa), nakładana jest bezpośrednio na nośnik (na przykład folię PET).
Korzystniej jest, aby zespół uformowany ze wszystkich warstw struktury, z warstwy wiążącej i nośnika nie był wyciskany współbieżnie razem, w przeciwieństwie do dawniejszych sposobów.
Kiedy już struktura C jest naniesiona na nośnik, zestaw ten jest najczęściej formowany termicznie.
Pokrywa zawiera folię nośną 6 typu opisanego powyżej, i warstwę zgrzewającą 5 typu opisanego powyżej. Warstwa zgrzewająca zrywalna 4 i zgrzewająca 5 będą miały ten sam skład, lub składy różne (ale kompatybilne ze sobą). Warstwy 6 i 5 mogą być połączone ze sobą, jeśli to konieczne, przez warstwę wiążącą 8. Spoiwo może być tego samego typu jak opisane powyżej.
W danym przypadku warstwy mogą zawierać podwarstwy. Tak więc, warstwa noś na może zawierać dwie warstwy PET, między którymi znajduje się warstwa tuszu drukarskiego i warstwa spoiwa.
Podobnie, warstwa zespalająca może zawierać warstwę na przykład z EVA o dużym stężeniu i warstwę PE (strona klejąca); ta dodatkowa warstwa może odgrywać rolę warstwy wzmacniającej.
Następujące przykłady objaśnią wynalazek bez ograniczania go.
PL 196 679 B1
P r z y k ł a d 1
Pakowanie plastrów szynki w osłonie gazowej
Plastry szynki są pakowane w opakowanie które składa się, w części dolnej z pojemnika zawierającego folię sztywną formowaną termicznie, oraz w części górnej z pokrywy zawierającej folię przykrywającą elastyczną zadrukowaną. Pojemnik, o grubości całkowitej około 400 μm, składa się ze struktury C o grubości 50 μm, kaszerowanej za pomocą kleju poliuretanowego z rozpuszczalnikiem, o grubości 3 μm, na folii ze sztywnego PVC o grubości 350 μm. Rozdział grubości warstw struktury C jest następujący:
μm warstwy zespalającej poddanej obróbce Corona przy napięciu powierzchniowym ponad 38 dyn;
μm warstwy dociskowo-przyczepnej;
μm warstwy zgrzewającej zrywalnej.
Warstwa zespalająca ma następujący skład: żywica PE metallocen (60%); żywica PE LD (35%);
przedmieszka z dodatkami: ułatwiającym poślizg, przeciw-utleniaczem i wspomagania procesowego (5%).
Warstwa dociskowo-przyczepna ma następujący skład:
80% M3062, i
20% przedmieszki Schulman Polybatch AMF 702 (złożonej z 2% Viton Free Flow 10 Du Pont i 98% żywicy PE).
Warstwa zgrzewająca zrywalna ma następujący skład: żywica PE metallocen (65%); żywica PE LD (20%);
przedmieszka zawierająca wypełniacz (10%); przedmieszka z dodatkami: ułatwiającym poślizg; przeciw-utleniaczem i wspomagania procesowego (5%).
Zespalanie następuje na aparaturze kompleksującej z rozpuszczalnikiem z nakładaniem kleju na powierzchnię zespalającą struktury C. Formowanie termiczne folii następuje na głębokości 16 mm, aby umożliwić ułożenie plastrów szynki. Temperatura formowania termicznego wynosi od 100 do 130°C.
Pokrywa lub folia przykrywająca jest zadrukowana i ma grubość całkowitą 96 μm. Struktura składa się z:
μm PET bi-zorientowanego powlekanego PVCD:
nm warstwy tuszu drukarskiego;
nm kleju poliuretanowego;
μm PET podwójnie zorientowanego (aby podtrzymać folię);
nm kleju poliuretanowego;
nm warstwy zgrzewającej.
Warstwa zgrzewająca składa się z:
żywicy PE LD (49%);
żywicy PE oktenu liniowego (48%);
domieszek: ułatwiającej poślizg, anty-blok, i przeciw-utleniacza (3%).
Dwie warstwy 3 nm kleju poliuretanowego z rozpuszczalnikiem zapewniają połączenie między warstwami i są nałożone za pomocą maszyny kompleksującej z ekstrakcją rozpuszczalnika.
Zgrzewanie obu folii tworzących opakowanie następuje w temperaturze 150°C, pod ciśnieniem 6 bar podczas 1,5 sekundy, za pomocą zapinek zgrzewających, których kształt może być płaski lub wypukły.
Siła potrzebna do otwarcia opakowania wynosi od 800 do 1000 g/15 mm, podczas gdy po pierwszym ponownym zamknięciu wynosi 500 do 800 g/15 mm (w zależności od wywieranego nacisku). Siła otwarcia pozostaje większa niż 400 g/15 mm po 10 otwarciach i zamknięciach.
P r z y k ł a d 2
Pakowanie suchych owoców
Suche owoce są pakowane luzem w opakowanie, które składa się, w części dolnej z pojemnika zawierającego folię sztywną uformowaną termicznie, oraz w części górnej z pokrywy zawierającej folię przykrywającą elastyczną zadrukowaną. Pojemnik, o grubości całkowitej około 510 nm, składa się ze
PL 196 679 B1 struktury C o grubości 60 μm, kaszerowanej za pomocą kleju poliuretanowego bez rozpuszczalnika, o grubości 1 μm, na folii z PET amorficznego sztywnego o grubości 450 μm. Rozdział grubości warstw struktury C, uzyskanej przez ponowne zamknięcie pęcherzyka, jest następujący:
μm warstwy zespalającej poddanej obróbce Corona przy napięciu powierzchniowym ponad 38 dyn;
μm warstwy dociskowo-przyczepnej;
μm warstwy dociskowo-przyczepnej;
μιίτι warstwy zgrzewającej zrywalnej.
Strukturę uzyskuje się przez ponowne zamknięcie pęcherzyka, w środowisku utleniającym.
Z powodu powtórnego zamknięcia pęcherzyka, warstwy zespalająca i zgrzewająca zrywalna mają ten sam skład:
żywica PE metallocen (65%); żywica PE LD (20%);
przedmieszka zawierająca wypełniacz (10%); przedmieszka z dodatkami: ułatwiającym poślizg; przeciw-utleniaczem i wspomagania procesowego (5%).
Z powodu powtórnego zamknięcia pęcherzyka, warstwy klejące mają ten sam skład:
M3062.
Zespalanie następuje na aparaturze kompleksującej bez rozpuszczalnika z nakładaniem kleju na powierzchnię zespalającą struktury C. Formowanie termiczne folii następuje na głębokości 25 mm, aby umożliwić ułożenie suchych owoców. Temperatura formowania termicznego wynosi od 100 do 130°C.
Pokrywa lub folia przykrywająca jest zadrukowana i ma grubość całkowitą 99 μm. Struktura składa się z:
μm PET podwójnie zorientowanego;
um warstwy tuszu drukarskiego;
um kleju poliuretanowego bez rozpuszczalnika;
um PET podwójnie zorientowanego (aby podtrzymać folię);
um kleju poliuretanowego bez rozpuszczalnika;
um warstwy zgrzewającej.
Warstwa zgrzewająca składa się z: żywicy PE LD (49%); żywicy PE oktenu liniowego (48%); domieszek: ułatwiającej poślizg, anty-blok; i przeciw-utleniacza (3%).
Dwie warstwy 1 um kleju poliuretanowego bez rozpuszczalnika zapewniają połączenie między warstwami i są nałożone za pomocą maszyny kompleksującej bez rozpuszczalnika.
Zgrzewanie obu folii tworzących opakowanie następuje w temperaturze 155°C, pod ciśnieniem 6 bar podczas 1,5 sekundy, za pomocą zapinek zgrzewających, których kształt może być płaski lub wypukły.
Siła potrzebna do otwarcia opakowania wynosi od 900 do 1200 g/15 mm, (w zależności od wywieranego nacisku). Siła otwarcia pozostaje większa niż 400 g/15 mm po 10 otwarciach i zamknięciach.
Claims (26)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zamykane opakowanie zawierające pojemnik, który ma zrywalną warstwę zespalającą i naprzeciwko pokrywę, czyli wieczko, które zawiera warstwę zespalającą i warstwę nośną, przy czym zrywalna warstwa zespalająca i warstwa zespalająca są łączone wzdłuż spoiny, znamienne tym, że pojemnik zawiera warstwę nośną (1), warstwę zespalającą (2), warstwę dociskowo-przyczepną (3) i zrywalną warstwę zespalającą (4), przy czym struktura (C) zawierająca warstwy (2, 3 i 4) jest umieszczona na warstwie nośnej (1).
- 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że struktura (C) jest nałożona na warstwę nośną (1) za pomocą warstwy łączącej (7).PL 196 679 B1
- 3. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że struktura (C) jest nałożona na warstwę nośną (1) przez kaszerowanie.
- 4. Opakowanie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że warstwa łącząca (7) jest klejem poliuretanowym.
- 5. Opakowanie według zastrz. 2, znamienne tym, że struktura (C) jest nałożona na warstwę nośną (1) przez wytłaczanie-laminowanie.
- 6. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że struktura (C) jest nałożona bezpośrednio na warstwę nośną (1) przez kalandrowanie na gorąco.
- 7. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (A) jest sztywną tacką.
- 8. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (A) jest miękką tacką.
- 9. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że pojemnik (A) jest tacką formowaną termicznie.
- 10. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozdarcie wzdłuż spojenia następuje wewnątrz warstwy dociskowo-przyczepnej (3).
- 11. Opakowanie według zastrz. 1 albo 10, znamienne tym, że temperatura topnienia zrywalnej warstwy zespalającej (4) jest wyższa, niż temperatura topnienia warstwy dociskowo-przyczepnej (3).
- 12. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa dociskowo-przyczepna (3) zawiera lepiszcze hot melt na bazie elastomeru termoplastycznego.
- 13. Opakowanie według zastrz. 1 albo 12, znamienne tym, że lepiszcze warstwy dociskowoprzyczepnej (3) zawiera 5 do 25% wagowo przedmieszki zawierającej materiały wsadowe lub czynniki wspomagające proces.
- 14. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwy zespalające (4 i 5) są z PE.
- 15. Opakowanie według zastrz. 14, znamienne tym, że zrywalna warstwa zespalająca (4) zawiera PE metallocen.
- 16. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że warstwa zespalająca (2) i zrywalna warstwa zespalająca (4) mają identyczny skład.
- 17. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że struktura (C), zawierająca warstwy (2, 3 i 4), jest symetryczna w składzie, zaś warstwa dociskowo-przyczepna (3) zawiera dwie podwarstwy (3a, 3b).
- 18. Opakowanie według zastrzeżenia 17, znamienne tym, że struktura (C) jest uzyskana przez ponowne zamknięcie wytłaczanego pęcherzyka.
- 19. Opakowanie według zastrzeżenia 18, znamienne tym, że ponowne zamknięcie wytłaczanego pęcherzyka następuje w środowisku utleniającym.
- 20. Sposób wytwarzania opakowania zawierającego pojemnik, który ma zrywalną warstwę zespalającą i naprzeciwko pokrywę, czyli wieczko, które zawiera warstwę zespalającą i warstwę nośną, znamienny tym, że wytwarza się pojemnik (A) zawierający warstwę nośną (1), warstwę zespalającą (2), warstwę dociskowo-przyczepną (3) i zrywalną warstwę zespalającą (4), przy czym strukturę (C) zawierającą warstwy (2, 3 i 4) umieszcza się na warstwie nośnej (1) i zespala się zrywalną warstwę zespalającą (4) z warstwą zespalającą (5) wzdłuż spoiny (D).
- 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że strukturę (C), zawierającą warstwę zespalającą (2) i warstwę dociskowo-przyczepną (3), przygotowuje się w pierwszej kolejności, następnie przygotowuje się warstwę nośną (1) pojemnika (A) i nakłada się na nią strukturę (C).
- 22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że strukturę (C) nakłada się przez kaszerowanie.
- 23. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że strukturę (C) nakłada się przez wytłaczanielaminowanie.
- 24. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że strukturę (C) nakłada się przez kalandrowanie na gorąco.
- 25. Sposób według zastrz. 20 albo 21, albo 22, albo 23, albo 24, znamienny tym, że strukturę (C) przygotowuje się przez ponowne zamknięcie wytłaczanego pęcherzyka.
- 26. Sposób według zastrz. 20 do 25, znamienny tym, że zespolenie wykonuje się na drodze matrycowania między dwiema szczękami, z których tylko jedna jest grzewcza, od strony pokrywy (B).PL 196 679 B1
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9906503A FR2793777B1 (fr) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Emballage refermable dont le contenant comprend une couche soudante dechirable, son procede de fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL340177A1 PL340177A1 (en) | 2000-12-04 |
| PL196679B1 true PL196679B1 (pl) | 2008-01-31 |
Family
ID=9545890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL340177A PL196679B1 (pl) | 1999-05-21 | 2000-05-19 | Opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, w którym pojemnik zawiera warstwę zgrzewającą zrywalną i sposób jego wytwarzania |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6777050B1 (pl) |
| EP (1) | EP1053952B1 (pl) |
| JP (1) | JP3294593B2 (pl) |
| AR (1) | AR019255A1 (pl) |
| AT (1) | ATE219451T1 (pl) |
| AU (1) | AU743532B2 (pl) |
| BR (1) | BR0009623B1 (pl) |
| CA (1) | CA2308989C (pl) |
| CO (1) | CO5290274A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ20001883A3 (pl) |
| DE (1) | DE60000220T2 (pl) |
| DK (1) | DK1053952T3 (pl) |
| EG (1) | EG22877A (pl) |
| ES (1) | ES2174802T3 (pl) |
| FR (1) | FR2793777B1 (pl) |
| HR (1) | HRP20000326B1 (pl) |
| HU (1) | HU224452B1 (pl) |
| IL (1) | IL136164A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA00004930A (pl) |
| NO (1) | NO319524B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ504628A (pl) |
| PL (1) | PL196679B1 (pl) |
| PT (1) | PT1053952E (pl) |
| TR (1) | TR200001448A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA200002464B (pl) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816953B1 (fr) * | 2000-11-17 | 2006-11-03 | Soplaril Sa | Nouvelle composition collante |
| FR2820751B1 (fr) * | 2001-02-09 | 2005-01-14 | Bostik Findley | Adhesifs thermofusibles auto-adhesifs extrudables a chaud et leur utilisation dans les films multicouches |
| FR2816952B1 (fr) * | 2001-03-23 | 2007-03-16 | Soplaril Sa | Nouvelle composition collante |
| US7422782B2 (en) * | 2005-02-01 | 2008-09-09 | Curwood, Inc. | Peelable/resealable packaging film |
| DK1762378T3 (da) * | 2005-09-07 | 2008-12-08 | Alcan Tech & Man Ltd | Fremgangsmåde til fremstilling af et laminat til en emballagebeholder |
| US7305805B2 (en) * | 2005-09-22 | 2007-12-11 | Frito-Lay North America, Inc. | Method for making a flexible reclosable package |
| NL2000398C2 (nl) * | 2006-12-22 | 2008-06-24 | Campina Holland Cheese | Verpakking voor het opnemen van een voedingsproduct, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke verpakking. |
| US8091323B2 (en) * | 2006-12-22 | 2012-01-10 | Kraft Foods Global Brands Llc | Resealable film structure |
| DE102007059189A1 (de) * | 2007-12-06 | 2009-06-10 | Wipak Walsrode Gmbh & Co. Kg | Wiederverschließbare Verpackung |
| EP2143557A1 (en) | 2008-07-07 | 2010-01-13 | Alcan Technology & Management Ltd. | Packaging film for manufacturing reclosable packaging |
| PL2414257T3 (pl) | 2009-03-31 | 2016-12-30 | Laminat wielokrotnego szczelnego zamykania do opakowania zgrzewanego | |
| US10710773B2 (en) | 2009-09-11 | 2020-07-14 | Avery Dennison Corporation | Resealable laminate for heat sealed packaging |
| MY163697A (en) | 2009-09-11 | 2017-10-13 | Avery Dennison Corp | Resealable laminate for heat sealed packaging |
| AU2011258559B2 (en) | 2010-05-25 | 2015-12-17 | Avery Dennison Corporation | Tamper evident container |
| FR2965272B1 (fr) | 2010-09-27 | 2014-07-11 | Bostik Sa | Nouveaux auto-adhesifs thermofusibles extrudables pour films multicouches |
| FR2965213B1 (fr) | 2010-09-27 | 2012-08-31 | Bostik Sa | Film tricouche pour emballage refermable |
| EP2540492A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-02 | Amcor Flexibles Transpac N.V. | Peelable film |
| EP2736714B1 (en) | 2011-07-27 | 2021-03-24 | Performance Materials NA, Inc. | Multilayer films for reclosable packaging |
| US9403347B2 (en) | 2011-12-15 | 2016-08-02 | Berry Plastics Corporation | Peelable closure for container |
| EP2877406B1 (en) * | 2012-07-12 | 2017-02-01 | Colgate-Palmolive Company | Package having unitary body including a break-off cap |
| EP2813441A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-17 | Mondi Consumer Packaging Technologies GmbH | Folienaufreißverpackung sowie Verwendung einer flexiblen, zumindest dreischichtigen Coextrusionsfolie zur Herstellung einer Folienaufreißverpackung |
| US20150183564A1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-07-02 | Avery Dennison Corporation | Simplified Reclosure Tray Lidding |
| FR3021250B1 (fr) | 2014-05-22 | 2016-07-01 | Bostik Sa | Film multicouche pour emballage refermable a refermeture amelioree |
| FR3023560B1 (fr) | 2014-07-08 | 2016-08-05 | Bostik Sa | Auto-adhesifs thermofusibles extrudables pour emballage refermable a proprietes organoleptiques ameliorees |
| US11214422B2 (en) | 2014-08-13 | 2022-01-04 | Amcor Flexibles North America, Inc. | Easy-open flow-wrap package |
| US11267633B2 (en) | 2016-08-15 | 2022-03-08 | Intercontinental Great Brands Llc | Multi-layer film and reclosable film package |
| AU2017312939B2 (en) | 2016-08-15 | 2020-05-21 | Intercontinental Great Brands Llc | Multi-layer film and reclosable film package |
| EP3470343A1 (en) | 2017-10-13 | 2019-04-17 | Flextrus AB | Resealable packaging for food such as sliced meat |
| FR3075092B1 (fr) | 2017-12-19 | 2019-12-27 | Bostik Sa | Film multicouche incluant un polymere fluore et son utilisation pour un emballage refermable |
| FR3075091B1 (fr) | 2017-12-19 | 2019-12-27 | Bostik Sa | Film multicouche incluant un tensioactif non ionique et son utilisation pour un emballage refermable |
| JP2019151351A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 三菱ケミカル株式会社 | 包装体 |
| FR3088239B1 (fr) | 2018-11-08 | 2020-11-20 | Bostik Sa | Nouveau film multicouche pour emballage refermable à refermeture améliorée |
| USD896634S1 (en) | 2019-01-29 | 2020-09-22 | Golden State Foods Corp. | Container |
| USD896633S1 (en) | 2019-01-29 | 2020-09-22 | Golden State Foods Corp. | Container |
| US11292648B2 (en) | 2019-09-12 | 2022-04-05 | Sonoco Development, Inc. | Resealable film |
| FR3110872B1 (fr) | 2020-05-26 | 2022-06-03 | Bostik Sa | film multicouche pour emballage refermable avec couche de polyPROPYLENE obtenu PAR CO-extrusion a plat |
| FR3110873B1 (fr) | 2020-05-26 | 2022-06-03 | Bostik Sa | film multicouche pour emballage refermable avec couche de polyethylene obtenu PAR CO-extrusion a plat |
| FR3124521B1 (fr) | 2021-06-24 | 2024-03-22 | Bostik Sa | Auto-adhesifs thermofusibles pour emballage refermable |
| WO2024023433A1 (fr) | 2022-07-27 | 2024-02-01 | Bostik Sa | Auto-adhesifs thermofusibles pour emballage refermable |
| FR3138438A1 (fr) | 2022-07-27 | 2024-02-02 | Bostik Sa | Auto-adhesifs thermofusibles pour emballage refermable |
| FR3140791A1 (fr) | 2022-10-12 | 2024-04-19 | Bostik Sa | Recyclage d’un systeme multicouche |
| FR3140792A1 (fr) | 2022-10-12 | 2024-04-19 | Bostik Sa | Recyclage d’un systeme multicouche |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3454210A (en) | 1968-05-23 | 1969-07-08 | Standard Packaging Corp | Easy opening and reclosable package,film therefor and process |
| DE2908381C2 (de) | 1979-03-03 | 1982-09-02 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Leicht zu öffnende Folienpackung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JPS57191529A (en) | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor pressure to electricity transducer |
| NL8300428A (nl) * | 1982-02-04 | 1983-09-01 | Ausonia Spa | Kleefverbinding. |
| DE3416755A1 (de) * | 1984-05-07 | 1985-11-07 | Nyffeler, Corti AG, Kirchberg | Kalt- oder heisssiegelbare mehrschichtfolie fuer wiederverschliessbare verpackungen |
| NZ226028A (en) | 1987-09-09 | 1990-06-26 | Idemitsu Petrochemical Co | Hermetically sealed package which can be resealed after opening |
| US4810541A (en) * | 1987-11-27 | 1989-03-07 | Continental Can Company, Inc. | Plastic container having a surface to which a lid may be peelably sealed |
| CA1335138C (en) * | 1988-05-04 | 1995-04-04 | Dennis D. Hansen | Hot-melt adhesive that has good open time at room temperature and can form creep-resistant bonds |
| CA2045136C (en) | 1989-01-09 | 2002-03-19 | Steven J. Straus | Resealable packaging material |
| US5089320A (en) | 1989-01-09 | 1992-02-18 | James River Ii, Inc. | Resealable packaging material |
| FR2648433B1 (fr) * | 1989-06-16 | 1991-10-31 | Mecaplastic | Procede d'emballage d'un produit quelconque, par exemple un produit alimentaire et emballage ainsi realise |
| US5037138A (en) * | 1989-12-21 | 1991-08-06 | Morgan Adhesives Company | Package with snap-closure mechanism |
| JP2872738B2 (ja) | 1990-03-30 | 1999-03-24 | 住友ベークライト株式会社 | 易開封性容器及びその製造方法 |
| JP2724355B2 (ja) * | 1990-06-15 | 1998-03-09 | 出光石油化学株式会社 | 易開封性容器及びその製造方法 |
| FR2669607B1 (fr) | 1990-11-26 | 1995-05-12 | Torterotot | Couvercle souple de securite refermable. |
| EP0516276A3 (en) | 1991-05-28 | 1993-02-03 | James River Ii, Inc. | Resealable packaging material |
| IT1265453B1 (it) | 1993-12-28 | 1996-11-22 | Safta Spa | Pellicola composita per la ri-chiusura di contenitori |
| US6248380B1 (en) | 1995-06-06 | 2001-06-19 | Cryovac, Inc. | Package having a dual-film lid comprising a gas-impermeable film and a delaminatable, gas-permeable film |
| US5882749A (en) * | 1995-06-08 | 1999-03-16 | Pechiney Recherche | Easy-opening reclosable package |
| FR2741605B1 (fr) * | 1995-11-29 | 1998-01-16 | Soplaril Sa | Structure d'obturation pour un contenant, contenant muni de cette structure et procede d'obturation du contenant |
| GB9624391D0 (en) | 1996-11-23 | 1997-01-08 | Dolphin Packaging Materials Lt | Heat-sealable composite sheet materials and reclosable packages |
| JPH10338244A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-22 | Houseki Planning:Kk | テープ張り密封袋及びその製法 |
| DE69820454T2 (de) * | 1998-12-01 | 2005-09-15 | Wipak-Gryspeert S.A.S. | Behälter für Lebensmittel und Medikamente der einfach zu öffnen und wiederverschliessbar ist |
-
1999
- 1999-05-21 FR FR9906503A patent/FR2793777B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-16 AT AT00401331T patent/ATE219451T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-05-16 DE DE60000220T patent/DE60000220T2/de not_active Revoked
- 2000-05-16 IL IL13616400A patent/IL136164A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-05-16 PT PT00401331T patent/PT1053952E/pt unknown
- 2000-05-16 EP EP00401331A patent/EP1053952B1/fr not_active Revoked
- 2000-05-16 ES ES00401331T patent/ES2174802T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-05-16 DK DK00401331T patent/DK1053952T3/da active
- 2000-05-17 EG EG20000643A patent/EG22877A/xx active
- 2000-05-17 HU HU0001949A patent/HU224452B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-05-18 CO CO00036399A patent/CO5290274A1/es not_active Application Discontinuation
- 2000-05-18 CA CA002308989A patent/CA2308989C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-18 BR BRPI0009623-7A patent/BR0009623B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-05-18 ZA ZA200002464A patent/ZA200002464B/xx unknown
- 2000-05-18 NZ NZ504628A patent/NZ504628A/xx unknown
- 2000-05-18 AU AU35369/00A patent/AU743532B2/en not_active Ceased
- 2000-05-19 PL PL340177A patent/PL196679B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-05-19 AR ARP000102422A patent/AR019255A1/es active IP Right Grant
- 2000-05-19 NO NO20002571A patent/NO319524B1/no unknown
- 2000-05-19 MX MXPA00004930A patent/MXPA00004930A/es active IP Right Grant
- 2000-05-19 CZ CZ20001883A patent/CZ20001883A3/cs unknown
- 2000-05-19 HR HR20000326A patent/HRP20000326B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-05-19 US US09/574,836 patent/US6777050B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-05-22 TR TR2000/01448A patent/TR200001448A3/tr unknown
- 2000-05-22 JP JP2000150675A patent/JP3294593B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL196679B1 (pl) | Opakowanie z możliwością ponownego zamknięcia, w którym pojemnik zawiera warstwę zgrzewającą zrywalną i sposób jego wytwarzania | |
| US6511723B1 (en) | Multilayer structure able to be obtained by collapsing a co-extrusion bubble | |
| US20070212504A1 (en) | Bonding composition with cohesive failure | |
| US8048521B2 (en) | Multilayer heat sealant structures, packages and methods of making the same | |
| JP5092215B2 (ja) | 積層体 | |
| JP3810638B2 (ja) | 食品包装方法 | |
| JP4409527B2 (ja) | 易開封食品包装袋用積層フィルムおよび易開封食品包装用袋 | |
| FR2816952A1 (fr) | Nouvelle composition collante | |
| JP2004059088A (ja) | 包装方法、共押出積層フィルムおよび角底袋 | |
| US20080081183A1 (en) | Multilayer film | |
| JP2001277448A (ja) | 易開封複合フイルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130519 |