MXPA03005972A

MXPA03005972A - Procedimiento para la elaboracion de tejidos para cuerpos moldeados aglomerados con resinas sinteticas asi como agentes de impregnacion para tejidos.

Info

Publication number: MXPA03005972A
Application number: MXPA03005972A
Authority: MX
Inventors: Stehl Volker
Original assignee: Bakelite Ag
Priority date: 2002-07-05
Filing date: 2003-07-01
Publication date: 2005-02-14
Also published as: CN1492020A; EP1378536A1; CN100379799C; SI1378536T1; PL361089A1; PT1378536E; RU2322539C2; US20040043684A1; ATE456609T1; PL208966B1; DE10230573A1; DK1378536T3; EP1378536B1; DE50312373D1; RU2003119948A; ES2336202T3

Abstract

La invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de tejidos impregnados con un aglomerante duroplastico o mezcla de aglomerantes para cuerpos moldeados aglomerados con resinas sinteticas, en donde el aglomerante o mezcla de aglomerantes que se utiliza para la impregnacion recibe, antes de la impregnacion, un aditivo seleccionado dentro del grupo que consiste de amidas de acidos grasos o amidas de acidos grasos sustituidas.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABQRACIÓN DE TEJIDOS PARA CUERPOS MOLDEADOS AGLOMERADOS CON RESINAS SINTÉTICAS ASÍ COMO AGENTES DE IMPREGNACIÓN PARA TEJIDOS La invención se refiera a un procedimiento para fabricar tejidos para cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas impregnados con aglomerantes o mezclas de aglomerantes duroplásticos, especialmente en el caso de muelas, así como agentes de impregnación para tejidos. Los cuerpos moldeados aglomerados con resina sintética son fabricados en general mediante el prensado y el endurecimiento posterior de un tejido que tiene resina duroplástica con una masa de cuerpo moldeado que consiste de aglomerante, rellenadores y aditivos. Los cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas con tejidos técnicamente más importantes son las muelas. Para su fabricación se prepara de antemano el tejido impregnado con un aglomerante duroplástico o una mezcla de aglomerantes, es decir, se impregna un tejido con una resina duroplástica, una mezcla de resinas, o bien una mezcla de un endurecedor latente y una resina duroplástica o bien una mezcla de resinas, y la resina es secada y eventualmente pre-endurecida de tal manera que ya no pueda fluir, pero sin embargo, en las temperaturas de endurecimiento del abrasivo puede todavía reaccionar con el aglomerante de la masa del cuerpo abrasivo y formar un reticulado polimérico homogéneo (véase Gardziella, Pilato, Knop "Phenolic Resins" [Resinas Fenólicas], Spring Verlag 2000, página 333 a 336). Desafortunadamente la resina secada no está totalmente libre de pegajosidad. Por otro lado, los tejidos prefabricados y eventualmente ya pre-estampados en láminas son apilados, transportados y almacenados. De esta manera los tejidos individuales se adhieren entre ellos y deben ser separados de nuevo manualmente antes de su utilización. Para asegurar una separación sin problema de los tejidos, se coloca entre cada tejidos una hoja de separación, de preferencia un papel de silicona, que permanece después de la separación como desperdicio. Por un lado esto es costoso y requiere de un paso de fabricación adicional que puede ser efectuado sin problema por robots, pero que en el caso de una realización manual provoca una carga adicional enorme para los trabajadores. El método conocido por parte de los especialistas para lograr un efecto de separación de los tejidos mediante la adición de encerado habitual para la resina de impregnación no puede emplearse puesto que estos aditivos tienen también un efecto con relación a la masa de cuerpo abrasivo como agente de separación y por consiguiente disminuyen la solidez de la muela resultante. Es por consiguiente un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento a través del cual tejidos impregnados con un aglomerante duroplástico o una mezcla de aglomerantes duroplásticos se fabrica para cuerpos moldeados aglomerados con resina sintética, especialmente para la elaboración de muelas, que pueden apilarse sin el uso de una hoja de separación y que no se adhieren entre ellos y después de almacenamiento pueden ser fácilmente separados y aseguran la misma calidad que los cuerpos moldeados elaborados mediante el empleo de tejidos apilados separados por hojas de separación. La solución del objeto de la presenta invención se logra a través de un procedimiento de conformidad con las reivindicaciones 1 a 8 asi como a través de la utilización de un agente de impregnación para tejidos para llevar a cabo el procedimiento de conformidad con la presente invención de conformidad con las reivindicaciones 9 a 14. Se encontró que es posible obtener tejidos con resinas duroplásticas que pueden apilarse sin problema y que aún después de almacenamiento a altas temperaturas pueden ser separados de nuevo fácilmente y con seguridad y que no afectan la calidad de las muelas elaboradas con ellos cuando se agrega a la resina duroplástica o mezcla de una resina duroplástica y un endurecedor latente uno o varios productos seleccionados dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o bien de amidas de ácidos grasos sustituidas . Los aditivos agregados seleccionados dentro del grupo de las amidas de ácidos grados o bien de las amidas de ácidos grasos sustituidas son sustancias sólidas hasta semi-sólidas a temperatura ambiente o bien mezclas de sustancias de la fórmula general o o o Cn-N-R' o bien - Ci'-N -(0¾)?-? -nC I f J R" RT R' en donde n es un número dentro de un rango de 1 a 6, R es una cadena alquilo ramificada o no ramificada con 10 a 30 átomos de carbono y Rr y R" pueden ser iguales o diferentes y representan ya sea hidrógeno o bien una cadena alquilo ramificada o no ramificada con 1 a 6 átomos de carbono. Productos preferidos de este grupo son oleamida, behenamida, estearamida y especialmente etilenbisestearamida . Cuando tejidos son impregnados son resinas duroplásticas o mezclas de endurecedor latente y resina duroplástica (aglomerante o mezcla de aglomerante) que contienen estos productos, entonces estos aditivos funcionan como agentes de separación entre las capas individuales de los tejidos impregnados e impiden que se adhieran entre ellas cuando están apiladas.

De manera sorprendente, estos aditivos no se desempeñan como agente de separación entre el aglomerante duroplástico o la mezcla de aglomerantes y el tejido, de tal manera que después del endurecimiento se logra una unión perfecta y no se desempeñan como agentes de separación entre el tejido y la masa de cuerpo abrasivo prensada con él, de tal manera que después del endurecimiento se obtiene una reticulación totalmente homogénea entre la resina de impregnación del tejido y el aglomerante de la masa del cuerpo abrasivo y de esta forma se obtiene la resistencia y durabilidad deseada de la muela. Este efecto de los aditivos seleccionados dentro del grupo que consiste de las amidas de ácidos grasos o bien de amidas de ácidos grasos sustituidas con relación a las resinas de impregnación y de esta forma también con relación a la fabricación de conformidad con la presente invención de los tejidos correspondientes se observa no solamente en el caso de la fabricación de muelas sino que es general para la fabricación de cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas que son reforzados por tejidos. Se conoce el empleo de productos de este tipo seleccionado dentro del grupo que consiste de las amidas de ácidos grasos o bien de las amidas de ácidos grasos sustituidas con resinas epoxidicas o bien resinas fenólicas. En este caso amidas grasas de este tipo, de conformidad con el documento JP-A 10130462 (C.A. 129:55251) sirven por ejemplo como agentes de separación en formulaciones de resina epoxidicas. Aglomerantes elaborados a partir de resina - fenólica combinados con amidas de ácidos grasos sustituidas e insustituidas se describen específicamente como aglomerantes para arena en la elaboración de moldes en el sector de la fundición [JP-A 60111734 (C.A. 103:182359) o bien JP-A 57209741 (C.A. 98: 165573)]. De conformidad con una investigación sobre la influencia de aditivos sobre los comportamientos de flujo y endurecimiento de masas moldeadas con resinas fenólicas (C.A. 104:34743) se estableció que con un contenido creciente de agente de separación se mejora el comportamiento de flujo pero también que con cantidades crecientes de, por ejemplo, etilenbisestearilamida, se empeora el régimen de endurecimiento. Por consiguiente, el experto en la materia puede esperar que disminuya también la dureza de las muelas fabricadas con estos aditivos . En el procedimiento de conformidad con la presente invención, los productos del grupo de las amidas de ácidos grasos o bien amidas de ácidos grasos sustituidas se agregan al aglomerante o bien a la mezcla de aglomerantes (resina de impregnación) en una cantidad de 1 a 15% en peso, de preferencia de 3 a 5% en peso, con relación a la cantidad de la resina de impregnación. Muchas de estas amidas de ácidos grasos o bien amidas de ácidos grasos sustituidas no son solubles en metanol y por consiguiente en general no pueden incorporarse a los aglomerantes empleados de conformidad con la presente invención. La adición se efectúa por consiguiente de preferencia en forma de una dispersión que permite una incorporación estable en la mezcla metanólica de aglomerantes . Como aglomerante duroplástico o bien mezcla de aglomerantes para las masas de cuerpos moldeados, especialmente para las masas de cuerpos abrasivos, se pueden emplear para estas mezclas las resinas en polvo sólidas conocidas basadas en resinas fenólicas, de al uilfenol, epóxido, poliéster o bien poliuretano pero se pueden emplear también lacas en polvo asi como grupos reactivos que contienen residuos de laca en polvo asi como resinas liquidas y mezclas de resinas duroplásticas sólidas y liquidas, que, junto con un endurecedor latente, representan una cantidad de 5 a 20% en peso, de preferencia de 10% con relación al peso global de la masa de cuerpo moldeado . Las resinas duroplásticas preferidas son novolacs . El endurecedor latente preferido para los novolacs es hexametilentetraamina, que se mezcla con novolac en una cantidad de 3 a 16% en peso con relación al peso de novolac. Como novolac pueden emplearse todos los productos de condensación elaborados en medio ácido a partir de compuestos fenólicos y un aldehido, especialmente formaldehído, en una proporción molar entre compuesto fenólico y aldehido de 1:0.9 a 1:0.2 y un punto de fusión de 50 a 110°C. Como compuestos fenólicos se pueden emplear fenoles mononucleicos o polinucleicos o bien mezclas de la clase de compuestos mencionada, y especialmente un fenol mononucleico o polinucleico . Ejemplos son el fenol mismo, asi como sus homólogos sustituidos con alquilo, como por ejemplo o-, m- o bien p-cresol, xilol o bien fenoles alquilados superiores, además fenoles sustituidos con halógeno, como por ejemplo clorofenol o bromofenol asi como fenoles polivalentes tales como resorcina o brenzcatequina, asi como fenoles polinucleicos tales como naftoles, bisfenol A o bien bisfenol F. El fenol o bien el compuesto fenólico reacciona con aldehido, especialmente con formaldehído o bien un compuesto de disociación de formaldehído para formar el novolac deseado. Los novolacs pueden ser modificados a través de agentes de modificación habituales, por ejemplo, resina de epoxídica, caucho, polivinilbutiral y aditivos inorgánicos. Para la impregnación del tejido se emplea en principio los mismos aglomerantes que los aglomerantes de la masa de cuerpo moldeado. En la medida en que no son los mismos aglomerantes o mezclas de aglomerantes, se seleccionan de tal manera que se reticulen con los aglomerantes de la masa de cuerpo moldeado y que se endurezcan lo más posible en el mismo rango de temperatura y el mismo periodo de tiempo. Los aglomerantes empleados para impregnación deben encontrarse en forma fluida, es decir, ya sea como resina fluida o bien como solución o dispersión. En términos generales, se emplean soluciones metanólicas y especialmente soluciones de resol y soluciones de novolac asi como soluciones que contienen resol y novolac. A los aglomerantes o mezclas de aglomerantes empleados como resinas de impregnación se les agrega antes del proceso de impregnación de 1 a 15% en peso de uno o varios productos seleccionados dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o bien de amidas de ácidos grasos sustituidas y de esta forma se elabora un nuevo agente de impregnación para los tejidos. Con este agente de impregnación se efectúa la impregnación del tejido de una manera conocida. Los agentes de impregnación de conformidad con la presente invención para la elaboración de tejidos impregnados para cuerpos moldeados aglomerados con resina sintética son mezclas que contienen un aglomerante duroplástico que se encuentra en forma liquida y de 1 a 15% en peso de uno o varios productos seleccionados dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o bien de amidas de ácidos grasos sustituidas además, eventualmente, de aditivos y auxiliares adicionales.

El aglomerante duroplástico es ya sea una resina duroplástica o bien una mezcla de resina o bien una mezcla de resina-endurecedor. La resina duroplástica preferida es ya sea resol, novolac o bien una mezcla de novolac-endurecedo . La mezcla de resina duroplástica preferida es una mezcla resol-novolac en proporción deseada de los componentes . El aglomerante duroplástico es ya sea una resina liquida o bien una solución de una resina duroplástica, mezcla de resinas, o bien una mezcla de resina-endurecedor, por lo que el solvente preferido es un alcohol, especialmente metanol. Los productos empleados seleccionados dentro del grupo de las aminas de ácidos grasos o bien de las amidas de ácidos grasos sustituidas son de preferencia dispersiones acuosas de estos productos . Los tejidos a impregnar pueden consistir de fibras orgánicas e inorgánicas, naturales y sintéticas. Los tejidos preferidos son tejidos de fibra de vidrio. Los tejidos impregnados, secados y eventualmente pre-endurecidos y estampados de conformidad con la presente invención pueden ser almacenados en forma apilada sin empleo de agentes de separación ni aditivos adicionales y a la hora de emplearse pueden ser separados de manera sencilla y sin problema y después emplearse de manera conocida para la fabricación de cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas, especialmente para la fabricación de muelas.

Claims

REIVINDICACIONES Procedimiento para la fabricación de tejidos impregnados con aglomerantes o mezclas de aglomerantes duroplásticos para cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas, que se caracteriza porque el aglomerante o mezcla de aglomerantes empleado para la impregnación recibe antes del paso de impregnación un aditivo seleccionado dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grados o amidas de ácidos grasos sustituidas . El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, que se caracteriza porque el aditivo seleccionado dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o amidas de ácidos grasos sustituidas se agrega en una cantidad de 1 a 15% en peso con relación a la cantidad de aglomerantes o mezcla de aglomerantes. Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 2, que se caracteriza porque el aditivo seleccionado dentro del grupo de las amidas de ácidos grasos o amidas de ácidos grasos sustituidas es etilenbisestearilamida. Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque el aglomerante empleado para la impregnación es un resol . Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque el aglomerante empleado para la impregnación es un novolac o una mezcla de novolac-endurecedor . Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, que se caracteriza porque el aglomerante empleado para la impregnación es una mezcla de resol-novolac . Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza porque el aditivo seleccionado dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o amidas de ácidos grasos sustituidas se agrega al aglomerante empleado para impregnación en forma de una dispersión. Un procedimiento de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 1, para la fabricación de un tej ido para muelas aglomeradas con resina sintéticas . Un agente de impregnación para la fabricación de tejidos impregnados para cuerpos moldeados aglomerados con resinas sintéticas que contiene en forma fluida un aglomerante duroplástico y de 1 a 15% en peso de uno o varios productos seleccionados dentro del grupo que consiste de amidas de ácidos grasos o bien de amidas de ácidos grasos sustituidas. Un agente de impregnación de conformidad con la reivindicación 9, que se caracteriza porque el aglomerante duroplástico es resol. Un agente de impregnación de conformidad con la reivindicación 9, que se caracteriza porque el aglomerante duroplástico es novolac o una mezcla de novolac-endurecedor. Un agente de impregnación de conformidad con la reivindicación 9, que se caracteriza porque el aglomerante duroplástico es una mezcla resol-novolac. Un agente de impregnación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 9 a 12, que se caracteriza porque el aglomerante duroplástico se encuentra en solución metanólica. Un agente de impregnación de conformidad con por lo menos una de las reivindicaciones 9 a 13, que se caracteriza porque los productos dentro del grupo de amidas de ácidos grasos o bien amidas de ácidos grasos sustituidas se encuentran en forma de una dispersión acuos .