DE1786137C3 - Schlauchbeutelfüllmaschine mit einem der Schlauchbildung dienenden Formrohr und einem vom Formrohr umgeschlossenen Füllrohr - Google Patents

Description

Die Erfindung geht aus von einer bekannten Schlauchbeutelfüllmaschine, mit einem der Schlauchbildung dienenden Formrohr und einem vom Formrohr umschlossenen Füllrohr, wobei zwischen Formund Füll rohr Schutzgas sowohl zu- als auch abgeführt wird und wobei das abgeführte Schutzgas beim Schlauchabzug teilweise rücksaugbar ist ((LJSA.-Patentschrift2 160 367).

Mit einer derartigen Maschine ist es in verhältnismäßig einfacher Weise möglich, den Luftsauerstoffgehalt von fließfähigen festen Schüttgütern durch Gasaustausch zu vermindern, wenn das Gas im Gegenstrom durch das in einer geschlossenen Förderstrecke in aufgelockerter Form strömende Schüttgut hindurchgeführt wird. Bei der bekannten Maschine ist es nun zwar möglich, zu verhindern, daß geringe Mengen von Luftsauerstoff dadurch wieder in die Packung gelangen können, daß einmal beim Abziehen der jeweils für die Beutel benötigten Schlauchlänge Hohlräume entstehen, in die infolge des Druckgefälles Außenluft nachrückt, und daß sich außerdem beim Anfahren der Maschine unbestimmte Luftmengen insbesondere im ersten ,Beutel und im Abfüllrohr befinden. Bei der bekannten Ausführungsform liegt jedoch der Nachteil vor, daß ein verhältnismäßig großer Gasverbrauch in Kauf genommen werden muß und daß das Gas nicht immer wirbelfrei zugeführt wird.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, diese Nachteile der bekannten Ausführungsform zu verhindern, dahingehend, daß stets ein wirbelfreies Zuführen des Schutzgases bei kleinstmöglichem Gasverbrauch erzielt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabe kennzeichnet sich die Erfindung dadurch, daß der Raum zwischen Form-, und Füllrohr als Ringraum ausgebildet ist, in den oberhalb des unteren Füllrohrendes die Schutzgasleitung mündet, und daß der Ringraum oberhalb der Schutzgasleitungsmündung wenigstens so groß ist, wie das bei jedem Schlauchabzug benötigte Gasvolumen, abzüglich der während des Abziehvorganges durch die Gasleitung zugeführten Gasmenge.

Ein vorteilhaftes weiteres Erfindungsmerkmal kennzeichnet sich dadurch, daß in dem Ringraum eine Anzahl achsparalleler, radial angeordneter Lamellen an sich bekannter Art vorgesehen sind, ferner daß zur Gaszufuhr ein über das Füllrohr geschobenes, mit der Gasleitung verbundenes Rohr dient, dessen unteres Ende in einer Mehrzahl abwärts gerichteter Düsen mündet, und daß schließlich außerhalb des Formrohres ein zusätzlicher Gasspeicher angeordnet wird, der mit dem Ringraum in Verbindung steht.

Hierdurch ist es möglich, die bei der bekannten Ausführungsform auftretenden Nachteile in befriedigender Weise zu vermeiden.

Nachstehend wird die Erfindung für Ausführungsbeispiele an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Verbindung -mit einer sogenannten Tellerdosiermaschine,

F i g. 2 einen Querschnitt in der Ebene II-II der Fig. 1,

F i g. 3 eine weitere Ausführungsart der Vorrichtung gemäß F i g. 1 in Verbindung mit einer Waage,

F i g. 4 einen Querschnitt in der Ebene IV-IV der Fig.3.

Die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung weist ein mit einem Schüttrichter 2 versehenes Förderrohr 1 auf, in dem ein oder mehrere Leitkegel 6 angeordnet sein können. In der Wand des Förderrohres 1 sind Düsen 4 vorgesehen, durch die ein geeignetes Spülbzw. Schutzgas, beispielsweise Kohlensäure oder Stickstoff, in das Förderrohr 1 eingeführt wird, um dann im wesentlichen senkrecht nach oben im Gegensirom durch das im Förderrohr 1 nach abwärts strömende Schüttgut zu entweichen. Dabei wird das Schüttgut von dem an ihm angelagerten Luftsauerstoff befreit.

Das Gas wird mittels einer Rohrleitung einem Ringkanal 8 zugeführt, der es auf die einzelnen Düsen 4 verteilt.

An das untere Ende des Förderrohres 1 schließt sich ein gasdichtes Gehäuse 30 an, in dem eine Tellerdosiereinrichtung 31 an sich bekannter Art angeordnet ist. Unterhalb der Abschüttstelle dieser Tellerdosiereinrichtung 31 ist ein Füllrohr 32 gasdicht an das Gehäuse 30 angeschlossen. Dieses Füllrohr ragt in das Formrohr 22 einer an sich bekannten Schlauchbeutelmaschine hinein.

Eine solche Schlauchbeutelmaschine 33 arbeitet von mindestens einer endlosen Packsloffbahn 34 ausgehend derart, daß diese Packstoffbahn 34 zunächst über eine Formschulter 20 geleitet und mittels dieser um das Formrohr 22 herum gelegt und mit Hilfe einer Heißsiegelbacke 35 zu einem endlosen Packstoffschlauch 26 gebildet wird, der schrittweise mit-

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tels einer Quersiegel- und Trenneinrichtung 37 von dem Formrohr l! abgezogen und dabei durch das Füllrohr 32 hindurch gefüllt und anschließend oberhalb des Schüttgutspiegels quergesieg.k und derart durchtreunt wird, daß fertige Beutelpackungen 38 entstehen und jeweils das restliche Stück des Pack-Stoffschlauches 36 querverschlossen wird.

Das in das Formrohr 22 hineinragende Fullrohr 32 endet, insbesondere bei verhältnismäßig großen Querschnkten des letzteren, vorzugsweise im Bereu* des unteren Endes des Formrohres. .

Zur Zuführung von gleichzeitig als Spülgas wirkenden Schutzgalen für den Beutelinhalt dient em über das Füllrohr 32 geschobenes weiteres Rohr 41 von größerem Durchmesser, das an eine Rohrleitung x₅ 25 angeschlossen ist Der zwischen diesem Rohr 41 und dim Formrohr 22 bestehende ringförmige Hohlraum 23 ist durch eine Anzahl achsp^allel angeordneter Lamellen 39 unterteilt. Der untere Teil des Rohres 41 endet im Bereich des Füllrohrausla,ses m _M einer Anzah, von Düsen 42, die abwärts gerichtet

""Das durch die Rohrleitung 25 zugeführte Schutzoas tritt aus den Düsen 42 aus und strömt in den SeSb der Quersiegelnaht sich ausbildenden Hohlraum des Packstoffschlauches 36. Dabei entsteht ,η dem ringförmigen Hohlraum 23 eine Gassaule, deren Volumen durch entsprechende Bemessung des-Hohlraumes 23 so groß gewählt werden muß, daß es, zusammen mit dem ständig durch die Düsen 42 zügeführten Gas, ausreicht, um beim Abziehen jeweils einer Beutellänge den hierbei entstehenden Gasbedarf zu decken. Während des nachfolgenden Still-Standes des Packstoffschlauches 36 steigt das weiterhin zugeführte Gas wieder im Hohlraum 23 des

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*5 Öffnungen der wird und zum anderen auch ie Gasspülung aurcu das Abfüllrohr hindurch bis in den Dosierer und dessen Schüttgutzuführung erigebenenfalls noch durch gleichzeiiasleitung7 zur Schüttgutzuführung kann.

Ergänzend wird noch hinzugefügt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung gegebenenfalls auch bei solchen Abfüllsystemen verwendet werden kann, bei denen der dem Schüttgut beigemengte Luftsauerstoff auf andere geeignete Weise als durch Spülung mittels

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Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Schlauchbeutelfüllmaschine mit einem der Schlauchbildung dienenden Formrqhr und einem vom Formrohr umschlossenen Füllrohr, wobei zwischen Form- und Fülirohr Schutzgas sowohl zu- als auch abgeführt wird und wobei das abgeführte Schutzgas beim Schlauchabzug teilweise rücksaugbar ist, dadurch gekennzeich-io net, daß der Raum zwischen Forn> und Füllrohr als Ringraum (23) ausgebildet ist, in den oberhalb des unteren Endes des Füllrohres (32) die Schutzgasleitung mündet, und daß der Ringraum (23) oberhalb der Schutzgasleitungsmündung wenigstens so groß ist, wie das be? jedem Schlauchabzug benötigte Gasvolumen, abzüglich der während des Abziehvorganges durch die Gasleitung zugeführten Gasmenge.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ringraum (23) eine Anzahl achsparalleler, radial angeordneter Lamellen (39) an sich bekannter Art angeordnet sind.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Gaszuführung ein über das Füllrohr (32) geschobenes, mit der Gasleitung (25) verbundenes Rohr (41) vorgesehen ist, dessen unteres Ende in einer Mehrzahl abwärts gerichteter Düsen (42) mündet.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb des Formrohres (22) ein zusätzlicher Gasspeicher (48) angeordnet und mit dem Ringraum (23) verbunden ist.

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