MX2012004720A

MX2012004720A - Procedimiento, sistema y aparato relacionados con el empacamiento.

Info

Publication number: MX2012004720A
Application number: MX2012004720A
Authority: MX
Inventors: Patrik J Bierschenk; Frank M Brenkus; Amelinda Melanson; Jerry M Reaves; Leon J Krause; Ronald M Gust
Original assignee: Douglas Machine Inc
Priority date: 2009-10-23
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-06-28
Also published as: BR112012009665A2; ES2613526T3; AR078724A1; US20110131934A1; CA2779319A1; US20140020336A1; PL2491356T3; US8567165B2; WO2011050361A1; TW201215540A; CA2779319C; AU2010310479A1; EP2491356A1; CA2957511C; CO6551694A2; EP2491356B1; WO2011050355A1; CA2957511A1; MX343231B; CL2012001033A1

Abstract

Se describe un método para compactar una pieza de trabajo y aparato para hacer el mismo. La invención describe reunir productos argados en un dispositivo de montaje intermedio para formar una pieza compacta de producto. El dispositivo puede comprender una cámara de montaje individual o puede comprender múltiples cámaras de montaje, las cuales son axialmente giratorias. Después, el producto es descargado a un aparato de empacamiento. Ya que el producto en el paquete final es más denso, un paquete más pequeño puede ser utilizado reduciendo así los costos de fabricación y embarque.

Description

PROCEDIMIENTO. SISTEMA Y APARATO RELACIONADOS CON EL EMPACAMIENTO .

Esta es una solicitud internacional presentada de acuerdo con 35 USC §363 que reclama prioridad de acuerdo con 35 USC §120, de/para la Solicitud de Patente de los Estados Unidos en Serie Nos. 12/604,748, 12/701,762 y 12/909,306, que tiene fechas de presentación del 23 de octubre, 2010 respectivamente, y tituladas METODO Y APARATO PARA COMPACTAR PRODUCTO, PROCEDIMIENTO, SISTEMA Y APARATO RELACIONADOS CON EMPACAMIENTO, Y METODO Y APARATO PARA COMPACTAR PRODUCTO respectivamente, cuyas descripciones se incorporan aquí para referencia en sus totalidades.

Campo Técnico La presente invención generalmente se refiere al campo de empacamiento, más particularmente, a cualquiera o a todos los procedimientos, sistemas y aparatos para ayudar al empacamiento de producto y/o para la fabricación de paquete combinado y empacamiento de producto, y más particularmente además, pero no exclusivamente, a procedimientos, sistemas y aparatos para al menos montar una carga medida de un producto reembolsable antes del empacamiento/embolsado antes de lograr una reducción volumétrica de la carga medida del producto asentable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los procedimientos para empaquetar, por ejemplo, embolsar, productos asentables son bien conocidos y numerosos. Una clase ilustrativa, no limitante de productos asentables comúnmente embolsados está compuesta de productos alimenticios, más particularmente, bocadillos.

Posiblemente, el miembro mejor conocido de la famiiia de bocadillos son aquellos productos alimenticios caracterizados como "frituras", por ejemplo, papa, maíz, tortilla, etc., saladas, sazonadas, o de otra forma. Con ventas documentadas de bocadillos empacados a $68 billones en 2008 (reportlinker.com), Packaged Facts of Rockville, Maryland (E.U.A.) proyecta ventas que se acercan- a $82 billones para el 2013, un aumento de mercado total de aproximadamente 20%. Sin lugar a dudas, a pesar de la recesión económica reciente/actual y su impacto en presupuestos domésticos y similares, los consumidores están consumiendo bocadillos más que nunca. De manera que se proporciona generalmente una variedad de razonamientos plausibles para las ventas aumentadas y en aumento de tales productos alimenticios, permanece el hecho de que existe una amplia oportunidad para ingresos aumentados para los fabricantes de tales productos alimenticios, y, se espera, ganancias aumentadas.

Más allá de la introducción de nuevos bocadillos (por ejemplo, 350 más nuevos lanzamientos de bocadillos salados en E.U.A. en el 2009 de acuerdo con la Base de Datos de Global de Nuevos Productos de Nintel (NY, E.U.A.), una de las varias áreas de enfoque que se cree ventajosa con respecto a lo esperado para elevar ingresos y ganancias es el empacamiento de producto. Por ejemplo, entre otras cosas, la venta de una cantidad fija, es decir, por volumen, en una bolsa, sacó más de otra forma más pequeño, etc. (es decir, una bolsa de volumen menor) reduce los costos de material empacamiento de producto a través de consumo de material/recurso reducido, contribuyendo consecuentemente de forma positiva a una declaración de ganancia y de pérdida.

Como se ilustra aquí, la Figura 1, los procedimientos de fabricación y de empacamiento de bolsa generalmente están caracterizados mediante una estación de medición 20, una estación de fabricación y de empacamiento de bolsa 22, y una estación de transferencia o transportación de bolsa 24. Tales sistemas de fabricación y de empacamiento de bolsa conocidos hasta ahora se ilustran aquí, Figuras 2 y 3 (Patente de E.U.A No. 7,328,544 (Yokota y otros), Figuras 1 y 2 de la misma), con una ilustración menos "ocupada" de una estación de fabricación y de empacamiento ilustrada aquí en la Figura 4 (Patente de E.U.A. No. 5,732,532 (Fujisaki y otros), Figura 1 de la misma), otra enseñanza incorporada aquí por referencia en sus totalidades.

Generalmente, una carga medida (es decir, una masa seleccionada de producto para empacamiento) sale de una estación de medición (Figuras 2 y 3), o una tolva (Figura 4). La carga medida se dirige a un tubo, o canal de descarga (por ejemplo, un mandril de un formador (Figura 3)) para el paso a través de éste. La película alimentada en rollo se dirige hacia y sobre el mandril, y finalmente sobre éste, en donde se sella longitudinalmente para formar un manguito de película (Figura 4). Después de eso, el manguito así formado se sella transversalmente a través de un sellador bajo el tubo, para recibir y retener de esa forma la carga medida de producto, la porción de sello transversal cortada de forma similar, y una carga de producto empacamiento/embolsado así formada y transferida desde la estación, a través de un transportador de canal de descarga o similares, para procesamiento de pos-empacamiento subsecuente.

No hace falta decir que, una variedad de retos reales se confrontaron sin duda, y se superan al menos en cierto grado, en el curso de desarrollar los procedimientos, los sistemas y los aparatos de las Figuras 1-4 y similares. Aunque Yokota y otros parecen haberse enfocado en aferrarse a bolsas que salen de la estación de fabricación y empacamiento de bolsa (1:49-67), y Fujísaki y otros en bloqueos del paso de presentación del mandril tubular (2:7-35), se ha realizado poco o nada en conexión con la preparación de pre-empacamiento del producto, además de asentar una alimentación medida del producto, para mejorar las operaciones de fabricación de bolsa y de empacamiento de producto, y la calidad y/o el carácter de! producto empacamiento. De esa forma, en vista de al menos lo anterior, se cree que permanecen los retos relacionados con fabricación de bolsa y empacamiento de producto, con beneficios reales y percibidos que se creen obtenibles. Antes de, entre otras cosas, reducción de materiales de empacamiento, el suministro de una carga medida de carácter y/o calidad mejorados, y la producción de un bocadillo embolsados o similares que poseen un carácter mejorador real y/o recibido (por ejemplo, una relación aumentada de masa a volumen para el producto empacamiento, una reducción en la cantidad de partículas finas de producto o similares que acompañan el producto empacado, etc.), permanece ventajoso y deseable proporcionar pasos preparatorios de pre-empacamiento nuevos y/o mejorados, y aparatos/sistemas acompañantes, y de esa forma un procedimiento, un sistema y un aparato relacionados con empacamiento mejorado para un producto asentable.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se proporciona un aparato para facilitar el empacamiento de un producto asentable, así como un sistema que incorpora el mismo, y un procedimiento acompañante. El aparato incluye un ensamble de torreta accionable, una base de ensamble de torreta, y un accionador de ensamble de torreta operativamente enlazado al ensamble para accionar selectivamente el ensamble de torreta con relación a la base de ensamble de torreta. El ensamble de torreta accionable está caracterizado por recipientes de asentamiento de producto. Cada recipiente de asentamiento de producto de los recipientes de asentamiento de producto se puede colocar, a través de accionamiento del ensamble de torreta accionable, para recepción de una carga medida del producto asentable. El accionamiento sucesivo del ensamble de torreta accionable asienta la carga medida del producto asentable antes de una descarga de una carga medida asentada del producto asentable desde el aparato hacia una estación de empacamiento.

El ensamble de torreta accionable, o los recipientes de asentamiento de producto del mismo, es ventajoso, pero no es necesariamente, de un diseño modular, que se "cambia" fácilmente, o en el caso de los recipientes, que se cambia o altera físicamente a través de adaptación, para manejar más eficientemente el procesamiento de una variedad de productos asentables, o un objetivo de empacamiento de un producto asentable seleccionado. El ensamble de torreta se acciona generalmente, por ejemplo, a través de, entre otras alternativas, una rotación indexada, para compactar o asentar el producto asentable retenido mediante un recipiente de la pluralidad de recipientes de asentamiento de producto. El accionamiento es ventajoso, pero no necesariamente, realizado mediante un sistema mecánico selectivamente controlado, más particularmente, a través de un servo-impulsor.

Los recipientes de los recipientes de asentamiento de producto pueden estar bien caracterizados como tubos o manguitos, que tienen extremos opuestos "abiertos". Generalmente, los recipientes incluyen una porción de ingreso de carga medida y una porción de egreso de carga medida asentada, con la porción de ingreso caracterizada por un área seccional que excede un área seccional de la porción de egreso. En el contexto de una compactación giratoria, los recipientes están dispuestos circunferencialmente dentro del ensamble de torreta o el cuerpo de ensamble, y pueden colocarse en una condición desviada para minimizar el "amontonamiento" de producto. Un recipiente de utilidad particular está configurado para incluir una porción de ingreso caracterizada por un extremo libre canalizado que delimita a un depósito de carga medida que "alimenta" el resto del recipiente con accionamientos sucesivos del ensamble de torreta accionable.

La base de ensamble de torreta está generalmente adaptada para permitir selectivamente el paso de una carga medida asentada de productos asentable desde un recipiente seleccionado, en, por ejemplo, un sitio de vaciado de recipiente. Más particularmente, el paso de la carga medida asentada del producto asentable d esde el recipiente colocado en el sitio de vaciado se logra a través de un accionamiento selectivo de un puerto de descarga de carga medida asentada, por ejemplo, ensamble de puerta, sobre el cual se pueden colocar recipientes de asentamiento de producto llenos antes de una descarga de una carga medida asentada de producto asentable desde el aparato hacia una estación de empacamiento, ventajosamente, hacia un mandril de formación de bolsa que tiene al menos un segmento que comprende ventilaciones de paso de aire.

Funcionalmente, el ensamble de torreta accionable, a través del accionamiento selectivo, se mueve con relación a la base de torreta y a la estación de medición arriba. Más particularmente, el accionamiento, en la forma de una estación indexada, procede con relación a una estación/sitio de llenado delimitada por la estación de medición, y un sitio/ubicación de vaciado delimitada por la base de torreta, principalmente, el puerto de descarga de la misma. Preferiblemente, el producto medido se recibirá en la estación de carga y se liberará en la estación de descarga aproximadamente al mismo tiempo.

Ya que el recipiente "x" de "N" recipientes totales del ensamble de torreta accionable se coloca para vaciado en la estación de vaciado, el recipiente "x+1" se coloca ventajosamente para presentación inicial en la estación de llenado cerca de la estación de vaciado, mientras el recipiente "x + 2" se ha sometido a una repetición de asentamiento/compactación inicial, y el recipiente "x-1" procede a una posición "listo y preparado" para vaciado (es decir, siguiente en la fila para vaciado). El indexado ocurre cada vez que se descarga una carga de producto medido asentada y formada desde el ensamble de torreta hacia o dentro del embudo/formador de bolsa, Ventajosamente el lumen de un tubo ventilado, con varias cargas de producto medido introducidas al ensamble de torreta a través de un ciclo de accionamiento. A través de tal operación, una carga asentada y formada de una masa medida de producto asentable, principalmente, una masa de producto de volumen reducido, está lista para empacamiento. Características y ventajas más especificas obtenidas en vista de esas características serán más evidentes con referencia a las figuras y a la descripción detallada de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ¡lustra pasos de procesamiento comunes del procedimiento de fabricación y de empacamiento de bolsa conocido; Las Figuras 2 y 3 ilustran un sistema de empacamiento/embolsado conocido de Ishida Co., Ltd. (por ejemplo, Patente de E.U.A. No. 7,328,544), no inconsistente con el procedimiento de la Figura 1; La Figura 4 ilustra un sistema de empacamiento/formación de bolsa conocido de House Foods Corp. (por ejemplo, Patente de E.U.A. No. 5,732,532), no inconsistente con el procedimiento de la Figura 1 ; La Figura 5 ilustra un procedimiento de fabricación de bolsa y empacamiento mejorado; La Figura 6 es una vista en perspectiva de un aparato de llenado que emplea una modalidad de la invención que comprende una cámara de montaje; La Figura 7 ilustra un ensamble de asentamiento no limitante, preferido, vista isométrica superior, asociado con el asentamiento o la estación de asentamiento/formación del procedimiento de fabricación de bolsa y empacamiento mejorado de la Figura 5; La F ¡gura 8 es una vista plana del ensamble de asentamiento de la Figura 7; La Figura 9 es una vista isometrica inferior del ensamble de asentamiento de la Figura 7; La Figura 10 es una vista de perfil superior de un dispositivo de montaje giratorio que comprende múltiples cámaras de montaje en sus posiciones de descarga y de recepción; La Figura 11 es una vista en perspectiva de un dispositivo de montaje giratorio que comprende múltiples cámaras de montaje en una porción de rotación media; La Figura 12 es una vista en perspectiva inferior de un sub-ensamble del ensamble de asentamiento de la Figura 7, ver especialmente Figura 9, principalmente, un ensamble de puerta; La Figura 13 es una vista en explosión del sub-ensamble de la Figura 12; La Figura 14 es una vista isometrica superior del ensamble de torreta del ensamble de asentamiento de la Figura 7; La Figura 15 es una vista isométrica superior de un ensamble de torreta alterno, con la Figura 15A dirigida a una configuración alterna de manguito o contenedor; La Figura 16 es una vista isométrica superior del ensamble de asentamiento de la Figura 7 en combinación con un tubo/mandril mejorado de una estación de fabricación de bolsa; y, La Figura 17 es una vista isométrica superior del ensamble de asentamiento de la Figura 7, con ensamble de torreta sustituido, en combinación con un tubo/mandril mejorado de una estación de fabricación de bolsa; La Figura 18 es una vista en perspectiva de un aparato de llenado similar al de la Figura 6 se comprende una cámara de montaje y orificios de liberación de vacío; La Figura 19 ilustra, en vista isométrica superior, elementos cooperativos de una estación de asentamiento combinada, asentamiento/formación y estación de fabricación de bolsa y empacamiento, partes removidas; La Figura 20 ilustra, en vista isométrica inferior, la combinación de la Figura 19; y, La Figura 21 es una vista como la Figura 20, con elementos de estación de fabricación de bolsa y empacamiento removidos para mostrar detalles subyacentes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Generalmente, esta invención se refiere a un método y un aparato para compactar una pieza de trabajo y aumentar la compactacion de producto dentro de un paquete. La compactacion se refiere a la densidad del producto dentro de un paquete. Un o bjeto es formar y compactar un fragmento intermedio de producto que se descarga subsecuentemente en un aparato de empacamiento y eventualmente dentro de un paquete. Un objeto adicional en una modalidad es asegurar que la compactacion aumentada permanece a través de la operación de empacamiento. Los solicitantes han encontrado formar y compactar un fragmento intermedio y entonces descargar la pieza para empacamiento resulta en compactación de producto aumentada. Una pieza de trabajo se refiere a una carga de producto recolectada.

Debido a que la compactación aumentada resultante del producto en el fabricante de bolsa, ocurre menos asentamiento durante el embarque, el manejo, y la presentación subsecuente del paquete. De esa forma, el aparato y método de esta invención aseguran que el paquete presentado en la estante se parecerá más al paquete como se observa en el fabricante de bolsa. Como se utiliza aquí, un fabricante de bolsa se refiere a cualquier aparato de empacamiento. El método y el aparato pueden utilizarse en una gran variedad de fabricantes de bolsa incluyendo pero no limitándose a una máquina vertical de formación, llenado, y sellado y máquinas horizontales de formación, llenando, y sellado, bolsa en un aparato de caja, así como máquinas de empacamiento en caja. De forma similar, un aparato de empacamiento denominado como un fabricante de bolsa de llenado, sellado, mediante el cual las bolsas prefabricadas se abren, llenan, y sellan, también puede utilizarse. Los empaques finales aquí descritos pueden comprender empaques flexibles tradicionales asociados con producto de bocadillo, empaques verticales, empacamiento en caja, bolsa en un empacamiento de caja, y otros productos que contienen producto que está sometido a asentamiento.

El aparato y el método pueden utilizarse para aumentar la compactación de una variedad de productos incluyendo productos alimenticios tal como frituras, pretzel (tipo de bollo horneado), galletas, fideos, nueces, cereales, y semillas. De forma similar, esta invención también aplica a productos individualmente envueltos tales como mentas individualmente envueltas u otros dulces que son susceptibles a asentamiento. El aparato y el método también funcionan para varios productos secos incluyendo alimento para perros, alimento para gatos, etc.

La descripción a continuación inmediatamente procede con referencia general a la Figura 5, y las Figuras 6-11 de las Figuras 5-21. Los pasos de procesamiento de un procedimiento de fabricación de bolsa y empacamiento mejorado se ilustra generalmente en la Figura 5, principalmente, la adición de una estación de asentamiento de producto, más particularmente, una estación de asentamiento de producto medido y deformación de carga de producto medido, al procedimiento de la Figura 1. Los aparatos no limitantes, preferidos para facilitar el empacamiento (es decir, empacamiento mejorado) de sólidos asentables se ilustran generalmente en la Figura 6 y las varias vistas de las Figuras 7-11. Los detalles con respecto a sub-ensambles de los mismos, principalmente, un ensamble de puerta, como se ilustra ventajosa pero no necesariamente en las vistas de las Figuras 12 y 13, y los ensambles de torreta, como se ilustra ventajosa pero no necesariamente en las Figuras 14 y 15, se proporcionan de forma similar. Finalmente, los aparatos contemplados, equipados con los ensambles de torreta alternos de las Figuras 14 y 15, se ilustran en combinación con un mandril mejorado de formación de tubo/bolsa en las Figuras 16 y 17 respectivamente, así como los elementos de procedimiento mayor de la Figuras 6 de forma similar equipados en la Figura 18. Antes de proceder con la descripción detallada, varios asuntos preliminares merecen mención.

En primer lugar, en ' cuanto al tema las mejoras de empacamiento/procedimiento de empacamiento tienen origen en productos alimenticios, más particularmente, bocadillos, y más particularmente aún, aquellos bien caracterizados como "frituras", el procedimiento, el sistema, y el aparato descrito subsecuentemente ,no necesitan estar limitados a tal "producto". El producto sólido o semisólido asentable, producto alimenticio de otra forma, deseados para medición y empacamiento subsecuente, especialmente embolsado, se contempla para, entre otras cosas, una reducción de volu.men ventajosa a través del asentamiento o la compactacion por adelantado del empacamiento. Nacionalmente, una carga de producto (es decir, un peso predeterminado (es decir, masa) de producto buscado para empacamiento) va a reducirse volumétricamente sin ninguna desviación en la calidad o el carácter del producto (por ejemplo, en el caso de fritura o similares, ruptura apreciable de las mismas). Las reducciones de volumen dentro de un rango de aproximadamente 15-20% se han logrado, y, como se debe apreciar fácilmente, son una función de, entre otras cosas, el carácter y la calidad del "producto".

En segundo lugar, en cuanto a que la siguiente descripción procede con respecto hasta ahora a procedimientos y sistemas conocidos, no necesariamente está limitada de esa forma. Comercialmente, se cree ventajoso y/o deseable, y discutir de una necesidad con relación a operaciones "en plantas" actuales, para proporcionar un espacio de asentamiento o asentamiento/formación de carga de productos dentro del marco a la estructura de una estación de fabricación de bolsa y empacamiento existente. Un sistema de asentamiento es mejor (es decir, una estación modular o lista para usar, que a su vez puede adaptarse para tener un carácter modular) pretende ajustarse sobre o dentro de un marco de fabricante de bolsa existente en el área sobre un embudo/formador de producto existente, con modificaciones de fabricante de bolsa mínimas. Además, se cree ventajoso que la misma estación sea tratable para adaptación para incorporar el procesamiento de una variedad de productos, estilos de productos, y/o cargas de productos (es decir, cantidades medidas de producto como manifiesto en un paquete "pequeño" o "grande" (por ejemplo, bolsas) volumen).

En tercer lugar, en conexión con un deseo de producir una variedad de diferentes "tamaños" de producto, y de nuevo, como se observa anteriormente, procesar una variedad de productos o estilos de producto, se va a minimizar la pérdida de producto (es decir, la totalidad de la carga de producto se va a empaquetar o embolsar). Por ejemplo, y sin limitación, procesar frituras para la producción de bolsas de una sola porción presenta mayor pérdida potencial que procesar frituras para la producción de bolsas de "tamaño familiar". De manera que se ha probado ventajoso formar una carga de producto medido asentada, ha sido especialmente ventajoso producir y mantener una carga medida asentada, principalmente, producir una carga medida asentada y formada que está empaquetada o embolsada. Incluso más particularmente, a través de los siguientes pasos de procesamiento, sistemas y aparatos, se forma ventajosamente una carga medida asentada en la forma de la bolsa (es decir, la carga medida asentada y formada se configura generalmente para imitar una configuración de la bolsa dentro de la cual va a recibir, ventajosa, pero no excesivamente o incluso necesariamente, una sección de la carga medida asentada y formada imita de forma dimensional la sección de un formador de bolsa o un mandril de formación de bolsas). De esa forma, en vista de lo anterior, se realiza una operación de embolsado más consistente y completa.

Con referencia ahora a la Figura 5, se describe un procedimiento de fabricación de bolsa y empacamiento mejorado, principalmente, un procedimiento caracterizado por un paso de asentamiento o asentamiento/formación, más particularmente, un paso de asentamiento o asentamiento/formación de carga de producto medido 21. En lugar de una carga de producto medido que pasa directamente a una estación de fabricación de bolsa y empacamiento, por ejemplo, introducción de la carga de producto medido para paso a través de un formador de bolsa (es decir, a través de un lumen de un mandril o tubo de formación de bolsa (Figura 4)), el presente procedimiento incluye ventajosamente un paso de intervención, principalmente, aquel de compactar, asentar, y/o formar una disposición preseleccionada asentada de la carga de producto medido. Como se d etallará subsecuentemente en conexión con una presentación de detalles de sistema y aparato, un procedimiento de fabricación de bolsa y empacamiento mejorado, no limitante puede caracterizarse bien mediante el paso de agitar una carga de producto medido, como por una o más cargas de inercia impartidas con respecto a un ensamble que se puede accionar que retiene, a través de al menos una cámara de montaje o asentamiento/formación individual, la carga de producto medido. Como se debe apreciar fácilmente, para un producto o productos tratables o propensos a asentamiento, por ejemplo, frituras, como opuesto a, por ejemplo, nueces peladas, se logra una reducción volumétrica de una masa de producto dada (es decir, carga de producto medido), y resulta en, entre otras cosas, una reducción correspondiente en materiales de empacamiento (por ejemplo, formación de bolsa).

La Figura 6 proporciona una vista en perspectiva de un aparato de llenado que emplea una modalidad de la invención que comprende una cámara de montaje. En la Figura 6, se localiza un dispositivo de montaje 30 entre una estación de medición 20, caracterizada por un pasador 23 y un embudo receptor 25, y el cilindro de suministro de producto 60 de una máquina vertical de formación, llenado, y sellado. El pesador 23 puede comprender virtualmente cualquier pesador conocido en la técnica. En una modalidad, el pesador 23 es un pesador estadístico. Como se ilustra, corriente abajo del pesador 23 esta un embudo receptor 25. Un embudo receptor 25, o una serie de embudos, reciben y guian el producto al fabricante de la bolsa descendente. Como se utiliza aquí un embudo receptor 25 se refiere a cualquier dispositivo corriente abajo de un pesador pero corriente arriba desde un dispositivo de montaje que recolecta y dirige el producto. El embudo receptor 25 puede fijarse y parte del pesador 23 puede comprender paredes verticales o inclinadas. En una modalidad, existe un detector de metal localizado entre el pesador 23 y el embudo receptor 25 para verificar desperdicio externo. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que un embudo receptor 25 no es necesario en todas las modalidades. Corriente abajo del embudo receptor 25 y el pesador 23 está el dispositivo de montaje 30.

Como se ilustra, el dispositivo de montaje 30 comprende una cámara de montaje individual 40, un vibrador 31, y una puerta 72 de un ensamble de puerta 38. Un dispositivo de montaje, como se utiliza aquí, se refiere a un dispositivo que recibe y captura una cantidad de producto con el fin de formar un fragmento intermedio de producto compactado. Una cámara de montaje 40 es una cámara distinta que recibe y retiene el producto. En una modalidad, la cámara de montaje 40 tiene cuatro paredes verticales y una parte superior e inferior abiertas.

Los solicitantes han encontrado que recolectar producto descargado del pesador 23 y retener el producto, durante un periodo de tiempo, en la cámara de montaje 40 facilita el asentamiento del producto y aumenta la compactación del producto. El aumentar el asentamiento del producto durante el empacamiento resulta en una disminución de asentamiento después de la fabricación. La cámara de montaje 40 puede empujarse o hacerse vibrar a través de un vibrador 31 para facilitar y acelerar el asentamiento del producto. El tiempo necesario y la cantidad de energía externa, tal como vibraciones, requeridos para facilitar el asentamiento dependen de muchos factores que incluyen pero no se limitan a la geometría del producto, el tamaño y la geometría de la cámara de montaje, el tamaño de la pieza, y el nivel de compactación deseado. Aquellos expertos en la técnica serán capaces de determinar la cantidad de tiempo y energía requerida para generar un nivel deseado de compactación. Otros movimientos tal como vertical, horizontal, giratorio, de vibración, y mezclas de los mismos también pueden impartirse a la cámara de montaje para facilitar el asentamiento del producto que resulta en compactación aumentada. El vibrador 31, que es opcional, puede comprender cualquier dispositivo que hace vibrar la cámara de montaje 40. El vibrador 31 puede localizarse en varios lugares a través del dispositivo de montaje 30.

Los solicitantes han encontrado que la geometría de la cámara de montaje 40 tiene un efecto sobre la forma de la pieza empacamiento así como la forma del paquete final, especialmente si el paquete final es una bolsa flexible tradicional. En una modalidad, la forma transversal de la cámara de montaje 40 es sustancialmente similar a la forma deseada de la pieza. Por ejemplo, en una modalidad, la cámara de montaje 40 tiene una sección transversal sustancialmente ovalada para imitar la sección transversal sustancialmente ovalada de una bolsa flexible tradicional. Otras secciones transversales pueden utilizarse que incluyen pero no se limitan a sección transversal circular y cuadrada.

La altura de la cámara de montaje 40 puede variar de acuerdo con el tamaño y la forma deseada de la pieza intermedia que finalmente dicta el tamaño y la forma del producto terminado. En una modalidad el tamaño de la cámara de montaje 40 es aproximadamente 0.5 a 2.5 veces la altura del paquete final, y en una modalidad la cámara de montaje 40 es aproximadamente 1.25 veces la altura del paquete final. El tamaño de la cámara depende de una variedad de factores que incluyen la cantidad de asentamiento requerida. En una modalidad, la altura de la cámara de montaje 40 se elige para ajustarse apropiadamente entre el pesador y el aparato de empacamiento sin elevar el pesador.

En una modalidad, la parte inferior de la cámara de montaje 40 tiene una abertura mayor que la parte superior de la cámara de montaje. Para algunos productos susceptibles a unión, que tienen un diámetro de salida mayor se minimiza la unión. Esto ayuda a que el producto mantenga su forma compacta deseada y resulte en descargas más rápidas y más eficientes.

En la parte inferior de la cámara de montaje 40 está la puerta 72. La puerta 72 puede comprender muchos tipos de puertas incluyendo puertas deslizables y oscilantes. En una modalidad la puerta 72 es una puerta deslizable que permite la descarga rápida y eficiente del producto desde la cámara de montaje 40.

Corriente abajo de la puerta 72 está el cilindro de suministro de producto 60. En algunas modalidades existe un embudo intermedio 99 que dirige el producto descargado desde la puerta 72 hacia el cilindro de suministro de producto 60. El embudo intermedio 99 puede comprender uno o más embudos que pueden comprender paredes rectas o inclinadas. Además, el embudo intermedio 99 puede comprender una variedad de formas. En una modalidad, el embudo intermedio 99 tiene una forma similar a la forma de la cámara de montaje 40.

En algunas modalidades, a medida que el procedimiento se mueve corriente abajo desde el embudo receptor 25 hacia el cilindro de suministro de producto 60, cada punto de transición corriente abajo subsecuente tiene un diámetro mayor que el punto de transición corriente arriba. De esta forma, en tal modalidad, el embudo intermedio 99 tiene un diámetro mayor que la cámara de montaje 40 pero un diámetro menor que el cilindro de suministro de producto 60. Tal disposición minimiza la unión y otra interrupción al fragmento unido.

De esa forma, el método para compactar una pieza de trabajo comienza al pesar una cantidad de producto en un pesador.

Entonces, el producto se dirige y recibe dentro un dispositivo de montaje. Una vez que el producto está en el dispositivo de montaje, el producto se compacta para formar una pieza de trabajo. Como se discute, esto puede realizarse al almacenar el producto por un momento, o al empujar, girar, y/o hacer vibrar el dispositivo de montaje. Después de compactar el producto, el producto se descarga a un cilindro de suministro de producto. Se debe observar que el producto puede descargarse directamente dentro del cilindro de suministro de producto o puede descargarse dentro de un embudo intermedio o canal de descarga antes de alcanzar el cilindro de suministro de producto. Después de eso se deposita la pieza desde el cilindro de suministro de producto dentro de un paquete. Como se discutió anteriormente, el dispositivo de montaje está localizado corriente abajo de un pesador y corriente arriba del cilindro de suministro del producto. Además, el dispositivo de montaje puede comprender únicamente una cámara de montaje individual, o el dispositivo puede comprender más de una cámara de montaje.

En una modalidad el dispositivo de montaje 30 comprende únicamente una cámara de montaje individual 40. Sin embargo, en otras modalidades el dispositivo de montaje 30 comprende más de una cámara de montaje 40. En una modalidad, dos o más cámaras de montaje 40 actúan en paralelo, cada una descargando su fragmento al cilindro de suministro de producto 60 corriente abajo. En otras modalidades al menos dos cámaras 40 actúan en serie por lo cual una primera cámara está localizada bajo una segunda cámara y el producto se asienta parcialmente en una primera cámara antes de depositarse para asentamiento adicional en una segunda cámara. En una modalidad, una o más cámaras de montaje 40 están localizadas sobre un dispositivo de montaje giratorio. En una modalidad cada cámara subsecuente resulta en asentamiento aumentado.

Con referencia ahora a las Figura 7-11, se muestra generalmente un aparato 30 para facilitar el empacamiento, es decir, empacamiento mejorado, o producto asentable mediante compactación de carga giratoria. El aparato, solo o en combinación seleccionada con componentes relacionados con procedimiento adicional, puede caracterizarse bien como un sistema o estación de asentamiento de producto o asentamiento/formación de producto. Ventajosa, pero no necesariamente, como se observó previamente, el aparato o el ensamble general de las Figuras 7-11 está configurado, dimensionado y/o adaptado fácilmente o adaptable para inclusión o incorporación, como por una mejora, en o dentro de sistemas de fabricación de bolsa y empacamiento conocidos, por ejemplo, y sin limitación, aquellos de Ishida Co., (Japón).

Generalmente, el aparato 30 incluye un ensamble accionable, por ejemplo, ensamble de torreta accionable 32 (referencia también a las Figuras 11 y 12), una base de ensamble de torreta 34, un accionador de ensamble de torreta 36 operativamente enlazado al ensamble de torreta accionable 32 para accionar selectivamente el ensamble de torreta accionable 32 con relación a la base de torreta 34. Además, un sub-ensamble de puerta 38 (referencia también a las Figuras 9 y 10) se proporciona ventajosamente, principalmente, un ensamble de puerta selectivamente operable para permitir el egreso de una carga de producto medido asentada y formada desde el ensamble de torreta accionable 32, a través de la base de ensamble de torreta 34.

El ensamble de torreta accionable 32 generalmente comprende recipientes y contenedores de asentamiento de producto 40, ventajosamente, recipientes de extremo abierto (es decir, manguitos o tubos) que se detallarán subsecuentemente, y un cuerpo de ensamble 42, por ejemplo, placas o separadores de montaje, superiores 44 e inferiores 46 como se muestra, para retener los recipiente de asentamiento de producto y consecuentemente definir el ensamble. Cada recipiente de asentamiento de producto 40 de los recipientes de asentamiento de producto se puede colocar selectivamente, a través del accionamiento seleccionado del ensamble de torreta accionable 32 (por ejemplo, como por un impulsor mecánico, hidráulico neumático, y ventajosamente, como se muestra, a través de un servo-impulsor 48), para recepción de una carga medida de producto asentable. A través de un accionamiento, reversible de otra forma, el ensamble torreta accionable 32, por ejemplo, rotación indexada, o más generalmente, un accionamiento de agitación sucesivo o secuencial, asentamiento de la carga de producto medido del producto asentable antes de una descarga de una carga medida asentada y formada de producto asentable del aparato a una estación de empacamiento se logra.

Idealmente, con respecto a los recipientes de asentamiento y de formación de producto medido, un estado de equilibrio o pseudo-equilibrio preseleccionado para ingreso y egreso de producto hacia y desde el ensamble de torreta es preferible pero no necesario. Como se detallará posteriormente en conexión con una discusión de una secuencia de operación preferida, un recipiente de descarga de contenido en el tiempo t0 se redistribuye después de eso, a través de accionamiento de ensamble de torreta, para colocar por abajo de una descarga de la estación de medición, y se llena en el tiempo ti. Un recipiente de "llenado" (FB, por sus siglas en inglés) es preferible, pero no necesariamente adyacente de forma inmediata (es decir, "corriente abajo" de) un recipiente de "vaciado" (EB, por sus siglas en inglés), ver por ejemplo, Figura 9 (es decir, operaciones de vaciado y llenado de recipiente están ventajosa, pero no necesariamente adyacentes entre sí). Como el siguiente recipiente de llenado antes, que esencialmente retiene la carga medida asentada y formada, se coloca con relación a la base de ensamble de torreta para descarga de contenido, el recipiente inicialmente "lleno" procede de forma correspondiente con relación a la base de ensamble de torreta, y a través de un cambio de inercia, puede caracterizarse bien como habiendo cambiado de un estado o condición inicialmente llenado a un estado o condición inicialmente asentado, asentado y formado.

El ensamble de torreta accionable 32 está generalmente soportado, más particular y ventajosamente, soportado de forma giratoria, con respecto a la base de ensamble de torreta o la placa de base 34. Un servomotor 50 del servo-impulsor 48 está operativamente enlazado, a través de un árbol, 52 un centro de árbol 54, y un buje de árbol 56 como se indica, hacia o con el ensamble, principalmente, el cuerpo de ensamble 42, para impartir selectivamente movimiento en éste.

La base de ensamble de torreta 34 está generalmente adaptada para permitir el paso de cargas de producto medidos procesadas desde los recipientes 40 del ensamble de torreta 32. Hacia ese fin, y con referencia específica a la Figura 9, la base de torreta 34 incluye un puerto de egreso, por ejemplo, un recorte o abertura 58 como se muestra, que está (ver por ejemplo, Figura 16) o puede estar (Figura 9) operativamente enlazada a un formador/mandril de bolsa 60, y un borde periférico ranurado 61 (es decir, una ranura 62) que permite y/o adapta traslación o reciprocidad reversible del sub-ensamble de puerta 38 de la Figura 12. Características ventajosas no limitantes adicionales de la base de ensamble de torreta 34 incluyen, pero no necesitan estar limitadas a, la inclusión de un orificio de paso alargado, por ejemplo, una ranura 64, que se extiende adyacente y paralela al puerto de egreso 58, un hueco de superficie superior, más particularmente, un hueco acanalado 66 como se muestra, y la adición de una pista o segmento de pista 68 dependiendo o de otra forma extendiéndose de una superficie inferior 70 de la base de torreta 34 para estar adyacente y paralela a la ranura 62 del borde periférico ranurado 61. Como se debe apreciar con referencia a las Figuras 8 y 9, la ranura de base de torreta interior 64 está colocada "corriente abajo" del puerto de ingreso 58, y está generalmente dimensionada y configurada para recibir y pasar selectivamente partículas finas, migajas de producto, etc.

Con referencia ahora a la Figura 10, se ilustra un dispositivo de montaje giratorio 30 que comprende ocho cámaras de montaje 40a-h localizadas sobre la tabla de torreta estacionaria 34, una puerta 72, y un vibrador 31. Aunque las figuras ¡lustran ocho cámaras de montaje 40a-h, también pueden utilizarse otros números de cámaras de montaje. Aquellos expertos en la técnica entenderán que el número de cámaras de montaje requeridas depende de una variedad de factores que incluyen pero no se limitan a la geometría del producto, el tamaño y el peso deseados de cada fragmento, y el resultado deseado en bolsas por minuto, cantidad de tiempo de asentamiento requerida, etc.

En un dispositivo de montaje giratorio 30, las cámaras de montaje 40a-h pueden disponerse en una variedad de posiciones. En una modalidad, los centros de cada cámara de montaje están separados uniformemente a lo largo de la tabla de torreta 34. En una modalidad las cámaras están separadas y orientadas uniformemente como un radio de vagón. Como se ilustra, las cámaras de montaje 40 están anguladas con relación a la tabla de torreta 34 para maximizar el número de cámaras que se ajustan en la tabla de torreta 34.

En la modalidad ilustrada, las cámaras de montaje 40 tienen una parte superior y una parte inferior abiertas para que se mantenga el producto dentro de las cámaras de montaje 40 por la presencia de la tabla de torreta estacionaria 34. En tal modalidad las cámaras de montaje 40 se deslizan y giran sobre la tabla de torreta 34. Existe una abertura 92 en la tabla de torreta 34 localizada sobre la puerta 72. En una modalidad, la forma de la abertura corresponde a la forma de la cámara de montaje 40. La cámara localizada en la posición sobre la puerta 72, y alineada con la abertura 92, se denomina como la cámara de descarga 40a. El producto en la cámara de descarga 40a se mantiene mediante la puerta 72. Por consiguiente, cuando se abre la puerta 72, a través de deslizamiento o de otra forma, el producto cae a través de la abertura 92 en la tabla de torreta 34 y pasa a la puerta abierta 72. Aquellos expertos en la técnica entenderán que existen otras formas para mantener el producto dentro de cada cámara de montaje tal como obtener una puerta separada para cada cámara de montaje.

En una modalidad, corriente abajo y por abajo de la puerta 72 está el cilindro de suministro de producto 60. En tal modalidad, la pieza compactada se descarga desde la cámara de descarga y dentro del cilindro de suministro de producto 60 en donde se empaca subsecuentemente en un fabricante de bolsa.

Las cámaras de montaje 40 pueden llenarse en una variedad de ubicaciones. En una modalidad, la cámara de descarga 40a también es la misma cámara de montaje que recibe el producto, llamada la cámara receptora. En tal modalidad, después de descargar el producto en la cámara de descarga 40a se cerrará la puerta 72.

Después de eso, la cámara de descarga 40a entonces recibirá el producto. Todas las cámaras de montaje 40 a su vez entonces moverán un punto en el progreso, durante ese tiempo el producto en la cámara de montaje se asienta y se vuelve más compacto. De esa forma, en algunas modalidades la recepción y la descarga no se llevan a cabo simultáneamente.

Sin embargo, las Figuras 10 y 11, ilustran una modalidad en la cual la recepción y la descarga no se llevan a cabo en la misma cámara. Como se ilustra en la Figura 10, la cámara de descarga 40a descarga producto y una cámara diferente, la cámara receptora 40c recibe producto desde el embudo receptor 25. En una modalidad, la descarga y la recepción se llevan a cabo simultáneamente. De esa forma, después de que la cámara de descarga 40a descarga su producto, gira dos posiciones para volverse la cámara receptora 40c en cuyo momento recibe el producto. En otras modalidades la cámara de descarga 40a únicamente girará un punto antes de volverse a la cámara receptora mientras en otras modalidades la cámara de descarga girará múltiples posiciones antes de volverse a la cámara receptora. La ubicación de las posiciones de recepción y descarga dependen de una variedad de factores que incluyen pero no se limitan a la ubicación del embudo receptor 25 y el cilindro de suministro de producto 60 y la cantidad requerida de asentamiento.

Después que la cámara receptora 40c ha recibido su producto, gira en el sentido de las manecillas del reloj a través de las posiciones hasta que de nuevo se vuelve la cámara de descarga 40a.

Mientras el ejemplo se ha descrito como girando en el sentido de las manecillas del reloj, debe reclamarse limitante ya que el dispositivo también puede girar en contra del sentido de las manecillas del reloj.

Mientras las cámaras de montaje 40 están girando, el producto se vuelve más compacto. En una modalidad, un vibrador 31 hace vibrar el producto dentro de las cámaras de montaje 40 para facilitar el asentamiento del producto. El vibrador 31 puede colocarse en una variedad de lugares, que incluyen pero no se limitan a, sobre la tabla de torreta estacionaría 44, fijada a las cámaras 40, o de otra forma fijada al dispositivo de montaje giratorio 30 u otra estructura de soporte.

Como se muestra en las Figuras 10 y 11, el embudo receptor 25 está localizado sobre el dispositivo de montaje giratorio 30. El embudo receptor 25 dirige el producto a la cámara receptora. Como se observó anteriormente, el embudo receptor 25 puede estar directamente por abajo del pesador 23 o puede estar por abajo de otro embudo o series de embudos.

La Figura 11 es una vista en perspectiva de un dispositivo de montaje giratorio que comprende múltiples cámaras de montaje en una posición de rotación media, la abertura 92 localizada sobre la tabla estacionara 44 de forma similar visible. Como se ¡lustra, las cámaras están en rotación media para que las cámaras no estén recibiendo o descargando el producto. En otras modalidades, sin embargo, el producto se recibe y/o descarga durante rotación. En algunas modalidades, sin embargo, se desea que se mantenga la pieza compacta en su estado compacto después de que se ha formado la pieza .

En la Figura 11, se ilustra una parte superior estacionaria 35. La parte superior 35 actúa para asegurar que el producto dentro de las cámaras de montaje 40 no escapa de las cámaras de montaje 40. Además, la parte superior 35 actúa para evitar que artículos externos ingresen al dispositivo de montaje y se empaquen subsecuentemente. La parte superior 35 no es necesaria en todas las modalidades, y aquellos expertos en la técnica entenderán que las condiciones de procesamiento justificarán tal parte superior.

Como se ilustra, el embudo intermedio 99 y el cilindro receptor de producto 60 se ilustra corriente abajo de la abertura 92. En la Figura 11, el cilindro receptor de producto 60 es parte del formador de bolsa en una máquina vertical de formación, llenado, y sellado. En una modalidad, el cilindro receptor de producto 60 está directamente conectado al dispositivo giratorio 30. En otras modalidades, el cilindro receptor de producto 60 no está directamente fijado al dispositivo giratorio 30. El cilindro receptor de producto 60 puede estar separado del dispositivo giratorio 30 por un espacio o puede estar conectado a través de otro equipo tal como el embudo intermedio 99.

En una modalidad, el producto en el paquete comprende producto únicamente de una cámara de montaje individual. En tal modalidad, la cantidad de producto recibida en la cámara receptora es igual a la cantidad de producto en el paquete final. Incluso en otras modalidades, el paquete final comprende dos fragmentos de producto. En una modalidad, el paquete comprende producto de al menos dos cámaras de montaje diferentes. En otras modalidades el paquete comprende dos fragmentos de producto desde la misma cámara. En tal modalidad el primer fragmento se forma y descarga primero y entonces subsecuentemente se forma un segundo fragmento en la misma cámara y entonces se descarga.

Los solicitantes han encontrado que en algunos productos la compactacion aumenta adicionalmente cuando se compactan dos o más fragmentos más pequeños de forma separada y entonces se agregan en un paquete individual. Por ejemplo, si el producto final va a comprender dos fragmentos de producto, entonces los fragmentos formados de dos diferentes cámaras se depositarán a un paquete individual. Al hacer referencia de nuevo a la Figura 10 en tal modalidad un paquete individual comprenderá productos descargados de la cámara de descarga 40a asi como producto de la cámara 40h localizada un punto detrás de la cámara de descarga 40a. De esa forma, el producto de ambas cámaras 40a/40h se deposita a una máquina vertical de formación, llenado, y sellado que se va a empaquetar en un paquete individual.

En una modalidad, la altura de cada cámara se selecciona para que los aparatos existentes puedan mejorar con compactacion de carga sin, por ejemplo, elevar el pesador. Como un ejemplo, en una modalidad, debido al método de carga múltiple, las cámaras de montaje pueden estar hechas más cortas en altura, debido a que la altura está expandida entre múltiples cámaras, y como un resultado el pesador no tiene que moverse. Esto resulta en costos de capital disminuidos para mejorar un aparato existente.

Los solicitantes han encontrado que después de inducir el asentamiento la pieza mantiene su forma y compactación a medida que se empaca. Esto resulta en menos asentamiento después de empacamiento dando al consumidor un paquete más lleno se parece más a la apariencia llena de una bolsa en el fabricante de bolsa. Como se discutió previamente, aumentar el asentamiento durante el empacamiento reduce el asentamiento pos-empaque que resulta en varios beneficios. Uno de esos beneficios es la capacidad de utilizar un paquete comparativamente más pequeño para el mismo peso de producto. Esto da como resultado un costo de producción disminuido ya que se requiere menos material para fabricar el paquete. Adicionalmente esto resulta en costos de embarque disminuidos ya que más paquetes pueden ajustarse en un volumen dado. Además, esto permite que se presenten más paquetes en la estantería ya que paquetes más pequeños ocupan menos espacio. De forma similar, un paquete más pequeño permite que un consumidor almacene la misma cantidad de producto en un espacio menor, liberando de esa forma espacio de despensa valioso.

Como se discute, este aparato y método proporcionan la oportunidad de empaquetar la misma cantidad de producto en un paquete comparativamente más pequeño. El paquete más pequeño puede tener una altura, un ancho disminuido, o combinaciones de los mismos comparados con el paquete previo. En una modalidad el ancho del paquete no se altera y únicamente se cambia la dimensión de altura. Tal modalidad minimiza las modificaciones requeridas para el fabricante de bolsa.

Los siguientes ejemplos demuestran la efectividad de una modalidad de la presente invención y son para propósitos ilustrativos únicamente. Por consiguiente, los siguientes ejemplos no deben reclamarse limitantes.

Control Se condujo una prueba utilizando frituras con un peso de producto de 609.51 g. Las frituras de trigo son obleas delgadas que tienen bordes. No se utilizó un dispositivo de montaje en el control. Las bolsas tuvieron un ancho de 30.48 cm, una altura total de 47.62 cm y una altura útil de 45.08 pulgadas, después de restar 2.54 cm para los sellos superiores e inferiores. El espacio vacío en cada paquete se midió y se calculó el nivel de plenitud de cada bolsa. El espacio vacío se midió al medir el nivel promedio de producto en el paquete. Los paquetes' removidos del fabricante de bolsa, que tiene una máquina vertical de formación, llenado, y sellado, estuvieron aproximadamente 86% llenos en promedio y tuvieron un nivel de producto promedio de 38.73 cm. Después de determinar las condiciones de los paquetes después de colocación en el estante, los paquetes se sometieron a un procedimiento minorista simulado. que incluyó simular la transportación, el manejo, y la vida útil de un paquete típico. Después de la simulación, se midió el espacio vacío y se calculó la plenitud de cada bolsa para ser de aproximadamente 78% en promedio con un nivel de producto de 35.17 cm. De esa forma, la plenitud de los paquetes disminuyó por aproximadamente 8% en promedio después de la simulación en estante, y el nivel de producto disminuyó por un promedio de 3.55 cm.

Carga Individual En la siguiente prueba, se utilizó un aparato de asentamiento no giratorio que comprende una cámara de montaje individual, similar al de la Figura 2 en operación, utilizando el método de carga individual por lo cual cada paquete comprendió un fragmento individual de producto. El dispositivo de montaje tuvo cámaras de montaje que comprenden la sección transversal sustancialmente ovalada y un ancho de 30.48 cm. Debido al asentamiento del producto, se utilizó una bolsa más pequeña. La bolsa más pequeña tuvo un ancho de 30.48 cm y una altura de 42.54 cm con aproximadamente 40.005 cm de espacio útil. En el fabricante de bolsa los paquetes estuvieron aproximadamente 86% llenos y tuvieron un nivel de producto de aproximadamente 34.41 cm. De esa forma, el dispositivo de montaje disminuyó la misma cantidad de producto en una bolsa con el mismo ancho desde un nivel de producto de 38.73 cm a un nivel de producto de 34.41 cm en el fabricante de bolsa. Después de la simulación de estante, los paquetes estuvieron aproximadamente 82% llenos y tuvieron un nivel de producto de aproximadamente 32.63 cm. De esa forma, la plenitud del paquete disminuyó únicamente por aproximadamente 4% y resultó en una bolsa más llena comparada con el control. Además, el nivel de producto cayó únicamente aproximadamente 1.77 cm que es de aproximadamente la mitad en la caída experimentada en el control.

Carga Múltiple En la siguiente prueba, se utilizó el mismo aparato utilizando el método de carga múltiple en donde el paquete final comprendió dos fragmentos de producto. De esa forma, en esta modalidad, la cámara de montaje formó y descargó un fragmento, y entonces la misma cámara de montaje formó y descargó subsecuentemente un segundo fragmento en el mismo paquete que el primer fragmento descargado. También se utilizó la bolsa del mismo tamaño que la carga individual en la prueba de carga múltiple. En el fabricante de bolsa los paquetes estuvieron aproximadamente 87% llenos y tuvieron niveles de producto de aproximadamente 34.67 cm. Después de la simulación de estante, los paquetes estuvieron aproximadamente 83% llenos y tuvieron un nivel de producto de aproximadamente 33.40 cm. De esa forma, comparado con el método de carga individual, el método de carga múltiple resultó en una bolsa más llena tanto en el fabricante de bolsa como después de simulaciones de estante.

Tanto en la carga individual como en la carga doble, se produjo un paquete más pequeño que mantuvo la misma cantidad de producto que la bolsa más grande en el control, pero que requirió menos material para fabricar. Por consiguiente, compactar el producto resulta en costos disminuidos de fabricación, costos disminuidos de embarque, un número aumentado de paquetes disponibles para una cantidad dada de espacio minorista, un paquete que requirió menos espacio de despensa, y un paquete que pareció más bien para el consumidor minorista.

Con referencia general renovada a las Figuras 7-11, y referencia particular a las Figuras 12 y 13, se ilustra un sub-ensamble de puerta no limitante, ventajoso, más particularmente, un sub-ensamble de puerta 38 selectivamente accionable. El sub-ensamble de puerta 38 selectivamente accionable generalmente incluye una puerta 72, y una base de puerta 74 que operativamente soporta la puerta 72. La base de puerta 74 a su vez en general, pero no necesariamente, incluye una guía o bandeja de puerta superior 76, unida con la puerta 72, para retención deslizable o reversible dentro de la trayectoria de puerta 66 (Figura 9), y una guía de puerta inferior, principalmente, una guía de pista 78 para desplazamiento sobre la pista o segmento de pista 68 antes de soportar operativamente la guía de puerta superior 76/puerta 72. Aunque se indica una puerta "deslizable" no limitante, pueden proporcionarse adecuadamente soluciones (es decir, acciones) de puerta o regulación alternas.

Como se muestra, el sub-ensamble de puerta selectivamente accionable 38 se acciona ventajosamente mediante un servo-impulsor 48' adicional, principalmente, un servomotor 50' y un brazo articulado 80 que convierte el movimiento giratorio a traslación o reciprocidad para proporcionar, entre otras cosas, un movimiento de puerta rápido irreversible. El brazo articulado 80 generalmente incluye un segmento o elemento de pivote 82, unido con el árbol de servo impulsor 53 para extenderse desde el mismo, y una unión 84, una primera porción de extremo del mismo asegurada a un extremo libre del segmento de pivote, y una segunda porción de extremo del mismo anclada sobre una porción de la guía de puerta inferior 78. Como se debe apreciar fácilmente, y como es evidente a través de la referencia por ejemplo, a la Figura 7, uno o más elementos estructurales, o un elemento de soporte 86 como se ilustra, retienen el servo-impulsor 48' en proximidad operativa a la base de ensamble de torreta 34.

Operativamente, y con referencia a la Figura 9, a medida que se extrae el extremo libre del segmento de pivote 82 de forma distal desde la base de ensamble de torreta 34, rotación en el sentido de las manecillas del reloj del árbol de servo impulsor 53 en la figura como se indica, la unión 84 de forma similar responde come un resultado en un movimiento o acción de tracción (es decir, retracción o "abertura" de puerta) o se imparte al sub-ensamble de puerta 38. De forma contraria, subsecuente a la liberación/egreso de producto, el extremo libre del segmento de pivote 82 se extrae de forma próxima hacia la base de ensamble de torreta 84, rotación en contra del sentido de las manecillas del reloj del árbol servo-impulsor 53 en la figura, la unión 84 de forma similar responde para resultar en un movimiento o acción de empuje (es decir, "cierre" de puerta) que se imparte al sub-ensamble de puerta. Se debe observar que el accionamiento de puerta extremadamente rápido es ventajoso, ya que evita la interrupción de la carga de producto medido asentada y formada y permite que los contenidos del recipiente de descarga mantengan su estado o condición a medida que pasan desde la bandeja hacia/dentro del lumen del formador de bolsa/mandril de formación de bolsa.

Los solicitantes han encontrado que una puerta de movimiento lento 72 disminuye la compactación de la pieza mientras una puerta de acción rápida 72 permite que la pieza permanezca compacta. Como se utiliza aquí una puerta de acción rápida es una puerta que se abre completamente en menos de aproximadamente 50 ms. Existe una variedad de formas para minimizar el efecto que la puerta 72 tiene sobre la compactación de la pieza. En una modalidad la velocidad de la pieza 72 aumenta. En otra modalidad, la puerta 72 se abre completamente en tan poco como aproximadamente 40 milisegundos. Como se discute, esta puerta de acción rápida 72 actúa para minimizar la disminución en compactación. En una modalidad la longitud de la puerta 72 aumenta. Esto permite que la velocidad de la puerta 72 aumente antes que se abra la abertura 92. Además, como se ilustra, la puerta 72 y la abertura 92 están colocadas para que la distancia más corta de la abertura 92 esté en la misma dirección en la que se abre la puerta 72. La puerta de acción rápida 72 puede implementarse en cualquier dispositivo aquí descrito.

Con referencia particular ahora a las Figuras 14 y 15, se muestran dos ensambles de torreta accionables 32, 132 ventajosos, no limitantes, principalmente, ensambles hechos para producir cargas medidas asentadas y formadas "grandes" (Figura 14), y "pequeñas" (Figura 15). Como se hace referencia previamente, no es raro durante el procesamiento de producto alterar la masa de la carga medida para empacamiento. Como es evidente con el examen de los estantes de tendero, está disponible una variedad de tamaños de empaque, que varían de paquetes múltiples de una sola porción a bolsas de tamaño "familiar" o de "fiesta". A través de un aspecto modular, un ensamble de torreta accionable puede intercambiarse fácilmente por otro ensamble de torreta accionable, o alternativamente, se contempla un intercambio o mejora de los recipientes del ensamble dado para incorporar objetivos de producción variables. Antes de una presentación de los detalles de los ensambles de torreta accionables de las Figuras 14 y 15, principalmente, detalles característicos con respecto a los recipientes de asentamiento de producto/asentamiento y formación de producto de los mismos, se aseguran algunas observaciones generales.

Una pluralidad de recipientes de asentamiento/asentamiento y formación de producto 40, 140 se muestra generalmente limitando un eje de rotación, principalmente, un eje correspondiente a una línea central axial 88 del árbol 52 del conductor de ensamble de torreta 48. Los recipientes de asentamiento de producto/asentamiento y formación de producto del aparato preferido pueden caracterizarse bien como tubos verticales o manguitos verticalmente orientados (es decir, una estructura que tiene una parte superior y una parte inferior "abiertas"). Cada recipiente o tubo está caracterizado por una porción de ingreso de carga de producto medido 90, 190, y una porción de egreso de carga de producto medido asentada 92, 192 opuesta a la misma, y puede caracterizarse bien como teniendo una linea central 94, 194 que se extiende axialmente. Preferible, pero no necesariamente, el área transversal del recipiente generalmente aumenta hacia la porción de egreso desde la porción de ingreso (por ejemplo, la porción de ingreso de la cámara de montaje/asentamiento y formación se estrecha hacia la porción de egreso de la misma). De forma similar, una dimensión máxima de o para el recipiente generalmente aumenta hacia la porción. de egreso desde la porción de ingreso. Además, los recipientes están ventajosamente configurados para estar bien caracterizados por una sección transversal seleccionada del grupo que consiste de secciones circulares, oblongas u ovaladas, sin embargo, otras transversales pueden probarse benéficas.

Con referencia continua y general a la Figura 14, y con referencia particular a la Figura 8, se debe observar que los recipientes 40 dispuestos circunferencialmente parecen sesgados dentro del cuerpo de ensamble de torreta 42. Los recipientes de asentamiento y formación de sólido 40 están circunferencialmente dispuestos dentro del cuerpo de ensamble de torreta 42 para que se defina un ángulo de desviación T por una intersección de un eje de alargamiento 96 para cada recipiente de asentamiento y formación de sólido entre un rayo 98 que una línea central axial del ensamble de torreta accionaron (es decir, línea central axial 88 del árbol 52) y un punto medio del eje de alargamiento 96 (es decir, la linea central 94 que se extiende axialmente observada previamente del recipiente 40). A través de tal disposición o configuración, un nivel o altura de llenado/llena sustancialmente uniforme de carga del producto medido se mantiene generalmente dentro de la manguito de ya que el ensamble de torreta se acciona periódica y/o selectivamente (por ejemplo, se detiene o se detiene abruptamente) mientras gira desde una ubicación de llenado de producto medido a una ubicación de descarga de producto medido asentado y formado cerrar (es decir, "amontonamiento" de producto, debido a cambios a fuerzas centrífugas/cambios de inercia, se reduce amplia y ventajosamente, si no es que se elimina). Como se debe apreciar en vista de lo anterior, los detalles del ensamble de torreta de la Figura 14, más particularmente los recipientes y su disposición dentro del ensamble, facilitan la formación de un producto medido asentado y formado para empacamiento s ubsecuente. Aunque se cree que un ángulo de desviación T de hasta 45E puede ser suficiente antes del objetivo mencionado, se cree que un ángulo de desviación T dentro del rango de aproximadamente 20-40E es ventajoso.

Con referencia de nuevo y específicamente a la Figura 15, una pluralidad de manguitos de asentamiento/asentamiento de información 140, caracterizada por una pluralidad de sección transversal sustancialmente circular, se muestra circunferencialmente dispuesta sobre el eje 88 de la rotación de ensamble de torreta. Las manguitos 140, como se muestra, generalmente incluyen una porción o segmento superior caracterizado por un área transversal de reducción pronunciada, más particular, y ventajosamente, la porción de ingreso 190 de las manguitos de asentamiento/asentamiento e información 140 incluye un extremo libre canalizado, por ejemplo, un depósito de carga medida 189 que recibe al menos una carga de producto medido inicial. El accionamiento subsecuente del ensamble de torreta 132, por ejemplo, rotación indexada que resulta en desplazamiento y alto sucesivo o secuencial de la manguito inicialmente cargada, transfiere al menos una porción de la carga medida inicial desde el depósito 189 hacia un segmento de manguito 191 de área transversal reducida y que generalmente se reduce que incluye la porción de egreso 192. A través del accionamiento seleccionado del ensamble de torreta accionable 132, y antes de la descarga o el egreso de contenidos antes del empacamiento, una carga de producto medido asentada y formada resulta en la porción de diámetro de reducción del manguito. Ventajosa, pero no necesariamente, el área transversal de la porción de ingreso (es decir, el depósito de carga medida 189) está dentro de un rango de aproximadamente 1.25-2.5 veces más que un área transversal de la porción de formación de carga y/o egreso asentada 192.

Con referencia ahora a la Figura 15A, una porción de una manguito de asentamiento/formación y asentamiento alterna se ilustra, principalmente, un depósito de carga medida 189'. El depósito tiene ingreso 190', bien caracterizado como un triángulo con ápices redondeados. Con relación a esta disposición dentro del ensamble de torreta, una "saliente" del depósito pretende estar dirigida hacia la línea central axial 88. Un estrechamiento caracteriza la transición desde el depósito 189' hacia la porción de carga asentada del manguito que incluye porción de egreso (no mostrada). La porción de manguito inferior del depósito 189' puede configurarse para obtener una sección transversal ovalada como se apreciará con referencia a la porción inferior de la misma, sin embargo, esta porción no pretende estar limitada de esa forma.

Con referencia ahora a las Figuras 16 y 17, se ¡lustran sistemas de asentamiento de producto medidos, contemplados en combinación con medios de transferencia de producto, principalmente, un formador de bolsa o un mandril de formación de bolsa 60, 160 mejorado (referencia también a la Figura 18, y generalmente, Figuras 4 y 6). Al mantener los detalles anteriores, la combinación de la Figura 16 está caracterizada por el ensamble de torreta de la Figura 14, mientras la combinación de la Figura 17 está caracterizada por el ensamble de torreta de la Figura 15, más particularmente, los recipientes/manguitos receptores de carga medida de las Figuras 14 y 15 respectivamente. Como se indica, la sección transversal de mandril de formación de bolsa generalmente imita la sección transversal de la porción de egreso de los recipientes de asentamiento de producto, por ejemplo, oblongos (Figura 14), y circulares (Figura 15).

Con respecto al mandril de formación de bolsas 60, 160 está bien caracterizado como una manguito que define un lumen 63, 163 para la recepción y el paso de, en la presente descripción, una carga de producto medido asentada y formada. Aunque no se muestra, se contempla que el mandril soporta y está equipado con un tubo(s) de carga de gas o similares para facilitar la introducción de una carga de gas, por ejemplo, nitrógeno, al paquete de producto antes del cierre. El mandril 60, 160, más particularmente, la manguito como se muestra, ventajosamente incluye al menos su segmento longitudinal con paso a través de éste. En cuanto a que se muestran perforaciones o aperturas 65, 165, los pasajes no necesitan estar limitados de esa forma. Como parte del procesamiento de película antes de la formación de una manguito de pelicula/bolsa sobre el mandril, las operaciones de formación de bolsa, principalmente, sellado transversal/corte de sellado antes de formar las porciones de manguito de bolsa superiores e inferiores cerradas para definir de esa forma una parte superior/parte inferior de bolsa, resultan en desplazamiento de aire dentro del lumen del mandril en una dirección ascendente (es decir, hacia las operaciones de formación de carga medida). Un mandril que comprende un tubo abierto o de otra forma ventilado o una manguito/segmento de manguito permite el "movimiento ascendente" contra corriente inevitable para cortocircuito antes de encontrar la carga de caída del producto medido asentado y formado para que la carga compactada permanezca sustancialmente compacta.

Ahora al hacer referencia a la Figura 18, se muestra una vista en perspectiva de un aparato de llenado adicional que emplea una cámara de montaje y orificios de liberación de vacío. La Figura 18 es similar a la Figura 6 excepto que la Figura 18 también ilustra orificios de liberación de vacío 65 en una porción del mandril de formación de bolsa 60. La Figura 18 ilustra el dispositivo de montaje 30 localizado corriente abajo de un pesador 23 y corriente arriba de un cilindro de suministro de producto 60, en donde el cilindro de suministro de producto 60 comprende un collarín formador 27, y en donde el cilindro de suministro de producto 60 comprende orificios de liberación de vacío 65 localizados sobre el collarín formador 27. Como se discute, en una modalidad se forma una pieza compacta de producto antes de depositar el producto en el cilindro de suministro de producto 60. Como se observa previamente, este fragmento compacto crea un vacío en el cilindro de suministro de producto 60 a medida que cae dentro del cilindro de suministro de producto 60. Esto no ocurrió en la técnica previa ya que el producto tuvo suficiente dispersión para prevenir la formación de vacío. Adicionalmente, no hubo una puerta deslizable 72 para recortar el flujo de aire y de esa forma formar un vacío. Sin embargo, la pieza compacta crea un vacío sobre la pieza dentro del cilindro de suministro de producto 60 cuando se sella el cilindro de suministro de producto 60. En una modalidad el cilindro de suministro de producto 60 se sella cuando se cierra la puerta corriente arriba 72. Este vacío disminuye la velocidad con la cual puede caer la pieza. Para minimizar el vacío creado, los orificios de liberación de vacío 65 están colocados sobre el collarín formador 27 que dirige el material de empacamiento. Los orificios de liberación de vacío 65 permiten que el aire se jale dentro del cilindro de suministro de producto 60 y rompe el vacío. Los orificios de liberación de vacío 65 pueden comprender un orificio individual o pueden comprender dos o más orificios. En una modalidad los orificios tienen un tamaño desde aproximadamente 0.31 cm hasta aproximadamente 0.63 cm.

En una modalidad los orificios no comienzan en los primeros 7.62 cm del cilindro de suministro de producto 60. Los solicitantes han encontrado que algún producto que comprende bordes o esquinas puede atraparse en los orificios 65, y de esa forma interrumpir el flujo del producto. Para superar este problema, en una modalidad se permite que el producto forme un impulso en una sección del cilindro de suministro de producto 60 que no comprende orificios antes de introducir el producto dentro de una sección del cilindro de suministro de producto 60 que comprende orificios 65. En otra modalidad los orificios 65 están dimensionados para minimizar la captura de producto en los orificios 65. Como se ilustra en la Figura 18 no comprende un embudo intermedio 99, sin embargo otras modalidades comprenden un embudo intermedio 99. Tal pieza intermedia permite que el producto forme un impulso que también puede reducir la posibilidad de que el producto se enganche o quede atrapado en los orificios 65.

Los orificios de vacío 65 pueden implementarse en cualquier fabricante de bolsa que comprende un cilindro de suministro de producto 60 que comprende un collarín 27. En una modalidad, el fabricante de bolsa comprende un fabricante de bolsa vertical de formación, llenado, y sellado que comprende un pesador y cilindro de suministro de producto.

Al hacer referencia de nuevo generalmente a, por ejemplo, las Figuras 6-11, ahora se discute otra modalidad de la invención. En una modalidad la cámara de descarga 40a se verifica con un sensor. Un sensor puede comprender cualquier sensor conocido en la técnica. En una modalidad el sensor comprende un sensor digital o análogo. En otra modalidad el sensor comprende un sensor óptico. Como un ejemplo, en una modalidad un sensor está localizado sobre la cámara de descarga 40a. El sensor puede determinar la presencia de producto en la cámara que indicaría que no todo el producto ha salido de la cámara de descarga 40a. Con tal condición detectada, una varilla puede ayudar a limpiar el producto restante de la cámara de descarga 40a. Una varilla puede comprender cualquier dispositivo mecánico que puede remover de forma forzada el producto de una cámara. En una modalidad la varilla comprende una barra mecánica que fuerza el producto desde la cámara. En otra modalidad la varilla comprende un pistón que fuerza el producto desde la cámara. En otra modalidad la varilla comprende un chorro de aire, nitrógeno, etc. para forzar el producto restante para descargar la cámara de descarga 204a. Además se debe observar que una funcionalidad de detección y de agitación puede asociarse fácilmente con una variedad de los acercamientos de asentamiento, asentamiento/formación contemplados discutidos y/o contemplados previa o subsecuentemente.

La varilla puede localizarse en la cámara de descarga 40a, o puede localizarse adyacente a la cámara de descarga 40. Además, en conexión con los contenedores o cámaras de montaje caracterizados por un depósito, se cree ventajoso proporcionar agitación dirigida tanto al depósito como a la porción de carga asentada del mismo (ver por ejemplo, las cámaras de las Figuras 15/15A). En una modalidad la varilla está localizada sobre la cámara de descarga 40a y puede configurarse y/o accionarse para "empujar" el producto colocado en una cámara, o la varilla puede configurarse y/o accionarse para desplazarse, de arriba a abajo si lo desea, a través de al menos una porción superior de la cámara. En una modalidad la varilla está acoplada activamente al sensor. Como se utiliza aquí activamente acoplado se refiere a un dispositivo que recibe una señal de otro dispositivo. De esa forma, la varilla recibe una señal, ya sea directa o indirectamente, desde el sensor. Finalmente, en cuanto a que se de contempla la percepción o a una funcionalidad a demanda, el accionamiento de varilla de forma similar puede ser coincidente con el ciclo de descarga observado, es decir una operación dada en lugar de seleccionada.

Con referencia ahora a las Figuras 19-21, la atención se dirige particularmente a desviaciones estructurales de sub-ensambies, estructuras y/o elementos seleccionados del aparato de asentamiento 30 (por ejemplo, los de la Figura 7). Antes de detalles adicionales, se debe observar que una porción de la base 34, ver por ejemplo, Figura 7, está ausente de la ilustración de la Figura 19 para facilitar una vista de estructuras/características de otra forma no visibles desde "arriba". Además, en cuanto a que la Figura 20 es una vista inferior del aparato de la Figura 19 que, entre otras cosas, ilustra elementos de formación de bolsa operativamente colocados de la estación de formación de bolsa/llenado de bolsa, la Figura 21 ilustra una vista detallada como la Figura 20 con los elementos de formación de bolsa de la estación de formación de bolsa/llenado de bolsa ausente para facilitar una vista de estructuras/características de otra forma no visibles.

En la presente modalidad, el cuerpo de ensamble 42 comprende placas de cuerpo de ensamble selectivamente configuradas, más particularmente, placas de ensamble superiores 44' e inferiores 46' estilizadas que pueden caracterizarse bien como "ruedas de estrella". Generalmente, las placas incluyen "recortes" periféricos con forma de U 45, las "patas" de los mismos en extensión hacia afuera, es decir, lejos de la línea central axial 88. Mientras un cubo y radio de disposición de rueda de vagón se ilustra, una disposición correspondiente con la disposición de contenedor desviada de cualquiera de las Figuras 8 ó 10 se contempla de forma similar.

Aunque el perfil periférico de la placa ¡lustrada se puede tratar para recepción directa de un contenedor de asentamiento acompañante dentro de los huecos con forma de U, se contempla la recepción indirecta de una variedad de contenedores de asentamiento alternativamente dimensionados y/o configurados. Con ese fin, se proporciona uno o más "grupos" de manguitos configuradas alternativas, tal como manguitos 47 de un "primer" grupo de manguito p ara permitir la recepción y la retención rápida, fácil de una variedad de diversas configuraciones de contenedor de asentamiento mediante las placas de ensamble. En el manguito mostrado, una abertura 101 está colocada adyacente a un extremo o borde de pista 103 del manguito 47 para recibir y retener una porción del contenedor de asentamiento 40, por ejemplo, como se muestra, segmento de contenedor 191, mientras un extremo o depósito canalizado 189 está, a través de tal configuración de manguito, selectivamente separado de la línea central axial 88. Los manguitos, un "superior" y un "inferior" para cada contenedor como se muestra, a su vez se reciben fácilmente y se retienen de forma confiable con las placas de cuerpo de sangre, más particularmente, mediante cada uno de los recortes periféricos con forma de U. En cuanto a que la formación del cambio de venta al por mayor de un ensamble de torreta se contempla, a través de la adaptación observada de las placas de cuerpo de ensamble, equipar alternativamente el ensamble de torreta con uno o más contenedores de asentamiento seleccionados se realiza por medio de la presente.

Antes de reducir el procesamiento o el tiempo de inactividad de línea, se van a observar características adicionales. Principalmente, se proporcionan un ensamble de liberación reversible rápido y seguro, caracterizado por abrazadera 105 (por ejemplo, Figura 20) para retener de forma reversible el mandril de formación de bolsa (Figuras 20 y 21), y un acceso 107 para incorporar el pasaje de contenedor de asentamiento hacia y desde el cuerpo de ensamble de torreta desde abajo.

Como se debe apreciar en conexión con un contraste de las vistas de las Figuras 20 y 21, la base de torreta 34 incluye un pasaje en la forma de abertura o recorte 58, generalmente provisto para permitir/facilitar el egreso de la(s) carga(s) de producto medido asentada(s), asentada(s) y formada(s) desde la estación de asentamiento, asentamiento y formación a la estación de fabricación de bolsa y empacamiento (ver Figura 5). Como se ilustra, se atraviesa una porción de la abertura 58, que se puede atravesar o de otra forma colocar por encima antes de una descarga selectiva de una carga de producto asentada desde un contenedor de asentamiento, como por la puerta 72 (Figura 19) que, como se describió previamente, circula rápidamente entre las primeras y las segundas posiciones operativas antes de permitir el paso de la carga de producto asentada hacia, dentro y a través del mandril de formación de bolsa subyacente a través de la porción protegida/restringida de la abertura. En conexión con la disposición de la Figura 19, la puerta está en una posición de bloqueo de egreso con relación a una abertura 109 de la placa abierta 111 retenida en el lado inferior 70 de la base de torreta 34 (Figura 20, ver especialmente Figura 21) y está en alineación general con el mandril de formación de bolsa (Figura 20).

Adyacente a la puerta desde arriba y la placa abierta desde abajo, y de esa forma delimitada esencialmente así (Figuras 19 y 21 respectivamente), está el "resto" de la abertura (de decir, la porción de abertura no colocada en la parte superior con la puerta/placa abierta) que sirve como un acceso o punto de acceso (Figuras 20 ó 21) para facilitar las transformaciones o los cambios de cámara de montaje selectivos. Más particularmente, como se debe apreciar con inspección de cualquiera de las Figuras 20 ó 21, el paso de un envase de asentamiento a través de la base de torreta 34, para aseguramiento dentro de las placas de cuerpo de ensamble es posible a través del acceso.

En cuanto a una secuencia de operación preferida, el ensamble de torreta accionable gira selectivamente con relación a la base de torreta y la estación de medición superior. Más particularmente, el accionamiento, en la forma de una rotación indexada, procede con relación a la estación/ubicación de llenado delimitada por la estación de medición, y una estación/ubicación de vaciado delimitada por la base de torreta. Preferiblemente, el producto medido se recibirá en la estación de carga y se liberará en la estación de descarga aproximadamente al mismo tiempo.

Ya que el tubo "x" de "N" tubos totales del ensamble que está colocado para vaciado de la estación de vaciado, el tubo "x+1" está colocado ventajosamente para llenado inicial en la estación de llenado cerca de la estación de vaciado mientras el tubo "x + 2" se ha sometido a una repetición de asentamiento/compactación inicial, y el tubo "x-1" procede a una posición "lista preparada" para vaciado (es decir, siguiente en la fila para vaciado). El indexado ocurre cada vez que se descarga una carga de producto medido asentado y formado del ensamble de torreta hacia y dentro del embudo/formador de bolsa, ventajosamente el lumen del tubo ventilado de acuerdo con las Figuras 16 ó 17, con varios cambios de producto medido introducido al ensamble de torreta a través de un ciclo de accionamiento. A manera de ejemplo no limitante, son las estaciones de llenado y de vaciado adyacentes o cercanas, y ninguna otra de las cámaras de montaje y formación "vacías", el número de "altos" de desplazamiento para el ensamble de torreta será igual a N-2, es decir, dos menos que el número de recipientes.

Para el(los) tamaño(s) de bolsa mayor(es)/más grande(s) preferiblemente hay 7 u 8 recipientes/tubos retenidos en el cuerpo de ensamble de torreta que reciben cargas de producto medido, una en un tiempo/secuencialmente, desde la estación de medición. El número de manguitos o tubos es variable, una función de, entre otras cosas, el tipo de producto para procesamiento y los objetivos de procesamiento para el producto, por ejemplo, la cantidad o un número podrían duplicarse posiblemente cuando se contemplan bolsas más pequeñas. La inserción o cambio de recipientes, a través de un acercamiento de mezclado y concordancia, puede utilizarse para satisfacer uno o más objetivos de procesamiento de producto alternos.

A medida que la torreta gira asienta el producto en la torreta mediante un paro y reinicio rápido de un movimiento unidireccional. En cuanto a que el movimiento contemplado se "inicia/detiene", y el movimiento es rotación unidireccional, no necesita estar limitado de esa forma. Por ejemplo, se cree que cambios de inercia generalmente son satisfactorios para ayudar y/o realizar la operación de asentamiento, por ejemplo, cambios en velocidad o aceleración de ensamble de torreta, y, una circulación de atrás hacia adelante del ensamble de torreta, ya sea a través de rotación hacia adelante y hacia atrás del ensamble aquí ilustrado, o a través de un movimiento bidireccional a través de un ensamble de torreta modificado o alternativamente configurado, es de forma similar una opción contemplada.

De esa forma, ya que los pasos, los ensambles, y/o las estructuras del procedimiento, el sistema y el aparato relacionados con empacamiento aquí descritos pueden representarse en otras formas específicas sin apartarse del espíritu o las características generales de los mismos, algunas de esas formas se han indicado, las características descritas e ¡lustradas aquí/se van a considerar en todos los aspectos ilustrativas y no restrictivas. Por consiguiente, el alcance de la invención descrita es como se define en el lenguaje de las reivindicaciones anexas, e incluye equivalentes liberales, inconsistentes a ésta.

DESCRIPCION ADICIONAL Se ofrecen las siguientes cláusulas como descripción adicional de la invención descrita. 1. - Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato que comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; un dispositivo de montaje; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto; y una puerta de rápido accionamiento, dicha puerta de rápido accionamiento localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto, y en donde dicha puerta de rápido accionamiento puede ser completamente abierta en menos de aproximadamente 50 milisegundos. 2. - Una máquina de forma vertical, de llenado, y sellado, que comprende: un pesador corriente arriba desde un cilindro de suministro de producto, en donde dicho cilindro de suministro de producto comprende un collarín formador, y un cilindro de suministro de producto que comprende al menos un orificio de liberación de vació localizado sobre dicho collarín formador. 3. - La máquina de forma vertical, de llenado, y sellado de conformidad con la cláusula 2, que además comprende una puerta localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto. 4 - Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; un dispositivo de montaje; y una puerta; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto; en donde dicha puerta está localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto, en donde dicho cilindro de suministro de producto comprende un collarín formador, y en donde dicho cilindro de entrega de producto que comprende al menos un orificio de liberación de vacío localizado sobre dicho collarín formador. 5.- El aparato de acuerdo con la cláusula 4, en donde dicho al menos un orificio de liberación de vacío está localizado a 7.62 cm desde la parte superior de dicho cilindro de suministro de producto. 6.- Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; al menos un dispositivo de montaje, en donde dicho al menos un dispositivo de montaje comprende una cámara de descarga; un sensor localizado sobre dicha cámara de descarga; y una varilla, en donde dicha varilla está activamente acoplada a dicho sensor; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto. 7. - El aparato de acuerdo con la cláusula 6, en donde dicha varilla está localizada sobre dicha cámara de descarga. 8. - El aparato de acuerdo con la cláusula 6, en donde dicha varilla comprende una explosión de nitrógeno. 9.- El aparato de acuerdo con la cláusula 6, en donde dicha varilla comprende una barra mecánica.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; un dispositivo de montaje; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto; y una puerta de rápido accionamiento, dicha puerta de rápido accionamiento localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto, y en donde dicha puerta de rápido accionamiento puede estar completamente abierta en menos de aproximadamente 50 milisegundos.

2.- Una máquina de forma vertical, de llenado, y sellado, dicha máquina de forma vertical, de llenado, y sellado comprende; un pesador corriente arriba desde un cilindro de suministro de producto, en donde dicho cilindro de suministro de producto comprende un collarín formador, y un cilindro de suministro de producto que comprende al menos un orificio de liberación de vacío localizado sobre dicho collarín formador.

3.- La máquina de forma vertical, de llenado, y sellado de acuerdo con la reivindicación 2, que además comprende una puerta localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto.

4 - Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; un dispositivo de montaje; y una puerta; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto, e n donde dicha puerta está localizada corriente arriba desde dicho cilindro de suministro de producto, en donde dicho cilindro de suministro de producto comprende un collarín formador, y en donde dicho cilindro de suministro de producto comprende al menos un orificio de liberación de vacío localizado sobre dicho collarín formador.

5.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 4, en donde dicho al menos un orificio de liberación de vacío está localizado a 7.62 cm desde la parte superior de dicho cilindro de suministro de producto.

6.- Un aparato para compactar una pieza de trabajo, dicho aparato comprende: un pesador; un cilindro de suministro de producto; al menos un dispositivo de montaje, en donde dicho al menos un dispositivo de montaje comprende una cámara de descarga; un sensor localizado sobre dicha cámara de descarga; y una varilla, en donde dicha varilla está activamente acoplado a dicho sensor; en donde dicho dispositivo de montaje está localizado entre dicho pesador y dicho cilindro de suministro de producto.

7.- El aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha varilla está localizado sobre dicha cámara de descarga.

8. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha varilla comprende una explosión de nitrógeno.

9. - El aparato de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicha varilla comprende una barra mecánica.