MX2014001165A - Acristalamiento luminoso para vehiculo, y fabricacion del mismo. - Google Patents

Acristalamiento luminoso para vehiculo, y fabricacion del mismo.

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Abstract

La presente invención se relaciona con un acristalamiento luminoso para un vehículo, que comprende: - una primera película de vidrio mineral u orgánico; - una fuente de luz periférica con un soporte perfilado llamado soporte de fuente, la zona o superficie de emisión de la fuente es opuesta al tramo, llamado de inyección, de la primera película para una propagación de la luz inyectada en el espesor de la primera película, la primera película tiene el papel de guía de la luz inyectada, - medios de extracción de la luz guiada para formar al menos una zona luminosa, - el soporte de fuente se encuentra en un alojamiento rodeado por el material y cubierto por un capó, - el capó y el soporte de fuente son desmontables del acristalamiento. La invención se relaciona también a la fabricación del mismo.

Description

ACRISTALAMIENTO LUMINOSO PARA VEHÍCULO, Y FABRICACIÓN DEL MISMO La presente invención se relaciona con acristalamientos para vehículo, y en particular con acristalamientos luminosos para vehículo, particularmente los que usan diodos que emiten luz, y con el método de fabricación de tales acristalamientos para vehículo.
Actualmente, los vehículos están haciendo uso cada vez más de diodos que emiten luz (LEDs) .
El documento WO20100496 propone un fuselaje luminoso de LEDs, ilustrado en la Figura 16, y que comprende - un acristalamiento laminado que comprende una primera película transparente; - que presenta una primera superficie principal, interna al vehículo, y una segunda superficie principal unida con un intermediario de laminación y una segunda película transparente, - un miembro perfilado del tipo PCB (Tablero de Circuitos Impresos por sus siglas en inglés) como un soporte para los diodos que se extiende alrededor de la periferia del tramo de la primera película para emitir uno o más tipos de radiación en el rango de la luz visible, guiados en la primera película, extraídos vía la superficie interna - el montaje del miembro perfilado y los diodos (llamado comúnmente barra o módulo de diodos) está envuelto por la encapsulacion de polímero hecha de poliuretano negro periférica al acristalamiento, los diodos se unen a la tramo del acristalamiento antes de la encapsulacion por inyección de poliuretano en un molde.
Los costos de desmontado de tales acristalamientos son importantes y estos acristalamientos no pueden ser perfeccionados .
Específicamente, la presente invención se relaciona con un acristalamiento luminoso para vehículo que tiene fuentes de luz ecológicas y eficientes (diodos que emiten luz, fibras ópticas acopladas a diodos por ejemplo), que es robusto y fácilmente mejorable, mientras permanece simple y compacto, satisfaciendo así las especificaciones dictadas por los fabricantes de vehículos (garantía del fabricante, adaptabilidad de las características de desempeño, etc.).
La invención es particularmente adecuada para cualquier configuración de fuselaje, y particularmente los fuselajes instalados desde el exterior al fuselaje de la carrocería, fuselajes que se abren o fijos.
Para este objeto, la invención proporciona un acristalamiento luminoso para un vehículo, que comprende: - una primera película de vidrio mineral u orgánico que tiene una primera superficie principal, una segunda superficie principal, y un tramo, - una fuente de luz periférica con un miembro de soporte perfilado referido como soporte de fuente, la fuente se selecciona entre una fibra óptica auto-soportada del tipo cordón con una parte lateral que forma la región de emisión y de diodos que emiten luz, cada uno comprende un circuito integrado semiconductor con una superficie de emisión, el miembro de soporte perfilado para los diodos es del tipo de tablero de circuitos impresos, la región o superficie de emisión está en frente del tramo, referido como la superficie de inyección, de la primera película para la propagación de la luz inyectada visible y/o ultravioleta, referida como UV, dentro del espesor de la primera película, la primera película juega entonces el papel de guía para la luz inyectada, medios de extracción de la luz guiada para formar al menos una región luminosa, el soporte de fuente está dentro de un alojamiento rodeado por material (tramo de inyección opcionalmente en un corte de la película de vidrio, y/o elemento de montaje separado del tipo componente pre-montado (que encierra el alojamiento) , y/o recubrimiento o sobremoldeado polimérico de tipo encapsulación flexible tal como PU o rígido como el PC, particularmente polímero ahuecado para formar el alojamiento) y cubierto por un capó (particularmente que es hermético a los fluidos, particularmente al agua líquida o vapor de agua y a partículas de polvo) , - preferentemente la distancia (y la alineación) entre la superficie (de emisión de los diodos) o la región de emisión (de la fibra óptica) y el tramo de inyección está controlada por medios de localización de posición y medios de mantenimiento de posición, referidos como medios de bloqueo, del soporte de fuente (soporte de diodos o fibra óptica auto-soportada) en las tres direcciones de un marco de referencia ortogonal, los medios de localización de posición y medios de bloqueo comprenden un sistema de montaje del soporte de fuente, unido con la primera película (al menos sobre la primera superficie principal opcionalmente por adhesivo, o aun también asociado con una segunda película sobre su superficie principal, opuesta a la superficie principal, en frente de la primera película o sobre el tramo), incluyendo un elemento de montaje (componente separado o sobremoldeado, distinto de una película de vidrio mineral) posicionado con respecto al tramo de inyección, - el capó y el soporte de fuente, particularmente para diodos o fibra óptica auto-soportada son desmontables del acristalamiento (soporte desmontable solo o con el capó) particularmente al menos por los medios para mantener el capó en posición desmontables o reversibles (portador del soporte de fuente) y/o los medios reversibles para mantener la fuente en posición (soporte de fuente independiente del capó, sobre el elemento de montaje) .
De acuerdo con la invención, un marco de referencia XYZ puede por ejemplo ser definido, en el cual: Z es la dirección longitudinal del tramo de inyección, Y es la dirección transversal del tramo de inyección (de aquí normal a las superficies generales del acristalamiento) , X es la dirección normal al tramo de inyección (de aqui paralelo a las superficies generales del acristalamiento) .
El capó puede ser referido como esencialmente prominente (paralelo al plano promedio del acristalamiento, de la primera película), o es lateral (paralelo al plano promedio del tramo de inyección) .
La solución desmontable de acuerdo con la invención se prefiere a la encapsulación total "monolítica", particularmente de sobremoldeado (material de encapsulado) ya descrita o al recubrimiento con engomado, con adhesivo, en el cual la fuente de luz (como por ejemplo los sistemas de LEDs) estaría completamente encapsulada, la solución vuelve a la fuente de luz difícilmente accesible sin causar daño (acristalamiento/LEDs, encapsulación, etc.) y así previene la reutilización de este acristalamiento .
Además, la encapsulación total es difícil de lograr y puede deteriorar la fuente, en particular los LEDs (y/o su circuito electrónico) ya montados, dando lugar a costos significativos de desecho, excepto cuando se toman precauciones, volviendo compleja la fabricación.
La integración de LEDs en el acristalamiento de automóvil ya descrita por lo tanto comprende así varios inconvenientes : no es posible el desmontaje costo significativo de desechos, relacionado con el precio del módulo de fuente luminosa.
De la misma manera, la integración de la fuente tal como un sistema de LEDs es difícil o aun imposible en el caso de una extrusión o de un componente moldeado debido al riesgo de degradación de la función luminosa, el acristalamiento y el sello.
El capó es fácil de (re) -posicionar, particularmente sobre el elemento de montaje, y separable (puede ser desmontado y/o retirado y es reemplazable a un costo más bajo) si es necesario: - para cambiar la fuente de luz (LEDs, etc.) y/o su control electrónico durante las reparaciones, o el reciclado o similar, - para manejar nuevas demandas sobre desempeño óptico deseado por el cliente (cambio de color(es), de energía, de frecuencia, de control) o por nuevos estándares impuestos . - y/o para agregar fuentes (LEDs y/o fibra óptica) y/o controles electrónicos en un acristalamiento con el rebajo y los medios de sellado de acuerdo con la invención. La invención facilita así la modularidad de la iluminación provista sobre el acristalamiento (acristalamiento luminoso o que puede llegar a ser luminoso, variación de color, intensidad, etc.) - para el manejo logístico de los flujos de producción (montaje anticipado en la fábrica más que a solicitud del cliente) .
La invención reduce el impacto de la integración de la fuente (LED, etc. ) sobre la selección de los métodos y materiales, y vuelve posible no ser dependiente de una tecnología de producción, porque ofrece un amplio intervalo de soluciones utilizables para la encapsulación o pre-montaj e .
La invención vuelve posible fabricar un acristalamiento luminoso para un vehículo con un elemento funcional, usualmente unido al acristalamiento de una manera convencional, y en particular fabricado de acuerdo con técnicas convencionales (extruido, moldeado, etc.), el elemento funcional es modificable de una manera adecuada (rebajado) para ser usado como un soporte para los LEDs en el post-montaj e .
El capó a la vez protege y permite un fácil acceso a la fuente de luz y preferentemente participa en su soporte/posicionamiento en el alojamiento.
El capó (en ciertas configuraciones) no es visible después del montaje sobre la carrocería del vehículo.
El posicionamiento del soporte de fuente sobre el capó puede ser manejado por el proceso (posicionamiento calculado por la trayectoria de un robot) . Preferentemente, el posicionamiento del soporte de fuente sobre el capó se maneja mecánicamente, preferentemente por topes de detención para simplificar el manejo del reemplazo.
El posicionamiento del soporte de fuente en frente del tramo de inyección puede ser manejado por el proceso (posicionamiento calculado por la trayectoria de un robot) . Preferentemente, el posicionamiento del soporte de fuente enfrente del tramo de inyección se maneja mecánicamente, preferentemente por topes de detención (del elemento de montaje) para simplificar el manejo del reemplazo .
El capó es distinto del elemento de montaje (particularmente él mismo diferente de una película de vidrio mineral) y preferentemente está (al menos en parte) sobre el elemento de montaje, por ejemplo: posicionado, notablemente mecánicamente, por ejemplo por topes de extremo, sobre el elemento de montaje y no sobre un vidrio mineral o aun una encapsulación de polímero flexible ( sobremoldeado) hecho de PU por ejemplo, - y/o se mantiene en posición sobre el elemento de montaje y de preferencia no sobre un vidrio mineral o aun una encapsulación de polímero flexible (sobremoldeado) , hecho de PU por ejemplo.
El sistema para montar el soporte de fuente preferentemente incluye el capó, distinto del elemento de monta e .
Por otro lado, la distancia entre la superficie o región de emisión de la fuente y el tramo de inyección se controla por virtud de los medios de alineación de acuerdo con la invención, que son los medios de posicionamiento del soporte de fuente (y de preferencia del capó) y de posicionamiento del soporte de fuente (y de preferencia del capó) .
La superficie (de los diodos, preferentemente un circuito integrado con su pre-encapsulación - del tipo de silicona, etc.) o región de emisión (de la fibra óptica) puede llegar de una manera controlada tan cerca como sea posible al tramo de inyección sin riesgo de contacto con el tramo .
De preferencia, la distancia entre la superficie o región de emisión (espaciada del tramo) y el tramo de inyección puede ser menor de 2 mm, o aun de 1 mm, particularmente de 0.2 a 2 mm, o aun de 0.5 a 1 mm.
De acuerdo con la invención, todos los componentes implementados para el montaje de la fuente pueden ser bloqueados: elemento de montaje (de fijación), preferentemente el capó, y el soporte de fuente (soporte de diodos o fibra auto-soportada.
El elemento de montaje, distinto de la película de vidrio (mineral) o de guía, es por ejemplo un componente separado o un recubrimiento de tipo sobremoldeado, y es suficientemente rígido para la función de bloqueo.
El capó (de forma curva, plana, en L, etc.) es un componente suficientemente rígido para el bloqueo.
El soporte para la fuente (soporte de PCB para los diodos o zona no emisora para la fibra óptica "luminosa") puede ser sostenido en posición de manera reversible al capó por medios tales como: - sujeción con clip: clip simple y doble, tipo "árbol de navidad" o tipo de una rama, - compresión, - fijación con tornillos, - "cierre auto-adherible" (o cinta de auto-agarre) del tipo Velero (marca registrada) .
Uno o más topes de extremo, particularmente sobre el elemento de montaje son útiles para el posicionamiento del soporte de fuente y/o el capó. En un primer ejemplo, el soporte de diodos (para emisión lateral) , paralelo a la primera película, se coloca por un lado sobre el borde de la primera película de vidrio y llega contra el elemento de montaje y se coloca por otro lado sobre el elemento de montaje y llega contra el elemento de montaje. En un segundo ejemplo, el soporte de diodos (para emisión lateral) , paralelo a la primera película, se coloca sobre el elemento de montaje y llega contra los primeros y segundos topes de extremo del elemento de montaje.
Preferentemente, se debe evitar cualquier tipo de sistema adhesivo (engomado) , aun si es reversible, y también cualquier intento de montar el capó usando fuerza sobre el elemento de montaje y/o el soporte de fuente sobre el elemento de montaje (o aun sobre el capó) Para el desmontaje del capó (con o sin soporte de fuente) o aun del soporte de fuente (solo o llevado por el capó), se pueden proporcionar medios de sujeción, particularmente: ranura, bucle, refuerzo, vástago, región de fragilidad, etc., preferentemente desmontables con una herramienta .
Preferentemente, el posicionamiento del capó, portador o no del soporte, particularmente el posicionamiento sobre el elemento de montaje, no se lleva a cabo bajo estrés porque esto involucra una deformación muy grande y asi no permite un control preciso de la posición: no existe una posición única posible del capó (particularmente con el soporte), sino varias.
Preferentemente, el posicionamiento del soporte de fuente, particularmente sobre el elemento de montaje, no se lleva a cabo bajo estrés porque esto involucra una deformación muy grande y asi no permite un control preciso de la posición: no existe una posición única posible del soporte, sino varias.
Los medios de posicionamiento del capó, particularmente sobre el elemento de montaje, son preferentemente por contacto (s) sin deformación del elemento de montaje, particularmente seleccionados entre los medios mecánicos tales como: tope (s) de extremo en el elemento de montaje para el capó, preferentemente portador del soporte, particularmente un tope de extremo inclinado, de apoyo plano o lineal, apoyo de punto único, rótula, pivote.
Los medios de posicionamiento del soporte sobre el capó son preferentemente : - ya sea por contacto (s) sin deformación del capó, particularmente seleccionados entre medios mecánicos tales como topes de extremo, particularmente de apoyp plano o lineal, apoyo de punto único, rótula, pivote, con un mantenimiento permanente por estampado o desmontable por clip; - ya sea por ajuste apretado (montaje bajo fuerza, etc . ) .
Los medios de posicionamiento del soporte sobre el elemento de montaje son por contacto (s) sin deformación del soporte de fuente, particularmente seleccionados entre medios mecánicos tales como topes de extremo, particularmente de apoyo plano o lineal, apoyo de punto único, rótula, pivote, con un mantenimiento en posición de tipo estampado por ejemplo.
El soporte de fuente puede ser desmontado del acristalamiento puesto que es portado por el capó desmontable del acristalamiento. El soporte puede ser fijado de manera permanente (no fácilmente desmontable) al capó. Este es el caso cuando se prefiere cambiar todo el conjunto que comprende capó + soporte de fuente.
El capó no necesariamente juega el papel de mantener el soporte de diodos en posición, en cuyo caso mantener el soporte en posición es de preferencia (en parte al menos) manejado por el elemento de montaje.
Los medios para mantener el soporte en posición (vía el capó por ejemplo) son preferentemente por contacto (s) sin deformación general del elemento de montaje (sin deformación o deformación local, sin influencia sobre el posicionamiento, una vez instalado) , particularmente seleccionado entre medios mecánicos.
Los medios de posicionamiento del capó, preferentemente sobre el elemento de montaje (rígido) o un espacio circundante, particularmente una encapsulación flexible, son reversibles (desmontables) y preferentemente: - medios de sujeción con clip, preferentemente sobre un elemento rígido, medios de fijación con tornillos, preferentemente sobre un elemento rígido, - medios del tipo cierre autoadherible o auto-agarre, - medios magnetizantes, y/o los medios de posicionamiento para el soporte de fuente portado opcionalmente por el capó son reversibles y particularmente: medios de sujeción con clip, preferentemente sobre un elemento rígido, medios de fijación con tornillos, preferentemente sobre un elemento rígido, - medios del tipo cierre autoadherible o auto-agarre, - medios magnetizantes, o podrían ser permanentes si son portados por el capó (engomado, etc. ) .
Los medios de sujeción con clip (capó/elemento de montaje y/o soporte/capó) pueden ser puntuales (espigas, etc.) o extendidos (en otras palabras se extienden a lo largo de la longitud completa del capó) , dispuestos sobre la superficie interna del capó, preferentemente formando una parte integral del capó, preferentemente en la región de sellado definida por el elemento de sellado interfacial.
Los medios de sujeción con clip son por ejemplo de tipo gancho, formando una parte integral del capó o agregados independientemente, preferentemente fuera de la región de sellado.
Los medios de fijación con tornillos (del capó), tales como tornillos o pernos, pueden sobresalir desde la superficie interna, por ejemplo acomodados dentro de perforaciones del capó o formando una parte integral del capó, particularmente prominentes, opcionalmente via orificios sin salida, preferentemente dentro de la región de sellado, particularmente entre el elemento de sellado interfacial y el borde del alojamiento.
Los medios de posicionamiento del capó son preferentemente (al menos en parte) distintos de los medios de posicionamiento del capó (de otro modo este gran componente se puede mover) y/o los medios de posicionamiento del soporte de fuente son preferentemente (al menos en parte) distintos de los medios de posicionamiento del soporte de fuente.
El elemento de montaje es por ejemplo: un componente (unido a la primera película) monolítico anular (de aquí hueco con contornos cerrados, alrededor de la periferia del alojamiento) , hecho de plástico suficientemente rígido y/o hecho de metal, particularmente asociado con (sobre) una encapsulación de polímero periférica a la primera película, del tipo PU, - o un componente (unido al acristalamiento) en varias partes separadas, de plástico suficientemente rígido y/o de metal, particularmente asociado con (sobre) una encapsulación de polímero, del tipo PU, periférico a la primera película, o hecho de un material de encapsulación de polímero, sobremoldeado a la primera película con un rebajo local para acomodar la fuente, hecho de plástico suficientemente rígido, una pared que delimita el rebajo está posicionada con relación al tramo de inyección, particularmente si la primera película es de policarbonato bi-material (transparente y opaco sobre la periferia) , el elemento de montaje es la parte obscura.
El soporte puede ser posicionado en el elemento de montaje por los medios de posicionamiento y preferentemente el capó comprende o coopera con elementos que, en la posición montada del capó, son los medios para mantener el soporte en posición en el componente (elemento) de montaje.
Asi, el soporte de diodos (de fuente) es (pre)-posicionado independientemente del capó sobre el elemento de montaje, sin una unión permanente tal como unión por adhesivo, por topes de extremo de posicionamiento con respecto al elemento de montaje (hecho de un material suficientemente rígido) , y un elemento flexible, particularmente del tipo lengüeta o resorte curvo, se apoya sobre el soporte y forma los medios de posicionamiento del soporte .
El capó puede portar el soporte de fuente, que está posicionado por medio de elementos para situarlo y mantenerlo en posición (temporal o permanente) de acuerdo con los tres ejes del marco de referencia ortogonal, y el capó se posiciona con respecto al elemento de montaje y/o al tramo del acristalamiento (tope de extremo por ejemplo normal a la superficie interna de un capó lateral, sobresaliendo con respecto a los diodos y apoyándose contra el tramo de inyección, fuera del área de diodos) por medio de otros elementos para situarlo y mantenerlo en posición de acuerdo con los tres ejes.
El montaje del capó, opcionalmente portador del soporte de fuente o portador de medios para mantener en posición el soporte de fuente pre-posicionado (preferentemente mecánicamente, por topes de extremo del elemento de montaje), es por rotación y fijación reversible (fijación reversible o desmontable, de preferencia mecánica, particularmente que forma los medios para mantener el capó en posición por fijación con clip o con tornillos o con cierre autoadherible sobre el elemento de montaje, internamente o externamente) , particularmente sobre el elemento de montaje, el capó con una base longitudinal - (opcionalmente la base más extendida que el alojamiento) con primera y segunda partes: - la primera parte (extremo) se apoya sobre una primera parte del elemento de montaje referida como parte de guía rotacional, la primera parte es (instalada) móvil en rotación con respecto al acristalamiento, según un eje de rotación (eje fijo o móvil dependiendo del montaje) particularmente paralelo (por ejemplo descentrado) al tramo de inyección (al plano promedio si el tramo de inyección es curvo o biselado) , una parte de metal y/o plástico preferentemente suficientemente rígida, la segunda parte portadora de los medios reversibles para mantener en posición el capó, preferentemente recibida en una o más regiones, referidas como regiones de recepción, de una segunda parte del elemento de montaje, referida como parte de conexión, o inversamente la segunda parte porta una o más regiones, referidas como regiones de recepción, que reciben medios reversibles para mantener el capó en posición de una segunda parte del elemento de montaje, particularmente metálica y/o de plástico suficientemente rígido, llamada parte de conexión, opcionalmente recibida en un material flexible (encapsulacion de polímero) para una fijación de tipo cierre autoadherible o banda auto-agarre.
El montaje por rotación - fijación temporal limita los riesgos de que la fuente luminosa se golpee sobre el material que rodea el alojamiento de la fuente (diodos, etc.), particularmente sobre el tramo de vidrio y así se rompa .
El montaje por rotación - fijación temporal necesita poco espacio libre en "Y" (para las operaciones de fijación) , Y es la dirección normal al acristalamiento si el capó es prominente (en el plano general del acristalamiento) o en "X" paralelo al acristalamiento si el capó es lateral (en el plano del tramo) . Esto por lo tanto proporciona una accesibilidad mejorada para el montaje y el desmontaje.
Además, la rotación ofrece una mayor libertad de diseño particularmente para la orientación de los medios de mantenimiento en posición temporal con respeto al tramo de inyección .
Una fijación temporal exterior al alojamiento (fijación con clip o tornillos) permite que se reduzca el tamaño del alojamiento.
El montaje por rotación - fijación con clip es simple debido a que se realiza en una sola operación para el caso en donde la fuente (soporte de diodos o fibra óptica) está fija (de una manera temporal/desmontable) sobre el capó.
El montaje por rotación - colocación del capó, luego fijación con tornillos permite su retiro sin daño al capó (de aquí es reusable) . El diseño del capó y del elemento de montaje se simplifica pues es un componente exterior (tornillo) que le asegura el mantenimiento en posición/su fijación reversible, etc.
Una doble fijación con clip del capó sobre el elemento de montaje (preferentemente hecho de plástico rígido o de metal) es posible, no requiere mucho espacio en anchura (en X si es un capó prominente, en Y si es lateral), particularmente con respecto a una rotación en un caso con un soporte (PCB) grande, pero necesita espacio libre (en Y) para la operación de fijación con clip.
La parte de conexión del elemento de montaje está hecha de un material que es capaz de mantener el capó en su lugar de una manera permanente y cuando se aplica fuerza, en otras palabras el material debe ser suficientemente rígido y mecánicamente resistente.
En el caso del plástico, el montaje de parte de guia - elemento funcional (plástico flexible) puede ser obtenido por co-extrusión (caso del plástico) o inyección del bi-material.
En el caso del metal, el montaje de parte de guia - elemento funcional (plástico flexible) puede ser obtenido : por co-extrusión (material plástico, particularmente TPE, EPDM) , rodillos en la entrada de la banda de laminado permiten garantizar el correcto posicionamiento de la cinta y un mínimo espesor para el pasaje del material, y pueden ser necesarias etapas adicionales para perforar o cortar para liberar particularmente uno o más refuerzos en las secciones en donde se encuentran los LEDs) ; por moldeado/inyección de bi-material (normalmente TPE, PVC) , los bornes en el molde permiten garantizar el buen posicionamiento de la banda de laminado y el espesor mínimo para el pasaje de material.
Un elemento funcional puede particularmente rodear la parte de guía. El centro de metal (banda de laminado) se forma preferentemente por ejemplo por operaciones de plegado sucesivas (formado en rodillo) preferentemente, o por estampado .
Diversos medios pueden ser provistos para la rotación : - el primer extremo está biselado en parte, y la parte de guia de rotación comprende preferentemente una pluralidad de zonas receptoras (patas, de tipo bisagra pero sin una "unión" verdadera del capó al elemento de montaje) para el primer extremo del capó, a lo largo del capó, y preferentemente descentrado de una o más regiones de recepción locales, a lo largo del capó, para los medios de unión reversibles del capó, - el primer extremo y la parte de guia tienen formas complementarias: semiesferas, rótulas con dedos, etc. El capó puede portar el soporte de fuente, que se posiciona por medio de elementos de posicionamiento y de mantenimiento en posición según los tres ejes del marco de referencia ortogonal: (la guia y) el posicionamiento en dos direcciones del marco de referencia ortogonal del capó (de preferencia esencialmente lateral) con respecto al elemento de montaje se realizan por una conexión deslizante (opcionalmente curva), según la dirección X si el capó es prominente, en la dirección Y si es lateral, o aun la dirección Z, cuando el movimiento de guiado translacional puede ser combinado con una rotación, - mantener el capó en posición bloquea la tercera dirección del marco de referencia ortogonal y de aquí asegura el posicionamiento entre la superficie o región de emisión y el tramo de inyección.
El elemento de montaje puede estar rodeado, o aun mecánicamente anclado en, un sobremoldeado (flexible del tipo PU) , o podría estar cubierto por un sello pre-montado (ahuecado localmente para desmontar el capó) .
El capó puede ser del tipo cajón (completo) con una parte plana que porta el soporte de fuente. El extremo del capó "cajón" puede estar biselado para facilitar la introducción del cajón en el elemento de montaje y para que encuentre su camino hasta la posición final al final del viaje. El soporte de LEDs (o de fuente) puede estar apretado por un borde (instalación de "ajuste de interferencia", mantenimiento en posición por una ligera deformación del componente) .
Se pueden situar clips en la parte inferior y distribuirse a lo largo del cajón. Los clips están preferentemente descentrados (hacia abajo) con respecto a la parte plana, para permitir una deformación del clip durante la operación de sujeción con clip sin llegar a colisionar con el soporte de LEDs o de la fuente.
De otra manera, los clips pueden estar situados en las partes laterales del cajón.
El posicionamiento del soporte de LEDs (contra los topes de extremo de la parte plana) pueden, en parte, estar bajo la guía de luz de vidrio.
El elemento de montaje puede comprender, en una región que no emite luz, una parte en frente o aun en contacto con el tramo de inyección usado como referencia para el tramo de inyección y/o para formar un refuerzo (que une por ejemplo la parte de guía y la parte de unión en un montaje por rotación y unión temporal).
El capó y el elemento de montaje preferentemente están hechos de un material substancialmente idéntico (y con la misma rigidez) por ejemplo de plástico o de metal.
El elemento de montaje puede ser fijado al acristalamiento (de una manera permanente) , particularmente por unión con adhesivo (a la primera superficie principal o a la segunda película de vidrio), y/o está rodeado por una encapsulación de polímero (sobre moldeado, particularmente flexible, del tipo PU o TP) sobre al menos una región sobre la periferia del acristalamiento y comprende entonces preferentemente medios de anclaje mecánico dentro de la encapsulación, de tipo aletas preferentemente con orificios, previniendo el movimiento aun si la adhesión no es perfecta, el anclaje es útil particularmente para el posicionamiento correcto de los diodos.
Se prefiere evitar hacer un orificio de fijación para el elemento de montaje en el acristalamiento (la primera película particularmente de vidrio mineral), por ejemplo para una fijación con tornillos del elemento de montaj e .
El elemento de montaje (parte de conexión, etc.) puede preferentemente estar hecho de: - (termo) plástico rígido; policarbonato (PC) , polimetacrilato de metilo (PMMA) , polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA66) , acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) , y sus combinaciones ABS-PC, poliestireno (PS) , acrilonitrilo estireno acrilato ASA, a base de polímero de formaldehído (polioximetilen POM) , de terfenilo polibromado (PBY), preferentemente cargado de fibra de vidrio para aun más resistencia, particularmente PA66 GF30 (30% de fibra de vidrio) ; - metal (acero, aluminio, etc.) .
El elemento de montaje está opcionalmente rodeado, o en contacto, o aun forma parte de uno o más elementos funcionales que proporcionan la función estética particularmente, o ayudan a la flexibilidad de los contactos con el capó pero que son demasiado flexibles para garantizar el soporte del capó: - por ejemplo termoplásticos flexibles, - hechos de poliuretano, particularmente PU-RIM (Reacción En Molde en inglés), - termoplástico elastómero (TPE) , particularmente compuesto de estireno etileno butadieno estireno SEBS/ polipropileno (PP) , TPU termoplástico, polipropileno PP/ EPDM, cloruro de polivinilo (PVC), terpolimero de etileno-propileno-dieno (EPDM) .
El elemento de montaje (la parte de conexión, parte de guia, etc.) puede ser adherida sobre el acristalamiento preferentemente por una cinta/adhesivo de doble cara (acrilico, etc.)/ ° eventualmente por adhesivo de PU de bi-componente o mono-componente. La unión también es posible sobre una parte flexible que forma parte, y particularmente que rodea la parte de unión. Se prefiere un engomado a una fijación con tornillos.
El acristalamiento, y preferentemente el elemento de montaje, comprende una película metálica (hoja pre-montada sobre un componente de plástico o un componente metálico), que forma un componente anti-luz-parásita , dispuesto (en paralelo) a lo largo de la primera superficie principal más allá de la superficie o región de emisión y opcionalmente pasando del tramo de inyección (particularmente en el caso de encapsulación de polímero nivelado) .
Cuando el acristalamiento es laminado, la película de metal preferentemente se extiende a una región de contracción del intermediario de laminación.
El elemento de montaje puede ser un elemento funcional seleccionado entre: - un inserto para fijar el acristalamiento sobre el vehículo (por ejemplo insertos para fijar fuselajes que se abren sobre la carrocería) o un elemento adicional sobre el acristalamiento (por ejemplo un clip que sirve para fijación de un adorno sobre el acristalamiento) , - la sección central de metal de un sello pre-montado que está ahuecado localmente, opcionalmente cubierto con un material polimérico (fuera de las zonas de posicionamiento y/o de mantenimiento en posición) .
El acristalamiento comprende preferentemente una pluralidad de elementos de montaje en forma de componentes monolíticos alineados y entrelazados entre sí por medios de fijación temporales (con posicionamiento lateral de un elemento de montaje con respecto al otro) .
El elemento de montaje preferentemente puede formar un componente hueco de una superficie con un contorno cerrado tal como un marco.
El elemento de montaje puede estar sobre una región o sobre la longitud completa de una banda (un lado del acristalamiento) , y puede estar sobre 2 bandas adyacentes u opuestas, o sobre toda la periferia.
El alojamiento puede tener cualquier forma posible: oblonga, oval, rectangular, etc.
La anchura del alojamiento puede estar en el intervalo entre 5 y 200 mm y preferentemente entre 10 y 40 mm.
La longitud del alojamiento puede estar en el intervalo entre 10 y 1000 mm, preferentemente entre 50 y 600 mm.
El alojamiento tiene una profundidad suficiente, por ejemplo desde 1 mm a 100 mm, preferentemente desde 2 a 20 mm (o aun menos si está en frente del tramo) .
Como ya se mencionó, un elemento funcional periférico puede estar asociado con la primera película. El elemento funcional puede ser un elemento encapsulado, un elemento extruido, un sello pre-montado (sello de acabado) , un componente moldeado, inyectado, etc.
El elemento funcional está directamente sobre la primera película o está sobre la primera película indirectamente, por ejemplo vía un elemento de refuerzo o adhesión .
El elemento funcional puede ser así unido al acristalamiento por cualquier medio: - adhesión directa del material (moldeado, etc.), - entallado o calado, - medios de unión de tipo engomado, etc.
El elemento funcional puede tener una superficie, dos superficies o aun tres superficies.
Como ya se vio, el acristalamiento luminoso para vehículo puede comprender particularmente un elemento funcional sobremoldeado, hecho de polímero, y preferentemente entre la encapsulacion y el acristalamiento, particularmente hecho de vidrio mineral, una capa de imprimación, de uno, dos o tres componentes, por ejemplo a base de poliuretano, poliéster, acetato de polivinilo o isocianato .
El elemento funcional puede ser una encapsulacion de polímero, particularmente con un espesor desde 0.5 mm a varios cm, obtenido por sobremoldeado.
En aplicaciones para vehículos, el material de encapsulacion es por lo general negro o coloreado (por razones estéticas y/o para propósitos de enmascaramiento) . La encapsulacion puede ser hecha de poliuretano, particularmente de PU-RIM (Reacción En Molde) . Otros materiales de sobremoldeado son: - termoplásticos flexibles: termoplásticos elastómeros (TPE) , particularmente compuestos que contienen estireno etileno butadieno estireno SEBS/polipropileno (PP), TPU termoplásticos, polipropileno PP/EPDM, cloruro de polivinilo (PVC), terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) , - termoplásticos rígidos: policarbonato (PC), polimetacrilato de metilo (PMMA), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA66) , acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y sus mezclas ABS-PC, poliestireno (PS), acrilonitrilo estireno acrilato ASA.
El material del sobremoldeado puede ser coloreado, cargado con fibra de vidrio.
La capa de imprimación de uno, dos o tres componentes contiene por ejemplo poliuretano, poliéster, acetato de polivinilo, isocianato, etc., por ejemplo con un espesor de 5 a 50 µp?, entre la encapsulación y el acristalamiento, en particular en vidrio mineral, pues esta capa favorece la adhesión a un vidrio mineral.
El elemento funcional también proporciona un excelente acabado y permite que otros se integren otros elementos o funciones: - sobremoldeado de marcos, - insertos de refuerzo o insertos de fijación del acristalamiento, particularmente para los acristalamientos que se abren, elemento de sellado perfilado con bordes múltiples (doble, triple, etc.), que se comprimen después del montaje sobre la carrocería, - adorno El elemento funcional sobremoldeado puede tener cualquier forma, con o sin bordes.
Una tubería, en otras palabras un elemento de sellado perfilado con celdas cerradas, se puede fijar también al elemento funcional sobremoldeado .
Preferentemente para un fuselaje, se realiza una encapsulación nivelada, en otras palabras nivelada con una de las superficies del acristalamiento, preferentemente la segunda superficie.
El acristalamiento luminoso para vehículo puede comprender un elemento funcional que es particularmente: - un sobremoldeado o un componente (sello, marco), adherido, - un inserto para fijar el acristalamiento sobre el vehículo (por ejemplo insertos de fijación de los fuselajes que se abren sobre la carrocería) o un elemento adicional sobre el acristalamiento (por ejemplo clips usados para fijar un adorno sobre el acristalamiento) - la sección central de metal de un sello pre-montado y hueco localmente, opcionalmente cubierto por un material de polímero (flexible, etc.), fuera de las regiones para posicionamiento y/o para mantenimiento en posición.
El elemento funcional puede ser un sello de polímero, preferentemente hecho de elastómero, particularmente de TPE ( termoplástico elastómero) , o EPD , con un espesor de pocos mm (normalmente entre 2 y 15 mm) .
El sello puede estar recubierto con adhesivo para que se fije en su lugar. El sello puede sostenerse simplemente por entallado o por calado, o por fijación con clip (2 medios marcos por ejemplo) . El sello puede tener una superficie, dos superficies o tres superficies. El sello puede formar un marco. El sello puede tomar cualquier forma: forma de L, forma de U, etc. El sello puede ser desmontable en cualquier momento. Puede comprender uno o más bordes bajo estrés después de la fijación.
El elemento funcional puede ser metálico o polimérico, de polipropileno (PP), poliamida (??ßß) , tereftalato de polibutileno (PBT), etc., cargado o no de fibra de vidrio.
El elemento funcional conserva una o más funcionalidades estándar para el acristalamiento de un vehículo .
La funcionalidad (única o múltiple) del elemento funcional puede ser una o más de las siguientes: - marco del acristalamiento (de una superficie, de dos superficies, de tres superficies, como ya se vió) , particularmente de una anchura sobre la primera superficie de 3 a 100 mm, y un espesor de 10 a 40 mm, y/o componente que porta elementos para fijar o centrar (en otras palabras para un correcto posicionamiento del acristalamiento sobre la carrocería del vehículo durante la instalación del acristalamiento en la fábrica) , - componente para sellado contra fluido (s) (agua liquida, vapor de agua, productos de limpieza, etc.) entre el acristalamiento y la carrocería del vehículo, al menos limitando el pasaje de fluidos entre el acristalamiento y la carrocería del vehículo, - componente opaco y/o de enmascaramiento, y/o componente (puntual) para sostener elementos mecánicos ("soporte" para ventana lateral, etc.) .
Preferentemente, la distancia entre la superficie interna del capó y la primera superficie es menor de 10 mm. Preferentemente, la distancia entre la superficie externa del capó y el tramo de inyección es menor de 15 mm. El espesor del capó puede ser menor de 5 mm.
Por otro lado, el espacio entre la radiación emitida antes de la inyección, referido como el espacio de acoplamiento, varía naturalmente en función del diagrama de radiación de la fuente, definido por una dirección principal de emisión y un cono de emisión.
Se puede proveer un material para rellenar el espacio de acoplamiento que es transparente a la radiación y es adhesivo o no, particularmente: - una espuma, una resina termoplástica, - un material adhesivo, de tipo engomado, que oculta los circuitos integrados y fija los circuitos integrados al acristalamiento, - un adhesivo de doble lado, adherido sobre los circuitos integrados y el soporte por una superficie adhesiva y adherida al acristalamiento por la otra superficie adhesiva.
Como materiales adhesivos (polímeros, etc.) que cumplen si es necesario una función de sellado de corto plazo, se pueden mencionar los siguientes: - adhesivo reticulable con UV, - una cinta adhesiva (acrílico, PU, etc.) recubierto con adhesivo de acrílico, - un adhesivo transparente, PU, silicona, acrílico, una resina termoplástica : polivinilbutiral (PVB) , copolimero de etileno/acetato de vinilo (EVA) , etc. Sin embargo, la invención permite evitar la adición de un elemento adicional tal como los citados anteriormente (material de relleno y/o adhesivo y/o material de sellado) para realizar el acoplamiento óptico entre los LEDs (sin recubrimiento o pre-encapsulados ) o la fibra óptica y el acristalamiento. Tales elementos dan lugar a un costo más alto y es probable que modifiquen el color de la luz.
Así, de manera ventajosa, el espacio do la radiación emitida antes de la inyección, llamado espacio de acoplamiento, es gaseoso (uno o más gases, por ejemplo aire) .
Se evita particularmente cualquier pared (elemento de montaje, capó, etc.) en el espacio de acoplamiento.
Los diodos pueden ser (pre) -encapsulados, en otras palabras comprenden un circuito integrado semi-conductor y una cubierta, por ejemplo de resina de tipo epoxi o de PMMA, que encapsula el circuito integrado y cuyas funciones son múltiples: elemento difusor o de focalización, conversión de longitud de onda. La cubierta en común o individual.
Los diodos preferentemente pueden ser circuitos integrados semiconductores simples, por ejemplo de un tamaño del orden de cien µ?? o un mm.
Los diodos opcionalmente pueden comprender una cubierta protectora (temporal o no) para proteger el circuito integrado durante su manejo o para mejorar la compatibilidad entre los materiales del circuito integrado y otros materiales.
El diodo puede ser seleccionado particularmente entre al menos uno de los siguientes diodos que emiten luz: - un diodo con emisión lateral, en otras palabras paralelo a las (superficies de) contactos eléctricos, con una superficie de emisión lateral con respecto al soporte, - un diodo cuya dirección principal de emisión es perpendicular u oblicua con respecto a la superficie de emisión del circuito integrado.
El miembro perfilado de soporte de fuente puede, por su parte, estar en la periferia del borde del acristalamiento : sobre el tramo de la primera película y/o sobre la superficie inferior de la primera película y/o sobre la superficie superior de la primera película.
El miembro perfilado de soporte de fuente puede tener una longitud (y/o respectivamente una anchura) menor que la longitud (respectivamente una anchura) del borde de acoplamiento de la primera película.
El miembro perfilado de soporte de diodos puede ser un de PCB convencional o puede ser de metal.
El miembro perfilado de soporte de diodos puede tener una sección transversal rectangular.
El número total de diodos y la energía de los diodos se seleccionan de acuerdo con el tamaño y la ubicación de las regiones que se van a iluminar, la intensidad de luz deseada y la uniformidad de luz requerida.
La longitud del miembro perfilado de soporte de diodos varía de acuerdo con el número de diodos y con la extensión de la superficie que se va a iluminar.
El miembro perfilado de soporte de diodos tiene una longitud por ejemplo de aproximadamente 20 cm. Se multiplica preferentemente el número de arreglos de LEDs (miembro perfilado + LEDs) para cubrir la superficie.
Para incrementar la compacticidad y/o para una concepción simplificada, el miembro perfilado de soporte de diodos puede además exhibir una de las siguientes características : ser delgado, particularmente con un espesor menor o igual a 1 mm, o a un menor o igual a 0.1 mm, - tener un recubrimiento de superficie metálica para una conducción eléctrica.
Se pueden proporcionar varios miembros perfilados de soporte de diodos idénticos o similares en vez de solamente un miembro perfilado de soporte, particularmente si las zonas que se van a iluminar están muy distantes entre ellas o para iluminar una región amplia.
Se puede proporcionar un miembro perfilado de soporte de diodos con un tamaño de referencia dado, multiplicado dependiendo del tamaño del acristalamiento y de las necesidades.
Para una mayor compacticidad y/o para incrementar la región de vidrio claro, la distancia entre la parte portadora de los circuitos integrados y la primera película preferentemente es menor o igual a 5 mm.
El soporte de diodos también puede estar en varias partes, una de las cuales puede tener una función de soporte para el circuito eléctrico y la otra la función de radiador para disipar el calor. El espacio en el elemento de montaje y/o en el capó puede ser explotado para alojar este radiador y darle una forma ventajosa.
La fuente está espaciada del tramo de inyección (por aire), no está fija al tramo de inyección, y aun el soporte de diodos no está fijo sobre el acristalamiento sino al capó para simplificar y acelerar el desmontaje.
El material que rodea el soporte de fuente (elemento de montaje y/o sobremoldeado por ejemplo) y el capó es hermético a los fluidos.
El capó puede estar asociado con un elemento interfacial, para el sellado interfacial al o a los fluidos y al polvo, particularmente al agua liquida o aun a vapor de agua .
El elemento interfacial hermético a fluido (s), local, está por ejemplo en la periferia de la superficie interna del capó o sobre un lado del capó, particularmente el elemento interfacial hermético a fluido (s) forma un cordón .
Asi, el acristalamiento luminoso es durable, aun cuando el acristalamiento no está protegido por la carrocería, y esto se debe a los medios de sellado simples y adaptados, eliminando los caminos de dispersión del o los fluidos .
Por otro lado, el elemento de montaje asociado con el capó y con el elemento interfacial de sellado opcional según la invención es útil en particular para una protección de la fuente contra la humedad, particularmente los circuitos integrados, para evitar la contaminación del espacio de acoplamiento (suciedad, contaminación orgánica, del tipo de hongos, etc.), y preferentemente contra los productos de limpieza, o el lavado por chorro de alta presión. Esta protección debe ser de larga duración.
Para calificar el sellado contra la humedad de largo plazo, se puede emplear la prueba de la cataplasma húmeda. Por ejemplo, el estándar D47 1165-H7 usado en el sector automotriz describe la prueba H7 de cataplasma húmeda .
Esta prueba consiste en embutir la pieza que se va a someter a prueba en algodón impregnado con agua desmineralizada y luego meter esta combinación en una bolsa hermética, luego colocarla en una estufa a 70 +/- 2° C por 7 días. Las piezas se liberan luego, se retira el algodón impregnado y se colocan a 20° C por 2 horas. Las piezas pueden finalmente ser observadas y sometidas a prueba mecánicamente o funcionalmente para evaluar el efecto de la humedad sobre el sistema. Esta prueba corresponde a varios años de enve ecimiento natural en un ambiente húmedo y cálido .
Se puede usar también una prueba de limpieza con chorro de agua de alta presión, tal como la prueba de resistencia al lavado con un limpiador de alta presión D25 5376 usado en el sector automotriz :__:presión de hasta 100 bares con una distancia boquilla/cubierta de hasta 100 mm.
Alternativamente o en combinación, para facilitar el desmontaje y el re-montaje, el elemento de sellado interfacial, preferentemente en la periferia de capó, puede ser un material comprimido, el sellado por compresión del material se realiza por un esfuerzo de cierre de los medios para sujetar el capó, en particular el elemento de sellado interfacial se selecciona de entre: - un sello polimérico, por ejemplo hecho de TPE, o EPD , en particular un sello de anillo en forma de O, que tiene uno o más bordes de sellado, el sello está situado particularmente en un espacio libre o ranura del capó, o en una ranura en el elemento funcional o del elemento de montaje o de la segunda superficie, una sección de sellado perfilada sobre el elemento funcional, seleccionada de polímero, por ejemplo un borde o bordes de material de encapsulación o de un sello pre-montado, en particular hecha de EPDM, o sobre la superficie interna o sobre un lado del capó de polímero; o un miembro de sellado perfilado sobre el elemento de montaje (monolítica) , - una espuma, en particular espuma acrílica, o de PU, hule (EPDM, etc.), elastómeros termoplásticos , TPE, poliéster, en particular hule de poliéster de componente único tal como el producto Dynafoam comercializado por la compañía Saint-Gobain Performance Plastics.
El uso de adhesivo de sellado puede así ser obviado .
Alternativamente o en combinación, el soporte de fuente al menos (y aun los circuitos integrados) está equipado, ventajosamente antes de su integración en el acristalamiento (durante su fabricación, etc. ) , con al menos una capa de protección (capa única o múltiple) contra la humedad y/o una encapsulación tal como un barniz de tipo silicón, epoxi o acrílico.
Esto permite una fácil integración en el alojamiento proporcionado en el acristalamiento (integración que no requiere un manejo complejo del sellado entre el rebajo y el ambiente externo) .
Más precisamente, la capa protectora protege al menos el circuito impreso, las soldaduras y los conectores si no son herméticos.
Los diodos (al menos la superficie de emisión) preferentemente no están protegidos de esta manera si ya están cubiertos (pre-encapsulados ) con silicona.
Los arreglos de LED son protegidos antes de ser integrados en el alojamiento (rebajo del elemento funcional, etc.). La protección puede ser del tipo de barniz protector (silicona, epoxi, acrílico, etc.), encapsulación o inclusión del arreglo de LED (silicona, epoxi, acrílico, etc.).
Los barnices de tropicalización comercializados por Syneo, con una base de acrilico, o PU o silicona pueden ser mencionados.
El barniz protector Abchimie puede ser mencionado. La deposición es por inmersión, deposición selectiva o vaporización (capas de 25-50 mieras).
Por virtud de la capa protectora, un sellado perfecto entre la superficie del capó y el rebajo en el elemento funcional ya no es indispensable, pero puede ser complementario. Las dos soluciones de sellado pueden así ser combinadas para una mayor seguridad, o para evitar la degradación del módulo debido a la humedad en el aire atrapado en la cavidad una vez que se ha montado el capó.
Al menos, el capó no es necesariamente hermético (contra fluidos). Preferentemente protege contra el ingreso de material que entraría entre los diodos y el tramo de inyección, pero no proporciona el sellado necesario contra la humedad y el agua líquida. El capó puede estar perforado, por ejemplo para pasar un cable a través de éste.
Se facilita de esta manera el diseño de la interfase entre el capó y el elemento de montaje, y se facilita el proceso de fabricación del acristalamiento .
El capó puede comprender además un rebajo para el pasaje de los elementos de conexión y puede comprender además : - la integración opcional de los cables y elementos de conexión eléctrica para el suministro de energía (por ejemplo desde un arreglo de diodos al otro) antes de la integración de los diodos ( sobremoldeado de los cables o provisión de ranuras o canales en el módulo, etc.), - la facilidad para la salida de los cables con respecto a los conectores de la alimentación principal (que puede ser la batería, una fuente fotovoltaica, etc. ) en la región de cubierta por medio de un pasador integrado.
Además, con un rebajo de dimensiones predeterminadas y un capó que lleva la fuente, la invención permite un buen posicionamiento del diodo con respecto a la zona de inyección de la luz.
En una tercera modalidad ventajosa, simple de implementar, que preferentemente se relaciona con el sellado por compresión, la primera película está hecha de vidrio, en particular vidrio orgánico, en particular PC, con un orificio sin salida en su espesor, desde la segunda superficie (que extiende el rebajo subyacente), por ejemplo un escalón, para acomodar la fuente en frente del borde de inyección .
En una película orgánica, en particular de plástico, se puede en efecto formar más fácilmente ranuras y un rebajo periférico que en una película hecha de vidrio (mineral), en particular vidrio endurecido.
En una modalidad preferida, el orificio se proporciona sobre la periferia completa de la segunda superficie y el capó forma un marco, en particular que incorpora los medios de sujeción (por atornillado o sujeción con un clip, etc.).
El capó (particularmente una pieza de forma general de forma substancialmente plana) puede ser un adorno, (particularmente del color de la carrocería del vehículo) o está enmascarado después de instalar el acristalamiento sobre la carrocería, un capó por ejemplo a lo largo de un borde o formando un marco.
El capó tiene por ejemplo una base longitudinal plana, con por ejemplo un primer extremo lateral biselado y saliente que forma aletas a lo largo del capó que se apoyan contra el elemento de montaje en forma de C en las zonas locales .
Preferentemente, el factor de transmisión de la primera película alrededor del pico de la radiación de los circuitos integrados (perpendicular a las superficies principales) es mayor o igual a 50%, aun más preferentemente mayor o igual a 70%, y aun mayor o igual a 80%.
El acristalamiento puede tener una capa referida como capa de protección (una hoja, una película, una deposición, etc.) sobre una de la primera o segunda superficies o se extiende sobre la superficie. Esta capa puede tener una función doble: - dispersión de luz (por ejemplo película flexible de PU, PE, silicona opcionalmente adherida con adhesivo de acrílico) , - protección contra radiación (IR, UV) : protección solar, baja emisividad, etc., - anti ralladuras, - estética (coloreada, con patrones, etc.).
Para el borde o bordes de acoplamiento de la primera película, preferentemente se pueden proporcionar bordes redondeados. En particular, en el caso en donde el espacio de la radiación emitida es el aire, es posible tomar ventaja de la refracción en el nivel de la interfase aire/primera película de geometría adecuada (borde redondeado, o aun biselado, etc.) permitiendo así que los rayos sean enfocados en la primera película.
El vidrio opcionalmente puede haber sufrido un tratamiento térmico previo del tipo endurecimiento, recocido, templado o curvado.
El acristalamiento es simple, la primera película es de vidrio mineral u orgánico, particularmente de PC, PMMA, PU, resina ionomérica, poliolefina, opcionalmente bi-material El acristalamiento puede ser laminado (varias hojas), formado: - de una primera película transparente, de vidrio mineral (vidrio flotado, etc.) u orgánico (PC, PMMA, PU, resina ionomérica, poliolefina) gruesa o delgada, - de un intermediario de laminación de material de laminación dado, de una segunda película (opaca o no, transparente, coloreada, hecha de vidrio mineral, u orgánico con funcionalidades diversas: protección solar, etc.).
Como intermediario de laminación típico, se puede citar el PU utilizado en forma flexible, o un termoplástico sin plastificante tal como el copolímero de etileno/acetato de vinilo (EVA), polivinilbutiral (PVB) . Estos plásticos tienen por ejemplo un espesor entre 0.2 ram y 1.1 mm, particularmente 0.38 y 0.76 mm.
Como primera película / intermediario / segunda película se puede seleccionar particularmente: - vidrio mineral / intermediario / vidrio mineral, - vidrio mineral / intermediario / policarbonato, policarbonato (grueso o no) / intermediario / vidrio mineral .
En la presente descripción, en ausencia de precisión, se entiende por vidrio, un vidrio mineral.
Se puede cortar el borde de la primera película de un acristalamiento de capa única o laminada o de un doble acristalamiento (recorte de borde con rebajos antes de templado) para acomodar los diodos en éste.
Las primeras y/o segundas películas pueden tener cualquier forma (rectangular, cuadrada, redonda, oval, etc.), y ser planas o curvas.
La primera película puede ser hecha preferentemente de vidrio de sosa y cal, por ejemplo vidrio PLANILUX de la compañía SAINT GOBAIN GLASS.
La segunda película puede ser coloreada, por ejemplo hecha de vidrio VENUS de la compañía SAINT-GOBAIN GLASS.
El acristalamiento laminado comprende una segunda película, en particular hecha de vidrio mineral u orgánico, que es laminada por un intermediario de laminación a la primera película, y preferentemente - el tramo de la primera película comprende un rebajo marginal que se extiende en el espesor, en el cual se acomoda la fuente, o la segunda película se extiende más allá del borde de inyección de la primera película, creando un escalón lateral del acristalamiento, - el rebajo marginal o el escalón lateral reciben la parte inferior (al menos) del rebajo del elemento funcional .
El acristalamiento puede ser un acristalamiento múltiple aislante bajo vacío, particularmente un doble o triple acristalamiento formado por: una primera película transparente, de vidrio mineral (flotado, etc.) o vidrio orgánico de PC, PMMA, PU, resina ionomérica, poliolefina, gruesa o delgada, - una segunda película separada por una capa de gas (aire o gas inerte) (opaca o transparente, coloreada, hecha de vidrio mineral o de vidrio orgánico con diversas funcionalidades: control solar, etc. ) , - una tercera película opcional separada por una capa de gas (aire o gas inerte) (opaca o transparente, coloreada, hecha de vidrio mineral o vidrio orgánico con diversas funcionalidades: control solar, etc.).
El acristalamiento es un acristalamiento múltiple, en particular un acristalamiento laminado, un doble acristalamiento bajo vacío o con aislante, o aun un triple acristalamiento con el rebajo esencialmente lateral, el capó o MASTIC esencialmente lateral, la primera película es una película externa o central del triple acristalamiento.
Los medios de extracción de la luz guiada vía la primera y/o la segunda película principal, son medios de dispersión sobre la superficie de la primera y/o la segunda película principal o medios de dispersión en volumen en la primera película, y/o cuando la luz inyectada es UV, de los medios de conversión de la luz UV en luz visible vía la primera y/o la segunda película principal, gue son luminóforos particularmente sobre la primera y/o la segunda película principal.
Para la extracción de la luz, se hace uso de medios de dispersión formados ya sea por un tratamiento superficial de la película de vidrio tal como un barrido con chorro de arena, ataque con ácido, deposición de esmalte o pasta de dispersión, o por un tratamiento del cuerpo del vidrio, tal como grabado con láser.
La capa de dispersión puede estar compuesta de elementos que contienen partículas y un aglutinante, el aglutinante hace posible agregar las partículas entre sí. Las partículas pueden ser metálicas u óxidos metálicos, el tamaño de las partículas puede encontrarse entre 50 nm y 1 µp?, y el aglutinante preferentemente puede ser inorgánico para que tenga resistencia al calor.
En una modalidad preferida, la capa de dispersión consiste de partículas agregadas en un aglutinante, las partículas tienen un diámetro promedio comprendido entre 0.3 y 2 mieras, el aglutinante está en una proporción comprendida entre 10 y 40% por volumen y las partículas forman agregados cuyo tamaño se encuentra entre 0.5 y 5 mieras. Esta capa dispersora preferida se describe particularmente en la solicitud O0190787.
Las partículas se pueden seleccionar entre partículas semitransparentes, y preferentemente partículas inorgánicas tales como óxidos, nitruros y carburos. Las partículas preferentemente se seleccionarán entre los óxidos de silicio, aluminio, zirconio, titanio, cerio, o una mezcla de al menos dos de estos óxidos.
Por ejemplo, se selecciona una capa de dispersión inorgánica de aproximadamente 10 µp?.
Para una mayor compacticidad y/o para reducir o incrementar la región clara de la ventana, la distancia entre la superficie de emisión y la primera película puede ser menor de 2 mm. En particular, se pueden usar diodos de tamaño pequeño, por ejemplo circuitos integrados sin lente y/o sin pre-encapsulación, en particular con una anchura del orden de 1 mm, una longitud del orden de 2.8 mm y una altura del orden de 1.5 mm.
La región o regiones luminosas (en particular periféricas a lo largo de un borde del acristalamiento, o de bordes opuestos o adyacentes, en banda (s), que enmarcan el acristalamiento) forman la iluminación ambiental interna, iluminación de lectura interna vía una ventana lateral, fuselaje, etc.), o una pantalla luminosa para señalización interna y/o externa.
La región o regiones luminosas son en particular periféricas, en una o más bandas que enmarcan el acristalamiento .
La extracción/conversión de la radiación (así como el tipo y/o posición y/o número de los diodos) se ajustan para : iluminación ambiental o de lectura, en particular visible dentro del vehículo, - señalización luminosa, en particular visible en el exterior: - por activación de control remoto: detección del vehículo en un estacionamiento o similar, indicador de (des) bloqueo de las puertas, o - señalización de seguridad, por ejemplo luces de frenado traseras, - iluminación substancialmente homogénea sobre la superficie de extracción completa (una o más regiones de extracción, función común o separada) .
La luz puede ser: - continua y/o intermitente, - monocromática y/o policromática.
Cuando es visible en el interior del vehículo, también puede tener una función de iluminación nocturna o exhibir información de cualquier tipo, tal como un dibujo, un logotipo, un símbolo alfanumérico u otros medios de señalización.
Como patrones decorativos, se pueden formar por ejemplo una o más bandas luminosas, o un marco luminoso periférico .
Se puede realizar una sola cara de extracción (preferentemente interna al vehículo) .
La inserción de diodos en estos acristalamientos permite otras funcionalidades de señalización siguientes: exhibición de indicadores de señalización luminosos propuestos para el conductor del vehículo o los pasajeros (por ejemplo señal de advertencia de temperatura del motor en el parabrisas del automóvil, indicador de activación del sistema de descongelamiento eléctrico, para las ventanas, etc. ) , exhibición de indicadores de señalización luminosos propuestos para personas fuera del vehículo (ejemplo: indicador de activación de la alarma del vehículo en las ventanas laterales) , visualización luminosa sobre los acristalamientos de los vehículos (por ejemplo visualización luminosa intermitente sobre vehículos de emergencia, visualización de seguridad con bajo consumo eléctrico que señala la presencia de un vehículo en peligro) .
El acristalamiento puede comprender un diodo que recibe señales de control, particularmente en el intervalo del infrarrojo, para el control remoto de los diodos.
El acristalamiento se destina a equipar cualquier vehículo en: ventana lateral de un vehículo terrestre, particularmente un automóvil, vehículo utilitario, camión, tren, particularmente con el elemento funcional que es un componente para sostener un sistema de manivela para subir los cristales o con el capó de ornamentación, - fuselaje móvil o fijo de un vehículo terrestre, particularmente un automóvil, vehículo utilitario, camión, tren, con una primera película opcionalmente curva, en particular un acristalamiento laminado, parabrisas de un vehículo terrestre, en particular un automóvil, vehículo utilitario, camión, tren, en particular con la región o regiones luminosas (que forman una pantalla de HUD por ejemplo) en el marco de esmalte o en la proximidad al mismo, la ventana posterior en particular en el marco de esmalte o en la proximidad al mismo, - ventana de la cabina o parabrisas de una aeronave, - vidrios de ventana, fuselaje de un vehículo acuático, bote, submarino, - doble o triple cristal en un tren o un autobús.
Naturalmente la invención también se relaciona con un vehículo que incorpora el acristalamiento como se define arriba .
La invención se dirige por último a un primer método de fabricación del acristalamiento luminoso de vehículo, que comprende las siguientes etapas: Se propone así una solución de montaje post encapsulacion de la fuente, particularmente de los diodos con las ventajas ya enunciadas anteriormente (limitación de rechazos, fuente mas fácilmente accesible y/o agregada, etc.).
De acuerdo con el diseño, el elemento de montaje es auto-soportable sobre el acristalamiento, y el molde descansa sobre éste con pasadores durante el proceso de sobremoldeado, o aun se puede utilizar también un adhesivo del tipo que se aplica en caliente (PU o PA) .
La invención se dirige por último a un método de fabricación del acristalamiento luminoso de vehículo, que comprende las siguientes etapas: - el suministro de la primera película y de la segunda película opcional seguido por la colocación y la unión por adhesivo del elemento de montaje sobre la primera película y/o la segunda película, - el montaje del capó con el soporte de fuente y luego del capó sobre el elemento de montaje, preferentemente por rotación y después fijación reversible, o el montaje del soporte de diodos/fuentes luminosas sobre el elemento de montaje y después el montaje del capó sobre el elemento de montaje y sobre el soporte, preferentemente por rotación y después fijación reversible, O en otra modalidad, comprende las siguientes etapas: - el suministro de la primera película y de la segunda película opcional, seguido por la colocación en un molde , la colocación en el molde del elemento de montaje sobre la primera película y/o la segunda película (por ejemplo sobresaliendo) con un capó que contiene un sello, - el cierre del molde sobre el capó, la compresión del sello, el sobremoldeado por inyección de un material de encapsulación de polímero (flexible) , particularmente poliuretano o termoplástico, - el retiro del acristalamiento del molde y el retiro del sello de la región en frente del tramo de inyección, dejando el alojamiento para la fuente, - el montaje del capó con el soporte de fuente y después del capó sobre el elemento de montaje, preferentemente por rotación y después fijación reversible, o el montaje del soporte de fuente sobre el elemento de montaje y después el montaje del capó sobre el elemento de montaje y sobre el soporte, preferentemente por rotación y después fijación reversible.
Estos procedimientos de fabricación según la invención son compatibles con los procedimientos industriales de acristalamiento de vehículo.
Otros detalles y características ventajosas de la invención llegarán a ser aparentes con la lectura de los ejemplos de acristalamiento de acuerdo con la invención, los cuales se ilustran por las siguientes Figuras: ¦ Las Figuras la-li a 19 representan vistas esquemáticas parciales en sección transversal de los acristalamientos luminosos de vehículo de diversas modalidades de la invención, excepto ¦ Las Figuras Ib, 4b, 6b, 10b, 16b, 17b, las cuales muestran vistas superiores esquemáticas parciales del método de fabricación del acristalamiento luminoso de vehículo para la modalidad de la invención en la Figura 1, ¦ Las Figuras Id y le, las cuales muestran cada una respectivamente una vista esquemática inferior y superior, de capós de acuerdo con la invención, ¦ Las Figuras lf y Ig, las cuales muestran cada una respectivamente una vista esquemática inferior y superior, del elemento de montaje cubierto de acuerdo con la invención, ¦ La Figura lh, la cual muestra la fabricación del acristalamiento .
Se debe señalar que, por el bien de la claridad, los diversos elementos de los objetos representados no están necesariamente reproducidos a escala.
La Figura la representa una vista esquemática parcial en sección transversal de un acristalamiento luminoso 100 de vehículo en una primera modalidad de la invención .
Este acristalamiento 100 comprende un acristalamiento laminado que comprende: - una primera película 1 transparente, por ejemplo rectangular, que tiene una primera superficie principal 11 y una segunda superficie principal 12, y un tramo 10, por ejemplo una película de vidrio de sosa y cal, de espesor igual a 2.1 mm, - una segunda película 1' de vidrio, opcionalmente para una función de protección solar, coloreada (vidrio VENUS VG10 por ejemplo de la compañía Saint-Gobain) y/o cubierta por un revestimiento de protección solar, de un espesor igual a 2.1 mm, y que presenta una superficie principal 13 y una superficie principal 14 libre.
La segunda película de vidrio es laminada 1' por un intermediario 8 de laminación, por ejemplo un PVB, con un espesor de 0.76 mm.
Un miembro 3 de soporte perfilado de los diodos 2 que emiten luz se extiende a lo largo de la periferia, por ejemplo longitudinal a la primera película 1.
El miembro 3 de soporte perfilado es monolítico, delgado, de un espesor igual a 0.6 mm (5 mm máximo preferentemente) , una anchura de 7 mm y una longitud de 20 cm. puede tener una sección transversal rectangular, estar hecha de metal o ser un PCB convencional .
Los diodos que emiten luz comprenden cada uno un circuito integrado 2 emisor capaz de emitir uno o más tipos de radiación en el visible, guiado (s) en la primera película 1. Los diodos son de pequeño tamaño, normalmente algunos mm o menos, particularmente del orden de 2 x 2 x 1 mm, con o sin óptica (lentes) no pre-encapsulados para reducir al máximo el tamaño, o pre-encapsulados (con silicona) para protegerlos .
En la configuración ilustrada, la superficie emisora 21 del circuito integrado es la superficie superior (normal a la sección perfilada 3) . Se reduce al máximo la distancia entre la superficie emisora y el tramo de inyección, por ejemplo a 5 mm, o aun entre 0.2 y 2 mm. La dirección de emisión principal es perpendicular a la superficie del circuito integrado semiconductor, por ejemplo con una capa activa de múltiples pozos cuánticos de la tecnología de AlInGaP u otros semiconductores. El cono de luz es un cono del tipo Lambertiano, +/- 60°.
La extracción de la luz 12' puede tener lugar vía la segunda superficie 12, la cual es por ejemplo la superficie interior del vehículo, particularmente en el caso de un fuselaje.
En una variante se seleccionan LEDs de luz UV, particularmente en el UVA, para excitar luminóforos sobre la superficie 12 por ejemplo.
La extracción de 12' se realiza por cualquier medio de dispersión sobre la superficie de la segunda superficie 12: barrido con chorro de arena, ataque con ácido, capa de dispersión, impresión por serigrafia, etc., o como una variante por grabado con láser en la primera película 1.
Para un grupo dado de diodos, se define un espacio de radiación emitida entre cada superficie emisora (circuito integrado) y el tramo de la primera película, referido como un espacio de acoplamiento óptico, que es preferentemente un medio gaseoso, típicamente aire, sin adhesivo.
Cada circuito integrado y el espacio de radiación emitida tienen que ser protegidos contra cualquier contaminación: agua, químicos, etc., tanto en el largo plazo como durante la fabricación del acristalamiento 100.
Sin embargo, de una manera conocida, es útil proveer al acristalamiento con un sobremoldeado 7 de polímero, por ejemplo con un espesor de aproximadamente 2.5 mm, alrededor de los bordes del acristalamiento, y preferentemente sobre la periferia completa del acristalamiento (aquí laminado) y de al menos la segunda superficie 12.
Para una encapsulación de tipo embutido, particularmente para unidades de fuselaje, se prefiere dejar libre la superficie 14 del segundo vidrio 1'. La encapsulación 7 se nombra entonces como bi-superficie .
Para enmascarar la fuente, o aun para eliminar la luz parásita que sale hacia arriba, vía la película 1', se puede utilizar un elemento de enmascaramiento periférico 15 sobre la superficie 13, por ejemplo un esmalte opaco (negro, etc . ) .
Este elemento 15 de enmascaramiento periférico también puede servir para enmascarar la unión a la carrocería .
Como una variante, la encapsulación 7 se refiere entonces como tri-superficie y el elemento 15 de enmascaramiento puede opcionalmente ser retirado.
El sobremoldeado 7 sirve convencionalmente como un acabado estético atractivo y/o permite que se incorporen otros elementos o funciones (insertos de refuerzo, etc.).
El sobremoldeado 7 por ejemplo tiene un borde de sellado entre el acristalamiento y el vehículo (no mostrado en la Figura la, comparar la Figura le) .
El sobremoldeado 7 es flexible, por ejemplo hecho de poliuretano negro, particularmente de PU-RIM (Reacción en Molde) .
El sobremoldeado 7 tiene un rebajo 70 que es por ejemplo rectangular, como se muestra en la Figura Ib, que aloja el arreglo de diodos (los diodos sobre el miembro 3 de soporte perfilado) El sobremoldeado 7 participa en la protección de los diodos, y así en el sellado de largo plazo contra fluido (s) (agua liquida, productos de limpieza, o aun vapor de agua, etc. ) mientras al mismo tiempo conserva sus funcionalidades originales.
Para limitar tanto como sea posible la anchura del sobremoldeado contra el tramo del acristalamiento, por ejemplo una anchura menor de 10 mm, la primera película 1 también tiene un rebajo marginal, llamado de borde, rebajo marginal (que forma un tramo de inyección 10, hacia atrás del tramo no cortado y no mostrado) y un pequeño radio de corte para tener una región prolongada de posicionamiento en el alojamiento). Este rebajo de borde recibe la parte inferior del rebajo del sobremoldeado 70.
El acristalamiento además comprende un capó 4 para cubrir el miembro 3 de soporte de diodos, a lo largo del borde de la segunda superficie 12 y que sobresale del tramo de inyección 10; capó con una superficie general 40, referida como superficie interna, orientada hacia la primera película, la superficie que porta el soporte de diodos 3 por medios 45 que forman una conexión apretada.
El capó 4 es una pieza de plástico rígido con una base longitudinal que tiene una forma general plana, de contorno rectangular (con bordes opcionalmente redondeados) como se ilustra en la Figura Id. El capó es referido como prominente porque la base está enfrente (y paralela a) las superficies principales del acristalamiento laminado.
El capó 4 es fácilmente desmontable para insertar diodos o cambiarlos.
Se proporciona un sistema para montar los diodos por rotación - fijación reversible, que comprende: un elemento de montaje 6 periférico, el cual es un componente monolítico con un contorno cerrado hecho de plástico rígido, preferentemente el mismo (tipo de) material que el capó 4, asociado con la primera película 1, se extiende en la región del tramo de inyección 10, aquí en el rebajo 70 y rodeado por la encapsulación 7 de polímero que delimita el rebajo 70, - el capó 4 tiene un primer extremo lateral y otras partes.
El primer extremo lateral (en la izquierda de la figura) comprende un tramo 41 parcialmente biselado que descansa (durante el montaje) contra una primera parte del elemento funcional 6 referido como la parte 61 de guía. El primer extremo lateral se instala móvil en rotación R con respecto al acristalamiento alrededor de un eje de rotación paralelo al tramo de inyección 10, el primer extremo lateral está biselado y sobresale formando aletas 41 a lo largo del capó apoyado (en un plano) contra el elemento de montaje en forma de C en regiones locales 63, como se muestra en las Figuras lf y lg, y en las otras regiones, el tramo (izquierda) del capó 4 se pone en contacto (en un plano) contra el elemento de montaje 6.
En el extremo opuesto de la base, el extremo lateral 42 (en la derecha de la figura) se apoya contra el elemento de montaje 62.
Una parte 44 del capó 4 normal a la superficie interna 4 (en la dirección Y y orientada hacia el vidrio) lleva medios para mantener el capó en posición en la forma de espigas 64 de sujeción con clip, a lo largo del capó descentrado con respecto a las regiones de apoyo para la rotación, sujeción con clip sobre los topes de extremo antiretorno en la pared vertical 64 del elemento de montaje 6. Las regiones de sujeción con clip o de rotación pueden ser de forma indistinta regiones con o sin soportes 3 de diodos. Los soportes de diodos corren longitudinalmente sobre la mayor parte de la longitud del capó (enfrente del rebajo) .
El soporte 3 de diodos puede correr longitudinalmente sobre (virtualmente) la totalidad del rebaj o 70.
El elemento de montaje 6 comprende además, en una zona sin diodos, al menos una parte en contacto con el tramo de inyección 10 que forma un refuerzo 66 (comparar las Figuras lf, lg) que une la parte de guia 61 y la parte 64 de sujeción con clip además de las partes laterales gue cierran el contorno del elemento de montaje.
El elemento de montaje 6 también comprende medios 65 de anclaje mecánico dentro de la encapsulación, del tipo de aletas laterales con orificios (por ejemplo agujeros) repartidos preferentemente regularmente a lo largo de todas las aletas, para permitir la infiltración de material de sobremoldeado todo alrededor. Esto asegura una resistencia mecánica muy alta entre el elemento de montaje y el sobremoldeado .
El acristalamiento puede comprender una pluralidad de elementos de montaje (y de capós con diodos asociados) en forma de elementos monolíticos alineados y entrelazados entre sí por medios 67 de fijación temporales. Este ajuste-bloqueo con un posicionamiento controlado permite que se garantice el mismo espaciado entre dos LEDs, aun desde un módulo al otro (y de aquí desde un elemento de montaje al otro) .
El diseño de capó 4 y del elemento de montaje 6 así permite la integración de la barra 3 de diodos y también permite el enfoque del soporte es decir el buen posicionamiento del soporte 3 con respecto al tramo de inyección 10.
Además, el capó podría opcionalmente tener un rebajo con orificio o rebajo pasante (preferentemente hecho hermético por espuma o sello de anillo en forma de O, etc.) para el pasaje de los elementos de conexión.
Un elemento interfacial 5 para el sellado interfacial al o a los fluido (s), elemento interfacial que es un sello de anillo en forma de 0, de EPDM, en forma de cordón con una anchura de 5 mm y sobre la superficie interna 40 del capó en un espacio libre 4' del capó provista para este propósito.
El elemento 5 de sellado interfacial es un material comprimido, el sellado por compresión del material se realiza por un esfuerzo de cierre de los medios de fijación del capó.
Se pueden seleccionar diodos que emiten luz blanca o coloreada para una iluminación ambiental, de lectura, etc. Se pueden proporcionar por supuesto varios soportes sobre diferentes bordes, y/o con diferentes funciones (selección apropiada de la energía, de la luz emitida, de la posición y de la extensión de las áreas de extracción) .
El acristalamiento 100 puede por ejemplo formar un fuselaje panorámico fijo para un vehículo terrestre o, como una variante, para un bote, etc.
El fuselaje se instala desde el exterior, como se muestra en la Figura le, sobre la carrocería 90 vía un adhesivo 91. La extracción, por ejemplo una capa de dispersión 12', puede formar una iluminación ambiental.
Preferentemente, el elemento funcional 7 presenta entonces un borde de sellado.
La fabricación del acristalamiento comprende las siguientes etapas: - continúa la colocación en un molde del acristalamiento laminado, - la colocación en el molde M del elemento de montaje 6 sobre la primera película y sobre la segunda película con un capó 4a que contiene un sello 5a, - el cierre del molde M sobre el capó, la compresión del sello 5a, el sobremoldeado por inyección del material de encapsulación de polímero flexible, particularmente poliuretano o termoplástico, - el retiro del acristalamiento del molde y el retiro del sello de la región en frente del tramo de inyección (10), dejando el alojamiento para la fuente, - el montaje del capó con el soporte de fuente y después del capó sobre el elemento de montaje, por rotación y después fijación reversible, o como una variante, el montaje del soporte de fuente sobre el elemento de montaje y después el montaje del capó sobre el elemento de montaje y sobre el soporte, preferentemente por rotación y después fijación reversible .
La Figura li muestra una vista detallada de otra configuración del montaje del soporte de diodos sobre el capó. El soporte de diodos está equipado con orificios 31 para la colocación con pasadores del capó 45a y de los cabezales 45b.
El soporte 3 de diodos (exterior de los diodos) está provisto con un barniz 5' de tropicalización .
La Figura 2 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 200 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento luminoso 200 difiere del acristalamiento luminoso 100 en que: - el soporte de diodos sobre el capó se apoya 45' contra el capó y se fija por adhesivo o cierre autoadherible o banda 48a de auto-cierre a la pared vertical 45, - la sujeción por clip es reemplazada por un mantenimiento en posición por un cierre autoadherible o banda 48 de auto-cierre en la zona dedicada (horizontal) del elemento de montaje 6 remoto del rebajo 70, - el sobremoldeado 7 es por ejemplo tri-superficie .
La Figura 3 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 300 de vehículo en otra modalidad de la invención.
Se describen solo las diferencias con respecto al acristalamiento 100.
Un tope de extremo de alineación 67' para los diodos se proporciona en la parte inferior del alojamiento, en la forma de una pendiente de guía para el soporte de diodos que es preferentemente flexible, el tope de extremo está formado por la parte inferior del elemento de montaje Como un complemento a este tope de extremo (o como un reemplazo), una lámina de metal 68' ha sido pre-adherida sobre el elemento de montaje 6 que forma una protección contra la luz parásita.
Además, el elemento de montaje 6 está unido al acristalamiento por un adhesivo 91 y no existe un sobremoldeado que lo rodee.
Como una variante, el elemento de montaje es metálico (el capó también opcionalmente).
La Figura 4a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 400 de vehículo en otra modalidad de la invención y una vista superior en la Figura 4b.
El acristalamiento 400 difiere del acristalamiento 100 en que: - la rotación se realiza por un sistema del tipo rótula 41 en el extremo del capó 4 y una cavidad 61 de forma complementaria en el elemento de montaje 6. - la sujeción con clip de mantenimiento 64 es externa al rebajo 70, - los bornes 45 portadores del soporte 3 terminan en espigas 45c, - una parte 68 del elemento de montaje 6, en la parte inferior del alojamiento 70, sobre el borde de la superficie interna del vidrio 1' grande, forma opcionalmente una protección contra la luz parásita.
La Figura 5 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 500 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 500 difiere del acristalamiento 100 en que: los medios para mantener el capó 4 en posición son tornillos 44', que pasan a través del capó 4 y sobresalen de la superficie interna 40 de la base, estos tornillos son recibidos en cavidades locales del elemento de montaje 6, a saber orificios 64' roscados, - los diodos 2 son del tipo de emisión lateral, la superficie 21 es lateral al soporte (normal al soporte 3) , el capó 4 no lleva el soporte 3 de diodos que está posicionado por bordes 31, 32 del tramo del soporte vía topes de extremo 6a, 6b laterales del elemento de montaje 6 (sin adhesivo), el soporte está posicionado paralelo al acristalamiento 1, con un lado sobre el elemento de montaje 6 y un lado sobre la superficie principal (libre) de la primera lámina de vidrio 1, - un sistema de muelle 46 empuja sobre la parte posterior del soporte 3 para mantenerlo en posición, - preferentemente el sellado del soporte se proporciona por un barniz (o una inclusión) .
La Figura 6a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 600 de vehículo en otra modalidad de la invención y la Figura 6b una vista en perspectiva.
El acristalamiento 600 difiere del acristalamiento 400 en que: - el elemento de montaje 6 es un inserto de montaje del fuselaje, - la rotación se realiza por un sistema de bornes 61 semi-esféricos , - la encapsulación sobre la superficie del vidrio 1' grande actúa como una protección contra la luz parásita.
El referenciado del acristalamiento en el molde con respecto al tramo de inyección asegura el posicionamiento del inserto 6.
La Figura 7a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 700 de vehículo en otra modalidad de la invención y la Figura 7b una vista lateral de éste.
Se describen solo las diferencias del acristalamiento 700 con respecto al acristalamiento 100: - la rotación se realiza por una serie de esferas 61 en el elemento de montaje y formas 41 complementarias en un extremo del capó 4, - el capó es lateral y no prominente, ~ los diodos 2 usan emisión lateral, el soporte 3 tiene un extremo 31' contra un tope de extremo 41' del capó y se mantiene sobre el capó por un adhesivo 9 o un cierre autoadherible o cinta de auto cierre, - la sujeción con cierre 64 es en el plano de la rótula 61.
La Figura 8 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 800 de vehículo en otra modalidad de la invención.
Con respeto al acristalamiento 700, la sujeción con clip 64 es normal al plano de la rótula 61.
L a Figura 9 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 900 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 900 difiere del acristalamiento 800 en que el capó está posicionado con respecto al tramo de inyección del vidrio por medio de uno o más elementos 47 que sobresalen en dirección del tramo de inyección 10 y empujan contra el tramo de inyección en regiones 10a sin diodos (ni sin soporte opcionalmente ) La Figura 10a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1000 de vehículo en otra modalidad de la invención. El acristalamiento 1000 difiere del acristalamiento 800 por: - la ausencia de sobremoldeado, - la unión por adhesivo 9 del elemento de montaje sobre el acristalamiento, - el tope de extremo 31' de apoyo del capó no extendido por la sujeción con clip, - se forma una cubierta en los extremos (comparar la Figura 10b) .
La Figura lia muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1100 de vehículo en otra modalidad de la invención en una zona con diodos. La Figura 11b muestra una zona sin soporte de diodos (con un refuerzo 66) .
El acristalamiento 1100 difiere del acristalamiento 800 en que el elemento de montaje está adherido, por el adhesivo 91, sobre el acristalamiento (sección de borde de la segunda película y superficie principal de la primera película 1) y comprende una sección central metálica rodeada localmente (fuera de las regiones de sujeción con clip y de rotación) por un material polimérico 7.
La Figura 12 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1200 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 200 difiere del acristalamiento 500 en que: - el capó 4 es sostenido por un cierre auto-adherible o cinta de auto-agarre 48 dentro de la encapsulacion 7, - el soporte de diodos 3 es sostenido por patas laterales 66' del elemento de montaje 6 y el posicionamiento es por uno o más topes de extremo 6b del elemento de montaje.
La Figura 13 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1300 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 1300 difiere del acristalamiento 500 por la doble sujeción con clip externa al rebajo del capó, sujeción con clip sobre el elemento de montaje 6, y el uso de lengüetas flexibles 46 en vez de un muelle. Una pared 68 del elemento de montaje 6 forma una protección contra la luz parásita sobre la parte inferior del rebajo 70.
La Figura 14 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1400 de vehículo en otra modalidad de la invención.
La primera película 1 transparente, por ejemplo rectangular, está hecha de vidrio orgánico, o policarbonato bi-material tanto transparente (parte 1) como opaco (parte 6) .
El policarbonato opaco sobre la periferia 6 forma el elemento de montaje con topes de extremo 6a, 6b para posicionar el soporte 3.
El tramo de inyección 10 resulta del rebajo 70 en la película 1 (parte 6 más precisamente) y difiere de la sección 14 de borde del acristalamiento.
El montaje permanece por rotación y sujeción con clip, externo al rebajo 70, la sujeción con clip está dentro de una cavidad del policarbonato 6 negro, y un alojamiento de la rótula 61 en una cavidad del policarbonato negro.
El capó 4 tiene extremos 46 que se apoyan sobre el soporte de diodos 3 para su soporte. La encapsulación 7 polimérica es opcional.
La Figura 15 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1500 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 1500 difiere del acristalamiento 1400 por el soporte por dos ganchos 4, 44' sobre el policarbonato negro 6, uno se apoya 64 enfrente de la superficie principal 12, el otro se apoya 64' enfrente del tramo de inyección 10, el capó es de forma general plana con un retorno, es decir, "con forma de L".
La Figura 16a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1600 de vehículo en otra modalidad de la invención, y la Figura 16b muestra una vista superior.
El capó 4 porta el soporte de fuente 3, el cual está posicionado por medio de elementos de posicionamiento y de mantenimiento en posición según los 3 ejes del marco de referencia ortogonal.
El guiado y el posicionamiento del capó 4 según dos direcciones del marco de referencia ortogonal con respecto al elemento de montaje 6 se logran por una conexión de deslizamiento (opcionalmente curva) .
El mantenimiento en posición del capó 4 bloquea la tercera dirección del marco de referencia ortogonal y asegura asi el posicionamiento entre la superficie 21 emisora y el tramo de inyección 10.
El extremo 81 (a la izquierda en el dibujo) del capó "de cajón" portador del soporte de diodos 3: - está biselado para facilitar la introducción del cajón 4 en el elemento de montaje 6 y para que encuentre su camino hasta la posición final al fin del viaje, - sirve como un tope de extremo mecánico para definir la posición final.
Un espacio libre hacia arriba se proporciona para evitar apoyarlo contra el vidrio 1 de guia de luz.
La parte plana 82 que sigue a este extremo 81 por lo tanto recibe el soporte de diodos 3.
La puesta en posición se logra por un escalón 83 a la derecha de la parte plana, y por la parte plana.
El soporte de LEDs 3 es sujetado por el borde superior 83' (montaje de "ajuste de interferencia", mantenido en posición por una ligera deformación del componente) .
Clips 64 están situados en la parte baja y repartida a lo largo del cajón 4. Los clips 64 están descentrados hacia abajo con respecto a la parte plana 82 para permitir una deformación del clip durante la fijación con clip sin colisionar con el soporte de LEDs .
Un sello 5 (dibujado en un estado constreñido: deformado) se ajusta o se forma sobre el cajón o el elemento de montaje por bi-inyección .
La parte superior 68 del elemento de montaje se usa como capó contra la luz parásita. La protuberancia por debajo del pequeño vidrio 1 sirve para el sellado con respecto al PU 7 durante la inyección (presión ejercida por pasadores en el molde o unión con adhesivo o sello, etc.). No se dibujan los refuerzos/topes de extremo, presentes en el elemento de montaje 6 en las secciones fuera de los LEDs para el referenciado con respecto al tramo de inyección.
La Figura 17a muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1600 de vehículo en otra modalidad de la invención, y la Figura 17b muestra una vista superior.
El acristalamiento 1700 difiere del acristalamiento 1600 por clips 64 en partes laterales a la parte plana 82. El guiado es por ranuras en forma/contraforma en la parte inferior del cajón 4 y del elemento de montaje 6.
La puesta en posición del módulo se realiza por la parte plana vertical a la derecha del soporte 3 de LEDs, por la protuberancia vertical 83 a la izquierda del soporte de LEDs (que puede ser localizado o continuo) y la parte plana horizontal por debajo del módulo.
El soporte 3 se sostiene en posición (sobre el cajón 4) por cierre auto-adherible o cinta de auto-agarre/ adhesivo de doble superficie/ estampado.
La Figura 18 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1800 de vehículo en otra modalidad de la invención.
El acristalamiento 1800 difiere del acristalamiento 1700 en que el posicionamiento del soporte de LEDs contra topes de extremo 83 de la parte plana 82 pasa por debajo del vidrio 1 pequeño: esto da la ventaja de un volumen reducido y de un mantenimiento en posición realizado por el vidrio 1 pequeño en posición montada. Se prefieren los refuerzos/topes de extremo contra el vidrio pequeño (sobre la parte superior, por ejemplo).
Se puede agregar una parte delgada, y de aquí flexible, al cajón en la parte biselada que representa una protuberancia vertical hacia arriba que el vidrio pequeño dobla sobre el soporte de LEDs durante el montaje (una especie de bisagra por deformación del material) para bloquear completamente el movimiento vertical del soporte de LEDs 3.
La Figura 19 muestra una vista esquemática parcial de sección transversal de un acristalamiento luminoso 1900 de vehículo en otra modalidad de la invención.
Se utilizan LEDs de Emisión Superior (en vez de Emisión Lateral) y de aquí el soporte de diodos 3 es vertical (paralelo al tramo de inyección 10) . En este caso, existe una parte 82 plana vertical y una parte 83 más pequeña que proporciona topes de extremo para el soporte de diodos, y una lengüeta 83' vertical, sostiene el soporte por restricción/deformación local.
La sujeción con clip está contenida dentro del elemento de montaje 6, un hecho que simplifica el diseño del cajón 4. El guiado es como para el acristalamiento 1600, por virtud de ranuras laterales fuera de la sección transversal.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Acristalamiento luminoso de vehículo, caracterizado porque comprende: - una primera película de vidrio mineral u orgánico que tiene una primera superficie principal, una segunda superficie principal y un tramo, - una fuente de luz periférica con un miembro de soporte perfilado referido como soporte de fuente, la fuente se selecciona entre una fibra óptica auto-soportada del tipo cordón con una parte lateral que forma la región de emisión y de diodos que emiten luz, cada uno comprende un circuito integrado semiconductor con una superficie de emisión, el miembro de soporte perfilado para los diodos es del tipo de tablero de circuitos impresos, la región o superficie de emisión está en frente del tramo referido como de inyección de la primera película para la propagación de la luz inyectada visible y/o ultravioleta, referida como UV, dentro del espesor de la primera película, la primera película juega entonces el papel de guía para la luz inyectada,- medios de extracción de la luz guiada para formar al menos una región luminosa, -el soporte de fuente está dentro de un alojamiento (70) rodeado por material y cubierto por un capó, - el capó y el soporte de fuente son desmontables del acristalamiento, la distancia entre la superficie o la región de emisión y el tramo de inyección está controlada por medios de localización de posición y medios de mantenimiento de posición, referidos como medios de bloqueo, del soporte de fuente en las tres direcciones de un marco de referencia ortogonal (XYZ) , los medios de localización de posición y medios de bloqueo comprenden un sistema de montaje del soporte de fuente, unido con la primera película, incluyendo un elemento de montaje posicionado con respecto al tramo de inyección .
2. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con la reivindicación precedente, caracterizado porque el sistema para montar el soporte de fuente incluye el capó, particularmente cundo el capó lleva el soporte de fuente, comprende los medios de localización de posición para el soporte de fuente sobre el elemento de montaje y los medios para mantener el capó en posición sobre el elemento de montaje, o el soporte de fuente está situado en el elemento de montaje independientemente del capó y el capó comprende medios de mantenimiento en posición del soporte de fuente particularmente por apoyo del soporte de fuente por el capó.
3. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el mantenimiento del soporte de fuente en posición es, en parte al menos, manejado por el elemento de montaje, preferentemente el elemento de montaje comprende los medios para mantener en posición el soporte de fuente, formados por patas laterales en apoyo sobre el soporte de fuente y los medios de posicionamiento del soporte de fuente son por ejemplo topes de extremo del elemento-de montaje.
4. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de posicionamiento del capó, particularmente sobre el elemento de montaje son por contacto (s) sin deformación del elemento de montaje, seleccionado entre medios mecánicos que son topes de extremo en el elemento de montaje para el capó que lleva el soporte de fuente.
5. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de posicionamiento del soporte, particularmente sobre el elemento de montaje, son por contacto (s) sin deformación global del elemento de montaje, particularmente seleccionados entre los medios mecánicos.
6. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de posicionamiento del capó, particularmente sobre el elemento de montaje, son reversibles y/o los medios de posicionamiento del soporte, particularmente sobre el elemento de montaje llevado opcionalmente por el capó son reversibles .
7. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de mantenimiento en posición del capó, particularmente sobre el elemento de montaje, son distintos de los medios de posicionamiento del capó, particularmente sobre el elemento de montaje.
8. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de montaje: -es un componente monolítico anular, hecho de plástico suficientemente rígido y/o hecho de metal, particularmente asociado con una encapsulación de polímero periférica a la primera película, - o es un componente en varias partes separadas, de plástico suficientemente rígido y/o de metal, particularmente asociado con una encapsulación de polímero, del tipo PU, periférico a la primera película, - o hecho de un material de plástico suficientemente rígido, con un rebajo local para alojar la fuente, particularmente de policarbonato, por ejemplo negro u opaco.
9. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el soporte de fuente está posicionado en el elemento de montaje por los medios de posicionamiento, preferentemente mecánicos, por ejemplo topes de extremo en el elemento de montaje, y el capó comprende o coopera con elementos que, en la posición montada del capó, son los medios para mantener el soporte en posición en el elemento de montaje.
10. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el montaje del capó, opcionalmente portador del soporte de fuente o portador de medios para mantener en posición el soporte de fuente pre-posicionado, es por rotación y fijación reversible.
11. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque: - el capó lleva el soporte de fuente, que se posiciona por medio de elementos de posicionamiento y de mantenimiento en posición según los 3 ejes del marco de referencia ortogonal,- el posicionamiento en dos direcciones del marco de referencia ortogonal del capó con respecto al elemento de montaje se realizan por una conexión deslizante, - mantener el capó en posición bloquea la tercera dirección del marco de referencia ortogonal y de aquí asegura el posicionamiento entre la superficie o región (é&) de emisión y el tramo de inyección.
12. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de montaje comprende, en una región que no emite, un componente enfrente o en contacto con el tramo de inyección usado para referenciar al tramo de inyección y/o que forma un refuerzo.
13. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el capó es esencialmente prominente, y particularmente el soporte de fuente o de diodos paralelo al tramo de inyección es portado por el capó o el soporte de fuente o de diodos es paralelo a la primera película y posicionado sobre el elemento de montaje.
14. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el capó es esencialmente lateral, preferentemente portador del soporte de fuente y es posicionado y sostenido en el elemento de montaje.
15. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de montaje se fija al acristalamiento, particularmente por unión con adhesivo, y/o está rodeado por una encapsulacion de polímero sobre al menos una región sobre la periferia del acristalamiento y entones comprende medios de anclaje mecánico en la encapsulacion, del tipo aletas con orificios.
16. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el acristalamiento, y preferentemente el elemento de montaje comprende una película de metal dispuesta a lo largo de la primera superficie principal más allá de la superficie o región de emisión y opcionalmente sobresale del tramo de inyección particularmente formando una protección contra la luz parásita o una parte del elemento de montaje, al fondo del alojamiento, forma una protección contra la luz parásita.
17. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, cuando el acristalamiento está laminado, la película de metal está en una región hacia atrás del intermediario de laminado.
18. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 17, caracterizado porque el elemento de montaje es un elemento funcional seleccionado entre:- un inserto para fijar el acristalamiento sobre el vehículo o un elemento adicional sobre el acristalamiento, - la sección central de metal de un sello pre-montado que está ahuecado localmente, opcionalmente cubierto con un material polimérico.
19. Acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con las reivindicaciones 1 a 18, caracterizado porque el acristalamiento es una unidad de una capa, la primera película está hecha de vidrio mineral u orgánico, particularmente de PC, PMMA, PU, opcionalmente bi-material o porque una segunda película, particularmente en vidrio mineral u orgánico es laminada por un intermediario de laminación a la primera película y preferentemente el tramo de la primera película comprende un rebajo marginal que se extiende en el espesor, en el cual se acomoda la fuente, o la segunda película se extiende más allá del borde de inyección de la primera película, creando un escalón lateral del acristalamiento .
20. Método de fabricación del acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes para un acristalamiento, caracterizado porque comprende las siguientes etapas:- el suministro de la primera película y de la segunda película opcional seguido por la colocación y la unión por adhesivo del elemento de montaje sobre la primera película y/o la segunda película,- el montaje del capó con el soporte de fuente y luego del capó sobre el elemento de montaje, preferentemente por rotación y después fijación reversible, o el montaje del soporte de diodos/fuentes luminosas sobre el elemento de montaje y después el montaje del capó sobre el elemento de montaje y sobre el soporte, preferentemente por rotación y después fijación reversible
21. Método de fabricación del acristalamiento luminoso de vehículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes para un acristalamiento, caracterizado porque comprende las siquientes etapas: - el suministro de la primera película y de la segunda película opcional seguido por la colocación en un molde,- la colocación en el molde (M) del elemento de montaje (sobre la primera película y/o la segunda película con un capó que contiene un sello, - el cierre del molde sobre el capó, la compresión del sello, el sobremoldeado por inyección de un material de encapsulación de polímero, particularmente poliuretano o termoplástico, - el retiro del acristalamiento del molde y el retiro del sello de la región en frente del tramo de inyección, dejando el alojamiento para la fuente, -el montaje del capó con el soporte de fuente y después del capó sobre el elemento de montaje, preferentemente por rotación y después fijación reversible, o el montaje del soporte de fuente sobre el elemento de montaje y después el montaje del capó sobre el elemento de montaje y sobre el soporte, preferentemente por rotación y después fijación reversible .
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