MXPA06006467A

MXPA06006467A - Agente de absorcion de agua, metodo de fabricacion del mismo y material y articulo absorbente elaborado del mismo

Info

Publication number: MXPA06006467A
Authority: MX
Inventors: Katsuyuki Wada; Makoto Nagasawa; Kunihiko Ishizaki
Original assignee: Nippon Catalytic Chem Ind
Priority date: 2003-12-12
Filing date: 2006-06-07
Publication date: 2006-12-07
Also published as: EP1701786A4; BRPI0417388B1; EP1701786A1; CN1890023A; DE602004031260D1; EP1701786B1; EP1701786B2; AU2004296143B2; US20070173610A1; AU2004296143A1; CN100434159C; US9308290B2; BRPI0417388A; US20140058346A1; WO2005056177A1

Abstract

Hemos descubierto que para mejorar la retenciónde calor de los pañales y otros artículos absorbentes un indicador 1 de la resina absorbente de agua el cual se define en la presente invención necesita ser de 3.0ºC/min. o menor y también que se necesita cumplir con los requerimientos particulares para satisfacer esta condición. Si se cumplen los requerimientos se pueden producir una resina absorbente de agua, agente de absorción y artículo absorbente, el cual tenga un indicador 1 de retención de calor de 0 a 30ºC/min. o menor y el cual exhibe excelente retención de calor y absorci

Description

AGENTE DE ABSORCIÓN DE AGUA, MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO Y MATERIAL Y ARTÍCULO ABSORBENTE ELABORADO DEL MISMO Campo del Invento La presente invención se refiere a agentes de absorción de agua, compuestos principalmente de resina de absorción de agua utilizada en forma adecuada, por ejemplo, en pañales de papel (pañales desechables), toallas sanitarias, las denominadas almohadillas para incontinencia y otros materiales higiénicos. En forma más específica, la presente invención se refiere a agentes de absorción de agua (resinas), así como a sus métodos de fabricación y a sus usos, los cuales, reticulados: tienen un indicador de retención de calor 1 de 3.0 o menos, una capacidad de retención centrífuga (CRC) de 34 g/g o menos en un 0:90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio, y una absorbencia de 30 g/g o menos en un 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa; contienen 60% en peso o más de partículas que miden 600 µm a 300 µm de diámetro y 3% en peso o menos de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro, y tienen un diámetro de partícula de masa promedio (peso promedio) de 400 µm a 600 µm, una desviación estándar de logaritmo (s?) de distribución de tamaño de partícula de 0.250 a 0.400, y una conductividad de flujos salino (SFC) menor a 20x10"7 cm3seg/g para un 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. Antecedentes del Invento Las resinas de absorción de agua se utilizan normalmente como agentes de absorción de agua que absorben fluidos corporales (orina, sangre, etc.) y similares, proporcionando componentes importantes para pañales de papel, toallas sanitarias, almohadillas para incontinencia y otros materiales higiénicos. En los últimos años se han desarrollado resinas desodorizantes, o resinas de absorción de agua con valor agregado, en respuesta a las demandas en incremento de pañales desechables para adulto de la población de edad avanzada. También bajo desarrollo se encuentran pañales que dan sensación de confort, ya que cuando se utilizan estos pañales se ajustan bien a la forma del cuerpo y no permiten filtración. Estas mejoras se deben en su mayor parte a mejoras estructurales del material absorbenfe, aunque son atribuibles en parte al desempeño mejorado de la resina de absorción de agua. El desempeño incluye, por ejemplo, absorbencia de filtración y de difusión. Se han realizado mejoras relacionadas en términos de capacidad de retención centrífuga (CRC) absorbencia contra presión (AAP), resistencia de gel y rango de absorción. El documento 1, o la Patente Norteamericana No. 5147343, describe una matriz de fibra porosa y una composición absorbente elaborada de un polímero súper absorbente disperso en los poros en la matriz de la fibra. El polímero súper absorbente puede absorber al menos 27 ml de un 0.9% en peso de solución de sodio contra una presión de 21000 dinas/cm2. La composición absorbente contiene de manera conveniente un 10% en peso a 60% en peso de polímero súper absorbente. El documento 2, o Patente Norteamericana No. 5149335, describe una estructura absorbente de 60% en peso a 100% en peso de polímero súper absorbente. El polímero súper absorbente está caracterizado por un rango libre de retención menor a 60 segundos de al menos un AUL (absorción bajo carga) de 15 g/g. El documento 3, o Patente Europea No 0532002, describe una matriz de fibra porosa y una composición absorbente que contiene al menos el 30% en peso de polímero absorbente. El polímero súper absorbente tiene una deformación bajo carga menor a 0.60 mm y un índice de generación de mechas 10 cm o más. El documento 4, o Patente Europea No. 0615736, se refiere a una composición absorbente que contiene del 30% en peso a 100% en peso del polímero súper absorbente el cual tiene un índice de absorbencia de presión de al menos 100 y un contenido extractable menor al 13% en peso (durante una extracción de 16 horas en un 0.9% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio). El documento 5, o Patente Europea No. 0761191, describe una matriz de fibra y una composición absorbente que contiene al menos el 30% en peso de polímero súper absorbente el cual tiene un parámetro de succión de 700 o más. El documento 6, o Patente Norteamericana No. 6297335, describe una composición absorbente con un índice de absorbencia de presión menor a 100 y una absorción vertical de al menos 12 g/g contra una presión de 1922.8 Pa. El documento 7, o Patente Norteamericana No. 5599335, describe una composición absorbente con una conductividad de flujo salino (SFC) de al menos aproximadamente 30x10"7 cm3seg/g para 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio y un desempeño de al menos 23 g/g bajo carga de 0.7 psi (desempeño bajo carga, o PUP). Una de las condiciones de confort obvias en el uso de un pañal o un artículo absorbente similar, es la absorción rápida de orina u otros fluidos corporales después de que son excretados. Los métodos convencionales anteriores, se enfocan en el desempeño de la absorción de agua de la resina de absorción de agua o artículo absorbente, tal como el pañal. Sin embargo, este método solo no será suficiente para proporcionar el suficiente confort cuando se utiliza el pañal o artículo absorbente similar. Al revisar las causas de incomodidad, hemos descubierto que una "gota en temperatura" del artículo absorbente después del pañal o artículo absorbente similar, absorbe orina segrega u otros fluidos corporales, esto es, la "sensación de frío" de quien lo utiliza, es el factor que afecta severamente la comodidad. No hay absorbentes convencionales que puedan evitar una gota en su temperatura. La retención de calor no ha sido considerada ninguno de ellos ha logrado un nivel satisfactorio de retención de calor en el uso real. Al sacrificar el desempeño de absorción para proporcionar una mayor retención de calor, se puede obtener como resultado que la resina de absorción de agua falle en el logro de sus metas básicas de absorber fluidos corporales (orina, sangre, etc.). Por consiguiente, es importante tanto proporcionar una alta retención de calor como lograr un nivel requerido de desempeño de absorción.

Tal como ha sucedido anteriormente, se han realizado una gran cantidad de mejorías en el desempeño de absorción de la resina absorbente de agua. Una de las condiciones obvias para un pañal o artículo absorbente similar que sea confortable en su uso, es la absorción rápida de la orina u otros fluidos corporales después de que son segregados. Sin embargo, muchos absorbentes se enfrían posteriormenle con la humedad (hacia temperatura ambiente) después de la absorción de un fluido corporal (el cual generalmente está aproximadamente la temperatura del cuerpo). La sensación de frío nunca es confortable. Dicho de manera diferente, el problema de quien lo usa, esto es, la incomodidad, será aliviada si el material absorbente permanece cerca del nivel de temperatura del cuerpo durante un período prolongado después de la absorción del fluido corporal. Sumario del Invento La presente invención tiene el objeto de proporcionar un agente de absorción de agua, material absorbente y artículo absorbente con una excelente retención de calor y desempeño de absorción, así como un método para fabricar la resina de absorción de agua. Para lograr una excelente retención de calor y desempeño de absorción con un pañal o artículo absorbente similar, los inventores de la presente invención se han enfocado en la resina de absorción de agua que afecta en gran parte el desempeño del material absorbente. Durante el curso de la investigación, los investigadores han descubierto que la retención de calor de un pañal puede mejorarse, mejorando una capacidad en particular de la resina de absorción de agua, lo cual conduce a completar la presente invención. Algunas causas de incomodidad en el uso real de un pañal y artículo absorbente similar, es lo pegajoso debido al líquido que se filtra y la sensación de gel frío que tiene el líquido absorbido. Se han realizado intentos de manera convencional para reducir lo pegajoso. Sin embargo, en la presente invención, también se reduce la sensación de gel frío, así como lo pegajoso. Se mide la capacidad particular antes mencionada, a través de un "indicador de retención de calor 1" de la resina de absorción de agua en la presente invención. Esto es un parámetro absolutamente novedoso de la resina de absorción de agua. El cálculo del indicador de retención de calor 1, se describirá más adelante con detalle a manera de ejemplos, junto con experimentos relacionados. En síntesis, el indicador de retención de calor 1 es una representación de un cambio de temperatura en la superficie de la resina de absorción de agua durante un tiempo unitario después de que se vierte un líquido en la resina de absorción de agua. El tiempo unitario aquí es de 5 a 10 minutos. Entre más bajo es el indicador de retención de calor 1, es menor el cambio de temperatura en la superficie de la resina de absorción de agua, y es mejor la retención de calor.

Los inventores de la presente invención también han descubierto que se puede preparar una resina de absorción de agua con un valor satisfactorio del indicador de retención de calor 1 de acuerdo con la presente invención, controlando la capacidad de retención centrífuga, la absorbencia a contrapresión y el diámetro de la partícula de la resina de absorción de agua en rangos particulares durante su fabricación. De manera específica, la resina de absorción de agua tiene una capacidad de retención centrífuga de 34 g / g o menos en 0.90% en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio y una absorbencia de 30 g / g o menos en 0.90% en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa; contiene el 60% en peso o más de partículas que miden de 600 µm a 300 µm de diámetro y 3% en peso o menos de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro; y tiene un diámetro de partícula de masa promedio de 400 µm a 600 µm, una desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución de tamaño de parlícula de 0.250 a 0.400, y una conductividad de flujo salino (SFC) menor a 20 x 10"7 cm3seg / g para 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. Se ha eliminado helécho de que al satisfacer estas condiciones se disminuye el indicador de retención de calor 1 (disminución de temperatura máxima por de 5 a 10 minutos después de 10 veces de detención a una temperatura de 50°C) a 3.0 ó menos, y se crea un artículo absorbente con un excelente desempeño de absorción y retención de calor. En otras palabras, el pañal resultante u otro artículo absorbente, dejan sensación de menos frío después de que han absorbido un fluido corporal (orina, sangre, etc.) Un agente de absorción de agua de la presente invención, contiene una resina de absorción de agua que tiene una esíructura de reticulación construida polimerizando un componente de monómero no saturado como un componente principal. La resina de absorción de agua se trata en la superficie (se retícula). Además de la resina de absorción de agua, el agente da absorción de agua puede contener además cuando sea necesario, partículas finas inorgánicas no solubles en agua. La resina de absorción de agua cumple con las siguientes condiciones: su indicador de retención de calor 1 es de 3.0 ó menos; su capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es de 34 g / g o menos; su absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa es de 30 g / g o menos; contiene 60% en peso o más de partículas que miden de 600 µm a 300 µm de diámetro y 3% en peso o menos de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro; su diámetro de partícula de masa promedio es de 400 µm a 600 µm; su desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución de tamaño de partícula es de 0.250 a 0.400; y su conductividad de flujo salino (SFC) para 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es menor a 20 x 10"7 cm3seg / g. Estas son características de la fuente de absorción de agua de la presente invención. Un material absorbente de acuerdo con la presente invención, contiene un agente de absorción de agua de acuerdo con la preseníe invención y fibras hidrofílicas. Un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención, contiene un material absorbente de acuerdo con la presente invención, una hoja superior permeable a líquidos y una hoja posterior impermeable a líquidos. Un método de fabricación de un agente de absorción de agua de acuerdo con la presente invención, es un método para fabricar un agente de absorción de agua que contiene una resina de absorción de agua que tiene una estructura reticulada construida polimerizando un componente de monómero insaturado en la forma de un componente principal. El método comprende: el paso de polimerización, para polimerizar un componente de monómero que contiene un monómero insaturado que contiene un grupo de ácido como un componente principal para preparar una resina de absorción de agua; el paso de tratamiento de la superficie de la resina de absorción de agua; cuando es necesario, el paso de agregar partículas finas inorgánicas. El agente de absorción de agua obtenido en los pasos, cuenta con las siguientes condiciones: su indicador de retención de calor 1 es de 3.0 ó menos; su capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es de 34 g / g o menos; su absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa es de 30 g / g o menos; contiene 60% en peso o más de partículas que miden de 600 µm a 300 µm de diámetro y 3% en peso o menos de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro; su diámetro de partícula de masa promedio es de 400 µm a 600 µm; y su desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución del tamaño de partícula es de 0.250 a 0.400. Además, el agente de absorción de agua obtenido en los pasos tiene una conductividad de flujo salino (SFC) menor a 20 x 10"7 cm3seg / g para 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. Estas son características del método. Los objetos, ventajas y características novedosas adicionales de la presente invención, se establecerán en parte en la descripción que se encuentra más adelante, y en parte podrán ser apreciadas por los expertos en la técnica al revisar la siguiente descripción, o pueden ser aprendidas a través de la práctica de la misma.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1, es un esquema de la configuración de un aparato de medición de un indicador de retención de calor, una de las capacidades del agente de absorción de agua de la presente invención. Descripción Detallada del Invento Los inventores de la presente invención se han enfocado en una buena retención de calor, sin dejar atrás una buena absorción de agua, como propiedades necesarias para el pañal y material absorbente similar (artículo absorbente), con el propósito de desarrollar un material absorbente que proporcione a quien lo utiliza una menor sensación de frío desagradable, la cual resulta de una disminución en la temperatura del gel después de la absorción del líquido. Por consiguiente, los inventores han puesto atención especial en el agente de absorción de agua, el cual afecta de manera severa el desempeño del material absorbente. Los inventores han descubierto que la retención de calor del material absorbente puede mejorarse a través de la capacidad en particular del agente de absorción de agua, lo cual ha conducido a completar la presente invención. Esto es, los inventores han descubierto que la retención de calor (confort) del material absorbente (pañal) en uso real, también está relacionada con el parámetro específico del agente de absorción de agua, el cual ha conducido a completar la presente invención. En la presente invención, la capacidad particular es referida como el indicador de retención de calor 1 del agente de absorción de agua. Este es un parámetro absolutamente novedoso para el agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua), que no se puede encontrar en la técnica anterior. El cálculo del indicador de retención de calor 1, se describirá más adelante con detalle a través de los ejemplos junto con los experimentos relacionados. En síntesis, el indicador de retención de calor 1 es una representación de un cambio en temperatura en la superficie del agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) durante un tiempo unitario después de que se ha vertido un líquido en el agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua). El tiempo unitario aquí es de 5 a 10 minutos. Entre menor es el indicador de retención de calor 1, menor es el cambio en temperatura en la superficie de la resina de absorción de agua, y mejor es la retención de calor. Los inventores han descubierío que el agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) exhibe un indicador de retención de calor 1 satisfactorio de acuerdo con la presente invención, a través del control de la capacidad de retención centrífuga, presión contra absorbencia y diámetro de partículas del agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) en rangos particulares durante su fabricación. A continuación se describirá con detalle, el agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) de acuerdo con la presente invención. El alcance de la presente invención no queda limitado por la presente descripción. La presente ¡nvención puede practicarse fuera de los ejemplos sin apartarse del espíritu y alcance de la misma. Primero, se proporcionará una breve explicación con respecto a la resina de absorción de agua, agente de absorción de agua, material absorbente y artículo absorbente de acuerdo con la presente invención. Resina de Absorción de Agua La resina de absorción de agua de acuerdo con la presente invención es una resina de absorción de agua conocida convencionalmente. Un ejemplo es un polímero reticulado convencional, conocido públicamente que absorbe grandes cantidades de agua (de 50 a 1000 veces) en agua con intercambio de iones, para producir un hidrogel no soluble en agua aniónico, no iónico o catiónico. En la forma de una resina de absorción de agua, la resina debe poderse expandir en, y no ser soluble en, agua. El contenido soluble en agua, no reticulado (polímero soluble en agua) en la resina de absorción de agua es preferentemente de O a 30% en peso inclusive, más preferentemente de 0 a 25% en peso inclusive, incluso más preferentemente de 0 a 20% en peso inclusive, y aun más preferentemente de 0 a 15% en peso inclusive. Más adelante se describirán con mayor detalle características específicas de la resina de absorción de agua. Agente de Absorción de Agua El agente de absorción de agua de acuerdo con la presente invención, contiene un componente mayor a la resina de absorción de agua antes mencionada, el cual está reticulado en la superficie (reticulación secundaria). La resina de absorción de agua abarca preferentemente el 80% en peso o más, más preferentemente 90% en peso o más del agente de absorción de agua. El agente normalmente está en forma de polvo. Más adelante se describirán con detalle características específicas del agente de absorción de agua. No es necesario decir en la presente invención, que la resina de absorción de agua puede funcionar por sí misma como el agente de absorción de agua. Por consiguiente, en la siguiente descripción, el término, agente de absorción de agua, comprende la resina de absorción de agua. Material Absorbente El material absorbente de acuerdo con la presente invención, es un artículo moldeado (por ejemplo en forma de hoja) que contiene el agente de absorción de agua antes mencionado (o resina de absorción de agua) y fibras hidrofílicas en la forma del suplemento de absorción de agua. Artículo Absorbente El artículo absorbente de acuerdo con la presente invención, contiene el material absorbente antes mencionado, una hoja superior permeable a líquidos y una hoja posterior impermeable a líquidos (por ejemplo, pañales y toallas sanitarias). A continuación, se describirá un método para fabricar una resina de absorción de agua. Método para fabricar resina de absorción de agua (paso de polimerización) La resina de absorción de agua de acuerdo con la presente invención, normalmente se prepara polimerizando un monómero en forma de solución, secando el polímero cuando sea necesario, y triturándolo ya sea antes o después del secado, si es necesario. Los ejemplos de dicha resina de absorción de agua incluyen polímeros parcialmente neutralizados de ácido poliacrílico, polímeros de injerto de almidón / acrilonitrilo polimerizados, polímeros de injerto de almidón / ácido acrílico, productos de saponificación de copolímeros de acetato de vinilo / éster acrílico, copolímeros de acrílonitrilo hidrolizados y copolímeros de acrilamida, y los productos reticulados de estas substancias; productos desnaturalizados de alcoholes de poilivinilo reticulado que contienen grupos carboxilo; y copolímeros reticulados de isobutileno / anhídrido maléico. Estas resinas de absorción de agua, se pueden utilizar ya sea solas o en cualquier combinación. Las resinas de absorción de agua se pueden utilizar ya sea solas o en cualquier combinación. Las preferidas entre las resinas de absorción de agua son las resinas de absorción de agua que contienen grupos de ácido y las que contienen grupos carboxilo, ya sea utilizadas solas o en una combinación. Un componente mayor típico es un polímero obtenido polimerizando y reticulando un monómero compuesto principalmente de un ácido acrílico y/o su sal (producto neutralizado). A lo largo de la presente especificación y de las reivindicaciones que la acompañan, la reticulación que tiene lugar durante el curso de la polimerización y reticulación de un monómero, será referida como "reticulación primaria", de modo que pueda ser distinguida de la reticulación (reticulación de superficie o reticulación secundaria) que tiene lugar durante el curso de la fabricación de un agente de absorción de agua (que se describirá con mayor detalle más adelante). Los ejemplos de dichas sales de ácido acrílico incluyen sales de metal álcali, tales como sales sodio, potasio y litio, de ácido acrílico; sal de amonio de ácido acrílico (acrilato); y sales de amina de ácido acrílico. La resina de absorción de agua contiene preferentemente de 0 a 50 mol% de ácido acrílico y de 100 a 50 mol% de acrilato (la suma debe ser de 100 mol%), ó más preferentemente de 10 a 40 mol% de ácido acrílico y de 90 a 60 mol% de acrilato (la suma debe ser de 100 mol%). La neutralización que forma la sal de la resina de absorción de agua puede llevarse a cabo antes de la polimerización, esto es, cuando la resina aun está en forma de monómero, o durante o después de la polimerización, esto es, cuando la resina ya está en forma de polímero. Se pueden utilizar combinaciones de estos métodos. Si se polimeriza un monómero, que muestra un nivel cero o un bajo nivel de neutralidad, y el polímero resultante es neutralizado (método de polimerización de tipo ácido), la resina de absorción de agua obtenida generalmente tiende a ser altamente absorbente y con menos contenido de solubles en agua; sin embargo, se requiere mucho trabajo, equipo y tiempo para neutralizar de manera uniforme las partículas individuales de la resina de absorción de agua. Ver la Solicitud de Patente Japonesa no examinada No.10-10173 (Yokukaihei 10-10173 / 1998) y la Publicación de Patente Europea no examinada No. 882502. Por consiguiente, se prefiere la polimerización neutral.

El monómero del cual se deriva la resina de absorción de agua para utilizarse en la presente ¡nvención, puede incluir monómeros además de ácido acrílico (sales), cuando sea necesario. Los ejemplos específicos de dichos monómeros incluyen, aunque no se limitan a, monómeros insaturados aniónicos y sus sales, tales como ácido metacrílico, ácido maléico, ácido vinilsulfónico, ácido estirenosulfónico, ácido 2-(met)acrilamida-2-meíilpropanosulfónico, ácido 2-(met)acriloiletanosulfónico, y ácido 2-(met)acriloilpropanosulfónico; monómeros ¡nsaturados que contienen grupos hidrofílicos no iónicos, tales como acrilamida, metacrilamida, N-etilo(met)acrilamida, N-n-propilo(met)acrilam¡da, N- ¡sopropilo(met)acrilamida, N,N-dimetil(met)acrilamida, 2-hidroxietil(met)acr¡lato, 2-hidroxipropil(met)acrilato, (met)acrilato de metoxipolietilén glicol, mono(met)acrilato de polietilén glicol, vinilpiridina, N-vinilpirrolidona, N-acriloilpeperidina, N-acriloilpirrolidina, y acetoamida de N-vinilo; y monómeros ¡nsaturados catiónicos tales como N,N-dimetilaminoetil(met)acrilato, N,N-dietilaminoetil(met)acrilato, N,N-dimetilam¡nopropil(met)acrilato, N,N-dimet¡laminoetil(met)acrilamida, y sus sales cuaternarias. Estos monómeros se pueden utilizar solos o, se pueden mezclar dos o más de ellos para utilizarse en cualquier combinación adecuada. Si un monómero además de ácido acrílico (sales) es utilizado en la presente invención, dicho monómero es preferentemente de 0 a 30 mol%, más preferentemenle 0 a 10 mol% del total de ácido acrílico y sus sales que son los componentes mayores. Utilizando un monómero además de ácido acrílico (sales) en su proporción, se mejora de manera adicional la propiedad de absorción de la resina de absorción de agua terminada (o agente de absorción de agua) y se reduce el costo de producción de la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua). El monómero del cual se utiliza la resina de absorción de agua de la presente invención, puede ser polimerizado mediante polimerización de volumen o polimerización por precipitación. Sin embargo, íomando en cuenta el desempeño, la facilidad de control y la absorción del gel expandido, se prefiere la polimerización de suspensión inversa y la polimerización de solución acuosa en donde el monómero se disuelve en agua. Si el monómero se disuelve en agua, la concentración del monómero en la solución acuosa (en lo sucesivo, la solución acuosa de monómero) se determina de acuerdo con la temperatura de la solución acuosa y el monómero. La concentración es preferentemente de 10 a 70% en peso, más preferentemente de 20 a 60% en peso. Estas figuras sin embargo no significan que sean limitaciones en forma alguna. Para llevar a cabo la polimerización de solución acuosa, se pueden utilizar solventes además de agua junto con el agua, cuando sea necesario. Los tipos de solveníes utilizados no se limitan en cualquier forma particular. En la polimerización de suspensión inversa, se suspende una solución acuosa de monómero en un solvente orgánico hidrofóbico para polimerización. Por ejemplo, el método se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 4093776, 4367323, 4446261, 4683274 y 5244735. En la polimerización de solución acuosa, se polimeriza una solución acuosa de monómero sin utilizar un solvente de dispersión. Por ejemplo, el método se describe en las Patentes Norteamericanas Nos. 4625001, 4873299, 4286082, 4973632, 4985518, 5124416, 5250640, 5264495, 5145906 y 5380808 y en las Patentes Europeas 0811636, 0955086 y 0922717. Los componentes de monómero y los iniciadores descritos en las patentes, son aplicables para la presente invención. La polimerización de solución acuosa se puede llevar a cabo, por ejemplo, en un amasador de brazo doble que tritura el gel producido que contiene agua, en íanto que prosigue la polimerización de una solución acuosa de monómero. Una alternativa es colocar la solución acuosa de monómero en un contenedor determinado previamente o en una banda transportadora y triturar el gel polimerizado con un picador de carne. Para iniciar la polimerización, se puede utilizar un iniciador de polimerización radical o un foloiniciador de polimerización. Los ejemplos del primero incluyen persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, t-butilhidroxiperóxido, peróxido de hidrógeno y 2,2'-azobis(2-amidinopropano) diclorhidrato. Un ejemplo de este último es 2-hidroxi-2-metilo-1 -fenilo-propano-1 -on. Además, se puede utilizar un agente de reducción junto para acelerar la descomposición del iniciador de polimerización. La combinación ofrece un iniciador redox. Los ejemplos de dicho agente de reducción incluyen, aunque no se limitan a ácido (bi)sulfuroso (sales), tales como sulfito de sodio y sulfito de hidrógeno de sodio; metales de reducción (sales), tales como ácido L-ascórbico (sales) y sal ferrosa; y aminas. El iniciador de polimerización se utiliza normalmente en 0.001 a 2 mol%, preferentemente de 0.01 a 0.1 mol%. Si se utiliza el iniciador de polimerización en menos de 0.001 mol%, permanece una cantidad incrementada de monómero no reacíivado, dejando de manera indeseable una caníidad incrementada de monómero residual en la resina de absorción de agua y el agente de absorción de agua producidos. En contraste, si se utiliza el iniciador de polimerización en un exceso de 2 mol%, la resina de absorción de agua y el agente de absorción de agua producidos tienen un mayor contenido de solubilidad en agua. Esto en algunos casos no es deseable. Otra forma de iniciar una reacción de polimerización, es irradiar un rayo de alta energía, tal como rayo de radiación, rayo de electrones o rayo ultravioleta al sistema de reacción. Además, se puede utilizar en conjunto con el iniciador de polimerización. La temperatura de reacción para la reacción de polimerización, aunque no se limita en forma alguna, es preferentemente de 15 a 130°C, más preferentemente 20 a 120°C. El tiempo de reacción, la presión de polimerización y otras condiciones, ya que no se limitan en forma particular alguna, debe determinarse en forma adecuada de acuerdo con los tipos de monómero e iniciador de polimerización, la temperatura de reacción y otros factores. La resina de absorción de agua puede ser de un tipo de auto-reticulación que no requiere el uso de un agente de reticulación. Sin embargo, preferentemente la resina de absorción de agua comprende un agente de reticulación copolimerizado o reactivado (agente de reticulación interna para la resina de absorción de agua) que contiene múltiples grupos de polimerización insaturados o grupos reactivos por molécula.

Los ejemplos específicos de dicho agente de reticulación interna incluyen b¡s(met)acrilamida de N,N-metlleno, di(met)acrilato de (poli)etilén glicol, di(met)acrilato de (poli)propilén glicol, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de glicerina, metacrilato de acrilato de glicerina, tri(met)acrilato de trimetilpropano desnaturalizado de óxido de etileno, hexa(met)acrilato de pentaeritritol, cianurato de trialilo, ¡socianurato de trialilo, fosfato de trialilo, trialilamina, poli(met)aliloxialcanos, éter diglicid ílico de (poli)etilénglicol, éter dig licid í lico de glicerol, etilén glicol, polietiién glicol, propilén glicol, glicerina, pentaeritriíol, etilenodiamina, carbonato de etileno, carbonato de propileno, polietilenoimina y (met)acrilato de glicidilo. Estos agentes de reticulación interna se pueden utilizar solos, o se pueden mezclar dos o más de ellos para utilizarse en cualquier combinación adecuada. El agente de reticulación interna se puede agregar al sistema de reacción en un solo lote o en múltiples lotes. Considerando la propiedad de absorción de la resina de absorción de agua y el agente de absorción de agua finales y otros factores, es preferible utilizar un compuesto que contiene múltiples grupos de polimerización insaturados durante la polimerización, si se utiliza al menos uno o más tipos de agentes de reticulación interna.

El agente de reticulación interna se utiliza preferentemente de 0.001 a 2 mol% con relación al monómero, más preferentemente de 0.005 a 0.5 mol%, incluso más preferentemente de 0.01 a 0.2 mol%. Si se utiliza el agente de reticulación interna en una cantidad menor a 0.001 mol% ó mayor a 2 mol%, puede ser insuficiente la propiedad de absorción resultante. Para introducir una estrucíura de reíiculación deníro del polímero utilizando el agente de reticulación interna, el agente de reticulación interna debe agregarse al sistema de reacción antes, durante o después de la polimerización del monómero. Como alternativa, el agente puede agregarse después de la neutralización. En la polimerización, se pueden agregar al sistema de reacción las siguientes substancias: de 0 al 50% en peso de polímeros hidrofílicos, preferentemente de 0 a 10% en peso (con relación al monómero), tal como almidón, celulosa, derivados de almidón y celulosa, alcohol polivinílico, ácido poliacrílico (poliacrilato) y productos reticulados de ácidos poliacrílicos (sales); de 0 a 10% en peso, preferentemente de 0 a 1%> en peso de varios agentes de generación de espuma, tales como (hidrógeno) carbonato, dióxido de carbono, compuestos azo y solventes orgánicos inactivos; de 0 a 10%o en peso de varios tensoactivos; de 0 a 10% en peso de agentes de quelación; y de 0 a 10% en peso de agentes de transferencia cadena, tales como ácido hipofosforoso (hipofosfito). Si se obtiene el polímero reticulado mediante polimerización de solución acuosa y en forma de gel, esto es, un polímero de gel que contiene agua, reticulado, el polímero reticulado se seca según sea necesario, y normalmente se tritura antes y/o después del secado para obtener la resina de absorción de agua. El secado se lleva a cabo normalmente a una temperatura de 80°C a 250°C, preferentemente de 100°C a 220°C, más preferentemente de 120°C a 200°C. El tiempo de secado se determina de acuerdo con el área de superficie y la proporción de agua del polímero, así como el tipo de secador, para lograr de este modo la proporción de contenido de agua-objetivo. La proporción de neutralidad de la resina de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, es la proporción (mol%) del grupo de ácido neutralizado (por ejemplo sal) a todo el grupo de ácido, y es proporcionado a través de la expresión: Proporción de Neutralidad = Grupo de Ácido Neutralizado (sal) / (Grupo de Ácido No Neutralizado + Grupo de Ácido Neutralizado (sal)). La proporción de neutralidad, aunque no se limita en forma particular alguna, es preferentemente de 30 a 90 mol%, más preferentemente de 50 a 80 mol%, incluso más preferentemente de 60 a 75 mol%, para administrar en forma suficiente la ventaja de la presente invención. La resina se seca a una lemperatura de 180°C durante 3 horas para calcular una reducción de peso, o el contenido de agua. La proporción del contenido de agua, aunque no se limita en forma particular alguna, es preferentemente de 0.1 a 50%) en peso, más preferentemente de 0.2 a 30% en peso, incluso más preferentemente de 0.3 a 15% en peso, aun más preferentemente de 0.5 a 10% en peso, cuando se consideran las propiedades físicas del agente de absorción de agua obtenido. En estas proporciones de contenido de agua, la resina está en forma pulverizada y su diámetro de partícula de masa promedio es preferentemente de 100 a 1000 µm. Es difícil reducir la proporción de agua de la resina de absorción de agua a cero. Por consiguiente, en la presente especificación, la "resina de absorción de agua (polvo)" comprende tanto una resina de absorción de agua completamente seca como una resina de absorción de agua, aunque conteniendo una pequeña cantidad de agua (por ejemplo, de 0.3 a 15%> en peso, preferentemente de 0.5 a 10% en peso) y puede manejarse en forma pulverizada. Las propiedades físicas bajo consideración en la especificación de una resina de absorción de agua comercialmente disponible (o agente de absorción de agua), la cual puede o no estar en los pañales, se mide, por ejemplo, después de que la resina se seca para reducir la proporción de contenido de agua a 10% en peso o menos, preferentemente 5 ± 2% en peso. El secado que reduce la proporción de agua se lleva a cabo preferentemente bajo presión reducida. Sin embargo, las condiciones de secado no se limitan en forma particular alguna, siempre que la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) no se descomponga o cambie su naturaleza. La resina de absorción de agua compatible con el método de fabricación de acuerdo con la presente invención, es por ejemplo una resina de absorción de agua en forma de partículas. Las partículas de la resina de absorción de agua utilizadas, pueden medir en exceso 1000 µm de diámetro de partícula de masa promedio, cuando aun están en forma de gel vertical de la reacción de polimerización, antes de pasar por un proceso de secado y pulverizado. Sin embargo, las partículas de la resina normalmente se secan, pulverizan y clasifican para un diámetro adecuado para uso. Las partículas de la resina de absorción de agua (polvo) preparadas en esta forma pueden tomar cualquier forma la cual no se limita en forma particular alguna. Pueden ser esféricas, pulverizadas o irregulares. Se prefiere para utilizarse, una forma pulverizada irregular, proporcionada a través de un paso de pulverización.

La gravedad específica por volumen (definida en JIS K-3362) de las partículas de resina es preferentemente de 0.40 a 0.80 g / ml, más preferentemente de 0.50 a 0.75 g / ml, incluso más preferentemente de 0.60 a 0.73 g / ml, para poder proporcionar de manera suficiente la ventaja de la presente ¡nvención. La resina de absorción de agua preparada a través del método anles mencionado, exhibe una capacidad de retención centrífuga saturada típica de aproximadamente 10 a 100 g / g en solución salina fisiológica. La absorción y otras propiedades físicas se ajustan de manera adecuada para el uso. A continuación, se describirá el método de fabricación del agente de absorción de agua. Tal como el método anterior, la resina de absorción de agua por sí misma funciona como el agente de absorción de agua. Por consiguiente, cuando el agente de absorción de agua no sea más que la resina de absorción de agua en sí, se fabrica el agente de absorción de agua a través del método que se describe a continuación. Tratamiento de superficie de la resina de absorción de agua (paso de reticulación de la superficie) El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, se prepara mediante reticulación adicional de la resina de absorción de agua en la superficie (reticulación secundaria). El tratamiento de la superficie en la presente invención, se refiere a someter la superficie de una resina de absorción de agua a reticulación secundaria. El tratamiento de superficie es igual al tratamiento de reticulación de la superficie. Están disponibles varios agentes de reticulación para reticular la superficie (agentes de reticulación de superficie). Los ejemplos preferidos en virtud de las mejorías en las propiedades físicas del agente de absorción de agua resultante, incluyen pero no se limitan a, compuestos de alcohol polihídrico, compuestos epoxi, compuestos de poliamina y sus condensados con compuestos de haloepoxi, compuestos de oxazolina, compuestos de mono, di, o polioxazolidinona, compuestos metálicos polivalentes y compuestos de carbonato de alquileno. El agente de reticulación de superficie para utilizarse en la presente invención, no se limita en forma particular alguna. Entre otros, se pueden utilizar los que se describen en las Patentes Norteamericanas Nos. 6228930, 6071976 y 6254990. Los ejemplos específicos son compuestos de alcohol polihídrico, tales como polietilén glicoles, mono, di, tri, y tetra, monopropilén glicol, 1 ,3-propanediol, dipropilén glicol, 2,3,4-trimetil-1 ,3-pentanediol, polipropilén glicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-1 ,4-diol, 1 ,4-butanediol, 1 ,3-butanediol, 1 ,5-pentanediol, 1 ,6-hexanediol, y 1,2-ciclohexanodimetanol; los compuestos epoxi, tales como éter diglicidílico de etilén glicol y glicidol; compuestos de poliamina, tales como etilenodiamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, tetraetilenopentamina, pentaetilenohexamina, polietilenoimina y poliamina de poliamida; compuestos haloepoxi, tales como epiclorohidrina, epibromohidrina y s-metilepiclorohidrina; condensados de los compuestos de poliamina y los compuestos haloepoxi; compuestos de oxazolidinona tales como 2-oxazolidinona; ureas cíclicas, tales como urea de etileno; y compuestos de carbonato de alquileno tales como carbonato de etileno. Estos agentes de reticulación de la superficie se pueden utilizar ya sea solos o en cualquier combinación. Para proporcionar de manera suficiente la ventaja de la presente invención, es preferible que se utilice un alcohol polihídrico en el agente de reticulación de superficie. El alcohol polihídrico contiene preferentemente de 2 a 10 carbonos por molécula, más preferentemente de 3 a 8 carbonos por molécula. Dependiendo de los compuestos utilizados y sus combinaciones, el agente de reticulación de superficie se utiliza preferentemente de 0.001 a 10% en peso con relación a la resina de absorción de agua, más preferentemente de 0.01 a 5% en peso.

Si la reticulación de la superficie se lleva a cabo en la presente invención, es preferible utilizar agua. Dependiendo de la proporción de agua de la resina de absorción de agua utilizada, el agua se utiliza preferentemeníe de 0.5 a 20% en peso con relación a la resina de absorción de agua, más preferentemente 0.5 a 10% en peso. Se puede utilizar un solvente orgánico hidrofílico en lugar de, o junto con el agua. Los ejemplos específicos de dicho solvente hidrofílico incluyen alcoholes inferiores, tales como alcohol metílico, alcohol etílico, alcohol n-propílico, alcohol isopropílico, alcohol n-butílico, alcohol ¡sobutílico y alcohol t-butílico; las cetonas, tales como acetona; éteres, tales como dioxano, tetrahidrofurano y alcoxipolietilén glicol; amidas, tales como N,N-dimetilformamida; y sulfóxidos, tales como sulfóxido de dimetilo. El solvente orgánico hidrofílico se utiliza preferentemente de 0 a 10% en peso con relación a la resina de absorción de agua, más preferentemente de 0 a 5% en peso, incluso más preferentemente de 0 a 3% en peso. Si la reticulación de la superficie se realiza en la presente invención, el agente de la reticulación de la superficie se mezcla primero con agua y/o el solvente orgánico hidrofílico. Posteriormente la solución acuosa se rocía o se gotea para combinarse con la resina de absorción de agua. El rociado es el método preferido de los dos. Las gotas líquidas rociadas se miden preferentemente de 0.1 a 300 µm de diámetro de partícula promedio, más preferentemente de 0.1 a 200 µm. Cuando se mezcla el agente de reticulación de superficie con agua y/o solvente orgánico hidrofílico, el polvo fino insoluble en agua y el tensoactivo pueden existir en conjunto siempre que estas substancias no afecten de manera negativa la ventaja de la presente invención. La resina de absorción de agua después de mezclarse con el agente de reticulación de la superficie, se calienta preferentemente. La resina se calienta preferentemente a una temperatura de 100 a 250°C (la temperatura de un medio o material de calor), o más preferentemente de 150 a 250°C, durante de 1 minuto a 2 horas. Por ejemplo, la resina se calienta a una temperatura de 180°C durante de 0.1 a 1.5 horas o a una temperatura de 200°C durante de 0.1 a 1 hora. El agente de absorción de agua preparado a través de la reticulación de superficie anterior, se procesa preferentemente en un tamaño de partícula en particular para proporcionar de manera suficiente la ventaja de la presente invención. Esta regulación del tamaño de la partícula se debe de hacer ya sea antes o después de un tratamiento de superficie. Hemos descubierto que la regulación del agente de absorción de agua utilizado en la presente ¡nvención en un tamaño de partícula en particular, permite que la presente invención logre una ventaja excelente en el uso real (por ejemplo, en la forma de un agente de gelatinización de orina en pañales de papel). No se conoce el mecanismo del tratamiento de la superficie y regulación de un tamaño de partícula en particular, que conduce a esta ventaja. Sin embargo se espera que el diámetro y condición de la superficie de las partículas de gel del agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) después de expandirse, sean factores importantes involucrados. Se espera que los diferentes diámetros de partícula afecten áreas de contacto entre las partículas de gel. Los diámetros de partícula de gel pequeños, dan como resultado áreas de contacto grandes, lo cual a su vez conduce a una baja retención de calor. Los diámetros de la partícula de gel grandes dan como resultado pequeñas áreas de contacto, lo cual a su vez conduce a una mayor retención de calor. La condición de la superficie de las partículas de gel después del tratamiento de la superficie, se espera que muestre una fuerte hidrofobicidad. Se espera que las áreas de contacto pequeñas entre las partículas de gel, conduzcan a una alta retención de calor. De manera sorprendente, el tratamiento de la superficie y la regulación del tamaño de la partícula en particular de acuerdo con la presente invención, producen un efecto sinérgico: El íratamiento de superficie y la regulación logran una mucho mejor retención de calor, ya sea que el tratamiento de la superficie o la regulación solamente de un tamaño de partícula en particular. La explicación anterior es una mera suposición. Si esto se puede probar o no, no tiene relación con los derechos otorgados a la presente ¡nvención, y no significa un límite del alcance y efectos de la presente invención. La resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) está en forma de partícula o de polvo. El tamaño de partícula de la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua), es preferentemente tal como se indica a continuación: las partículas que miden de 850 a 600 µm de diámetro abarcan el 10% en peso o más, aunque menos del 40%o de todas las partículas, midiendo de 600 a 300 µm de diámetro que abarcan el 60% en peso o más, y las que miden menos de 150 µm de diámetro abarcan menos del 3% en peso. Si las partículas que miden de 850 a 600 µm de diámetro abarcan menos del 10% en peso, las que miden de 600 a 300 µm abarcan menos del 60% en peso, o las que miden menos de 150 µm abarcan el 3% en peso o más, incrementando de esta forma el indicador de retención de calor 1, lo cual no es adecuado para la presente invención.

Si las que miden de 850 a 600 µm abarcan el 40%) en peso o más, los rangos de absorción de los fluidos corporales (orina, sangre, etc.) pueden disminuir en forma notable, lo cual tampoco es adecuado. Si el diámetro de la partícula de masa promedio es menor a 400 µm, incrementa el indicador de retención de calor 1, lo cual no es adecuado para la presente invención. En forma similar, si el diámetro de partícula de masa promedio es mayor a 600 µm, los rangos de absorción de fluidos corporales (orina, sangre, etc.) pueden disminuir en forma notable, lo cual tampoco es adecuado. La desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución de tamaño de partículas es preferentemente de 0.250 a 0.400, más preferentemente de 0.270 a 0.380. La desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución de tamaño de partícula puede ajustarse, por ejemplo, mediante aglomeración cuando sea necesario. Si la desviación estándar del logariímo (s?) de la distribución de tamaño de partícula es menor a 0.250, mejora la propiedad de retención de calor (cae el indicador de retención de calor 1). Sin embargo, el costo de producción se eleva en forma dramática, lo cual no es adecuado. Si la desviación estándar del logaritmo (s?) de la distribución del tamaño de partícula es mayor a 0.400, se eleva demasiado el indicador de retención de calor 1, lo cual no es adecuado para la presente invención. El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente una capacidad de retención centrífuga de 20 g / g a 34 g / g inclusive, más preferentemente de 20 g / g a 32 g / g inclusive, incluso más preferentemente de 20 g / g a 30 g / g inclusive, en un 0.90%) en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. Si la capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es menor a 20 g / g, la fabricación necesita tener grandes cantidades de agentes de reticulación para fabricar el agente de absorción de agua, lo cual eleva el costo de producción. Además, la baja absorción da como resultado que el agente de absorción de agua absorba cantidades de líquidos no suficientes. Cuando se utiliza dicha resina como un absorbente para pañales, los líquidos se escurran en cantidades incrementadas, originando pegosteo. Esto no es deseable. Si la capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es más de 34 g / g, las partículas de gel, expandidas a partir de la absorción de líquido mediante el agente de absorción de agua, se vuelve físicamente más débil. Las partículas de gel pueden deformarse bajo, por ejemplo, el peso de quien lo utiliza. La capa de gel del agente de absorción de agua disminuye en volumen. Como resultado, la presente invención puede fallar en proporcionar de manera suficiente su ventaja en cuanto al material absorbente con una propiedad de retención de calor mejorada. El líquido puede filtrarse del absorbente. El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente una absorbencia de 20 g / g a 30 g / g, más preferentemente de 20 g / g a 27 g / g, en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa. El pañal y el material absorbente similar siempre están debajo, por ejemplo, del peso de quien lo utiliza cuando está en uso. Si la absorbencia en un 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa es menor a 20 g / g, el agente de absorción de agua absorbe una cantidad no suficiente de líquido contra la presión. Los fluidos corporales (orina, sangre, etc.) pueden filtrarse del material absorbente, originando posiblemente pegosteo. Esto no es deseable. SI la absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa es tan alta como de 30 g / g o incluso mayor, se necesita modificar el agente de absorción de agua, lo cual agrega costo a la producción. Sin embargo el costo de producción incrementada no proporciona suficientes ganancias en el uso real del uso del pañal. Por consiguiente no es necesario elevar la absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa a, o más de 30 g / g. El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente una conductividad de flujo salino (SFC) de 0x10"7 cm3seg/g o más, aunque menos de 20x10"7 cm3seg/g, más preferentemente 0x10'7 cm3seg/g o más, aunque menos de 10x10"7 cm3seg/g, de 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. La permeabilidad de la capa de gel de los fluidos corporales (orina, sangre, etc.) es uno de los factores que realizan el suministro eficiente del desempeño del agente de absorción de agua en el absorbente. Un absorbente real en muchos casos, contiene pulpa o una fibra hidrofílica similar. Las fibras hidrofílicas tienen una propiedad de difusión de líquidos que ayuda a que el agente de absorción de agua tenga un desempeño suficiente. Si la conductividad de flujo salino (SFC) de 0.69%) en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es tan alta como de 20x10"7 cm3seg/g o incluso mayor, es demasiado alta la permeabilidad de fluidos corporales (orina, sangre, etc.). Los fluidos corporales se dispersarán probablemente a través del material absorbente antes de ser absorbidos por el agente de absorción de agua. Quien lo utiliza puede sentir incomodidad, por ejemplo, la posibilidad de que los fluidos corporales se filtren del material absorbente. Quien lo utiliza puede sentir incomodidad por una filtración real. Esto no es deseable con la presente invención. El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente un indicador de retención de calor 1 (disminución de temperatura máxima por minuto, de 5 a 10 minutos después de 10 veces de expansión a una temperatura de 50°C) o de 0 a 3.0°C/min, más preferentemente de 0 a 2.7°C/min, incluso más preferentemente de 0 a 2.5°C/min, lo más preferentemente de 0 a 2.2/min. Si el indicador de retención de calor 1 es mayor a 3.0, no es suficiente la propiedad de retención de calor. Esto es contradictorio al objeto de la presente invención, en cuanto a proporcionar un material absorbente con excelente desempeño de absorción que disminuye el problema de quien lo utiliza. El límite superior es generalmente de manera preferente de aproximadamente una temperatura de 50°C. El agente de absorción de agua para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente un indicador de retención de calor 2 (temperatura de superficie de gel durante 10 minutos después de una expansión de 10 veces a una temperatura de 50°C) a una temperatura de 20°C ó mayor, más preferentemente de 21°C ó mayor, incluso más preferentemente de 22°C ó mayor, aún más preferentemente de 23°C ó mayor, lo más preferentemente de 24°C ó mayor.

Si el indicador de retención de calor 2 es menor a una temperatura de 20°C, no es suficiente la propiedad de retención de calor. Esto es contradictorio al objetivo de la presente invención, en cuanto a proporcionar un material absorbente con excelente desempeño de absorción que disminuye el problema de quien lo utiliza. La resina absorbente de agua (o agente de absorción de agua) para utilizarse en la presente invención, tiene preferentemente un indicador de retención de calor 3 (el tiempo necesario para que la temperatura de la superficie del gel regrese a una temperatura de 37°C después de una expansión de 10 veces a una temperatura de 50°C) de 120 segundos o más, más preferentemente 130 segundos o más, incluso más preferentemente 140 segundos o más, aún más preferentemente 150 segundos o más, lo más preferentemente 160 segundos o más. Si el indicador de retención de calor 3 es menor de 120 segundos, la propiedad de retención de calor es insuficiente. Esto es contradictorio al objetivo de la presente invención, en cuando a proporcionar un material absorbente con excelente desempeño de absorción que alivie el problema de quien lo utiliza. No existe un límite superior específico. Entre más largo es mejor. Generalmente incluso podrían ser aceptables 600 segundos. Para proporcionar la máxima ventaja de la presente invención, es especialmente preferido utilizar un agente de absorción de agua con capacidades específicas tal como se indica a continuación: la capacidad de retención centrífuga en 0.90%) en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es de 34 g/g ó menos; la absorbencia en 0.90%) en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa es menor a 30 g/g; la conductividad de flujo salino (SFC) de 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio es menor a 20x10"7 cm3seg/g; y el indicador de retención de calor 1 es de 3.0°C/min ó menos. Además, las partículas finas inorgánicas no solubles en agua, agentes de quelación, desodorantes, polímeros catiónicos, etc., pueden agregarse al agente de absorción de agua cuando sea necesario, siempre que la adición no origine que las propiedades físicas antes mencionadas se salgan de los rangos. Estas substancias pueden agregarse en rangos de 0.0001 a 10%o en peso, preferentemente de 0.0001 a 5% en peso, con relación al agente de absorción de agua. Si se agregan las substancias en menos del 0.0001%) en peso, no son efectivas. Si se agregan en más del 10% en peso, se eleva el costo de producción, y lambién se origina la degradación del desempeño del agente de absorción de agua. Esto no es deseable. El agente de absorción de agua de la presente invención, necesita proporcionar un valor satisfactorio únicamente para cualesquiera de los indicadores de retención de calor del 1 al 3. El agente lo hace preferentemente para dos de los indicadores de retención de calor del 1 al 3, más preferentemente para los indicadores de retención de calor 1 y 2. Lo más preferentemente, el agente lo hace para todos los indicadores de retención de calor del 1 al 3. Método de fabricación del material absorbente. El material absorbente de acuerdo con la presente invención, se prepara moldeando polvo de un agente de absorción de agua que contiene una resina de absorción de agua, un componente mayor con otro material absorbente determinado. El material absorbente puede tomar cualquier forma. Las formas preferidas son láminas, cilindros, películas y telas. De manera especial, el material absorbente se fabrica preferentemente en forma de lámina (forma de tela). Si la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) se puede preparar en forma de lámina, se puede utilizar sin procesamiento adicional. Para proporcionar la ventaja de la presente invención, el material absorbente de acuerdo con la presente invención contiene, como un componente mayor, una resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) con una estructura reticulada construida mediante la polimerización de un componente de monómero insalurado y contiene además fibras hidrofílicas. Las fibras hidrofílicas para utilizarse en la presente ¡nvención no se limitan en forma particular alguna. Los ejemplos incluyen pulpa de madera triturada, linters de algodón, fibras de celulosa retlculadas, rayón, algodón, lana, acetato y vinylon. Preferentemente, se utilizan estos materiales después de elaborarse en capas mediante aire. El material absorbente se fabrica a partir del agente de absorción de agua antes mencionado y las fibras hidrofílicas de acuerdo con la presente ¡nvención. En el material absorbente de acuerdo con la presente ¡nvención, la resina de absorción de agua abarca preferentemente del 20 al 100% en peso (concentración del centro), más preferentemente del 25 al 95% en peso, incluso más preferentemente del 30 al 80% en peso, aún más preferentemente del 40 al 80% en peso, aún más preferentemente del 50 al 80%o en peso, nuevamente más preferentemente del 60 al 80% en peso, aún más preferentemente del 70 al 80% del total del agente de absorción de agua y las fibras hidrofílicas. Si la concentración del núcleo es menor a 20% en peso, la cantidad del agente de absorción de agua utilizado puede ser demasiado pequeña para impartir una suficiente retención de calor a todo el pañal, lo cual no es deseable. Si el material absorbente de acuerdo con la presente invención se fabrica a partir de un agente de absorción de agua y fibras hidrofílicas, el método de fabricación no se limita en forma particular alguna. Por ejemplo, se fabrican mediante mezclado en seco de una resina de absorción de agua con fibras hidrofílicas en un mezclador o similar, máquina de mezclado en una proporción tal que se pueda lograr la concentración del núcleo antes mencionada y moldeo de la mezcla resultante en forma de tela, por ejemplo, mediante elaboración de papel por aire. Como alternativa, el agua, un líquido acuoso o uno de varios solventes orgánicos ya sea son rociados o agregados en forma de gotas a la mezcla obtenida del mezclado en seco. El material absorbente es moldeado por compresión preferentemente a una densidad de 0.001 a 0.50 g/cc y un peso base de 0.01 a 0.20 g/cm2. Método de fabricación del artículo absorbente. Tal como se mencionó anteriormente, el artículo absorbente de acuerdo con la presente invención está elaborado de un material absorbente de acuerdo con la misma, una hoja superior permeable superior a líquidos y una hoja posterior impermeable a líquidos. El método para fabricar un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención, no se limita en forma particular alguna. Por ejemplo, el material absorbente se empareda entre un material base permeable a líquidos (hoja superior) y un material base impermeable a líquidos (hoja posterior) y cuando es necesario, abastecido con un elemento de elasticidad, una capa de difusión, cinta adhesiva, etc. para formar un artículo absorbente, por ejemplo, un pañal desechable para adultos o una toalla sanitaria. La resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua), el artículo absorbente, etc., de acuerdo con la presente invención tiene la capacidad de proporcionar una propiedad de retención de calor a los artículos absorbentes, y exhibe una excelente retención de calor y propiedades de absorción durante un período de tiempo prolongado. Los ejemplos específicos de dichos artículos absorbentes incluyen, pero no se limitan en forma particular alguna a pañales desechables para adullos, pañales para bebés, íoallas sanitarias, las denominadas almohadillas para incontinencia y otros materiales higiénicos, cuyo mercado está creciendo rápidamente. El agente de absorción de agua, el material absorbente, etc. en el artículo absorbente, tiene una propiedad de retención de calor excelente y un bajo índice de filtración, lo que proporciona una excelente sensación seca, y por consiguiente alivia en gran parte los problemas de quien lo utiliza. Ejemplos A continuación se presentarán ejemplos y ejemplos comparativos de acuerdo con la presente invención en una forma específica. Sin embargo, la presente invención no se limita a estos ejemplos. Tal como se indica a continuación se miden las capacidades del agente de absorción de agua (o resinas de absorción de agua) y artículos absorbentes. Se debe observar que los agentes de absorción de agua (o resinas de absorción de agua) y artículos absorbenles fueron uíilizados a una temperatura de 25°C +_ 2°C/50%RH a menos que se indique lo contrario. Proporción de contenido de agua. Una proporción de agua indica la proporción del contenido de agua en la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua). La relación entre el contenido de agua y la proporción sólida es determinada por: Proporción de contenido de agua (% en peso) = 100 -proporción de sólidos (% en peso). La proporción de contenido de agua se midió tal como se indica a continuación. Se colocó aproximadamente 1 g de polvo de resina de absorción de agua en seco, así como lo mismo, pero de polvo de resina húmeda (peso total, Wi) en una taza de aluminio (peso W0) que tiene un diámetro del fondo de aproximadamente 5 cm. La taza se dejó y secó a una temperatura de 80°C, sin aire en un secador durante 3 horas. Después del secado, el peso, W2, de la taza de aluminio y la resina de absorción de agua fueron medidas. Se calculó la proporción de contenido de agua a través de la fórmula: Proporción de contenido de agua (% en peso) = (1-(W2-Wo)/W-,) x 100 Cantidad de componente soluble (componente soluble en agua). Se colocaron 184.3 g de 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) en un contenedor de plástico con tapa con una capacidad de 250 ml. A la solución acuosa, se le agregaron 1.00 g de resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) y se agitó durante 16 horas para extractar el componente soluble de la resina. El líquido extractado se filtró a través de un papel de filtro (disponible en Toyo Roshi Kaisha, Ltd.; No. 2). Se colocaron aparte para medición 50.0 g de líquido filtrado. Primero, se agregó en forma de gotas una solución acuosa de 0.1N de hidróxido de sodio a la solución salina fisiológica con un pH de 10. Posíeriormeníe, se agregó en forma de gotas ácido clorhídrico 0.1N con un pH de 2.7, para determinar el titulador en blanco ([bNaOH] ml, [bHCI] ml).

Se realizó la misma titulación con respecto al líquido filtrado para determinar un titulador ([NaOH] ml, [HCl] ml). Por ejemplo, para una resina de absorción de agua elaborada de una cantidad conocida de ácido acrílico y su sal de sodio, la cantidad del componente soluble en la resina de absorción de agua se calculó a partir del peso molecular promedio del monómero y el titulador determinado por la titulación a través de la siguiente fórmula: componente soluble (%> en peso) = 0.1 * (peso molecular promedio) * 184.3 * 100 * ([HCl] ([bHCI])/1000/1.00/50.0. Si no se conoce la cantidad de ácido acrílico y su sal de sodio, se calcula el peso molecular promedio del monómero a partir de la proporción de neutralidad determinada por la titulación. Capacidad de retención centrífuga (CRC) en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica). Se colocaron 0.20 g de una resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) de manera uniforme en una bolsa de trapo no tejida (60 mm x 85 mm). La bolsa se enjuagó a una temperatura de 25 +_ 2°C en 0.90%) en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica). Después de 30 minutos, la bolsa se extrajo de la solución y se colocó en un separador centrífugo bajo 250 g durante 3 minutos para eliminar el agua. Posteriormente, se pesó la bolsa (= WT (g)). Se realizó la misma operación sin involucrar una resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) y se pesó (Wo (g))- Se calculó la capacidad de retención centrífuga (g/g) a partir de W-i y W0 mediante la siguiente fórmula: Capacidad de retención centrífuga en 90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) (g/g) = {(Peso VSI-, (g) - Peso W0 (g)) / Peso de la resina de absorción de agua (o agente de absorción de agua) (g)] - 1. Absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) contra una presión de 2.0 kPa (AAP 0.3 psi). Se rociaron de manera uniforme 0.90 g de un agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) sobre una red de acero inoxidable con aberturas de 38 µm soldadas a un extremo (parte del fondo) de un cilindro de soporte de plástico con un diámetro interno de 60 mm. En el agente (resina) se colocó un pistón (placa recubierta) con un diámetro exíerno ligeramente menor a 60 mm, de modo que el pistón no dejó ninguna abertura con la pared del cilindro de soporte y se podía mover libremente en direcciones verticales. Se midió el peso total W3 (g) del cilindro de soporte, agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) y pistón. Posteriormente se colocó una carga en el pistón para que el agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua estuviera bajo una carga uniforme de 2.0 kPa (ca. 0.3 psi) incluyendo el pistón. Se ajustó un aparato de medición. Se colocó un filtro de vidrio que mide 90 mm de diámetro y 5 mm de espesor dentro de un plaío de Peíri con un diámetro de 150 mm. Se agregaron 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) a una temperatura de 25 +.2°C, de modo que se enjuagara con la superficie superior del filtro de vidrio. En la parte superior se colocó una pieza de papel de filtro que tiene un diámetro de 90 mm (disponible en Toyo Roshi Kaisha, Ltd.; No. 2), de modo que toda la superficie se humedeciera. Se eliminó el líquido en exceso. El aparato de medición se colocó en el papel de filtro de modo que el aparato pudiera absorber el líquido contra presión. Conforme el nivel del líquido cayó debajo de la parte superior del filtro de vidrio, se agregó líquido para mantener el nivel del mismo. Después de 60 minutos, se levantó el aparato de medición. Nuevamente se midió el peso W (g) del cilindro de soporte, agente de absorción de agua expandido (o resina de absorción de agua), y pistón con la carga eliminada. Se calculó la absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) contra una presión de 2.0 kPa (g/g), a partir de estos pesos W3, W4 mediante la siguiente fórmula.

Absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) contra una presión de 2.0 kPa (g/g) = (Peso W4 (g) - Peso W3 (g))/Peso (g) del agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua). Diámetro de partícula de masa promedio (D50) y desviación estándar de logaritmo (s?). Se cernió un agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) utilizando cernidores estándar de 710 µm, 600 µm, 500 µm, 425 µm, 300 µm, 212 µm, 150 µm, 106 µm, 75 µm, 45 µm, y otros cernidores estándar JIS. Se trazaron los porcentajes (R) de los residuos en papel de probabilidad logarítmica. Se leyó el diámetro de partícula de masa promedio (D50) a partir de los trazos. La desviación estándar del logaritmo (s?) es determinada mediante: s? = 0.5 x 1n (X2/X?) en donde (X-i, X2 representan un diámetro de partícula) en donde R = 84.1% y R = 15.9%, respectivamente. Entre menor es s?, menor es la distribución de tamaño de partícula. Se llevó a cabo el cernido tal como se indica a continuación. Se introdujeron a cernidores estándar JIS (cernidores para pruebas (tapa con diámetro interno de 80 mm) con aberturas que miden 850 µm, 710 µm, 600 µm, 500 µm, 425 µm, 300 µm, 212 µm, 150 µm, 106 µm, 75 µm, 45 µm, etc. 10.00 de agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua), y se clasificaron durante 5 minutos en un agitador de cernido con tapa-Ro (disponible en lida Seisakusho, Co., Ltd., agitador de cernido ES-65) para la clasificación. El diámetro de partícula de masa promedio (D50), tal como se describe en la Patente Norteamericana No. 5051259 y en otros documentos, indica un diámetro de partícula que corresponde al 50% en peso de todas las partículas utilizando un cernidor estándar con aberturas del mismo tamaño. Conductividad de flujo salino (SFC) para 0.69% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio. La conductividad de flujo salino (SFC) para 0.69%o en peso de solución acuosa de cloruro de sodio, se midió íal como se describe en la traducción japonesa publicada de la Solicitud PCT Tokuhyohei 9-510889 (ver página 82, "F. Métodos de Prueba, 1. prueba de conductividad de flujo salino (SFC)") (Patente Norteamericana No. 5599335). Indicador de retención de calor para resina de absorción de agua. Indicador de retención de calor 1.

La figura 1, es un esquema del ajuste de un aparato de medición 10. Utilizando este aparato, se mide el indicador de retención de calor, un indicador de desempeño del agente de absorción de agua de acuerdo con la presente invención. Tal como se muestra en la figura 1, el aparato de medición 10 incluye una taza de aluminio 2, una termografía 3, y un baño de agua con hielo 5 (2400 ml). En una habitación sin aire, en condiciones de 24 +. 1°C/RH50%, en donde no había flujo de agua, se colocaron 2.0 g de un agente de absorción de agua (o resina de absorción de agua) en una taza de aluminio (contenedor de aluminio, producto No. 107 disponible en Toyo Ekco Inc.) 2. El contenedor 2 medía aproximadamente 5 cm en el diámetro del fondo, aproximadamente 2 cm de altura, 0.05 mm de espesor en el fondo y 0.16 a 0.25 mm de espesor de la cara lateral, y peso aproximadamente 0.83 g. Posteriormente, se vertieron rápidamente 20 ml de 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) calentada a una temperatura de 50°C, y se dejó expandir durante 2 minutos de modo que la capa de gel se volviera uniforme. Después de la expansión, la capa de gel 1 tenía aproximadamente 1 cm de altura. Posteriormente, el gel expandido se movió rápidamente, preferentemente en 3 segundos, en el baño de agua-hielo 5 a una temperatura de 3°C (2400 ml) que contiene hielo 8 y agua 9. Al mismo tiempo, se inició el registro de la temperatura de la superficie de la capa de hielo expandida 1 en el centro de su superficie superior. Utilizando la termografía (Neo Thermo, disponible en Nippon Avionics Co., Ltd.) 3, la temperatura se registró en forma continua durante 20 minutos después del inicio del enfriamiento. Durante el registro de la temperatura, se mantuvo el baño de agua-hielo 5 a una temperatura de 3°C agitando con una barra de agitación 7 controlada a través de un aparato de agilación 4. La taza de aluminio 2 tiene que ser sumergida en el baño de agua-hielo 5 al menos hasta el nivel de enjuague con la parte superior de la capa de gel 1 (aproximadamente 1 cm). La altura de la taza de aluminio 2 puede ser ajustada, por ejemplo, utilizando una tabla de ajuste 6 que incluye preferentemente una estructura de malla en consideración de la temperatura de la taza de aluminio 2. Después de observar la temperatura de la superficie de la capa de gel durante 20 minutos después del inicio del enfriamiento, la temperatura de la superficie de la capa de gel registrada fue trazada en una gráfica con intervalos de 1 minuto. El eje X indica el tiempo, siendo 0 minutos el inicio del enfriamiento y 20 minutos el final del regisíro. El eje Y indica la temperatura. Se calculó un cambio por minuto en la temperatura de la superficie de gel entre 5 minutos y 10 minutos en el enfriamiento (cambios de temperatura entre 5 y 6 minutos, 6 y 7 minutos, 7 y 8 minutos, 8 y 9 minutos, 9 y 10 minutos en el enfriamiento). El mayor de los valores absolutos de los cambios, se tomó como el indicador de retención de calor 1. Indicador de retención de calor 2. El indicador de retención de calor 2 se midió durante el enfriamiento del indicador de retención de calor 1. El indicador de retención de calor 2 es la temperatura de la superficie del gel expandido, en 10 minutos de enfriamiento. Indicador de retención de calor 3. El indicador de retención de calor 3 se midió durante el enfriamiento del indicador de retención de calor 1. El indicador de retención de calor 3 es el tiempo (segundos) que transcurren en que la temperatura de la superficie del gel expandido llegue a 37°C después del inicio del enfriamiento. Prueba del usuario Diez adultos saludables utilizaron un pañal (artículo absorbente) que tiene una concentración en el centro de 70% en peso, de modo que el pañal quedaba bien ajustado al cuerpo de la persona. Se inyectaron a través de una jeringa durante aproximadamente 1 minuto, 150 ml de 0.90% en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio (solución salina fisiológica) calentada a una temperatura de 37°C. Se evaluó la sensación de frío en una escala de 1 a 5, en 15 y 30 minutos después de la inyección, siendo el nivel 1 "desagradable", nivel 2 "un poco desagradable", nivel 3 "ni desagradable ni confortable", nivel 4 "un poco agradable" y nivel 5 "agradable". La evaluación se realizó en términos del valor promedio de los resultados. Ejemplo de referencia 1: preparación/polimerización neutral de resina de absorción de agua (a). Se disolvieron 5.98 g de diacrilato de pol ieti lénglicol (n = 9) en 6,600 g de una solución acuosa de acrilato de sodio que tiene una proporción de neutralidad de 69 mol % (concentración de monómero: 37.7% en peso) en un reactor para preparar un líquido de reacción. El reactor fue un amasador de brazo doble de acero inoxidable con tapa con dos cuchillas tipo sigma y una chaqueta. La capacidad interna del reactor era de 10 litros. Posteriormente, el líquido de reacción se sometió a reemplazo de nitrógeno bajo una atmósfera de gas de nitrógeno durante 20 minutos. En forma subsecuente, se agregaron 35.8 g de 10% en peso de una solución acuosa de persulfato de sodio y 1.49 g de 1%> en peso de una solución acuosa de ácido L-ascórbico al líquido de reacción, mientras se agitaba aproximadamente 20 segundos después de lo cual inició la polimerización. La polimerización se llevó a cabo a una temperatura de 20 a 95°C en tanto se trituraba el gel generado. Se obtuvo un polímero reticulado en forma de gel que contiene agua después de 42 minutos en la polimerización. El polímero reticulado obtenido en forma de gel que contiene agua se disolvió en piezas, midiendo cada una aproximadamente 5 mm ó menos de diámetro. El polímero reticulado en forma de gel que contiene agua dividido en piezas, se dispersó en una red de malla 20 (aberturas de 850 µm) y se secó con aire caliente bajo una temperatura de calentamiento de 180°C durante 40 minutos. Posteriormente el polímero se trituró en un molino de rodillo y se clasificó utilizando cernidores estándar JIS con aberturas de 850 µm y 150 µm para preparar una resina de absorción de agua (a) de un polvo pulverizado en forma irregular. La resina (a) tuvo un diámetro de partícula de masa promedio de 450 µm, contenía de 28% en peso de partículas que miden de 850 a 600 µm de diámetro y 2% en peso de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro, y tuvo una desviación estándar de logaritmo (s?) de 0.364 y una proporción de contenido de agua de 6% en peso. Se midieron las propiedades físicas de la resina de absorción de agua obtenida (a). El CRC fue de 42.6 (g/g). La cantidad de componente soluble fue de 12.5%o en peso. Ejemplo de referencia 2: preparación/polimerización neutral de resina de absorción de agua (b). Se preparó una resina de absorción de agua (b) con una forma pulverizada de manera regular a través de la misma operación del ejemplo de referencia 1, excepto que la concentración del monómero se cambió a 40% en peso, la proporción de neutralidad se cambió a 75 mol %, y el agente de reticulación se cambió a 3.97 g de triacrilato de trimetilolpropano. La resina (b), tuvo un diámetro de partícula de masa promedio de 450 µm, contenía 28% en peso de partículas que miden de 850 a 600 µm de diámetro y 2% en peso de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro, y tuvo una desviación estándar de logaritmo (s?) de 0.364 y una proporción de contenido de agua de 6% en peso. Se midieron las propiedades físicas de la resina de absorción de agua obtenida (b). El CRC fue de 37.6 (g/g). La cantidad del componente soluble fue de 12.3% en peso. Ejemplo 1: agente de absorción de agua. Se colocaron 500 g de la resina de absorción de agua (a) obtenida en el ejemplo de referencia 1, en un mezclador de 5 litros Loedige (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 22.5 g de una solución de glicerina/agua/alcohol isopropílico mezclada en 0.75/3/0.75 (% en peso), rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, al mismo tiempo girando el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige a 330 rpm. Posteriormente, se detuvo la agitación y se eliminó rápidamente la mezcla resultante. Posteriormente, la mezcla obtenida se introdujo en un mezclador de mortero de 5 litros (disponible en Nishi Nihon Shikenki Seisakusho K. K.) en el cual el contenedor se calentó en un baño de aceite a una temperatura de 210°C. Posteriormente la mezcla se agitó y mezcló de modo que recibiera calor de manera uniforme. Aproximadamente 20 minutos después, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Toda la mezcla se pasó posteriormente a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm y se sometió a reticulación de la superficie. Posteriormente se agitó la mezcla y se mezcló para recibir calor de manera uniforme. Aproximadamente 20 minutos después, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Posteriormente se pasó toda la mezcla a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm y se sometió a reticulación de la superficie. Se colocaron 480 g de la mezcla de reticulación de la superficie nuevamente en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 9.6 g de agua rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige en 330 rpm, para obtener un producto que contiene agua. El producto que contiene agua obtenido se movió a un contenedor sellado. El producto se curó en forma térmica a una temperatura de 60°C en un secador sin aire durante 1 hora (para originar que el contenido de agua agregado dentro del producto que contiene agua fuera absorbido). Después de 1 hora, se eliminó el producto que contiene agua del secador. Todo el producto se pasó a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm para obtener un agente de absorción de agua (1). Se midieron el CRC, AAP 0.3 psi, diámetro de partícula de masa promedio (D 50), desviación estándar de logaritmo de la distribución de tamaño de partícula, SFC, indicador de retención de calor 1, indicador de retención de calor 2 e indicador de retención de calor 3 del agente de absorción de agua obtenido (1). Los resultados se muestran en la tabla 1 que se encuentra más adelante. Ejemplo 2: Agente de absorción de agua. Se preparó un agente de absorción de agua (2) agregando Aerosil 200 (disponible en Aerosil) al agente de absorción de agua (1) obtenido en el ejemplo 1 en 0.30%) en peso. Se evaluó el agente de absorción de agua obtenido (2) en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1 que se encuentra más adelante. Ejemplo 3: Agente de absorción de agua. Se colocaron 500 g de la resina de absorción de agua (b) obtenida en el ejemplo de referencia 2, en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 11.25 g de una solución de glicerina/agua mezclada en 0.75/1.5 (% en peso) rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige en 330 rpm. Posteriormente, se detuvo la agitación, y la mezcla resultante se eliminó rápidamente.

Posteriormente, la mezcla obtenida se introdujo en un mezclador de mortero de 5 litros (disponible en Nishi Nihon Shikenki Seisakusho K. K.) en donde el contenedor se calentó en un baño de aceite a una temperatura de 205°C. Posteriormente la mezcla se agitó y mezcló para recibir de manera uniforme calor. Después de 40 minutos, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Posteriormente toda la mezcla se pasó a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm y se sometió a reticulación de la superficie. Se colocaron 480 g de la mezcla de reticulación de la superficie nuevamente en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 9.6 g de agua rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige en 330 rpm, para obtener un producto que contiene agua. El producto que contiene agua obtenido se movió a un contenedor sellado. El producto se curó en forma térmica a una temperatura de 60°C en un secador sin aire durante 1 hora (para originar que el contenido de agua agregado dentro del producto que contiene fuera absorbido). Después de 1 hora, se eliminó el producto que contiene agua del secador. Todo el producto se pasó a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm para obtener un polvo que contiene agua. Se preparó un agente de absorción de agua (3) agregando Aerosil 200 (disponible en Aerosil) al polvo que contiene agua obtenido a 0.30% en peso. Se evaluó el agente de absorción de agua obtenido (3) en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1 que se encuentra más adelante. Ejemplo comparativo 1: Agente de absorción de agua. La resina de absorción de agua (a) obtenida en el ejemplo de referencia, se diseñó como un agente de absorción de agua comparativo (4) y se evaluó en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Ejemplo comparativo 2: Agente de absorción de agua. El agente de absorción de agua (1) obtenido en el ejemplo 1, se clasificó en forma adicional utilizando cernidores estándar JIS para partículas que miden de 300 a 150 µm. Las partículas obtenidas se diseñaron como un agente de absorción de agua comparativo (5) y se evaluaron en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Ejemplo comparativo 3: Agenle de absorción de agua. Se colocaron 500 g de la resina de absorción de agua (a) obtenida en el ejemplo de referencia 1, en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 28.0 g de una solución de 1 ,4-butanodiol/propilenglicol/agua mezclado en 0.3/0.5/3.0 (% en peso), rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma arado) del mezclador Loedige en 330 rpm. Posteriormente, se detuvo la agitación, y la mezcla resultaníe se eliminó rápidameníe. Posteriormente, se introdujo la mezcla obtenida en un mezclador de mortero de 5 litros (disponible en Nishi Nihon Shikenki Seisakusho K. K.), en donde el contenedor se calentó en un baño de aceite a una temperatura de 200°C. Posteriormente la mezcla se agitó y se mezcló para recibir de manera uniforme calor. Aproximadamente 40 minutos después, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Posteriormente se pasó toda la mezcla a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm y se sometió a reticulación de la superficie. Se colocaron 480 g de la mezcla de reticulación de superficie nuevamente en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 9.6 g de agua rociando con un rociador y se mezclaron durante 1 minuto, en tanío que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige a una velocidad tan alta como 330 rpm, para obtener un producto que contiene agua. El producto que contiene agua obtenido se movió a un contenedor sellado. El producto se curó en forma térmica a una temperatura de 60°C en un secador sin aire durante 1 hora (para originar que el contenido de agua agregado dentro del producto que contiene agua fuera absorbido). Después de 1 hora, se eliminó el producto que contiene agua del secador. Todo el producto se pasó a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm para obtener un agente de absorción de agua comparativo (6). Se evaluó el agente de absorción de agua comparativo (6) obtenido en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Ejemplo comparativo 4: Agente de absorción de agua. Se disolvieron 1.18 g (0.04 mol %) de triacrilato de trimetiloipropano en 720 g de ácido acrílico en un reactor para preparar un líquido de reacción. El reactor fue un amasador de brazo doble de acero inoxidable tapado con cuchillas tipo sigma y una chaqueta. La capacidad interna del reactor era de 10 litros. Posteriormente, el líquido de reacción se sometió a reemplazo de nitrógeno bajo una atmósfera de gas de nitrógeno durante 20 minutos. Subsecuentemente, se agregaron al líquido de reacción con agitación para iniciar la polimerización, 21.6 g de 10% en peso de una solución acuosa de diclorhidrato de 2,2'-azobis-(2-am¡d¡nopropano), 18.0 g de 1% en peso de una solución acuosa de ácido L-ascórbico, y 20.6 g de 3.5% en peso de una solución acuosa de peróxido de hidrógeno. La agitación se detuvo al inicio de la polimerización. Después de que la temperatura del líquido de reacción alcanzó un pico, el líquido de reacción se mantuvo a una temperatura de 55°C ó mayor durante 3 horas para añejamiento. Al final de la reacción, el gel generado se trituró rotando las cuchillas para obtener un polímero reíiculado en forma de gel que contiene agua. Posteriormente, aunque el polímero reticulado en forma de gel que contiene agua había sido triturado en forma adicional girando las cuchillas, el polímero reticulado se mantuvo a una temperatura de aproximadamente 50°C y se mezcló con 700 g de 40% en peso de una solución acuosa de hidróxido de sodio en la forma de un neutralizador, el cual se agregó en forma de gotas durante 40 minutos. Posteriormente, las cuchillas se detuvieron, y el polímero se mantuvo a una temperatura de 50°C durante 80 minutos. Posteriormente, se agregaron 400 g de agua desionizada al polímero, se mezclaron y se dejaron a temperatura ambiente durante 24 horas para completar la neutralización (proporción de neutralidad = 70 mol %). En forma subsecuente, el polímero reticulado neutralizado en la forma de gel que contiene agua, se dispersó en una red de malla 20 (aberturas de 850 µm) y se secó con aire caliente a una temperatura de 160°C durante 40 minutos. Posteriormente, el polímero se pulverizó en un molino de rodillo y se clasificó utilizando un cernidor estándar JIS con aberturas de 850 µm para preparar una resina de absorción de agua (c) con una forma pulverizada en forma irregular. La resina (c) tuvo un diámeíro de partícula de masa promedio de 450 µm, que contenía 20% en peso de partículas que miden de 850 a 600 µm de diámetro y 12% en peso de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro, y tuvo una desviación de logaritmo estándar de (s?) de 0.520 y una proporción de contenido de agua de 6% en peso. Se midieron las propiedades físicas de la resina de absorción de agua obtenida (c). El CRC fue de 38.1 (g/g). La cantidad de componente soluble fue de 9.8%) en peso. En forma subsecuente, se colocaron 500 g de la resina de absorción de agua obtenida (c) en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 16.0 g de una solución de 1 ,3-dioxolan-2-on/agua/etanol mezclada en 0.2/1.0/2.0 (% en peso) rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de plow) del mezclador Loedige a una velocidad tan alta como de 330 rpm. Posteriormente, se detuvo la agitación y la mezcla resultante se eliminó rápidamente. Posteriormente, la mezcla obtenida se introdujo en un mezclador de mortero de 5 litros (disponible en Nishi Nihon Shikenki Seisakusho K. K.) en el cual se calentó el contenedor en un baño de aceite a una temperatura de 180°C. Posteriormente la mezcla se agitó y se mezcló para recibir de manera uniforme calor. Aproximadamente 60 minutos después, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Toda la mezcla se pasó posteriormente a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm para obtener un agente de absorción de agua comparativo (7). El agente de absorción de agua comparativo (7) obtenido, se evaluó en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se muestran en la tabla 1 que se encuentra más adelante. Ejemplo comparativo 5: Agente de absorción de agua. Se preparó una resina de absorción de agua (d) de una forma pulverizada en forma irregular a través de la misma operación a la del ejemplo 1, excepto que la concentración de monómero se cambió a 40% en peso, la proporción de neutralidad se cambió a 75 mol %, y el agente de reticulación se cambió a 4.54 g de diacrilato de polietilenglicol (n = 9). La resina (d) luvo un diámetro de partícula de masa promedio de 395 µm, contenía 5% en peso de partículas que miden menos de 150 µm de diámetro, y tuvo una desviación de logaritmo estándar de (s?) de 0.363 y una proporción de contenido de agua de 6% en peso. Se midieron las propiedades físicas de la resina de absorción de agua (d) obtenida. El CRC fue de 47.0 (g/g), la cantidad de componente soluble fue de 20.0% en peso. Se colocaron 500 g de la resina de absorción de agua (d) obtenida en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 25.2 g de una solución de éter d ig I i cid íl ico de dietilenglicol/propilenglicol/agua/alcohol isopropílico mezclados en 0.03/1/3/1 (% en peso) rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, en tanto que se giró el eje mayor (cuchilla en forma de arado) del mezclador Loedige en 330 rpm. Posteriormente, se detuvo la agitación y la mezcla resultante se eliminó rápidamente. Posteriormente, la mezcla obtenida se introdujo en un mezclador de mortero de 5 litros (disponible en Nishi Nihon Shikenki Seisakusho K. K.) en donde el contenedor se calentó en un baño de aceite a una temperatura de 210°C. Posteriormente la mezcla se agitó y mezcló para recibir de manera uniforme calor. Aproximadamente 40 minutos después, la mezcla se eliminó del mezclador de mortero. Toda la mezcla se pasó posteriormente a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm y se sometió a reticulación de la superficie. Se colocaron 850 g de la mezcla reticulada de la superficie nuevamente en un mezclador Loedige de 5 litros (M5R, disponible en Loedige, Co.). Posteriormente, se introdujeron 9.6 g de agua rociando con un rociador y mezclando durante 1 minuto, girando al mismo tiempo el eje mayor (cuchilla en forma de plow) del mezclador Loedige en 330 rpm, para obtener un producto que contiene agua. El producto que contiene agua obtenido se movió a un contenedor sellado. El producto se curó en forma térmica a una temperatura de 60°C en un secador sin aire duraníe 1 hora (para originar que el contenido de agua agregado dentro del producto que contiene agua fuera absorbido). Después de 1 hora el producto que contiene agua se eliminó del secador. Todo el producto se pasó a través de un cernidor estándar JIS de 850 µm para obtener un agente de absorción de agua comparativo (8). El agente de absorción de agua comparativo (8) obtenido se evaluó en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1 que se encuentra más adelante. Ejemplo comparativo 6: Agente de absorción de agua. El agente de absorción de agua obtenido en el ejemplo 10 de la Solicitud de Patente Japonesa publicada No. 2001-98170 (Tokukai 2001-98170) (Patente Norteamericana No. 6586549) se evaluó en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Este agente de absorción de agua se diseñó como un agente de absorción de agua (9) comparativo. Ejemplo comparativo 7: Agente de absorción de agua. El agente de absorción de agua obtenido en el ejemplo 1 de la Solicitud de Patente Japonesa publicada No. 2002-45395 (Tokukai 2002-45395) (Patente Norteamericana No. 6617489) se evaluó en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Este agente de absorción de agua se diseñó como un agente de absorción de agua (10) comparativo. Ejemplo comparativo 8: Agente de absorción de agua. El agente de absorción de agua obtenido en el ejemplo 3 de la Solicitud de Patente Japonesa publicada No. 2002-45395 (Tokukai 2002-45395) (Patente Norteamericana No. 6617489), se evalúo de manera similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Este agente de absorción de agua se diseñó como un agente de absorción de agua comparativo (11). Ejemplo comparativo 9: Agente de absorción de agua. El agente de absorción de agua obtenido en el ejemplo 2 de la Solicitud de Patente Japonesa publicada No. 2002-45395 (Tokukai 2002-45395) (Patente Norteamericana No. 6617489) se evalúo en forma similar al ejemplo 1. Los resultados se resumen en la tabla 1. Este agente de absorción de agua se diseñó como un agente de absorción de agua comparativo (12). Ejemplo 4: Artículo absorbente. 70 partes en peso del agente de absorción de agua (1) obtenido en el ejemplo 1, se mezclaron en seco con 30 partes en peso de pulpa de madera triturada en un mezclador. Posteriormente, la mezcla obtenida se sometió a una máquina de elaboración de papel con aire tipo lotes para formar una tela que mide 130 mm x 400 mm en un cernidor de alambre de malla 400 (aberturas 38 µm). Además, la tela se prensó durante 5 segundos bajo una carga de 196.14 kPa para obtener un material absorbente que tiene un peso básico de aproximadamente 0.05 g/cm2. En forma subsecuente, se elaboró un artículo absorbente, esto es, una almohadilla tipo pañal desechable para adulto (1), combinando una denominada hoja posterior (hoja impermeable al líquido) la cual fue elaborada de polipropileno impermeable a líquidos, el material absorbente tal como el que se describió anteriormente, y una hoja superior (hoja permeable al líquido) la cual es un trapo no tejido elaborado de un polipropileno permeable a líquidos en este orden, utilizando una cinta adhesiva de doble cara. El artículo absorbente (1) peso 50 g. Se llevó a cabo una prueba del usuario en el artículo absorbente obtenido (1). Los resultados se resumen en la tabla 2. Ejemplo 5: Artículo absorbente Se elaboró un artículo absorbente (2) reemplazando el agente de absorción de agua (1) utilizado en el ejemplo 4 con el agente de absorción de agua (2) obtenido en el ejemplo 2. Se llevó a cabo una prueba del usuario en el artículo absorbente obtenido (2). Los resultados se resumen en la tabla 2. Ejemplo 6: Artículo absorbente. Se elaboró un artículo absorbenle (3) reemplazando el agente de absorción de agua (1) utilizado en el ejemplo 4 con el agente de absorción de agua (3) obtenido en el ejemplo 3. Se llevó a cabo una prueba del usuario en el artículo absorbente obtenido (3). Los resultados se resumen en la tabla 2.

Ejemplos comparativos del 10 al 18: Artículos absorbentes Se elaboraron los artículos absorbentes comparativos (1) al (9) reemplazando el agente de absorción de agua (1) utilizado en el ejemplo 4, con los agentes de absorción de agua comparativos (4) al (12) obtenidos en los ejemplos comparativos del 1 al 9. Se llevó a cabo una prueba del usuario en los artículos absorbentes comparativos obtenidos (1) al (9). Los resultados se resumen en la Tabla 2.

Ol [Tabla 1] *)(X10 7cm3seg/g) *) En las modalidades de la 1 a la 3, las partículas que mielen de 600 µ a 300 µm abarcan del 60% en peso al 90% en peso. Las partículas menores a 150 µ abarcan menos del 3% en peso.

[Tabla 2] Ejem. C: Ejemplo Comparativo, Artículo absorbente C. Artículo absorbente Comparativo. Niveles de Evaluación 1: Desagradable 2: Un poco confortable 3: No desagradable, no confortable 4: Un poco confortable 5: Confortable Las modalidades de ejemplos descritos en la sección de Descripción Detallada del Invento, son para propósitos ilustrativos únicamente y no significa que limitan el alcance de la presente invención. Las variaciones no son con respecto a una separación del espíritu y alcance de la presente invención, y todas de dichas modificaciones podrán ser obvias para un experto en la técnica y están proyectadas para estar incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones que se encuentran a continuación. APLICABILIDAD INDUSTRIAL El agente de absorción de agua obtenido en la presente invención, cuando se aplica en la forma de un absorsor de agua en pañales, exhibe excelente retención de calor y absorción, proporcionando un absorsor de agua excelente en comparación con los absorbentes convencionales. Se utiliza un artículo absorbente en donde el agente de absorción de agua obtenido de acuerdo con la presente invención tiene excelente retención de calor y absorción, aliviando la incomodidad que siente el consumidor del artículo absorbente. Por consiguiente, el agente de absorción de agua de acuerdo con la presente ¡nvención puede tener una amplia variedad de aplicaciones, tales como agentes de absorción de humedad, agentes de deshumidificación y materiales de construcción. Especialmente, el agente de absorción de agua se utiliza preferentemente como materiales higiénicos que absorben heces fecales, orina y sangre, cuyos ejemplos típicos incluyen pañales desechables y toallas sanitarias.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1.- Un agente de absorción de agua, que comprende una resina de absorción de agua que tiene una estructura de reticulación construida polimerizando un componente de monómero insaturado, en donde el agente de absorción de agua está tratado en la superficie, y el agente de absorción de agua cumple con todas las propiedades de la (1) a la (4): (1) indicador de retención de calor 1 (disminución por minuto de temperatura máxima de 5 a 10 minutos después de expansión de 10 veces en 0.90% en peso de cloruro de sodio a una temperatura de 50°C) es de 0 a 3.0°C/min. (2) una capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio (valor 30 minutos) es de 34 g/g o menos; (3) una absorbencia en 0.90% en peso de solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de

2.0 kPa (valor 60 minutos) es menor de 30 g/g; y (4) una conductividad de flujo salino (SFC) de 0.60% en peso de una solución de cloruro de sodio es menor a 20x10"7 cm3seg/g. 2.- El agente de absorción de agua tal como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque el agente de absorción de agua son partículas, y el ageníe de absorción de agua cumple con las siguientes condiciones: las partículas tienen diámetros de 600 a 300 µm, tal como se especifica mediante la clasificación de cernidor abarcando el 60% en peso o más, y las menores a 150 µm abarcando el 3% en peso o menos; una desviación de logaritmo estándar (s?) de la distribución de tamaño de partículas que es de 0.250 a 0.400.

3.- El agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende además partículas finas inorgánicas no solubles en agua, además de la resina de absorción de agua.

4.- El agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado porque un indicador de retención de calor 2 (temperatura de superficie del gel 10 minutos después de una expansión de 10 veces en 0.90% en peso de cloruro de sodio a una temperatura de 50°C) es a una temperatura de 20°C o mayor.

5.- El agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 4, caracterizado porque un indicador de retención de calor 3 (tiempo que toma la temperatura de la superficie de gel en regresar a 37°C después de una expansión de 10 veces en 0.90%> en peso de cloruro de sodio a una temperatura de 50°C) es de 120 segundos o más.

6.- El agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 5, caracterizado porque el diámetro de partícula promedio (especificado por la clasificación de cernidor) es de 400 a 600 µm.

7.- El agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque comprende además poliol, además de la resina de absorción de agua.

8.- Un absorbente, que comprende el agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, y fibras hidrofílicas.

9.- Un artículo absorbente, caracterizado porque comprende el material absorbente tal como se describe en la reivindicación 8; una hoja superior permeable a líquidos; y una hoja posterior impermeable a líquidos.

10.- Un método para fabricar un agente de absorción de agua que contiene una resina de absorción de agua que tiene una estructura de reticulación construida polimerizando un componente de monómero insaturado, en donde el método comprende: el paso de polimerización para polimerizar un componente de monómero que contiene un monómero insaturado que contiene un grupo ácido en la forma de un componente mayor para preparar una resina de absorción de agua; y el paso de tratamiento de reticulación de la superficie para reticular la superficie de la resina de absorción de agua obtenida en el paso de polimerización, en donde en el paso de polimerización, la resina de absorción de agua son partículas, la resina de absorción de agua tiene una capacidad de retención centrífuga de 35 g/g o más en 0.90% en peso de cloruro de sodio (valor 30 minutos), y el componente de monómero es polimerizado para que la resina de absorción de agua cumpla con las siguientes condiciones (1) y (2) en tamaños de partículas específicos: (1) partículas que tienen diámetros de 600 a 300 µm, tal como se especifica mediante la clasificación de cernidor que abarca el 60% en peso o más, y las menores a 150 µm abarcando el 3% en peso o menos; (2) una desviación de logaritmo estándar (s?) de la distribución de tamaño de partículas que es de 0.250 a 0.400. en el paso de reticulación de la superficie, la resina de absorción de agua cumple con las condiciones (1) y (2) en tamaños de partícula específicos, es una superficie reticulada en un proceso de tratamiento de reticulación de superficie.

11.- El método tal como se describe en la reivindicación 10, caracterizado porque en el paso de reticulación de la superficie, la resina de absorción de agua que cumple con las condiciones (1) y (2) en los tamaños de partícula específicos en el paso de polimerización, está reticulada en la superficie, hasta que: la capacidad de retención centrífuga en 0.90% en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio (valor 30 minutos) alcanza 34 g/g o menos; y una absorbencia en 0.90%) en peso de una solución acuosa de cloruro de sodio contra una presión de 2.0 kPa (valor 60 minutos) se vuelve menor a 30 g/g;

12.- El método tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque la resina de absorción de agua tiene un diámetro de paríícula de masa promedio de 400 µm a 600 µm.

13.- El agente de absorción de agua tal como se describió en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque el monómero ¡nsaturado es un ácido acrílico (sal), y una proporción de un monómero diferente al ácido acrílico (sal) al ácido acrílico (sal) es de 0 a 30 mol% incluso.

14.- El material absorbente tal como se describe en la reivindicación 8, caracterizado porque el agente de absorción de agua tal como se describe en cualesquiera de las reivindicaciones de la 1 a la 7, abarca el 20% en peso o más de un total del agente de absorción de agua y fibras hidrofílicas.