MX2014003082A - Armazon de trituracion externo de trituradora giratoria. - Google Patents

Abstract

Un armazón de trituración externo de trituradora giratoria. El armazón de trituración externo comprende una región de superficie de contacto superior que se divide en una pluralidad de rebordes que se extienden circunferencialmente, alargados. Los rebordes están separados por regiones huecas rebajadas adaptadas para acomodar un material de refuerzo adecuado para reforzar estructuralmente el armazón. El canal se extiende circunferencialmente alrededor del armazón en la superficie orientada hacia fuera para separar axialmente la región de la superficie de contacto superior de una región de la superficie de contacto inferior. El canal también está adaptado para acomodar el material de refuerzo.

Description

ARMAZÓN DE TRITURACIÓN EXTERNO DE TRITURADORA GIRATORIA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un armazón de trituración externo de trituradora giratoria, y en particular, aunque no exclusivamente, con un armazón que tiene secciones de contacto elevadas superior e inferior separadas por un canal que puede ser llenado convenientemente con un material de refuerzo para reforzar estructuralmente el armazón si se requiere.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las trituradoras giratorias son usadas para triturar minerales, material mineral o de roca a tamaños más pequeños. Típicamente, la trituradora comprende un cabezal de trituración montado sobre un eje principal alargado. Un primer armazón de trituración (típicamente referido como manto) se monta sobre el cabezal de trituración y un segundo armazón de trituración (típicamente referido como cóncavo) se monta sobre una armadura de modo que el primer y segundo armazones de trituración definan juntos una cámara de trituración a través de la cual el material a ser triturado se haga pasar. Un dispositivo de accionamiento colocado en una región inferior del eje principal está configurado para hacer girar un montaje excéntrico colocado alrededor del eje para hacer que el cabezal de trituración efectúe un movimiento pendular giratorio y triture el material introducido en la cámara de trituración. Los ejemplos de trituradoras giratorias se describen en WO 2004/110626; WO 2008/140375, WO 2010/123431, US 2009/0008489, GB 1570015, US 6,536,693, JP 2004-136252, US 1,791,584 y WO 2012/005651.

Las trituradoras primarias son máquinas de trabajo pesado diseñadas para procesar tamaños de material grandes del orden de un metro. Las trituradoras secundarias y terciarias pretenden sin embargo procesar materiales de alimentación relativamente más pequeños, típicamente de un tamaño menor a 35 centímetros. Las trituradoras cónicas representan una subcategoría de las trituradoras giratorias y pueden ser utilizadas como trituradoras corriente abajo debido a sus altas relaciones de reducción y tasas de desgaste bajas.

Típicamente, ambos armazones de trituración interno y externo se desgastan y distorsionan debido a las presiones y fuerzas de carga de impacto significativas que transmiten. En particular, es común usar compuestos de refuerzo para reforzar estructuralmente el armazón externo y ayudar con el contacto entre la superficie orientada radialmente hacia afuera del armazón externo y la superficie orientada radialmente hacia adentro del armazón superior. En particular, un compuesto de refuerzo (típicamente un material de epoxi o poliuretano) se cura alrededor de la región externa del cóncavo para proporcionar soporte estructural al cóncavo durante la operación de trituración particularmente en aplicaciones a altas presiones, duras, que implican, por ejemplo, el procesamiento de materiales extremadamente duros. Los compuestos de refuerzo están disponibles de ITW ("Korroflex") Ltd, Birkshaw UK bajo los nombres comerciales de Korrobond 65MR y 90MR; y Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, bajo el nombre comercial de KrushMoreMR.

Sin embargo, la mayoría de los compuestos de refuerzo ampliamente usados son desventajosos por razones de salud y ambientales y requieren tiempos de curado prolongados que extienden el tiempo muerto de la trituradora. En consecuencia, existe una preferencia general por evitar su uso. Sin embargo, en aplicaciones rudas y de alta presión, el uso de compuestos de refuerzo es con frecuencia inevitable para agregar soporte estructural y esto es típicamente difícil de predecir de antemano. Por lo tanto existe la necesidad de un armazón de trituración externo que pueda ser reforzado convenientemente para ajustarse a un uso particular para un usuario final.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención es proporcionar un armazón de trituración externo (cóncavo) que esté optimizado para permitir a un usuario modificar las dimensiones físicas y configuración de forma de regiones discretas del armazón para reparar cualquier desgaste y distorsión del armazón y para ayudar a asegurar que el armazón se siente correctamente dentro de la parte de la armadura del armazón superior. Específicamente, se pretende que el armazón de trituración de la presente haga posible su uso en combinación con un material de refuerzo para reforzar estructuralmente el armazón, incrementando el espesor combinado de la pared del armazón (armazón más material de refuerzo) en regiones o canales discretos. Un objetivo más es facilitar la modificación física del armazón por un usuario final in si tu en la trituradora (si se desea) para ajustarse a una operación de trituración específica del usuario.

Los objetivos son logrados, en parte, proporcionando un armazón de trituración que tiene una región de contacto elevada que está divida en una o más secciones que se extienden circunferencialmente alrededor del eje longitudinal principal del armazón vía una o una pluralidad de ranuras. En particular, las ranuras proporcionan trayectorias a través de la región de contacto elevada superior hacia un canal axialmente subyacente, hacia el cual puede fluir el material de refuerzo y llenar para reforzar el armazón para condiciones rudas de operación, por ejemplo. Adicionalmente, las ranuras en si pueden ser llenadas con material de refuerzo. Preferiblemente, el armazón comprende una pluralidad de secciones elevadas definidas por y que se extienden entre una pluralidad de ranuras rebajadas en la superficie orientada radialmente hacia afuera (superficie de montaje) del armazón.

El armazón de trituración de la presente está configurado para ser reforzado convenientemente acomodando material de refuerzo dentro del canal anular rebajado hacia la superficie orientada radialmente hacia afuera del armazón en una posición entre una superficie de contacto axialmente superior y una superficie de contacto axialmente inferior. Las trayectorias separadas y rebajadas circunferencialmente se extienden desde y se comunican con el canal anular de modo que pueda ser introducido material de refuerzo desde la región del extremo más superior del armazón y curado convenientemente dentro del canal vía un solo procedimiento con el armazón colocado in si tu dentro de la trituradora. El armazón de trituración de la presente es compatible para usarse con todos los tipos de materiales de refuerzo típicamente usados en los campos de procesamiento de minerales para el refuerzo de componentes de trituración, incluyendo a manera de ejemplo materiales de epoxi y poliuretano y en particular materiales disponibles de ITW ("Korroflex") Ltd, Birkshaw UK bajo los nombres comerciales de Korrobond 65MR y 90MR; y Monach Industrial Products (I) Pvt., Ltd, India, bajo el nombre comercial de KrushMoreMR. Adicionalmente, los compuestos adecuados de refuerzo adicionales incluyen formulaciones ambientalmente más amigables y menos peligrosas para la salud.

Adicionalmente, el armazón de trituración de la presente está configurado para y es compatible con todos los tipos de trituradoras giratorias incluyendo trituradoras primarias, secundarias y terciarias, abarcando las trituradoras cónicas. El armazón de trituración de la presente invención es particularmente adecuado para aplicaciones de trituración de alta presión y alimentación de alta energía donde existe el riesgo de desgaste excesivo y/o acelerado del armazón de trituración y las superficies de contacto del armazón superior. El armazón de trituración de la presente está configurado para ser rellenado convenientemente y también puede reestablecer el espacio deseado y colocarse entre el armazón de trituración externo y la armadura del armazón superior. En consecuencia, las dimensiones del armazón de la presente pueden ser mantenidas convenientemente, lo cual a su vez es ventajoso para evitar el costo y tiempo significativos para reparar una parte de una armadura de armazón superior dañada que resultara de la operación con un armazón de trituración dañado y/o desgastado.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona un armazón de trituración externo de trituradora giratoria que comprende: un cuerpo principal montable dentro de una región de una armadura de armazón superior y una trituradora giratoria, extendiéndose el cuerpo principal alrededor de un eje longitudinal central; teniendo el cuerpo principal una superficie de montaje que se orienta hacia afuera con relación al eje para colocarse opuesta a al menos una parte de la armadura del armazón superior y una superficie de trituración que está orientada hacia adentro con relación al eje para entrar en contacto con el material a ser triturado, al menos una pared definida por y que se extiende radialmente entre la superficie de montaje y la superficie de trituración, teniendo la pared un primer extremo axial superior y un segundo extremo axial inferior; una primera región de contacto elevada colocada axialmente hacia el primer extremo axial superior y que se extiende radialmente hacia afuera con relación a la superficie de montaje y en una dirección alrededor del eje, teniendo la región de contacto una primera superficie de contacto elevada orientada radialmente hacia afuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia adentro de la armadura del armazón superior; una segunda región de contacto elevada colocada axialmente hacia el extremo axial inferior y que se extiende radialmente hacia afuera con relación a la superficie de montaje en una dirección alrededor del eje, teniendo la segunda región de contacto una segunda superficie de contacto elevada orientada radialmente hacia afuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia adentro de la armadura del armazón superior, extendiéndose la segunda superficie de contacto continuamente sobre la superficie de montaje y alrededor del eje; y un canal que se extiende alrededor del eje rebajado radialmente hacia adentro con relación a la primera y segunda regiones de contacto para separar axialmente la primera y segunda regiones de contacto, caracterizado porque: la primera superficie de contacto es discontinua en una dirección alrededor del eje vía al menos una ranura que se extiende radialmente hacia adentro dentro de la región de contacto para proporcionar una trayectoria a través de la primera región de contacto elevada en la dirección axial entre una región de la superficie de montaje en el primer extremo axial superior y el canal.

La segunda superficie de contacto se extiende continuamente sobre la superficie de montaje y alrededor del eje y está desprovista de ranuras formadas en la región de contacto superior. Esta configuración proporciona un reborde anular ininterrumpido y continuo para evitar el flujo hacia adelante y hacia abajo del material de refuerzo cuando de introduzca sobre el armazón desde arriba, de modo gue el canal pueda ser llenado completamente.

Preferiblemente, la región de la superficie de montaje en el primer extremo axial superior está colocada axialmente entre el primer extremo axial superior y la primera región de contacto elevada.

En particular al menos una ranura puede extenderse radialmente a una distancia correspondiente sustancialmente a al menos la profundidad total de la primera región de contacto elevada y en una dirección axialmente hacia arriba dentro de la primera región de contacto del canal axialmente inferior.

Preferiblemente, la primera y segunda superficies de contacto comprenden un metal. Típicamente, el cuerpo principal del armazón comprende acero al manganeso y la primera y segunda superficies de contacto comprenden acero al manganeso u otra aleación, de modo que el cuerpo principal y la superficie de contacto sean del mismo material.

Opcionalmente, la primera y segunda superficies de contacto son coplanares alrededor del eje. Opcionalmente, la primera y segunda superficies de contacto se alinean transversalmente entre si con relación al eje central. En particular, la primera y segunda superficies de contacto superiores se alinean de manera sustancialmente vertical en el uso normal, lo que corresponde sustancialmente a una alineación paralela con el eje principal central que se extiende a través de la trituradora. En contraste, la segunda y superficie de contacto inferior se orienta para quedar inclinada con relación al eje central, de modo que un borde superior de la superficie de contacto inferior quede colocada radialmente más cerca del eje, mientras el borde superior quede colocado más lejos del eje (con relación al borde superior). En consecuencia, una forma general del armazón es un anillo frustocónico que tiene un diámetro interno que se incrementa de manera sustancialmente continua del primer extremo superior al segundo extremo inferior.

Opcionalmente, una profundidad radial de al menos una ranura es sustancialmente igual a una profundidad radial de la primera región de contacto definida por una distancia radial entre la primera superficie de contacto y la superficie de montaje. Opcionalmente, una profundidad radial de al menos una ranura es mayor que un espesor radial de la primera región de contacto definida por una distancia radial entre la primera superficie de contacto y la superficie de montaje. De manera alternativa, una profundidad radial de al menos una ranura es menor que un espesor radial de la primera región de contacto definida por una distancia radial entre la primera superficie de contacto y la superficie de montaje. Es decir, que la profundidad de la ranura puede ser igual a, mayor o menor que un espesor radial de las regiones de contacto elevadas. Opcionalmente, el armazón comprende seis ranuras que definen seis secciones de reborde de contacto arreglados alrededor del eje. Sin embargo, el armazón de la presente puede comprender cualquier número de regiones de reborde de contacto distribuidas circunferencialmente alrededor de la superficie orientada hacia fuera del armazón. En particular, el armazón puede comprender entre una hasta veinte secciones de reborde de contacto separadas respectivamente por una a veinte ranuras.

Opcionalmente, las secciones de reborde de contacto se extienden alrededor del eje sobre una distancia arqueada en un intervalo de 45 a 55° con relación al eje central. Opcionalmente, cada ranura se extiende alrededor del eje y entre las secciones del reborde de contacto sobre a una distancia arqueada en un intervalo e 5 a 15° con relación al eje central.

Opcionalmente, el armazón de la presente puede comprender un material de refuerzo acomodado al menos parcialmente dentro del canal y opcionalmente con ranuras.

La referencia dentro de la especificación a la "primera y/o segunda superficie de contacto configurada para entrar en contacto o para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia dentro de la armadura del armazón superior" incluye el contacto directo e indirecto con el armazón superior. En particular, la primera y segunda superficies de contacto superiores del armazón de trituración de la presente, en ciertas modalidades, pueden ser configuradas para colocarse en contacto directo con la superficie orientada hacia dentro del armazón superior. Sin embargo, en ciertas otras modalidades puede ser colocado un anillo separador, (llamado alternativamente relleno) radialmente intermedio entre la primera superficie de contacto axialmente superior del armazón de trituración externo y la superficie orientada radialmente hacia dentro del armazón superior para ser emparedado al menos parcialmente entre el cóncavo y el armazón superior.

De acuerdo con una modalidad, el armazón de trituración de la presente comprende una primera superficie de contacto superior que se alinea sustancialmente paralela al eje principal central. Esta modalidad particular es adecuada para usarse en conjunto con un anillo separador que se sienta intermedio entre esta superficie de contacto superior del cóncavo y la armadura del armazón superior. Esta modalidad también es adecuada para el contacto directo con el armazón superior sin la necesidad del anillo separador intermedio.

Opcionalmente, el armazón comprende: una tercera región de contacto que se extiende radialmente hacia fuera con relación a la superficie de montaje en una dirección alrededor del eje, teniendo la tercera región de contacto una superficie de contacto orientada radialmente hacia fuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia dentro de la armadura del armazón superior; y un canal que se extiende alrededor del eje y rebajado radialmente hacia dentro con relación a la tercera región de contacto elevada y la segunda región de contacto elevada para separar axialmente la segunda y tercera regiones de contacto. La profundidad radial de la ranura que se extiende axialmente a través de esta tercera región puede ser igual a, mayor o menor que un espesor radial de la tercera región elevada.

Donde un armazón comprende tres regiones y superficies de contacto elevadas, el armazón puede ser configurado para colocarse indirectamente en el armazón superior via un anillo separador que sea diseñado para ser colocado radialmente entre toda la longitud axial del armazón incluyendo las tres regiones de contacto elevadas, de modo que ninguna parte del armazón se asiente en contacto directo con la superficie orientada radialmente hacia dentro del armazón superior.

Adicionalmente, la referencia dentro de la especificación a "ranuras" abarca términos alternativos como "regiones separadas rebajadas" , "espacios" , "cavidades" , "huecos" , "depresiones" o " indentaciones" que se extienden radialmente hacia la primera (y opcionalmente la tercera) región de contacto elevada y proporcione una trayectoria de flujo que permita la introducción del material de refuerzo en los canales axialmente inferiores.

De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona una trituradora que comprende un armazón de trituración externo como se describe aquí.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Ahora será descrita una implementación específica de la presente invención, a manera de ejemplo únicamente y con referencia a las Figuras acompañantes, en las cuales: La Figura 1 es una vista en elevación, el corte transversal, de una trituradora giratoria que comprende un armazón de trituración externo (cóncavo) y un armazón de trituración interna (manta) de acuerdo con una implementación específica de la presente invención; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un armazón de trituración externo ilustrado en la Figura 1; La Figura 3 es una vista en planta de un armazón de trituración de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en elevación, en corte transversal, a través del armazón de trituración de la Figura 3; La Figura 5 es una vista en elevación, en corte transversal, a través de un armazón de trituración de acuerdo con una implementación específica más de la presente invención, y donde una primera superficie de contacto superior y una segunda superficie de contacto inferior se alinean transversalmente entre sí.

La Figura 6 es una vista en perspectiva, en corte transversal, de un armazón de trituración de acuerdo con una implementación específica más de la presente invención que tiene tres regiones de contacto elevadas radialmente, con las dos regiones axialmente superiores comprendiendo cada una ranuras respectivas para recibir material de refuerzo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCION Refiriéndose a la Figura 1, una trituradora comprende una armadura 100 que tiene una armadura superior 101 y una armadura inferior 102. Un cabezal de trituración 103 se monta sobre un eje alargado 107. Un primer armazón de trituración (interno) 105 se monta fijamente sobre el cabezal de trituración 103 y un segundo armazón de trituración (externo) 106 se monta fijamente en la armadura superior 101. La zona de trituración 104 se forma entre los armazones de trituración opuestos 105, 106. Una zona de descarga 109 se ubica inmediatamente debajo de la zona de trituración 104 y es definida, en parte, por la armadura inferior 102.

Un dispositivo de accionamiento (no mostrado) se acopla al eje principal 107 vía un eje de accionamiento 108 y engranes adecuados 116 para hacer girar el eje 107 excéntricamente alrededor del eje longitudinal 115 y apara hacer que el cabezal 103 y el manto 105 efectúen el movimiento pendular giratorio y el material de trituración sea introducido en la cámara de trituración 104. Una región extrema superior del eje 107 es mantenida en una posición axialmente giratoria por medio de un montaje de cojinete en un extremo superior 112 colocado entre el eje principal 107 y resalto central 117 colocado sobre el eje 115 que se extiende a través de la armadura 100 y la trituradora giratoria generalmente. De manera similar, un extremo inferior 118 del eje 107 es soportado por montajes de cojinete en el extremo inferior 119.

La armadura superior 101 se divide en una armazón superior 102, montado sobre la armadura inferior 102 (alternativamente llamada armazón inferior), y un montaje de engrane 114 que se extiende desde el armazón superior 111 y representa una porción superior de la trituradora. La araña 114 comprende dos brazos diametralmente opuestos 110 que se extienden radialmente hacia fuera desde el resalto o saliente central 117. Los brazos 110 se unen a una región superior del armazón superior 111 via un reborde anular intermedio (o reborde) 113 que se centra sobre el eje 115. Típicamente, los brazos 110 y el armazón superior 111 forman una estructura unitaria y están formados integralmente.

El armazón externo 106 es colocado dentro de la armadura del triturador 101 en contacto con una superficie orientada radialmente hacia dentro del armazón superior 111. En particular, el armazón 106 comprende un primer extremo axial superior 120 y un segundo extremo axial inferior 121. Cuando es alojado dentro de la trituradora, el extremo 120 se alinea aproximadamente axial con el reborde 113 y el segundo extremo 121 se alinea axialmente en la unión entre el armazón superior 111 y el armazón inferior 102.

El armazón 106 comprende una superficie de trituración orientada radialmente hacia dentro 123 que se extiende axialmente entre el primero 120 y el segundo 121 extremos. Se pretende que la cara de trituración 123 esté en contacto con el material a ser triturado que pase entre los armazones de trituración opuestos 105, 106 y dentro de la cámara de trituración 104. El armazón 106 comprende además una superficie de montaje orientada radialmente hacia fuera 122, de modo que la pared de armazón sea definida entre las superficies de trituración 123 y el montaje 122.

El armazón 106 se acopla contra una superficie orientada radialmente hacia dentro del armazón superior 111 via dos regiones de contacto anulares 128, 129. Cada región 128, 129 se extiende radialmente hacia fuera con relación a la superficie de montaje 122 que corresponde a una región inmediatamente debajo del extremo superior 120, de modo que cada región 128, 129 represente una región respectiva del armazón 106 que tenga el espesor radial más grande con relación a ninguna de las regiones "elevadas". La primera región de contacto 128 se ubica en una mitad axial superior del armazón 106 y la segunda región de contacto 129 se ubica en una mitad axialmente inferior del armazón 106. Cada región de contacto 128, 129 comprende una superficie de contacto respectiva 124, 125. Las superficies 124, 125 están configuradas para empalmarse contra las regiones respectivas 126, 127 de la superficie orientada radialmente hacia dentro del armazón superior 111.

Refiriéndose a las Figuras 2 a 5, la región de contacto axialmente más superior 128 se forma generalmente como un reborde que se extiende circunferencialmente, que se eleva radialmente hacia fuera desde el cuerpo principal del armazón, y en la superficie de montaje particular 122, que se extiende axialmente hacia abajo desde el primer extremo 120. La superficie de montaje 122 es definida como la superficie orientada radialmente hacia fuera que se extiende entre los extremos superior e inferior 120, 121. En particular, la superficie de montaje 122 corresponde a la superficie orientada radialmente hacia fuera axialmente por encima de las superficies de contacto 124. La superficie de montaje 122 también corresponde a la región pasante de un canal 201 que se extiende axialmente por debajo de las superficies de contacto 124. Una extensión imaginaria de la superficie de montaje 122 se ilustra en las Figuras 4 y 5 extendiéndose radialmente debajo de las regiones de montaje superior 128 e inferior 129 para mostrar el "perfil radialmente elevado" de las regiones 128, 129 con relación a esta superficie de montaje 122. Es decir, que la superficie de montaje 122 en la región radialmente hacia dentro de las superficies de contacto 124 es definida como la extensión lineal, en la dirección axial entre la superficie orientada radialmente hacia fuera 122 que se extiende desde el primer extremo 120 y el paso del canal 201 que se extiende axialmente por debajo de las superficies de contacto 124. En consecuencia, un espesor de pared radial del armazón 106 es mayor en las posiciones actuales correspondientes a las regiones 128, 129 con relación al espesor de la pared del armazón en una región inmediatamente por debajo del extremo 120 y una posición axial correspondiente al canal 201.

La región de reborde elevada 128 es sin embargo discontinua en la dirección circunferencial y se forma como una sección de reborde separada espacialmente 204. Cada sección 204 es separada en una dirección circunferencial alrededor del eje longitudinal central 115 por una pluralidad de ranuras 200 (o cavidades) indentadas dentro de la región de contacto 128 y extendiéndose radialmente hacia adentro desde la superficie de contacto 124. De acuerdo con la implementación especifica, el armazón 106 comprende seis ranuras 200 separadas uniformemente alrededor del eje 115 para definir seis secciones de reborde correspondientes 204 también arregladas alrededor del eje 115. En particular, cada una de las seis superficies de contacto 124 se extiende a través de una trayectoria arqueada (alrededor del eje 115) en un ángulo de 52°. Adicionalmente, una longitud angular de cada ranura 200 en la dirección circunferencial alrededor del eje 115 es de 8o. Cada ranura 200 es por lo tanto definida por dos caras extremas que se extienden radialmente opuestas 202 que terminan en cada extremo de las secciones de reborde elevadas 204. Un pasaje de cada ranura 200 corresponde aproximadamente a la posición radial de la superficie de montaje 122 como se ilustra en la Figura 4. En una modalidad más, una profundidad radial de cada ranura 200 es mayor que un espesor radial de la región elevada 128, de modo que un pasaje de cada ranura se ubica radialmente hacia adentro de la región ilustrada por la linea punteada 122.

Las secciones de reborde elevadas 204 son separadas axialmente a la segunda región de contacto inferior 129 y por el canal 201 que se extiende circunferencialmente alrededor del eje 115. Una longitud axial del canal 201 es aproximadamente igual a una longitud axial de cada sección de reborde 204. Adicionalmente, una región de paso del canal 201 corresponde aproximadamente a la posición radial de la superficie de montaje 122 como se ilustra en la Figura 4. Es decir, que el canal 201 es definido en su punto axialmente más superior por el borde circunferencial 400 (ubicado en la primera región de contacto superior 128) y en su punto axialmente más inferior por el borde circunferencial 401 (ubicado en la segunda región de contacto inferior 129).

Cada sección de reborde 204 se forma en consecuencia como una proyección alargada que se extiende circunferencialmente alrededor del eje 115 y se eleva radialmente hacia afuera del canal 201 (ubicado inmediatamente abajo de la región 128 en la dirección axial) y la superficie de montaje 122 (ubicada axialmente entre la región elevada 128 y el extremo del armazón superior 120).

De acuerdo con la implementación especifica, una longitud axial de la superficie de contacto inferior 125 es mayor que la longitud axial de la superficie de contacto superior 124. Adicionalmente, una profundidad radial aproximada de cada región elevada 128, 129 es aproximadamente igual con relación a la superficie de montaje 122 y el pasaje del canal 201. Como se ilustra en la Figura 4, el espesor de pared total del armazón desde el primer extremo 120 se incrementa axialmente hasta el segundo extremo 121 a pesar de una reducción general en el espesor de pared en la región del canal 201. De acuerdo con la implementación especifica, la superficie de contacto inferior 125 y la superficie de contacto superior 124 comprenden un metal o aleación de metal, siendo el mismo metal o aleación de metal del cuerpo principal del armazón de trituración 106.

La forma y configuración actual del armazón externo 106 es ventajosa para permitir la introducción de un material de refuerzo adecuado para reforzar el armazón 106 en la región del canal 201 específicamente para usarse en condiciones rudas y extremas. El llenado del canal 201 con material de refuerzo ajusta efectivamente las dimensiones físicas del armazón, en particular incrementando el espesor radial combinado (armazón más material de refuerzo en la región del canal 201), y para ayudar a asentarlo contra las regiones de la superficie 126, 127 o un anillo de separación intermedia (no mostrado). Las regiones de paso rebajadas 200 son diseñadas para permitir el flujo del material de refuerzo introducido desde una región del extremo superior 120 hacia el canal 201. Las ranuras 200 también están configuradas para acomodar el material de refuerzo para llenar el vacío entre las secciones de reborde 204. El armazón 106 está adaptado específicamente para acomodar el material de refuerzo dentro del canal 201 para reforzar estructuralmente el armazón 106 cuando se use y/o cuando sea empleado en aplicaciones de alta presión o alta alimentación de energía. Cuando la interfaz 203 entre las cavidades 200 y el canal 201 se "abra", el material de refuerzo puede ser introducido en las cavidades 200 y el canal 201 vía un solo proceso de llenado. En consecuencia, la región 129 está desprovista de cualquier ranura correspondiente y es circunferencialmente continua alrededor del eje 115 para evitar que el material de refuerzo pase axialmente hacia abajo de la región 129. La configuración actual del armazón es ventajosa para minimizar tanto como sea posible el volumen de material de refuerzo requerido para reforzar el armazón en la región del canal 201. Como será apreciado, el cóncavo de la presente 106 también está adaptado para permitir y soportar la aplicación de compuesto de refuerzo a la región 122 axialmente por encima de la región elevada 128 si se desea para reforzar adicionalmente esta sección del cóncavo 122.

La Figura 5 ilustra una modalidad más en la cual la región elevada superior 128 comprende una forma y configuración diferentes a las de la modalidad ilustrada en la Figura 4. En particular, las superficies de contacto superiores 124 se alinean transversalmente a la superficie de contacto inferior 125. En particular, las superficies 124 se alinean sustancialmente paralelas con el eje 115 cuando el armazón es montado en uso normal dentro del armazón superior 111. En consecuencia, un espesor de pared del armazón 106 es mayor a una sección axialmente superior de la región elevada 128 con relación a una sección axialmente inferior correspondiente al labio 400 que, en parte, define el canal 201. La configuración de la Figura 5 es adecuada para usarse en un anillo de separación intermedio (no mostrado) ubicado entre la parte axialmente superior 128 del armazón 106 y la superficie orientada radialmente hacia adentro 126 del armazón superior 111. Como será notado sin embargo, la superficie axialmente inferior 125 se asienta en contacto directo con la superficie del armazón superior 127.

La Figura 6 ilustra una modalidad más en la cual el cóncavo 106 comprende una tercera región elevada 602 colocada axialmente intermedia a la primera región elevada superior 128 y la segunda región elevada inferior 129. La región elevada intermedia 602 también comprende una superficie de contacto orientada radialmente hacia afuera 603 que se extiende sustancialmente paralela con las superficies de contacto superior e inferior 124, 125. Una longitud axial de la primera y segundas superficies de contacto intermedias 124, 603 es sustancialmente igual y menor que una longitud axial de la superficie de contacto inferior 125. Siendo similares a la región elevada superior 128, una pluralidad de ranuras 604 se proyectan radialmente hacia adentro de la región 602 desde la superficie de contacto radialmente más externa 603. La Figura 6 ilustra ranuras axialmente inferiores 604 que corresponden en posición aproximadamente circunferencial a las ranuras axialmente superiores 200. Sin embargo, de acuerdo modalidades adicionales, la posición circunferencial de las ranuras inferiores 604 puede ser diferente a la de las ranuras superiores 200. Un segundo canal correspondiente 601 se extiende axialmente entre la región elevada intermedia 602 y la región elevada inferior 129. De acuerdo con la modalidad específica, una longitud axial del canal inferior 601 es ligeramente menor que una longitud axial de un canal superior 600, definido axialmente entre la región elevada superior 128 y la región elevada intermedia 602. En consecuencia, el material de refuerzo puede ser introducido convenientemente en el canal inferior 601 y el canal superior 600 vía un solo procedimiento, de modo que el material "fluido" brevemente colocado pueda fluir en la dirección axialmente hacia abajo cuando sea introducido en la región 201 a través de las ranuras superiores 200 y las ranuras inferiores 604 para llenar completamente ambos canales 600 y 601 cuando cure.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un armazón de trituración externo de trituradora giratoria, que comprende: un cuerpo principal montado dentro de una región de una armadura de un armazón superior de una trituradora giratoria, extendiéndose el cuerpo principal alrededor de un eje longitudinal central; teniendo el cuerpo principal una superficie de montaje que se orienta hacia fuera con relación al eje para colocarse opuesta a al menos una parte de la armadura del armazón superior y una superficie de trituración que se orienta hacia fuera con relación al eje para entrar en contacto con el material a ser triturado, al menos una pared definida por y extendiéndose radialmente entre la superficie de montaje y la superficie de trituración, teniendo la pared un primer extremo axial superior y un segundo extremo axial inferior. una primera región de contacto elevada colocada hacia el nivel extremo axial superior y extendiéndose radialmente hacia fuera con relación a la superficie de montaje y en una dirección alrededor del eje, teniendo la región de contacto una primera superficie de contacto elevada orientada radialmente hacia fuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia dentro de la armadura del armazón superior; una segunda región de contacto elevada colocada axialmente hacia fuera del segundo extremo axial inferior y extendiéndose radialmente hacia fuera con relación a la superficie de montaje en una dirección alrededor del eje, teniendo la segunda región de contacto una segunda superficie de contacto elevada orientada radialmente hacia fuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia dentro de la armadura del armazón superior, extendiéndose la segunda superficie de contacto continuamente sobre la superficie de montaje y alrededor del eje; y un canal que se extiende alrededor del eje y rebajado radialmente hacia dentro con relación a la primera y segunda regiones de contacto para separar axialmente la primera y segunda regiones de contacto; caracterizado porque la primera superficie de contacto es discontinua en una dirección del eje vía al menos una ranura que se extiende radialmente hacia dentro de la región de contacto para proporcionar una trayectoria a través de la primera región de contacto en la dirección axial entre una región de la superficie de montaje en el primer extremo axial superior y el canal.

2. El armazón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la región de la superficie de contacto en el primer extremo axial superior se ubica axialmente entre el primer extremo axial superior y la primera región de contacto.

3. El armazón de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque al menos una ranura se extiende radialmente a una distancia que corresponde sustancialmente a al menos una profundidad radial completa de la primera región de contacto elevada y en una dirección axialmente hacia arriba dentro de la primera región de contacto desde el canal axialmente inferior.

4. El armazón de conformidad con las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porgue la primera y segunda superficies de contacto comprenden un metal.

5. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la primera y segunda superficies de contacto son coplanares alrededor del eje.

6. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la primera y segunda superficies de contacto se alinean transversalmente una con relación a la otra hacia el eje.

7. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una profundidad radial de al menos una ranura es sustancialmente igual a una profundidad radial de la primera región de contacto definida por una distancia radial entre la primera superficie de contacto y la superficie de montaje.

8. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende seis ranuras que definen seis secciones de reborde de contacto arregladas alrededor del eje.

9. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el armazón comprende una pluralidad de secciones de rebordes de contacto que se extienden alrededor del eje definido por una pluralidad de ranuras, extendiéndose cada sección de reborde sobre una distancia arqueada en un intervalo de 45 a 55°.

10. El armazón de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque cada ranura se extiende alrededor del eje y entre las secciones de reborde de contacto sobre una distancia arqueada en un intervalo de 5 a 15°.

11. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además un material de refuerzo acomodado al menos parcialmente dentro del canal.

12. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además un material de refuerzo acomodado al menos parcialmente dentro de al menos una ranura.

13. El armazón de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende además: una tercera región de contacto que se extiende radialmente hacia fuera con relación a la superficie de montaje en una dirección alrededor del eje, teniendo la tercera región de contacto una superficie de contacto orientada radialmente hacia fuera para colocarse opuesta a una superficie orientada radialmente hacia dentro de la armadura del armazón superior; y un canal que se extiende alrededor del eje y rebajado radialmente hacia dentro con relación a la tercera región de contacto y la segunda región de contacto elevada para separar axialente la segunda y tercera regiones de contacto.

14. El armazón de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la tercera superficie de contacto es discontinua en una dirección alrededor del eje para proporcionar una trayectoria a través de la tercera región de contacto elevada vía al menos una ranura que se extiende radialmente hacia dentro de la tercera región de contacto en la dirección axial entre un canal axialmente superior y un canal axialmente inferior.

15. Una trituradora, caracterizada porque comprende un armazón de trituración externo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.