CN104056681B - 回转式破碎机外破碎壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供回转式破碎机外破碎壳体。所述外破碎壳体包括被分成多个伸长的周向地延伸的肩部的上接触表面区域。所述肩部由凹进的间隙区域分开，该凹进的间隙区域适于容纳合适的背衬材料，以在结构上增强所述壳体。通道在面向外的表面中围绕所述壳体周向地延伸，以将所述上接触表面区域与下接触表面区域轴向地分开。所述通道同样适合于容纳所述背衬材料。

Description

回转式破碎机外破碎壳体

技术领域

本发明涉及回转式破碎机外破碎壳体，且具体地但非排他地，涉及具有由通道分开的轴向上侧凸起接触段和下侧凸起接触段的壳体，如果需要的话，该通道可以被方便地填充背衬材料以在结构上增强壳体。

背景技术

回转式破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小尺寸。通常，破碎机包括安装在伸长的主轴上的破碎头。第一破碎壳体（通常称为外罩）安装在破碎头上且第二破碎壳体（通常称为凹面件）安装在框架上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起界定供待破碎的材料从中穿过的破碎室。定位在主轴的下侧区域处的驱动装置设定用以使围绕轴定位的偏心组件旋转，以使破碎头执行回转式摆动运动并破碎引入破碎室中的材料。示例性回转式破碎机在WO 2004/110626、WO 2008/140375、WO 2010/123431、US 2009/0008489、GB1570015、US 6,536,693、JP 2004-136252、US 1,791,584和WO 2012/005651中描述。

初级破碎机是设计用以处理约一米的大材料尺寸的重型机器。然而，二级和三级破碎机旨在处理通常小于35厘米尺寸的相对较小供给材料。锥形破碎机代表回转式破碎机的子类，且由于其高的缩减率和低的磨损率而用作下游破碎机。

通常，内破碎壳体和外破碎壳体由于它们传递的明显的压力和冲击加载力而磨损和变形。尤其是，通常使用背衬化合物，以在结构上增强外壳体且辅助外壳体的径向面向外的表面和顶壳体的径向面向内的表面之间的接触。具体地，背衬化合物（通常为环氧树脂或聚氨酯材料）在凹面件的外侧区域周围固化，以在破碎操作期间、特别是在涉及例如处理极其硬的材料的困难的高压应用中对凹面件提供结构支撑。示例性的背衬化合物可以商标名Korrobond65^TM和90^TM从英国Birkshaw的ITW（“Korroflex”）有限公司购得；以及以商标名KrushMore^TM从印度的Monach Industrial Product(I)Pvt.有限公司购得。

然而，大多数广泛使用的背衬化合物由于健康和环境原因而是不利的，且需要长的固化时间，这延长了破碎机的停机时间。因此，一般优先选择避免它们的使用。然而，在高压和费力的应用中，背衬化合物通常不可避免地用来增加结构支撑，且这通常难以***。因此，需要可以方便地被增强以适合终端用户的特定用途的外破碎壳体。

发明内容

本发明的目的是提供一种外破碎壳体（凹面件），该外破碎壳体被优化，以允许用户修改壳体的慎重区域的物理尺寸和形状构造，以修正壳体的任何磨损和变形并帮助确保壳体正确地搁置在顶壳体框架部分内。具体地，本破碎壳体旨在可能地与背衬材料组合地使用，以通过增加在慎重区域或通道处组合的壳体壁厚（壳体加背衬材料）来在结构上增强壳体。进一步的目的是方便终端用户在破碎机处原地（如希望的话）对壳体的物理修改，以适合用户的具体破碎操作。

这些目的部分地通过提供这样一种破碎壳体来实现，该破碎壳体具有经由一个或多个凹槽被分成围绕壳体的主纵向轴线周向地延伸的一个或多个段的凸起的接触区域。具体地，凹槽提供穿过上侧凸起的接触区域至轴向地在下面的通道的通路，例如，背衬材料可以流入该通道内并填充，以便增强壳体，以用于困难的操作条件。另外，凹槽自身可以填充背衬材料。优选地，壳体包括由在壳体的径向面向外的表面（安装表面）中凹进的多个凹槽界定并在该多个凹槽之间延伸的多个凸起的段。

本破碎壳体设定成通过如下方式被方便地增强：将背衬材料容纳在该环形的通道内，其中所述环形通道在轴向上侧接触表面和轴向下侧接触表面之间的位置处凹进到壳体的径向面向外的表面内。周向地间隔开且凹进的通路从该环形通道延伸并与该环形通道连通，使得背衬材料可以从壳体的最上端的区域引入并利用就地定位在破碎机内的壳体经由单个程序在通道内方便地固化。本破碎壳体适合用于在矿物处理领域中常用来增强破碎部件的所有类型的背衬材料，包括：例如环氧树脂和聚氨酯材料，且特别是可以商标名Korrobond65^TM和90^TM从英国Birkshaw的ITW（“Korroflex”）有限公司购得以及以商标名KrushMore^TM从印度的Monach Industrial Product(Ⅰ)Pvt有限公司购得的材料。另外，进一步合适的背衬化合物包括更环保且更少健康危险的制剂。

另外，本破碎壳体设定成用于且适合于所有类型的回转式破碎机，包括初级破碎机、二级破碎机和三级破碎机，包含锥形破碎机。本破碎壳体特别适合于高压和高动力输入破碎应用，这些应用中存在破碎壳体和顶壳体接触表面的过度和/或加速磨损的危险。本破碎壳体设定成被方便地回填，且还可以恢复在外破碎壳体和顶壳体框架之间的期望的公差和配合。因此，本壳体的尺寸可以被方便地维持，这又有利于避免修补将由破碎的和/或磨损的破碎壳体操作引起的破碎的顶壳体框架部分的显著的费用和时间。

根据本发明的第一方面，提供了一种回转式破碎机外破碎壳体，包括：主体，其可安装在回转式破碎机的顶壳体框架的区域内，所述主体围绕中心纵向轴线延伸；主体具有安装表面和破碎表面，安装表面相对于轴线面向外，用于与顶壳体框架的至少一部分相对置地定位，破碎表面相对于轴线面向内，以接触待破碎的材料，至少一个壁由安装表面和破碎表面限定并在安装表面和破碎表面之间径向地延伸，该壁具有第一上轴向端和第二下轴向端；凸起的第一接触区域，其朝第一上轴向端轴向地定位且相对于安装表面并且在围绕轴线的方向上径向向外延伸，该第一接触区域具有径向面向外的凸起的第一接触表面，用于与顶壳体框架的径向面向内的表面相对置地定位；凸起的第二接触区域，其朝第二下轴向端轴向地定位且相对于安装表面并且在围绕轴线的方向上径向向外延伸，该第二接触区域具有径向面向外的凸起的第二接触表面，用于与顶壳体框架的径向面向内的表面相对置地定位，第二接触表面在安装表面上且围绕轴线连续地延伸；以及通道，其围绕轴线延伸并相对于第一接触区域和第二接触区域径向向内凹进，以轴向地分开第一接触区域和第二接触区域，其特征在于：第一接触表面在围绕轴线的方向上通过在该接触区域内径向向内延伸的至少一个凹槽而是不连续的，以在轴向方向上于第一上轴向端处安装表面的区域和通道之间提供穿过凸起的第一接触区域的通路。

第二接触表面在安装表面上并围绕轴线连续地延伸且没有在上接触区域中形成的凹槽。该构造提供了不中断的且连续的环形突脊部，以防止背衬材料在从上面引入到壳体上时向前和向下流动，以使通道可以被完全填充。

优选地，第一上轴向端处的安装表面的上述区域轴向地定位在第一上轴向端和凸起的第一接触区域之间。

特别地，所述至少一个凹槽可以径向地延伸与凸起的第一接触区域的至少全径向深度基本上一致的距离，且在轴向向上的方向上于第一接触区域内从轴向下侧通道延伸。

优选地，第一接触表面和第二接触表面包括金属。通常，壳体的主体包括锰钢且第一和第二接触表面包括锰钢或其它合金，使得主体和接触表面是相同的材料。

可选地，第一接触表面和第二接触表面围绕轴线是共面的。可选地，第一接触表面和第二接触表面相对于中心轴线彼此横向对齐。特别是，第一、上接触表面在正常使用中基本上竖直地对齐，这基本上对应于与延伸穿过破碎机的中心主轴线平行对齐。相比之下，第二、下接触表面定向为相对于中心轴线倾斜，使得下接触表面的上边缘径向地较靠近轴线定位，而下边缘较远离轴线定位（相对于上边缘）。相应地，壳体的一般形状是截头锥形环，其具有从第一上端至第二下端基本上连续地增加的内径。

可选地，所述至少一个凹槽的径向深度基本上等于由第一接触表面和安装表面之间的径向距离限定的第一接触区域的径向深度。可选地，所述至少一个凹槽的径向深度大于由第一接触表面和安装表面之间的径向距离限定的第一接触区域的径向厚度。或者，所述至少一个凹槽的径向深度小于由第一接触表面和安装表面之间的径向距离限定的第一接触区域的径向厚度。也就是说，凹槽深度可以等于、大于或小于凸起的接触区域的径向厚度。可选地，壳体包括六个凹槽，该六个凹槽限定围绕轴线布置的六个接触肩部段。然而，本壳体可包括围绕壳体的面向外的表面周向地分布的任何数量的接触肩部区域。尤其是，壳体可包括由一个至二十个凹槽分别分开的一个至二十个接触肩部段。

可选地，接触肩部段围绕轴线延伸经过在范围在45°至55°的弧形距离。可选地，每一个凹槽围绕轴线且相对于中心轴线在接触肩部段之间延伸经过在范围5°至15°的弧形距离。

可选地，壳体可包括至少部分地容纳在通道内且可选地容纳在凹槽内的背衬材料。

在本说明书内对“设定成接触或用于与顶壳体框架的径向面向内的表面相对置地定位的第一和/或第二接触表面”的引用包括与顶壳体直接的和间接的接触。具体地，在某些实施方式中，本破碎壳体的第一上接触表面和第二接触表面可设定成与顶壳体的面向内的表面直接接触定位。然而，在某些其它实施方式中，间隔物，（可替代地，称为填充物）环可以径向地定位在外破碎壳体的轴向第一上接触表面和顶壳体的径向面向内的表面之间的中间，以便至少部分地夹在凹面件和顶壳体之间。

根据一个实施方式，本破碎壳体包括基本上与中心主轴线平行对齐的第一上接触表面。该具体实施方式适合于与位于凹面件的该上接触表面和顶壳体框架之间的中间的间隔环结合使用。该实施方式还适合于与顶壳体直接接触，而不需要中间间隔环。

可选地，壳体包括：第三接触区域，其在围绕轴线的方向上相对于安装表面径向向外延伸，该第三接触区域具有径向面向外的接触表面，用于与顶壳体框架的径向面向内的表面相对置地定位；以及通道，其围绕轴线延伸且相对于凸起的第三接触区域和凸起的第二接触区域径向向内凹进，以轴向地分开第二接触区域和第三接触区域。轴向地延伸穿过该第三区域的凹槽的径向深度可以等于、大于或小于第三凸起区域的径向厚度。

在壳体包括三个凸起的接触区域和表面的情况下，壳体可设定成经由间隔环间接地定位在顶壳体处，该间隔环则设计成径向地定位在包括所有三个凸起的接触区域的壳体的整个轴向长度的中间，使得没有壳体部分与顶壳体的径向面向内的表面直接接触。

另外，在本说明书内对“凹槽”的引用包括可替代的术语，比如径向地延伸到凸起的第一（和可选地，第三）接触区域内并提供允许背衬材料引入轴向下侧通道内的流动路径的“凹进的间隙区域”、“间隙”、“凹部”、“凹袋”、“凹陷”或“压痕”。

根据本发明的第二方面，提供了一种破碎机，包括此处所述的外破碎壳体。

附图说明

现将仅举例并参考附图来说明本发明的具体实施，在附图中：

图1是根据本发明的具体实施的包括外破碎壳体（凹面件）和内破碎壳体（外罩）的回转式破碎机的横截面图；

图2是图1示出的外破碎壳体的透视图；

图3是图2的破碎壳体的平面图；

图4是图3的破碎壳体的横截面图；

图5是根据本发明的另一具体实施的破碎壳体的横截面图，其中第一上接触表面和第二下接触表面彼此横向对齐；

图6是根据本发明的另一具体实施的破碎壳体的横截面透视图，其具有三个径向凸起的接触区域，其中两个轴向上侧区域均包括相应的凹槽，以接收背衬材料。

具体实施方式

参考图1，破碎机包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎头103安装在伸长轴107上。第一（内）破碎壳体105固定地安装在破碎头103上且第二（外）破碎壳体106固定地安装在上框架101上。在相对的破碎壳体105、106之间形成了破碎区104。排放区109定位在破碎区104正下方并部分地由下框架102界定。

驱动器（未显示）经由驱动轴108和合适的传动装置116联接到主轴107，以便使轴107围绕纵向轴线115偏心地旋转并使破碎头103和外罩105执行回转式摆动运动且破碎引入破碎室104内的材料。轴107的上端区域通过定位在主轴107和中心轴套117之间的中间的顶端轴承组件112维持在可轴向旋转的位置，该中心轴套117定位在总体上延伸穿过框架100和回转式破碎机的轴线115上。类似地，轴107的底端118由底端轴承组件119支撑。

上框架101被分成安装在下框架102（可替代地，称为底壳体）上的顶壳体111和从顶壳体111延伸并代表破碎机的上部的三脚架组件114。三脚架114包括从中心轴套117径向向外延伸的两个直径方向相对置的臂110。臂110经由以轴线115为中心的中间环形凸缘（或外缘）113附接到顶壳体111的上侧区域。通常，臂110和顶壳体111形成整体结构并整体地形成。

外壳体106定位在破碎机框架101内，与顶壳体111的径向面向内的表面接触。具体地，壳体106包括第一上轴向端120和第二下轴向端121。当容纳在破碎机中时，端120近似地与外缘113轴向对齐，且第二端121在顶壳体111和底壳体102之间的接合处轴向地对齐。

壳体106包括在第一端120和第二端121之间轴向地延伸的径向面向内的破碎表面123。破碎表面123预期用于与在相对置的破碎壳体105、106之间穿过且在破碎室104内的待破碎的材料接触。壳体106还包括径向面向外的安装表面122，使得在破碎表面123和安装表面122之间限定壳体壁。

壳体106经由两个环形接触区域128、129与顶壳体111的径向面向内的表面匹配。每个区域128、129相对于与位于上端120正下方的区域对应的安装表面122径向向外延伸，使得每一个区域128、129代表具有相对于未“凸起的”区域的最大径向厚度的壳体106的一个相应区域。第一接触区域128定位在壳体106的上侧轴向半部中，且第二接触区域129定位在壳体106的下侧轴向半部中。每一个接触区域128、129包括各自的接触表面124、125。表面124、125设定成与顶壳体111的径向面向内的表面的相应区域126、127邻接。

参考图2至5，轴向最上部的接触区域128通常形成为从壳体的主体且具体地从安装表面122径向向外凸起的周向延伸的肩部，其中该安装表面122从第一端120轴向向下延伸。安装表面122定义为在上端120和下端121之间延伸的径向面向外的表面。具体地，安装表面122与轴向地在接触表面124上方的径向面向外的表面对应。安装表面122还对应于在接触表面124下方轴向地延伸的通道201的槽区域。安装表面122的假想延伸在图4和5中示出为在上安装区域128和下安装区域129之下径向地延伸，以显示区域128、129相对于该安装表面122的径向“凸起的轮廓”。也就是说，在从接触表面124径向向内的区域处的安装表面122定义为在轴向方向上于从第一端120延伸的径向面向外的表面122和在接触表面124下方轴向延伸的通道201的槽之间的线性延伸。相应地，相对于在端120正下方的区域处和对应于通道201的轴向位置处的壳体壁厚来说，壳体106的径向壁厚在对应于区域128、129的轴向位置处是最大的。

然而，凸起的肩部区域128在周向方向是不连续的，且形成为空间分开的肩部段204。每一个段204在周向方向围绕中心纵向轴线115由多个凹槽200（或凹部）间隔开，该多个凹槽200（或凹部）在接触区域128内凹进且从接触表面124径向向内延伸。根据具体实施，壳体106包括围绕轴线115均匀地间隔开的六个凹槽200，以限定同样围绕轴线115布置的六个对应的肩部段204。具体地，六个接触表面124中的每一个延伸经过52度的角度的弧形路径（围绕轴线115）。另外，每一个凹槽200在周向方向上围绕轴线115的角度长度是8度。每一个凹槽200因此通过两个相对置的径向延伸的端面202限定，这两个相对置的径向延伸的端面202终止了凸起的肩部段204的每一端。每一个凹槽200的槽近似对应于安装表面122的径向位置，如图4所示。在另外的实施方式中，每一个凹槽200的径向深度大于凸起区域128的径向深度，使得每一个凹槽的槽定位在由虚线122示出的区域的径向内部。

凸起的肩部段204通过围绕轴线115周向延伸的通道201与下侧的第二接触区域129轴向间隔开。通道201的轴向长度近似等于每一个肩部段204的轴向长度。另外，通道201的槽区域近似对应于安装表面122的径向位置，如图4所示。也就是说，通道201在其轴向最上部点处通过周向边缘400（定位在上第一接触区域128处）限定且在其轴向最下部点处通过周向边缘401（定位在下第二接触区域129处）限定。

每一个肩部段204相应地形成为周向地围绕轴线115部分地延伸且从通道201（在轴向方向上定位在区域128正下方）和安装表面122（轴向地定位在凸起区域128和上壳体端120之间的中间）径向地向外凸起的伸长突出部。

根据具体实施，下接触表面125的轴向长度大于上接触表面124的轴向长度。另外，每一个凸起区域128、129的近似径向深度相对于安装表面122和通道201的槽近似相等。如图4所示，总的壳体壁厚从第一端120轴向地增加到第二端121，但是在通道201的区域处，壁厚通常减小。根据具体实施，下接触表面125和上接触表面124包括与破碎壳体106的主体的金属或金属合金相同的金属或金属合金。

外壳体106的本形状和构造有利于允许引入适合于在通道201的区域处增强壳体106的背衬材料，特别是用于困难和极端的条件。通道201填充背衬材料有效地调节壳体物理几何尺寸，特别是通过增加组合的径向厚度（在通道区域201处，壳体加上背衬材料）并且辅助顶靠着表面区域126、127或中间间隔环（未显示）搁置。凹进的通路区域200设计成允许从上端120的区域引入的背衬材料流入通道201。凹槽200也设定成容纳背衬材料，以填充肩部区域204之间的空隙。壳体106特别适合于在通道201内容纳背衬材料，以便在被磨损时或/或在用于高压和高动力输入应用时在结构上增强壳体106。当凹部200和通道201之间的交界面203是“开的”时，背衬材料科可经由单个填充工艺而被引入凹部200和通道201。相应地，区域129没有任何相应的凹槽且围绕轴线115在周向上是连续的，以防止背衬材料在区域129下方轴向穿过。本壳体构造有利于尽可能地最小化在通道区域201处增强壳体所需的背衬材料的体积。如将理解的，如果希望额外地增强凹面件122的该区域的话，则本凹面件106同样适合于允许并支持向轴向地在凸起区域128上方的区域122施加背衬化合物。

图5示出其中上凸起区域128包括与图4中示出的实施方式不同的形状和构造的另外实施方式。具体地，上接触表面124横向于下接触表面125对齐。具体地，当壳体106在正常使用中安装在顶壳体111内时，表面124基本上与轴线115平行对齐。相应地，壳体106的壁厚相对于与唇部400对应的轴向下段在凸起区域128的轴向上段处是最大的，其中该唇部400部分地限定通道201。图5的构造适合于与定位在壳体106的轴向上部128和顶壳体111的径向面向内的表面126之间的中间间隔环（未显示）一起使用。然而，如将提到的，轴向下表面125与顶壳体表面127直接接触地摆放。

图6示出其中凹面件106包括轴向地定位在上侧的第一凸起区域128和第二、下凸起区域129中间的第三凸起区域602的另外实施方式。中间的凸起区域602也包括与上接触表面和下接触表面124、125大体平行延伸的径向面向外的接触表面603。第一接触表面124和中间的接触表面603的轴向长度基本上等于和小于下接触表面125的轴向长度。与上凸起区域128相似，多个凹槽604在区域602内从径向最外接触表面603径向向内突出。图6示出在近似周向位置与轴向上凹槽200对应的轴向下凹槽604。然而，根据另外的实施方式，下凹槽604的周向位置可不同于上凹槽200的周向位置。对应的第二通道601在中间的凸起区域602和下凸起区域129之间轴向地延伸。根据具体实施方式，下通道601的轴向长度略小于在上凸起区域128和中间的凸起区域602之间轴向地限定的上通道600的轴向长度。相应地，背衬材料可以经由单个程序被方便地引入下通道601和上通道600之间，使得预设置的“可流动的”材料可以当在区域120处穿过上凹槽200和下凹槽604引入时在轴向向下的方向上流动，以便在固化时完全填充两个通道600、601。

Claims (16)

1.一种回转式破碎机外破碎壳体(106)，包括：

主体，所述主体能够安装在回转式破碎机的顶壳体框架(111)的区域内，所述主体围绕中心纵向轴线(115)延伸；

所述主体具有安装表面(122)和破碎表面(123)，所述安装表面(122)相对于所述轴线面向外，用于与所述顶壳体框架(111)的至少一部分相对置地定位，所述破碎表面(123)相对于所述轴线(115)面向内，以接触待破碎的材料，至少一个壁由所述安装表面(122)和所述破碎表面(123)限定并在所述安装表面(122)和所述破碎表面(123)之间径向地延伸，所述壁具有第一上轴向端(120)和第二下轴向端(121)；

凸起的第一接触区域(128)，所述凸起的第一接触区域(128)朝所述第一上轴向端(120)轴向地定位且相对于所述安装表面(122)并且在围绕所述轴线(115)的方向上径向向外延伸，且所述第一接触区域(128)具有径向面向外的凸起的第一接触表面(124)，用于与所述顶壳体框架(111)的第一径向面向内的表面(126)相对置地定位；

凸起的第二接触区域(129)，所述凸起的第二接触区域(129)朝所述第二下轴向端(121)轴向地定位且相对于所述安装表面(122)在围绕所述轴线(115)的方向上径向向外延伸，且所述第二接触区域(129)具有径向面向外的凸起的第二接触表面(125)，用于与所述顶壳体框架(111)的第二径向面向内的表面(127)相对置地定位，所述第二接触表面(125)在所述安装表面(122)上且围绕所述轴线(115)连续地延伸；以及

第一通道(201)，所述第一通道(201)围绕所述轴线(115)延伸并相对于所述第一接触区域(128)和所述第二接触区域(129)径向向内凹进，以轴向地分开所述第一接触区域(128)和所述第二接触区域(129)，

其特征在于：

所述第一接触表面(124)在围绕所述轴线(115)的方向上通过在所述第一接触区域(128)内径向向内延伸的至少一个凹槽(200)而是不连续的，以在轴向方向上于所述第一上轴向端(120)处的安装表面(122)的区域和所述第一通道(201)之间提供穿过所述凸起的第一接触区域(128)的通路。

2.根据权利要求1所述的壳体，其中在所述第一上轴向端(120)处的所述安装表面(122)的所述区域轴向地定位在所述第一上轴向端(120)和所述第一接触区域(128)之间。

3.根据权利要求2所述的壳体，其中所述至少一个凹槽(200)径向地延伸与所述凸起的第一接触区域(128)的至少全径向深度一致的距离，并且在所述第一接触区域内从轴向下侧的第一通道(201)在轴向向上的方向上延伸。

4.根据权利要求2或3所述的壳体，其中所述第一接触表面(124)和所述第二接触表面(125)包括金属。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，所述第一通道(201)在所述第一通道(201)的轴向最上端处通过定位在所述第一接触区域(128)处的周向延伸的边缘(400)限定并且在所述第一通道(201)的轴向最下端处通过定位在所述第二接触区域(129)处的周向延伸的边缘(401)限定。

6.根据权利要求2或3所述的壳体，其中所述第一接触表面(124)和所述第二接触表面(125)相对于所述轴线(115)彼此横向对齐。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，其中所述至少一个凹槽(200)的径向深度等于由所述第一接触表面(124)和所述安装表面(122)之间的径向距离限定的所述第一接触区域(128)的径向深度。

8.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，包括六个凹槽(200)，该六个凹槽(200)限定围绕所述轴线(115)布置的六个接触肩部段(204)。

9.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，其中所述壳体包括围绕所述轴线(115)延伸的、由多个凹槽(200)限定的多个接触肩部段(204)，每一个肩部段(204)延伸经过范围在45°至55°的弧形距离。

10.根据权利要求8所述的壳体，其中每一个凹槽(200)围绕所述轴线(115)延伸且在所述接触肩部段(204)之间延伸经过范围在5°至15°的弧形距离。

11.根据权利要求9所述的壳体，其中每一个凹槽(200)围绕所述轴线(115)延伸且在所述接触肩部段(204)之间延伸经过范围在5°至15°的弧形距离。

12.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，还包括至少部分地容纳在所述第一通道(201)内的背衬材料。

13.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，还包括至少部分地容纳在所述至少一个凹槽(200)内的背衬材料。

14.根据权利要求1至3中的任一项所述的壳体，还包括：

第三接触区域(602)，所述第三接触区域(602)在围绕所述轴线(115)的方向上相对于所述安装表面(122)径向向外延伸，所述第三接触区域(602)具有径向面向外的接触表面(603)，用于与所述顶壳体框架(111)的第三径向面向内的表面相对置地定位；以及

第二通道(601)，所述第二通道(601)围绕所述轴线(115)延伸且相对于所述凸起的第三接触区域(602)和所述凸起的第二接触区域(129)径向向内凹进，以轴向地分开所述第二接触区域(129)和所述第三接触区域(602)。

15.根据权利要求14所述的壳体，其中所述第三接触表面(603)在围绕所述轴线(115)的方向上是不连续的，以经由在轴向方向上于所述第三接触区域(602)内在轴向上侧通道(600)和轴向下侧的第二通道(601)之间径向向内延伸的至少一个凹槽(604)提供穿过所述凸起的第三接触区域(602)的通路。

16.一种破碎机，包括根据前述权利要求中的任一项所述的外破碎壳体(106)。