MXPA06014395A

MXPA06014395A - Arreglo de paquete de medios de filtro-z y metodos.

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Publication number: MXPA06014395A
Application number: MXPA06014395A
Authority: MX
Inventors: Wayne R W Bishop; Gregory L Reichter; Kevin J Schrage; Benny Kevin Nelson; Eugene Lensing; Jeff S Rahlf; Rodger I Spears; Bruce R Crenshaw; Vladimir Kladnitsky
Original assignee: Donaldson Co Inc
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2005-06-06
Publication date: 2007-02-19
Also published as: EP1768761B1; US20080250766A1; US7967886B2; CN1993163A; EP2319600A1; ES2355832T3; JP4638495B2; MX347553B; DE602005024558D1; US8241383B2; WO2005123214A1; US9114346B2; USRE48050E1; ATE486647T1; US20140123610A1; EP1768761A1; USRE46700E1; US8518141B2; CN100484601C; US20120304609A1

Abstract

Se describen arreglos de paquete de medios de filtro-Z y los metodos para proporcionarlos. Los arreglos preferidos tienen una camisa curada-en-el-lugar alrededor del exterior de la combinacion de medios de filtro-z enrollados. La camisa preferida curada en el lugar es un sobremolde de molde en-el-lugar que incluye, integral en el mismo, un arreglo de sello de alojamiento. De preferencia, se utiliza un alma central curada en el lugar, de la manera mas preferible, una que tenga extremos opuestos concavos con arreglos de sello configurados para sellar una porcion de extremo delantero de la combinacion de los medios enrollados de filtro-z.

Description

ARREGLO DE PAQUETE DE MEDIOS DE FILTRO-Z Y MÉTODOS Campo de la invención La presente descripción se refiere a medios de filtro para uso en el filtrado de líquidos o gases. De manera particular, la descripción se refiere a paquetes de medios que utilizan medios de filtro-z que comprenden una lámina corrugada de medios que es asegurada en la lámina de orientación, formada en el paquete de medios. De manera específica, la descripción se refiere a la formación de estos paquetes de medios y a su inclusión en arreglos de cartucho de filtro susceptible de servicio o reemplazo, normalmente, para uso en purificadores de aire. También se describen los métodos de ensamble y uso.

Antecedentes de la Invención Las corrientes de fluido, tales como líquido y aire, pueden llevar material contaminante en las mismas. En muchos ejemplos, se desea filtrar alguna parte o la totalidad del material contaminante de la corriente de fluido. Por ejemplo, las corrientes de flujo de aire hacia los motores (por ejemplo, el aire de combustión) para vehículos motorizados o para equipo de generación de energía eléctrica, las corrientes de gas hacia los sistemas de turbina de gas y las corrientes de aire hacia varios hornos de combustión, pueden REF.: 178365 llevar contaminante de materias particuladas en las mismas que deben ser filtradas. Asimismo, las corrientes líquidas y los sistemas de lubricación del motor, los sistemas hidráulicos, los sistemas de enfriamiento y los sistemas de combustible, llevan contaminante que debe ser filtrado. Se prefiere que estos sistemas, en los que el material contaminante seleccionado ha sido removido del fluido (o tiene su nivel reducido) . Una variedad de arreglos de filtro de fluido (filtro de aire o líquido) ha sido desarrollada para el rechazo del contaminante. No obstante, son buscadas mejoras continuas.

Sumario de la Invención De acuerdo con la presente descripción, son proporcionadas las características que pueden ser utilizadas en los cartuchos preferidos de filtro, tal como los cartuchos de filtro de aire. Las características pueden ser utilizadas juntas a fin de proporcionar un cartucho preferido de filtro, sin embargo, algunos cartuchos ventajosos pueden ser construidos para utilizar sólo las características seleccionadas. Además, se proporcionan los métodos de construcción y uso. Un cartucho preferido común de filtro de acuerdo con la presente descripción incluye una combinación de medios enrollados y una camisa curada-en-el-lugar. De preferencia, la combinación de medios enrollados comprende un arreglo enrollado de una lámina acanalada o plegada que es asegurada en una lámina de orientación, de la manera más preferible, con la lámina de orientación dirigida hacia el exterior. De manera general, los medios enrollados definen una pared lateral exterior que se extiende entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo de la combinación de medios enrollados . De preferencia, la camisa curada-en-el-lugar se circunscribe y cubre por completo la pared lateral exterior sobre una extensión al menos del 80% de una distancia de la extensión de la pared lateral exterior entre el primer y el segundo extremos de flujo, de manera más preferible, al menos el 95% de la distancia y de la manera más preferible, la totalidad de esta distancia. De preferencia, la camisa curada-en-el-lugar es configurada para sellar el extremo exterior o de cola de la combinación de medios. En algunos ejemplos, el cartucho de filtro incluye una pieza o alma central de molde en-el-lugar. En algunos ejemplos, cuando se utiliza la pieza o alma central de molde en-el-lugar incluye extremos cóncavos, cada uno de los cuales define una región de sello situada para sellar una porción del extremo interior o delantero de la combinación de medios enrollados . Un cartucho de ejemplo de filtro de aire utiliza, tanto la camisa curada-en-el-lugar como la pieza o alma central de molde en-el-lugar. De preferencia, la camisa curada-en-el-lugar comprende un sobremolde de molde en-el-lugar que incluye, integralmente del mismo, un arreglo de sello de alojamiento.

Un arreglo normal de sello de alojamiento es un sello de contracción o apriete axial. Normalmente, el poliuretano es un material preferido para el sobremolde, el sello de alojamiento y el alma central de molde en-el-lugar. De la manera más preferida, es elaborado de un poliuretano espumado. Los arreglos y técnicas de molde que proporcionan los montajes preferidos son proporcionados.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista fragmentaria en perspectiva esquemática de medios de filtro-z que pueden ser utilizados en arreglos de acuerdo con la presente descripción. La Figura 2 es una vista esquemática en corte transversal de una porción de los medios que se representan en la Figura 1. La Figura 3 es una vista esquemática de los ejemplos de varias definiciones de medios corrugados. La Figura 4 es una vista esquemática de un proceso para la manufactura de los medios de acuerdo con la presente descripción. La Figura 5 es una vista en corte transversal de un pliegue opcional de extremo para los canales o pliegues de medios que pueden utilizarse en los arreglos en la presente descripción. La Figura 6 es una vista en alzado lateral de un cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción. La Figura 7 es una vista en corte transversal del elemento que se representa en la Figura 6. La Figura 8 es una vista esquemática de un arreglo de molde que tiene un paquete de medios en el mismo para la formación del cartucho de filtro de la Figura 6. La Figura 9 es una vista fragmentaria ampliada de una primera porción del arreglo de molde de la Figura 8. La Figura 10 es una vista fragmentaria ampliada de la segunda porción del arreglo de molde de la Figura 8. La Figura 11 es una vista esquemática en alzado lateral de un segundo cartucho de filtro de acuerdo con la presente descripción. La Figura 12 es una vista en perspectiva del cartucho de filtro que se representa en la Figura 11. La Figura 13 es una vista esquemática de un proceso de formación de un cartucho alterno de filtro de acuerdo con la presente descripción. La Figura 14 es una vista esquemática de un segundo proceso de elaboración de un cartucho alterno de filtro de acuerdo con la presente descripción. La Figura 15 es una vista en perspectiva de un cartucho de filtro oblongo que tiene las características de acuerdo con la presente descripción. La Figura 16 es una vista en corte transversal tomada a lo largo de la línea 16-16 de la Figura 15. La Figura 17 es una vista en corte transversal de un segundo cartucho oblongo . La Figura 18 es una vista esquemática en corte transversal de un arreglo de molde que tiene un paquete de medios en el mismo, para uso en la formación del arreglo de la Figura 17. La Figura 19 es una vista en corte transversal del arreglo de molde de la Figura 18, tomada en la dirección de la flecha 19-19 de la misma.

Descripción Detallada de la Invención I. Configuraciones Generales de Medios de Filtro-Z Los medios acanalados o plegados de filtro pueden ser utilizados para proporcionar construcciones de filtro de fluido en una variedad de modos . Un modo bien conocido es una construcción de filtro-z. El término "construcción de filtro-z" como se utiliza en la presente, significa que se refiere a una construcción de filtro en la cual los pliegues individuales de filtro, que son corrugados, plegados o formados de otro modo, son utilizados para definir conjuntos de pliegues longitudinales de filtro normalmente paralelos, de entrada y de salida para el flujo de fluido a través de los medios; el fluido que se desplaza a lo largo de la longitud de los pliegues o acanaladuras entre los extremos opuestos de entrada y salida de flujo (o las caras de flujo) de los medios. Algunos ejemplos de los medios de filtro-z son proporcionados en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 5, 820,646; 5, 772,883; 5, 902,364; 5, 792,247; 5, 895,574; 6, 210,469; 6, 190,432; 6, 350,296; 6, 179,890; 6, 235,195; Desc. 399, 944; Des. 428, 128; Des. 396, 098; Des. 398, 046; y Des. 437, 401; cada una de estas quince referencias citadas se incorpora en la presente como referencia. Un tipo de medios de filtro-z utiliza dos componentes específicos de medios que son unidos juntos para formar la construcción de medios. Los dos componentes son: (1) una lámina plegada de medios (normalmente corrugada); y (2) una lámina de orientación de medios. Normalmente, la lámina de orientación de medios no es corrugada, sin embargo puede ser corrugada, por ejemplo, perpendicularmente a la dirección de pliegue como se describe en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/543,804, presentada el 11 de Febrero del 2004 que se incorpora en la presente como referencia. Aquí, la lámina de orientación en algunas ocasiones podría ser caracterizada como una lámina plana, si no fuera una lámina no corrugada y no plegada, aún cuando sea enrollada en la construcción de medios de filtro. La lámina plegada de medios (normalmente corrugada) y la lámina de orientación de medios juntas son utilizadas para definir los medios que tienen pliegues paralelos de entrada y salida. En algunos ejemplos, la lámina plegada y la lámina no plegada son aseguradas juntas y posteriormente son enrolladas para formar la construcción de medios de filtro-z. Estos arreglos son descritos por ejemplo en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 6, 235,195 y 6, 179,890, cada una de las cuales se incorpora en la presente como referencia. En otros ciertos arreglos, algunas secciones no plegadas o enrolladas de medios corrugados asegurados en los medios planos son apiladas una sobre la otra para crear una construcción de filtro. Un ejemplo de esto se describe en la Figura 11 de la Patente 5, 820,646 que se incorpora en la presente como referencia. Para aplicaciones específicas como se describe en la presente, los arreglos enrollados son los preferidos. Normalmente, el enrollado de la combinación de la lámina plegada/lámina de orientación alrededor de sí misma para crear un paquete de medios enrollados, es conducida con la lámina de orientación dirigida hacia afuera. Algunas técnicas para el enrollado son descritas en la Solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/467,521, presentada el 02 de Mayo del 2003 y la solicitud de los Estados Unidos del PCT US 04/07927, presentada el 17 de Marzo del 2004, cada una de las cuales se incorpora en la presente como referencia. De manera general, el arreglo resultante enrollado tiene como resultado, como la superficie exterior del paquete de medios, una porción de la lámina de orientación. El término "corrugado" como se utiliza en la presente para referirse a la estructura en los medios significa que se refiere a una estructura de acanaladura o pliegue que se origina a partir del paso de los medios entre dos rodillos de corrugación, es decir, en una superficie de contacto o agarre entre los dos rodillos, cada uno de los cuales tiene características superficiales adecuadas para provocar el efecto de corrugación en los medios resultantes. El término "corrugación" no significa que se refiere a acanaladuras o pliegues que son formados mediante técnicas que no involucran el paso de medios en una superficie de agarre entre los rodillos de corrugación. Sin embargo, el término "corrugado" significa la aplicación incluso si los medios fueran adicionalmente modificados o deformados después de la corrugación, por ejemplo, mediante las técnicas de plegamiento descritas en el documento WO 04/007054, publicado el 22 de Enero del 2004, que se incorpora en la presente como referencia . Los medios corrugados son una forma específica de medios plegados. Los medios acanalados o plegados son medios que tienen acanaladuras o pliegues individuales (por ejemplo, formados por la corrugación o plegamiento) que se extienden a través de los mismos. Las configuraciones de elemento de filtro o cartucho de filtro susceptibles de servicio o reemplazo que utilizan medios de filtro-z son en algunas ocasiones referidas como "configuraciones de flujo de paso directo" o por variantes de las mismas. En general, en este contexto lo que significa es que los elementos de filtro susceptibles de servicio o reemplazo, generalmente tienen un extremo de flujo de entrada (o cara) y un extremo opuesto del flujo de salida) o cara) , con el flujo que entra y sale del cartucho de filtro en una dirección de paso directo que generalmente es la misma. El término "susceptible de servicio o reemplazo" en este contexto significa que se refiere a un cartucho de filtro que contiene medios que es periódicamente removido y reemplazado de un purificador correspondiente de fluido. En algunos ejemplos, cada extremo del flujo de entrada y extremo de flujo de salida será generalmente plano o parejo con los dos paralelos entre sí. No obstante, son posibles las variaciones de esto, por ejemplo, las caras no planas. Los ejemplos de caras opuestas de flujo no planas se describen más adelante.

Una configuración de flujo de paso directo (sobre todo para el paquete de medios enrollados) se encuentra en contraste, por ejemplo, con los cartuchos de filtro susceptibles de servicio, tales como los cartuchos cilindricos de filtro plegado del tipo que se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 6, 039,778, que se incorpora en la presente como referencia, en la cual el flujo generalmente hace una vuelta a medida que pasa a través del cartucho susceptible de servicio. Es decir, en el filtro de la Patente 6, 039,778, el flujo entra en el cartucho cilindrico de filtro a través de un lado cilindrico, y posteriormente gira para salir a través de una cara de extremo (en los sistemas de flujo hacia adelante) . En un sistema común de flujo contrario, el flujo entra en el cartucho cilindrico susceptible de servicio a través de una cara de extremo y posteriormente, gira para salir a través de un lado del cartucho cilindrico de filtro. Un ejemplo de este sistema de flujo inverso o contrario se muestra en la Patente de los Estados Unidos No. 5, 613,992, que se incorpora como referencia en la presente. El término "construcción de medios de filtro-z" y las variantes del mismo como se utilizan en la presente sin más significa que se refiere a cualquiera o la totalidad de: una banda de medios corrugados o acanalados de otra manera que son asegurados en los medios (orientación) con el sellado adecuado para permitir por definición los pliegues de entrada y salida; o, tal como un medio enrollado o construido o formado de otro modo en una red de tres dimensiones de pliegues de entrada y salida; y/o una construcción de filtro que incluye estos medios. En la Figura 1, se muestra un ejemplo de los medios 1 que pueden utilizarse en los medios de filtro-z. Los medios 1 son formados a partir de la lámina corrugada 3 y la lámina de orientación 4. En general, la lámina corrugada 3, Figura 1, es de un tipo generalmente caracterizado en la misma que tiene un patrón regular, de onda curveada, de pliegues o corrugaciones 7. El término "patrón de onda" en este contexto significa que se refiere a un patrón de pliegue o corrugado de canales 7b y rebordes alternantes 7a. El término "regular" en este contexto significa que se refiere al hecho que los pares de canales y rebordes (7b, 7a) alternan generalmente con la misma forma y tamaño de repetición de corrugación (o pliegue) . (Asimismo, comúnmente en una configuración regular cada canal 7b es sustancialmente un inverso de cada reborde 7a) . De esta manera, el término "regular" significa que indica que el patrón de corrugación (o pliegue) comprende canales y rebordes con cada par de repetición (que comprende un canal y reborde adyacente) sin una modificación sustancial de tamaño y forma de las corrugaciones a lo largo al menos del 70% de la longitud de los pliegues. El término "sustancial" en este contexto se refiere a una modificación que se origina a partir del cambio en el proceso o forma utilizada para crear la lámina corrugada o plegada, que es opuesto a las variaciones menores a partir del hecho que la lámina de los medios 3 es flexible. Con respecto a la caracterización del patrón de repetición, no significa que en cualquier construcción dada de filtro un número igual de rebordes y canales se encuentre necesariamente presente. Los medios 1 podrían ser terminados, por ejemplo, entre un par que comprende un reborde y un canal, o parcialmente, a lo largo de un par que comprende un reborde y un canal (por ejemplo, en la Figura 1 los medios 1 representados en una vista fragmentaria tienen ocho rebordes completos 7a y siete canales completos 7b) . Asimismo, los extremos opuestos de pliegue (los extremos de los canales y rebordes) podrían variar de uno a otro. Estas variaciones en los extremos son despreciadas en las definiciones, a menos que se señale en forma específica. Es decir, las variaciones de los extremos de los pliegues se pretende que sean cubiertas por las definiciones anteriores. En el contexto de la caracterización de un patrón de onda "curveada" de corrugaciones, el término "curveada" significa que se refiere a un patrón de corrugación que no es el resultado de una forma plegada o doblada proporcionada a los medios, sino más bien, el vértice 7a de cada reborde y la parte inferior 7b de cada canal es formado a lo largo de una curva de radio. Un radio común para estos medios de filtro-z sería al menos de 0.25 mm y normalmente no sería mayor de 3 mm. Una característica adicional del patrón particular regular, de onda curveada que se representa en la Figura 1, para la lámina corrugada 3 , es que aproximadamente un punto medio 30 entre cada canal y cada reborde adyacente, a lo largo de la mayoría de la longitud de los pliegues 7, es situado en una región de transición en donde se invierte la curvatura. Por ejemplo, observando el lado o la cara trasera 3a, en la Figura 1, el canal 7b es una región cóncava y el reborde 7a es una región convexa. Obviamente, cuando se observa hacia el lado o la cara frontal 3b, el canal 7b del lado 3a forma un reborde; y el reborde 7a de la cara 3a forma un canal. (En algunos ejemplos, la región 30 puede ser un segmento recto, en lugar de un punto, con la curvatura que se invierte en los extremos del segmento 30) . Una característica de una lámina corrugada de patrón particular regular, de onda curveada 3 se muestra en la Figura 1, es que las corrugaciones individuales son generalmente rectas. El término "rectas" en este contexto significa que al menos a través del 70%, normalmente por lo menos el 80% de la longitud entre los bordes 8 y 9, los rebordes 7a y los canales 7b no cambian de manera sustancial en sección transversal. El término "rectas" con referencia al patrón de corrugación que se muestra en la Figura 1, en parte se distingue del patrón de los pliegues cónicos de los medios corrugados que se describen en la Figura 1 del documento WO 97/40918 y en la Publicación del PCT WO 03/47722, divulgada el 12 de Junio del 2003 que se incorpora en la presente como referencia. Los pliegues cónicos de la Figura 1 del documento WO 97/40918, por ejemplo, serían un patrón de onda curveada, aunque no un patrón "regular" o un patrón de pliegues rectos, como los términos son utilizados en la presente. Con referencia a la presente Figura 1 y como se refirió con anterioridad, los medios 1 tienen un primer y un segundo bordes opuestos 8 y 9. Cuando los medios 1 son enrollados y formados en un paquete de medios, en general, el borde 9 formará un extremo de entrada para el paquete de medios y el borde 8 formará un extremo de salida, aunque sea posible una orientación opuesta. En el borde adyacente 8 es proporcionado un cordón de líquido de obturación 10, que sella juntas la lámina corrugada 3 y la lámina de orientación 4. El cordón 10 en algunas veces será referido como el cordón "de cara única", debido a que es un cordón entre la lámina corrugada 3 y la lámina de orientación 4 que forma la cara única o la tira de medios 1. El cordón de líquido de obturación 10 sella los pliegues cerrados individuales 11 adyacentes al borde 8 para el paso del aire a través de los mismos. En el borde adyacente 9 se proporciona un cordón de sello 14. El cordón de sello 14 generalmente cierra los pliegues 15 al paso del fluido no filtrado en los mismos, hacia el borde adyacente 9. El cordón 14 normalmente sería aplicado a medida que los medios 1 son enrollados alrededor de sí mismos, con la lámina corrugada 3 dirigida hacia el interior. De esta manera, el cordón 14 formará un sello entre el lado trasero 17 de la lámina de orientación 4, y el lado 18 de la lámina corrugada 3. El cordón 14 será referido en algunas ocasiones como un "cordón de enrollamiento" debido a que normalmente es aplicado a medida que la tira 1 es enrollada en el paquete de medios enrollados. Si los medios 1 fueran cortados en tiras y apilados, en lugar de ser enrollados, el cordón 14 sería un "cordón de apilamiento". Con referencia a la Figura 1, una vez que los medios 1 sean incorporados en el paquete de medios, por ejemplo, mediante el arrollamiento o apilamiento, éstos pueden ser operados como sigue. En primer lugar, el aire en la dirección de las flechas 12, entraría en los pliegues abiertos 11 adyacentes al extremo 9. Debido al cierre en el extremo 8 por el cordón 10, el aire pasaría a través de los medios mostrados por las flechas 13. Entonces, el aire podría salir del paquete de medios, a través del paso mediante los extremos abiertos 15a de los pliegues 15, adyacentes al extremo 8 del paquete de medios. Obviamente, la operación podría ser conducida con un flujo de aire en la dirección opuesta . Para el arreglo particular que se muestra en la presente en la Figura 1, las corrugaciones paralelas 7a, 7b son generalmente rectas en su totalidad a través de los medios, del borde 8 al borde 9. Los pliegues o corrugaciones rectas pueden ser deformados o plegados en ubicaciones seleccionadas, sobre todo en los extremos. Las modificaciones en los extremos de pliegue para el cierre son generalmente desechadas en las definiciones anteriores de "regular", "curveado" y "patrón de onda" . Son conocidas las construcciones de filtro-z que no utilizan formas de corrugación de patrón recto, regular, de onda curveada. Por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos de Yamada et al No. 5, 562,825 son mostrados los patrones de corrugación que utilizan pliegues de entrada (en sección transversal) en cierto modo semicirculares adyacentes a los pliegues de salida de forma-V angosta (con los lados curveados) (véase las Figuras 1 y 3 de 5 , 562,825) . En la Patente de los Estados Unidos No. 5, 049,326 de Matsumoto et al, son mostrados los pliegues circulares (en sección transversal) o tubulares definidos por una lámina que tiene tubos a la mitad unidos con otra lámina que tiene tubos a la mitad, con regiones planas entre los pliegues resultantes paralelos y rectos, véase la Figura 2 de Matsumoto x 326. En la Patente de los Estados Unidos de Ishii et al, 4, 925,561 (Figura 1) se muestran pliegues doblados de manera que tengan una sección transversal rectangular, en los cuales los pliegues se hacen cónicos a lo largo de sus longitudes. En el documento WO 97/40918 (Figura 1) se muestran pliegues o corrugaciones paralelas que tienen patrones de onda curveada (de canales curveados adyacentes que son convexos y cóncavos) aunque se hacen cónicos a lo largo de sus longitudes (y por lo tanto no son rectos) . Asimismo, en el documento WO 97/40918 se muestran pliegues que tienen patrones de onda curveada aunque con rebordes y canales de distinto tamaño. En general, los medios de filtro son de un material relativamente flexible, normalmente un material fibroso no tejido (de fibras de celulosa, fibras sintéticas o ambas) que normalmente incluyen una resina en el mismo, en algunas ocasiones es tratada con materiales adicionales. De esta manera, estos pueden conformarse o configurarse en los distintos patrones plegados o corrugados sin el daño inaceptable de los medios. Asimismo, también pueden ser enrollados con facilidad o configurados de otro modo para su uso, una vez más, sin el daño inaceptable de los medios. Obviamente, debe ser de una naturaleza de manera que mantendrá una configuración corrugada o plegada que se requiere durante el uso. En el proceso de corrugación, la deformación inelástica es provocada en los medios. Esto evita que los medios regresen a su forma original. No obstante, una vez que la tensión sea liberada, los pliegues o corrugaciones tenderán a regresar a su forma elástica recuperando sólo una porción del estiramiento y deformación que ha sucedido. La lámina de orientación es a menudo adherida en la lámina plegada para impedir este regreso elástico en la lámina corrugada. Asimismo, en general, los medios contienen una resina. Durante el proceso de corrugación, los medios pueden ser calentados por encima del punto de transición del vidrio de la resina. Cuando la resina se enfríe, esto ayudará a mantener las formas plegadas. Los medios de la lámina corrugada 3, de la lámina de orientación 4 o ambas, pueden proporcionarse con un material de fibra fina en uno o en ambos lados de las mismas, por ejemplo, de acuerdo con la Patente de los Estados Unidos No. 6, 673,136, que se incorpora en la presente como referencia. Un problema con respecto a las construcciones de filtro-z se refiere al cierre de los extremos individuales de pliegue. Normalmente, se proporciona un líquido de obturación o adhesivo para conseguir el cierre. Como es aparente a partir de la discusión anterior, en los medios comunes de filtro-z, sobre todo los que utilizan pliegues rectos que es opuesto a los pliegues cónicos, son necesarias grandes áreas superficiales de líquido de obturación (y volumen) , tanto en el extremo corriente arriba como en el extremo corriente abajo. Los sellos de alta calidad en estas posiciones son críticos para la operación adecuada de la estructura de medios que se origina. El alto volumen y el área del líquido de obturación crean problemas con respecto a esto. La atención se dirige una vez más a la Figura 2 , en la cual se representa una construcción de medios de filtro-z 40 que utiliza una lámina corrugada de patrón regular, de onda curveada 47 y una lámina plana no corrugada 44. La distancia Di, entre los puntos 50 y 51, define la extensión de los medios planos 44 en una región 52 por debajo de un pliegue corrugado dado 53. La longitud D2 de los medios arqueados para un pliegue corrugado 53, a través de la misma distancia Di es obviamente más grande que Di, debido a la forma del pliegue corrugado 53. Para medios comunes de forma regular que son utilizados en aplicaciones de filtro plegado, la longitud lineal D2 de los medios 53 entre los puntos 50 y 51 será generalmente al menos de 1.2 veces Di. Comúnmente, D2 estaría dentro del intervalo de 1.2 - 2.0 inclusive. Un arreglo particularmente conveniente para los filtros de aire tiene una configuración en la cual D2 es aproximadamente de 1.25-1.35xDl . Estos medios, por ejemplo, han sido utilizados comercialmente en los arreglos de filtro-z Donalson Powercore™. En la presente, la relación D2/D1 en algunas veces será caracterizada como la relación de pliegue/plana o medios estirados para los medios corrugados. En la industria del cartón corrugado, varias acanaladuras o pliegues estándares han sido definidos. Por ejemplo, el pliegue estándar E, el pliegue estándar X, el pliegue estándar B, el pliegue estándar C y el pliegue estándar A. La Figura 3, unida en combinación con la Tabla A de más abajo, proporciona las definiciones de estas acanaladuras o pliegues . La empresa Donalson Company, Inc., (DCI), la firmante de la presente descripción, ha utilizado variaciones de los pliegues de estándar A y estándar B, en una variedad de arreglos de filtro-z. Estos pliegues también son definidos en la Tabla A y en la Figura 3. TABLA A (Definiciones de pliegue para la Figura 3) Pliegue DCI A: Pliegue/plano = 1.52:1; Los radios (R) son como sigue: R1000 = 1.715 mm (0.0675"); R1001 = 1.476 mm (0.0581") R1002 = 1.461 mm (0.0575"); R1003 = 1.730 mm (0.0681") Pliegue DCI B: Pliegue/plano = 1.32:1; Los radios (R) son como sigue: R1004 = 1.524 mm (0.0600"); R1005 = 1.321 mm (0.0520") R1006 = 1.270 mm (0.0500"); R1007 = 1.575 mm (0.0620") Pliegue EST E: Pliegue/plano = 1.24:1; Los radios (R) son como sigue: R1008 = 0.508 mm (0.0200"); R1009 = 0.762 mm (0.0300") R1010 = 0.254 mm (0.0100"); R1011 = 1.016 mm (0.0400") Pliegue EST X: Pliegue/plano = 1.29:1; Los radios (R) son como sigue: R1012 = 0.635 mm (0.0250"); R1013 = 0.381 mm (0.0150") TABLA A (Continuación) (Definiciones de pliegue para la Figura 3) Pliegue EST B: Pliegue/plano = 1.29:1; Los radios (R) son como sigue: R1014 = 1.041 mm (0.0410"); R1015 = 0.7874 mm (0.0310") R1016 = 0.7874 mm (0.0310"); Pliegue EST C: Pliegue/plano = 1.46:1; Los radios (R) son como sigue: R1017 = 1.829 mm (0.0720"); R1018 = 1.575 mm (0.0620") Pliegue EST A: Pliegue/plano = 1.53:1; Los radios (R) son como sigue: R1019 = 1.829 mm (0.0720"); R1020 = 1.575 mm (0.0620") Obviamente, son conocidas otras definiciones de pliegues estándares a partir de la industria de las cajas conjugadas . En general, las configuraciones de pliegue estándar a partir de la industria de caja corrugada pueden ser utilizadas para definir formas de corrugación o formas aproximadas de corrugación para medios corrugados. Las comparaciones anteriores entre el pliegue DCI A y el pliegue DCI B, y los pliegues estándar A y estándar B de la industria de la corrugación indican algunas variaciones convenientes . II. Manufactura de Configuraciones de Medios Enrollados que Utilizan Generalmente Medios Plegados. A. Panorama General del Proceso; Opción de Doblado de Pliegues En la Figura 4, se muestra un ejemplo de un proceso de manufactura para la elaboración de una tira de medios que corresponde con la tira 1, Figura 1. En general, la lámina de orientación 64 y la lámina plegada o acanalada 66 (corrugada) que tiene los pliegues 68 son reunidas para formar una banda de medios 69, con un cordón adhesivo situado entre las mismas en 70. El cordón adhesivo 70 formará un cordón de cara única 10, Figura 1. Un proceso opcional del plegamiento sucede en la estación 71 para formar la sección plegada central 72 situada en la banda media. Los medios de filtro-z o la tira de medios-Z 74 pueden ser cortados o cortados en tiras en 75 a lo largo del cordón 70 para crear dos piezas 76, 77 de los medios de filtro-z 74, cada una de las cuales tiene un borde con una tira de líquido de obturación (cordón de cara única) que se extiende entre la lámina de corrugación y la lámina de orientación. Obviamente, si fuera utilizado el proceso opcional de plegamiento, el borde con una tira del líquido de obturación (cordón de cara única) también tendría un conjunto de canales plegados en esta ubicación. Las técnicas para la conducción de un proceso que se caracteriza con respecto a la Figura 4 se describen en el documento WO 04/007054 del PCT publicado el 22 de Enero del 2004, el cual se incorpora en la presente como referencia. Todavía con referencia a la Figura 4, antes que los medios de filtro-z 74 sean colocados a través de la estación de plegamiento 71 y que eventualmente sean cortados en tiras en 75, estos deben ser configurados. En la vista esquemática que se muestra en la Figura 4, esto es realizado pasando una lámina plana de medios 92 a través de un par de rodillos de corrugación 94, 95. En el esquema que se muestra en la Figura 4, la lámina plana de los medios 92 es desenrollada del rollo 96, después es envuelta alrededor de los rodillos de tensión 98 y posteriormente, es pasada a través de un rodillo de contacto o de apriete 102 entre los rodillos de corrugación 94, 95. Los rodillos de corrugación 94, 95 tienen los dientes 104 que proporcionarán la forma general deseada de las corrugaciones después que la lámina plana 92 pase a través del rodillo de contacto 102. Después de pasar a través del rodillo o superficie de contacto 102, la lámina plana 92 se vuelve corrugada y es referida en 66 como la lámina corrugada. Entonces, la lámina corrugada 66 es asegurada en la lámina de orientación 64 (el proceso de corrugación podría involucrar el calentamiento de los medios, en algunos ejemplos) . Todavía con referencia a la Figura 4, el proceso también muestra la lámina de orientación 64 que es dirigida hacia la estación de proceso de plegamiento 71. La lámina de orientación 64 es representada que se encuentra almacenada en un rollo 106 y posteriormente, es dirigida hacia la lámina corrugada 66 para formar los medios-Z 74. La lámina corrugada 66 y la lámina de orientación 64 son aseguradas juntas mediante adhesivo o a través de otros medios (por ejemplo, por soldadura sónica) .

Con referencia a la Figura 4, se muestra una línea adhesiva 70 que es utilizada para asegurar juntas la lámina corrugada 66 y la lámina de orientación 64, como el cordón del líquido de obturación. En forma alterna, el cordón del líquido de obturación que forma el cordón de orientación podría ser aplicado como se muestra en 70a. Si fuera aplicado el líquido de obturación en 70a, podría ser deseable colocar una separación en el rodillo de corrugación 95, y posiblemente en ambos rodillos de corrugación 94, 95 para acomodar el cordón 70a. El tipo de corrugación que se proporciona a los medios corrugados es una cuestión de elección, y será impuesto por la corrugación o los dientes de corrugación de los rodillos de corrugación 94, 95. Un patrón preferido de corrugación será una corrugación regular de patrón de onda curveada de pliegues rectos, como se definió en la presente con anterioridad. Un patrón común de onda curveada regular que se utiliza, sería uno en el cual la distancia D2 , como se definió con anterioridad, en un patrón corrugado es al menos de 1.2 veces la distancia Di como es definido con anterioridad. Normalmente, en una aplicación preferida, D2 = 1.25 - 1.35 x Di. En algunos ejemplos, las técnicas podrían ser aplicadas con patrones de onda curveada que no sean "regulares", incluyendo por ejemplo aquellos que no utilizan pliegues rectos.

Como se describió, el proceso que se muestra en la Figura 4 puede ser utilizado para crear la sección plegada central 72. La Figura 5 muestra en sección transversal, uno de los pliegues 68 después del plegamiento y el corte en tiras. Un arreglo de pliegue 118 puede ser observado para formar una acanaladura plegada 120 con cuatro dobleces 121a, 121b, 121c, 121d. El arreglo de pliegue 118 incluye una primera capa o porción plana 122 que es asegurada en la lámina de orientación 64. Una segunda capa o porción 124 se muestra presionada contra la primera capa o porción 122. De preferencia, la segunda capa o porción 124 es formada a partir del plegamiento de los extremos exteriores opuestos 126, 127 de la primera capa o porción 122. Todavía con referencia a la Figura 5, dos de los pliegues o dobleces 121a, 121b serán referidos de manera general en la presente como pliegues o dobleces "superiores dirigidos hacia adentro". El término "superiores" en este contexto significa que indica que los dobleces se sitúan sobre la porción superior de la totalidad del pliegue 120, cuando el pliegue 120 sea observado en la dirección de la Figura 5. El término "dirigidos hacia adentro" significa que se refiere al hecho que la línea de pliegue o la línea de dobles de cada dobles 121a, 121b se dirige hacia la otra. En la Figura 5, los dobleces 121c, 121d serán generalmente referidos en la presente como dobleces "inferiores dirigidos hacia afuera". El término "inferiores" en este contexto se refiere al hecho que los dobleces 121c, 12Id no son situados en la parte superior como los dobleces 121a, 121b, en la orientación de la Figura 5. El término "dirigidos hacia afuera" significa que indican que las líneas de pliegue de los dobleces 121c, 121d son dirigidas una hacia afuera de la otra. Los términos "superior" e "inferior" como se utilizan en este contexto significan de manera específica que se refieren al pliegue 120, cuando se observa a partir de la orientación de la Figura 5. Es decir, estos no significan que sean indicativos de otro modo de la dirección cuando el pliegue 120 sea orientado en un producto actual para uso. En base a estas caracterizaciones y a la revisión de la Figura 5, puede observarse que un arreglo regular preferido de pliegue 118 de acuerdo con la Figura 5 en esta descripción es uno en el cual se incluye al menos dos "dobleces superiores dirigidos hacia adentro" . Estos dobleces dirigidos hacia adentro son únicos y ayudan a proporcionar un arreglo general en el cual el plegamiento no provoca una intrusión significante en los pliegues adyacentes. Una tercera capa o porción 128 también puede ser observada presionada contra la segunda capa o porción 124. La tercera capa o porción 128 es formada por el plegamiento de los extremos interiores opuestos 130, 131 de la tercera capa 128. Otra forma de observar el arreglo de pliegue 118 es con referencia a la geometría de los rebordes y canales alternantes de la lámina corrugada 66. La primera capa o porción 122 es formada a partir de un reborde invertido. La segunda capa o porción 124 corresponde con un pico doble (después de invertir el reborde) que es plegado hacia el reborde y en arreglos preferidos, es plegado contra el reborde invertido. Las técnicas que proporcionan el plegado opcional que se describe en conexión con la Figura 5, en un modo preferido, se describen en el documento WO 04/007054 del PCT, que se incorpora en la presente como referencia. Las técnicas para el enrollado de los medios, con aplicaciones del cordón de arrollamiento, son descritas en la solicitud US 04/07927 del PCT presentada el 17 de Marzo del 2004, que se incorpora en la presente como referencia. Las técnicas descritas en la presente son particularmente bien adaptadas para uso en paquetes de medios que se originan a partir del arrollamiento de una lámina única que comprende una combinación de lámina corrugada/lámina de orientación, es decir, una tira "de cara única" . Ciertas de estas técnicas pueden ser aplicadas con arreglos que, en lugar de ser formados por arrollamiento, son configurados a partir de una pluralidad de tiras una cara única. Los arreglos de paquetes de medios enrollados pueden ser proporcionados con una diversidad de definiciones periféricas de perímetro. En este contexto, el término "definición periférica de perímetro" y las variantes del mismo, significa que se refiere a la forma exterior del perímetro definida, observando en su extremo de entrada o en el extremo de salida del paquete de medios. Las formas comunes son la forma circular como se describe en el documento WO 04/007054 del PCT y en la solicitud US 04/07927 del PCT. Otras formas que pueden ser utilizadas son la forma oblonga, algunos ejemplos de la forma oblonga son la forma ovalada. En general, las formas ovaladas tienen extremos opuestos curveados que son unidos por un par de lados opuestos. En algunas formas ovaladas, los lados opuestos también son curveados. En otras formas ovaladas, algunas veces denominadas las formas de pista de carreras, los lados opuestos son generalmente rectos. Las formas de pista de carreras son descritas por ejemplo, en el documento WO 04/007054 del PCT y en la solicitud US 04/07927 del PCT. Otro modo de describir la forma periférica o perimetral es mediante la definición del perímetro que se origina a partir de la toma de una sección transversal a través del paquete de medios en una dirección ortogonal al acceso de arrollamiento de la bobina. Los extremos opuestos de flujo o las caras de flujo del paquete de medios pueden ser proporcionados con una variedad de definiciones distintas. En muchos arreglos, tal coo aquellos descritos en las Figuras 6 y 15, de más adelante, los extremos son generalmente planos y perpendiculares entre sí. En otros arreglos que se describen de manera general con respecto a las Figuras 11-14 de más adelante, las caras de extremo incluyen porciones cónicas, enrolladas y escalonadas que son definidas de manera que sobresalen en dirección axial hacia afuera a partir de un extremo axial de la pared lateral del paquete de medios; o sobresalen en dirección axial hacia adentro a partir de un extremo de la pared lateral del paquete de medios. Estas posibilidades son descritas en mayor detalle más adelante. Los sellos de pliegue (el cordón de cara única, el cordón de arrollamiento o el cordón de apilamiento) pueden ser formados a partir de una variedad de materiales. En varias referencias de las citadas e incorporadas, los sellos de fusión en caliente o de poliuretano son descritos como posibles para varias aplicaciones. III. Formación de Extremos Delantero y Trasero de Sello; Generación de un Paquete Preferido de Medios Arreglo de Sellos de Alojamiento. A. Antecedentes. Las técnicas descritas en la presente son normalmente utilizadas para la provisión de un cartucho de filtro de aire susceptible de servicio o reemplazo. El término "susceptible de servicio o reemplazo" en este contexto significa que se refiere a un cartucho de filtro de aire que es utilizado como una parte de reemplazo o ítem de servicio en un purificador de aire. Los términos "parte de reemplazo", "ítem de servicio" y las variantes de los mismos significan que se refieren a un cartucho de filtro que es removido y reemplazado en forma periódica. En general, la formación preferida de un cartucho de filtro susceptible de servicio o de reemplazo utiliza medios de filtro-z de acuerdo con la presente descripción que involucran: 1. Generar una tira de medios enrollados de filtro-z en acuerdo general con las técnicas descritas con anterioridad en las Secciones I y II; y 2. Incorporar la bobina resultante de medios en el cartucho de filtro teniendo: (a) un arreglo de sello de alojamiento en el mismo; y (b) un sello de extremo delantero y un sello de extremo trasero para el paquete de medios. Un sello de alojamiento es un sello incorporado en el cartucho de filtro resultante que es situado para formar un sello con un alojamiento de purificador de aire, cuando el cartucho de filtro sea instalado, en forma operativa, en el purificador de aire para su uso. El término "sello de alojamiento" se deriva del hecho que el sello se encuentra entre el cartucho de filtro y un componente de alojamiento.

El término "sello de alojamiento" se utiliza para distinguir los sellos internos del paquete de medios (sellos de pliegues) y otros sellos de medios (sellos de extremo delantero y el extremo trasero, por ejemplo) dentro del paquete de medios. Los sellos de pliegue han sido discutidos con anterioridad en conexión con las Figuras 1-5. En general, los sellos de pliegue son sellos que: cierran los pliegues de salida adyacentes al extremo o cara de entrada del paquete de medios; o cierran los pliegues de entrada adyacentes al extremo o cara de salida del paquete de medios. En términos generales, un sello de extremo delantero para una bobina de medios es un sello a través de un extremo delantero de la tira enrollada de medios de filtro-z, que normalmente se extiende en paralelo a los pliegues. En este contexto, el término "extremo delantero" significa que se refiere a un extremo de la cara única o una combinación de lámina corrugada/lámina de orientación que comienza la bobina, y por lo tanto, se sitúa en el interior del centro de la bobina resultante de medios después del arrollamiento. En arreglos normales, dos ubicaciones de un sello en el extremo delantero son posiblemente importantes, a saber: (1) un sello entre la lámina corrugada y la lámina de orientación de una cara única a través del extremo delantero y en paralelo a los pliegues; y (2) el sellado del extremo delantero de la cara única contra la siguiente capa exterior, envoltura o bobina de la cara única a medida que esta es enrollada alrededor, una vez más, a través del extremo delantero y en paralelo a los pliegues. En forma análoga, el sello de extremo trasero es un sello a través de la tira de medios (de cara única) , normalmente en paralelo a los pliegues, en el extremo trasero o posterior de la tira de medios (de cara única) que es enrollada. El sello de extremo trasero se encuentra en el exterior de la bobina. En forma análoga al sello de extremo delantero, el sello de extremo trasero tiene dos componentes posiblemente importantes, a saber: (i) un sello a través del extremo trasero entre la lámina de orientación y la lámina de corrugación de la cara única enrollada; y (ii) un sello entre el extremo de la cara única y la siguiente capa interior, envoltura o bobina en el interior del extremo trasero. En términos generales, en arreglos preferidos de acuerdo con la presente descripción, estas características del sello son acomodadas en el siguiente modo: 1. El sello de extremo delantero es formado por un proceso que involucra el suministro de una pieza o alma central preferida de molde en-el-lugar en la bobina de cara única; 2. El sello de extremo trasero es proporcionado mediante la aplicación de una resina curable alrededor del paquete de medios (es decir, se circunscribe al paquete de medios) para formar un revestimiento curado en el lugar que incluye la lámina de orientación expuesta de otro modo y el extremo trasero de la tira enrollada; y 3. El sello de alojamiento es moldeado en el paquete de medios y el revestimiento de resina, de preferencia, integral con el revestimiento curado en-el-lugar. En la presente cuando se dice que un componente es integral con otro, sin más, significa que no son separados entre sí sin la destrucción o el daño. Cuando se dice que son integrales moldeados o integralmente moldeados, significa que los componentes son moldeados juntos al mismo tiempo a partir del mismo material de resina. De preferencia, el sello de alojamiento y el revestimiento de resina son moldeados juntos, como un sobremolde de molde en-el-lugar, siendo directamente aplicados alrededor del paquete de medios, como se describe más adelante. Estas características pueden ser acomodadas en arreglos de varias formas, también como se explica más adelante . B. Un Ejemplo del Arreglo Cilindrico de las Figuras 6-10. En la Figura 6, se representa un arreglo de filtro de acuerdo con la presente descripción. En la Figura 7 se representa una vista en corte transversal del arreglo de la Figura 6. En la Figura 8, se representa una vista en corte transversal de un arreglo de molde que tiene un paquete de medios en el mismo que puede ser utilizado para formar el arreglo de la Figura 6. Las Figuras 9 y 10 son ampliaciones de las porciones de la Figura 8. Con referencia a la Figura 6, se representa en general el cartucho de filtro 201. El cartucho de filtro 201 comprende un paquete de medios enrollados de medios de filtro-z 202 (Figura 7) situados con las superficies opuestas de flujo 204 y 205, y con una camisa de resina curada 208 alrededor del paquete de medios 202 (Figura 7) en la extensión entre las caras 204 y 205. Asegurado en la porción exterior del paquete de medios 202 se encuentra el arreglo de sello de alojamiento 209. Aunque son posibles otras alternativas para el arreglo particular 201 que se muestra, la camisa de resina curada 208 y el arreglo de sello de alojamiento 209 se prefiere que sean integrales entre sí, los dos formando de manera unida el sobremolde 212. De preferencia, el sobremolde 212 es moldeado en el lugar a partir de un material de poliuretano adecuado para el conformado del arreglo de sello de alojamiento 209. De preferencia, es utilizado un material que cura en una densidad acabada de moldear no mayor de 30 libras/pie cúbico (0.48 g(cc), normalmente no mayor de 25 libras/pie cúbico (0.38 g(cc), de la manera más preferible, no mayor de 22 libras/pie cúbico (0.35 g(cc), aunque son posibles otras alternativas, como se discute en la Sección IV de más adelante. Un ejemplo de un material de poliuretano que puede ser utilizado se describe por ejemplo en la solicitud de los Estados Unidos 10/112097, presentada el 28 de Marzo del 2002, la descripción completa de la cual se incorpora en la presente como referencia. Aunque son posibles otras alternativas, de preferencia, el sobremolde de poliuretano es curado hasta una dureza en la escala Shore A, no mayor de 30, de manera más preferible, no mayor de 25, comúnmente no mayor de 20, por ejemplo, de 12-20. De preferencia, el sobremolde 212 se extiende en dirección axial una distancia al menos del 80% de la longitud entre las caras opuestas de flujo 204 y 205. De manera más preferible, éste se extiende al menos el 90% de esta distancia, todavía de manera más preferible, al menos el 95% y de la manera más preferible, al menos del 98% hasta el 100% de esta distancia. En algunos ejemplos en lugar de proporcionar un sobremolde completo, se puede proporcionar un sobremolde parcial que se alinea con las porciones del cordón de arrollamiento y/o el cordón de cara única para completar la función de sellado. En general, cuando se aplica como un sobremolde a partir de un proceso de molde en-el-lugar, el sobremolde 212 tapa el sello de extremo trasero 213, como se discutió con anterioridad, a lo largo de cualquier porción del extremo trasero 213 que se encuentra por debajo del sobremolde 212. Una razón es que el extremo trasero 213 de la tira de medios enrollados se incluye dentro de la camisa de resina curada 208, durante el proceso de moldeo. A continuación, la atención se dirige a la Figura 7, la cual representa el cartucho de filtro 201 en sección transversal. Con referencia a la Figura 7, el paquete enrollado de medios 202 incluye un centro 220. El centro 220 necesita ser sellado contra el flujo de aire a través del mismo. Esto es realizado a través de la pieza o alma central 221. El alma 221 también proporciona un sello de extremo delantero . De manera más específica, el extremo delantero de medios se muestra en líneas punteadas en 222. En particular, para el arreglo que se muestra, entre las regiones 224 y 225, el alma de molde en-el-lugar 221 es proporcionada en el centro 220. De esta manera, esta sella al menos una porción del extremo delantero 222 de la tira de medios. Todavía con referencia a la Figura 7, en general el alma preferida 221 es un alma vertida y curada. Esto significa que el alma 221 se origina a partir de un vertido de resina de fluido en el centro 220 y permite que cure la resina. También es posible una diversidad de formas y tamaños para el alma 221.

Normalmente, cuando se utiliza como un sello de extremo delantero, el alma 221 será configurada de manera que se extienda a lo largo o que incluya al menos el 80% de la longitud del sello de extremo delantero, normalmente, al menos el 90% de esta longitud. En algunos ejemplos, por ejemplo en el que se muestra en la Figura 7, el alma 221 podría ser configurada de manera que cubra o que encierre todo el extremo delantero 22. El alma 221 puede ser configurada con rebajos como se muestra, o puede ser configurada de manera que no tenga rebajos o incluso que tenga uno o más salientes que se extienden hacia afuera a partir del elemento. Cuando el alma 221 sea proporcionada con rebajos como se muestra, comúnmente la región 224 estará separada del extremo 204 al menos una distancia de 2 milímetros, y la región 225 estará separada del extremo 205 al menos una distancia de 2 milímetros. La región 227 se extiende de la región 224 hacia la cara 204 y termina en la cara 204 como se muestra, o se encuentra separada de la misma dentro de una distancia preferida. Esta región define una pared de sello exterior 228 con un centro hueco 229. La pared de sello 228 continúa el sellado del extremo delantero 222 del paquete de medios 202. La región 227 puede ser observada como un extremo cóncavo 227a hacia el alma 221. El hueco 229 puede ser utilizado como se describe más adelante. Aquí, la región 227 será referida en algunas ocasiones como un extremo cóncavo 227a con un faldón de extremo que sobresale en dirección axial hacia afuera 228. El faldón 228 no se requiere que termine en la cara de extremo 204, aunque esta terminación se muestra en la modalidad preferida de la Figura 7. Este puede terminar a poca distancia del mismo y todavía puede conseguir la gran mayoría de su función de sellado del extremo delantero 222, por ejemplo, mediante la terminación en o adyacente al arrollamiento del sello de cordón o del sello de cara única en esta región. En forma análoga entre la región 225 y la superficie 205, la región 234 es proporcionada con el área de sello exterior 235 y el rebajo central interior 236. El área de sello 235 proporciona entre otras cosas, el sellado del extremo delantero 222 de los medios 202 entre la región 225 y la superficie 205. El área de sello 235 puede observarse como un extremo cóncavo 235a hacia el alma 221. Aquí, la región 225 será referida en algunas ocasiones como un extremo cóncavo 235a con un faldón de extremo que sobresale en dirección axial hacia afuera 235. En algunos ejemplos, el faldón de extremo 235 no es requerido para terminar adyacente a la cara de extremo 205, como se muestra en la modalidad preferida de la Figura 7. Más bien, el faldón 235 puede terminar a corta distancia de la cara de extremo 205, y todavía puede conseguir un sello adecuado del extremo delantero 222 en esta ubicación, al terminar adyacente o en cooperación con un cordón de arrollamiento o cordón de sello en esta ubicación. Todavía con referencia a la Figura 7, las regiones cóncavas 227a y 235a son configuradas para la recepción de los componentes del alojamiento en las mismas, cuando sean instalados. Este conjunto de componentes puede sobresalir dentro del elemento 201, en embrague con las regiones 235a y 227a para soportar el cartucho 201 dentro del alojamiento. Además, las regiones cóncavas 235a y 227a se originan a partir de un procedimiento preferido de moldeo como se describe más adelante. Todavía con referencia a la Figura 7, aunque no se muestra, una estructura podría ser embebida dentro del alma 221. Por ejemplo, un alma hueca u otra estructura de un proceso de arrollamiento podrían ser dejadas dentro de la región 220 de manera que sea incluida dentro del alma 221 como resultado de la operación de moldeo. A continuación, la atención se dirige a la Figura 8, que muestra una vista en corte transversal de un proceso de moldeo para formar el cartucho de filtro 1. Con referencia a la Figura 8, el arreglo de molde 240 incluye la base de molde 241 con el poste central 241a, la almohadilla deslizante de extremo 242 y la cubierta 243 con el poste central 243a En operación, la bobina de medios 202 es situada en la base de molde 241 contra la almohadilla deslizante de extremo 242 con el poste 241a que sobresale hacia el centro 202a de una bobina 202. A continuación, la resina curable es situada dentro de las cavidades 246, 247 y la cubierta de molde 243 es colocada en el lugar, con el poste 243a que sobresale hacia el centro 202a de la bobina 202. Aunque no se requiere en todas las aplicaciones, la resina (normalmente un poliuretano) siempre será elegida para elevar la cantidad seleccionada durante el curado, normalmente se elige para incrementar el volumen al menos en un 20%, usualmente al menos el 40% y con frecuencia se selecciona una cantidad más grande del 50%. En su lugar en algunos ejemplos, se conduce un incremento de volumen del 100% o más. No existe un requerimiento general en el que la misma resina tenga que ser utilizada para formar tanto el alma como el sobremolde, aunque en algunos ejemplos, la misma resina podría ser utilizada en ambas ubicaciones. El poste 241a es configurado para formar la región 225 en un área de sello 235, cuando la resina sea situada en la región 241, antes que la cubierta de molde 243 sea colocada en el lugar. La cubierta de molde 243 incluye el saliente 243a que forma la región 224 y la región de sello 228, Figura 7, cuando la resina en la región 250 se eleva y cura. Normalmente, la resina para el curado será distribuida en la región 241, posteriormente, antes de que sea colocada en su lugar la cubierta de molde 243. Obviamente, la resina sellará el extremo delantero 202b después de curar. Como es configurado, el poste 243a embraga con la bobina de medios 202 para impedir que niveles indeseables de rebaba de resina se extiendan sobre la superficie 204, Figura 7, durante el proceso de curado. En forma similar, el poste 241a en cooperación con el embrague de la bobina de medios 202 impide que niveles indeseables de rebaba de resina se extiendan sobre la superficie 205, Figura 7, durante el proceso de curado . La bobina 245 será situada en el arreglo de molde 250 con el cordón de arrollamiento situado ya sea en la cubierta adyacente 243 o en la base 241. La elección estará en función de las características específicas del molde, y el extremo del producto final es seleccionado para el cordón de sello . Obviamente, la resina que es situada en la cavidad 246 formará el sobremolde 208 y la porción de sello del alojamiento 209, Figuras 6 y 7. La almohadilla deslizante de extremo 242, Figura 8, facilita el desmoldeo. En particular, el receptáculo 255 circunscribe el poste 241a por' debajo de una porción de la almohadilla 242 en una región adyacente a la pared exterior de base 256. Normalmente, el arreglo de molde 240 será construido, de manera que el aire comprimido pueda ser dirigido de manera selectiva hacia el receptáculo 255, una vez que sea removida la cubierta de molde 243, para desplazar la base deslizante 241 en la dirección de las flechas 257, empujando el cartucho moldeado resultante (el cartucho 201 en la Figura 6) fuera del arreglo de molde 240. A continuación, la atención se dirige a la Figura 9, la cual muestra una vista ampliada de una porción de la Figura 8. En la Figura 9, se muestra una interconexión entre la base de molde 241, la almohadilla deslizante de extremo 242 y la bobina de medios 202, adyacente a la pared exterior de base 256. Para el arreglo particular que se muestra, la almohadilla deslizante de extremo 242 incluye el saliente circunferencial 261 que se hace cónico hasta un borde delgado en extensión a partir de la superficie 262 alrededor de la bobina de medios 202. El empuje de la bobina de medios 202 hacia el saliente circunferencial 261, ayudará a garantizar que la resina no forme rebaba a través de la cara de extremo 264 durante el proceso de moldeo. También facilitará el proceso de desmoldeo. El saliente 261 puede ser configurado para evitar que la resina haga contacto con la bobina de medios 202 en la región 202c. Sin embargo, en aplicaciones normales, una pequeña cantidad de rebaba de resina será capaz de arrastrarse a través de los medios 202 en la región 202c, es decir, la presión no será tan fuerte como para evitarlo. Con referencia a la Figura 8, adyacente a la superficie 267 de la cubierta de molde 243 se proporciona un área cónica similar 268 para impedir la formación de rebaba a través de la superficie 269 durante el proceso de moldeo. Una vez más, aunque el apriete en la región 268 puede ser conducido para evitar que la resina se extienda a todo lo largo a la superficie adyacente 269, de preferencia, la contracción o apriete no es tan fuerte como para evitar la extensión de la resina a partir de esta ubicación. Una cantidad muy pequeña de arrastre a través de la superficie 269, normalmente menor de 5 milímetros, es aceptable. Lo mismo también es cierto para el extremo adyacente 205. Normalmente, antes que la bobina 202 sea situada dentro del arreglo de molde 240, el extremo trasero de la bobina 202 es cónico o unido, de modo que no se desenrolle o se abra cuando sea situado en el molde. Además o en forma alterna, la contracción de la bobina 202 en las regiones 261, 268, Figura 8, también tenderá a impedir el desenrollado. En la Figura 10, se muestran en una vista ampliada las porciones del arreglo de molde 240 que forman el arreglo de sello de alojamiento 209, Figura 7, el cartucho resultante de filtro 201. Con referencia a la Figura 7, el arreglo de sello de alojamiento 209 tiene las superficies generalmente opuestas en dirección axial 270, 271 separadas por la región central periférica 272. En operación, el sello de alojamiento 209 será comprimido entre un primer componente de alojamiento dirigido hacia la superficie de embrague de porción de alojamiento 270 y una superficie opuesta de embrague de porción de alojamiento 271, bajo una compresión axial. En este contexto, el término "axial" significa, de manera general, que se refiere a las fuerzas en la dirección del eje longitudinal del cartucho 201, o como es señalado en forma alterna, en una dirección que corresponde en general a la línea dibujada entre las caras 204, 205. De manera general, estos sellos son referidos en la presente como "sellos axiales" . Se observa que cada una de las superficies 270 y 271 es contorneada y estas no son planas ni paralelas entre sí, en el arreglo preferido. Los sellos que tienen superficies generalmente planas en estas ubicaciones son posibles, incluyen aquellos en donde las superficies son planas y paralelas entre sí . A continuación, la atención se dirige a la Figura , la cual muestra el arreglo de molde para el conformado del sello de alojamiento 209. Con referencia a la Figura 10, la línea de ruptura entre las partes de molde 241, 243 se muestra en 280. Se observa que la línea de ruptura es configurada para embragar en una porción central de la superficie 281 de una cavidad de molde. La superficie 281 es la superficie que formará la región periférica 272 del arreglo de sello de alojamiento 209, Figura 7. De esta manera, la línea de molde o la línea de ruptura de molde no embragarán con las superficies de sellado 270 ó 271 en la modalidad preferida. Con referencia una vez más a la Figura 10, en 285, es indicada la superficie del molde que formará la superficie de sello 270 en la Figura 7. La superficie 285 tiene varias características de interés, en la modalidad preferida que se muestra. En primer lugar, la superficie 285 se extiende, de manera general, en un ángulo con relación a la superficie 286 del paquete de medios 202, es decir, no perpendicular a la superficie 286 y generalmente, es en un ángulo A, Figura 10, dentro del intervalo de 30-70°, normalmente, de 40-60°, de preferencia, de 45-55°. Este ángulo general ayuda a garantizar que a medida que se eleva el material de resina dentro de la cavidad 246, no se formarán burbujas de aire a lo largo de la superficie 285 que afecten negativamente el molde en la superficie 270, Figura 7. Además, la superficie 285 no es una superficie recta, sino que en cierto modo es una superficie contorneada como se muestra en la Figura 10, de manera que origina una superficie contorneada 270, Figura 7. El contorno puede ser utilizado para proporcionar el embrague - referido con la parte de alojamiento. Con referencia a la Figura 10, la región de molde 288 es configurada para formar la superficie de sello 171, Figura 7. En la región 288, las superficies de molde se encuentran más cercanas al plano perpendicular en la superficie de medios 286. De manera específica, el ejemplo que se muestra como un ángulo B aproximadamente de 70°, con arreglos comunes que son de 60-85°, obviamente es posible un arreglo perpendicular con un ángulo B que sea de 90°. Con referencia a la Figura 7, la superficie resultante 271 tiene una forma o contorno que es seleccionado de manera que sea conveniente para el embrague de un componente del alojamiento. Todavía con referencia a la Figura 7, se observa que el cartucho 201 normalmente sería instalado con la superficie 204 corriente arriba y con la superficie 205 corriente abajo, aunque es posible un montaje alterno. Comúnmente, la región 272 del sello de alojamiento 209 es situada en la ubicación hacia afuera (en dirección radial) del paquete de medios 202 (antes de cualquier compresión o distorsión) a una distancia al menos de 5 milímetros, normalmente al menos de 10 mm. Comúnmente, una extensión axial de la superficie 272, que separa las superficies 270, 271, es al menos de 4 milímetros, normalmente al menos de 6 milímetros (antes de cualquier compresión o distorsión) . Con referencia a la Figura 7, normalmente el punto 270a, que corresponde con la unión entre la superficie 270 y el resto de la porción del sobremolde 208, se encuentra separado de la superficie 204 una distancia al menos de 3 milímetros, normalmente al menos de 5 milímetros. En forma similar, el punto 271a, situado en la unión entre la superficie 271 y el resto del sobremolde 208, se encuentra separado de la superficie 205 una distancia al menos de 3 milímetros, normalmente, al menos de 5 milímetros. En los ejemplos usuales, el empalme o unión 271a se encuentra separado de la superficie 205 por una distancia sustancial que corresponde al menos con el 40% de la longitud axial del cartucho 201. También con referencia a la Figura 7, se observa que debido a que el arreglo de sellos 209 es situado separado de ambos extremos 204 y 205, son proporcionadas las dos regiones 280, 281 del sobremolde. De manera general, la región 280 se hace cónica en su espesor hacia abajo en extensión a partir del sello de alojamiento 209 hacia la superficie de extremo 205. El ángulo de la conicidad hacia adentro es generalmente no mayor de 10°, normalmente no mayor de 5°. En la región 281, el sobremolde se extiende hacia abajo en un ángulo y espesor, entre el sello del alojamiento 209 hacia la superficie de extremo 204. El ángulo de conicidad es generalmente no mayor de 10°, normalmente no mayor de 5° . No se requiere que el sello 209 se encuentre separado de ambas de las superficies de extremo 204, 205, esta es una materia de elección para el arreglo particular construido. Sin embargo, cuando el sello de alojamiento 209 se encuentre separado de ambas superficies 204, 205, el alcance de la separación es comúnmente al menos de 10 mm, y de preferencia, es al menos de 15 mm a partir de cada una. Una vez más, en algunas modalidades, el sello de alojamiento 209 puede ser situado a nivel o muy cerca de una de las superficies de extremo 204, 205. Se observa que el sobremolde identificado podría ser utilizado en arreglos de cartucho de filtro en los cuales el volumen central 220 y el extremo delantero son sellados en forma diferente a partir del modo que se muestra en la Figura 7. C. Versión de Bala de Nariz o Cónica, Figuras 11-14. A continuación, la atención se dirige a las Figuras 11 y 12, en las cuales se representa en forma esquemática el cartucho de filtro 300. Con referencia a la Figura 11, el cartucho 300 incluye un sobremolde 301 y un paquete de medios 302 el sobremolde 301 comprende la sección de pared lateral 303 y el sello de alojamiento 304. En un arreglo común, el alojamiento 304 sería integral con la pared lateral 303, ambos son formados en una operación única de molde en-el-lugar que es análoga a la descrita con anterioridad con respecto a las Figuras 6-10. El paquete de medios 302 comprende un arreglo de cara única enrollada que es configurado de manera que tenga un extremo o superficie de flujo que sobresale en dirección axial hacia afuera 306 y un extremo o superficie de flujo que sobresale en dirección axial hacia adentro 307. Con referencia a la Figura 11, la superficie 306 incluye una porción plana central 308 y una porción o superficie inclinada exterior 309 (faldón) . Se observa que en un arreglo típico, la superficie inclinada 309 (faldón) no sería una línea recta perfecta, sino que más bien comprendería una serie de etapas enrolladas que se originan a partir de las capas enrolladas de la cara única de medios. Normalmente, la cara 307 tendría una superficie análoga con la porción central 314 y un faldón angular exterior 315. En arreglos comunes, la porción central 306 comprenderá al menos el 20%, por ejemplo, del 20 al 60%, inclusive; normalmente del 30 al 50%, inclusive, del total de la distancia a través del cartucho 300 entre las regiones 320, 321; la distancia entre las regiones 320 y 321 que es el corte transversal axial más largo que corresponde con el diámetro del paquete de medios, para un paquete de medios que tiene una periferia exterior circular.

Lo mismo también sería cierto para la sección central 314. Es decir, se prefiere que la sección central 314 se extienda al menos el 20%, por ejemplo, del 20 al 60% inclusive, normalmente, del 30 al 50% inclusive de la distancia total de la sección transversal axial más larga del cartucho 300 entre las regiones 320, 321; la distancia entre las regiones 320 y 321 es la sección transversal axial más larga que corresponde con el diámetro del paquete de medios, para un paquete de medios que tiene una periferia exterior circular. Los ángulos D, Figura 11, definen de manera general un "ángulo de faldón" para la regiones 309, 315. Estos ángulos D indican el alcance en el cual son cónicas las regiones 309 y 315. Normalmente, el ángulo D será al menos de 5° y no mayor de 40°, comúnmente, de 10-30°, a menudo, de 15-25°. En general, la configuración del paquete de medios 302 se origina a partir de la superficie de empuje 307 en la dirección de la flecha 330 en una cantidad adecuada, antes del moldeo del sobremolde 301. Se observa que el paquete de medios 306 comúnmente requeriría un sello central y un sello de extremo delantero. Un alma análoga al alma 225 que se describe con anterioridad con respecto al cartucho 201, Figura 7, podría ser utilizada, aunque también son posibles otras alternativas.

En la Figura 11, un extremo trasero o de cola 306a del paquete de medios 306 se muestra incluido en el sobremolde 301. Para el arreglo particular que se muestra en la Figura 11, el sello de alojamiento 304 es situado adyacente a la superficie 306 que es opuesto a ser colocado a partir del mismo como se muestra para el arreglo de la Figura 6. Una alternativa en la cual el sello de alojamiento 304 es moldeado en la ubicación separada de la superficie 306, obviamente es posible. En la Figura 12, el elemento 300 se muestra en una vista en perspectiva y por lo tanto, puede observarse el alma 330. Por supuesto que del mismo modo que con las Figuras 6 y 7, las Figuras 11 y 12 son esquemas parciales y por lo tanto, las bobinas individuales de los medios no son representadas de manera específica. La atención se dirige a la Figura 13, la cual muestra el proceso general para el formado de un paquete de medios de nariz cónica o de bala (tobera) que tiene un sobremolde. Con referencia a la Figura 13 en 350, se representa un arreglo de molde que comprende la pared lateral 351, la cubierta 352, la base 353 y la pieza central 354. La base 353 define una superficie superior inclinada 353a. En 360, el molde 350 se muestra que tiene el paquete de medios 361 situado en el mismo. De manera general, el paquete de medios 361 comprendería un arreglo del paquete de medios enrollados. Debido a que este es empujado en la base 353, se ha adoptado el arreglo o la configuración cónica (de nariz de bala) . En 370, se muestra el molde 350 cerrado con resina en el mismo para formar el sobremolde 371 alrededor del paquete de medios 361. La resina se muestra formando un sobremolde 372 con un sello de alojamiento 373 que es asegurado en el mismo. En 380, se muestra el elemento completo 381. Se observa que el alma 390 también fue formada durante el proceso de moldeo en 370. A partir de la Figura 13, puede entenderse que una variedad de distintos arreglos configurados puede ser realizada utilizando los principios. Las diferentes configuraciones y los distintos sobremoldes son posibles modificando las técnicas. Una modificación se representa en la Figura 14. En 400, se muestra un arreglo de molde que comprende la cubierta 401 y la base 402. Estos se muestran que pueden ser abiertos para su posicionamiento en el paquete de medios dentro de los mismos. En 420, se muestra el molde 400 con el paquete de medios 421 en el mismo y la resina es situada a fin de proporcionar el sobremolde 425 y el alma central 426. El sobremolde 425 incluye un sello de alojamiento 428, en esta distancia situada entre las superficies de extremo 430, 431 y separadas entre sí. D. Versiones Oblongas, Figuras 15-19. Con referencia a la Figura 15, se representa un cartucho de filtro oblongo 500. El cartucho 500 comprende un paquete de medios 501 y un sobremolde 502. El sobremolde 502 incluye las porciones de pared lateral 503, 504 y el sello de alojamiento 505. De preferencia, las porciones 503, 504, 505 comprenden un sobremolde integralmente moldeado 502, el cual sella el extremo trasero 501b del paquete de medios 501. El cartucho 501 incluye el alma central 510. De preferencia, el alma central 510 es moldeada en- forma análoga al alma 221, Figura 7. En general, el paquete de medios 501 tiene una forma perimetral generalmente ovalada, con los extremos opuestos curveados 520, 521 y los lados opuestos 522, 523. Para el arreglo particular mostrado, la forma es una pista de carreras con las porciones centrales de los lados 522 y 523 que son rectas y paralelas entre sí. Obviamente, pueden utilizarse lados curveados. En la Figura 16, se representa una vista en corte transversal del elemento 500. En la Figura 16, pueden observarse las superficies opuestas de flujo 530, 531 del paquete de medios 501. Para el arreglo que se muestra en la Figura 16, las superficies 530 y 531 son planas y paralelas entre sí. Las superficies escalonadas de nariz cónica o de bala análogas a aquellas del elemento circular que se muestra en las Figuras 11 y 12, pueden ser proporcionadas en un modo análogo. Con referencia a la Figura 16, la sección 503 es generalmente análoga a la sección 280, Figura 7, y se hace cónica a partir del sello de alojamiento 505 hacia el extremo 531; y la región 504 es generalmente análoga a la región 281, y se hace cónica a partir del sello de alojamiento 505 hacia la superficie de extremo 530. Por supuesto que son posibles otras configuraciones alternativas. Con referencia a la Figura 16, el alma 510 incluye los faldones axiales que sobresalen hacia afuera en dirección opuesta 510a y 510b en los lados opuestos de la porción 510c. Las configuraciones alternas para el alma 510 son posibles. El alma 510 obviamente sella el extremo delantero 501a, del paquete de medios 501. En la Figura 17, se muestra un elemento oblongo análogo 600 en corte transversal, que comprende el paquete de medios 601 y el sobremolde 602. El sobremolde 602 comprende la porción de sello 605 y las porciones de extremo 606, 607. El arreglo particular de sello 605 que se representa en la Figura 17 también es un arreglo de sello axial, aunque tiene una configuración diferente que el arreglo 505 en la Figura 16.

El alma central 610 se muestra que comprende la porción central 611 y las porciones cóncavas de extremo dirigidas en forma opuesta 612, 613, además incluye los faldones dirigidos hacia afuera en dirección axial. La región 612 comprende el rebajo central 614 y las regiones del borde que sobresalen en dirección axial 615. De manera general, la región 613 comprende en forma análoga la porción central 618 y las regiones de extremo que sobresalen en dirección axial 619. En general, el alma 610 sella el extremo delantero 601a del paquete de medios 601. En la Figura 17, la sección 607 es generalmente análoga a la sección 280, Figura 7, y se hace cónica en la extensión a partir del sello de alojamiento 605 hacia la superficie de extremo 620 del paquete de medios 601; y la región 606 es generalmente análoga a la región 281 y se hace cónica hacia abajo en su espesor a partir del sello de alojamiento 605 hacia la superficie de flujo de extremo 621 del paquete de medios 601. Obviamente que también son posibles otras alternativas. En la Figura 18, se muestra la vista en corte transversal de un arreglo de molde 640 que puede ser utilizado para formar el elemento 600. El arreglo de molde 640 se representa con el paquete de medios 601 situado en el mismo. El arreglo de molde 640 comprende la base 645, la cubierta 646 y la plataforma movible 647, en forma análoga al arreglo de molde 240, Figura 8. Cuando las cavidades 650 y 651 sean proporcionadas con resina, después del moldeo, se originará un arreglo análogo al que se muestra en la Figura 17. En la Figura 19, se representa el mismo arreglo de molde 640 en una vista en corte transversal tomada en dirección perpendicular a la vista de la Figura 18. Se observan los salientes 660, 661, los cuales formarán las regiones 614 y 613, de manera respectiva, en el cartucho 600, Figura 17. Se observa que para la versión oblonga que se muestra en corte transversal en las Figuras 16 y 17, se proporcionan las almas 510, 610. En forma alterna, las versiones oblongas pueden ser proporcionadas sin almas centrales, sino más bien el sellado es proporcionado por compresión de los medios, de manera que el cordón de arrollamiento proporcione un sello en un extremo. Este procedimiento se describe, por ejemplo, en la solicitud del PCT número US04/07927, que es presentada el 17 de Marzo del 2004, que se incorpora en la presente como referencia. Además, cuando se utiliza este procedimiento, normalmente el sello de extremo delantero necesita ser proporcionado en la tira de cara única, entre la lámina corrugada y la lámina de orientación. Si este sello fuera requerido, este puede ser proporcionado mediante el líquido de obturación aplicado en esta ubicación o por otro medio, antes del arrollamiento. IV. Algunas Observaciones Finales. Se observa que las superficies dentro de los moldes, sobre todo las superficies laterales, pueden ser configuradas de manera que tengan marcas registradas, decoraciones u otros indicios en los sobremoldes. Las marcas o indicios es una materia de elección y pueden incluir la información de la marca registrada, la presentación del diseño o el material de instrucción o de información. Aquí, las camisas de curado en el lugar se muestra que son proporcionadas como camisas de molde en-el-lugar o sobremoldes con arreglos integrales de sello de alojamiento. Estos pueden ser proporcionados por separado, por ejemplo, con una camisa que primero es aplicada y un sello de alojamiento que es posteriormente aplicado. La camisa no necesita ser aplicada a través del proceso de moldeo, por ejemplo, podría ser rociada o aplicada de otro modo, con un curado de refuerzo. De preferencia, el sello de alojamiento es moldeado en el lugar. Sin embargo, este puede ser moldeado y unido por separado en algunas aplicaciones. Los sellos de alojamiento que son representados en la presente son sellos generalmente axiales, es decir, funcionan para la compresión axial entre los componentes de alojamiento. En forma alterna, los sellos radiales podrían ser moldeados en las mismas posiciones, en algunos arreglos, si se deseara. Asimismo, podrían utilizarse múltiples sellos. Los arreglos mostrados tienen almas preferidas con extremos cóncavos. Una vez más, son posibles almas alternas, en algunas aplicaciones. Aquí, tres regiones que de preferencia son de uretano moldeado (sin contar los sellos de pliegue si el uretano fuera utilizado en esta ubicación) son generalmente descritas. Estas tres regiones son: el sello de alojamiento; el sobremolde; y si fuera utilizada, el alma de molde en-el-lugar. Si no fuera requerido que el mismo uretano fuera utilizado en todas las tres ubicaciones, aunque en algunos ejemplos podría utilizarse el mismo uretano. Con respecto al alma, el uretano que tienen una densidad no mayor de 15 libras/pie cúbico (0.24 g(cc), y en algunas ocasiones no más de 10 libras/pie cúbico (0.16 g(cc), puede utilizarse aunque son posibles otras alternativas (de una densidad más alta) . Se anticipa que la densidad estaría normalmente al menos en 5 libras/pie cúbico (0.08 g(cc) . Con respecto a las partes del sobremolde que no son un sello de alojamiento, se hace un requerimiento similar. En cuanto a la parte del sobremolde que forma el sello de alojamiento, normalmente un material que tiene una densidad al menos de 10 libras/pie cúbico (0.16 g(cc) sería el preferido, aunque un material tan bajo como de 5 libras/pie cúbico (0.08 g(cc) podría ser aceptable para algunas aplicaciones de trabajo ligero. En muchos ejemplos, podría preferirse tener un material que tenga una densidad no más grande aproximadamente de 22 libras/pie cúbico (0.35 g(cc) . Con respecto a todas las tres ubicaciones, el intervalo superior posible es una materia de elección. Por ejemplo, el alma puede ser vertida a partir de un material que curará hasta una densidad relativamente alta, si se deseara. Por lo tanto, un material que tiene una densidad de 50 libras/pie cúbico (0.8 g(cc) o más podría ser utilizado. Normalmente, este material tendría una dureza en la escala de Shore A de 80 o más grande. No obstante, este material no será normalmente ventajoso, debido a que adiciona peso y costo . En cuanto al sobremolde y el sello de alojamiento, una vez más un material relativamente firme o duro puede ser utilizado en algunos ejemplos. Sin embargo, en muchos ejemplos la configuración del alojamiento será tal en cuanto a que se tenga por preferencia, un sello de alojamiento relativamente suave como es caracterizado. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un cartucho de filtro de aire, caracterizado porque comprende : (a) una combinación de medios enrollados que está constituida de una lámina plegada asegurada en una lámina de orientación y que define un conjunto de pliegues de entrada y un conjunto de pliegues de salida; la combinación de medios enrollados define: (i) una pared lateral exterior que se extiende entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo; (ii) un extremo delantero de la combinación de medios que es situado en el interior de la bobina; y (b) un alma central de molde en-el-lugar que incluye poliuretano espumado en el centro de los medios enrollados que proporciona al menos una porción del sello de extremo delantero .
2. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: (a) el alma central de molde en-el-lugar tiene extremos opuestos al menos uno de los cuales tiene un faldón de extremo que sobresale en dirección axial hacia afuera para sellar una porción del extremo delantero.
3. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque: (a) el alma tiene una densidad no mayor de 0.24 g/cc.
4. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque: (a) la combinación de medios enrollados tiene una forma perimetral circular.
5. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque: (a) la combinación de medios enrollados tiene una forma perimetral ovalada con extremos opuestos curveados.
6. Un cartucho de filtro de aire, caracterizado porque comprende : (a) un paquete de medios que tiene un primer y un segundo extremos opuestos de flujo; (i) el paquete de medios está constituido de una construcción de filtro-z que incluye pliegues de filtro formados a partir de una lámina corrugada de medios asegurada en la lámina de orientación de medios; los pliegues se extienden entre el primer y segundo extremos opuestos de flujo; (ii) los pliegues seleccionados se encuentran abiertos al primer extremo de flujo adyacente y cerrados al segundo extremo de flujo adyacente; y (iii) los pliegues seleccionados se encuentran cerrados al primer extremo de flujo adyacente y abiertos al segundo extremo de flujo adyacente; (b) un sello de molde en-el-lugar situado sobre el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo y formado mediante el posicionamiento de una porción del paquete de medios en forma adecuada en un molde y a través del moldeo del sello en el lugar sobre el paquete de medios; y (c) un arreglo de sello de alojamiento de molde en-el-lugar asegurado en el paquete de medios y que se extiende alrededor del paquete de medios.
7. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el sello de molde en-el-lugar, que es situado en el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo, es integral con el arreglo de sello de alojamiento de molde en-el-lugar.
8. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque: (a) el sello de molde en-el-lugar, que es situado en el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo, es moldeado integral con el arreglo de sello de alojamiento de molde en-el-lugar.
9. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizado porque: (a) el sello de molde en-el-lugar, que es situado sobre el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo, es un sello de molde en-el-lugar de poliuretano espumado.
10. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-9, caracterizado porque: (a) cada uno del arreglo de sello de alojamiento de molde en-el-lugar y el sello de molde en-el-lugar sobre el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos de flujo tienen una densidad acabada de moldear no mayor de 0.35 g/cc.
11. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-10, caracterizado porque: (a) el sello de molde en-el-lugar, que es situado sobre el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo, es un sobremolde completo alrededor del paquete de medios .
12. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-11, caracterizado porque : (a) el sello de molde en-el-lugar, que es situado sobre el paquete de medios en extensión entre el primer y el segundo extremos opuestos de flujo, es un sobremolde parcial.
13. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6-12, caracterizado porque: (a) el arreglo de sello de alojamiento comprende un sello de contracción axial.
14. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque: (a) el sello de contracción axial tiene superficies opuestas de embrague de alojamiento separadas al menos una distancia de 4 milímetros.
15. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el paquete de medios comprende una pluralidad de tiras de cara única; (i) cada tira de cara única incluye una combinación de lámina corrugada/lámina de orientación.
16. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque: (a) el paquete de medios comprende una combinación de medios enrollados que incluye una lámina plegada asegurada en una lámina de orientación.
17. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: (a) la combinación de medios enrollados comprende: (i) un saliente axial hacia afuera en el primer extremo de flujo que define un borde lateral enrollado y escalonado y que sobresale en extensión axial hacia afuera; y (ii) un saliente axial hacia adentro en el segundo extremo de flujo que define un borde lateral enrollado y escalonado en extensión axial hacia adentro.
18. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque: (a) el primer extremo de flujo tiene una porción central no cónica que se extiende a través de una distancia al menos del 20% de la sección transversal axial más larga de la combinación de medios enrollados; y (b) el segundo extremo de flujo tiene una porción central no cónica que se extiende a través de una distancia al menos del 20% de la sección transversal axial más larga de la combinación de medios enrollados.
19. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16-18, caracterizado porque : (a) la combinación de medios enrollados tiene una forma perimetral circular.
20. El cartucho de filtro de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 16-19, caracterizado porque: (a) la combinación de medios enrollados tiene una forma perimetral ovalada con extremos opuestos curveados.
21. El cartucho de filtro de aire de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque: (a) la combinación de medios enrollados tiene una forma perimetral de pista de carreras con dos extremos opuestos curveados y dos extremos opuestos rectos .