JPH0881615A - レジノイド砥石 - Google Patents
レジノイド砥石Info
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- JPH0881615A JPH0881615A JP22048294A JP22048294A JPH0881615A JP H0881615 A JPH0881615 A JP H0881615A JP 22048294 A JP22048294 A JP 22048294A JP 22048294 A JP22048294 A JP 22048294A JP H0881615 A JPH0881615 A JP H0881615A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 砥粒と樹脂組成物からなる結合剤等を含有す
るレジノイド砥石において、結合剤が１−ナフトール及
び／又は２−ナフトールとフェノール類とをアルデヒド
類により共縮合させた樹脂であることを特徴とするレジ
ノイド砥石。 【効果】 熱間抗折強度、ヒートサイクル試験後の常温
抗折強度が上がっており、耐熱性、耐熱衝撃性に優れて
いる。
るレジノイド砥石において、結合剤が１−ナフトール及
び／又は２−ナフトールとフェノール類とをアルデヒド
類により共縮合させた樹脂であることを特徴とするレジ
ノイド砥石。 【効果】 熱間抗折強度、ヒートサイクル試験後の常温
抗折強度が上がっており、耐熱性、耐熱衝撃性に優れて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レジノイド砥石に関す
るものであり、特に耐熱性、耐熱衝撃性が要求される高
荷重用途の研削、研磨及び切断レジノイド砥石に関する
ものである。
るものであり、特に耐熱性、耐熱衝撃性が要求される高
荷重用途の研削、研磨及び切断レジノイド砥石に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄等の高硬度物質を高荷重で、研削、
研磨及び切断レジノイド砥石は、砥粒として主に比較的
粒度の粗い酸化アルミナが用いられ、結合剤には一般に
フェノール樹脂が用いられ、これらから加熱成形して製
造される。近年、割れ防止、高研削性のため耐熱性、耐
熱衝撃性がレジノイド砥石に求められてきた。そこで、
結合剤として、硼酸、マレイミド系樹脂等による変性フ
ェノール樹脂、あるいはマレイミド系樹脂が試みられ
た。しかし、変性フェノール樹脂を結合剤として用いた
レジノイド砥石は、耐熱性は向上するが、耐熱衝撃性が
効果的に向上せず、マレイミド系樹脂を用いたレジノイ
ド砥石は、硬化温度の高いことと砥粒との接着性が劣る
ことにより、結果的に耐熱性が低下する欠点があった。
研磨及び切断レジノイド砥石は、砥粒として主に比較的
粒度の粗い酸化アルミナが用いられ、結合剤には一般に
フェノール樹脂が用いられ、これらから加熱成形して製
造される。近年、割れ防止、高研削性のため耐熱性、耐
熱衝撃性がレジノイド砥石に求められてきた。そこで、
結合剤として、硼酸、マレイミド系樹脂等による変性フ
ェノール樹脂、あるいはマレイミド系樹脂が試みられ
た。しかし、変性フェノール樹脂を結合剤として用いた
レジノイド砥石は、耐熱性は向上するが、耐熱衝撃性が
効果的に向上せず、マレイミド系樹脂を用いたレジノイ
ド砥石は、硬化温度の高いことと砥粒との接着性が劣る
ことにより、結果的に耐熱性が低下する欠点があった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、主に高荷
重用途での耐熱性、耐熱衝撃性が向上するレジノイド砥
石を鋭意研究した結果、結合剤として１−ナフトール及
び／又は２−ナフトールとフェノール類とをアルデヒド
類により共縮合させた樹脂を用いる事により上記特性を
向上させる知見を得、更にこの知見に基づき種々研究を
進め完成するに至ったのものである。
重用途での耐熱性、耐熱衝撃性が向上するレジノイド砥
石を鋭意研究した結果、結合剤として１−ナフトール及
び／又は２−ナフトールとフェノール類とをアルデヒド
類により共縮合させた樹脂を用いる事により上記特性を
向上させる知見を得、更にこの知見に基づき種々研究を
進め完成するに至ったのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明でいう、１−ナフ
トール及び／又は２−ナフトールとフェノール類とをア
ルデヒド類により共縮合させた樹脂は、通常フェノール
類１００重量部に対してナフトール５〜３００重量部、
好ましくは１０〜５０重量部とナフトールとフェノール
類に対して０．５〜２．５モルのアルデヒド類とを、酸
触媒あるいはアルカリ触媒によって、共縮合した樹脂で
ある。ナフトール５重量部以下では変性による効果が現
れない。３００重量部以上では耐熱性、耐熱衝撃性は同
等かやや向上するが、基材との密着性が低下するように
なる。また、フェノール樹脂あるいはナフトール樹脂と
共縮合樹脂を混合しナフトールの割合を上記割合とした
樹脂、あるいは、フェノール樹脂とナフトール樹脂を混
合し、硬化時に共縮合する樹脂であってもよく、本発明
に含まれる。
トール及び／又は２−ナフトールとフェノール類とをア
ルデヒド類により共縮合させた樹脂は、通常フェノール
類１００重量部に対してナフトール５〜３００重量部、
好ましくは１０〜５０重量部とナフトールとフェノール
類に対して０．５〜２．５モルのアルデヒド類とを、酸
触媒あるいはアルカリ触媒によって、共縮合した樹脂で
ある。ナフトール５重量部以下では変性による効果が現
れない。３００重量部以上では耐熱性、耐熱衝撃性は同
等かやや向上するが、基材との密着性が低下するように
なる。また、フェノール樹脂あるいはナフトール樹脂と
共縮合樹脂を混合しナフトールの割合を上記割合とした
樹脂、あるいは、フェノール樹脂とナフトール樹脂を混
合し、硬化時に共縮合する樹脂であってもよく、本発明
に含まれる。
【０００５】本発明に用いられるフェノール類として
は、フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、
パラクレゾール、キシレノール、パラターシャリーブチ
ルフェノール、パラオクチルフェノール、パラフェニル
フェノール、ビスフェノールＡなどのフェノール類から
選ばれた少なくとも１種以上のフェノール類であり、立
体障害の少ないフェノール類が好ましいが、特に限定は
しない。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレインやこ
れらの混合物であり、これらのアルデヒド類の発生源と
なる物質あるいはこれらのアルデヒド類の溶液を使用す
ることも可能である。
は、フェノール、オルソクレゾール、メタクレゾール、
パラクレゾール、キシレノール、パラターシャリーブチ
ルフェノール、パラオクチルフェノール、パラフェニル
フェノール、ビスフェノールＡなどのフェノール類から
選ばれた少なくとも１種以上のフェノール類であり、立
体障害の少ないフェノール類が好ましいが、特に限定は
しない。アルデヒド類としては、ホルムアルデヒド、ア
セトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクロレインやこ
れらの混合物であり、これらのアルデヒド類の発生源と
なる物質あるいはこれらのアルデヒド類の溶液を使用す
ることも可能である。
【０００６】アルカリ触媒としては、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム等のアルカリ金属水酸化物やマグネシウ
ム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属水酸化
物及びこれらと同様の作用効果を示す炭酸塩等の塩類及
び酸化物が使用でき、アミン、アンモニア、さらに他の
アルカリ触媒を併用使用する事ができる。酸触媒として
は、蓚酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン
酸、フェノールスルホン酸等の有機酸や塩酸、硫酸とい
った無機酸が使用できる。また、硬化剤として、ヘキサ
メチレンテトラミン、パラホルムアルデヒド、トリオキ
サン等を含有することができる。
ウム、カリウム等のアルカリ金属水酸化物やマグネシウ
ム、カルシウム、バリウム等のアルカリ土類金属水酸化
物及びこれらと同様の作用効果を示す炭酸塩等の塩類及
び酸化物が使用でき、アミン、アンモニア、さらに他の
アルカリ触媒を併用使用する事ができる。酸触媒として
は、蓚酸、パラトルエンスルホン酸、キシレンスルホン
酸、フェノールスルホン酸等の有機酸や塩酸、硫酸とい
った無機酸が使用できる。また、硬化剤として、ヘキサ
メチレンテトラミン、パラホルムアルデヒド、トリオキ
サン等を含有することができる。
【０００７】本発明に用いられる砥粒は、酸化アルミ
ナ、炭化珪素、ダイヤモンド等があるが、特に限定はし
ない。その他の充填材として、氷晶石、硫化鉄、酸化
鉄、硫酸バリウム、生石灰等の無機フィラー、熱硬化性
樹脂硬化粉末、籾殻、木粉などの有機フィラーを用いる
ことができる。また、砥粒との接着性を向上させる為、
砥粒表面をシランカップリング剤等により処理する事
や、あるいは、フルフラール、フルフリルアルコール、
クレオソート油、その他の有機溶剤、又は液状樹脂であ
るフェノール樹脂などによって予め湿らせることが可能
である。
ナ、炭化珪素、ダイヤモンド等があるが、特に限定はし
ない。その他の充填材として、氷晶石、硫化鉄、酸化
鉄、硫酸バリウム、生石灰等の無機フィラー、熱硬化性
樹脂硬化粉末、籾殻、木粉などの有機フィラーを用いる
ことができる。また、砥粒との接着性を向上させる為、
砥粒表面をシランカップリング剤等により処理する事
や、あるいは、フルフラール、フルフリルアルコール、
クレオソート油、その他の有機溶剤、又は液状樹脂であ
るフェノール樹脂などによって予め湿らせることが可能
である。
【０００８】
【作用】本発明のレジノイド砥石は、ナフトールとフェ
ノール類との共縮合樹脂であるので、架橋密度が高く、
砥粒保持力が十分であり、高温時においてはナフトール
の耐熱性により強度劣化が極めて小さい特長を有する。
ノール類との共縮合樹脂であるので、架橋密度が高く、
砥粒保持力が十分であり、高温時においてはナフトール
の耐熱性により強度劣化が極めて小さい特長を有する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。ここで記載されている「部」及び「％」は、全て
「重量部」及び「重量％」を示す。
る。ここで記載されている「部」及び「％」は、全て
「重量部」及び「重量％」を示す。
【００１０】（製造例１）４つ口フラスコに、フェノー
ル８００部と２−ナフトール２００部、次いで蓚酸１０
部を仕込んで除々に昇温し、温度が９６℃に達してから
３７％ホルムアルデヒド５７５部を６０分かけて逐添反
応させ、１２０分間還流反応後、真空脱水反応を行い常
温で固形のフェノールと２−ナフトール重縮合物８５０
部を得た。得られたフェノールと２−ナフトールとの重
縮合物１００部とヘキサメチレンテトラミン１４部を予
備混練し、これを粉砕して、粉末状のフェノール類・２
−ナフトール共縮合樹脂Ａ１１０部を得た。
ル８００部と２−ナフトール２００部、次いで蓚酸１０
部を仕込んで除々に昇温し、温度が９６℃に達してから
３７％ホルムアルデヒド５７５部を６０分かけて逐添反
応させ、１２０分間還流反応後、真空脱水反応を行い常
温で固形のフェノールと２−ナフトール重縮合物８５０
部を得た。得られたフェノールと２−ナフトールとの重
縮合物１００部とヘキサメチレンテトラミン１４部を予
備混練し、これを粉砕して、粉末状のフェノール類・２
−ナフトール共縮合樹脂Ａ１１０部を得た。
【００１１】（製造例２）４つ口フラスコに、フェノー
ル６００部と２−ナフトール４００部、次いで蓚酸１０
部を仕込んで除々に昇温し、温度が９６℃に達してから
３７％ホルムアルデヒド５３０部を６０分かけて逐添反
応させ、１２０分間還流反応後、真空脱水反応を行い常
温で固形のフェノール・２−ナフトール重縮合物８３０
部を得た。得られたフェノール・２−ナフトール重縮合
物１００部とヘキサメチレンテトラミン１４部を予備混
練し、これを粉砕して、粉末状のフェノール類と２−ナ
フトールの共縮合樹脂Ｂ１１０部を得た。
ル６００部と２−ナフトール４００部、次いで蓚酸１０
部を仕込んで除々に昇温し、温度が９６℃に達してから
３７％ホルムアルデヒド５３０部を６０分かけて逐添反
応させ、１２０分間還流反応後、真空脱水反応を行い常
温で固形のフェノール・２−ナフトール重縮合物８３０
部を得た。得られたフェノール・２−ナフトール重縮合
物１００部とヘキサメチレンテトラミン１４部を予備混
練し、これを粉砕して、粉末状のフェノール類と２−ナ
フトールの共縮合樹脂Ｂ１１０部を得た。
【００１２】（製造例３）４つ口フラスコに、フェノー
ル１０００部と３７％ホルムアルデヒド６５０部、次い
で蓚酸１部を仕込んで徐々に昇温し、温度が９６℃に達
してから１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行
い釜出しした。常温で固形のノボラック型フェノール樹
脂９６０部を得た。得られたノボラック型フェノール樹
脂１００部に対してヘキサミン１４部を予備混合し、こ
れを粉砕し、粉末状フェノール樹脂Ｃ１１０部を得た。
ル１０００部と３７％ホルムアルデヒド６５０部、次い
で蓚酸１部を仕込んで徐々に昇温し、温度が９６℃に達
してから１２０分間還流反応後、真空下で脱水反応を行
い釜出しした。常温で固形のノボラック型フェノール樹
脂９６０部を得た。得られたノボラック型フェノール樹
脂１００部に対してヘキサミン１４部を予備混合し、こ
れを粉砕し、粉末状フェノール樹脂Ｃ１１０部を得た。
【００１３】（砥石試験片の製造）砥石試験片を作製
し、抗折強度試験を行った。なお、砥石試験片の配合条
件と作成手順は以下の通りである。 砥粒（Ａ＃ １２） ：１００．０部 樹脂 ： １５．０ 硫化鉄 ： １０．０ 氷晶石 ： １０．０ 生石灰 ： １．５ フルフラール ： １．０ 砥粒とフルフラールを実験用ミキサーで常温で５分間混
練し、その後、樹脂、硫化鉄、氷晶石及び生石灰の混合
粉末を混合し、３分間混練する。上記配合物を１５×２
５×１００ｍｍの金型に入れ、温度１６０℃、圧力５０
０ｋｇ／ｃｍ2にて１５分間成形した。これを常温から
１７０℃まで１０時間、次いで１７０℃で５時間、計１
５時間焼成して、砥石カサ比重３．０５の砥石試験片を
得た。
し、抗折強度試験を行った。なお、砥石試験片の配合条
件と作成手順は以下の通りである。 砥粒（Ａ＃ １２） ：１００．０部 樹脂 ： １５．０ 硫化鉄 ： １０．０ 氷晶石 ： １０．０ 生石灰 ： １．５ フルフラール ： １．０ 砥粒とフルフラールを実験用ミキサーで常温で５分間混
練し、その後、樹脂、硫化鉄、氷晶石及び生石灰の混合
粉末を混合し、３分間混練する。上記配合物を１５×２
５×１００ｍｍの金型に入れ、温度１６０℃、圧力５０
０ｋｇ／ｃｍ2にて１５分間成形した。これを常温から
１７０℃まで１０時間、次いで１７０℃で５時間、計１
５時間焼成して、砥石カサ比重３．０５の砥石試験片を
得た。
【００１４】《実施例１》バインダーとして粉末状のフ
ェノール類・２−ナフトール共縮合樹脂Ａを用い、上記
（砥石試験片の製造）に従い、レジノイド砥石試験片を
作製した。 《実施例２》バインダーとして粉末状のフェノール類・
２−ナフトール共縮合樹脂Ｂを用い、上記（砥石試験片
の製造）に従い、レジノイド砥石試験片を作製した。 《比較例１》バインダーとして粉末状フェノール樹脂Ｃ
を用い、上記（砥石試験片の製造）に従い、レジノイド
砥石試験片を作製した。
ェノール類・２−ナフトール共縮合樹脂Ａを用い、上記
（砥石試験片の製造）に従い、レジノイド砥石試験片を
作製した。 《実施例２》バインダーとして粉末状のフェノール類・
２−ナフトール共縮合樹脂Ｂを用い、上記（砥石試験片
の製造）に従い、レジノイド砥石試験片を作製した。 《比較例１》バインダーとして粉末状フェノール樹脂Ｃ
を用い、上記（砥石試験片の製造）に従い、レジノイド
砥石試験片を作製した。
【００１５】この試験片により、常温及び熱間（２５０
℃）でのそれぞれ抗折強度を測定評価した。また、空気
中において、３００℃雰囲気下３０分と２５℃雰囲気下
３０分とを交互に１０回繰り返して暴露するヒートサイ
クル試験を行い、常温にて抗折強度を測定した。これら
の結果を表１に示す。
℃）でのそれぞれ抗折強度を測定評価した。また、空気
中において、３００℃雰囲気下３０分と２５℃雰囲気下
３０分とを交互に１０回繰り返して暴露するヒートサイ
クル試験を行い、常温にて抗折強度を測定した。これら
の結果を表１に示す。
【００１６】 表 １ 抗折強度 ───────────────────────────────── 実施例１ 実施例２ 比較例１ ───────────────────────────────── 用いたフェノール樹脂 Ａ Ｂ Ｃ 常温抗折強度 （kg／cm2） ４３６ ４２５ ４４３ 熱間抗折強度 （kg／cm2） ２４８ ２４５ ２２１ ヒートサイクル試験後の抗折強度(kg／cm2） ８３ １２１ ４１ ─────────────────────────────────
【００１７】
【発明の効果】本発明のレジノイド砥石は、上記結果が
示す通り熱間抗折強度、ヒートサイクル試験後の常温抗
折強度が上がっており、耐熱性、耐熱衝撃性に優れてい
ることが認められる。
示す通り熱間抗折強度、ヒートサイクル試験後の常温抗
折強度が上がっており、耐熱性、耐熱衝撃性に優れてい
ることが認められる。
Claims (1)
- 【請求項１】 砥粒と樹脂組成物からなる結合剤等を含
有するレジノイド砥石において、結合剤が１−ナフトー
ル及び／又は２−ナフトールとフェノール類とをアルデ
ヒド類により共縮合させた樹脂であることを特徴とする
レジノイド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048294A JPH0881615A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | レジノイド砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22048294A JPH0881615A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | レジノイド砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0881615A true JPH0881615A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16751782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22048294A Pending JPH0881615A (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | レジノイド砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0881615A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111806A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材用フェノール樹脂の製造方法及び摩擦材 |
| JP2013194207A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂組成物 |
| CN107336146A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-10 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法 |
| CN107363743A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-21 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种切磨两用树脂砂轮的配方及加工方法 |
-
1994
- 1994-09-14 JP JP22048294A patent/JPH0881615A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012111806A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 摩擦材用フェノール樹脂組成物、摩擦材用フェノール樹脂の製造方法及び摩擦材 |
| JP2013194207A (ja) * | 2012-03-22 | 2013-09-30 | Dic Corp | レゾール型フェノール樹脂組成物 |
| CN107336146A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-10 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法 |
| CN107363743A (zh) * | 2017-09-03 | 2017-11-21 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种切磨两用树脂砂轮的配方及加工方法 |
| CN107363743B (zh) * | 2017-09-03 | 2019-03-15 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种切磨两用树脂砂轮的配方及加工方法 |
| CN107336146B (zh) * | 2017-09-03 | 2019-04-30 | 东莞市金利威磨料磨具有限公司 | 一种抗衰减树脂薄片砂轮的配方及加工方法 |
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