AT514545B1 - Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe - Google Patents

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe, wird ein flacher Gewebeschlauch (1) bereitgestellt, der eine Sackvorderwand (18) und eine Sackrückwand (19) umfasst, die flach aufeinander liegen, wobei der flache Gewebeschlauch (1) einer Schneideinrichtung zugeführt wird, in welcher der Gewebeschlauch (1) abgelängt wird, um einzelne schlauchförmige Sackkörper (20) zu erhalten, worauf die schlauchförmigen Sackkörper (20) an wenigstens einem offenen Ende (27) durch Umschlagen eines Endabschnitts des Gewebes verschlossen werden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs (1) in einem Längstransportschritt (3) erfolgt, in dem der Gewebeschlauch (1) bzw. die schlauchförmigen Sackkörper (20) in Längsrichtung (2) des Gewebeschlauches (1) transportiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers (20) bevorzugt in einem Quertransportabschnitt (24) erfolgt, in dem die Sackkörper (20) in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrichtung (25) transportiert werden. Das Verschließen des Sackkörpers (20) erfolgt durch Umschlagen einer aus der Sackrückwand (19) gebildeten Lasche (23), nachdem die Lasche (23) im Längstransportabschnitt (3) durch Ausschneiden eines Abschnitts (22) der Sackvorderwand (18) freigelegt wurde.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe, beidem ein flacher Gewebeschlauch bereitgestellt wird, der eine Sackvorderwand und eine Sack¬rückwand umfasst, die flach aufeinander liegen, und der flache Gewebeschlauch einer Schnei¬deinrichtung zugeführt wird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, um einzelneschlauchförmige Sackkörper zu erhalten, worauf die schlauchförmigen Sackkörper an wenigs¬tens einem offenen Ende durch Umschlagen eines Endabschnitts des Gewebes verschlossenwerden, wobei das Ablängen des Gewebeschlauchs in einem Längstransportschritt erfolgt, indem der Gewebeschlauch bzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewe¬beschlauches transportiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einemQuertransportabschnitt erfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtungverlaufenden Transportrichtung transportiert werden.

[0002] Die Erfindung betrifft weiters eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

[0003] Der schlauchförmige Körper eines Sackes wird üblicherweise aus einem schlauchartigenRundmaterial oder einem zu einem Schlauch verbundenen Flachmaterial gebildet. Eine grobeEinteilung solcher Säcke wird durch die Unterscheidung in Kissen- und Kastenform getroffen.Eine Kissenform von Säcken entsteht üblicherweise durch Konfektionierung der Böden miteiner Textilnaht oder einer Schweißnaht.

[0004] Das Gewebe besteht dabei bevorzugt aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbeson¬dere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen. Diese Bändchen werden durch Streckung vonPolymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenfolien üblicherweise auf das vier- biszehnfache hergestellt, wodurch die Molekülketten in Bändchenlängsrichtung ausgerichtet wer¬den und in diese Richtungen ca. die sechs- bis zehnfache Festigkeit gegenüber der ursprüngli¬chen Folie aufweisen. Die Bändchenbreite beträgt üblicherweise ca. 1,5 bis 10 mm, die Dicke20 bis 80 pm.

[0005] Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind zum Beispiel ausder WO 2010/086232 A1 bekannt. Eine solche Vorrichtung umfasst in der Regel zunächst eineSchlauchbildungsvorrichtung zur Herstellung und Bereitstellung eines schlauchförmigen Materi¬als. Es kann auch lediglich eine Schlauchabwickelvorrichtung vorhanden sein. Diese ist in derRegel mit einem Materialwickel bestückbar, auf welchen schlauchförmiges Material gewickeltist. Von diesem Materialwickel wird das Material meist kontinuierlich in Längsrichtung abgezo¬gen. Beim Sackherstellungsprozess nach den Maschinen des Standes der Technik wird derdurch die Schlauchbildungsvorrichtung oder der durch die Schlauchabwickelvorrichtung bereit¬gestellte Gewebeschlauch einer Querschneideeinrichtung zugeführt, die den Gewebeschlauchin einzelne Schlauchstücke bzw. schlauchförmige Sackkörper vereinzelt. Die schlauchförmigenSackkörper werden einer Transporteinrichtung übergeben. Mithilfe dieser Transporteinrichtungerfolgt üblicherweise eine Änderung der Transportrichtung von einem Längstransport, in wel¬cher der Schlauch bzw. die Schlauchstücke in Richtung ihrer Längsachsen transportiert wur¬den, in einen Quertransport, in dem die Schlauchstücke nun nicht mehr in Richtung ihrerSchlauchlängsachse, sondern quer hierzu transportiert werden, so dass wenigstens ein Endeder Schlauchstücke zum wenigstens einseitigen Verschließen des Sackes bzw. zum Herstelleneines Sackbodens seitlich erreichbar sind. Die ursprüngliche und die neue Transportrichtungdes Schlauchs bzw. des Schlauchstücks liegen dabei üblicherweise senkrecht zueinander. Daswenigstens einseitige Verschließen des Sacks erfolgt beispielsweise durch Anbringen einerNaht in Querrichtung des Sacks. Alternativ kann eine Bodenfaltung erfolgen, um einen recht¬eckigen Boden zu erhalten.

[0006] Im Falle einer Textilnaht mit Nadel ist dabei der Umstand nachteilig, dass es zu einemAustritt des Sackinhalts über die Nahtperforierungen kommen kann. Außerdem verursacht dieNahtperforierung des Gewebes Schwachstellen, sodass der Sack an der Nahtstelle aufreißenkann. Außerdem ist die maschinelle Erstellung der Textilnaht mit Nadel mit einer Reihe vonProblemen verbunden, wie beispielsweise der Gefahr des Nadelbruchs und des Reißens des für die Naht verwendeten Fadens. Ein weiterer Nachteil ist die beim Nähen begrenzte Vor¬schubgeschwindigkeit des Nähkopfes, sodass mit gegenwärtig verfügbaren Maschinen eineVerarbeitung von lediglich ca. maximal 40 bis 55 Säcken pro Minute möglich ist. Weiters ent¬steht durch die Textilnaht ein Produkt, das aus zwei unterschiedlichen Materialien besteht,nämlich dem Material des Gewebes und dem Material des Nähfadens. Dies erschwert dasRecycling der gebrauchten Säcke. Schließlich ist nachteilig, dass der Arbeitsvorgang des Nä¬hens einen hohen Materialaufwand (Nähgarn) erfordert.

[0007] Die Erfindung zielt daher darauf ab, den Sackverschluss derart zu gestalten, dass dasMaterial des Sacks durch den Verschluss möglichst wenig geschwächt wird, sodass der ver¬schlossene Sack auch unter hohen mechanischen Belastungen insbesondere im Bereich desVerschlusses nicht reißt. Außerdem soll eine im Vergleich zur Herstellung einer herkömmlichengenähten Verschlussnaht deutlich erhöhte Durchsatzgeschwindigkeit ermöglicht werden. Wei¬ters soll die Prozesssicherheit erhöht, die Wartung der Maschinen reduziert, die Produktions¬kosten minimiert und die optische Vorteilhaftigkeit des Produkts gewährleistet werden. Schlie߬lich sollen das Recycling vereinfacht und die Herstellungskosten minimiert werden.

[0008] Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung bei einem Verfahren der eingangs ge¬nannten Art vor, dass das Verschließen des Sackkörpers durch Umschlagen einer aus derSackrückwand gebildeten Lasche erfolgt, nachdem die Lasche im Längstransportabschnittdurch Ausschneiden eines Abschnitts der Sackvorderwand freigelegt wurde. Die Ausbildungeiner Lasche ermöglicht eine überaus einfache und kostengünstige Verbindung der umgeschla¬genen Lasche mit dem Sackkörper, wobei bevorzugt eine flächige Verbindung erfolgt, um dieHaltekräfte zu maximieren. Dadurch, dass die Lasche zuvor freigelegt wurde, kann die Lascheunmittelbar, d.h. ohne dazwischen liegende Lage der Sackvorderwand mit dem Sackkörperverbunden werden. Das Freilegen der Lasche umfasst hierbei das Wegschneiden eines Gewe¬beabschnitts der Sackvorderwand, der andernfalls zwischen der umgeschlagenen Lasche unddem Sackkörper zu liegen kommen würde. Dabei kann der Verfahrensschritt des Ablängensdes Gewebeschlauchs und das Freilegen der Lasche in einem einzigen Schritt durchgeführtwerden, beispielsweise indem die zwei aufeinander liegenden Gewebelagen des Gewebe¬schlauchs versetzt abgelängt werden.

[0009] Durch die Erfindung werden die sonst durch Nähnadeln hervorgerufenen Perforationenvermieden, wodurch der Sack wesentlich dichter wird. Weiters wird dadurch ein Produktverlustsowie eine allfällige Staubentwicklung vermieden.

[0010] Allgemein ist anzumerken, dass die Begriffe Sackvorderwand und Sackrückwand dieErfindung nicht darauf einschränken, dass die Lasche aus einer bestimmten Wand gebildet ist.Vielmehr dienen diese Begriffe lediglich dazu, die eine der beiden Wände von der anderenWand zu unterscheiden.

[0011] Die erfindungsgemäße Verfahrensweise führt zu einem Sackverschluss, der überausstabil ist. Generell besteht bei der Herstellung eins Sackverschlusses, insbesondere durchKleben oder Schweißen, die Gefahr, dass eine auf die Verbindung wirkende Schälbelastung,bei welcher die miteinander verbundenen Gewebelagen in einer Richtung quer zur Gewebe¬oberfläche auseinander gezogen werden, zu einem Lösen der Verbindung führt. Es sollte daherprinzipiell darauf geachtet werden, dass eine derartige Verbindung lediglich auf Scherung be¬ansprucht wird, d.h. lediglich einer Belastung parallel zur Gewebeoberfläche unterworfen wird.Diesem Erfordernis trägt die Erfindung durch Umlegung der Lasche Rechnung, wodurch dieVerbindung zwischen der Lasche und dem Sackkörper keiner Schälbelastung mehr ausgesetztist, sodass die Verbindung auch sehr hohen mechanischen Belastungen standhalten kann. Diesist insbesondere dann der Fall, wenn, wie dies einer bevorzugten Weiterbildung entspricht, dieumgelegte Lasche lediglich mit der Sackvorderwand verbunden wird. Um insbesondere im Falleeiner Schweißverbindung zu verhindern, dass auch die Sackrückwand mitverschweißt wird,wird mit Vorteil in den schlauchförmigen Sackkörper eine Trennschicht eingelegt oder eineTrennschicht aufgebracht. Die Trennschicht weist bevorzugt eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufals das Sackgewebe. Die Trennschicht, insbesondere eine metallhältige Trennschicht, wird bevorzugt durch ein Beschichtungsverfahren aufgebracht. Als Trennschicht kommt hierbeibevorzugt ein metallhaltiger Lack zur Anwendung. Eine derartige Trennschicht führt aufgrunddes Metallgehalts zu einer Wärmeableitung, sodass die Sackrückwand einem geringeren bzw.im Wesentlichen keinem Wärmeeintrag unterliegt. Alternativ kann im Bereich der Schweißver¬bindung eine Trennlage zwischen der Sackvorderwand und der Sackrückwand angeordnetwerden. Die Trennlage kann beispielsweise ein innenliegendes, d.h. ein im Inneren desschlauchförmigen Körpers angeordnetes, stationäres Werkzeug sein, welches die Vorderwandbeim Quertransport der Sackkörper von der Rückwand beabstandet.

[0012] Gemäß einer bevorzugten Verfahrensweise umfasst das Freilegen der Lasche dasDurchführen von wenigstens drei, bevorzugt vier aneinandergrenzenden Schnitten. Bevorzugtwird durch die Schnitte ein Rechteck ausgeschnitten, wobei zwei Schnitte entlang der Seiten¬kanten des Gewebeschlauchs vorgenommen werden. Bevorzugt erstrecken sich zwei Schnitteüber die gesamte Breite des Gewebeschlauchs.

[0013] Das Ausschneiden des Rechtecks kann dabei vor dem Ablängen des Gewebe¬schlauchs, beispielsweise durch Ausstanzen eines Rechtecks an der Sackvorderwand oder ander Sackrückwand erfolgen.

[0014] Eine alternative Verfahrensweise sieht vor, dass einer der Schnitte durch das Ablängendes Gewebeschlauchs erzeugt wird. Dabei ist es hinsichtlich der Reihenfolge der einzelnenSchnitte bevorzugt, dass wenigstens zwei Schnitte, bevorzugt drei Schnitte vor dem Ablängendes Gewebeschlauchs durchgeführt werden. Beim Ablängen des Gewebeschlauchs erfolgtsomit der letzte Schnitt, der für das Freilegen der Lasche erforderlich ist.

[0015] Für das Schneiden des Gewebes kann grundsätzlich ein beliebiges Schneidverfahrenangewendet werden, welches die Erzeugung eines Schlitzes in dem Gewebe gewährleistet.Bevorzugt ist hierbei vorgesehen, dass wenigstens ein Schnitt durch Andrücken einesSchneidwerkzeugs, insbesondere eines heißen Messers gegen die Außenoberfläche des Ge¬webes erfolgt, wobei an der Innenoberfläche des Gewebes mittels eines im Inneren des Gewe¬beschlauchs angeordneten Gegenstücks ein Gegendruck erzeugt wird. Das heiße Messer weistdabei eine Temperatur auf, die ausreicht, um das Material des Gewebeschlauchs lokal aufzu¬schmelzen oder soweit zu schwächen, dass es durch geringe Krafteinwirkung geschlitzt werdenkann.

[0016] Um sicherzustellen, dass der Sack nach dem Umschlagen der Lasche auch an denEcken des Sackverschlusses dicht, insbesondere staubdicht ist, erfolgt das Umschlagen derLasche bevorzugt so, dass auch ein an die Lasche angrenzender, die Sackvorderwand und dieSackrückwand umfassender Bereich des Gewebeschlauchs umgeschlagen wird.

[0017] Wie bereits erwähnt umfasst das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt die Verbin¬dung der umgeschlagenen Lasche mit der Sackvorderwand. Bevorzugt ist hierbei eine stoff¬schlüssige Verbindung. Insbesondere wird so vorgegangen, dass die Lasche und die Sackvor¬derwand durch Kleben und/oder Schweißen miteinander verbunden werden.

[0018] Beim Verbinden kann auch so vorgegangen werden, dass zusätzlich zur Lasche auchein an die Lasche angrenzender, die Sackvorderwand und die Sackrückwand umfassenderBereich des Gewebeschlauchs zumindest teilweise mitverbunden, insbesondere mitverklebtwird. Das Kleben kann beispielsweise als Extrusionskleben durchgeführt werden.

[0019] Das Extrusionskleben ist besonders bevorzugt, weil dies keine Vorbehandlung wie z.B.Koronabehandlung der Oberfläche erfordert, damit der Kleber hält. Außerdem ist das Extrusi¬onskleben kostengünstig und es wird ein sortenreines Endprodukt erzielt, das leicht recyclebarist. Im Falle eines Schweißvorgangs kann ein Heißkontaktschweißen oder ein Ultraschall¬schweißen angewendet werden.

[0020] Weiters ist es von Vorteil, wenn die umgeschlagene Lasche und die Sackvorderwandnach deren Verbindung aufeinander gepresst werden.

[0021] Das Verschließen der Sackkörper erfolgt erfindungsgemäß in einem Quertransportab- schnitt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Transportrich¬tung transportiert werden. Unter der Längsrichtung eines Sackkörpers wird hierbei jene parallelzu der Seitenkante des Sackkörpers verlaufende Richtung verstanden, welche die beiden offe¬nen Enden des Sackkörpers verbindet. Besonders vorteilhaft und effizient wird das Verfahrendann durchgeführt, wenn das Umschlagen und ggf. Verbinden der Lasche während des Quer¬transports des Sackkörpers erfolgt, d.h. während sich der Sackkörper in Transportrichtungbewegt. Insbesondere bewegt sich der zu verschließende Endabschnitt des Sackkörpers dabeian einer stationären Umschlag-, Klebe und Andrückeinrichtung vorbei.

[0022] Die Erfindung findet bevorzugt bei Säcken Anwendung, deren Gewebe aus monoaxialverstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbändchen besteht. DasGewebe kann grundsätzlich beschichtet oder unbeschichtet sein. Im Falle einer Beschichtungbesteht diese bevorzugt aus dem selben Polymer wie die Polymerbändchen. Die Beschichtungkann aus einer dünnen Schicht Polypropylen oder einer Mischung aus Polypropylen und Po¬lyethylen bestehen.

[0023] Zur Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung weiterseine Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebeschlauch, insbesondere zurDurchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, vor, umfassend eine erste Schneideinrich¬tung, der ein flacher Gewebeschlauch in Längsrichtung des Gewebeschlauchs zuführbar ist undvon der durch Ablängen des Gewebeschlauches erhaltene schlauchförmige Sackkörper weg-führbar sind, und eine Sackkörperverschließeinrichtung, der die schlauchförmigen Sackkörperzuführbar sind, wobei weiters wenigstens eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die einenLängstransportabschnitt zum Transportieren des Gewebeschlauches bzw. der schlauchförmi¬gen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches und einen Quertransportabschnittzum Transportieren der Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufenden Trans¬portrichtung aufweist, wobei die Schneideinrichtung im Längstransportabschnitt und die Sack¬körperverschließeinrichtung im Quertransportabschnitt angeordnet sind. Erfindungsgemäß istim Längstransportabschnitt eine zweite Schneideinrichtung angeordnet, die zum Ausschneideneines Abschnitts einer Sackvorderwand zum Freilegen einer aus der Sackrückwand gebildetenLasche ausgebildet ist, und die Sackkörperverschließeinrichtung umfasst eine Umschlageinrich¬tung zum Umschlagen der Lasche.

[0024] Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die SackkörperverschließeinrichtungMittel zum Verbinden der umgeschlagenen Lasche mit der Sackvorderwand umfasst. Die Ver¬bindungsmittel können bevorzugt eine Schweiß- oder Klebevorrichtung umfassen.

[0025] Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass der zweiten Schneideinrichtung ein innen¬liegendes Werkzeug zugeordnet ist, gegen welches ein Messer der Schneideinrichtung an-drückbar ist. Das innenliegende Werkzeug ist hierbei so angeordnet, dass es im Betrieb imInneren der schlauchförmigen Sackkörper zu liegen kommt. Dem innenliegenden Werkzeugkönnen dabei Mittel zum Beabstanden der aufeinanderliegenden Gewebelagen des flachenSchlauchs des Sackkörpers vorangestellt sein, damit es beim Transport der schlauchförmigenSackkörper nicht zu Kollisionen mit dem innen liegenden Werkzeug kommt.

[0026] Eine bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass eine Heizvorrichtung zum Aufheizen desMessers der Schneideinrichtung vorgesehen ist.

[0027] Um das innenliegende Werkzeug an etwaige Breitenschwankungen des Schlauchgewe¬bes anpassen zu können, sieht eine bevorzugte Weiterbildung vor, dass das innenliegendeWerkzeug Anpassungsmittel zur Anpassung von dessen Gesamtbreite aufweist. Insbesondereweist das innenliegende Werkzeug wenigstens zwei plattenartige Werkzeugelemente auf, diezur Veränderung der Gesamtbreite des Werkzeugs aneinander gleitende Schrägflächen auf¬weisen.

[0028] Um sicherzustellen, dass das innenliegende Werkzeug stets die gesamte zur Verfügungstehende Breite ausfüllt, ist bevorzugt vorgesehen, dass die Anpassungsmittel wenigstens einFederelement umfassen, welches die plattenartigen Werkzeugelemente in Richtung auf die maximale Gesamtwerkzeugbreite beaufschlagt.

[0029] Eine weitere bevorzugte Weiterbildung sieht vor, dass die zweite Schneideinrichtung inTransportrichtung des Schlauchgewebes vor der ersten Schneideinrichtung angeordnet ist,wodurch beim Ablängen des Gewebeschlauchs mittels der ersten Schneideinrichtung gleichzei¬tig der zuvor von der zweiten Schneideinrichtung durch Schlitzen des Gewebes vorbereiteteAbschnitt der Sackvorderwand weggeschnitten wird.

[0030] Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausfüh¬rungsbeispiels näher erläutert. In dieser zeigen [0031] Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, [0032] Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie ll-ll, [0033] Fig. 3 eine Detailansicht des innenliegenden Werkzeugs, [0034] Fig. 4 eine abgewandelte Ausbildung der Vorrichtung, [0035] Fig. 5 zwei durch die Vorrichtung gemäß Fig. 4 erhaltene schlauchförmige Sack¬ körper, [0036] Fig. 6 und 7 eine Ausbildung für Seitenfaltensäcke und [0037] Fig. 8 eine abgewandelte Ausbildung für Seitenfaltensäcke, [0038] In Fig. 1 ist ersichtlich, dass ein Gewebeschlauch 1 der Vorrichtung in Richtung desPfeils 2 zugeführt und innerhalb eines Längstransportabschnitts 3 der Vorrichtung in Richtungdes Pfeils 2 transportiert wird. Zuerst wird der Gewebeschlauch 1 entlang der Schneidlinien 4, 5und 6 aufgeschnitten. Der Verlauf der Schneidlinien 4, 5 und 6 ist in Fig. 1 links strichliert dar¬gestellt, wobei sich die Linie 4 über die gesamte Breite des Schlauchgewebes 1 erstreckt unddie Linien 5 und 6 jeweils entlang der Kanten 7 des Schlauchgewebes verlaufen. Die entlangder Schneidlinien 4, 5 und 6 verlaufenen Schnitte werden mittels der Schneidvorrichtung 8erstellt. Die Schneidvorrichtung 8 umfasst ein innenliegendes, d.h. zwischen den Gewebelagendes Gewebeschlauchs 1 angeordnetes Werkzeug, welches Rollen 9 zum Beabstanden derGewebelagen und ein den Rollen 9 in Transportrichtung 2 nachgeordnetes plattenförmigesWerkzeug 10 umfasst. Das plattenförmige Werkzeug 10 dient als Gegenstück für die von außenauf das Gewebe einwirkenden Schneidmesser. Die entlang der Schneidlinien 5 und 6 wirken¬den Schneidmesser sind mit 11 bezeichnet. Das entlang der Schneidlinie 4 wirkende Schneid¬messer ist mit 12 (Fig. 2) bezeichnet. Die Schneidmesser 11 sind aufheizbar und entsprechenddem Doppelpfeil 13 beweglich gelagert, um unter Zwischenschaltung des Gewebes auf dasplattenförmige Werkzeug 10 gedrückt zu werden. Dadurch werden in dem Gewebe entlang derSchneidlinien 4, 5 und 6 Schnitte erzeugt. Der entlang der Schneidlinie 4 erzeugte Schnitt ist ineinem weiter nach vorne transportierten Abschnitt des Schlauchgewebes mit 14 bezeichnet.Der Schnitt 14 wird hierbei nur in der oberen Gewebelage bzw. der Sackvorderwand 18 (Fig. 2)erzeugt, während die untere Gewebelage bzw. die Sackrückwand 19 hiervon unberührt bleibt.Die entlang der Schneidlinien 5 und 6 erzeugten seitlichen Einschnitte sind in einem weiternach vorne transportierten Abschnitt des Schlauchgewebes mit 15 und 16 bezeichnet.

[0039] An der schematisch mit 17 angedeuteten Position wird das Schlauchgewebe 1 mittelseiner nicht dargestellten weiteren Schneideinrichtung abgelängt, um einzelne schlauchförmigeSackkörper 20 zu erhalten. Der Schnitt verläuft hierbei entlang der mit 21 bezeichnetenSchneidlinie. Beim Ablängen entlang der Linie 21 fällt der mittels Schraffur gekennzeichneteGewebeabschnitt 22 weg. Dieser Gewebeabschnitt kann in der Folge wiederverwertet werden,in dem er einem Extruder für die Herstellung von Gewebebändchen zugeführt wird.

[0040] Durch das Wegschneiden des Gewebeabschnitts 22 wird nun eine Lasche 23 freigelegt,die aus der Sackrückwand 19 gebildet wird.

[0041] Am Ende des Längstransportabschnitts 3 gelangen die schlauchförmigen Sackkörper 20in einen Quertransportabschnitt 24, in dem, sie in Richtung des Pfeils 25 weitertransportiertwerden. Die Sackkörper 20 weisen hierbei offene Enden 26 und 27 auf. Im Quertransportab¬ schnitt wird die Lasche 23 der Sackkörper 20 nun entlang der mit 28 angedeuteten Faltlinienach vorne, d.h. auf die in der Zeichnung sichtbare Oberfläche der oberen Gewebelage bzw.der Sackvorderwand 18, umgeschlagen und mit dieser Oberfläche z.B. durch Kleben verbun¬den. Es ergibt sich sodann der mit 29 bezeichnete Zustand des Sackkörpers 20.

[0042] In der Schnittansicht gemäß Fig. 2 ist die Schneidvorrichtung 8 besser ersichtlich. DieSchneidvorrichtung 8 umfasst zwei Rollen 9, durch welche die beiden Gewebelagen 13 und 14des Gewebeschlauches 1 voneinander beabstandet werden. Die Schneidvorrichtung 8 umfasstweiters eine in Transportrichtung 2 an die Rollen 9 anschließende Platte 10, welche als Gegen¬stück zu dem Schweißmesser 12 ausgebildet ist.

[0043] In Fig. 3 ist das plattenförmige Werkzeug 10 im Detail dargestellt. Das Werkzeug ist alsinnen liegendes Werkzeug ausgebildet und umfasst zwei plattenartige Werkzeugelemente 30und 31. Das plattenartige Werkzeugelement 31 ist stationär angeordnet, wohingegen das plat¬tenartige Werkzeugelement 30 in Richtung des Doppelpfeils 33 verschieblich geführt ist. Dabeigleiten die beiden plattenartigen Werkzeugelemente an einer Schrägfläche 34 aneinander,sodass sich in Abhängigkeit von der Relativposition die Gesamtbreite des Werkzeugs verän¬dert. Ein Federelement 32 sorgt dafür, dass die beiden plattenartigen Werkzeugelemente 30und 31 immer an der Schrägfläche 34 miteinander Zusammenwirken. Wenn sich die Breite desSchlauchgewebes 1 verringert, erhöht sich die Reibung des Gewebes am beweglichen Werk¬zeugelement 30, sodass dieses in Transportrichtung 2 mitgenommen wird, bis sich die Breitedes Werkzeugs an die Schlauchbreite angepasst hat. Umgekehrt wird das bewegliche Werk¬zeugelement 30 bei größer werdender Schlauchbreite mittels des Federelements 32 wiederzurückgezogen.

[0044] Bei der abgewandelten Ausbildung gemäß Fig. 4 umfasst die Schneideinrichtung einerstes Schneidmesser 12 und ein in Längsrichtung versetzt dazu angeordnetes zweitesSchneidmesser 35. Das erste Schneidmesser 12 schneidet die Sackvorderwand 18 entlang derSchneidlinie 4 und das zweite Schneidmesser 35 schneit die Sackrückwand 19 entlang derSchneidlinie 21. Außerdem erzeugen die Schneidmesser 11 analog zur Ausbildung gemäß Fig.1 die seitlichen Einschnitte 15 und 16.

[0045] Dadurch werden, wie in Fig. 5 gezeigt ist, zwei schlauchförmige Sackkörper 20 erzeugt,und an den einander zugewandten offenen Enden jeweils eine Lasche 23 erzeugt, wobei dieeine Lasche 23 an der Sackvorderwand 18 und die andere Lasche 23 an der Sackrückwand 19ausgebildet ist.

[0046] Auf diese Art und Weise wird im Gegensatz zur Ausbildung gemäß Fig. 1 kein Gewebe¬abschnitts 22 weggeschnitten und ein entsprechender Materialverlust vermieden. Zum Ver¬schließen der beiden offenen Sackenden können entweder zwei gesonderte Verschließeinrich¬tungen verwendet werden oder es wird jeder zweite schlauchförmige Sackkörper 20 gewendet,sodass mit einer einzigen Verschließeinrichtung das Auslangen gefunden werden kann.

[0047] In Fig. 6 ist ein abgewandelte Ausbildung für die Verarbeitung von Seitenfaltensäckendargestellt. Die Seitenfalten sind dabei mit 36 bezeichnet und werden in dem mit 38 bezeichne-ten Bereich miteinander und mit der Sackvorderwand 18 und der Sackrückwand 19 verbunden,insbesondere verschweißt, um im Beriech der Seitenfalten eine Abdichtung des Sackverschlus¬ses zu erreichen. Nach dem Verschweißen wird die Lasche 23 samt dem verschweißten Berei¬chen 38 umgelegt und mit dem Sackkörper verbunden.

[0048] In der Querschnittsansicht gemäß Fig. 7 ist sind Stempel 37 einer Schweißeinrichtungdargestellt, die dazu dienen, die zu verbindenden Gewebelagen aneinanderzudrücken undmiteinander zu verschweißen.

[0049] Alternativ kann vorgegangen werden, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Hier wird beimFreilegen der Lasche 23 so vorgegangen, dass die Seitenfalten 36 beim Herstellen des Schnitts14 nicht mitgeschnitten werden. Vielmehr werden die Seitenfalten 36 in einem gesondertenSchnitt entlang der Linie 39 angeschnitten, der näher dem Sackende liegt als der Schnitt 14.Auf diese Art und Weise kann der in den Bereich der Lasche 23 überstehende Abschnitt der

Seitenfalten 36 beim Umlegen der Lasche 23 entlang der Linie 28 mitgefaltet werden, um soeine vollständige Abdichtung des Sackverschlusses zu erreichen.

Claims (16)

1. Patentansprüche 1. Verfahren zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebe, bei dem ein flacher Gewebe¬schlauch bereitgestellt wird, der eine Sackvorderwand und eine Sackrückwand umfasst,die flach aufeinander liegen, und der flache Gewebeschlauch einer Schneideinrichtung zu¬geführt wird, in welcher der Gewebeschlauch abgelängt wird, worauf die durch das Ablän¬gen erhaltenen schlauchförmigen Sackkörper an wenigstens einem offenen Ende durchUmschlagen eines Endabschnitts des Gewebes verschlossen werden, wobei das Ablängendes Gewebeschlauchs in einem Längstransportschritt erfolgt, in dem der Gewebeschlauchbzw. die schlauchförmigen Sackkörper in Längsrichtung des Gewebeschlauches transpor¬tiert werden, und das Verschließen des Sackkörpers bevorzugt in einem Quertransportab¬schnitt erfolgt, in dem die Sackkörper in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung transportiert werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschließendes Sackkörpers (20) durch Umschlagen einer aus der Sackrückwand gebildeten Lasche(23) erfolgt, nachdem die Lasche (23) im Längstransportabschnitt (3) durch Ausschneideneines Abschnitts (22) der Sackvorderwand (18) freigelegt wurde, wobei das Freilegen derLasche (23) das Durchführen von wenigstens drei aneinandergrenzenden Schnitten (4,5,6)umfasst.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Schnitte durch dasAblängen des Gewebeschlauchs (1) erzeugt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zweiSchnitte (5,6) vor dem Ablängen des Gewebeschlauchs (1) durchgeführt werden.
4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einSchnitt (4) durch Andrücken eines Schneidwerkzeugs, insbesondere eines heißen Messers(12) gegen die Außenoberfläche des Gewebes erfolgt, wobei an der Innenoberfläche desGewebes mittels eines im Inneren des Gewebeschlauchs (1) angeordneten Gegenstücks(10) ein Gegendruck erzeugt wird.
5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass beim Um¬schlagen der Lasche (23) auch ein an die Lasche (23) angrenzender, die Sackvorderwand(18) und die Sackrückwand (19) umfassender Bereich des Gewebeschlauchs (1) umge¬schlagen wird.
6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ver¬schließen des Sackkörpers (20) die Verbindung der umgeschlagenen Lasche (23) mit derSackvorderwand (18) umfasst.
7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (23) und dieSackvorderwand (18) durch Kleben und/oder Schweißen miteinander verbunden werden.
8. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die umgeschlageneLasche (23) und die Sackvorderwand (18) nach deren Verbindung aufeinander gepresstwerden.
9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Um¬schlagen und ggf. Verbinden der Lasche (23) während des Quertransports der Sackkörper(20) erfolgt.
10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewe¬be aus monoaxial verstreckten Polymer-, insbesondere Polyolefin- oder Polypropylenbänd¬chen besteht.
11. 11. Vorrichtung zur Herstellung von Säcken aus einem Gewebeschlauch, insbesondere zurDurchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend eine ersteSchneideinrichtung, der ein flacher Gewebeschlauch (1) in Längsrichtung (2) des Gewebe¬schlauchs (1) zuführbar ist und von der durch Ablängen des Gewebeschlauches (1) erhal¬tene schlauchförmige Sackkörper (20) wegführbar sind, und eine Sackkörperverschließein¬richtung, der die schlauchförmigen Sackkörper (20) zuführbar sind, wobei weiters wenigs- tens eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die einen Längstransportabschnitt (3) zumTransportieren des Gewebeschlauches (1) bzw. der schlauchförmigen Sackkörper (20) inLängsrichtung (2) des Gewebeschlauches (1) und einen Quertransportabschnitt (24) zumTransportieren der Sackkörper (20) in einer quer zu ihrer Längsrichtung verlaufendenTransportrichtung (25) aufweist, wobei die Schneideinrichtung im Längstransportabschnitt(3) und die Sackkörperverschließeinrichtung im Quertransportabschnitt (24) angeordnetsind, dadurch gekennzeichnet, dass im Längstransportabschnitt (3) eine zweite Schnei¬deinrichtung (11,12) umfassend ein gegen die Sackvorderwand (18) anstellbares Messer(12) und gegen Seitenkanten anstellbare seitliche Messer (11) angeordnet ist, und dass dieSackkörperverschließeinrichtung eine Umschlageinrichtung für eine von der zweitenSchneideinrichtung erzeugten Lasche (23) umfasst.
12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Sackkörperverschlie¬ßeinrichtung eine Schweiß- oder Klebevorrichtung zum Verbinden der umgeschlagenenLasche (23) mit der Sackvorderwand (18) umfasst.
13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der zweitenSchneideinrichtung (11,12) ein innenliegendes Werkzeug (10) zugeordnet ist, gegen wel¬ches ein Messer (12) der Schneideinrichtung druckbar ist.
14. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem Messer (12) derzweiten Schneideinrichtung eine Heizvorrichtung zugeordnet ist.
15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das innenliegen¬de Werkzeug (10) wenigstens zwei plattenartige Werkzeugelemente (30,31) aufweist, diezur Veränderung der Gesamtbreite des Werkzeugs aneinander gleitende Schrägflächen (34) aufweisen.
16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Federele¬ment (32) vorgesehen ist, welches die plattenartigen Werkzeugelemente (30,31) in Rich¬tung auf die maximale Gesamtwerkzeugbreite beaufschlagt. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen