5 La presente invención se refiere a un procedimientp .fe /para la fabricación de recipientes, por medio del cual uñ tubo flexible construido de material sintético jplastif±cado y cuando menos una pared divisoria construías ¿µ partir de un material sintético, se extruye, la cual que " _-_ ! - l® -se extiende continuamente en el interior de un tubo 0- flexible en un molde de soplado abierto, el molde de soplado se cierra y a través de la producción de un gradiente de presión eficiente en un tubo flexible este s§ ensancha y se forma el recipiente en la pared for tiv^ •
15 del molde de soplado.
Un procedimiento de este tipo se conoce ya de la DE 1 179 356 Al. Mediante este procedimiento se süel4te > 20 " mediante el cierre del molde de soplado, el extremo' trasero por extrusión del medio de tubo flexible en el canto de soldadura situado en la parte superior del molde *<$e soplado, en un procedimiento de soldadura con división^ de manera que se separa el material sintético que forma el 25 cuerpo del recipiente del material sintético, el cual deja
üf -<gl dispositivo de extrusión colocado por arriba. El ensanchamiento del tubo flexible se realiza a través de la admisión de aire de insuflación del extremo inferior colocado de Manera opuesta al molde de soplado, a saber a través del extremo inferior del cuello del recipiente conformado por el molde de soplado. Mediante la realización del procedimiento conocido se forma la manipulación ulterior, que es necesaria para la conformación del recipiente en estado de funcionamiento del procedimiento, detallado, exacto. De manera que el recipiente se debe extraer de la forma abierta y revertir antes del llenado, tal que el cuello del recipiente quede arriba. Otros pasos de trabajo son necesarios entonces para el llenado y fabricación de un cierre del recipiente. La invención se fundamenta en el problema de un procedimiento mostrado de este tipo, que hace posible un recipiente en condición de preparación racional en forma comparativa, con una pared divisoria interior. El problema u objetivo de acuerdo a la invención se resuelve por un procedimiento del tipo arriba mencionado, en el que a través del cerrado del molde de soplado abierto, el extremo delantero extruido del tubo y el extremo o borde delantero se sueldan entre si cada uno a la pared divisoria, y los cuales se cierran con el cuerpo del recipiente que se une cada uno a la pared divisoria y que fel ensanchamiento del tubo se realiza a través h X la admisión de aire de insuflación del extremo agregado en ** el cuello del recipiente, colocado de manera opuesta" o invertida al cuerpo del recipiente, del molde de soplado 5 cerrado, en que el aire de insuflación actúa en cada uno de ambos lados de la pared divisoria, para conformar las cámaras separadas entre si en el recipiente. Por esto de acuerdo a la invención, el extremo delantero extruido del tubo y la pared divisoria "' 10 respectiva, de este modo, mediante el proceso de extrusión de los extremos inferiores de las partes que 'forman el molde de soplado, se sueldan para conformar ßl cuero del recipiente, se añade el extremo superior del espacio del hueco del molde, del cuello del recipiente, del molde de , > 15 soplado. Correspondientemente puede realizarse el conformado ulterior o refundición de las porciones medias - s internas del molde de soplado cerrado, en el que luego del ensanchamiento el cuello del recipiente por medio de aire de insuflación, el cual se conduce a través de ambos lados 20 internos del cuello del recipiente junto a cada una de las i { 'paredes divisorias, el proceso de llenado para cada una {!$ >las cámaras del recipiente se realiza a través del cuello del recipiente, sin que se abra el molde de soplado o sin extraer el recipiente. 25 El procedimiento de llenado se puede realizar por dé una espiga de llenado y soplado combinada o a través de una espiga de llenado separada, el cual se realiza luego de volver a embutir la espiga de soplado a partir del cuello del recipiente. Una ventaja especial del procedimiento de acuerdo " a la invención consiste en que, luego del llenado del recipiente, el cuello del recipiente se conforma por medio de un procedimiento de soldadura adicional, que resulta en el molde de soplado cerrado y con esto concurrentemente se puede cerrar herméticamente por medio de un cierre construido con un procedimiento de soldadura. Esto se puede efectuar a través de una mordaza de soldadura superior móvil o mordaza de cabeza, la cual se coloca en la parte superior del molde de soplado. Con esto se puede realizar un proceso de moldeado y/o cierre deseado, discrecional, de manera ejemplar se puede construir un cierre desmontable en el punto teórico de ruptura o en el punto de separación, preferentemente en la forma de un cierre o tapa de muletilla de giro. Se entiende que también se puede conformar una rosca exterior en el cuello del recipiente, para construir un cierre atornillado con un elemento de cierre separado. Mediante el proceso de soldadura realizado en el cuello del recipiente se pueden construir cierres separados para cada cámara del recipiente o el cierre obturador común para cada cámara
d?l recibiente o una cámara completa del recipiente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS A continuación se muestra o ejemplifica en detalle la invención en virtud de los dibujos, en donde se muestra:' La figura 1 y 2 son representaciones gráfic-ts esquemáticas de un molde de soplado para la construcción de un recipiente convencional a partir de un tubo de !. < ' . material sintético extruido de acuerdo al procedimiento de 0 preparación usual, por el que se representa la forma i. abierta {Fig. 1 ) y cerrada {Fig. 2) ; La figura 3 es una vista en perspectiva de u recipiente de dos cámaras construido por el procedimiento de acuerdo a la invención sin llenar su volumen; 5 La figura 4 es una vista longitudinal simplificada,, esquemática del arreglo de tobera de un dispositivo de extrusión para llevar a cabo el procedimiento de asuerdo a' la invención; La figura 5 es una vista trazada simplificada,* esquemática y en corte del centro de la boquilla de un ejemplo modificado de un dispositivo de extrusión para la Realización del procedimiento de acuerdo a la invención; La figura ß es una vista lateral de un recipiente dé dos cámaras, por el cual se conforma un cierre o tapa en el cuello del recipiente para ambas cámaras;
La figura 7 es una vista esquemática despiezada o desmontada del recipiente de la figura 6; La figura 8 es una representación esquemática simplificada, análoga a la figura 1 de un dispositivo para la realización del procedimiento de acuerdo a la invención, para la conformación de un recipiente de dos cámaras, en donde se esquematiza el molde de soplado abierto; Las figuras 9 a 11 representan un dispositivo que corresponde a la figura 8, en donde el molde de soplado está cerrado y el paso del proceso diferente por el cual se representan la conformación del llenado o del cerrado del recipiente; La figura 12 es una vista lateral desmontada de la parte del cuello de un recipiente fabricado de acuerdo al proceso d la invención, por el que se muestra un cierre de muletilla de giro como cierre hermético entre las cámaras del recipiente; y Las figuras 13 y 14 son una vista lateral transversal o una vista por encima de las partes del recipiente de la figura 12.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Las figuras 1 y 2 muestran un dispositivo usual, que se emplea en el marco del sistema conocido bottelpack® para la preparación de un recipiente de material sintético del tipo conocido en el procedimiento de moldeo por soplado, por medio del cual en un dispositivo de 7 v * gt l extrusión 1 se extruye un tubo 3 a partir de material ^, 5 sintético fundido entre ambas mitades 5 del molde de un molde de soplado, el cual se muestra en la figura 1 en estado abierto. La figura 2 muestra el molde de soplado en estado cerrado, en donde las partes que conforman las partes principales del recipiente 12 se forman a partir ? 10 del tubo 3, se mueven conjuntamente, porque los cantos 7 de soldadura de las partes del cuerpo efectúan un proceso de soldadura con división, para cerrar el tubo 3 en una costura 9 de soldadura (Fig. 2 ) . A través de una espiga 11 de soplado el a re alimentado ensancha el tubo 3 para 15 el recipiente, ver figura 2. Correspondientemente se realiza el llenado, de forma ejemplar a través de la espiga 11 mostrada en la figura 2 o una espiga de llenado ¡Separada. En la parte de arriba, las mordazas 13 de soldadura, móviles en el molde de soplado, se accionan»
20 conjuntamente a través del movimiento del molde en el cuello y con esto en caso dado, el recipiente 12 se cierra por medio de soldadura. Por medio de los moldes ejemplares mostrados en las figuras 1 y 2 las mordazas 13 forman un roscado exterior 17 (Fig. 3) para un cier 25 roscado.
k' . . * La figura 3 muestra en representación esquemática un recipiente 19 producido de acuerdo al procedimiento según la invención, el cual muestra como diferencia una pared 21 divisoria interna, la cual subdivide el espasio interior del resipiente 19 en dos eámaras 23 y 25 divididas entre si de forma sólida o impermeable al fluido. En las figuras 4 y 5 se muestran en esensial las partes de un dispositivo de extrusión, las suales en efecto o accionamiento conjunto con un molde de soplado no mostrado en estas figuras, se proporcionan para la realizasión del procedimiento de acuerdo a la invención, para la fabricación de un recipiente, el cual, como se muestra en la figura 3, muestra una pared divisoria interna 21. La figura 4 muestra el extremo que da hacia el molde de soplado no mostrado del dispositivo 1 de extrusión son un anillo 27 de tobera, en el sual está arreglado un centro de tobera 31 soaxial al eje longitudinal 29 de la tobera, en suya punta sentral 33 se define con la zona extrema del anillo de tobera 27 un orificio de salida 35 que moldea un anillo, del cual sale el material sintético extruido en la forma de un tubo flexible. El material sintético fundido pasa a través del orificio de salida 35 sobre una división 37 de anillo construido entre el anillo de tobera 27 y el anillo de tobera 31. Como se reconoce de la figura 4, esta división 37 de anillo se estrecha en el cruce entre la punta central. «33 y la parte correspondiente que remonta la corriente del centro 31 de la tobera o boquilla, de manera que de ello resulta una zona 39 de polvo para el material sintético alimentado. La punta sentral 33 está rossada son la parte sorrespondiente que remonta la sorriente del centro de la tobera 31 sobre un vastago son rosca macho 40, que está solosada en la superficie invertida de la punta 33 central y la parte correspondiente del centro 31 de la tobera o boquilla en una posisión entre si. La superfisie correspondiente de la punta 33 central forma una superfisie 41 de embudo, en tanto que la superficie invertida del centro 31 de la tobera restante define una superfisie sónisa 43. Estas superfisies 41 y 43, las cuales en el ejemplo mostrado se cierran en un ángulo inclinado de 65° o 60° respecto al eje 29 longitudinal de la tobera, forman entre si un dispositivo de alimentasión del material sintético derivado de la división o hendidura de anillo 37 la cual sale en la zona de polvos 39 entre las superfisies 41 y 43. A través de la perforación en el vastago rossado de la rossa masho 40 la punta 33 sentral lleva a este material sintétiso derivado hasia una abertura de salida sonstruida en la parte delantera de la punta sentral 33. De ahi sale el material sintético derivado como la mitad interna de la ruta que transsurre del tubo extruido, la cual luego del enfeancha?niet o del tubo forma la pared divisoria 21 (Fig» 3) en el recipiente 19 moldeado de ahi. Al lado de la abertura de salida 45, esto es, en ambos lados de la reta del material sintético que sale de la abertura de salida 45, se encuentra la punta central 33 en la superficie final un orificio de salida 47 para el aire de apoyo, el cual se construye sobre la linea de derivación 49, que se fe* conforman en el vastago roscado de la rosca macho 40, y se 10 unen con un canal 51 de aire central. El aire alimentado del canal 51 de aire sobre la abertura 47 de salida está previsto como aire de apoyo, el cual las coincidencias del tubo extruido imposibilitan que choque o se tope con la trayectoria construida fe la 15 ^ared divisoria 21. El ensanchado del recipiente en el *• molde de soplado se realiza en una etapa o paso de trabajo adicional por medio de una espiga de soplado y llenado, la '
^^ sual e? un arreglo análogo a la abertura 47 de salida de la punta sentral 33 presenta la abertura de insuflación 26 para el aire de insuflación preferentemente esterilizado <-en la admisión. Estas aberturas de insuflación pueden servir correspondientemente también como aberturas e llenado para la admisión del llenado ventajoso de las cámaras del recipiente. 25 La figura 5 muestra el corte extremo delantero de un sentro 31 de boquilla modifisada sin estar rodeado por un anillo 27 de tobera. A diferensia del ejemplo descrito antes, se presenta el sentro 31 de tobera sin la punta sentral anterior rossada, para sonstruirse en cooperación con la parte correspondiente del centro de tobera un dispositivo de alimentación para el material sintético que se deriva. Mushas veses se provee en el molde de alimentación de la figura 5 una conexión inmediata entre la abertura de salida 45 en la parte extrema y la división de anillo 37 que sirsunda el sentro de la tobera 31 sobre el orifisio transversal 53, el sual se prolonga en la diressión transversal del sentro 31 de la tobera en el eje longitudinal y se unen son el extremo interior de la abertura 45 de salida. El número y la santidad de ensanshamiento de la división o hendidura de anillo exterior en el material sintétiso se forma a partir de la abertura de salida 45 somo la pared divisoria formada en el interior de la via de trayestoria transversal del tubo» Como en el ejemplo de realizasión dessrito anterior se ensuentran ambos lados junto al orifisio de salida 47 de la abertura de salida 45 para el aire de apoyo, que se alimenta aqui del sanal 51 de aire sentral. Mediante ambos ejemplos de realizasión de asuerdo a la figura 4 y la 5, se somprende la fuerza de la trayestoria que sale de la abertura de salida 45 a través el ejemplo de la figura 4 se puede variar la distancia entre la superficie de embudo 41 y la superficie cónica 43 para esta incorporación, del mismo modo la dimensión del estrechamiento de la hendidura en la zona 39 de polvos. El recipiente 19 producido de acuerdo al proseso de
10 la invención puede, si asi se desea, llenarse igualmente como el recipiente de una sola cámara hacia el interior del molde de soplado, antes que la mordaza 13 de soldadura
'de la parte superior se mueva, para que forme o moldee el¡ lado extremo del cuello 19 del recipiente y dado el ctßo
?5 se cierre a través de soldadura. Como ya se indicó antes, se puede efectuar el llenado del recipiente 19 de dos
'cámaras a través de una espiga de soplado y llenado, o a través de una espiga que ejerce solo una función de llenado, la cual se presenta para las aberturas de gasto< iOX para la materia que se va a llenar en sada de las cámaras
23 y 25 del recipiente, por lo que se proporsionan las aberturas del gasto de igual forma en el eje longitudinal de la espiga de llenado, somo es el caso de la abertura 47
"de salida para el aire de apoyo en el centro de la tobera
25 31 descrita aquí del dispositivo de extrusión 1, donde
x *
* ' ".ambas partes del orifisio dé* salida 47 están cerca de la boca del orificio de salida 45 que está construido n^ia", pared divisoria 21. - Como se efestuo arriba, para el sonformado del cuello' 5 del recipiente del recipiente produsido de acuerdo al proses-o de la invensión, por medio de la mordaza 13 de soldadura móvil superior en lo que se refiere al molde de soplado, ver las figuras 1 y 2. En la figura 3 se muestra el ejemplo del resipiente 19 en el que se sonstruye una X ^*****ftj? Id rossa exterior 17 para un cierre a través de una tapa roscada no mostrada, para lo cual se cierran ambas cámaírae 23 y 25 del recipiente. La colocación de la formación de un cierre de tapa roscada semejante puede efectuar, a través de las mordazas* ,15 13 de soldadura superiores, una conformación de soldadura diferente por la conformasión del suello del recipiente*fen la manera de obrar, somo se sonose de la técnica en cuestión, en la forma ejemplar del recipiente de una s©J.f. cámara que corresponde al sistema bottelpack®. De manera 20 que se puede conformar, como se muestra en las figuras € y 7 un cierre de muletilla de giro de forma ejemplar en el cuello 57 del recipiente. Con esto, se realiza el proceso de soldadura, en que ambas cámaras 23 y 25 se cierra a través de una muletilla 59 de giro, la cual se puede 25 dividir en una posisión 63 de división conformado en la
"* » posición de ruptura teórica, el cual se gira con la ayuda de su empuñadura 61 eonformada. Las figuras 8 a 11 muestran en sada saso representasiones esquemátieas simplificadas del segmento del procedimiento del proceso de extrusión inicial del material sintético hasta la preparación completa del recipiente sintético de dos cámaras, cuyas ambas cámaras 23 y 25 se llenan y se cierran herméticamente por medio de un cierre o tapa 73 de muletilla de giro (Fig. 11) . En las figuras 8 y 9 se muestran en analogía a las figuras 1 y 2, la extrusión del tubo 3 con una pared divisoria 21 interna en el molde de soplado abierto o el ensanchamiento del recipiente 19 por medio del aire de insuflación, el sual se insufla o alimenta a través de una espiga de soplado 11 en los lados de la pared divisoria 21, después que el molde 5 de soplado se hubo cerrado (ver fig. 9) y a través de que los cantos de soldadura 7 de los lados del suerpo han pasado por un proseso de soldadura son división, por medio del sual el tubo 3 se serró en el extremo inferior y con el extremo de la pared divisoria 21 unido en la costura 9 de soldadura. Luego de retirar la espiga de soplado 11 e introducir una espiga 71 de llenado, que muestra para sada una de las sámaras 23 y 25 del resipiente divididas por la pared divisoria 21 sendas aberturas de llenado, se llenan ambas cámarfas 23 y 25, en tanto que se encuentra el recipiente U 19 aún en el interior del molde de sollado 5 (fig. 10) * Luego de efectuar el llenado, se retira la espiga de llenado 71, y las mordazas 13 de soldadura superiores se 5 mueven para realizar un proceso de soldado adicional en l cuello 51 del recipiente, por el cual se moldea definitivamente el suello 57 del recipiente y el cual se # muestra en el ejemplo simultáneamente provisto de un dispositivo de cierre correspondientemente, hermético, cpn* .10 A ambas cámaras 23 y 25. Por medio del cual se conforma un cierre de muletilla de giro 73, como en el ejemplo íttsstrado en la figura 11, de manera que se forma el cuello del recipiente del tipo que se muß tra en las figuras 6 y 7, en donde se muestra la muletilla de giro 59 j ~ 15 con una empuñadura 61, que es posible que la muletilla 59 z gire a una posición de división 63, a través de lo cual 7 ambas cámaras 23 y 25 del recipiente 19 se abren. '^^ > * Luego del llenado del recipiente y del retorno de la espiga de llenado 71, si asi se desea, antes del cierre 20 hermético del recipiente, puede flexionarse el cuello 57 del resipiente. Aqui puede tratarse de una parte i' 7 A,' funcional como un dispositivo de goteo, un tapón de goma, una cánula u otra parte extraña, que se pueda colocar or^ vacio, antes de que se muevan o choque las mordazas de 25 soldadura, para construir la parte que se pone ahi para
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