PARTICULAS DE NUCLEO-CUBIERTA CATIONICAS CON CUBIERTAS HINCHABLES EN ACIDO CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se relaciona a partículas de núcleo-cubierta catiónicas que tienen un núcleo polimérico insoluole en ácido y un componente de cubierta polimérico hinchable en ácido dispuesto generalmente alrededor del núcleo, de modo que en la neutralización de la cubierta con ácido, una porción de la cubierta permanece unida o asociada con el núcleo. Esta invención además se relaciona a composiciones de látex poliméricas en donde el componente de cubierta polimérico se ha neutralizado y sustancialmente, pero no totalmente, disuelto para formar una mezcla de polímero de núcleo-cubierta neutralizado y una solución acuosa de polímero de cubierta neutralizado. Más particularmente, la invención se relaciona al uso de composiciones de látex producidas a partir de estas partículas de núcleo-cubierta catiónicas para formular recubrimientos receptivos de chorro de tinta. ANTECEDENTES DE LA INVENCION La impresión por chorro de tinta es ampliamente utilizada para imprimir sobre una variedad de sustratos (incluyendo papel, textiles y películas de plástico) . Estos sustratos frecuentemente se recubren con un material que mejora su receptividad para la tinta del chorro de tinta. En el caso de tintas basadas en tinte, acuosas que comprenden la mayor parte de tintas actualmente utilizadas en la impresión por chorro de tinta, dos propiedades son de capital importancia. La primera es una afinidad para el agua, ya que el recubrimiento debe absorber una cantidad grande de agua de la tinta para obtener una impresión que es seca al tacto en pocos segundos. Las formulaciones de tinta para chorro de tinta frecuentemente contienen arriba de 90% de agua. Además, el recubrimiento debe mantener su integridad física mientras que se absorbe toda esta agua. En otras palabras, el recubrimiento receptivo debe ser bastante hidrofílico para absorber una gran cantidad de agua sin realmente ser soluble en agua. La segunda propiedad importante es la fijación del tinte. La mayoría de tintas para chorro de tinta acuosas están basadas en tintes antes que en pigmentos. Para obtener impresiones nítidas con alta densidad de color, las moléculas del tinte deben ser inmovilizadas casi inmediatamente en el contacto de la tinta con el sustrato. La penetración de los tintes en el sustrato dará por resultado densidad de color reducida, mientras que la migración lateral de las moléculas de tinte ocasionará falta de nitidez en la imagen formada. Para obtener alta absorción de agua, los recubrimientos receptivos de chorro de tinta tradicionalmente se han formulado con tanto pigmentos hidrofílicos (tal como sílice o alúmina) como aglutinantes hidrofilicos . Mientras que la mayoría de los aglutinantes hidrofílicos comúnmente utilizados son alcohol polivinílico (PVOH) y polivinilpirrolidinona (PVP) , otros polímeros naturales y sintéticos adecuados son conocidos en la técnica (por ejemplo, gelatina, almidón, óxido de polietileno (PEO), hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa y similares) . Esos polímeros que contienen grupos hidroxilo (tales como almidón PVOH y PEO) frecuentemente son reticulados con un compuesto tal como glioxal o glutaraldehxdo para hacerlos insolubles en agua mientras que se mantiene su hidrofilicidad . El alcohol polivinílico completamente hidrolizado es particularmente útil debido a que se puede disolver en agua caliente y permanece en solución cuando se enfría a temperatura ambiente. Cuando el PVOH es recubierto sobre un sustrato y luego secado, éste fácilmente no se redisolverá en agua a temperatura ambiente. Sin embargo, existe un problema con el uso de PVOH en que el PVOH no tiene propiedades de atrapamiento de tinte. Los tintes que son comúnmente empleados en las tintas para chorro de tinta acuosas son aniónicos, que contienen grupos de ácido sulfónico. Así la fijación del tinte usualmente es realizada mediante el empleo de polímeros catiónicos, aunque algunos polímeros no iónicos altamente polares (tales como un PVP y polietiloxazolina) tienen una cantidad limitada de capacidad de fijación de tinte. Estos últimos polímeros fijan los tintes por interacciones dipolares entre sus grupos amida y los grupos de ácido sulfónico de las moléculas de tinte, mientras que los polímeros catiónicos trabajan mediante el mecanismo más eficiente de formación de sal. El tinte catiónico más ampliamente utilizado, fijador en los recubrimientos receptivos de chorro de tinta es poli (cloruro de dialildimetilamonio) aunque otros polímeros catiónicos solubles en agua son conocidos en la técnica. Por ejemplo, la patente norteamericana No. 6,010,790 enseña el uso de poli (sales de vinilbencilamonio cuaternarias). Otros ejemplos de polímeros catiónicos solubles en agua son almidón catiónico, alcohol polivinílico catiónico, resinas de guanidina-formaldehxdo, condensados de epiclorohidrina- oliamina y resinas acrílicas catiónicas solubles en agua. Sin embargo, existe un problema con el uso de tanto polímeros bipolares solubles como polímeros catiónicos solubles en que, a menos que estos polímeros sean reticulados de alguna manera, su presencia tiene un efecto perjudicial sobre la resistencia al agua de las impresiones con chorro de tinta . Como una alternativa de las resinas catiónicas solubles en agua, se pueden utilizar látexes acrílicos o estírenos catiónicos como fijadores para tintes aniónicos en recubrimientos receptivos de chorro de tinta. Estos látexes se comportan similar a los pigmentos plásticos. La unión de las cargas positivas a la superficie de una partícula de pigmento antes que una resina soluble grandemente incrementa la resistencia al agua de las impresiones de chorro de tinta. Sin embargo, el uso de cantidades sustanciales de estos pigmentos plásticos catiónicos en un recubrimiento también resultan en problemas reológicos, que hacen a los recubrimientos difíciles de emplear sobre la maquinaria de recubrimiento. Además, el nivel de carga catiónica alcanzable con el pigmento plástico catiónico no puede ser bastante alto para lograr el nivel deseado de fijación del tinte. Las resinas poliméricas de dispersión coloidal acrílicas, aniónicas son ampliamente utilizadas en las industrias de tintas y recubrimientos. Tales polímeros se •fabrican al primero hacer un látex acrílico que contiene una cantidad sustancial de un monómero acídico (tal como ácido metacrílico) . Usualmente, la cantidad de monómero acídico es suficiente para dar al polímero un número de ácido de aproximadamente. 60 a aproximadamente 120. La funcionalidad acídica del polímero es subsecuentemente neutralizada por medio del empleo de una base (tal- como hidróxido de sodio, hidróxido de potasio, amoníaco o una amina soluble en agua. Esto grandemente aumenta la hidrofilicidad del polímero y las partículas de látex primero se hinchan y luego pierden su separación. Mientras que el producto de resina polimérica de dispersión coloidal acrílica, aniónica, resultante se presenta que es clara y homogénea en una base macroscópica, esta es realmente no homogénea a un nivel molecular, teniendo algunos dominios que son ricos en porciones hidrofóbicas y otros dominios que son ricos en porciones hidrofilicas . Si se emplea "una fase volátil en la neutralización, éstas dispersiones poliméricas se secan para formar películas insolubles en agua. La producción de látexes poliméricos aniónicos que tienen núcleos insolubles en álcali y cubiertas de tipo de dispersión coloidal son enseñados en la patente norteamericana No. 4,916,171. Sin embargo, estos polímeros aniónicos son inadecuados para el uso en formulaciones de recubrimiento de chorro de tinta ya que la cationicidad se requiere para la fijación apropiada del tinte. Las imágenes de chorro de tinta son comúnmente formadas al rociar formulaciones de tinta, la mayoría de las cuales son soluciones de tinta basadas en tinte, acuosas, sobre los recubrimientos receptivos del chorro de tinta. Los tintes son molecularmente absorbidos sobre la superficie del recubrimiento, donde subsecuentemente se exponen a los contaminantes atmosféricos ambientales y a la luz. ft través del tiempo, las reacciones fotoquímicas y las reacciones químicas con oxígeno, ozono, óxidos de nitrógeno y/o óxidos de azufre comúnmente ocasionan que los tintes se descoloren. Un método tradicional para intentar mejorar la resistencia a la descoloración de las impresiones por chorro de tinta ha sido adicionar estabilizadores a las formulaciones de tinta para chorro de tinta. Por ejemplo, la patente norteamericana No. 5,124,723 describe formulaciones de tinta, que contienen absorbedores de luz de hidroxifenilbenzotriazol producidos como sales de sulfonato solubles en agua. El uso de formulaciones de tinta que contienen olefinas solubles en agua como absorbedores de luz se describe en la patente norteamericana No. 5,891,229. Otro procedimiento en el intento para mejorar la resistencia a la descoloración del chorro de tinta ha sido adicionar estabilizadores a las formulaciones de recubrimiento de chorro de tinta. La patente norteamericana No. 4,926,190 describe la adición de derivados de hidroxifenilbenzotriazol sustituidos a una mezcla de recubrimiento. El uso de absorbedores de luz ultravioleta solubles en agua en una formulación de recubrimiento se describe en la patente norteamericana No. 5,096,781. El uso de estabilizadores a la luz solubles en agua en recubrimientos receptivos de chorro de tinta se ha probado que es un poco ineficiente en que los estabilizadores tienden a migrar hacia las fibras de los sustratos que contienen fibra, recubiertos. Este mismo problema de migración es enfrentado por las formulaciones de tinta que contienen estabilizadores, aditivos de formulación; y una vez que la tinta es separada de su vehículo polimérico acuoso, el tinte se expone a la interacción con las condiciones ambientales. Sin embargo, si los estabilizadores no fueron solubles en agua, su naturaleza oleofílica no permitiría concentraciones apreciables de los estabilizadores en los sistemas de recubrimiento de base acuosa cuando se emplean como aditivos de formulación. Otro problema f ecuentemente experimentado con el uso de estabilizadores a la luz como aditivos de formulación es la tendencia de los estabilizadores a ser extruídos fuera del sustrato (una condición conocida como "eflorescencia") . Tal eflorescencia puede ocasionar una pérdida en la efectividad así como problemas de formación de polvo. Por lo tanto, un objeto de la presente invención es evitar los principales problemas reológicos asociados con los aglutinantes tradicionales empleados en los recubrimientos de chorro de tinta al divulgar látexes poliméricos de núcleo-cubierta catiónicos que tienen un núcleo polimérico insoluble en ácido y un componente de cubierta polimérico hinchable en ácido que, opcionalmente, contiene un estabilizador que está covalentemente unido al componente de cubierta polimérico. Otro objeto de esta invención es divulgar partículas de núcleo-cubierta catiónicas. Un objeto adicional de esta invención es divulgar látexes de partículas de núcleo-cubierta adecuados para el uso en la formulación de recubrimientos receptivos de chorro de tinta. BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Los objetos de esta invención se cumplen por medio de la producción de partículas de núcleo-cubierta catiónicas que tienen un componente de .núcleo polimérico insoluble en ácido y un componente de cubierta polimérico hinchable en ácido en donde la cubierta opcionalmente contiene un estabilizador que está covalentemente unido al componente de cubierta polimérica. El componente de cubierta polimérico está dispuesto generalmente alrededor del componente de núcleo polimérico de tal manera, de modo que en la neutralización de la cubierta con ácido, el polímero de cubierta permanece unido o asociado con el núcleo de la partícula y llega a ser una dispersión coloidal. Como se utiliza en la presente, el término "estabilizador" significa un compuesto que contiene en su cadena molecular sitios que poseen actividad absorbente de luz ultravioleta, actividad de depuración de radicales libres, actividad antioxidante y/o actividad de descomposición de peróxido. Debido a la morfología de núcleo-cubierta de la partícula, solamente el componente de cubierta contiene estabilizador (que está covalente unido al polímero de cubierta) . Esta es una mejora sobre las tecnologías previas en que la presente invención permite la colocación del estabilizador donde el tinte es realmente absorbido en el recubrimiento receptivo de chorro de tinta. Además, la morfología de núcleo-cubierta permite utilizar cantidades más pequeñas del estabilizador mientras que se efectúa una concentración en la superficie más grande. La unión covalente del estabilizador al componente de cubierta evita los problemas de migración frecuentemente asociados con el uso de estabilizadores a la luz solubles en agua como aditivos de formulación para tintas o recubrimientos receptivos de chorro de tinta. Adicionalmente, la unión del estabilizador en la cadena principal polimérica del componente de cubierta evita la eflorescencia. Los recubrimientos receptivos de chorro de tinta formulados con las composiciones de látex producidas a partir de esas partículas de núcleo-cubierta catiónicas producen impresiones que tienen definición incrementada y densidad de color superior. Estos recubrimientos también muestran propiedades reológicas excelentes, que los hacen adecuados para el uso con el equipo de recubrimiento de papel de alta velocidad. DESCRIPCION DE LA MODALIDAD PREFERIDA Las partículas de núcleo-cubierta catiónicas adecuadas para el uso en la formulación de recubrimientos receptivos de chorro de tinta, comprenden: (A) un componente de núcleo polimérico, el componente de núcleo que comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende : (1) aproximadamente 80.0 a aproximadamente 99.5% en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de ésteres acrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, éteres vinílicos, ésteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamidas, metacrilamidas y combinaciones de los mismos; y (2) aproximadamente 0.5% a aproximadamente 20.0% en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y combinaciones de los mismos; (3) aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0% en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (4) una cantidad catalítica de iniciador de polimerización; y un componente de cubierta polimérica hinchable en ácido dispuesto generalmente alrededor del componente de núcleo, el componente de cubierta que comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende:
(1) aproximadamente 5.0% a aproximadamente 35.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo ' que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina y combinaciones de los mismos;
(2) aproximadamente 10.0% a aproximadamente 80.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de ésteres acrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, éteres vinílicos, ásteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamida, acrilamidas N-alquil-substituidas , metacrilamida, metacrilamidas N-alquil sustituidas y combinaciones de las mismas; hasta aproximadamente 15.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y combinaciones de los mismos ; hasta aproximadamente 8.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo hidroxilo y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 8.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de N-hidroximetilacrilamida, N-hidroximetilmetacrilamida, N-alcoximetil-acrilamida, N-alcoximetilmetacrilamida y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 4.0% en peso total de la mezcla de un agente de transferencia de cadena; aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0% en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo gue consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (8) una cantidad catalitica de iniciador de polimerización . El componente de cubierta puede comprender el producto de reacción de polimérizacion de radicales libres de una mezcla que además comprende aproximadamente 0.5% a aproximadamente 30.0% en peso total de la mezcla de estabilizador seleccionado del grupo que consiste de absorbedores de luz ultravioleta que contiene por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, depuradores de radicales que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, antioxidantes que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, agentes de descomposición de peróxido que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, y combinaciones de los mismos; y en donde el estabilizador está covalentemente unido al componente de cubierta . Las partículas de núcleo-cubierta catiónicas preferidas comprenden: (A) un componente de núcleo polimérico, el componente de núcleo que comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende : (1) aproximadamente 85.0 a aproximadamente 98.0% en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de ásteres acrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo , metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, éteres vinílicos, ésteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamidas, metacrilamidas y combinaciones de los mismos; y (2) aproximadamente 2.0% a aproximadamente 15.0% en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y combinaciones de los mismos ; (3) aproximadamente 1.0% a aproximadamente 6.0% en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (4) una cantidad catalítica de iniciador de polimerización; y un componente de cubierta polimérico hinchable en agua dispuesto generalmente alrededor del componente de núcleo, el componente de cubierta que comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende: (1) aproximadamente 10.0% a aproximadamente 30.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina y combinaciones de los mismos;
(2) aproximadamente 15.0% a aproximadamente 80.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado de un grupo que consiste de ásteres acrílicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo, metacrilonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, éteres vinílicos, ésteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamida, acrilamidas N-alquil-substituidas , metacrilamida, metacrilamidas N-alquil sustituidas y combinaciones de las mismas; hasta aproximadamente 10.0% en peso total de la. mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 5.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado de un grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo hidroxilo y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 5.0% en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de N-hidroximetilacrilamida, N-hidroximetilme'tacrilamida, N-alcoximetil-acrilamida, N-alcoximetilmetacrilamida y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 3.0% en peso total de la mezcla de un agente de transferencia de cadena; aproximadamente 1.0% a aproximadamente 6.0% en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (8) una cantidad catalítica de iniciador de polimerización. En las partículas de núcleo-cubierta catiónicas preferidas, el componente de cubierta puede comprender el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que además comprende de aproximadamente 5.0 a aproximadamente 20.0% en peso total de la mezcla de estabilizador seleccionado del grupo que consiste · de absorbedores de luz ultravioleta que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, depuradores de radicales que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, antioxidantes que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, agentes de descomposición de peróxido que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos. El componente de núcleo polimérico comprende de aproximadamente 60% a aproximadamente 95% del peso total de la partícula de núcleo-cubierta. Se prefiere que el componente de núcleo constituya de aproximadamente 70% a aproximadamente 90% del peso total de la partícula. El componente de núucleo polimérico comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende: (1) aproximadamente 80.0 a aproximadamente 99.5% !9
(de preferencia de aproximadamente 85.0% a aproximadamente 98.0%) en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de ásteres acrilicos de 5 alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo, metacrilonitrilo*, cloruro de vinilo, cloruro de 10 vinilideno, éteres vinílicos, ésteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamidas, metacrilamidas y combinaciones de los mismos; y (2) aproximadamente 0.5% a aproximadamente 20.0% (de preferencia de aproximadamente 2.0% a
aproximadamente 15.0%) en peso total de la mezcla monomérica de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y
combinaciones de los mismos; (3) aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0% en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes
tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (4) una cantidad catalítica de iniciador de polimerización . Se prefiere que el monómero etilénicamente insaturado que contiene por lo menos un grupo de amonio cuaternario empleado en la producción del componente de núcleo poiimérico sea una sal seleccionada del grupo que consiste de sales de vinilbenciltrimetilamonio, sales de acriloiloxietiltrimetilamonio, sales de acriloiloxietil-dietilmetilamonio, sales de metacriloiloxietiltrimetilamonio, sales de metacriloiloxietilbencildimetilamonio, sales de acriloiloxietilbencildimetilamonio, sales de 2-hidroxi-3-metacriloiloxipropiltrimetilamonio, sales de 2-hidroxi-3-acriloiloxipropiltrimetilamonio, sales de metacrilamido-propiltrimetilamonio y combinaciones de las mismas; en donde la sal contiene por lo menos un anión anfotérico seleccionado del grupo que consiste de haluros, sulfatos, alquilsulfatos , arilsulfatos y combinaciones de los mismos. Además se prefiere que el anión anfotérico sea un miembro seleccionado del grupo que consiste de cloruro, bromuro, metosulfato, sulfato y combinaciones de los mismos. El componente de cubierta poiimérico comprende de aproximadamente 15% a aproximadamente 40% del peso total de la partícula de núcleo-cubierta. Se prefiere que el componente de cubierta constituya de aproximadamente 10% a aproximadamente 30% del peso total de la partícula. El componente de cubierta polimérico comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que comprende: (1) aproximadamente 5.0% a aproximadamente 35.0% (de preferencia de aproximadamente 10.0% a aproximadamente 30.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina y combinaciones de los mismos; (2) aproximadamente 10.0% a aproximadamente 80.0% (de . preferencia de aproximadamente 15.0% a aproximadamente 80.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de ésteres acrilicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, ésteres metacrílicos de alcoholes que contienen de 1 a 22 átomos de carbono, estireno, estírenos sustituidos, acrilonitrilo, metacrílonitrilo, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno, éteres vinilicos, ésteres vinílicos, N-vinil amidas, acrilamida, acrilamidas N-alquil- substituídas, metacrilamida, metacrilamidas N- alquil sustituidas y combinaciones de las mismas; hasta aproximadamente 15.0% (de preferencia hasta aproximadamente 10.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo de amonio cuaternario y combinaciones de los mismos ; hasta aproximadamente 8.0% (de preferencia hasta aproximadamente 5.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de monómeros etilénicamente insaturados que contienen por lo menos un grupo hidroxilo y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 8.0% (de preferencia hasta aproximadamente 5.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de N-hidroximetilacrilamida, N-hidro-ximetilmetacrilamida, N-alcoximetilacrilamida, N-alcoximetilmetacrilamida y combinaciones de los mismos; hasta aproximadamente 4.0% (de preferencia hasta aproximadamente 3.0%) en peso total de la mezcla de un agente de transferencia de cadena; aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0% (de preferencia de aproximadamente 1.0% a aproximadamente 6.0%) en peso total de la mezcla de un agente tensoactivo seleccionado del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos; y (8) una cantidad catalítica de iniciador de polimerización. De preferencia, el componente de cubierta polimérico comprende el producto de reacción de polimerización de radicales libres de una mezcla que además comprende aproximadamente 0.5% a aproximadamente 30.0% (de preferencia aproximadamente 5.0% a aproximadamente 20%) en peso total de la mezcla de estabilizador seleccionado del grupo que consiste de absorbedores de luz ultravioleta que contiene por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, depuradores de radicales que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, antioxidantes que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, agentes de descomposición de peróxido que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos; y en donde el estabilizador está covalentemente unido al componente de cubierta. Las partículas de núcleo-cubierta catiónicas de la presente invención difieren de los polímeros de núcleo-cubierta tradicionales en que el componente de cubierta contiene grupos básicos y es hinchable en ácido (es decir, puede ser neutralizado con ácido) . Estos grupos básicos se proporcionan mediante el uso de monómeros funcionales de amina en la producción del componente de cubierta polimérico hinchable en ácido de la partícula de núcleo-cubierta. Los monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina son diferentes de cualquiera de los otros monómeros usados en la formación del componente -de cubierta. Los monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina que son adecuados para el uso en la presente invención incluyen aquellos compuestos que contienen tanto insaturación etilénica polimerizable como por lo menos un grupo amino, que puede ser primaria, secundaria o terciaria. Los monómeros etilénicamente insaturados que contienen amina, preferidos, incluyen acrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dimetilaminoetilo, metacrilato de dietilaminoetilo, metacrilato de t-butilaminoetilo, dimetilaminopropil metacrilamida, alilamina, 2-vinilpiridina, 4-vinilpiridina y similares. El monómero etilénicamente insaturado que contiene amina comprende de aproximadamente 5.0% a aproximadamente 35.0%, de preferencia de aproximadamente 10.0% a aproximadamente 30.0% en peso total ¦ de la mezcla empleada en la reacción de polimerización de radicales libres usada para producir el componente de cubierta polimérico de la partícula de núcleo-cubierta. La incorporación de un estabilizador en la reacción de polimerización de radicales libres empleado para producir el componente de cubierta polimérica de la partícula de núcleo-cubierta resulta en el estabilizador que es covalentemente unido al componente de cubierta polimérico. Cualquier absorbedor de luz ultravioleta, depurador de radicales, antioxidante o agente de descomposición de peróxido que contiene por lo menos un grupo etilénicamente insaturado (para de esta manera ser capaz de la unión covalente al componente de cubierta polimérico por medio de la reacción de polimerización de radicales libres) es adecuado para el uso en la presente invención. Los métodos comúnmente conocidos para producir tales compuestos que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado incluyen la acriloilación y la reacción del compuesto a ser modificado con un reactivo que contiene por lo menos un grupo acriloílo (por ejemplo (met ) acrilato de glicidilo) o (met) acrilato de isocianatoetilo) . Donde se emplea un absorbedor de luz ultravioleta como un estabilizador, se prefiere que el absorbedor sea un miembro seleccionado del grupo que consiste de hidroxifenilbenzotriazoles que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, hidroxifenilbenzofenonas que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, hidroxifenilbenzofenonas que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado porfinas que se han modificado para contener por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos. Donde se emplea un depurador de radicales con un estabilizador se prefiere que el depurador sea un miembro seleccionado del grupo que consiste de derivados de tetrametilpiperadina que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos. Donde se emplea un antioxidante como un estabilizador se prefiere que el antioxidante sea un miembro seleccionado del grupo que consiste de fenoles estéricamente impedidos que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, y arilaminas que contienen por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos. Donde se emplea un agente de descomposición de peróxido como un estabilizador se prefiere que el agente de descomposición sea un miembro seleccionado del grupo que consiste de fosfitos de trifenilo que se han modificado para contener por lo menos un grupo etilénicamente insaturado, mercaptanos que se han modificado para contener por lo menos un grupo etilénicamente insaturado y combinaciones de los mismos. Los fosfitos de trifenilo modificados adecuados y mercaptanos modificados (tales como ácidos tiodipropiónicos modificados, tiobencimidazoles , bisarildisulfuros y similares) se pueden producir mediante cualquier método que dé por resultado el compuesto modificado que contiene por lo menos un grupo etilénicamente insaturaclo. Por ejemplo, fosfito de trifenilo se puede preparar con una combinación de estiril fenol y 2 , 4-di-butil terciario fenol. Del mismo modo, el ácido tiodipropiónico se puede hacer reaccionar con metacrilato de glicidilo para producir el compuesto modificado. Los tintes que comúnmente se emplean en las tintas para chorro de tinta acuosas son aniónicos, que contienen grupos de ácido sulfónico. La naturaleza catiónica de la partícula de núcleo-cubierta sirve para fijar tales tintes aniónicos. Donde es deseado, la naturaleza catiónica de la partícula de núcleo-cubierta se puede incrementar al incorporar un monómero etilénicamente insaturado que contiene por lo menos un grupo de amonio cuaternario en la producción del componente de cubierta polimérico a un nivel de hasta aproximadamente 15.0% (de preferencia de hasta aproximadamente 10.0%) en peso total de la mezcla empleada en la reacción de polimerización de radicales libres. Donde es empleado, se prefiere que el monómero etilénicamente insaturado sea una sal seleccionada del grupo que consiste de sales de vinilbenciltrimetilamonio, sales de acriloiloxietiltrimetilamonio, sales de acriloiloxietil-dietilmetilamonio, sales de metacriloiloxietiltrimetilamonio, sales de metacriloiloxietilbencildimetilamonio, sales de acriloiloxietilbencildimetilamonio, sales de 2-hidroxi-3-metacriloiloxipropiltrimetilamonio, sales de 2-hidroxi-3-acriloiloxipropiltrimetilamonio, sales de metacrilamido-propiltrimetilamonio y combinaciones de las mismas; en donde la sal contiene por lo menos un anión anfotérico seleccionado del grupo que consiste de haluros, sulfatos, alquilsulfatos, arilsulfatos y combinaciones de los mismos. Además se prefiere que el anión anfotérico sea un miembro seleccionado de un grupo que consiste de cloruro, bromuro, metosulfato, sulfato y combinaciones de los mismos. Donde es deseado, la partícula de núcleo-cubierta se le puede dar funcionalidad de hidroxilo por medio de la inclusión en la reacción de polimerización de radicales libres empleado para producir el componente de cubierta polimérico de hasta aproximadamente 8.0% (de preferencia hasta aproximadamente 5.0%) en peso total de la mezcla de monómero que contiene hidroxilo. Los monómeros que contienen hidroxilos son diferentes de cualquiera de los otros monómeros usados en la formación del componente de cubierta. Los monómeros que contienen hidroxilo que son adecuados para el uso en la presente invención incluyen aquellos monómeros que contienen insaturación etilénica polimerizable y por lo menos un 'grupo hidroxilo. Los monómeros que contienen hidroxilo preferidos incluyen acrilato de hidroxietilo, acrilato de hidroxipropilo, acrilato de hidroxibutilo, metacrilato de hidroxietilo, metacrilato de hidroxipropilo, éter monovinílico de butanodiol, alcohol alilico y similares. La presencia de grupos hidroxilo en la partícula de núcleo-cubierta facilita el enlace con los agentes de reticulación que son convencionalmente utilizados en los cubrimientos receptivos de chorro de tinta (tales como resinas aminoplásticas, glioxal, glutaraldehído y similares) . Donde es deseado, las partículas de núcleo-cubierta también se pueden hacer autorreticulables por medio de la inclusión en la reacción de polimerización de radicales libres empleada para producir el componente de cubierta polimérico de hasta aproximadamente 8.0% (da preferencia hasta aproximadamente 5.0%) en peso total de la mezcla de un miembro seleccionado del grupo que consiste de N-hidroximetilacrilamida, N-hidroximetilmetacrilamida, N-alcoximetilacrilamida, N-alcoximetilmetacrilamida y combinaciones de los mismos . Donde es deseado, hasta aproximadamente 4.0% (de preferencia hasta aproximadamente 3.0%) en peso total de la mezcla de un agente de transferencia de cadena puede ser empleada en la reacción de polimerización del componente de cubierta para bajar el peso molecular del polímero. Los agentes de transparencia de cadena preferidos incluyen dodecilmercaptano, 2-mercaptoetanol, mercaptopropionatos de alquilo, ácido mercaptoacético, ácido mercaptopropiónico, octil mercaptano y similares.
Los agentes tensoactivos adecuados para el uso en las reacciones de polimerización de radicales libres incluyen miembros seleccionados del grupo que consiste de agentes tensoactivos no iónicos, agentes tensoactivos catiónicos y combinaciones de los mismos. Los agentes tensoactivos no iónicos preferidos incluyen alquil fenoles etoxilados, alcoholes grasos etoxilados, copolimeros de bloque de óxido de etileno/óxido de propileno y similares. Los agentes tensoactivos catiónicos preferidos incluyen, pero no están limitados a, los siguientes: sales de alquiltrimetilamonio en donde el grupo alquilo contiene de 8 a 22 (de preferencia 12 a 18) átomos de carbono y el ión anfotérico de las sales son miembros seleccionados del grupo que consiste de cloruro, bromuro, metilsulfato y etilsulfato; sales de alquilbencildimetilamonio en donde el grupo alquilo contiene de 8 a 22 (de preferencia de 12 a 18) átomos de carbono y el ión anfotérico de las sales un miembro seleccionado del grupo que consiste de cloruro, bromuro, metilsulfato y etilsulfato y sales de alquilpiridinio en donde el grupo alquilo contiene de 8 a 22 (de preferencia de 12 a 18) átomos de carbono y el ión anfotérico. de las sales un miembro seleccionado que consiste de cloruro, bromuro, metilsulfato y etilsulfato. El agente tensoactivo comprende de' aproximadamente 0.5% a aproximadamente 8.0%, de preferencia de aproximadamente 1.0% a aproximadamente 6.0% en peso total de las mezclas empleadas en las reacciones de polimerización de radicales libres. Una cantidad catalítica de iniciador de polimerización se utiliza en las reacciones de polimerización de radicales libres. La cantidad de iniciador empleada comúnmente comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 3.0% (de preferencia de aproximadamente 0.2% a aproximadamente 2.0%) en peso de la mezcla total usado para usar el polímero en emulsión. Los iniciadores de polimerización en emulsión tradicionales (tales como iniciadores térmicos, iniciadores redox y similares) son adecuados para el uso en la reacción de polimerización de emulsión. Ejemplos de iniciadores térmicos adecuados incluyen, pero no están limitados a, los siguientes: hidroperóxido de t-butilo, peróxido de t-butilo, peróxido benzoílo, hidroperóxido de benzoílo, peróxido de 2,4-diclorobenzoílo, peracetato de t-butilo, azobisisobutinotrilo y peroxicarbonato de isopropilo. Ejemplos de iniciadores redox adecuados incluyen hidroperóxido de eumeno-metabisulfito de sodio, hidroperóxido de eumeno-sulfato de hierro (II) y similares. Los iniciadores preferidos incluyen compuestos azo solubles en agua (tales como V-50 o VA-086 fabricados por Wako Chemicals). Donde es deseado, la partícula de núcleo-cubierta puede comprender una pluralidad de componentes de cubierta cada uno dispuesto alrededor del componente del núcleo.
Los látexes adecuados para el uso como recubrimientos receptivos de chorro de tinta en la presente invención incluyen suspensiones acuosas de partículas de núcleo-cubierta catiónicas . Se prefiere que tales látexes tengan un contenido de sólidos en la gama de aproximadamente de 25.0% a aproximadamente 50.0%, con la gama más preferida que es de aproximadamente 35.0% a aproximadamente 45.0%. Los látexes preferidos adecuados para el uso como recubrimientos receptivos de chorro de tinta en la presente invención también incluyen suspensiones acuosas de partículas de núcleo-cubierta catiónicas en donde el pH de látex se ajusta a un nivel en la gama de aproximadamente 3.5 a aproximadamente 7.0 (de preferencia de 4.0 a aproximadamente 6.0) para hinchar, o sustancialmente, pero no totalmente, disolver el componente de cubierta polimérico para formar partículas de núcleo con polímero de dispersión coloidal unido. La neutralización de las partículas de núcleo-cubierta para formar los látexes de dispersión acuosa, ajustados en pH se pueden realizar mediante la adición de un ácido seleccionado del grupo que consiste de ácidos minerales, ácidos carboxílicos solubles en agua, ácidos sulfónicos solubles en agua y combinaciones de los mismos. Se prefiere utilizar ácidos carboxílicos de bajo peso molecular tal como ácido acético, ácido propiónico, ácido glicólico, ácido láctico y combinaciones de los mismos para la neutralización, ya que estos ácidos se evaporarán fácilmente en el secado del recubrimiento que contiene el polímero (para de esta manera transformar el recubrimiento insoluble en agua) . Además, estos ácidos son menos corrosivos al equipo de recubrimiento como lo son los ácidos sulfónicos y minerales más fuertes. Como la neutralización con ácido ocasiona que el componente de cubierta polimérica se hinche y llegue a ser más soluble, ocurre un incremento sustancial de viscosidad. Se prefiere que estos látexes dispersados en agua ajustados en pH tienen un contenido de sólidos en la gama de aproximadamente 25.0% a aproximadamente 50.0%, con la gama más preferida que es de aproximadamente 35.0% a aproximadamente 45.0%. Los látexes catiónicos de la presente invención son recubrimientos receptivos de chorro de tinta superiores. Tales recubrimientos receptivos del chorro de tinta se pueden emplear para producir productos imprimibles con chorro de tinta por medio del proceso de recubrir un sustrato seleccionado sobre al menos un lado con el recubrimiento receptivo de chorro de tinta. Los sustratos que son adecuados para el uso en la producción de tales productos imprimibles con chorro de tinta' incluyen papel, cartón, madera, película de plástico, lámina delgada de metal, textiles y similares. Donde es deseado, cualquiera de los pigmentos tradicionalmente utilizados en los recubrimientos receptivos del chorro de tinta se pueden emplear en el recubrimiento siempre y cuando los pigmentos sean compatibles con un aglutinante catiónico. Tales pigmentos incluyen, pero no están limitados a, los siguientes: sílice, alúmina, pigmentos plásticos, carbonato de calcio y arcilla de caolín. Donde es deseado, los aglutinantes catiónicos y no iónicos pueden ser incorporados en los recubrimientos receptivos de chorro de tinta*. Estos aglutinantes incluyen, pero no están limitados a, los siguientes: alcohol polivinílico, alcohol poliviníiico catiónico, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolidona catiónicos, polietiloxasolina, polímeros acrílicos solubles en agua catiónicos, polímeros acrílicos solubles en agua no iónicos, almidón, almidón catiónico, polietilenglicol, metilcelulosa, hidroxietilcelulosa y mezclas de los mismos. En los casos donde los recubrimientos receptivos de chorro de tinta contengan funcionalidad de idroxilo, agentes de reticulación que son tradicionalmente útiles usados con resinas funcionales de hidroxilo se pueden adicionar al recubrimiento. Tales agentes de reticulación incluyen resinas de urea-formaldehído, resinas de melamina-formaldehído, glioxal, glutaraldehído, titanatos, sales de zirconio y similares. Como es apreciado en la técnica, los componentes exactos y las propiedades de los componentes deseadas para cualquier aplicación de recubrimiento pueden variar y, por lo tanto, la experimentación de rutina puede ser requerida para determinar los componentes opcionales en las proporciones de los componentes para una aplicación dada y propiedades deseadas . Los siguientes ejemplos se proporcionan para ilustrar adicionalmente la presente invención y no se van a considerar como limitativos de la invención de ninguna manera. EJEMPLO 1 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, soluble en ácido se preparó por medio del siguiente método. Un matraz de fondo redondo equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se cargó con 393.6 g de agua desionizada, 30.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodeciltrimetilamonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo) , 29.9 g de estireno, 1.6 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de radicales libres de azo disponible de Wako Chemicals) en 15-.0 g de agua desionizada. La mezcla se calentó a 60 °C y 169.9 g de estireno y 8.9 g de METAC se adicionaron concurrentemente durante un período de tres horas. Cuando se completó la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se calentó a 70° y la agitación se continuó durante una hora. El polímero de núcleo se enfrió subsecuentemente a 60 °C, una solución de 1.3 g de V-50 en 32.0 g de agua desionizada se adicionó, y una emulsión que comprende 70.0 g de agua desionizada, 10.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50, 54.0 g de estireno y 27.0 g de metacrilato de dimetilaminoetilo y 9.0 de METAC se adicionaron durante un período de una hora. Cuando se completó la alimentación, la temperatura de la reacción se incrementó a 70°C y la agitación se continuó durante una hora. Después de este período la temperatura se elevó 85°C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adicionó, y la agitación se continuó durante un período de dos horas para depurar cualquier monómero residual. La composición de polímero de núcleo-cubierta resultante fue un contenido de sólidos de 37.2%, una viscosidad de 45 cP, un pH de 7.5 y un tamaño de partícula promedio de 49 nm. EJEMPLO 2 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se preparó al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónica del Ejemplo 1, 40 partes de una base seca de CAB-O-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de una dispersión coloidal hecha ai ajustar el pH de la composición de polímero de núcleo-cubierta del Ejemplo 1 a 3.5 con ácido láctico. El nivel de sólidos del recubrimiento de papel receptivo de chorro de tinta resultante se ajustó a 30% en peso con agua desionizada. El recubrimiento se aplicó a papel Epson Heavyweight Matte usando una varilla enrollada con alambre No. 8. Las hojas recubiertas luego se secaron durante 5 minutos a 105°C e impresiones de prueba se hicieron sobre las hojas secas usando una impresora Epson 880. Las impresiones hechas sobre el recubrimiento mostraron tanto alta densidad de color como calidad de nitidez de la impresión. EJEMPLO 3 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se preparó al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la ' composición de polímero de núcleo-cubierta catiónica del Ejemplo 1, 40 partes de una base seca de CAB-O-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de TRUDOT P2605 (un aglutinante disponible de MeadWestvaco Corp.) . El nivel de sólidos del recubrimiento de papel receptivo de chorro de tinta resultante se ajustó a 30% en peso con agua desionizada.
El recubrimiento se aplicó a papel Epson Heavyweight Matte usando una varilla enrollada de alambre No. 8. Las hojas recubiertas luego se secaron durante 5 minutos a 105°C e impresiones de prueba se hicieron sobre las hojas secas usando una impresora Epson 880. Las impresiones hechas sobre el recubrimiento mostraron tanto alta densidad de color como calidad de nitidez de la impresión. EJEMPLO 4 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, soluble en ácido se preparó por medio del siguiente método. Un matraz de fondo redondo equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se cargó con 393.6 g de agua desionizada, 30.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodeciltrimetilamonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo) , 38.5 g de estireno, 2.0 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de radicales libres de azo disponible de Wako Chemicals) en 15.0 g de agua desionizada. La mezcla se calentó a 60°C y 218.2 g de estireno y 11.5 g de METAC se adicionaron concurrentemente durante un período de tres horas. Cuando se completó la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se incrementó a 70° y la agitación se continuó durante una hora. El oolímero de núcleo se enfrió subsecuentemente a 60°C, una solución de 1.8 g de V-50 en 32.0 g de agua desionizada se adicionó, y una emulsión que comprende 70.0 g de agua desionizada, 10.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50, 18.0 g de estireno y 9.0 g de metacrilato de dimetilamínostilo y 3.0 de METAC se adicionó durante un periodo de una hora. Cuando se completó la alimentación, la temperatura de la reacción se incrementó a 70°C y la agitación se continuó durante una hora. Después de este periodo la temperatura -se elevó a 85°C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adicionó, y la agitación se continuó durante un periodo de dos horas para depurar cualquier monómero residual. La composición de polímero de núcleo-cubierta resultante tuvo un contenido de sólidos de 37.2%, una viscosidad de 26 cP, un pH de 7.0 y un tamaño de partícula promedio de 52 nm. EJEMPLO 5 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se preparó al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónica del Ejemplo 4, 40 partes de una base seca de CA3-0-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de una dispersión coloidal hecha al ajustar el pH de la composición de polímero de núcleo-cubierta del Ejemplo 4 a 3.5 con ácido láctico. El nivel deseado del recubrimiento de papel receptivo de chorro de tinta receptivo se ajustó a 30% en peso con agua desionizada. El recubrimiento se aplicó a papel Epson
Heavyweight atte usando una varilla enrollada de alambre No. 8. Las hojas recubiertas luego se secaron durante 5 minutos a 105 °C e impresiones de prueba se hiciero sobre hojas secas usando una impresora Epson 880. Las impresiones hechas en el recubrimiento mostraron tanto alta densidad de color como calidad de nitidez de la impresión. EJEMPLO 6 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, soluble en ácido se preparó por medio del siguiente método. Un matraz de fondo redondo equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se cargó con 393.6 g de agua desionizada, 30.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodeciltrimetilamonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo), 29.9 g de estireno, 1.6 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de -radicales libres de azo disponible de Wako Chemicals) en 15.0 g de agua desionizada. La mezcla se calentó 60°C y 169.9 g de estireno y 8.9 g de METAC se adicionaron concurrentemente durante un periodo de tres horas. Cuando se completó la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se calentó a 70° y la agitación se continuó durante una hora. El polímero de núcleos se enfrió subsecuentemente a 60 °C, una solución de 1.8 g de V-50 en 32.0 g de agua desionizada se adicionó, y una emulsión que comprende 70.0 g de agua desionizada, 10.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50, 45.0 g de estireno y 27.0 g de metacrilato de dime ilaminoetilo, 9.0 g de metacrilato de 2-hidroxietilo y 9.0 de METAC se adicionó durante un período de una hora. Cuando se completó la alimentación, la temperatura de reacción se incrementó a 70 °C y la agitación se continuó durante una hora. Después de este período la temperatura se elevó a 85 °C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adicionó, y la agitación se continuó durante un período de dos horas para depurar cualquier monómero residual . La composición de polímero de núcleo-cubierta resultante fue un contenido de sólidos de 41.1%, una viscosidad de 5o cP, un 'pH de 7.8 y un tamaño de partícula en promedio de 97 nm. EJEMPLO 7 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se preparó al mezclar con untamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónica del Ejemplo 6, 40 partes de una base seca de CA.B-0-S PERSE PG003 (una dispersión acuosa ai 40¾ de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de una dispersión coloidal hecha al ajustar el pH de la composición de polímero-cubierta del Ejemplo 6 a 3.5 con ácido láctico. El nivel de sólidos del recubrimiento de papel receptivo de chorro de tinta resultante se ajustó a 30% en peso con agua desionizada. El recubrimiento se aplicó a papel Epson
Heavyweight Marte usando una varilla enrollada de alambre No. 8. Las hojas recubiertas luego se secaron durante 5 minutos a 105°C e impresiones de prueba se hicieron sobre las hojas secas usando una impresora Epson 880. Las impresiones hechas sobre el recubrimiento mostraron tanto alta densidad de color como calidad de nitidez de la impresión. EJEMPLO 8 Un látex de partícula de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, hinchable en ácido que contiene absorbedor de luz ultravioleta enlazado se preparó como sigue. A un matraz de fondo redondo de 2 litros equipado con un agitador, un condensador de reflujo, dos embudos de adición, un manto de calentamiento y un controlador de temperatura se cargaron 330 gramos de agua desionizada, 30.0 g de Arquad C-50 (un agente tensoactivo catiónico disponible de Akzo Nobel), 30.0 g de estireno, 1.6 g de una solución acuosa al 35% de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) . y una solución de 6.0 g de V-53 (un iniciador catiónico disponible de Wakc Chemicals) y 15.0 g de agua. La carga se calentó a 60°C y 169.5 g de estireno y 9.9 g de METAC se adicionaron concurrenteme e durante de tres horas. Luego el lote se calentó a 70° y se mantuvo durante una hora para completar la formación del látex de núcleo. El Ipte luego se enfrió a 70 °C y una solución de 1.8 g de V-50 en 32.0 g de agua se adicionó. Luego una alimentación de monómero de cubierta premezclado se adicionó durante una hora. La alimentación de monómero de cubierta se ha hecho al cargar un matraz con 54.0 g de estireno y 4.5 g de meta-TMI (un monómero estirénico funcional de isocianaro disponible de Cytec Industries), 1.5 g de TINUVIN 1130 (un absorbedor de luz ultravioleta funcional de hidroxilo disponible de Ciba Speciality Chemicals) y una gota de dilaurato de dibutil estaño. Esta mezcla se ha dejado reaccionar a temperatura ambiente durante la noche para formar una solución de absorbedor de luz ultravioleta polimerizable en estireno. A esta solución luego se adicionó 27.0 g de metacrilato de dimetilaminoetilo, 10.0 g de ARQUAD C-50 y 70.0 g de agua para formar una alimentación de monómero preemulsificada . Nueve g de METAC se adicionaron concurrentemente al lote con esta alimentación emulsificada . Cuando se completaron las adiciones de monóraero, la temperatura se incrementó a 70° de 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua se adicionaron. El lote luego se calentó a 85°C y se mantuvo durante dos horas para completar la polimerización. El látex de partículas de núcleo-cubierta catiónicas resultante tiene un contenido de sólido de 41.4%, un pH de 7.6, una viscosidad de 60 cP y un tamaño de partícula promedio de 47 nm. EJEMPLO 9 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, hinchable en ácido que contiene absorbedor de luz ultravioleta enlazado se puede preparar como sigue, ün matraz de fondo redondo de 2 litros equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se carga con 393.6 g de agua desionizada, 30.0 g de agente tensoactivo Arquad C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodecil trimetil amonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo Nobel), 29.9 g de estireno, 1.6 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de radicales libres de azo disponible de Wako Chemicals) en 15.0 g de agua desionizada. La mezcla se calienta a 60 °C y 169.9 g de estireno y 8.9 g de METAC se adicionan concurrentemente durante un período de tres horas. Cuando se completa la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se incrementa a 70° y la agitación se continúa durante una hora. El componente de polímero de núcleo subsecuentemente se enfrió a 60 °C, una solución de 1.8 g de V-50 · en 32.0 g de agua desionizada se adiciona, y una solución que comprende 10.8 g de TINUVIN 796 (un absorbedor de luz ultravioleta de hidroxifenilbenzoltriazol etilénicamente insaturado disponible de Ciba Speciality Chemicals) disueíro en 42.0 g de estireno y 27.0 g de metacrilato de dimetilaminoetilo se adiciona durante un período de una hora. Una carga separada de 10.0 g de METAC se adiciona concurrentemente durante el período de una hora al componente de polímero de núcleo. Cuando se completan las alimentaciones, la temperatura de la reacción se incrementa a 70°C y la agitación se continúa durante una hora. Después de este período, . la temperatura se eleva a 35°C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adiciona, y la agitación se continuó durante un período de dos horas para depurar cualquier nonómero residual. EJEMPLO 10 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se puede preparar al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónico del Ejemplo 9 40 partes de una base seca de CA3-0-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabct Corp.) y 10 partes en una base seca de una dispersión coloidal hecha al a ustar el pH de la composición de polímero de núcleo-cubierta del Ejemplo 9 a 3.5 con ácido láctico. EJEMPLO 11 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se puede preparar al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónico del Ejemplo 9, 40 partes en una base seca de CAB-O-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de TRUDOT p2605 (un aglutinante disponible de MeadWestvaco Corp. ) . EJEMPLO 12 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoiuble en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, hinchadle en ácido que contiene absorbedor de luz ultravioleta enlazado se puede preparar como sigue. Un matraz de fondo redondo de 2 litros equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se carga con 394.0 g de agua desionizada, 30.0 g de agente tensoactivo ARQUAD C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodeciltrimetilamonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo Nobel), 30.0 g de estirarlo, 1.5 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (METAC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de radicales libres de azo disponible de Wako Chemicals) en 15.0 g de agua desionizada. La mezcla se calienta a 60CC y 170.0 de estireno y 8.5 g de METAC se adicionan concurrentemente durante un período de tres horas. Cuando se completa la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se incrementa a 70 °C y la agitación se continúa durante una hora. El polímero de núcleo subsecuentemente se enfría a 60 °C, una solución de 1.8 g de V-50 en 32.0 g de agua desionizada se adiciona, y una solución que comprende 6.3 g de TINUVI 796 (un absorbedor de luz ultravioleta de hidroxifenilbenzotriazol etilénicamente insaturado disponible de Ciba Speciality Chemicals) disuelto en 47.0 g de estireno y 28.0 g de metacrilato de dimetilaminoetilo se adiciona durante un período de una hora. Una carga separada de 10.0 g de METAC se adiciona concurrentemente durante el período de una hora al componente de polímero de núcleo. Cuando se completa la alimentación, la temperatura de la reacción se incrementa en 70 CC y la agitación se continúa durante una hora. Después de este período la temperatura se eleva a 85 °C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adiciona, y la agitación se continúa durante un período de dos horas para depurar cualquier monómero residual. EJEMPLO 13 Un recubrimiento receptivo de chorro de tinta se puede preparar al mezclar con untamente 60 partes en una base seca de una composición de polímero de núcleo-cubierta catiónico del Ejemplo 12, 40 partes de una base seca de CAB-O-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al C de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.) y 10 partes en una base seca de una dispersión coloidal hecha al ajustar el pH de la composición de polímero de núcleo-cubierta del Ejemplo 5 a 3.5 con ácido láctico. EJEMPLO 14 Una composición de polímero de núcleo-cubierta que tiene un núcleo de polímero en emulsión, insoluole en ácido y una cubierta de polímero en emulsión, hinchadle en ácido que contiene absorbedor de luz ultravioleta enlazado se puede preparar como sigue. Un matraz de fondo redondo de 2 litros equipado con un termómetro, agitador y manto de calentamiento se carga con 393.0 g de agua desionizada, 29.0 g de agente tensoactivo ARQUAD C-50 (una solución al 50% de cloruro de dodeciltrimetilamonio en alcohol isopropílico disponible de Akzo Nobel), 31.0 g de estireno, 1.5 g de cloruro de metacriloiloxietiltrimetilamonio (ME AC) y una solución de 6.0 g de V-50 (un iniciador de radicales libres de azo disponible de ako Chemicals) en 15.0 g de agua desionizada. La mezcla se calienta a 60 ° y 159.9 g de estireno y 8.9 g de METAC se adicionan concurrentemente durante un periodo de tres horas. Cuando se completa la alimentación de monómero, la temperatura de la reacción se incrementa a 70 °C y la agitación se continúa durante una hora. El polímero de núcleo subsecuentemente se enfría a 60 °C, una solución de 1.8 g de V-50 en 32.0 g de agua desionizada se adiciona, y una solución que comprende de .10.8 g de TINüYI.-I 796 (un absorbedor de luz ultravioleta de hidroxifer.ilbenzotriazol eti'lénicamente insaturado disponible de Ciba Speciality Chemicals) disueito en 34.0 g de estireno y 27.0 g de metacrilato de dimetilamincetilo se adiciona durante un período de una hora. Una solución separada de 9.0 g de METAC y 9.0 g de metacrilato de hidroxietilo se adiciona concurrentemente durante el período de una hora al componente de polímero de núcleo. Cuando se completa la alimentación, la temperatura de la reacción se incrementa a 70 °C y la agitación se continúa durante una hora. Después de es e período la temperatura se eleva a 85°C, 0.45 g de hidroperóxido de t-butilo y una solución de 0.88 g de ácido isoascórbico en 10.0 g de agua desionizada se adiciona, y la agitación se continúa durante un período de dos horas para depurar cualquier monómero residual.
Un recubrimiento receptivo ele chorro de cinta se puede preparar al mezclar conjuntamente 60 partes en una base seca de la composición de polímero de núcleo-cubierta catiónico del Ejemplo 14, 40 partes en una base seca de CAB-O-SPERSE PG003 (una dispersión acuosa al 40% de alúmina humeada disponible de Cabot Corp.), y 10 parces en una base seca de una dispersión coloidal hecha al ajustar el pH de la composición de polímero de núcleo-cubierta del Ejemplo 7 a 3.5 con ácido láctico. Muchas modificaciones y variaciones de la presente invención serán evidentes para un experto ordinario en la técnica en vista de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto, se entiende que el alcance de la invención no va a ser limitado por la descripción anterior, sino más bien va a ser definido por las reivindicaciones adjuntas a la presente.