MXPA00006706A - Metodo y aparato para producir automaticamente bolsas de pelicula de plastico con orificios. - Google Patents

Abstract

Hasta ahora se han fabricado bolsas protectoras hechas de pelicula plastica doblando dos piezas de peliculas, a mano, y es muy dificil producir a gran escala bolsas asimetricas a bajo costo. Ahora se hacen en forma continua y a altas velocidades, bolsas protectoras de una pelicula que produce cualquier diseno utilizando un tubo hueco de pelicula, insertando un separador movil el tubo hueco de pelicula, formando aberturas con lineas de corte discretas o continuas asimetricas en las superficies superior e inferior o en ambas superficies laterales en un estado en donde el movimiento del tubo hueco de pelicula se detiene dependiendo de la longitud de la bolsa y cortando el tubo hueco de pelicula en la porcion adherida por fusion utilizando un borde de corte que se extiende a lo ancho.

Description

MÉTODO Y APARATO PARA PRODUCIR AUTOMÁTICAMENTE BOLSAS DE PELÍCULA PLÁSTICA CON ORIFICIOS DESCRIPCIÓN Antecedentes y campo de invención La presente invención . se refiere a una máquina para producir en forma automática bolsas con aberturas. Más específicamente, la invención se refiere a una máquina equipada cori un separador oscilante para producir en forma automática bolsas con aberturas utilizando un tubo de película como un blanco, siendo la máquina capaz de formar en forma muy eficiente líneas de división en una porción del tubo de película, por ejemplo, en una porción media superior solamente del tubo de película para formar aberturas, o formar muchos orificios pequeños al mismo tiempo. Una bolsa de protección hecha de una película plástica tal como película de resina de poliolefina termoplástica, por ejemplo, polietileno (PE) o polipropileno (PP) o película de resina termoplástica, por ejemplo, nylon, PVC, PVA, EVA, PS o PET (inclusive de uno de sus laminados) , usada para hojas para automóviles y como otras cubiertas de protección, se han producido apilando un gran número de, por ejemplo, varias decenas a varios cientos de piezas de película cortadas en la forma de una hoja una sobre otra para formar aberturas grandes y pequeñas, y adherir por fusión las porciones requeridas. En el caso de producir una bolsa que tenga aberturas asimétricas en las superficies superior e inferior, en particular, blancos de doble tamaño se apilan para ejecutar el corte o abertura, y las películas se doblan pieza por pieza y se adhieren por fusión. Este método convencional es adecuado para producir muchas clases de bolsas en pequeñas cantidades involucrando, sin embargo, mucho trabajo manual, dando como resultado un incremento en el costo de producción además de ir acompañado de muchos problemas en la calidad tal como pobre abertura, pobre adhesión y problemas similares. Además, el rendimiento de la producción no es nunca alto. La publicación de patente japonesa examinada (Kojoku) No. 67414/1993 describe un mecanismo mejorado para fundir y adherir por medio de calor, de acuerdo con el cual dos piezas de películas de resina sintética traslapadas se cortan utilizando una cuchilla calentada, y los extremos cortados se adhieren por fusión mediante calentamiento. Con este mecanismo, sin embargo, las dos piezas de películas traslapadas sólo pueden cortarse y adherirse por fusión simultáneamente efectuando tal trabajo sofisticado que una porción de la película o el blanco tubular se cortan y se abren para adherirse por fusión en al menos una porción que corresponde al fondo de la bolsa. En otras palabras, no es posible formar en forma simultánea aberturas asimétricas en la superficie superior e inferior.

Sumario de la invención Es un primer objeto de la presente invención el producir bolsas de protección de una película plástica que tenga aberturas grandes y pequeñas las cuales sean simétricas o asimétricas en ambas superficies a un costo menor y a una alta velocidad. Es un segundo objeto de la presente invención el producir bolsas de protección de una película plástica de calidad alta y estable sin dispersión en la calidad, en una gran cantidad. La presente invención se refiere a: Un método para producir en forma automática bolsas con aberturas insertando un separador oscilante similar a una placa en un blanco de tubo de película que se mueve en la dirección longitudinal, el separador oscilante similar a una placa se limita de movimiento en la dirección del ancho y en la dirección de avance, y formando aberturas o ejecutando la adhesión por fusión en al menos una superficie del blanco de tubo de película durante el alto intermitente del movimiento del blanco de tubo de película (reivindicación 1) . Un método para producir en forma automática bolsas con aberturas descrito en la reivindicación 1, en donde el separador oscilante se soporta en forma electromagnética y su movimiento en la dirección del ancho o en la dirección de avance se limita por medio de rodillos y/p una banda continua y/o guías fijas (reivindicación 2). Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas que comprende un carrete desenrollador ^para administrar un blanco de tubo de película adherida íntimamente, un dispositivo de lazo, al menos un dispositivo de adherencia por fusión, un dispositivo de abertura, un dispositivo de trazado de longitud predeterminada y un dispositivo de corte, en donde se inserta un separador oscilante en el blanco de tubo de película en un costado de entrada dentro del dispositivo de abertura, el separador oscilante se limita de movimiento en la dirección de avance del blanco y en la dirección de su ancho, y el separador oscilante además se utiliza como un caballete para formar aberturas en al menos la superficie superior utilizando un punzón de abertura (reivindicación Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el punzón de abertura es un relieve de corte o un relieve calentado (reivindicación 4) . Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, en donde el relieve de corte tiene una porción de abertura de un área relativamente ancha para pasar una porción sobresaliente de un material empacado en una bolsa de producto, y el ' relieve calentado tiene una porción de abertura de un área relativamente pequeña para pasar un cordón o un cordón de hule para sujetar la abertura o la periferia de la abertura después de que el material se ha empacado en la bolsa de producto (reivindicación 5) '. Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones , 3 a 5, en donde la porción de abertura es una porción de abertura incompleta que deja una porción del blanco continua en una de sus porciones (reivindicación 6) . Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde los medios para limitar el movimiento del separador oscilante en la dirección de avance del blanco se constituye por un par de rodillos superior e inferior que se colocan en forma simétrica para entrar en contacto con la superficies superior e inferior del blanco satisfaciendo una relación Ti>T2, en donde Ti es el espesor del separador oscilante y 2 es un claro entre los rodillos (reivindicación 7) . Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, en donde los medios para limitar el movimiento del separador oscilante en la dirección de avance del blanco se constituyen de rodillos colocados en forma asimétrica arriba y abajo y/o una banda continua y/o guías fijas (reivindicación 8) . Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con lá reivindicación 8, en donde los medios para limitar el movimiento del separador oscilante y del blanco de tubo de película en la dirección del ancho se constituyen de al menos un par de rodillos colocados sobre los lados exteriores del blanco en la dirección de su ancho y unidos en forma pivotable a la placa de base a lo largo de un eje casi vertical y/o una banda continua y/o guías fijas (reivindicación 9) . Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, en donde el dispositivo para soldar por fusión es una soldadora por calor lineal de una etapa o varias etapas (reivindicación 10) .

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista lateral que ilustra una modalidad de la presente invención. La figura 2 es una vista en planta de la misma. La figura 3 es una vista en perspectiva que ilustra -una porción mayor. La figura 4 és una vista en corte tomada a lo ¦ largo de la línea A-A de la figura 3. La figura 5 es una vista en corte tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 3. La figura 6 es una vista en corte que ilustra una porción mayor.de conformidad con otra modalidad.

Descripción de las modalidades preferidas La invención se describirá ahora en detalle por medio de las modalidades. En los dibujos, el número de referencia 2 designa un carrete desenrollador, el 4 designa rodillos de arrastre del lado de entrada, el 5 designa una unidad de impulso de rodillos de arrastre del lado de entrada, los . números de referencia 6A y 6B designan dispositivos fotoeléctricos de tubo, el 9 designa un blanco de tubo de película intimamente adherida, el 9A designa un lazo, el 10 designa tubos de película separada, el 10A designa una superficie superior del tubo de película, 10B designa una superficie inferior del tubo de película, los número de referencia 12, 12A, 12B, 12C y 12D designan rodillos, el 13 designa un rodillo para limitar la dirección de avance, el 13A designa una porción de apoyo para ayudar al rodillo a limitar la dirección de avance, el 14 designa un dispositivo de abertura de superficie superior, el 15 designa un dispositivo de abertura de superficie inferior, el 16A designa un borde de corte descendente, el 16B designa un borde de corte ascendente, el 17A designa un punzón caliente dirigido inferior, el 17B designa un punzón dirigido superior, el 19 designa un rodillo para eliminar arrugas (rodillo convexo) , el 20 designa un separador oscilante, el 20A designa un extremo para evitar mordeduras, el 20B designa una ranura abierta, el 20C designa una ranura de punzón, el 20E designa un rodillo de extremo, el 21 designa un rodillo tensor, el 22 designa un rodillo deflector, el 22A designa un rodillo auxiliar, el 23 designa rodillos de arrastre (rodillos de impulso) del lado de salida, el 25 designa un cortador de cuchilla plana, el 26 designa un enfriador por chorro de aire, el 26A designa boquillas de chorro de aire, el 26B designa una porción de soporte de enfriador por chorro de aire, el 27 designa una linea de alimentación de chorro de aire con medios para eliminar la electricidad estática, el 28 designa medios para eliminar electricidad estática, el 30 designa un dispositivo de adheréncia por fusión (sellador por calor) , el 30A designa un caballete para el dispositivo de adherencia por fusión, el 31 designa un freno, el 32 designa un rodillo de película de resina que contiene flúor, el 33 designa una película- de resina que contiene flúor, el 35 designa una pila de bolsas de producto, el 36 designa un bastidor de pórtico, el 37 designa una manivela para ajustar el rodillo tensor, el 38 designa una banda continua, el 40 designa un tablero de control, el 50 designa un electroimán, y el 51 designa una placa de acero dulce. La modalidad 1 incluye el carrete desenrollador 2, un par de rodillos de arrastre del lado interior 4 y 4 para jalar el miembro 9 de tubo de película adherida íntimamente embobinada a su alrededor, y el dispositivo de impulso de rodillo de arrastre 5 del lado interior que contiene un motor y un engrane de reducción para impulsar los rodillos de arrastre. El lazo 9A se . constituye entre los rodillo de arrastre 4, 4 y el rodillo 12, y la longitud del lazo 9A se controla mediante los dispositivos de tubo fotoeléctrico 6A y 6B con base en una diferencia en la velocidad tangencial entre rodillo 12 y los rodillos de arrastre 4, 4. El separador oscilante 20 se inserta en el tubo de película 10 entre rodillo 12A y el par de rodillos 13, 13 para limitar la dirección de avance. El separador oscilante 20 se presenta en la forma de una placa la cual es ligera en peso, rígida en algún grado, resistente al calor y con una superficie tersa y resbalosa, y tiene, en un extremo de su lado de salida, un extremo para evitar mordeduras 20A formado de un miembro de núcleo de FRP cubierto con un acero inoxidable, o formado de un metal resistente a la corrosión tal como aluminio, de aleación de aluminio, metal que contenga cobre, por ejemplo, latón, bronce o un acero inoxidable, para evitar la mordeduras provocada por los rodillos 13, 13 que limitan el movimiento en la dirección de avance. Puede fijarse pivotalmént'e un rodillo de extremo 20 en un extremo del extremo para evitar mordeduras 20A. La totalidad del material del separador oscilante puede ser un miembro (sólido) vaciado plástico tal como un PE (polietileno) de alta densidad o un PE de baja densidad, PP (polipropileno) , PS (poliestireno) , ABS (estireno de acrilonitrilbutadieno) , PET (tereftalato de polietileno) , un miembro hueco, un miembro espumado o un FRP. Además, el separador oscilante puede tener una estructura tipo panal o puede ser cualquier otro articulo moldeado hueco, o un plástico reforzado con fibra de carbono. Por tanto, el separador oscilante de la presente invención puede hacerse utilizando un cartón corrugado o un papel impregnado con plástico. Como se escribirá posteriormente, el separador oscilante recibe tensión de corte en forma repetida proveniente del dispositivo de abertura/adherencia por fusión, y/o se calienta en forma repetida, y su superficie tiende a dañarse. Para evitar esto, la superficie del separador oscilante se recubre con una resina que contenga flúor tal como PTFE, PFA, PFEP o PETFE, para mantener un coeficiente de fricción µ pequeño con relación al tubo dé película y para mantener una resistencia s;obre la superficie contra el calor. De cualquier manera, el separador oscilante debe estar redondeado en sus esquinas, debe tener una superficie altamente lisa, debe tener un coeficiente de fricción µ particularmente pequeño con relación a la superficie interior del tubo de película, y debe tener una resistencia al calor. Independientemente de qué tan ligero sea el material usado, el peso del separador oscilante no debe ser llevado a cero. Por lo tanto, la presión de la superficie inferior al rodillo de apoyo se hace necesariamente mayor que la presión de la superficie superior. Cuando las superficies superior e inferior del tubo de película se someten simultáneamente al maquinado tal como perforación, corte o adhesión por fusión, por lo tanto, la película inferior 10B tiende a ser rasgada o rota en la porción adherida por fusión comparada con la película superior 10A. Para salvar esto, pueden implementarse los siguientes medios . Cuando, por ejemplo, un capa sencilla o una capa laminada de placas de acero dulce o un miembro moldeado plástico en el cual se dispersa ferrita, se usa como un miembro de núcleo del separador oscilante, la fuerza magnética puede ser impartida para cancelar su propio peso utilizando un electroimán estacionario proporcionado sobre la superficie superior y/o sobre la superficie inferior. En este caso, si se coloca un rodillo que incorpora varios electroimanes sobre el lado superior ¦ y/o sobre el lado inferior, la fuerza magnética pueden impartirse sin ocupar espacio adicional. Después, el dispositivo de abertura 14, y el dispositivo de adherencia por fusión se describirán en detalle. En las figuras 1 y 5, el dispositivo de abertura de superficie inferior 15 es una unidad de maquinado de tubo de película que incluye el borde de corte 16B y el punzón de calentamiento orientado superior 17B, y el dispositivo de abertura de superficie superior 14 es una unidad de maquinado de tubo de película que incluye el borde de corte inferior 16 a y el punzón de calentamiénto dirigido inferior 17A. Estos bordes y punzones ejecutan el maquinado en aproximadamente la dirección vertical en un estado en el que el tubo de película se soporta por medio de las superficies superior e inferior del separador oscilante 20, con lo cual se forman aberturas mediante corte y perforaciones mediante punzonado. El borde- de corte es por lo general una cuchilla de corte de varias configuraciones tal como en forma de U o una forma cuadrada o un forma plana, los punzones calentados tienen una forma redonda (cilindrica) siendo calentados eléctricamente. La superficie de trabajo del punzón calentado puede tener una configuración de placa ' alargada. El tubo de película 19 que está abierto en las superficies superior e inferior del separador oscilante 20 se mueve hacia adelante (hacia la derecha en la figura 1) siendo impulsado por los rodillos de paso 23 y 23 del lado de salida mientras que se detienen por el par de rodillos 13 y 13 limitando el movimiento en la dirección de avance, y se detienen después de cada longitud predeterminada debido a un contador de pulso (no mostrado) incorporado en cualquiera de los rodillos de paso 23 y 23 en el lado de salida, y sus superficies superior e inferior se intercalan por el sellador de calor 30 y la manivela 30 de manera que se calienten y adhieran por fusión en conjunto. Aquí, el rodillo de tensión 21 se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo de un polo de la cubierta de portal 36 para trabajar como una remalladora. Durante este periodo, se eliminan las arrugas del tubo de película mediante el rodillo removedor de arrugas 19 el cual es un rodillo convexo que se proporciona con corona de rodillo. Utilizando una flecha con un engrane dentado el rodillo 32 de la película de resina que contiene flúor se une en forma pivotal a un extremo superior del miembro de soporte de pórtico 13A para soportar los rodillos ' que limitan el movimiento en la dirección de avance, y la tira de. película de resina que contiene flúor se extiende cerca del rodillo deflector 12. La película de resina que contiene flúor trabaja para evitar la adhesión por fusión entre el sellador caliente 30 y la superficie superior del tubo de película. El extremo de la porción que actúa del sellador caliente se encuentra en la forma de bordes lineales paralelos de un número par que se extiende en forma paralela en la dirección del ancho de la línea. Después de la adherencia por fusión, se corta una porción intermedia de la porción adherida por fusión colocada linealmente en forma paralela del tubo de película, en la dirección del ancho utilizando un cortador de cuchilla plana 25 para producir una bolsa de producto la cual se apila en la pida 35 de bolsas de producto. Los pasos de ejecutar la abertura, adhesión por fusión y corte se ejecutan en forma sucesiva en un estado detenido después de cada una a cuatro bolsas de productos. Para enfriar el tubo de película después del trabajo, el aire a temperatura normal o el aire enfriado se sopla desde las boquillas de chorro de aire 26A del enfriador por chorro de aire 26 soportado por el miembro de soporte de enfriador por chorro de aire 26B. Además, el tubo de película similar a un dulce de hielo hueco después del trabajo que se continúa como se ve desde el lado, se corta en la porción adherida por fusión mediante el cortador de cuchilla plana 25 mostrado en la figura 1, y se apila en la pila 35 de bolsas de producto. En la presente invención, lo que es importante es que se forman aberturas continuas/discontinuas y aberturas redondas utilizando el separador oscilante en las superficies superior e inferior o en las superficies laterales de manera asimétrica para cumplir con el uso del producto y, además, se utiliza una impresora en combinación, para producir en masa las bolsas de protección con las aberturas deseadas las cuales también se han impreso a un costo menor. El trabajo se ejecuta raramente sobre las superficies laterales. En la figura 4, Ti es el espesor del separador oscilante, y T2 es el claro de rodillo entre los rodillos 13 y 13 que limitan la dirección de avance del separador oscilante. Aquí, si Ti>T2 y ??=??-?2, entonces, ?? se encuentra en la escala de 8 a 100 mm desde un punto de .vista práctico. Preferentemente, ?? se encuentra en la escala de 10 a 30 mm. Cuando ?? no es mayor que cinco mm, es posible que el separador oscilante 20 este mordido entre los rodillos 13 y 13 (aunque esto varia dependiendo de la relación de rigidez entre el extremo para evitar la mordedura 20A y los rodillos 13, .13). Cuando ?? es mayor a 100 mm, por otro lado, se incrementa el área de contacto entre el separador oscilante y el extremo para evitar la mordedura, desarrollando accidentes, tal como rompimiento de la película. Por lo general, ?? se fija para que se encuentre en una escala de 10 a 30 mm. Los dispositivos para ejecutar los pasos anteriores pueden figurarse para moverse recíprocamente al mismo tiempo en la dirección de la línea para constituir el aparato de tipo estampado recíproco para producir las bolsas, provocando, sin embargo, que el aparato se haga muy voluminoso.

En la figura 4, además, se colocan varios electroimanes 50 a un marco de soporte para producir líneas de fuerza magnética en la dirección vertical debajo del. separador oscilante 20. Una placa de acero dulce 51 la cual es un miembro sensiblé al magnetismo colocada en el separador oscilante 20 cerca de una porción central en la dirección de su espesor se levanta indirectamente de una manera que no hace contacto. Si los electroimanes 50 están contenidos en un recipiente al vacío adecuado y se mantienen a una temperatura muy baja cercana al cero absoluto (-273eC) , entonces, el separador oscilante 20 puede mantenerse en casi un estado libre de gravedad por un momento aún cuando la fuente de energía se desconecte después de que la solenoide se ha energizado una vez. Con referencia la figura 5, además, las superficies superior e inferior del tubo de película separada se cortan o perforan térmicamente estando deformadas como una cuerda en sección transversal debido a la ranura de abertura 20B formada en el separador oscilante 20, el borde de corte inferior 16 prensado én la ranura de punzón 20C, el borde de corte superior 16B, el punzón caliente dirigido hacia abajo 17A y el punzón caliente dirigido hacia arriba 17B. Aquí, los. extremos de los bordes de corte 16A, 16B y los punzón calientes 17A, 17B no tocan el separador oscilante 20. El trabajo tal como corte puede efectuarse aún con el tubo de película estando en contacto con la superficie del separador oscilante 20 tal como cuando se utiliza una tabla de picar. Durante la formación la ranura de abertura 20B de la ranura de punzón 20C en la superficie del separador oscilante 20, sin embargo, el trabajo se puede llevar a cabo mientras se oscila el tubo de película 10A, 10B sin hacer contacto con la superficie de apoyo y manteniendo estabilidad. La figura 6 muestra otra modalidad del separador oscilante 20. Pµeden constituirse medios para limitar la dirección de avance en el extremo del separador oscilante utilizando una banda continua 38 la- cual está enrollada alrededor que tres rodillos además de los rodillos superior e inferior de dos etapas pasos. Esto hace posible el recibir el extremo del separador oscilante mediante una superficie suave para limitarlo. Además, se fija en forma pivotal un rodillo 20E al extremo del separador oscilante para soportar una resistencia de giro en vez de una resistencia friccional lateral con lo cual disminuye además el coeficiente de fricción µ. Medios para limitar el movimiento del separador oscilante en la dirección del ancho sobre sus superficies laterales están, . muy simplemente, constituidos por un par de, o dos o más pares de, rodillos dispuestos en forma pivotable o guías fijas con su dirección axial estando orientada casi verticalmente manteniendo un pequeño claro en ambos de sus lados, o están constituidos por una banda continua enrollada alrededor de los rodillos (un par o más pares de rodillos) en la dirección longitudinal. Ellos están para determinar la posición del separador oscilante en la dirección de su ancho, y no ejercen una gran fuerza de empuje todo el tiempo comparada con los medios para limitar la dirección de avance del separador oscilante, que es empujado todo el tiempo por estos. Por tanto, estos medios pueden simplemente ser diseñados de manera que no provoquen rasgaduras al tubo de película que se alimenta. La presente invención hace posible realizar todos los objetos antes mencionados. Por una es decir, el producir una bolsa utilizando la película de tubo como un blanco, el uso del separador oscilante hace posible el producir en masa las bolsas de protección de una película plástica que tiene aberturas de patrones complejos que son asimétricos en las superficies superior e inferior, sin la necesidad . de ejecutar en forma manual el punzonado de tamaño doble, a un costo reducido.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. .Un método para producir en forma automática bolsas con aberturas insertando un separador oscilante con forma de placa en un blanco de tubo de película que se mueve en la dirección longitudinal, el separador oscilante similar a una placa se limita de movimiento en la dirección del ancho y en la dirección de avance, y se forman aberturas o se ejecuta la adhesión por fusión en al menos una superficie del blanco de tubo de película durante el alto intermitente de movimiento del blanco de tubo de película .

2. Un método para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el separador oscilante se soporta en forma electromagnética, y su movimiento en la dirección del ancho o en la dirección de avance se limita por medio de rodillos y/o una banda continua y/o guías fijas.

3. Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas que comprende un carrete desenrollador para suministrar un blanco dé tubo de película adherida íntimamente, un dispositivo de lazo, al menos un dispositivo ' de adherencia por fisión, un dispositivo de trazado de longitud predeterminada y un dispositivo de corte, en donde se inserta un separador oscilante en el blanco de tubo de película en un costado de entrada dentro del dispositivo de abertura, el separador oscilante se limita de movimiento en la dirección de avance del blanco y en la dirección de su ancho, y el separador oscilante además se utiliza como un caballete para formar aberturas en al menos la superficie superior utilizando un punzón de abertura.

4. Un aparato para prbducir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con lá reivindicación 3, caracterizado además porque el punzón de abertura es un relieve de corte o un relieve calentado.

5. Un aparato para- producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con la reivindicación 3 o la reivindicación 4, caracterizado además porque el relieve de cortze tiene una porción de abertura de un área relativamente .ancha para pasar una porción sobresaliente de un material empacado en una bolsa de producto, y el relieve calentado tiene una porción de abertura de un área relativamente pequeña para pasar un cordón o un cordón de hule para sujetar la abertura o la periferia de la abertura después de que el material se ha empacado en la bolsa de producto.

6. Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado además porque la porción de abertura es una porción de abertura incompleta que deja una porción del blanco continua en una de sus porciones .

7. Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado además porque los medios para limitar el movimiento del separador oscilante en la dirección de avance del blanco se constituye por un par de rodillos superior e inferior que se colocan en forma simétrica para entrar en contacto con la superficies superior e inferior del blanco satisfaciendo una relación Ti>T2, en donde Ti es el espesor del separador oscilante y 2 es un claro entre los rodillos.

8. Un aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 3 á 6, caracterizado además porque los medios para- limitar el movimiento del separador oscilante en la dirección de avance del blanco se constituyen de rodillos colocados en forma asimétrica arriba y abajo y/o una banda continua y/o guias fijas.

9. Un aparato para producir én forma automática bolsas con aberturas de. acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado además porque los medios para limitar el movimiento del separador oscilante y del blanco de tubo de película en la dirección del ancho se constituyen de al menos un par de rodillos colocados sobre los lados exteriores del blanco en la dirección de.su ancho y unidos en forma ' pivotable a la placa de base a lo largo de un eje casi vertical y/o una banda continua y/o guías fijas.

10. Un .aparato para producir en forma automática bolsas con aberturas de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizado ' además porque el dispositivo para soldar por fusión es una soldadora por calor lineal de una etapa o varias etapas.