MXPA01005337A - Cubierta de superficie acustica discontinua resistente a rayaduras.. - Google Patents
Cubierta de superficie acustica discontinua resistente a rayaduras..Info
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Abstract
La presente invencion proporciona tanto una composicion como un metodo para producir una cubierta resistente a rayaduras aplicada a un panel acustico. La cubierta comprende principalmente enlazador, rellenador y mica y normalmente es aplicada en forma de rocio. La cubierta puede caracterizarse como una pelicula discontinua, en la cual el sonido puede pasar a traves de la cubierta al panel para atenuar el sonido. Por lo tanto, la cubierta tiene la capacidad de proporcionar un acabado y color sin comprometer el desempeno acustico del substrato. El proceso comprende principalmente la combinacion y mezcla de componentes secos de rellenador, enlazador y mica y posteriormente combinar los mismos con agua y mezclarlos para crear una mezcla acuosa que puede ser aplicada al panel acustico y posteriormente secarse.
Description
CUBIERTA DE SUPERFICIE ACÚSTICA DISCONTINUA RESISTENTE A RAYADURAS
Campo del Invento La presente invención se refiere a una cubierta acústica resistente a rayaduras para un panel acústico y más particularmente a una cubierta imprimadora o (de primer) discontinua resistente a rayaduras para un panel acústico.
Antecedentes del Invento Debido a que el sector de servicio de la economía crece más, y más trabajadores se encuentran en oficinas en lugar de instalaciones de manufactura. La necesidad de espacio que se pueda volver a configurar, flexible ha dado como resultado espacios de trabajo de plan abierto, grandes salas con altura reducida, mamparas movibles y sistemas de. techo suspendido. La densidad del centro de trabajo también está aumentando, con más trabajadores que ocupan un espacio físico determinado. Adicionalmente , los altavoces telefónicos, las tecnologías de conferencias y las computadoras multimedia con grandes pantallas que reflejan el sonido y la entrada de voz, tienden a aumentar el nivel de ruido del lugar de trabajo. En espacios cerrados, particularmente en ambientes de sala de juntas y oficina, la claridad del discurso y la realización acústica están determinadas por una variedad de . factores, que incluyen la forma de las salas, muebles, número de ocupantes, y especialmente, tratamientos de piso, pared y techo. Este ambiente acústico determina cuánta intromisión de sonido surge, asi como el efecto que tiene el ruido externo en los oyentes . Tales ambientes acústicos se modifican normalmente utilizando superficies acústicas que tienen cualidades que absorben el sonido. Una superficie común que absorbe el sonido en un edificio se encuentra en los paneles acústicos utilizados para cubrir el techo, pared u otras superficies. Generalmente los paneles acústicos están compuestos de capas porosas de fibras minerales o vegetales que se enlazan junto con resinas no termoplásticas . Los paneles también pueden estar compuestos de fibras de vidrio. Los paneles acústicos normalmente están provistos con una porosidad substancial para absorber las ondas de sonido que se emanan desde dentro de la sala. La porosidad se evidencia en la superficie de los paneles acústicos por la presencia de poros o recesos pequeños de varios diámetros, los cuales permiten entrar a las ondas de sonido en el material y dispersarse. Adicionalmente , los paneles pueden aumentarse acústicamente mediante texturización mecánica. Esta texturización produce pequeños agujeros en la superficie del panel para admitir el sonido el cual es, ya sea disipado en el interior del panel o transmitido a través del panel. En la manufactura de paneles de techos acústicos, usualmente es necesario aplicar cubiertas con color a la superficie de los paneles de techo acústicos. Los acabados estéticos se alcanzan por medio de la combinación de la texturización y pintura de la superficie del panel. Alcanzar la coloración deseada del material del panel puede requerir la aplicación de muchas capas de pintura o pigmento y de una capa imprimadora o (de primer) para proporcionar un color base estándar y adhesión para capas adicionales. Las materias primas que comprenden los paneles acústicos, normalmente tienen durabilidad y resistencia a rayaduras deficientes que conducen a dañar el producto terminado. Para prevenir dicho daño, se puede añadir una cubierta para proporcionar durabilidad incrementada a la superficie del panel. También pueden ser añadidas las cubiertas para limitar la capacidad de combustión y el esparcimiento de la flama . Además, la 'humedad y la alta humedad pueden ocasionar un debilitamiento del material que comprende los paneles de techo acústico. Esto puede ocasionar que un panel se hunda en el centro. Cubrir una o ambas superficies de un panel puede reducir la penetración de humedad en el panel, e. impartir resistencia a la tensión adicional para reducir el hundimiento. Desafortunadamente, las cubiertas que se aplican a la superficie lateral de la sala del panel tienden a obstaculizar" los poros o agujeros que son necesarios para un buen desempeño acústico, por esto, se deteriora el desempeño acústico del panel. Por lo tanto, se necesita una cubierta que deje abiertos los poros que absorben el sonido de un panel acústico, de tal manera que no exista un defecto apreciable en el desempeño acústico de un panel. Adicionalmente, se necesita una cubierta que tenga la capacidad de proporcionar al panel una superficie resistente a rayaduras y que también proporcione, una adhesión mejorada para cubiertas aplicadas.
Sumarlo del Invento La presente invención, proporciona, tanto una composición como un método para producir una cubierta imprimadora o (de primer) discontinua resistente a rayaduras en un panel acústico. Los paneles acústicos pueden ser cualquier superficie manufacturada que tenga propiedades atenuantes de sonido, tales como baldosas de techo acústicas, mamparas de habitación o barreras de camino. La cubierta aplicada contiene principalmente enlazador, rellenador y mica y se aplica normalmente como un roció. La cubierta puede ser caracterizada como una película discontinua, por lo que el sonido puede pasar a través de la cubierta al panel para atenuar el sonido. La cubierta proporciona un acabado durable y capacidad de manejo incrementado, junto con el color sin comprometer el desempeño acústico del substrato. La capacidad de manejo es un aspecto importante de la durabilidad del panel. Con relación a la capacidad de manejo están las mediciones del Módulo de Rayaduras (MOR) y Módulo de Prolongación (MOE) , las cuales se refieren a la integridad estructural del material, la cual también se incrementa por medio de la cubierta de la presente invención. La cubierta de superficie acústica discontinua de la presente invención sobre bases de porcentaje en peso seco comprende, en mayor detalle, de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% de mica, de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% de enlazador; y de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 86% de rellenador. El rellenador es normalmente arcilla y el enlazador es normalmente almidón . El proceso comprende principalmente combinar y mezclar los componentes secos del rellenador, enlazador y mica y posteriormente, combinar los mismos con agua y mezclarlos para crear una mezcla acuosa que pueda aplicarse al panel acústico y posteriormente secarse . El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua comprende los pasos de combinar y mezclar la mica, el rellenador y el enlazador para formar una mezcla seca, la cual comprende de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% de mica, de aproximadamente .10% hasta 45% de enlazador, de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 86% de rellenador. Posteriormente, la mezcla seca puede combinarse y mezclarse con agua para formar una mezcla húmeda que después se rocía sobre el panel para formar uri panel con cubierta. Los componentes también se pueden mezclar juntos en un paso y posteriormente rociarse sobre el panel recubierto. El panel con cubierta es, ya sea secado con aire o calentado en un horno .
Descripción Detallada del Invento La presente invención proporciona tanto una composición como un método para producir una cubierta resistente a rayaduras aplicada a un panel acústico. La cubierta comprende principalmente enlazador, rellenador y mica y se aplica normalmente como un rocío. La cubierta puede caracterizarse como una película discontinua por la que el sonido puede pasar a través de la cubierta al panel para atenuar el sonido. La discontinuidad se proporciona por medio de poros formados por el componente del rellenador. Por lo tanto, la cubierta tiene la capacidad de proporcionar un acabado y color sin comprometer el desempeño acústico del substrato. Adicionalmente , la cubierta, acústica discontinua prepara la superficie del panel. Como imprimadora o (primer) , la cubierta añade adhesión entre el substrato y las capas sucesivas. En una modalidad, la composición de la cubierta comprende mica, arcilla como rellenador y almidón como enlazador. En la cubierta, la mica puede comprender de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% en peso seco de la cubierta y alternativamente, entre aproximadamente 4% hasta 25% en peso seco. En una modalidad, la mica comprende aproximadamente el 8% en peso de la cubierta. La experimentación indica que cuando se agrega la mica en cantidades superiores al 80%, la probabilidad de permeabilidad del sonido de la cubierta resultante, se. disminuye hasta un NRC menor a 0.50, y se incrementan los rangos de aplicación establecidos como inferiores. El arcilla o el rellenador pueden comprender entre aproximadamente 10% hasta 86% en peso seco de la cubierta y en forma alternativa, entre aproximadamente 10% hasta 55% en peso. En una modalidad, el rellenador comprende aproximadamente el 77% en peso de la cubierta. El rellenador es responsable en forma substancial de crear los huecos dentro de la cubierta los cuales permiten al sonido pasar a través de la cubierta al panel donde se disipa.
El almidón o enlazador pueden comprender entre aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% en peso de la cubierta y en forma alternativa entre 10% hasta 30% en peso. En una modalidad, el almidón puede comprender aproximadamente el 15% en peso de la cubierta. En enlazador o almidón se combina con la mica para crear la cubierta imprimadora o (primer) con resultados de "rayaduras con dedo" mejorados en forma significativa (aproximadamente en un rango de uno a dos puntos ) . Un ejemplo de una mica que comprende la cubierta incluye la Mica 325, disponible en Franklin Industrial Mineral de King Mountain, Carolina del Norte. El tamaño de la partícula promedio de la mica puede fluctuar desde 20µp? hasta 150µ??. En forma adicional, la mica puede ser una superficie tratada para mejorar la adhesión de la mica a los substratos polares. Tales tratamientos de superficie pueden incluir silanos o siloxanos y mezclas de los mismos tales como un aminopropiltrimetoxisilano y gamaglicidoxipropiltrimetoxisilano . Por ejemplo, un almidón soluble en frío puede incluirse dentro de la composición de la cubierta tal como Mira-Cap, disponible en AG Staley Co. , en Decatur, Illinois. Un material de arcilla de ejemplo es la arcilla EG-44, disponible en Thiele Kaolín Co . , en Sanderville, Georgia. Los enlazadores alternativos pueden ser substituidos en su totalidad o en parte, por almidón en la composición de la cubierta. Tales enlazadores pueden incluir ácido poliacrílico y sus copolímeros, combinaciones de proteína/epoxi , combinaciones de polimero/epoxi carboxilados y mezclas de tales enlazadores. Un ejemplo de ácidos poliacrílieos incluye Alcosperse 404, disponible en Química Aleo en Chattanoga, Tennessee. Un ejemplo de combinaciones de proteína/epoxi incluye proteínas tales como Pro. Cote 184A, disponible en Tecnologías de Proteína en St. Louis, Missouri; los epoxis tales como Epi-Rez 3522-w-60 de Química de Shell en Houston, Texas. Un ejemplo de polímeros epoxis carboxilados incluye Rosin Resin Pentalin 856, disponible en la Corp. Hercules en ilmington, Delaware, y los expoxis tales como Epi-Rez 3522-W-60 en Química Shell en Houston, Texas. Los ingredientes secos se combinan con un solvente, preferentemente agua, para formar una mezcla húmeda. Normalmente, el agua puede comprender aproximadamente 25% hasta 90% de mezcla húmeda y en forma alternativa, el agua puede comprender entre 43% hasta 50% de mezcla húmeda. En una modalidad, el agua comprende aproximadamente el 46.5% de mezcla húmeda y los ingredientes secos aproximadamente el 53.5% para proporcionar una consistencia deseada para rociarla sobre los paneles. Para preparar una mezcla húmeda que produzca un material rociable que seque con las características deseadas, se pueden utilizar ingredientes adicionales bien conocidos en la técnica. Para ayudar en la dispersión de todos los ingredientes incluidos, pueden ser útiles los dispersantes tales como, Aquaquest 2120 disponible en Químicos GeoEspecialidad de Charlotte, en Carolina del Norte. Los eliminadores de espuma tales como Tego Foamex 1488, disponibles en Servicio Químico Tego en GMBH-Essen, Alemania, pueden utilizarse para reducir la generación de espuma durante el proceso de mezclado. En una modalidad alternativa, la mezcla húmeda final puede tener ingredientes adicionales para mejorar el uso y otras características no necesariamente relacionadas con la resistencia a rayaduras o durabilidad de la cubierta. Por ejemplo, en una modalidad alternativa, un biocida tal como Metasol D3T-A, disponible en la Corp. Calgon de Pittsburg, Pensilvania, puede añadirse en cantidades pequeñas (normalmente menor a 1% en peso) para eliminar el desarrollo bacteriano. En forma adicional, puede agregarse un agente de humedecimiento tal como Tergitol ¦ TMN-6, disponible en Union Carbide, de Danbury en Connecticut, para mejorar la humedad de la superficie del panel y para mejorar la adhesión de la cubierta . En una modalidad adicional, pueden ser añadidos los rellenadores de partícula grande, mediana o pequeña incluyendo carbonato de calcio, piedra caliza, dióxido de .titanio, arena, sulfato de bario, otras arcillas, dolomita, sílice, talco, perlita, polímeros, yeso, calcita, trihidrato de aluminio, pigmentos, óxido de zinc y sulfato de zinc. El proceso de la presente invención comprende principalmente combinar y mezclar los componentes secos del rellenador, enlazador y mica y posteriormente combinar los mismos con agua y mezclarlos para crear una mezcla acuosa que puede ser aplicada al panel acústico. Por supuesto los ingredientes secos pueden añadirse como una pasta, o en el caso del enlazador, como un líquido. Normalmente, la mezcla acuosa tiene una viscosidad adecuada para la' aplicación utilizando técnicas de rociado convencionales. Después de que la mezcla se aplica al panel, se seca en el panel para formar una cubierta resistente a rayaduras . La combinación y mezcla de los componentes secos se hace normalmente en un mezclador que tiene la capacidad de mezclar, tanto los componentes secos como los componentes húmedos, en donde el proceso puede ser un proceso por lote o continuo. Los componentes definidos como componentes secos son etiquetados por conveniencia y no implica que tales componentes necesiten ser añadidos secos. Por ejemplo, la arcilla o rellenador es comúnmente añadido como una pasta y los enlazadores polímeros se añaden frecuentemente como emulsiones. El paso de añadir un liquido a los componentes secos se describe como un paso por separado para aclarar y no significa limitar el proceso de la presente invención a tal proceso distintivo por separado de la combinación de otros componentes. El agua se puede añadir y mezclar en forma simultánea con los otros componentes de la cubierta o en forma separada . El paso de aplicar la cubierta al panel se hace normalmente mediante el rocío de la mezcla húmeda sobre el panel. También pueden ser utilizadas otras técnicas de aplicación, tales como el uso de rodillos, cepillos o baño. El paso de secar la cubierta del panel se puede realizar, ya sea a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, tales como las que se encuentran en un horno. Se requieren temperaturas elevadas cuando las combinaciones de proteina/epoxi y las combinaciones de polímero/epoxi carboxilado se utilizan como un enlazador. Las combinaciones de proteina/epoxi requieren normalmente que el panel con cubierta se seque a temperaturas entre de 148.9°C (300°F) y 260°C (500°F) . Las combinaciones de polímero/epoxi carboxilado requieren normalmente que el panel con cubierta se seque a las mismas temperaturas mencionadas anteriormente.
E J E M P L O S
EJEMPLO 1 A continuación se ilustra un ejemplo del proceso para preparar la cubierta en la presente invención: 1 Mezclar y combinar en un recipiente de mezclado lo siguiente: Agua (a temperatura ambiente) en aproximadamente 281.7 kg (621.15 lbs) o aproximadamente 28.33% en peso de la mezcla.
Dispersante Aquaquest 2120 en aproximadamente 2.495 kg (5.5 lbs . ) o aproximadamente 0.25% en peso de la mezcla, de la cual aproximadamente 0.9979 kg (2.20 lbs.) son sólidos. El dispersante ayuda en la dispersión de partículas de arcilla dentro de la mezcla . Eliminador de espuma Tego Foamex 1488 en aproximadamente 3.447 kg (7.6 lbs.), o aproximadamente 0.35% en peso de la mezcla, de la cual aproximadamente 0.8255 kg (1.82 lbs.) son sólidos. Almidón Mira-Cap en aproximadamente 86.89 kg (191.55 lbs.), o aproximadamente 8.71% en peso de la mezcla, de la cual aproximadamente 81.67 kg (180.06 lbs.) son sólidos. Pasta de arcilla EG-44 de aproximadamente 578.3 kg
(1275 lbs.) o aproximadamente 57.95% en peso de la mezcla, de la cual aproximadamente 404.8 kg (892.5 lbs.) son sólidos. Mica 325 en aproximadamente 45 kg (99.2 lbs.), o aproximadamente 4.51% en peso de la mezcla, de la cual aproximadamente 44.95 kg (99.1 lbs.) son sólidos. 2 Rociar la mezcla húmeda sobre los paneles en un rango entre aproximadamente 12 y aproximadamente 280 g/m2 (26 g/pie2) o el peso seco equivalente, 68-150 g(seco) /ra2 (6.4-14 g ( seco ) /pie2 ) .
3 Secar el panel con cubierta calentando el panel a una temperatura de aproximadamente 162.8°C (325°F) hasta que seque para formar la cubierta de superficie acústica discontinua. Dentro del proceso, el proceso de mezclado puede realizarse a temperatura ambiente. La mezcla húmeda que resulte puede rociarse utilizando equipo de rociado convencional y secarse utilizando métodos de secado con horno convencionales. No se requiere ventilación especial en forma adicional, y se minimiza la purificación de gases después de la manufactura ya que la cubierta no es tóxica preferentemente y contiene compuestos orgánicos no volátiles (VOC) . Cuando se mezcla y se aplica como está indicado, la cubierta deja abiertos los poros que absorben el sonido del panel acústico, al mismo tiempo que imparte una resistencia a rayaduras mejorada. La resistencia a rayaduras se mejora por aproximadamente dos puntos en la escala de la prueba de "rayaduras de dedo" comparada con el control sin mica. La prueba de "rayaduras con dedo" o la prueba de rayaduras con la lengua comprende lenguas de metal (también llamadas dedos) arregladas de manera uniforme en una fila y sostenidas en forma segura al mismo nivel. Las lenguas están hechas de acero y tienen aproximadamente 4.763 cm (1.875 pulgadas) de largo y tienen un espesor el cual se incrementa al pasar de izquierda a derecha. Los espesores son: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 y 25 milésimas de pulgada cada una. El tablero que será probado se coloca en un soporte debajo de las lenguas y las lenguas pueden traslaparse a través del borde superior del tablero a una distancia de aproximadamente 0.5556cm (7/32 pulgadas) .
Posteriormente las lenguas se jalan hacia abajo a través del tablero a una velocidad de aproximadamente 7.874cm por minuto. Las lenguas más gruesas rayan el tablero más fácilmente. Por lo tanto, el rango de resistencia a rayaduras proporcionado en el tablero de prueba es el espesor de lengua más delgada, el cual deja una rayaduras en el tablero después de que las lenguas fueron jaladas a través de él. Además, la cubierta tiene capacidad de combustión baja para alcanzar la capacidad de combustión ASTM E-84.
EJEMPLO 2 Similar al Ejemplo 1, excepto que en lugar de utilizar almidón como enlazadór, se utilizó una cantidad equivalente de una mezcla de proteina ProCote 184A/EpiRez 3522-W-60 en la proporción de 75/25. La prueba de "rayaduras con dedo" mostró una mejora de aproximadamente 2 puntos de escala comparada con el control sin mica.
EJEMPLO 3 Similar al Ejemplo 1, excepto que en lugar de utilizar almidón como enlazador, se utilizó una cantidad equivalente de poli (ácido acrilico) Alcosperse 404. La prueba de "rayaduras con dedo" mostró una mejora de aproximadamente 2 puntos de escala comparada con el control sin mica.
EJEMPLO 4 \ Similar al Ejemplo 1, excepto que en lugar de utilizar almidón como enlazador, se utilizó una cantidad equivalente de una mezcla de Pentalin 856/EpiRez 3522-W-60 en la proporción de 75/25. La prueba de "rayaduras con dedo" mostró una mejora de aproximadamente 2 puntos de escala comparada con el control sin mica. Adicionalmente , una vez que el material de la presente invención se aplica al panel, se logra una adhesión mejorada de cubiertas con color y otras capas de pintura o pigmentación añadidas al panel acústico.
Aunque que los Solicitantes han establecido modalidades tales como las descritas e ilustradas con anterioridad, se reconoce que se pueden hacer variaciones con respecto a porcentajes de peso relativo de varios constituyentes de la composición. Por lo mismo, aunque la presente invención ha sido descrita solamente en varias formas, será obvio para los expertos en la materia que pueden hacerse muchas adiciones, supresiones y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la misma, y que no deben ser impuestos límites indebidos excepto los que se establezcan posteriormente . en la siguientes reivindicaciones .
Claims (30)
1. - Una cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras sobre bases de porcentaje de peso- seco la cual comprende: de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% de mica; de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% de enlazador; y de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 86% de rellenador.
2. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde el enlazador comprende almidón.
3. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde el rellenador comprende arcilla.
4. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde el rellenador se selecciona de un grupo que consiste en carbonato de calcio, piedra caliza, dióxido de titanio, arena, sulfato de arena y combinaciones de los mismos .
5. - Una cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, que incluye adicionalmente la mica tratada con un tratamiento de superficie seleccionado de silanos, siloxanos y mezclas de los mismos.
6. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde el enlazador se selecciona de un grupo que consiste de ácido poliacrílico y sus copolímeros, combinaciones de proteina/epoxi , combinaciones de polimero/epoxy carboxilado mezclas de los mismos.
7. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, incluyendo adicionalmente agua para crear una mezcla húmeda.
8.- La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 7, en donde el agua comprende entre aproximadamente 25% hasta aproximadamente 90% en peso de la mezcla húmeda.
9. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, que incluye adicionalmente un dispersante .
10. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la rei indicación 1, que incluye adicionalmente un eliminador de espuma.
11. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, que incluye adicionalmente un biocida .
12. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, que incluye adicionalmente un agente de humedecimiento.
13. -' La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde sobre bases de porcentaje de peso seco la cubierta de superficie comprende de aproximadamente 6% hasta aproximadamente 25% de mica; de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 25% de enlazador; y de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 85% de rellenador.
14. - La cubierta de superficie acústica discontinua resistente a rayaduras de conformidad a la reivindicación 1, en donde la mica, el enlazador y el rellenador, están en cantidad suficiente para mejorar la prueba de . "rayaduras con dedo" por 2 unidades cuando se aplica a un panel acústico comparado con el panel acústico y la cubierta de superficie sin mica.
15. - Un método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua que comprende los pasos de: combinar y mezclar la mica, el rellenador, el enlazador y agua que comprende: de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% en peso seco de mica, de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% en peso seco de enlazador, de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 86% en peso seco de rellenador y agua para formar una mezcla húmeda, y aplicar la mezcla húmeda sobre un panel para formar un panel con cubierta.
16. - El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 15 que incluye adicionalmente los pasos de : combinar y mezclar la mica, el rellenador y el enlazador para formar una mezcla, combinar y mezclar el agua con la mezcla seca para formar una mezcla húmeda, y aplicar la mezcla húmeda sobre el panel para formar un panel con cubierta.
17. - El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 15, en donde la mezcla es rociada sobre el panel en un rango entre aproximadamente 12 unidades y aproximadamente 285 g/m2 (26 g/pie2).
18. - El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 15, que incluye adicionalmente secar el panel con cubierta.
19. - El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 18, en donde el panel es secado a una temperatura entre aproximadamente 148.9°C (300 °F) y aproximadamente 260°C (500°F) .
20.- El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 18, que incluye adicionalmente cubrir el panel seco con una cubierta orgánica.
21.- El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 15, en donde la mezcla seca comprende de aproximadamente 6% hasta aproximadamente 25% de mica, de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 25% de enlazador, y de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 85% de rellenador.
22. - El método para crear una cubierta de superficie acústica discontinua de conformidad a la reivindicación 15, en donde el agua se combina y mezcla con la mezcla seca para comprender entre aproximadamente 25% y aproximadamente 90% en peso de la mezcla húmeda.
23. - Un panel acústico que comprende un substrato y una cubierta de superficie, la cubierta de superficie comprende mica, enlazador y rellenador, estando en una cantidad suficiente para mejorar una prueba de "rayaduras con dedo" por 2 unidades comparada con el panel acústico y la cubierta de superficie sin la mica.
24. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde la cubierta de superficie comprende sobre bases de porcentaje de peso seco: de aproximadamente 4% hasta aproximadamente 80% de mica; de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 45% de enlazador; y de aproximadamente 10% hasta aproximadamente 86% de rellenador.
25. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación .23, en donde el rellenador es seleccionado del grupo que consiste en arcilla, carbonato de calcio, piedra caliza, dióxido de titanio, arena, sulfato de bario y combinaciones de los mismos.
26. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde el enlazador es seleccionado del grupo que consiste en ácido poliacrilico y sus copolimeros, combinaciones de proteina/epoxi , combinaciones de polimero/epoxi carboxilado y mezclas de los mismos.
27. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde sobre bases de porcentaje de peso seco la cubierta de superficie comprende de aproximadamente 6 hasta aproximadamente 25% de mica; de aproximadamente 10 hasta aproximadamente 25% de enlazador; y de aproximadamente 50% hasta aproximadamente 85% de rellenador.
28. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde el panel acústico es un panel de techo acústico.
29. - El. panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde la cubierta de superficie forma una superficie exterior.
30. - El panel acústico de conformidad a la reivindicación 23, en donde la cubierta de superficie es una capa imprimadora o (de primer) , y comprende adicionalmente una capa de pintura adicional adyacente a la capa imprimadora o (de primer) . R E S U M E N La presente invención proporciona tanto una composición como un método para producir una cubierta resistente a rayaduras aplicada a un panel acústico. La cubierta comprende principalmente enlazador, rellenador y mica y normalmente es aplicada en forma de rocío. La cubierta puede caracterizarse como una película discontinua, en la cual el sonido puede pasar a través ' de la cubierta al panel para atenuar el sonido. Por lo tanto, la cubierta tiene la capacidad de proporcionar un acabado y color sin comprometer el desempeño acústico del substrato. El proceso comprende principalmente la combinación y mezcla de componentes secos de rellenador, enlazador y mica y posteriormente combinar los mismos con agua y mezclarlos para crear una mezcla acuosa que puede ser aplicada al panel acústico y posteriormente secarse.
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