JP6917225B2 - 化粧板 - Google Patents
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Description
一方、これら化粧板には、火災等が生じた際の安全性確保のため、建築基準法による不燃認定の基準を満たすことが求められている。
また、高い意匠性をもつ化粧シートなどを採用する方法(特許文献3)もあるが、化粧シート単体では不燃性を有するが、シートを貼り合せる基板や基板とシートを貼り合せる際に用いる接着剤の種類によっては、貼り合せた後の化粧板において不燃性を確保できないという問題があった。
〔2〕最表面光沢層中の酸化チタン被覆雲母の含有量が1質量%以上15質量%以下である〔1〕記載の窯業系化粧板。
〔3〕酸化チタン被覆雲母の平均粒子径が5μm以上100μmで、かつ、厚みは平均粒子径に対して1/50〜1/100の薄片状である〔1〕又は〔2〕記載の窯業系化粧板。
〔4〕最表面光沢層が、クリア塗料による光沢層である〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の窯業系化粧板。
〔5〕JIS A 5430:2013附属書JAに規定される発熱性試験における20分時総発熱量が8MJ/m2以下である〔1〕〜〔4〕のいずれかに記載の窯業系化粧板。
〔6〕内装用化粧板である〔1〕〜〔5〕のいずれかに記載の窯業系化粧板。
〔7〕酸化チタン被覆雲母が、天然白雲母又は合成金雲母の表面を二酸化チタンで被覆したものである〔1〕〜〔6〕のいずれかに記載の窯業系化粧板。
〔8〕最表面光沢層の下層に、下地補強層及び加飾層を有する〔1〕〜〔7〕のいずれかに記載の窯業系化粧板。
これらの基板のうち、繊維強化セメント板がより好ましい。
繊維強化セメント板中、繊維、特にパルプ等の有機繊維の含有比率は、マトリックスによってもことなるが、強度及び不燃性の確保の点から、5〜9質量%であることが好ましく、6〜8質量%であるのがさらに好ましい。パルプ等の有機繊維の含有比率が少ないと化粧板の機械的強度が低下し、熱負荷、乾燥、炭酸化や衝撃による割れを発生しやすくなる。逆にパルプ等の有機繊維の含有率が多いと、不燃性を維持することが困難となる。
必要に応じて用いられる各種添加材としては、当業界で一般的に用いられているものが挙げられ、とくに制限されないが、例えばワラストナイト、マイカ、炭酸カルシウム等の粉末、繊維強化セメント板やせっこうボードの廃材粉末等が挙げられる。なお、オートクレーブ養生を行う場合は、セメント中の石灰との水熱反応硬化によりさらに強度を上げる点から、けい酸質原料、例えば粉末硅石等の結晶質シリカ、フライアッシュ等の非晶質シリカ等を必要に応じて混合して用いるのが好ましい。
また、繊維強化セメント板の一種であるけい酸カルシウム板は、けい酸カルシウム水和物結晶である、トバモライト及び/又はゾノトライトをマトリックスとする材料である。このマトリックスを形成する原料は、石灰質原料及びけい酸質原料であり、いずれも従来から公知の原料を使用することができ、具体的には、石灰質原料としては、従来公知の消石灰、生石灰等が挙げられ、けい酸質原料としては、従来公知の珪石粉末等の結晶質シリカ、並びにけいそう土、シリカヒューム及びホワイトカーボン等の非晶質シリカが挙げられる。
基板の総発熱量は、JIS A 5430:2013附属書JAに規定される発熱性試験における20分時総発熱量である。発熱性試験に用いられる試験装置は、円錐状に形作られた輻射電気ヒータ、点火用プラグ、輻射熱遮蔽板、試験体ホルダー、ガス濃度分析装置及びガス流量の測定できる排気システム、熱流計などで構成されている。試験は輻射電気ヒータで50kw/m2の輻射熱を試験体表面に均一に照射し、試験体を加熱する。加熱により可燃性ガスが発生した際は、点火用プラグにより着火することとなる。この状態を20分間継続する。この試験時間内に酸素、一酸化炭素及び二酸化炭素濃度を5秒以内の間隔で測定する。得られた各種気体濃度、排気ガス流量等から発熱量を算出する。
また、クリア塗料は、アクリルウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アルキド樹脂系、ポリエーテル樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系等のラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する紫外線重合性化合物と光開始剤の混合物あるいはカチオン開環重合型化合物と光開始剤の混合物等のUV硬化型樹脂、アクリルウレタン樹脂系、アクリルシリコーン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系等の熱硬化型樹脂等からなる透明樹脂であってもよい。
当該塗料には、他の添加剤として例えば湿潤分散剤、沈降防止剤、消泡剤、レベリング剤等、溶剤として例えば酢酸ブチル、酢酸エチル等を含むものが挙げられる。塗料の塗布方法は、薄片状である酸化チタン被覆雲母をより平行に配向させる点からロールコーター法が好ましいが、その他、フローコーター法、スプレー法等の既存の方法を用いてもよい。
顔料は、塗料中に30〜50質量%含まれるのが好ましく、これにより良好な加飾性が得られる。加飾層の形成は、ロールコーター、フローコーター等の方法により塗料を塗布した後、加熱乾燥等により硬化する方法で行うことができる。
基板として、JIS A 5430:2013の表1において「けい酸カルシウム板 タイプ2 1.0けい酸カルシウム板」に準拠したかさ密度1.0g/cm3のけい酸カルシウム板を用いた。
各塗装は、次の塗料を使用して行った。
含浸シーラー:ウレタン樹脂系シーラー
加飾層塗料:アクリルウレタン樹脂系塗料(ホワイトシルバー)
光沢層塗料A:2液硬化型アクリルウレタン樹脂系クリア塗料(酸化チタン被覆雲母含有量7質量%)
光沢層塗料B:2液硬化型アクリルウレタン樹脂系クリア塗料(酸化チタン被覆雲母未含有)
上塗り塗料C:2液硬化型アクリルウレタン樹脂系塗料(酸化チタン含有量25質量%)
基板の表面にロールコーターを用いて、含浸シーラーを25g/m2塗布し、一方、基板の裏面には、前記含浸シーラーを25g/m2塗布し、基板の表裏面全体で乾燥塗膜での塗布量が17g/m2となる含浸シーラー層を形成した。
次にロールコーターを用いて基板表面側に加飾層塗料を35g/m2塗布した後、フローコーターを用いて同一の加飾層塗料を80g/m2塗布し、熱風式乾燥機を用い設定温度65℃で2分加熱乾燥して加飾層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が57g/m2となる加飾層を形成した。
さらに加飾層の上から、ロールコーターを用いて光沢層塗料Aを35g/m2塗布した後、熱風式乾燥機を用い設定温度85℃で15分加熱乾燥して光沢層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が18g/m2となる光沢層を形成し、化粧板を得た。
基板の表面にロールコーターを用いて、含浸シーラーを25g/m2塗布し、一方、基板の裏面には、前記含浸シーラーを25g/m2塗布し、基板の表裏面全体で乾燥塗膜での塗布量が17g/m2となる含浸シーラー層を形成した。
次にロールコーターを用いて基板表面側に加飾層塗料を35g/m2塗布した後、フローコーターを用いて同一の加飾層塗料を80g/m2塗布し、熱風式乾燥機を用い設定温度65℃で2分加熱乾燥して加飾層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が57g/m2となる加飾層を形成した。
さらに加飾層の上から、ロールコーターを用いて光沢層塗料Bを35g/m2塗布した後、熱風式乾燥機を用い設定温度85℃で15分加熱乾燥して光沢層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が17g/m2となる光沢層を形成し、化粧板を得た。
基板の表面にロールコーターを用いて、含浸シーラーを25g/m2塗布し、一方、基板の裏面には、前記含浸シーラーを25g/m2塗布し、基板の表裏面全体で乾燥塗膜での塗布量が17g/m2となる含浸シーラー層を形成した。
次にロールコーターを用いて基板表面側に加飾層塗料を35g/m2塗布した後、フローコーターを用いて同一の加飾層塗料を80g/m2塗布し、熱風式乾燥機を用い設定温度65℃で2分加熱乾燥して加飾層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が57g/m2となる加飾層を形成し、光沢層の無い化粧板を得た。
基板の表面にロールコーターを用いて、含浸シーラーを25g/m2塗布し、一方、基板の裏面には、前記含浸シーラーを25g/m2塗布し、基板の表裏面全体で乾燥塗膜での塗布量が17g/m2となる含浸シーラー層を形成した。
次にロールコーターを用いて基板表面側に加飾層塗料を35g/m2塗布した後、フローコーターを用いて同一の加飾層塗料を80g/m2塗布し、熱風式乾燥機を用い設定温度65℃で2分加熱乾燥して加飾層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が57g/m2となる加飾層を形成した。
さらに加飾層の上から、フローコーターを用いて上塗り塗料Cを110g/m2塗布した後、熱風式乾燥機を用い設定温度100℃で30分加熱乾燥して上塗り層塗膜を硬化させ、乾燥塗膜での塗布量が48g/m2となる上塗り層を形成し、化粧板を得た。
基板であるかさ密度1.0g/cm3のけい酸カルシウム板のみとした。
JIS A 5430:2013附属書JAに規定される発熱性試験により20分時総発熱量を測定した。
基板の表面に塗膜を設けることで化粧板としての有機量が増加するため、通常は比較例1および2のようにその増加した有機量に伴い総発熱量も増加することとなる。
しかしながら、実施例1では、光沢層に酸化チタン被覆マイカ含有塗料を用いることにより有機量の増加に伴う総発熱量の増加は抑えられ、さらには、参考例の基板単体よりも総発熱量が低くなることが認められた。
最表面層に酸化チタン含有塗料を用いた比較例3は比較例1と同等の総発熱量であり、実施例1のような総発熱量を抑える効果は認められなかった。
また、実施例1はパール調の高級感のある外観が得られたが、比較例1は光沢はあるものの実施例1のような深みがなく、やや美観に欠ける外観であった。
Claims (8)
- 窯業系基板の少なくとも一方の面に形成された化粧層の最表面光沢層に酸化チタン被覆雲母を含有し、該最表面光沢層中の酸化チタン被覆雲母の含有量が1質量%以上15質量%以下であり、該最表面光沢層の下層に下地補強層及び加飾層を有する、不燃性窯業系化粧板。
- 酸化チタン被覆雲母の平均粒子径が5μm〜100μmで、かつ、厚みは平均粒子径に対して1/50〜1/100の薄片状である請求項1記載の不燃性窯業系化粧板。
- 最表面光沢層が、クリア塗料による光沢層である請求項1又は2記載の不燃性窯業系化粧板。
- JIS A 5430:2013附属書JAに規定される発熱性試験における20分時総発熱量が8MJ/m2以下である請求項1〜3のいずれか1項記載の不燃性窯業系化粧板。
- 内装用化粧板である請求項1〜4のいずれか1項記載の不燃性窯業系化粧板。
- 酸化チタン被覆雲母が、天然白雲母又は合成金雲母の表面を二酸化チタンで被覆したものである請求項1〜5のいずれか1項記載の不燃性窯業系化粧板。
- 窯業系基板の少なくとも一方の面に最表面光沢層を有する窯業系化粧板の当該最表面光沢層に酸化チタン被覆雲母を含有させる、窯業系化粧板への不燃性付与方法。
- 窯業系基板の少なくとも一方の面に最表面光沢層を有する窯業系化粧板の当該最表面光沢層に酸化チタン被覆雲母を含有させることにより、窯業系化粧板の総発熱量を窯業系基板の総発熱量より低減する方法。
ここで、前記総発熱量とは、JIS A 5430:2013附属書JAに規定される発熱性試験における20分時総発熱量をいう。
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