MX2011006112A

MX2011006112A - Dispositivo y metodo para crear una receta de bibida para un sistema integrado para suministrar y batir/mezclar ingredientes de bebida.

Info

Publication number: MX2011006112A
Application number: MX2011006112A
Authority: MX
Inventors: William E Smith; Roberto Nevarez; Jan Claesson
Original assignee: Enodis Corp
Priority date: 2008-12-08
Filing date: 2009-12-08
Publication date: 2011-06-24
Also published as: KR20110100643A; AU2009333466A1; EP2355667A4; CA2746121A1; EP2373572A1; CN102164504A; US8606396B2; CN102215701B; JP2012510939A; JP5680546B2; MX2011006083A; RU2494956C2; EP2359260B1; SG171995A1; WO2010077696A1; CA2746056A1; EP2378893A4; RU2501076C2; AU2009333465A1; CA2746226A1

Abstract

Un método y un dispositivo para crear una receta de bebida para un sistema de batido de bebida integrado incluye un dispensador y al menos un módulo de batido/mezcla/limpieza. El método crea la receta de bebida con el programa de receta que corre en una computadora interactivamente con un usuario que hace parámetros de entrada de receta para las operaciones de suministrar, batir y mezclar. La receta también puede almacenarse en una memoria portátil e insertarse en de un controlador de interfaz de usuarios del sistema integrado o dentro de un dispositivo de un punto de venta asociado.

Description

DISPOSITIVO Y METODO PARA CREAR UNA RECETA DE BEBIDA PARA UN SISTEMA INTEGRADO PARA SUMINISTRAR Y BATIR/MEZCLAR INGREDIENTES DE BEBIDA Campo de la Invención La presente descripción generalmente se refiere a un dispositivo ya a un método para crear una receta de bebida para un sistema integrado para suministrar y batir/mezclar sabor/ ingredientes de bebida, produciendo consecuentemente una bebida, por ejemplo, un batido. Más particularmente, la presente descripción se refiere a una computadora y a un método para crear una receta de bebida interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario. El ensamble integrado incluye un módulo dispensador de sabor/ ingrediente , un módulo de fabricación y de control de porción, y un módulo de batido/batidora/limpiador que es capaz de suministrar todo el sabor/los ingredientes primarios y, opcionalmente , repartir y suministrar hielo fabricado a bordo en un vaso de porción individual; batir y/o mezclar tal sabor/ ingredientes y hielo para formar una bebida preseleccionada ; y limpiar el eje, el aspa y el compartimiento de mezcla de la licuadora después de la mezcla para evitar la contaminación de sabor y para satisfacer las regulaciones de salud y sanitarias.

Ref.:221052 Antecedentes de la Invención Múltiples pasos están involucrados en crear una bebida o un líquido para beber, por ejemplo, un batido, de principio a fin, y pueden ocurrir problemas potenciales en todas las etapas. La fabricación de batido requiere el uso de vasos de licuadora para creer la bebida, lo que significa que se requiere que el operador compre, mantenga, y entonces almacene pequeños utensilios (vasos de licuadora) . Las limitaciones de la tecnología actual también requieren transportación laboriosa del hielo a la máquina de batidos desde una máquina de fabricación de hielo separada con el fin de mantener un nivel de hielo útil en la máquina de batidos. Esa transferencia de hielo es un problema por muchas razones. En primer lugar, se requiere trabajo para transportar el hielo típicamente desde una habitación de almacenamiento trasera hasta el área de mostrador del punto de venta (POS, por sus siglas en inglés) de un restaurante, en donde típicamente están localizadas las máquinas de batidos. Esta transferencia de hielo puede crear un riesgo de seguridad para empleados que pueden resbalarse y caer sobre pisos mojados o lastimarse al cargar inapropiadamente una cubeta pesada. Esto también puede aumentar la probabilidad de contaminación de hielo a través del mal manejo.

Una vez que se abastece el hielo, el empleado debe agregar manualmente una cantidad estimada al vaso de la licuadora. Ya que la cantidad de hielo no se mide, sino más bien se "calcula aproximadamente" por cada empleado, este ingrediente no es preciso y, por lo tanto, hace difícil crear la misma bebida bajo franquicia una y otra vez.

Después de que se agrega manualmente el hielo, el jugo y cualquier fruta o sabor adicional "mezclados" se agrega también por el operador. Finalmente, se elige un tamaño de vaso, y se vierte en la bebida. Este último paso presenta la oportunidad más grande de desperdicio. Ya que el empleado debe repartir los ingredientes a mano, cualquier derrame de la medida se deja en el vaso de la licuadora. En cada paso durante este proceso manual, se compromete el control de porción, y se desperdicia potencialmente dinero en ingredientes excedentes.

Una vez que la orden se completa y el consumidor tiene su bebida, existe un último paso para finalizar el proceso> el método de limpiar manualmente el vaso de la licuadora después de cada uso para prevenir la transferencia de sabores y gérmenes. Frecuentemente, para ahorrar tiempo, se enjuagan los vasos de la licuadora en un fregadero, lo que puede comprometer la higiene. Aunque esto puede parecer insignificante, la contaminación de sabor puede ser una amenaza seria si los consumidores tienen alergias alimenticias. Otra desventaja del proceso de lavado es que involucra una cantidad sustancial de tiempo y trabajo por parte del operador.

Cada paso en este proceso para crear un batido toma tiempo, típicamente 4 a 5 minutos, y ese tiempo puede utilizarse mejor sirviendo a los consumidores o tomando más órdenes de alimentos y bebidas, lo que contribuye directamente al resultado neto.

Aunque las bebidas de primera tal como los batidos están creciendo en popularidad, la mayoría de los restaurantes de servicio rápido (QSR, por sus siglas en inglés) son incapaces de ofrecer a los consumidores estas opciones debido a las limitaciones de tiempo del mundo del servicio rápido. Aquellos propietarios de QSR que optan por servir batidos son confrontados con un grupo común de retos, principalmente como vender, la misma bebida bajo franquicia una y otra vez con limitaciones de trabajo y de equipo existentes .

Por consiguiente, se ha determinado por la presente descripción, que existe una necesidad de un ensamble que suministra y mezcle sabores/ingredientes de bebida con hielo en un sistema integrado, y después de eso se auto-limpie para reutilización inmediata sin contaminación de sabor subsecuente . Además se ha determinado por la presente descripción, que existe una necesidad de un ensamble para suministrar hielo que suministra uniformemente hielo. Además se ha determinado mediante por la presente descripción, que existe una necesidad adicional de un ensamble para mezclar una bebida que sea capaz de enjuagar/limpiar/desinfectar automáticamente el alojamiento de la licuadora, el eje de la licuadora y el aspa de la licuadora. Además se ha determinado que existe una necesidad de un dispositivo y un método para crear recetas de bebida para el sistema integrado.

Sumario de la Invención Un método de la presente descripción opera una computadora interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida para un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados dentro de un contenedor de bebida y un módulo de batido/mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de bebida. El método comprende ejecutar en la computadora un programa de receta, que presenta una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida, y que guarda los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora.

En otra modalidad del método de la presente descripción, la memoria es una memoria portátil.

En otra modalidad del método de la presente descripción, la computadora se selecciona del grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

En otra modalidad del método de la presente descripción, el método además comprende colocar parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por al menos un controlador del sistema de bebida integrado que está en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido/mezcla.

En otra modalidad del método de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre-suministrar, pre-batir y pre-mezclar.

En otra modalidad del método de la presente descripción, los parámetros ingresados comprenden un nombre de la receta de bebida.

En otra modalidad del método de la presente descripción, el método además comprende colocar el recipiente de bebida en una categoría de las recetas .

En otra modalidad del método de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden uno o más de los sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua, tamaño de contenedor, perfil de batido y perfil de mezcla .

En otra modalidad del método de la presente descripción, el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

En otra modalidad del método de la presente descripción, el perfil de batido además comprende primeras y segundas velocidades de batido en primeros y segundos niveles en el contenedor de bebida, respectivamente, y primeros segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y segundos niveles, respectivamente.

En otra modalidad del método de la presente descripción, el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

En otra modalidad del método de la presente descripción, el perfil de mezcla comprende primeras y segundas velocidades de mezcla en primeros y segundos niveles del contenedor de bebida, respectivamente, y primeros y segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y los segundos niveles, respectivamente.

En una modalidad de la computadora de la presente descripción, la computadora opera interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida por un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados en un contenedor de bebida y un módulo de batido/mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de bebida . La computadora comprende un programa de receta que cuando se ejecuta presenta una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida, y guarda los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, la memoria es una memoria portátil.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, la computadora se selecciona de un grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el programa de receta además comprende colocar los parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por uno o más controladores del sistema de bebida integrado que está en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido/mezcla.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre-suministrar, pre-batir y pre-mezclar.

En otra modalidad en la computadora de la presente descripción, los parámetros ingresados comprenden un nombre para la receta de bebida.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el programa de receta además comprende colocar la receta de bebida en una categoría de recetas.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden uno o más de los sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua, tamaño de contenedor, perfil de batido y perfil de mezcla .

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el perfil de batido además comprende primeras y segundas velocidades de batido en los primeros y los segundos niveles en el contenedor de bebida, respectivamente, y primeros y segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y los segundos niveles, respectivamente .

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

En otra modalidad de la computadora de la presente descripción, el perfil de mezcla además comprende primeras y segundas velocidades de mezcla en primeros y segundos niveles en el contenedor de bebida, respectivamente, y primeros y segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y los segundos niveles, respectivamente.

En una modalidad del medio de memoria de la presente descripción, el medio de memoria tiene almacenado en él un programa de receta para ejecución por una computadora que opera interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida para un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados dentro de un contenedor de bebida y un módulo de batido/mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de bebida. El medio de memoria comprende instrucciones que cuando se ejecutan causan que la computadora presente una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida y guarde los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora .

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, la memoria es una memoria portátil.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, la computadora se selecciona del grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, además se provoca colocar los parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por uno o más controladores del sistema de bebida integrado que están en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido/mezcla.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre-suministrar, pre-batir y pre-mezcla.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, los parámetros ingresados comprenden un nombre para la receta de bebida.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, las instrucciones además provocan la colocación de la receta de bebida en la categoría de recetas.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, los parámetros de receta ingresados comprenden uno o más de los sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua, tamaño de contenedor, perfil de batido y perfil de mezcla.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida .

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, el perfil de batido además comprende las primeras y las segundas velocidades de batido en los primeros y los segundos niveles en el contenedor de bebida, respectivamente, y los primeros y los segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y los segundos niveles, respectivamente.

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla de un elemento de mezcla y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida .

En otra modalidad del medio de memoria de la presente descripción, el perfil de mezcla además comprende primeras y segundas velocidades de mezcla en los primeros y los segundos niveles en el contenedor de bebida, respectivamente, y los primeros y los segundos tiempos de permanencia para el elemento de mezcla en los primeros y los segundos niveles, respectivamente.

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista en perspectiva frontal de una modalidad ilustrativa de un sistema que suministra y mezcla bebidas de conformidad con la presente descripción; la Figura 2 es una vista lateral del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1 ; la Figura 3 es una vista frontal del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1; la Figura 4 es una vista superior del ensamble que suministre y mezcla bebidas de la Figura 1; la Figura 5 es una vista explotada del ensamble que suministra y mezcla bebidas de la Figura 1 ; la Figura 6 es una vista en perspectiva lateral izquierda, frontal superior del sistema de la presente descripción en donde la porción lateral izquierda frontal se ha recortado para ilustrar cada uno del módulo de fabricación de hielo y de repartición, y el módulo dispensador.

La Figura 7 es una vista transversal frontal, parcial del ensamble de bandeja de fabricador de hielo integrada y el control de porción, la boquilla dispensadora y el par de módulos mezcladores/de limpieza dispuestos de forma opuesta de conformidad con la presente descripción; la Figura 8 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 9 es una vista lateral del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 10 es una vista frontal del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 11 es una vista superior del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 8; la Figura 12 es una vista explotada del módulo dispensador de ingrediente de la Figura 13; la Figura 13 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 13a es un aparato de conexión para uso con el módulo dispensador de ingrediente de la Figura 13; la Figura 14 es una vista en perspectiva frontal de un módulo dispensador de sabor/ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 15 es una vista en perspectiva lateral, frontal superior de una tolva de hielo y una boquilla dispensadora de ingrediente de conformidad con la presente descripción; la Figura 16 es una vista transversal de la boquilla de la Figura 15 a lo largo de la línea 16-16; la Figura 17 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un cartucho dispensador de ingrediente con una barra de soporte de conformidad con la presente descripción; la Figura 18 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un módulo dispensador de hielo de conformidad con la presente descripción, en donde el ensamble de control de porción de hielo se ha removido del mismo y se muestra en una vista explotada; la Figura 19 es una vista en perspectiva lateral izquierda superior de un ensamble de bandeja de hielo, rastrillo y control de porción de conformidad con la presente descripción; la Figura 20 es una vista en perspectiva frontal superior del ensamble de rastrillo y de control de porción de la Figura 19; la Figura 21 es una vista en perspectiva frontal superior de un nivelador de hielo y componentes de placa inferior del ensamble de control de porción de la Figura 20; la Figura 22 es una vista en perspectiva frontal inferior del rastrillo y el ensamble de control de porción de la Figura 19; la Figura 23 es una vista en perspectiva lateral derecha, frontal superior de un módulo de batido/mezcla/limpieza de conformidad con la presente descripción; la Figura 24 es una vista lateral del módulo de batido/mezcla/limpieza de la Figura 23; la Figura 25 es una vista frontal del módulo de batido/mezcla/limpieza de la Figura 23; la Figura 26 es una vista superior del módulo de batido/mezcla/limpieza de la Figura 23; la Figura 27 es una vista explotada del módulo de batido/raezcla/limpieza de la Figura 23; la Figura 28 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del módulo de batido/mezcla/limpieza de conformidad con la presente descripción con un vaso para servir dispuesto ahí, el aspa batidora en la posición retraída y la puerta en la posición cerrada; la Figura 29 es una vista en perspectiva lateral derecha frontal del módulo de batido/mezcla/limpieza de la Figura 28, en donde la puerta se ha removido del módulo,- la Figura 30 es una vista en perspectiva lateral derecha trasera de un par de módulos de batido/mezcla/limpieza de conformidad con otra modalidad de la presente descripción con receptáculos de almacenamiento de limpiador asociados; la Figura 31 es una vista lateral derecha de la unidad de alojamiento de licuadora/mezcladora/limpiador de conformidad con la Figura 28 con un miembro dispensador de esnórquel limpiador; la Figura 32 es una vista lateral derecha del módulo de batido/mezcla/limpieza completo de conformidad con la Figura 28 sin el miembro dispensador de esnórquel limpiador ; la Figura 33 es una vista en perspectiva frontal inferior de un aspa de licuadora de conformidad con la presente descripción; la Figura 34 es una vista en perspectiva frontal inferior del vaso para servir cerrado y la tapa de sello utilizada en el módulo de batido/mezcla/limpieza de la Figura 28; la Figura 35 es una vista en perspectiva lateral derecha superior de la combinación de la unidad dispensadora de soporte y limpiador de vaso para servir con el miembro dispensador de esnórquel limpiador de conformidad con la presente descripción; la Figura 36 es una vista plana frontal de una modalidad ilustrativa del sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 37 es un diagrama de bloque de una modalidad ilustrativa de un controlador de sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 38 es un diagrama de bloque de la puerta de red, el controlador de presentación de panel frontal, el controlador de módulo de batido/mezcla y limpieza y el controlador de fabricación de hielo y de porción de conformidad con la presente descripción; la Figura 39 es un diagrama de flujo de proceso de una modalidad ilustrativa de un método para suministro, batido/mezcla y limpieza de conformidad con la presente descripción; la Figura 40 es una lista de pasos de controlador para seleccionar ingredientes/sabores, aditivos y tamaño de vaso para servir de conformidad con la presente descripción; la Figura 41 es una lista de pasos de controlador para suministrar ingredientes dentro de un tamaño de vaso para servir preseleccionado, seleccionar cuál del módulo de batido/mezcla se va activar y activar la licuadora seleccionada de conformidad con la presente descripción; las Figuras 42a y 42b son una lista de pasos de controlador y presenta un modo de configuración de sistema de conformidad con la presente descripción; la Figura 43 es un diagrama de bloque de un controlador de interfaz de usuario del controlador de sistema de la Figura 38; la Figura 44 es un diagrama de bloque de un controlador de batido del controlador de sistema de la Figura 38; la Figura 45 es un diagrama de bloque de un controlador de relé del controlador del sistema de la Figura 38; la Figura 46 es un diagrama de bloque del panel de control de sistema de la Figura 36; la Figura 47 es un diagrama de flujo para el controlador de sistema de la Figura 37; la Figura 48 es un diagrama de flujo del programa dispensador del controlador de relé de la Figura 45; la Figura 49 es un diagrama de flujo del programa de batido del controlador de batido de la Figura 44; la Figura 50 es un diagrama de flujo del programa de limpieza del controlador de batido de la Figura 44; la Figura 51 es un diagrama de flujo del programa de receta del controlador de interfaz de usuario de la Figura 43; y las Figuras 52-63 son pantallas de presentación interactivas de usuario presentadas por el controlador de interfaz de usuario de la Figura 38.

Descripción Detallada de la Invención Al hacer referencia a las figuras y en particular a las Figuras 1-5, una modalidad ilustrativa de un ensamble que suministra y mezcla bebidas ("ensamble"), de conformidad con la presente descripción se denomina generalmente por el número de referencia 100. El ensamble 100 fábrica hielo, suministra sabores/ingredientes y hielo dentro de un vaso para servir 15, y entonces bate o mezcla para formar una bebida. Una de esas bebidas, por ejemplo, es un batido que preferiblemente incluye un ingrediente de sabor y hielo mezclados. El ensamble 100 tiene un módulo de fabricador de hielo incorporado, almacenamiento de hielo y control de porción 300, un módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y un módulo de batido/mezcla/limpieza 303. El ensamble 100 muestra el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 como un ensamble integrado. Se contempla por la presente descripción que uno o más del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 pueden estar separados del ensamble 100, sin embargo, es preferible que estén todos integrados en un ensamble individual 100. Es decir, la colocación vertical del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100, y el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 reduce un tamaño de ensamble 100 y la superficie ocupada en el suelo asociada en comparación con tres máquinas separadas y distintas.

El ensamble 100 tiene un alojamiento que incluye una pared inferior 6, una pared superior 7, paredes laterales 11 y 12, y una parte superior 13. La pared inferior 6 tiene una porción de soporte de contenedor 200. El alojamiento conecta soportes de vaso 4 y 5 que aseguran los portavasos 14 al ensamble 100. Los portavasos 14 retienen de forma removible los vasos 15 ahí. Los vasos 15 pueden ser vasos de porción individual desechables sólo utilizables. Si el vaso 15 es desechable, tal como, por ejemplo, vasos de papel o de plástico, la bebida suministrada y mezclada dentro del vaso 15 puede servirse directamente a un consumidor eliminando el paso de verter la bebida dentro de un vaso para servir y eliminando el trabajo necesario para lavar un contenedor adicional. El vaso 15 puede ser de cualquier tamaño, tal como, por ejemplo, aproximadamente 0.22 L (8 onzas) hasta aproximadamente 0.90 L (32 onzas) .

Las Figuras 6 y 7 proporcionan una visión general del ensamble integrado 100 de conformidad con la presente descripción, en donde el ensamble 100 comprende: módulo dispensador de sabor/ ingrediente 301, fabricador de hielo, módulo de almacenamiento de hielo y control de porción 300 y un par de módulos de licuadora/mezcladora/limpieza 303 dispuestos en lados opuestos de la boquilla dispensadora 304. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 incluye un fabricador de hielo 305. El fabricador de hielo 305 puede ser cualquier fabricador relleno, y, preferiblemente, un fabricador de hielo que forma hojuelas de hielo. Por ejemplo, el fabricador de hielo 305 puede incluir una cabeza de fabricación de hielo de configuración cilindrica en donde un contenedor de agua que está lleno con agua desde una fuente de agua tiene al menos uno pared refrigerada que forma una cámara de congelación enfriada por un flujo de gas refrigerante, y un raspador impulsado por motor que continuamente rompe hielos que se forma en la superficie refrigerada en hojuelas de hielo. El gas refrigerante puede enfriarse mediante un ciclo de refrigeración, tal como, por ejemplo, un ciclo de compresión de vapor que incluye un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador. Uno o más del compresor, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador pueden ser integrales con el ensamble 100 o remotos del resto del ensamble 100. Por ejemplo, los compresores pueden crear ruido indeseable y pueden localizarse remotamente del resto del ensamble 100. El fabricador de hielo 305 puede incluir una barrena que se extiende axialmente o un ensamble de barrena que puede disponerse giratoriamente dentro de la cámara de congelación y generalmente incluye una porción de cuerpo central con una o más porciones de trayectoria que generalmente se extienden de forma espiral sobre ésta dispuestas en el espacio entre la porción de cuerpo central y la pared refrigerada con el fin de raspar giratoriamente partículas de hielo de la cámara de congelación cilindrica. Un ensamble de medio de impulsión impulsa giratoriamente la barrena para que cuando se introduce agua de reposición en la cámara de congelación a través de una entrada de agua adecuada y se congela ahí, la barrena giratoria impulsa de forma forzada cantidades de partículas de hielo a través de la cámara de congelación para descargarse a través de un extremo de salida de hielo.

Puede hacerse hielo en pepitas de las hojuelas al pasar las hojuelas de lleno a través de una cabeza extrusora en donde se crea una forma de pepita. El hielo en pepita es diferente del hielo de estilo de cubo ya que la pepita no es homogénea sino que son múltiples hojuelas de hielo comprimidas en una pepita. El hielo en pepita es hielo más suave (más fácil de masticar) que requiere menos energía para mezclar en una bebida. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 se muestra como montado como una parte integral del ensamble 100 pero puede localizarse remotamente y el hielo transportarse mecánicamente al ensamble 100. Las pepitas de hielo se impulsan a través de la cabeza extrusora y esta fuerza puede utilizarse para transportar el hielo al ensamble 100, que puede permitir una salida de hielo más grande. El fabricador de hielo 305 reduce un nivel de sonido general y permite la operación cerca de un mostrador frontal o una ventanilla para servicios desde el automóvil sin impactar las comunicaciones. El uso de hielo en pepita también permite que el operador utilice un vaso de porción individual para suministrar, mezclar y servir al consumidor debido a que se reduce la atención de mezclar el hielo en cubos.

Al hacer referencia a las Figuras 8-17, se muestra el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100. Al hacer referencia a la Figura 12, el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100 tiene un alojamiento refrigerado 1110. El alojamiento refrigerado 1110 incluye un ciclo de refrigeración, tal como, por ejemplo, un ciclo de compresión de vapor que incluye un compresor, un condensador, una válvula de expansión, y un evaporador. Una o más del compresor, el condensador, la válvula de expansión, y el evaporador pueden ser integrales con el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100 o remotos del resto del módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100. Por ejemplo, los compresores pueden crear ruido indeseable y pueden localizarse remotamente del resto del ensamble 100.

El alojamiento refrigerado 1100 enfría uno o más portadores o cartuchos 1115. Cada uno de los portadores 1115 puede retener un contenedor flexible a través de una barra colgante 1117 (ver la Figura 17, tal como, por ejemplo, una bolsa, que contiene un ingrediente para la bebida. La bolsa puede ser una bolsa de 9.46 L (2.5 galones). El ingrediente puede ser un líquido o una mezcla con sabor. El ingrediente se enfría mientras almacena en los soportes 1115 mediante el alojamiento refrigerado 1110 que tiene una puerta 1111 y ruedas 1113. Cada uno de los soportes tiene una apertura de conexión 1117 con un espacio 1118 (ver la Figura 13a) para permitir que sustancialmente todo el sabor/ ingrediente dispuesto en el contenedor 1115 se remueva sin preocupación con respecto al colapso de la bolsa (no mostrada) . La apertura de conexión 1117 de cada uno de los soportes 1115 está conectada a un conducto 1119 que pasa a través de una base 1120. Como se muestra en la Figura 13, el conducto 1119 puede conectarse a un estante de bomba 1123. El estante de bomba 1123 tiene una o más bombas 1125 que mueven selectivamente una porción del ingrediente desde la bolsa/el contenedor en soportes 1115 a través de una apertura de conexión 1117, hacia el conducto 1119, hacia un conducto de línea 1130, y hacia la boquilla dispensadora 315 para suministrar el ingrediente fuera del ensamble 100, por ejemplo, al vaso 15. El hielo y el ingrediente se suministran dentro del vaso 15 pero se separan entre sí hasta que se suministran dentro del vaso 15 para prevenir la contaminación. Hay un tubo de suministro de ingrediente para cada ingrediente en cada uno de los soportes 1115 y una boquilla de lleno en la boquilla 305. Ver las Figuras 15 y 16 para una vista de la boquilla 304 formada mediante el moldeo por inyección de un material de plástico para proporcionar un conducto de tolva de hielo 1126 centralmente dispuesto dentro de la boquilla 304 y una pluralidad de aparatos dispensadores de sabor/ingrediente 1127.

Como se muestra en la Figura 14, el conducto 1119 puede conectarse a una bomba 1125. La bomba 1125 selec ivamente mueve una porción del ingrediente desde el contenedor en soportes 1115 a través de la apertura de conexión 1117, hacia el conducto 1119, hacia un conducto de línea 1130, y hacia la boquilla dispensadora 304 para suministrar el ingrediente fuera del ensamble 100, por ejemplo, al vaso 15. La bomba 1125 puede ser una bomba alimentada por aire que puede incluir un diafragma.

Una porción del ingrediente, tal como, por ejemplo, una base de fruta, puede controlarse por tiempo. El controlador mantiene la precisión al determinar una cantidad de la base de fruta que se ha distribuido desde el contenedor en el soporte 1115. A medida que un nivel de fluido disminuye dentro del contenedor dentro del soporte 1115, el controlador distribuye un tiempo de entrega más prolongado para compensar una disminución en la presión de cabeza dentro del contenedor dentro del soporte 1115. La bomba 1125 puede ser de desplazamiento positivo y un controlador controla las bombas en una base de tiempo. El tiempo puede ajustarse para controlar la precisión de la porción. El ensamble 100 puede suministrar únicamente hielo del módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 dentro del vaso 15 y no un ingrediente desde el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100.

Como se muestra en las Figuras 18-22, el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 tiene uno o más vasos de porción 302 que se pueden llenar con hielo. Los vasos de porción 302 se forman mediante aperturas 310 a través de una placa superior 312. La placa 312 puede tener una forma circular. Cada una de las aperturas 310 tiene una pared lateral que se extiende desde la placa superior 312. La placa superior 312 está colocada sobre una placa inferior 313 para que la pared lateral de cada apertura 310 se empalme a la placa inferior 313 formando un volumen interior para cada uno de los vasos de porción 302. Los vasos de porción 302 tienen un tamaño predeterminado para retener un volumen predeterminado de hielo. Los vasos de porción 302 pueden ser de cualquier tamaño, tal como, por ejemplo, aproximadamente 0.002 L (1 onza) . La placa inferior 313 tiene una apertura dispensadora 323 que está alineada con una boquilla 304. Como se muestra en la Figura 7, la boquilla dispensadora 304 se extiende a través de un lado superior de la porción de soporte de contenedor 20.

La placa superior 302 está conectada a un ensamble impulsor 301 mediante una barra de conector 314 para girar los vasos de porción 302. El ensamble impulsor 301 puede ser, por ejemplo, un motor impulsor de engranaje. Los vasos de porción 302 que están llenos con hielo giran con la barra de conector 314 sobre la placa inferior 313 mientras la placa inferior 313 permanece estacionaria. Cada uno de los vasos de porción 302 permanece lleno con hielo sobre la placa inferior 313 hasta que el vaso de porción pasa sobre la apertura dispensadora en la placa inferior 313. El hielo en el vaso de porción pasa a través de la apertura dispensadora en la placa inferior 313 hacia la boquilla dispensadora 304 que suministra el hielo fuera del ensamble 100, por ejemplo, dentro del vaso 15. El agua se remueve de los vasos 302 a través de orificios perforados 321 dispuestos en la placa inferior 313.

La barra de conector 314 se conecta al ensamble impulsor 301 a través de un sensor 306. La barra de conector 314 puede incluir una leva o una o más protuberancias 328 que se ajustan dentro del sensor 306 para formar un seguidor de leva y un micro interruptor para contar el número de vasos de porción 302 que suministra hielo a través de la apertura dispensadora 323. La barra de conector 314 puede estar conectada a barras agitadoras 320 y 322. Las barras 320 y 322 son agitadores de hielo que giran a través del hielo en una bandeja de almacenamiento 305a mostrada en la Figura 6 del dispensador de hielo 305. Su propósito es evitar que el hielo en pepita se agrupe lo que prevendrá que el hielo llene los vasos de hielo.

El hielo del dispensador de hielo 305 llena los vasos 302. El ensamble dispensador de hielo 300 controla una cantidad de hielo suministrado fuera del ensamble 100 al controlar una cantidad de vasos de porción 302 que pasan sobre una boquilla dispensadora 304. Los vasos de porción 302, por ejemplo, son circulares y retienen una cantidad de hielo predeterminada. El número de vasos de porción 304 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304 determina el tamaño de la bebida que se prepara. Los vasos de porción 302 retienen la cantidad del hielo predeterminada en el volumen interior y a medida que el tamaño del volumen de hielo aumenta o disminuye un número de vasos de porción 302 que basa sobre la boquilla dispensadora 304 aumenta o disminuye con base en la cantidad predeterminada de hielo necesaria para cada bebida. El seguidor de leva y el micro interruptor se utilizan para contar un número de vasos de porción 302 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304. Contar un número de vasos de porción 302 que pasan sobre la boquilla dispensadora 304 previene la colocación de uno o más vasos de porción 302 parcialmente sobre la boquilla dispensadora 304. Un peso del hielo en la bandeja de almacenamiento 305a del dispensador de hielo 305 causa que los vasos de hielo se llenen. A medida que el ensamble gira se nivela el cielo mediante una cuña 303 para proporcionar una repartición precisa. La cuña de control de porción 303 cierra una parte superior de los vasos de porción 302 a medida que pasan hacia una tolva dispensadora sobre la boquilla dispensadora 304 después de llenarse con hielos, asegurando consecuentemente que está presente una porción consistente de hielo en cada vaso 302 antes de que libere su contenido dentro de la tolva dispensadora 1126 dispuesta dentro de la boquilla 304. La cuña 303 puede ser una cuña de lámina metálica con una porción superior 316, una porción lateral 318, y una porción inferior (no mostrada) que rodea la placa superior 302 y la placa inferior 313.

Las Figuras 23-25 ilustran un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 del ensamble 100. Se contempla que el ensamble 100 puede incluir, por ejemplo, de un módulo de batido/mezcla/limpieza hasta seis o más módulos de batido/mezcla/limpieza. Más de un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 permite la creación de una segunda bebida mientras mezcla una primera bebida, contribuyendo a una salida de bebida superior mediante el ensamble 100.

Como se muestra en la Figura 27, el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 tiene un alojamiento de mezcladora 205. El alojamiento de mezcladora 205 tiene una primera pared lateral 210, una segunda pared lateral 215, una pared trasera 217, una pared superior 220, y una pared inferior 225 que forman un volumen interior 230. El volumen interior 230 puede estar abarcado por una puerta 235 que se mueve a una posición cerrada cuando está en modo de batido, mezcla o limpieza, mostrado en las Figuras 7 y 28, y un volumen interior del descubrimiento de posición abierta 230 cuando el módulo de batido/mezcla y limpieza 303 está en un modo de carga o descarga. Opcionalmente, la puerta 235 puede ser un material que es transparente o traslúcido para aquel volumen interior 230 sea visible cuando la puerta 235 está en la posición cerrada. La puerta 235 es removible para mantenimiento como se muestra en la Figura 29. La pared inferior 225 puede tener una apertura de drenaje 227. La apertura de drenaje 227 está cubierta mediante por cubierta de filtro 229.

El alojamiento de mezcladora 205 está opcionalmente soportado sobre una estructura de soporte 237. La estructura de soporte 237 tiene un soporte de motor 239 que se extiende desde ésta. El soporte de motor 239 está conectado a un motor 240. El motor 240 puede ser un motor de paso a paso 241a con una corredera lineal 241 que está conectada al soporte de motor 239. El motor 240 está conectado a una mezcladora 245. El motor 240 puede estar conectado a la mezcladora 245 mediante una ménsula 247 que se mueve mediante el motor 240. El motor 240 mueve el eje de husillo 260 de la mezcladora 245 en un movimiento vertical recíproco a través de la pared superior 220 dentro o fuera del volumen interior 230.

La mezcladora 245 puede estar conectada a un ensamble de tapa 250, como se muestra en la Figura 34. El ensamble de tapa 250 tiene una tapa 252 y una pluralidad de barras de alineación 254. La tapa 252 es complementaria en forma a un contenedor, por ejemplo, un vaso 15 que tiene líquido en el colocado dentro del volumen interior 230. El ensamble de tapa 250 puede moverse con la mezcladora 245 dentro del volumen interior 230 en contacto con el vaso 15. El ensamble de tapa 250 permanece en contacto con el vaso 15, una vez que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 mientras que la mezcladora 245 puede moverse más hacia el volumen interior 230 a lo largo de una longitud de barras de conexión 254. El eje de husillo 260 no se acopla o gira hasta que el ensamble de tapa 250 está en contacto con el vaso 15 para prevenir y rociar o salpicar. Cuando la mezcladora 215 se retrae hacia la pared superior 220, la mezcladora 245 se mueve a lo largo de la longitud de las barras de alineación 254 hasta que se alcanza un extremo de las barras de alineación 245 y entonces el ensamble de tapa 250 se mueve con la mezcladora 245.

La mezcladora 245 tiene un ensamble de husillo 242 que tiene un aspa de licuadora 255 que es más ancha que un eje de husillo 260. El aspa de licuadora 255 tiene proyecciones que facilitan la mezcla del líquido dentro del vaso 15. El eje de husillo 260 se conecta a un motor del mezclador 265 que gira el aspa de licuadora 255 y el eje de husillo 260.

La mezcladora 245 puede estar unida a la corredera lineal 241 para que la corredera lineal 241 mueva la mezcladora 245 verticalmente . Un controlador proporciona un perfil de mezcla que asegura la mezcla apropiada de la bebida. La corredera lineal 241 se impulsa mediante el motor de paso a paso 241a que proporciona control preciso de movimiento de la corredera lineal 241. El controlador puede mover el ensamble de tapa 250 (vehículo de licuadora) hasta que la tapa 252 toca el borde del vaso 15 antes de que se active la mezcladora 245 para girar el aspa de licuadora 255. Al mover el aspa de licuadora 255 aproximadamente 25% en el líquido dentro del vaso 15 antes de que se active la mezcladora 245 para girar el aspa de licuadora 255, se reduce y/o elimina el salpicado de la mezcladora 245 que se activa antes de ingresar en la bebida. Después de que se activa el aspa de licuadora 255 un programa adaptable clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15. El aspa de licuadora 255 puede activarse con un programa adaptable que clasifica el aspa de licuadora 255 hacia abajo en el vaso 15 para asegurar que el hielo en pepita tiene un tamaño de partícula que esta reducido a especificaciones de bebida definidas por el usuario. El aspa de licuadora 255 permanece en un fondo del vaso 215 por una cantidad de tiempo predeterminada. El aspa de licuadora 255 se eleva y desciende por un periodo de tiempo predeterminado para proporcionar batido completo de componentes de la bebida. Después de que se completa la mezcla el ensamble de husillo 242 regresa a una posición de inicio, como se muestra en las Figuras 7 y 28. El motor de paso a paso 240a y la corredera lineal 240 pueden tener un controlador que cuenta un número de pasos que el motor recorre permitiendo la ubicación precisa del aspa de licuadora 255 lo que lleva a bebidas uniformes cada vez que se suministra y mezcla una bebida desde el ensamble 100. Preferiblemente, el aspa de licuadora 255 es un aspa emulsionante como se muestra en la Figura 33.

La puerta 235 puede tener un interruptor de seguridad 236. Los micro interruptores están localizados en el alojamiento de mezcladora 205. Cuando la puerta 235 se eleva un micro interruptor 211, como se muestra en la Figura 27, conmuta y se desacople en la aspa de licuadora 255 del vaso 15 a una posición apagado. Adicionalmente, hay una pestaña 267, como se muestra en la Figura 32, que es un seguro de puerta en la mezcladora 245 que previene que la puerta 235 se abra cuando se desciende el aspa de licuadora 255.

Al hacer referencia a la Figura 32, la pared trasera 215 puede tener un contenedor o portavasos o guía 270 conectados a ésta. El soporte 270 puede retener el vaso 15 en posición durante la mezcla mediante la mezcladora 245. El soporte 270 puede tener forma complementaria a la forma del vaso 15, por ejemplo, una forma de U.

El soporte 270 también puede estar conectado a una fuente de líquido (no mostrada) mediante la tubería 275. La tubería 275 puede estar interconectada a la fuente de líquido a través de un solenoide 280. El líquido se suministra a través de una o más aperturas 272 (mostradas en la Figura 27) en el soporte 270 dentro del volumen interior 230. El líquido puede ser agua y/o un desinfectante. El agua y/o el desinfectante se drena a través de la apertura de drenaje 227. La Figura 30 ilustra un par de contenedores de suministro de desinfectante 281 conectados a través de tubos o conductos 283 a los tubos 275, respectivamente. Preferiblemente, un esnórquel de enjuague o limpieza 286, como se muestra en las Figuras 31 y 35, está en comunicación de fluido con el soporte 270 para que el fluido limpiador pueda suministrarse sustancialmente cerca de la parte superior del volumen interior 230 del alojamiento de mezcladora 205.

Después de que se remueve el vaso 15 del volumen interior 230, la puerta 235 puede moverse a una posición cerrada para que el volumen interior 230 y/o la mezcladora 245 puedan enjuagarse/limpiarse y/o desinfectarse. Se activa el solenoide de agua 280 y el solenoide de aire 220a (Figura 24) . La mezcladora 245 se activa girando el aspa de licuadora 255 y se desciende en volumen interior 230 mediante el motor de paso a paso 241a y la corredera lineal 241. El aspa de licuadora 255 se clasifica hacia arriba y hacia abajo causando que el líquido de enjuague rocíe el volumen interior completo 230 o el compartimento de mezcla. La mezcladora 245 se desactiva evitando que el aspa de licuadora 255 gire y regrese a la ubicación de inicio. El aire continúa y se utiliza para ayudar en la remoción de residuo de agua. Otro vaso que tiene otra bebida ahí puede mezclarse mediante la mezcladora 245.

La mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida, la mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjuagarse con agua y/o desinfectarse con un líquido desinfectante, tal como, por ejemplo, jabón o detergente, después de mezclar cada bebida, o la mezcladora 245 y el volumen interior 230 pueden enjugarse con agua únicamente después de mezclar cada bebida y periódicamente la mezcladora 245 y el volumen interior 230 se desinfectan. Puede colocarse un adaptador "Y" 284 (ver la Figura 30) en una línea de agua 275 ascendente del solenoide 280 para conectar una fuente de líquido o desinfectante 281. El líquido desinfectante puede medirse en el agua para desinfectar la mezcladora 245 y el volumen interior 230. La cantidad del líquido desinfectante puede controlarse mediante una restricción de flujo (no mostrada) en la tubería 283 de la fuente del líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. Una válvula solenoide puede conectarse a la tubería 283 de la fuente de líquido desinfectante 281 que se conecta al adaptador "Y" 284. La válvula solenoide puede controlarse para proporcionar agua únicamente para enjuagar la mezcladora 245 y el volumen interior 230 después de mezclar cada bebida, y para agregar periódicamente (por ejemplo, diariamente) el líquido desinfectante con el agua para desinfectar la mezcladora 245 del enjuague y el volumen interior 230. El volumen interior 230 y/o la mezcladora 245 que se enjuaga y/o desinfecta como se describe aquí después de cada uso previenen la transferencia de sabor, elimina gérmenes, y elimina la necesidad de lavado manual.

Al hacer referencia a la Figura 7, durante uso, el vaso 15 está colocado en la porción de soporte de contenedor 20 del ensamble 100. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 suministra hielo al vaso 15 a través de la boquilla 304 y el ensamble dispensador de ingrediente 1100 suministra un ingrediente, tal como, por ejemplo, una base de fruta al vaso 15 a través de la boquilla 304. El vaso 15 entonces se transfiere dentro del volumen interior 230 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303. La puerta 235 se mueve a la posición cerrada en la mezcladora 245 mezcla el hielo y la base de fruta. Al término de la mezcla, la puerta 235 se mueve la posición abierta y el vaso 15 se remueve y se distribuye al consumidor. La puerta 235 está cerrada y el volumen interior 230 se enjuaga y/o desinfecta .

Cada bebida puede mezclarse en un vaso de porción individual 15 que se sirve directamente a un consumidor, permitiendo que se distribuya la bebida al consumidor enjuagando el rendimiento del producto y reduciendo la bebida desperdiciada, por ejemplo, cuando se bate la bebida en un vaso de licuadora. Haber mezclado cada bebida en su propio vaso mejora el control de sabor y reduce los problemas de alergia causados a través de contaminación cruzada.

Al hacer referencia a las Figuras 23, 24, 27 y 28, un controlador 206, que, por ejemplo, puede disponerse en una tarjeta de circuito impreso, controla el módulo de batido/mezcla/limpieza 303. Cuando la bebida se suministra dentro del vaso y se coloca en el alojamiento de mezcladora 305, un micro interruptor, tal como el micro interruptor 205 en la puerta 235, conmuta indicando la presencia del vaso. El controlador 206 activa el motor de paso a paso 241a en la corredera lineal 241 o el accionador lineal y la mezcladora 245 se desciende dentro del paso a un nivel predeterminado (típicamente al contar un número de pasos en el que se opera el motor de paso a paso 241a) . Cuando el aspa de licuadora 255 alcanza un controlador 206 de nivel predeterminado activa el motor de paso a paso 241a para girar el aspa de licuadora 255. El aspa de licuadora 255 permanece en el nivel predeterminado por un tiempo y entonces se activa la corredera lineal 241 y se desciende más dentro de la bebida para asegurar el batido apropiado de la bebida. Durante la mezcla el aspa de licuadora 255 se enjuaga y desciende en una secuencia definida por el usuario final. Con el término del proceso de mezcla el controlador 206 se desacopla del motor de paso a paso 241a y activa la corredera lineal 241 para mover el aspa de licuadora 255 desde la bebida. La bebida se remueve desde la cámara de mezcla o el volumen interior 230 y acciona un micro interruptor de puerta 236. Con la conmutación del micro interruptor de puerta 236 el controlador 206 comienza el proceso de enjuague.

Al hacer referencia a la Figura 37, un controlador 400 comprende una estructura de control o tarjetas de circuito impreso 401, 402, 403, 404 y 405 que identifican que están separadas pero interconectadas . Esto proporciona flexibilidad en el diseño permitiendo que se agreguen tarjetas adicionales sin rediseñar el controlador completo del ensamble 100. La tarjeta de circuito impreso 401 porta un controlador de interfaz de usuario 412 (ver la Figura 37) que incorpora un panel inferior, tal como un panel de control 500 mostrado en las Figuras 36 y 46, que un operador utiliza para seleccionar la bebida así como una computadora que se interconecta a otras tarjetas de control. La tarjeta de circuito impreso 402 proporciona una puerta para comunicación a varios métodos (web, módem, USB, y similares) . Las tarjetas de circuito impreso 403 y 404 portan controladores de licuadora (por ejemplo, controlador de licuadora 206 en la Figura 38) para actividades de batido, mezcla y limpieza del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 y alojará controladores para el motor de husillo de mezcladora 240, correderas lineales 241, solenoide de agua 280 y solenoide de aire 220a. La tarjeta de circuito impreso 405 aloja relés de conmutación para el módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300, y el módulo dispensador de sabor/ingrediente 1100. El conductor común C 406 es una interconexión de comunicación entre las tarjetas de circuito impreso 401 y 402. Un conductor común P 407 es una interconexión de cableado entre las tarjetas de circuito impreso 401, 403, 404 y 405.

El controlador 304 puede incluir opcionalmente un dispositivo POS 408. El dispositivo POS 408 puede estar conectado al conductor común C 406 como se muestra al proporcionar entrada de usuario a la tarjeta de circuito de controlador de interfaz de usuario 401 o puede actuar como un servidor que proporciona entrada a través del tablero de comunicaciones 402 al controlador 400. Alternativamente, el dispositivo POS 408 puede proporcionar una selección de una bebida, tamaño de contenedor, ingredientes y aditivos, que apuntan a una secuencia de comandos coincidente de una bebida coincidente en una biblioteca de menú. La secuencia de comandos coincidente entonces se transporta a tarjetas de circuito 403, 404 y 405. La biblioteca de menú puede localizarse en el dispositivo POS 408 y/o en la tarjeta de interfaz de usuario 401.

Se muestran una computadora externa 497, que puede ser cualquier computadora remota adecuada tal como, una computadora personal (PC, por sus siglas en inglés) , servidor y similares. La computadora 497 puede utilizarse para crear recetas para las bebidas que el ensamble 100 prepara y sirve, para recolectar y analizar datos de tiempo de funcionamiento recibidos del controlador 400 a través de una red (no mostrada) y tarjeta de comunicaciones 402. La computadora 497 en una modalidad comprende un puerto USB que se muestra con una tarjeta de memoria 498. Las recetas creadas para las bebidas pueden almacenarse en la tarjeta de memoria 498, que puede removerse e insertarse en el controlador de interfaz de usuario 401 del dispositivo POS 408. Puede utilizarse una selección de bebida hecha por un usuario para recuperar una correspondiente de las recetas de bebida de la tarjeta de memoria 498, que puede utilizarse para proporcionar las secuencias de comandos o las instrucciones de programa para su ministro, batido y mezcla a las tarjetas de circuito impreso 403, 404 y 405 a través del conductor común P407. En otras modalidades, la computadora 497 puede comunicarse con el controlador de interfaz de usuario 412 y/o el dispositivo POS 408 a través de una red, una tarjeta de comunicaciones 406 y un conductor común C406.

Al hacer referencia a la Figura 38, el controlador 400 tiene entradas y salidas conectadas al ensamble 100. Un módulo de Comunicación modbus de Puerta de Red C 410 permite comunicación a través de módem, Internet, y similares. La puerta de red 410 incluye una característica de modbus C 411 para comunicarse a través del conductor común C 406. El controlador de interfaz de usuario 412 incluye una interfaz de Usuario CCA de Panel Frontal 414 que incluye interfases 416 y 418 para una pantalla de Cristal Líquido (LCD, por sus siglas en inglés) monocromo y un teclado (KB) de membrana o una pantalla LCD a color con una pantalla táctil y además incluye un puerto USB 420 y una característica de protocolo modbus P/C para comunicarse a través del conductor común C 406 con la tarjeta de comunicaciones 402 (Figura 37) y a través del conductor común P 407 con las tarjetas de mezcladora 403 y 404 y la tarjeta de relé inteligente 405.

El controlador 400 comprende un controlador de licuadora 206 para cada módulo de batido/mezcla/limpieza 303 en ensamble 100. Ya que estos controladores de batidos son idénticos, únicamente se muestra un controlador de batido en la Figura 38. El controlador de licuadora 206 comprende una característica presente de vaso 424 que recibe del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 una entrada del sensor 211 que indica la presencia del vaso 15. El controlador de licuadora 206 también comprende una característica de posición de puerta de seguridad 426 que recibe una entrada de un sensor 236 que indica una posición de puerta hacia arriba o puerta hacia abajo. El controlador de licuadora 206 además comprende una característica de detección de inicio 228 que recibe entrada desde un sensor 422 que indica que el ensamble de husillo 242 está en la posición de inicio. El sensor 422, por ejemplo se localiza justo a la derecha del motor 265 en la Figura 28. El controlador de licuadora 206 además incluye una lógica de control para una característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 que inicia y proporciona señales de control al motor impulsor lineal 241a del ensamble de licuadora 303. El controlador licuadora 206 también incluye una característica modbus P 433 para comunicarse con la tarjeta de controlador de interfaz usuario 401, la tarjeta de mezcladora 404 y la tarjeta de relé de sistema 405 a través del conductor común P 407. El controlador de licuadora 206 además incluye un suministro VDC 1/24 429 que puede derivarse internamente de energía AC entrante de un controlador de relé inteligente 435 o suministrarse de una fuente de energía DC exte na .

El controlador de relé inteligente 435 maneja el control del sistema de refrigeración 1110 con una característica de detección de jarabe 436 que recibe una entrada de un sensor cargado de bolsa de jarabe 1140 (mostrado únicamente en la Figura38) del sistema de refrigeración 1110. El controlador de relé inteligente 435 además incluye lógica de control para una característica impulsora de solenoide de jarabe 438 que proporciona una señal de control para operar una bomba de sabor o de jarabe seleccionada 1125 del sistema de refrigeración 1110. El controlador de relé inteligente 435 además incluye lógica de control para una característica de solenoide de agua 440 que proporciona una señal de control para operar el solenoide de agua 1142 del sistema de refrigeración 1110. El control de relé inteligente 435 además incluye una característica de temperatura de refrigeración de jarabe que recibe una entrada de un sensor de temperatura 1144 del sistema de refrigeración 1110.

El controlador de relé inteligente 435 además incluye monitorear características de módulo de almacenamiento de hielo y control de porción 300 (en lo sucesivo algunas veces denominado como módulo manipulador de hielo 300) . El controlador de relé inteligente 435 incluye una característica de temperatura de refrigerador de hielo 444 que recibe una entrada de un sensor de temperatura de hielo 340 (no mostrado) del módulo manipulador de hielo 300. El controlador de relé inteligente 435 incluye una característica de temperatura llena de volumen de hielo (o bandeja) 446) que recibe una entrada de un sensor de temperatura de volumen de hielo (o bandeja llena) 432 del módulo manipulador de hielo 300. El controlador de relé inteligente 435 incluye una característica de alarma de baja temperatura de volumen de hielo (o bandeja) 448 que recibe una entrada de un sensor de baja temperatura de hielo 344 del módulo manipulador de hielo 300. El controlador de relé inteligente 435 incluye una característica de posición de dispensador de hielo 450 que recibe una entrada de un sensor de posición de hielo 436 del módulo manipulador de hielo 300. El controlador de relé inteligente 435 además incluye una característica de control de dispensador de hielo 454 que suministra energía AC al ensamble impulsor 301 del módulo manipulador de hielo 300. El controlador de relé inteligente 435 además incluye una característica de indicador de hora de compresor de hielo 456 que contraía la aplicación de energía AC a un compresor 348 del módulo manipulador de hielo 300.

El controlador de relé inteligente 435 también incluye una interfaz de energía AC 452 que recibe un voltaje de línea AC que se suministra al controlador de licuadora 206, sistema de refrigeración 1110 y manipulador de hielo 300 como se muestra por las líneas en negrillas en la Figura 38. El controlador de relé inteligente 435 además incluye una fuente BBC 5/24 que puede derivarse internamente de energía AC entrante (por un convertidor AC a DC) o suministrarse desde una fuente de energía DC externo.

El controlador de relé inteligente 435 también incluye una característica de modbus P 437 para comunicarse con la tarjeta de interfaz usuario 401 y las tarjetas de mezcladora 403 y 404 a través del conductor común P 407. El controlador de relé inteligente 435 también incluye una característica de modbus C 441 para comunicarse con la puerta de red 410.

Al hacer referencia a la Figura 43, el controlador de interfaz de usuario 412 comprende un procesador 460, una interfaz de comunicación 462, una interfaz de entrada/salida (I/O, por sus siglas en inglés) 464 y una memoria 466 interconectada a través de un conductor común 468. La interfaz de comunicación 462 está conectada al conductor común C 406 para comunicarse con servidores a través de una red tal como Internet. Por ejemplo, el controlador de interfaz 412 puede recibir de un servidor externo de descargas de cambios de programa, nuevos programas, y/o varios otros comandos, programas o datos y puede enviar a un servidor externo varios datos de estado concernientes a datos operativos, datos de mantenimiento, y similares.

La interfaz 1/0 472 comprende conexiones al panel de control 500 (Figuras 36 y 38) y al menos un puerto UVS 472 para conexión a la memoria externa 474, que, por ejemplo, puede ser una tarjeta de memoria, una unidad de memoria externa u otra memoria externa. La interfaz 1/0 464 también comprende una conexión al conductor común P 407 para comunicaciones con los controladores de licuadora 206 y el controlador de relé 435.

La memoria 466 comprende un programa maestro 470 y un programa de receta 475. El programa maestro 470 se utiliza para control del ensamble 100 y varios otros programas, tal como, un sistema operativo, programas de utilidad y otros programas. En una modalidad, el controlador de interfaz de usuario 412 utiliza el programa de receta 475 para crear recetas de bebida. El procesador 460 es operable para ejecutar el programa maestro 470, el programa de receta 475 y también los otros programas. En una modalidad alterna, el programa de receta 475 puede ejecutarse mediante una PC 495 para almacenamiento de las recetas de bebida creadas en la tarjeta de memoria 498, que entonces puede utilizarse mediante el controlador de interfaz de usuario 412 o el dispositivo POS 408 para recuperación por una bebida seleccionada de la receta de bebida correspondiente para ejecución por el controlador 400. A manera de ejemplo, la modalidad con el programa de receta 475 almacenada en la memoria 466 y ejecutado mediante el procesador 460 se describirá aquí.

Al hacer referencia a la Figura 44, el controlador de licuadora 206 comprende un procesador 476, una interfaz I/O 478 y una memoria 482 interconectada a través de un conductor común 480. La interfaz I/O 478 incluye conexiones al módulo de batido 303 como se muestra en la Figura 38. La ínterfase I/O 478 comprende una conexión al conductor común P 407 para comunicaciones con el controlador de interfaz de usuario 412 y el controlador de relé 435. La memoria 482 comprende un programa de batido 484 y un programa de limpieza 486 para control del módulo de batido 303 y varios otros programas, tal como, un sistema operativo, programas de utilidad y otros programas. El procesador 476 puede operar para ejecutar el programa de batido 484, el programa de limpieza 486 y también los otros programas. Otros controladores de licuadora 206 en el ensamble 100 incluyen una arquitectura idéntica el controlador de licuadora 206 para control de módulos de batido/mezcla/limpieza 303 asociados .

Al hacer referencia a la Figura 45, el controlador de relé 422 comprende un procesador 488, una interfaz I/O 491 y una memoria 494 interconectados a través de un conductor común 492. La interfaz I/O 490 incluye conexiones al- módulo de refrigeración 1110 y al módulo manipulador de hielo 300 como se muestra en la Figura 38. La interfaz I/O 490 también incluye una conexión al conductor común P 407 para comunicarse con el controlador de interfaz 412 y los controladores de licuadora 206 del ensamble 100 (Figuras 37 y 38) . La interfaz I/O 490 también incluye una conexión al conductor común P 407 para comunicarse con el controlador de interfaz de usuario 412 y el controlador de licuadora 206. La memoria 494 comprende un programa dispensador 496 para control de un módulo de refrigeración 1110 y varios otros programas, tal como, un sistema operativo, programas de utilidad y otros programas. El procesador 488 es operable para ejecutar el programa dispensador 496 y también los otros programas .

Al hacer referencia a la Figura 46, el panel de control 500 comprende una pantalla 502 y un teclado 504. El controlador de interfaz de usuario 402 interactúa con un usuario para presentar pantallas de presentación en la pantalla 502 y responde a entradas de usuario hechas con el teclado numérico 504 o por tacto, voz de cursor y otra entrada. La pantalla 502 puede ser cualquier pantalla adecuada y, preferiblemente, es una pantalla LCD . El teclado numérico 504 puede ser cualquier teclado numérico, teclado o pantalla táctil adecuada y, preferiblemente es una pantalla táctil.

En una modalidad preferida, las pantallas de presentación comprenden las pantallas mostradas en las Figuras 48-69. Se apreciará por aquellos expertos en la técnica que pueden utilizarse otras pantallas de presentación. Al hacer referencia a la Figura 48, una pantalla de presentación 1200 comprende tres secciones 1202, 1204, y 1206 que se utilizan en cada una de las pantallas de presentación de las Figuras 48-69 para presentar información al usuario.

El controlador 400 de la presente descripción se describirá para un ensamble de bebida 100 como se muestra en la Figura 36, en donde el controlador 400 comprende controlador de interfaz de usuario 412, controlador de relé 435 y dos controladores de licuadora 206 para un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 derecho y un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 izquierdo. Al hacer referencia a la Figura 45, el controlador de interfaz de usuario 412 está ejecutando el programa maestro 470. En los pasos 1300, 1302 y 1303, el controlador de interfaz de usuario 412 presenta en la pantalla 502 una serie de pantallas de presentación (no mostradas) para que el usuario seleccione una bebida (por ejemplo, un batido) , un sabor (por ejemplo, fresa) , un tipo de aditivo o mezclado, A, B, C o D (por ejemplo, fruta, yogurt u otro) , y un tamaño de vaso (por ejemplo, pequeño, mediano o grande) . Dependiendo del tipo de aditivos que pueden agregarse en diferentes etapas para la fabricación de bebida, que proporciona a la bebida diferentes atributos dependiendo de en donde se agreguen. El usuario puede seleccionar ninguno de estos aditivos o hasta cuatro de los aditivos.

En el paso 1306, el programa maestro 470 determina si se ha seleccionado el aditivo A. Sin no es así, el programa maestro 470 avanza al paso 1310. Si es así, el usuario en el paso 1308 se impulsa al colocar uno o múltiples tipos de aditivo A dentro de un vaso, colocar el vaso bajo la cabeza o la boquilla dispensadora 304 y entonces activar un botón para avanzar (no mostrado) . En el paso 1310 el programa maestro 470 responde a la activación de usuario del botón para avanzar en el paso 1306 o el paso 1308 para preparar una secuencia de comandos que contiene datos de instrucción de suministro que comprenden el sabor seleccionado, el aditivo (si hay alguno) , y el tamaño de vaso. En el paso 1310, el controlador de interfaz de usuario 412 comunica esta secuencia de comandos al controlador de relé 435 a través del conductor común P407 (Figuras 37 y 38) .

El controlador de relé 435 esta vez ejecuta un programa dispensador 496 (Figura 70) , con base en la secuencia, de comandos recibida del controlador de interfaz de usuario 412. Cuando se termina el programa dispensador, el controlador de relé 435 envía un mensaje de suministro completo a través del conductor común P 407 al controlador de interfaz de usuario 412. El programa maestro 470 en el paso 1314 determina si se ha seleccionado el aditivo B. Si no es así, el programa maestro 470 avanza al paso 1318. Si es así, se impulsa al usuario en el paso 1316 a colocar uno o más aditivos tipo B dentro del vaso.

En este punto, se impulsa al usuario a colocar el vaso en uno de los dos módulos de batido/mezcla/limpieza 303. En este ejemplo, el usuario coloca el vaso en el ensamble de mezcladora 303 izquierdo. El programa maestro 470 prepara una secuencia de comandos para el controlador izquierdo 206 del ensamble de licuadora 303 izquierdo. Esta secuencia de comandos contiene datos de instrucción de batido que comprenden el tamaño de vaso y la velocidad de husillo, y el tiempo de permanencia para cada nivel de batido para la bebida y los aditivos A y/o B (si hay algunos) seleccionados. El controlador de interfaz de usuario 402 comunica esta secuencia de comandos al controlador de licuadora izquierdo 206 a través del conductor común P 407. En el paso 1320, el controlador de licuadora izquierdo 206 para el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 izquierdo (Figuras 36 y 37) ejecuta un programa de batido 484 (Figura 71) con base en la secuencia de comandos de batido de la bebida #1 para batir los contenidos del vaso para la bebida #1.

El controlador de licuadora izquierdo 206 para el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 izquierdo percibe el regreso del husillo a la posición de inicio con base en una señal desde el sensor de inicio 422 (Figura 38) o una posición de puerta hacia arriba o abierta y envía un mensaje de batido listo al controlador de interfaz de usuario 402 a través del conductor común P 407.

En el paso 1322, el programa maestro 470 determina si se ha seleccionado el aditivo tipo C. Si no es así, el programa maestro 470 avanza al paso 1328. Si es así, se impulsa al usuario a remover el vaso del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 izquierdo y agregar uno o múltiples s tipo C al vaso. En el paso 1326, se impulsa al usuario a colocar el vaso de la bebida #1 en el módulo de batido/mezcla/limpieza 303 izquierdo y cerrar la puerta de la licuadora. El programa maestro 470 prepara la secuencia de comandos para la bebida #1 con el aditivo tipo C y la envía a través del conductor común P 407 al controlador de licuadora izquierdo 206. El controlador de licuadora izquierdo 206 utiliza está secuencia de comandos para ejecutar el paso 1326 para batir los contenidos del vaso de la bebida #1 para un segundo batido.

La receta de bebida puede requerir alternativamente mezclar en lugar de batir en este punto. Para este caso, la secuencia de comandos para la bebida #1 incluye una instrucción de mezcla. La mezcla corta partículas de hielo gruesas en partículas finas. Por otro lado, el batido bate las partículas gruesas sin cambiar sustancialmente la granularidad. Para realizar la mezcla y/o el batido el aspa 255 tiene un lado afilado y un lado desafilado. Para una operación de mezcla, el ensamble de husillo se gira en una dirección en la cual el lado afilado corta las partículas de hielo gruesas. Para una operación de batido, el ensamble de husillo se gira en la dirección opuesta para que la cara desafilada del aspa 255 agite los ingredientes sin cambiar sustancialmente la granularidad de las partículas de hielo.

Cuando se termina el segundo procedimiento de batido o mezcla, el controlador de batido izquierdo 206 envía un mensaje completo a través del conductor común P 407 al controlador de interfaz de usuario 412. En el paso 1328, el programa maestro 470 determina si se ha seleccionado el aditivo D (Cubierta) . Si no es así, el programa maestro 470 avanza al paso 1340. Si es así, se impulsa al usuario a remover el vaso y desde el módulo de batido, mezcla/limpieza 303 izquierdo y agregar la cubierta a la bebida. En el paso 1340, se impulsa al usuario a servir la bebida.

El programa maestro 470 entonces espera la ejecución de un procedimiento de limpieza 1342 (Figura 47) mediante el controlador de licuadora izquierdo 206, que se describirá aquí en lo sucesivo. Cuando se termina el procedimiento de limpieza, el programa maestro 470 completa su ejecución para la bebida #1 en el cuadro 1344.

Al hacer referencia a la Figura 70, un programa dispensador 496 está almacenado en el programa 494 y ejecutado por el procesador 488 del controlador de relé 435 (Figura 45) en el paso 1412 del programa maestro 470 de la Figura 47. En el paso 1412, se recibe la secuencia de comandos desde el controlador de interfaz de usuario 402 a través del conductor común P 407. Esta secuencia de comandos comprende un tamaño de vaso, sabor (es) seleccionado (es) , aditivo (s) seleccionado (s) y una cantidad de hielo. En el paso 1420 el programa dispensador 496 calcula el suministro al dividir la cantidad total de hielo (de la secuencia de comandos recibida) por el tamaño de los vasos de porción 302 de las Figuras 18-20. Por ejemplo, estas cantidades pueden medirse en volumen o peso. En una modalidad preferida, las cantidades se miden en peso. Este cálculo genera el número de vasos de porción 302 que necesitan llenarse. En el paso 1422 el controlador de relé 435 suministra el hielo a la boquilla dispensadora 304 a través de vasos de porción 302 con voltaje impulsor apropiado para impulsar el ensamble 301.

En el paso 1414, los tiempos de encendido de válvula se calculan con base en los sabores seleccionados contenidos en la secuencia de comando recibida. Las válvulas son las válvulas que controlan el flujo de aire desde una fuente de aire presurizada hacia las bombas alimentadas con aire 1125 de los fluidos de sabor seleccionados. El tiempo de encendido de la válvula se calcula al multiplicar la cantidad deseada por la velocidad de suministro de calibración constante para ese fluido y agregar el tiempo de retraso de calibración para lograr el tiempo de encendido total. En el paso 1416 el programa de suministro 496 calcula los tiempos de retraso para iniciar el suministro de los fluidos de sabor. Los tiempos de retraso para el suministro de fluido son para evitar que terminemos con demasiado hielo en la parte superior de la bebida (ya que el tiempo de suministro de hielo es mucho más largo que el suministro de fluido) . Con mucho hielo en la parte superior de la bebida, se dificulta batir apropiadamente. Los tiempos de retraso se establecen normalmente como una porción del tiempo de suministro de hielo con un valor típico de 50%. En el paso 1418, los fluidos se suministran al operar las bombas seleccionadas después de los retrasos de tiempo calculados y por los tiempos calculados. En el paso 1424 el suministro se completa y el controlador de relé 435 envía un mensaje de suministro completo al controlador de interfaz de usuario 412 a través del conductor común P 407.

Al hacer referencia a la Figura 71, un programa de batido 484 está almacenado en la memoria 482 y ejecutado mediante el procesador 476 del controlador de batido 206 (Figura 44) en los pasos 1320, 1326 del programa maestro 470 de la Figura 47. En el paso 1427, la secuencia de comandos se recibe del controlador de interfaz de usuario 412 a través del conductor común P 407. Esta secuencia de comandos comprende el tamaño de vaso, posiciones de batido, velocidad de aspa inicial, velocidad de aspa para cada posposición de batido, tiempo de batido para cada posición de batido y velocidad de aspa reducida. En el paso 1428, el programa de batido 484 determina si la puerta 235 está cerrada. Esto se realiza al revisar el estado del sensor de puerta 409 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 asociado. Si el estado es abierto o hacia arriba, el programa de batido 484 espera la detección de la puerta 235 en una posición cerrada o hacia abajo. Cuando la puerta 235 se cierra, el programa de batido 484 enciende el motor de husillo 265 para girar el eje de husillo 260 y el aspa 255 a la velocidad inicial prescrita en la secuencia de comandos .

En el paso 1430, el programa de batido 484 utiliza una característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 para proporcionar señales impulsoras para operar el micro motor de paso a paso 261a y la corredera lineal 241 para descender el árbol de husillo 260 y el aspa a una posición de batido superior en el vaso. Este punto la velocidad giratoria se cambia de la velocidad inicial a la velocidad de batido superior para la posición de batido superior y se mantiene por el tiempo prescrito de conformidad con la secuencia de comandos. Cuando el batido por el tiempo prescrito en la posición de batido superior ha expirado, el programa de batido 484 utiliza una característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 para proporcionar señales impulsoras para operar el micro motor de paso a paso 231a y la corredera lineal 241 al eje de husillo inferior 260 y el aspa 255 a una siguiente posición de batido en el vaso (por ejemplo, cerca del fondo del vaso) . En este punto en el paso 1431 se cambia la velocidad giratoria de la velocidad de batido de posición superior a una velocidad de batido inferior para la posición de batido inferior. El paso 1432 mantiene la velocidad de batido inferior por el tiempo prescrito de conformidad con la secuencia de comandos.

Cuando el batido por el tiempo prescrito en la posición de batido inferior expirado, el programa de batido 484 en el paso 1433 utiliza una característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 para proporcionar señales impulsoras para operar el micro motor de paso a paso 241a y la corredera lineal 241 para elevar el eje de husillo 260 y el aspa 255 a una segunda posición de batido en el vaso (por ejemplo, cerca de la mitad del vaso) . En este punto la velocidad giratoria cambia de la velocidad de batido de posición inferior a una velocidad de batido media para la posición de batido media. El paso 1432 mantiene la velocidad de batido por el tiempo prescrito de conformidad con el escrito .

Cuando el batido por el tiempo prescrito en la posición de batido media ha expirado, el programa de batido 484 en el paso 1435 utiliza una característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 para proporcionar señales impulsoras para operar el micro motor de paso a paso 231a y la corredera lineal 241 para elevar el eje de husillo 260 y el aspa 255 a la parte superior del vaso y mantener la velocidad de husillo. En el paso 1436 se reduce la velocidad de husillo de conformidad con la secuencia de comandos. En el paso 1437 el programa de batido 484 utiliza la característica de micro impulsor de motor de paso a paso 430 para proporcionar señales impulsoras para operar el micro motor de paso a paso 241a y la corredera lineal 241 para elevar el eje de husillo 260 y el aspa a la posición de inicio y para el motor 265 para detener la rotación del eje de husillo 260 y el aspa 255. En el paso 1438, el programa de batido 284 determina si la puerta 235 está abierta al revisar el estado del sensor de puerta 409 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 asociado. Si el estado es cerrado o hacia abajo, el programa de batido 484 espera la detección de la posición hacia arriba o abierta de la puerta 235. Cuando esto ocurre, el programa de batido 484 en el paso 1439 espera la siguiente instrucción o secuencia de comandos del controlador de interfaz de usuario 412.

Al hacer referencia a la Figura 72, un programa de limpieza 486 está almacenada en la memoria 482 y ejecutado mediante el procesador 476 del controlador de batido 206 (Figura 44) en el paso 1342 del programa maestro 470 de la Figura 47. En el paso 1441, se recibe la secuencia de comandos para limpieza desde el controlador de interfaz de usuario 402 a través del conductor común P 407. Esta secuencia de comandos comprende la velocidad de husillo y la posición vertical predeterminada. En el paso 1442, mediante el programa de limpieza 486 se determina si la puerta 235 está cerrada. Esto se realiza al revisar el estado del sensor de puerta 409 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 asociado. Si el estado es abierto o hacia arriba, el programa de batido 484 espera la detección de la posición cerrada o hacia abajo de la puerta 235. Cuando la puerta 235 está cerrada, el programa de batido 486 enciende el motor de husillo 265 para girar el eje de husillo 260 y el aspa 255 a la velocidad de husillo prescrita en la secuencia de comandos. En el paso 1444, el programa de batido 486 enciende el aerosol de agua al operar el solenoide de agua 280 para proporcionar agua al soporte 270 que emite un aerosol de agua a través de las aperturas 272 o el esnórquel 286 (Figuras 31 y 35) dentro del volumen interior 230 del módulo de batido/mezcla/limpieza 303. En el paso 1445, el programa de batido 486 mueve el eje de husillo 260 giratorio y el aspa 255 hacia abajo en el volumen interior 230, dispersando consecuentemente el aerosol de agua para enjuagar un área ancha de la pared y la puerta del volumen interior 230. Cuando el eje de husillo 260 y el aspa 255 alcanzan la posición vertical predeterminada en el volumen interior 230, el programa de limpieza 486 en el paso 1446 enciende el solenoide de aire 220a para proporcionar un chorro de presión de aire en el volumen interior 230. El aire también impulsará el aerosol de agua así como soltará agua excesiva desde el interior de la cámara en las partes de husillo. Un beneficio añadido es que el aire mejorará la evacuación del drenaje y reducirá el riesgo de obstrucción.

El programa de limpieza 486 en el paso 1447 espera un segundo y entonces mueve el eje de husillo 260 y el aspa 255 hacia arriba a una distancia (por ejemplo, aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada)) en el paso 1448. En el paso 1449, el solenoide de aire 220a se opera para pagar el flujo de aire. En el paso 1450, el eje de husillo 260 y el aspa 255 regresan a la posición de inicio. En el paso 1451, el programa de limpieza 486 termina y envía un mensaje de limpieza completa al controlador de interfaz de usuario 412 a través del conductor común P 407.

Se describirá el aparato que crea receta de la presente descripción para crear recetas para un ensamble de bebida 100 como se muestra en la Figura 36, en donde el controlador 400 comprende controlador de interfaz de usuario 412, controlador de relé ^ 435 y al menos uno de los controladores de licuadora 206 para un módulo de batido/mezcla/limpieza 303 derecho y/o un módulo debatido/mezcla/limpieza 303 izquierdo. En la modalidad de la Figura 43, el procesador de usuario 406 del controlador de interfaz 412 está ejecutando el programa de receta 475. Al hacer referencia a las Figuras 51 y 52, el programa de receta 475 comienza en el paso 1602 al presentar una pantalla 1630 en la pantalla 502 (Figura 46) . El usuario selecciona una pestaña de recetas 1632 que presenta un cuadro 1634 que muestra una pluralidad de iconos de recetas que están a la mano. El usuario selecciona un botón de agregar nueva receta 1636, que causa que el programa 475 (Figura 51) avance al paso 1604 para presentar en la pantalla 502 una pantalla 1638 (Figura 53) para que el usuario seleccione uno o más sabores para la nueva receta.

La pantalla 1638 incluye un botón de Sabores 1639, un botón de Mezclados 1641 y un botón de Vasos 1643. Un cuadro de sabores 1640, un cuadro de mezclados 1642 y un cuadro de vasos 1644 se presentan adyacentes al botón de Sabores 1639. El botón de mezclados 1641 y el botón de Vasos 1643, respectivamente. Para seleccionar sabores, el usuario activa el botón de Sabores 1639. El programa 475 responde al presentar un cuadro de Evitar Sabores 1646. El cuadro de Evitar Sabores 1646 incluye un cuadro 1648 que incluye una lista de sabores identificados por iconos. El usuario selecciona uno o más sabores de esta lista por operación del teclado numérico 1504 u otro dispositivo de entrada. En este ejemplo, el usuario selecciona el icono de durazno y el icono de fresa.

El programa de receta 475 entonces avanza al paso 1606 que presenta en la pantalla 502 una pantalla 1650 mostrada en la Figura 54 para que el usuario seleccione mezclados para la nueva receta. Los iconos para sabores seleccionados de durazno y fresa se presentan en el cuadro de sabores 1640. Para seleccionar mezclados el usuario activa el botón de Mezclados 1641. El programa 1575 responde al presentar un botón de Evitar Mezclados 1650. El cuadro de Evitar Mezclados 1652 incluye un cuadro 1654 que incluye una lista de mezclados identificados por iconos. El usuario selecciona uno o más mezclados de esta lista por operación del teclado numérico 504 u otro dispositivo de entrada. En este ejemplo, el usuario selecciona un icono de puré de plátano (no mostrado en el cuadro 1654) .

El programa de receta 475 avanza al paso 1608 que presenta en la pantalla 502 una pantalla 1656 mostrada en la Figura 55 para que el usuario seleccione un tamaño de vaso. Se presenta un icono para el puré de plátano de mezclados seleccionados en el cuadro 1642. Para seleccionar vasos, el usuario activa el botón de Vasos 1644. El programa 475 responde al presentar un cuadro de Evitar vasos 1658. El cuadro de Evitar vasos 1658 incluye un cuadro 1660 que incluye una lista de tamaños de vaso mostrados como pequeño, mediano y grande. El usuario selecciona un tamaño de vaso de esta lista mediante la operación del teclado 504 u otro dispositivo de entrada. En este ejemplo, el usuario selecciona el vaso de tamaño mediano.

Se presenta una pantalla para seleccionar icono de receta 1660 en mostrada en la Figura 56 en este punto o en cualquier otro punto en la serie de pantallas de presentación por el programa de receta 475. El tamaño de vaso seleccionado mediano ahora se presenta en el cuadro 1644. Para seleccionar un icono para la nueva receta, el usuario activa un botón de Imagen de receta 1664. El programa 475 responde al presentar un cuadro de Seleccionar icono 1666. El cuadro de Seleccionar icono 1666 incluye un cuadro 1668 que incluye una pluralidad de iconos. El usuario selecciona un icono del cuadro 1668 mediante la operación del teclado numérico 504 u otro dispositivo de entrada. En este ejemplo, el usuario selecciona un icono de "Oreo" (no mostrado en el cuadro 1668) .

El programa de receta 475 avanza al paso 1610 que presenta en la pantalla 502 una pantalla 1670 mostrada en la Figura 57 para que el usuario seleccione cantidades de ingrediente y una combinación de mezclado. El icono "Oreo" seleccionado se presenta en 1672. Los iconos para tamaños de vaso pequeño, mediano y grande se presentan en el cuadro 1644. Es decir, la nueva receta "Oreo" puede hacerse de los tamaños de vaso pequeño, mediano y grande. La pantalla 1670 se utiliza para hacer entradas que pertenecen a uno de los tamaños de vaso, que el usuario selecciona de los cuadros 1682, 1683, 1684, y 1685. Para este ejemplo, el usuario ha seleccionado el cuadro 1682 para el vaso pequeño.

La combinación de mezclado de receta se muestra por un cuadro de pre-suministrar (PRESUMINISTRAR) 1674, un cuadro de pre-batir (PREBATIR) 1675, un cuadro de pre-mezclar (PREMEZCLAR) 1676 y un cuadro de cubierta (CUBIERTA) 1677. Las selecciones de mezclado se proporcionan al seleccionar las fechas en cuadros 1674, 1675, 1676 y 1678, que causa una presentación de una lista de las elecciones (no mostradas) para selección. Los iconos para los mezclados (aditivos) se presentan en el cuadro de mezclados 1642. El usuario ingresa el número de unidades de ingrediente para cada mezclado seleccionados en cuadros 1678-, 1679, 1680 y 1681 localizados bajo el cuadro de pre-suministrar 1674, el cuadro de pre-batir 1675, el cuadro de pre-mezclar 1676 y el cuadro de cubierta 1677, respectivamente. En este ejemplo, el usuario ha ingresado "una" unidad en cada uno de los cuadros de mezclado 1678, 1679, 1680 y 1681.

El usuario ha seleccionado el sabor de fresa al activar un botón 1688 en el cuadro de sabores 1640. En este ejemplo, el usuario ha ingresado "0.02" kg (1 onza) en cada uno de los cuadros de sabor 1690, 1692 y 1694. El usuario ingresa una cantidad de agua en kilogramos (onzas) en un cuadro 1696 y una cantidad de hielo en kilogramos (onzas) en un cuadro 1698.

Un cuadro de perfil de batido 1700 para operaciones de batido del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 incluye un cuadro de velocidad de aspa 1702, un cuadro de velocidad de hasta 1704, un tiempo de permanencia en la parte inferior del cuadro de vaso 1706, una mitad de mezcla del cuadro de vaso 1708 y un tiempo de permanencia a la mitad del cuadro de vaso 1710. El usuario ha ingresado una velocidad de aspa de 100% en el cuadro 1702 (que indica una velocidad máxima) , una velocidad de aspa de 50% en el cuadro 1704 (que indica una velocidad de 50% de velocidad máxima en el fondo del vaso) , un tiempo de permanencia de 2 segundos en el fondo del cuadro de vaso 1706, una distancia de 6.35 cm (2.5 pulgadas) (desde la parte superior del vaso) en el cuadro medio de mezcla 1708, y un tiempo de permanencia de 2 segundos en permanencia en el cuadro medio 1710.

Un cuadro de perfil de mezcla 1712 para operaciones de mezclado del módulo de batido/mezcla/limpieza 303 incluye un cuadro de velocidad de aspa 1714, un cuadro de velocidad de aspa 17164, un tiempo de permanencia en el fondo del cuadro de vaso 1718, una mitad de mezcla del cuadro de vaso 1720 y un tiempo de permanencia a la mitad del cuadro de vaso 1722. El usuario ha ingresado una velocidad de aspa de 40% en el cuadro 1714 (que indica una velocidad de 40% de una velocidad máxima) , una velocidad de aspa de 100% en el cuadro 1716 (que indica una velocidad máxima del fondo del vaso) , un tiempo cuadro de tiempo de permanencia de 2 segundos 1718 en el fondo del vaso, un cuadro de distancia de 6.35 cm (2.5 pulgadas) (desde la parte superior del cuadro) 1720, y una mitad del tiempo de permanencia de vaso de 2 segundos en el cuadro 1710. El usuario puede guardar la receta al activar el botón de guardar la receta 1724.

El programa de receta 1475 avanza al paso de combinaciones de mezclado adicionales 1612 y presenta en la pantalla 1502 una pantalla 1736 mostrada en la Figura 58. En la pantalla 1730 el usuario ha ingresado en un cuadro 1732 para agregar otra combinación de mezclado. Esto permite al usuario agregar una segunda combinación de mezclado, que se ha ingresado como Ninguno, PRE-BATIR, PRE-MEZCLAR y Ninguno en los cuadros 1647, 1675, 1676 y 1677, respectivamente. La pantalla 1730 también muestra cantidades para ingredientes y mezclados para un vaso de tamaño mediano que el usuario ha ingresado. Otra pantalla (no mostrada) idéntica a las pantallas 1670 y 1730 se utiliza para hacer entradas para un vaso de tamaño grande .

El programa de receta 475 avanza al paso 1645 y presenta en la pantalla 502 una pantalla 1736 mostrada en la Figura 59 para guardar la receta cuando se completa al activar un botón de guardar la receta 1724. La pantalla 1736 también incluye un cuadro de combinación de mezclados 1738, que enlista las dos combinaciones de mezclado seleccionadas.

El programa de receta 475 avanza al paso 1616 y presenta en la pantalla 502 una pantalla 1740 mostrada en la Figura 60 para agregar una nueva sub-categoría a las recetas. El usuario selecciona una pestaña de sub-categorías 1742, que presenta una pluralidad de sub-categorías en un cuadro 1744. El usuario selecciona un cuadro de agregar nueva categoría 1746. El programa de receta 475 responde al avanzar al paso 1618 y presenta una pantalla 1750 mostrada en la Figura 61. La pantalla 1750 incluye un cuadro de evitar sub-categoría 1762, que incluye un cuadro de nombre de categoría 1754 en donde el usuario ha ingresado CATEGORIA 1 y un cuadro 1756 en donde se ha ingresado el nombre "nuevo" . Cuando se completa, el usuario guarde el nombre de categoría y el icono al seleccionar un botón de guardar una categoría 1758.

El programa de receta 475 avanza al paso 1620 y presenta en la pantalla 502 una pantalla 1770 mostrada en la Figura 62 para agregar la nueva receta a la sub-categoría. La pantalla 1770 incluye una lista de receta 1772 y una lista de sub-categoría 1774. El usuario selecciona la nueva receta de la lista de receta 1772 y agrega la lista de sub-categoría 1774. El usuario entonces activa un botón de cerrar 1776.

El programa de receta 475 entonces avanza al paso 1622 y presenta en la pantalla 502 una pantalla 1780 mostrada en la Figura 63 para agregar una nueva sub-categoría a una súper categoría. La pantalla 1780 incluye una pestaña de súper categorías 1782. Cuando el usuario selecciona la pestaña 1782, una lista de subcategorías 1784 y una lista de súper categoría 1786 se presentan en la pantalla 1780. El usuario selecciona la categoría 1 de la lista de subcategorías 1784 y la agrega a la lista de súper categoría 1786. El usuario entonces activa un botón de cerrar 1776.

El programa de receta 475 almacena la memoria 466 y/o la memoria externa 474 del controlador de interfase de usuario 412 para la modalidad ilustrativa. La memoria externa 474 puede removerse e instalarse en otro sistema de batido de bebida integrado. En otra modalidad, el programa de receta 475 se ejecuta en la PC 497 (Figura 37) para crear recetas que se almacenan en una memoria externa 498 (por ejemplo, una tarjeta de memoria) que puede removerse e instalarse en un puerto UVS del controlador de interfaz de usuario 412 (Figura 38) o dispositivo POS 408 (Figura 37) para uso al preparar bebidas. En otra modalidad, la computadora externa 498 ejecuta el programa de receta 475 interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario a través de una red (por ejemplo, Internet) .

Se encontró por la presente descripción que el ensamble 100 permite a los operadores producir y suministrar bebidas de batido consistentemente preparadas en menos de 40 segundos. Ventajosamente, el ensamble 100 genera hielo a través de un sistema de hielo incorporado completamente integrado, un módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300. El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 puede, por ejemplo, tener un sistema de almacenamiento de hielo de 9.07 kg (20 libras) que tienen la capacidad de crear 4.53 kg (10 libras) adicionales de hielo cada hora, con un total pico de 122.46 kg (270 libras) por día. Pero en la generación de hielo incorporada remueve el riesgo de lesión a través de deslizamientos y caídas, disminuye la posibilidad de contaminación bacteriana a través del mal manejo. Adicionalmente , el hielo utilizado en esta máquina es hielo de estilo de pepita, que es más fácil de fracturar y batir en la consistencia de batido. Todo esto permite una medida perfectamente batida, por ejemplo, batido que se ajusta dentro de un tiempo de entrega QSR normal.

Cada bebida, por ejemplo, batido se mezcla en su propio vaso, permitiendo que la bebida o el líquido para beber completo se distribuyan al consumidor y, a su vez, eleva el rendimiento del producto. Hacer que cada bebida se mezcle en su propio vaso mejora el control de sabor y reduce los problemas de alergia causados a través de contaminación cruzada. El ensamble 100 puede, por ejemplo, proporcionar consistentemente 20 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por hora y, en capacidades pico, 45 bebidas de 0.45 L (16 onzas) por ráfagas de 1 hora. También se ahorra dinero a través de la eliminación de utensilios pequeños o vasos de licuadora que se compraron y almacenaron por propietarios de un restaurante en el pasado.

Ventajosamente, el ensamble de husillo 242 pasa a través de un proceso de enjuague y/o desinfección después de cada uso para prevenir la transferencia de sabor y eliminar la necesidad de lavado de platos manual. Adicionalmente , por ejemplo, dos módulos de batido/mezcla/limpieza 303 incluidos en el ensamble 100 para permitir la creación de una segunda bebida mientras se mezcla la primera, contribuye a una producción de bebida más alta y, consecuentemente, al resultado neto de la operación. Para superar este reto, puede utilizarse hielo de estilo de pepita con el ensamble 100. El hielo de pepita es más suave que el hielo en cubos normalmente conocido, y se forma en un barril congelado con una barrena interna que raspa continuamente la superficie congelada. Este hielo de estilo de hojuela se mueve a la parte superior del barril congelado mediante la barrena de hielo, en donde se extrusiona en la pepita de hielo. El hielo más pequeño resultante reduce ampliamente la cantidad de batido requerido para crear la bebida. Adicionalmente, el ruido generado del proceso de batido se reduce al utilizar este hielo de pepita más pequeño. Esto se vuelve especialmente importante cuando se coloca el equipo en la cercanía del mostrador frontal o cerca de una ventana para servicio en el automóvil.

Los vasos de licuadora en las máquinas de batido actuales están diseñados para mezclar completamente la bebida y moler el hielo a un tamaño de grano que satisface los perfiles de gusto del consumidor. Cuando se mezcla en un vaso, no existe geometría para ayudar a la mezcla y a la molienda del hielo. Para lograr la consistencia de bebida apropiada, la corredera lineal 241 mueve el aspa de licuadora 255 hacia arriba y hacia abajo en el vaso 15. Este proceso simula cómo se hace una bebida al utilizar una mezcladora vertical manual. El aspa de licuadora 255 desciende en la bebida (aproximadamente 25%) , en cuyo punto se activa el aspa de licuadora 255. Una vez acoplado, el husillo se desciende completamente dentro del vaso y se deja permanecer. Este proceso muele la mayoría del hielo, pero en ese punto, la bebida no está completamente desarrollada. El husillo entonces se eleva y desciende siguiendo un perfil creado para la bebida específica, tomando en cuenta la viscosidad de los fluidos, la relación de hielo a fluido, y el tamaño de vaso de bebida .

Se encontró por la presente invención que las indicaciones de tamaño (superficie ocupada) pueden lograrse por una configuración de los componentes del ensamble 100.

Aunque una máquina tradicional crea bebidas en un vaso de licuadora para mezclar más de un sabor, el ensamble 100 suministra y mezcla cada bebida en un vaso para servir, y puede tener husillos dobles para tener rendimiento y los tiempos de entrega. El ensamble 100 puede atender los requerimientos de tamaño mediante la colocación vertical de los componentes .

El ensamble 100 puede mantener la precisión de la mezcladora 245, utilizada para crear la consistencia de bebida, mediante los motores impulsores de paso a paso 241a para controlar las correderas lineales 241. Los motores de paso a paso 241a proporcionan la capacidad de crear diferentes perfiles de batido para los varios tipos de bebidas (bebidas a base de café, a base de fruta, fruta más yogur) . Contar el número de pasos que el motor de paso a paso 241a recorre permite localizar de forma precisa el aspa de licuadora 255 cada vez que se bate una bebida.

El módulo de fabricador de hielo, almacenamiento de hielo y control de porción 300 mantiene la precisión de suministro de hielo. El suministro de hielo entonces se dividió en vasos de porción. A medida que el tamaño de bebida cambia, el número de hielo que cae a los vasos de suministro individuales en la bebida cae o disminuye para coincidir. Para medir el número de suministros de hielo, se incorporaron micro interruptores (localizados fuera de la bandeja de hielo) para contar el número de vasos. Este método proporciona distribución de hielo consistente sin importar el nivel de hielo en la bandeja.

Los vasos de licuadora que se utilizan actualmente están hechos de plástico duro, con la capacidad de soportar las fuerzas utilizadas para aplastar hielo en una consistencia aceptada para una bebida de batido. Moler el hielo de estilo de cubo, muy comúnmente encontrado en QSR, colocará demasiada atención en la licuadora de la máquina y el vaso del consumidor.

Definiciones, acrónimos, y abreviaturas pueden inclui : Abreviatura Definición UIC Controlador de Interfaz de Usuario SRB Tarjeta de Relé de Sistema CONDUCTOR COMUN P Conductor Común Periférico Conductor Común C Conductor Común de Comunicación CCA Ensamble de Tarjeta de Circuito SFR Requerimientos funcionales de Sistema En un ejemplo de una modalidad preferida, el ensamble 100 puede ser un "Sistema fabricador de batido" que comprende una unidad dispensadora de ingrediente integrada, hasta cuatro unidades de mezcla (que se pueden expandir desde 2 en la configuración normal) , y un panel de control para operación de usuario. Como se ilustra en la Figura 38, el sistema está diseñado al utilizar un CCA de Relé Inteligente, 2 CCA de mezclador (configuración normal) , y una tarjeta de comunicaciones opcional para comunicaciones externas, y una tarjeta de controlador de interfaz de usuario. Todas las tarjetas de subsistema se comunican entre sí al utilizar un protocolo MODBUS y un enlace físico RS-485. El CCA de Relé Inteligente es responsable de control de suministro, monitoreo y seguridad del fabricador de hielo de sistema, y el ensamble/subsistema de saborizante. También el CCA de Relé Inteligente proporciona la energía y la central de Modbus a la electrónica de control del Sistema de Batido.

El CCA de Controlador de Licuadora es responsable del control de posición, velocidad, limpieza y seguridad del ensamble/subsistema de licuadora de sistema, tal como el módulo de batido/mezcla/limpieza 303. Controla el aspa de licuadora, las bombas de agua y aire y percibe el vaso presente y el interruptor de puerta. La tarjeta de controlador de interfaz de usuario consiste de una pantalla LCD monocromo, un teclado numérico de membrana para control y configuración.

Los requerimientos funcionales de la modalidad ilustrativa están configurados para perfiles de mezcla y selecciones de fluido particulares (x de 254 presentadas) . El sistema automáticamente pasa a un menú de descarga de configuración si está inactivo cuando se inserta una tarjeta SD. La Interfaz de Usuario debe tener una selección de grados F/C para presentación de temperatura en el modo de configuración. La Interfaz de Usuario debe tener una selección de grados F/C para presentación de temperatura en el modo de configuración. El número máximo de sabores por porción debe ser 3 y el número mínimo de sabores por porción debe ser 1, a menos que se suministre hielo únicamente. Un estado de selección de sabor debe activarse al presionar el botón correspondiente al sabor en cuestión. Al alcanzar el Máximo de Sabores por Porción, el sistema no debe permitir la selección de ninguno de los sabores adicionales; los sabores no seleccionados se bloquean. El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor al presionar el botón de CANCELAR y al seleccionar el(los) sabor (s) deseado(s).

El usuario debe ser capaz de cambiar la(s) selección (es) de sabor de seleccionar primero un (el) (los) sabor(es), seleccionando entonces el (los) sabor (es) deseado(s). La unidad debe monitorear los ciclos de uso de sabores y proporciona una indicación de usuario en la presentación de bajo nivel para cada sabor para advertencia temprana de sabor agotado.

Los aditivos comprenden una selección de dos tipos de fruta fresca y yogur. Únicamente el yogur se suministra automáticamente; en lugar de suministrarse, la fruta fresca tiene que agregarse manualmente. Las selecciones de fruta fresca se utilizan para calcular las cantidades que se van a suministrar. La fruta se coloca en el vaso antes de recibir el hielo y la fruta. El Número Máximo de Aditivos Seleccionables debe ser 3 y el Número Mínimo de Aditivos Seleccionados debe ser 0.

Los sabores de fruta y yogur deben almacenarse en una base refrigerada diseñada para mantener una temperatura de producto entre 1. ll°C-3.33°C (34°F-38°F) . La base se diseñará para incorporar nuevos de sabores. El diseño de base será que los sabores puedan almacenarse en empaquetado de "Bolsa en caja". La base alojará bombas de sabor (hasta 9) y toda la tubería de distribución asociada, e interruptores de solenoide de aire. La base estará diseñada para ingresar y descargar aire condensado desde el frente de la unidad. La base puede montarse sobre ruedecillas para permitir el acceso a la parte trasera de la unidad para limpieza. La base estará diseñada para satisfacer los requerimientos en la NSF y UL. La base tendrá aperturas en la parte superior para permitir que la tubería pase dentro del área de suministro. La base proporcionará un método de distribución de aire y regresará a la sección dispensadora para mantener la temperatura de producto a la boquilla dispensadora (por NSF) . El sistema de refrigeración de base requerida AC de 120v con la opción para 220v/50Hz (requerimiento de Europa) .

La máquina de Batido tendrá capacidades de fabricación de hielo incorporadas para almacenar hielo además de capacidades para fabricar hielo. La máquina de hielo estará diseñada para operar a 120V 60Hz +/- 10%. La máquina de hielo debe tener suministros para operación de 220 50Hz para Europa +/- 10%.

El hielo se suministra normalmente durante el proceso de fabricación de batido pero también puede suministrarse exclusivamente. El sistema debe permitir el suministro de hielo en una forma exclusiva (es decir, sin sabores o agua) . El hielo debe suministrarse en una cantidad de porción que permita la escalada para varios tamaños de vaso de bebida. Con la selección del botón de hielo únicamente, el sistema debe proceder a la selección de tamaño de vaso. El botón de hielo únicamente debe estar disponible cuando no se seleccionan sabores. De forma inversa, con la selección de un sabor se debe deshabilitar el botón de hielo únicamente .

Debe existir un modo de mantenimiento de Servicio para permitir la limpieza en las lineas de fluido de dispensador .

El sistema debe permitir las elecciones de tamaño de vaso de pequeño, mediano, grande y extra grande, con un suministro para tamaños de vaso adicionales predeterminados por el consumidor. Los suministros se harán para almacenamiento de vaso en la unidad. La selección de tamaño de vaso debe activar el proceso de suministro. Debe haber hasta cinco tamaños de vaso configurables con volúmenes configurables . El vaso debe colocarse bajo la boquilla dispensadora antes de la selección de bebida (ningún UI para decirle) .

El proceso de suministro debe utilizar el tamaño de vaso como un factor de escalada para calcular las cantidades de ingrediente; agua, hielo y sabores/aditivos seleccionados. Los ingredientes y las cantidades suministradas deben utilizarse para determinar el perfil de mezcla. Los ingredientes de sabor de fruta deben suministrarse al utilizar bombas de condimento impulsadas por aire. Las bombas de condimento deben estar localizadas en el espacio refrigerado y deben ser removibles para fácil acceso para servicio. Las bombas de condimento deben activarse al utilizar válvulas solenoides montadas en el flujo de aire para las bombas. Las Bombas de Condimento deben distribuir una cantidad repartida de sabor. Las cantidades de ingredientes utilizadas para cada batido que incluyen un total de nueve fluidos con sabor, agua, hielo y hasta cuatro tipos manualmente agregados de aditivos deben determinarse mediante el Algoritmo de Suministro.

El proceso de mezcla incluye la mezcla real de los ingredientes en un vaso y> un ciclo de limpieza subsecuente para asegurar que las aspas de licuadora se limpian para el siguiente ciclo de mezcla. La operación de mezcla debe ser asincrónica a la operación de suministro. La operación de mezcla debe determinarse por el perfil de mezcla actual y no debe tomar más de 20 segundos. La operación de mezcla debe comprender al menos dos pasos, batido y lavado. La mezcladora debe diseñarse como un módulo que se fija a la máquina de hielo y a la base refrigerada. El módulo de mezcladora debe consistir de un husillo, aspa de mezcladora, una corredera lineal, un portavasos con boquillas de agua. Para acceder al módulo de mezcladora debe elevarse una puerta protectora. La puerta de módulo de mezcladora debe contener micro interruptores/sensores para localizar la posición de puerta.

La bebida se coloca en el portavasos y se cierra la puerta. Cuando se ha identificado el cierre de la puerta la mezcladora debe comenzar el proceso de mezclado. El husillo de mezcladora debe clasificar (a través de la corredera lineal) hacia abajo en el vaso de bebida una distancia predeterminada desde la posición de inicio. El aspa de mezcladora preferiblemente debe acoplarse antes de contactar los ingredientes en la bebida. El husillo entonces debe clasificar en la bebida a una profundidad de vaso de aproximadamente 75%. Los husillos deben permanecer en esta ubicación por un periodo de 15 segundos. El husillo entonces debe regresar a la ubicación inicial y continuar para mezclar por un período. Con el término el aspa de mezcladora debe desactivarse y el husillo regresar a su ubicación inicial. La puerta entonces se abre y entonces se remueve y se sirve la bebida .

Después de la última secuencia de mezcladora el módulo debe comenzar el proceso de limpieza cuando se cierra la puerta de mezcladora. El proceso de limpieza debe iniciar con el husillo que se desciende en la cavidad de mezcla y el aspa de husillo activada. Un solenoide de agua debe activarse durante 3 segundos y comenzar a enjuagar por aerosol el husillo y la cavidad después de que el aspa de husillo se activa durante un ciclo de limpieza de mezcladora. Un solenoide de aire conectado a la línea de agua debe activarse para proporcionar un chorro de alta presión de agua durante el ciclo de limpieza de mezcladora. El módulo puede diseñarse para operar con agentes desinfectantes además de agua. La unidad debe ser capaz de detectar un ambiente de fluido desinfectante. Cuando el ciclo de limpieza de mezcladora ha terminado, los solenoides se desactivan y el agua de enjuague se drena. El ciclo de limpieza de mezcladora no debe tomar más de 5 segundos .

Un perfil de mezcla determina los pasos que se van a realizar durante la operación de mezcla. Cada paso en el perfil de mezcla específica velocidad y tiempo de husillo (que tan rápido durante cuánto tiempo) así como posición (con tiempo de permanencia) . Un perfil de mezcla incluido normal y de Aditivo debe estar disponible para cada tamaño de vaso. Los perfiles de mezcla deben ser configurables por el consumidor .

El UIC debe soportar el manejo de dispositivos de almacenamiento USB. El UIC debe ser capaz de conectarse al Conductor Común C. El UIC debe proporcionar un interruptor de idioma al momento de una opresión común. El UIC debe ser el Conductor Común P maestro.

El conductor común periférico o conductor común P debe conectar el Controlador de Interfaz de Usuario a los periféricos del sistema (la Tarjeta de Relé del Sistema y las Tarjetas de Control de Mezcladora) a través de RF-485. El Conductor Común P debe utilizar RTU ModBus.

Se debe observar que los términos "primero" , "segundo", "tercero", "superior", "inferior", y similares pueden utilizarse aquí para modificar varios elementos. Estos modificadores no implican un orden espacial, secuencial, o jerárquico para los elementos modificados a menos que se mencione específicamente.

Aunque la presente descripción se ha descrito con referencia a una o más modalidades ilustrativas, se entenderá por aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse varios cambios y pueden sustituirse equivalentes por elementos de los mismos sin apartarse del alcance de la presente descripción. Además, pueden hacerse muchas modificaciones para adaptar una situación o material particular a las enseñanzas de la descripción sin apartarse del alcance de la misma. Por lo tanto, se desea que la presente descripción no esté limitada a la(s) modalidad (es) particular (es) descrita (s) como el mejor modo contemplado, sino que la descripción incluya todas las modalidades que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Un método para operar una computadora interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida para un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados dentro de un contenedor de bebida y un módulo de batido y/o mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de debida, caracterizado porque comprende: ejecutar en la computadora un programa de receta que comprende: presentar a un usuario una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida; y guardar los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora, y en donde los párámetros de receta comprenden un perfil de batido y/o un perfil de mezcla para que el módulo de batido y/o mezcla bata y/o mezcle los ingredientes en el contenedor de bebida.

2. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la memoria es una memoria portátil.

3. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la computadora se selecciona del grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

4. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende colocar los parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por uno o más controladores del sistema de bebida integrado que están en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido y/o mezcla.

5. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre- suministrar, pre-batir, pre-mezclar y pos-batir/mezclar.

6. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los parámetros ingresados comprenden un nombre de la receta de bebida.

7. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende colocar la receta de bebida en una categoría o categorías de receta.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los parámetros de receta ingresados además comprenden uno o más de los sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua y tamaño de contenedor.

9. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de batido, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de batido en el contenedor de bebida.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el perfil de batido además comprende una pluralidad de velocidades, niveles, tiempos de recorrido de batido entre niveles y tiempos de permanencia y el elemento de batido en el contenedor de bebida.

11.- El método de conformidad con la reivindicación I, caracterizado porque el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla de un elemento de mezcla, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

12. - El método de conformidad con la reivindicación II, caracterizado porque el perfil de mezcla comprende una pluralidad de velocidades, niveles, tiempos de recorrido de mezcla entre niveles y tiempos de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

13. - Una computadora que opera interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida para un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados dentro de un contenedor de bebida y un módulo de batido y/o mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de bebida, caracterizada porque la cual comprende : un programa de receta que cuando se ejecuta comprende : presentar a un usuario una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida; y guardar los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora, y en donde los parámetros de receta comprenden un perfil de batido y/o un perfil de mezcla que el módulo de batido y/o mezcla bata y/o mezcle los ingredientes en el contenedor de bebida.

14. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la memoria es una memoria portátil.

15. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque se selecciona del grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

16. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el programa de receta además comprende colocar los parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por al menos un controlador del sistema de bebida integrado que está en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido y/o mezcla.

17. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre-suministrar, pre-batir, pre-mezclar y pos-batir/mezclar.

18. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque los parámetros ingresados comprenden un nombre para la receta de bebida .

19.- La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el programa de receta además comprende colocar la receta de bebida en una categoría o categorías de receta.

20.- La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque los parámetros de receta ingresados además comprenden uno o más de sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua y tamaño de contenedor.

21. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de batido, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de batido en el contenedor de bebida.

22. - La computadora de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el perfil de batido además comprende una pluralidad de velocidades de batido, niveles, tiempos de recorrido entre niveles y tiempos de permanencia del elemento debatido en el contenedor de bebida.

23. - La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla de un elemento de mezcla, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

24. - La computadora de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el perfil de mezcla además comprende una pluralidad de velocidades de mezcla, niveles, tiempos de recorrido entre niveles y tiempos de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida .

25. - Un medio de memoria en el cual se almacena al menos un programa de receta para ejecución por una computadora que opera interactivamente con un dispositivo de interfaz de usuario para preparar una receta de bebida para un sistema de bebida integrado que comprende un módulo dispensador que suministra uno o más ingredientes seleccionados dentro de un contenedor de bebida y un módulo de batido y/o mezcla que bate y/o mezcla los ingredientes en el contenedor de bebida, caracterizado porque comprende: instrucciones que cuando se ejecutan causan que la computadora : presente a un usuario una o más pantallas en una pantalla del dispositivo de interfaz de usuario para que el usuario ingrese parámetros de receta para la receta de bebida; y guarde los parámetros de receta ingresados como la receta de bebida en una memoria asociada con la computadora, y en donde los parámetros de receta comprenden un perfil de batido y/o un perfil de mezcla para que el módulo de batido y/o mezcla bata y/o mezcle los ingredientes en el contenedor de bebida.

26.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la memoria es una memoria portátil.

27.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la computadora se selecciona del grupo que consiste de: un controlador de interfaz de usuario del sistema de bebida integrado, un dispositivo de punto de venta, y una computadora que es independiente del sistema de bebida integrado.

28.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende colocar los parámetros de receta ingresados en un formato ejecutable para ejecución por al menos un controlador del sistema de bebida integrado que está en comunicación con el módulo dispensador y/o el módulo de batido y/o mezcla.

29.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque los parámetros de receta ingresados comprenden una o más combinaciones de mezclado que comprenden pre-suministrar, pre-batir, pre-mezclar y pos-batir/mezclar.

30.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque los parámetros ingresados comprenden un nombre para la receta de bebida .

31. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende colocar la receta de bebida en una categoría o categorías de receta .

32. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque los parámetros de receta ingresados además comprenden uno o más de los sabores de bebida, ingredientes, hielo, agua y tamaño de contenedor.

33. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el perfil de batido comprende una velocidad de batido de un elemento de batido, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de licuadora en el contenedor de bebida.

34. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el perfil de batido además comprende una pluralidad de velocidades de batido, niveles, tiempos de recorrido y niveles y tiempos de permanencia del elemento de batido en el contenedor de be ida .

35. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el perfil de mezcla comprende una velocidad de mezcla y un elemento de mezcla, posición, tiempo de recorrido y un tiempo de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida.

36. - El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el perfil de mezcla además comprende una pluralidad de velocidades de mezcla, niveles, tiempos de recorrido entre niveles y tiempos de permanencia del elemento de mezcla en el contenedor de bebida .

37. - El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el módulo de batido y/o mezcla además comprende limpieza integrada.

38.- La computadora de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque el módulo de batido y/o mezcla además comprende limpieza integrada.

39.- El medio de memoria de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el módulo de batido y/o mezcla además comprende limpieza integrada.