MX2011005991A - Capsula para la preparacion de una bebida mediante centrifugacion. - Google Patents

Abstract

Método para preparar una bebida, de una cápsula (1) que contiene una sustancia, recibida en un dispositivo de producción de bebida que comprende: alimentar el agua mediante una aguja de inyección (90) mientras se crea la hermeticidad a líquido entre la porción de entrada central (8) y la superficie de la aguja y distribuir la bebida de la cápsula mediante centrifugación mediante salidas en la porción de salida periférica (9), en donde la cápsula está configurada en la porción de entrada central para proporcionar hermeticidad a líquido entre la entrada del líquido y la superficie de la aguja para prevenir que el líquido se filtre fuera de la cápsula y en donde la cápsula está configurada para permitir que el líquido centrifugado pase mediante las salidas en la porción de salida periférica (9).

Description

CÁPSULA PARA LA PREPARACIÓN DE UNA BEBIDA MEDIANTE CENTRIFUGACIÓN La presente invención se relaciona con el campo de la preparación de bebida utilizando cápsulas a manera de centrifugación.

El principio consiste de la preparación de una bebida, como café mediante la presión de un líquido mediante una sustancia contenida en la cápsula utilizando fuerzas centrífugas.

Una cápsula para preparar una bebida o alimento líquido y un sistema utilizando fuerzas centrífucas de fermentación se describe en WO2008/148604. Típicamente, la cápsula se forma de un cuerpo que contiene una sustancia como polvo de café que se cierra por una membrana. La membrana se perfora por una aguja de inyección de agua del dispositivo en la parte central de la membrana para la inyección del líquido y se lleva a cabo simultáneamente en la parte periférica de la membrana por muchas agujas más pequeñas para extracción de la bebida.

Se reconoce que una solución es necesaria para permitir la extracción de la bebida adecuadamente mediante centrifugación y asegurar que ningún líquido de inyección puede pasar por un lado de la sustancia contenida en la cápsula en el sitio de inyección. En particular, cuando el líquido de inyección llena la cápsula, el líquido puede filtrarse fuera de la entrada central de la cápsula y por el mismo ser centrifugado en la parte externa de la superficie superior de la cápsula. Esto podría afectar la cualidad de la bebida producida, por ejemplo, café.

La presente invención proporciona una solución a este problema. Para esto, la invención, en un aspecto general, se relaciona con una cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas mediante el paso de líquido mediante la sustancia utilizando las fuerzas centrífugas para producir la bebida que comprende un cierre que contiene una cantidad de sustancia de bebida. El cierre se delimita por un cuerpo que comprende una pared lateral, una pared inferior, una abertura y un borde tipo pestaña y una pared superior unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo. La pared superior comprende una porción de entrada central y una porción de salida periférica entre la porción de entrada y el borde tipo pestaña. La porción de salida periférica puede abrirse o por lo menos se puede abrir, por ejemplo, períorable, para permitir que la bebida deje la cápsula bajo las fuerzas centrífugas. La cápsula se configura en la porción de entrada central para proporcionar la hermeticidad a líquido entre la entrada del líquido y la superficie de una aguja de inyección del dispositivo de producción de bebidas para prevenir que el líquido se filtre de dentro hacia afuera de la cápsula. La cápsula también se configura para permitir que el líquido centrifugado atraviese la pared superior en la porción de salida periférica.

El término "aguja" significa cualquier tipo de miembro invasor de ejecución o no ejecución de la bebida que produce el dispositivo que permite la alimentación del líquido en la cápsula de un suministro externo de líquido. En una forma particular de la "aguja", la aguja se forma de una punta de perforación.

En otro aspecto más específico, la invención se relaciona con una cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas mediante el paso del líquido mediante la sustancia que utiliza fuerzas centrífugas para producir la bebida que comprende un cierre que contiene una cantidad de sustancia de bebida; dicho cierre siendo delimitado por: - un cuerpo que comprende una pared lateral, una pared inferior, una abertura y un borde - una pared superior unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo; en donde en la pared superior comprende una porción de entrada central y una porción de salida periférica abierta o que se puede abrir para permitir que la bebida deje la cápsula bajo las fuerzas centrífugas, en donde la porción de entrada central comprende un capa que produce hermeticidad y, en donde la porción de salida periférica presenta por lo menos un área sin dicha capa que produce hermeticidad.

El término "hermeticidad" significa que diseña la hermeticidad a líquidos, en particular, a un medio acuoso (por ejemplo, agua, extracto de café líquido, etc.).

Dicha área sin dicha capa que produce hermeticidad de la porción de salida periférica es preferible una zona anular colocada adyacente a una porción selladora de la pared superior; dicha porción selladora se está conectando al borde tipo pestaña del cuerpo. Dicha área puede formar toda la porción de salida periférica o puede formarse de zonas discretas, por ejemplo, de grosor reducido.

Más particularmente, la capa que produce hermeticidad puede obtenerse por un material elástico o suave más grueso comparativamente que el mismo material en la porción de salida periférica o un grosor más elástico o más suave del material que el grosor del material en la porción de salida periférica y/o un material fibroso o de espuma ubicado en la porción de entrada central, para crear en la porción de entrada central, una hermeticidad a liquido mediante el contacto de dicho material con la superficie externa de una aguja inyección del dispositivo cuando dicha aguja se introduce mediante la pared superior en la porción de entrada central.

Por el contrario, la porción de salida periférica comprende un material rasgable.

Preferentemente, la porción de salida se realiza de material perforable de resistencia de perforación comparativamente inferior que la resistencia perforable de la porción de entrada central.

Preferentemente, la porción de entrada central se cierra inicialmente para que se perfore mediante la aguja de inyección utilizada para alimentar el agua en la cápsula. En este modo, la cápsula se cierra totalmente y se realiza preferentemente de un material hermético para prevenir el ingreso de aire en la cápsula antes de la perforación con el fin de extenderla frescura de la sustancia de bebida, por ejemplo, café tostado, para un período de tiempo extendido.

En un modo alternativo, la capa que produce hermeticidad tiene inicialmente una abertura elástica de sección más pequeña (por ejemplo, diámetro) que la aguja para expandir elásticamente cuando la aguja de inyección se introduce mediante la pared superior y para retractar ajustadamente y elásticamente alrededor de la superficie de la aguja cuando la aguja está en la posición de inyección mediante la pared superior. El beneficio es facilitar la introducción de la aguja de inyección mediante la cápsula y evitar que la aguja se haga poco afilada rápidamente mediante un material suave/fibroso.

En un modo preferido, la pared superior comprende una membrana perforable que se extiende en las porciones central y periférica de la pared superior. La membrana perforable se forma por lo menos de un material que se extiende en ambas porciones que se opone a una resistencia de rasgadura relativamente inferior que la capa que produce hermeticidad. El material para la membrana también es preferentemente material hermético. Más preferentemente, la membrana comprende una capa de aluminio. La capa de aluminio tiene un grosor comprendido preferentemente entre 1 y 100 micrones y más preferentemente entre 10 y 50 micrones. La capa de aluminio puede ser reforzada por una laca de sello caliente que contiene por lo menos un polímero de manera que los poliolefinas (PP o PE o un copolímero de PP y PE), poliéster como PET u otros polímeros. En una modalidad preferida, la membrana comprende una multicapa de aluminio y una capa selladora, por ejemplo, PP o PET. La capa selladora puede ser necesaria para sellar la pared superior de la cápsula para el borde del cuerpo como el sello caliente o ultrasonidos.

Preferentemente, por lo menos una capa de dicho material más elástico, suave, fibroso o espumoso el grosor está por lo menos parcialmente conectado con la membrana. La conexión del material más elástico, suave, fibroso o espumoso el grosor para la membrana puede hacerse mediante recubrimiento, rociamiento, laminación, soldadura, adhesión, moldeo de inyección, termomoldeo y combinaciones de los mismos. Esta capa puede ser integral con la membrana (por ejemplo, la formación de una membrana laminada) o cubre la membrana en el lado interno de la pared superior, o en el lado externo de la pared superior o puede incorporarse en la membrana en la porción de entrada central, como, por ejemplo, una inserción de plástico de hule o suave incorporado apretado entre dos capas de resistencia de rasgadura inferior.

En general, por lo menos una capa que produce hermeticidad de un material seleccionado entre el grupo que consiste de silicón, poliolefinos como PE, PP o copolímeros, poliamida, poliuretano, poliéster como PET, tereftalato de polibutileno (PBT), PVC, plásticos biodegradables (por ejemplo, PLA) y combinaciones de los mismos.

En otro modo, el material de dicha capa que produce hermeticidad es un material de fibra como fábrica, por ejemplo, tejido o no tejido. El material puede escogerse entre fibras plásticas y/o fibras orgánicas (por ejemplo, cartón, algodón, lino, etc.) Más preferentemente, el grosor del material es una malla de filtro hecha de elastómero de poliuretano que tiene, por ejemplo, el grosor es entre 15 y 500 micrones. La malla de filtro de poliuretano puede ser caliente sellada en un aluminio o membrana de aluminio/PET.

La capa también puede ser una espuma como PUR (poliuretano) o EVA (acetato de vinilo etileno) o PE o PP.

La capa de polímero suave, fibra o espuma puede formarse bajo la forma de un disco o parche de diámetro más pequeño que el diámetro de la pared superior para cubrir la porción de entrada central más no extendiéndose en toda la porción de salida periférica a ser ejecutada por las perforaciones de extracción. El disco o parche pueden conectarse por cualquier medio de conexión conveniente como calor o soldadura ultrasónica o un adhesivo.

En un modo, el material de dicha capa que produce hermeticidad es un material derretido caliente depositada. El material derretido caliente es típicamente una cantidad de polímero suave depositado en un estado líquido o pasta después de suavizar (por ejemplo mediante una boquilla caliente) y además presionarse en la membrana en la porción de entrada centra.

En otro modo, la capa que produce hermeticidad se obtiene mediante la proporción de la capa precursora en una superficie de la membrana en la porción central y periférica de la pared superior y removiendo selectivamente la capa precursora o por lo menos reduciendo su grosor en la porción periférica, por ejemplo, por ranurado mecánico, láser o electroquímico.

Preferentemente, la resistencia de perforación de la porción periférica es reducida proporcionando por lo menos una línea debilitada en la capa que produce hermeticidad. Más preferentemente, la línea debilitada se obtiene por el ranurado de láser de una capa de polímero como polipropileno o polietileno. En otro ejemplo preferido, la membrana se forma de un laminado de ranurado de láser cPP/aluminio/PET. La línea debilitada puede ser continua o descontinua.

La cápsula además puede comprender una porción de engranaje con el fin de formar parte de un medio de válvula que restringe el flujo centrifugado de debida que deja la cápsula. Esta porción de engranaje puede ser, por ejemplo una proyección anular que se extiende de la superficie selladora de borde.

La cápsula de la invención puede comprender un cuerpo que tiene diferentes formas sin alejarse del alcance de la invención. El cuerpo tiene una forma preferentemente de copa y puede medirse en diferentes volúmenes, por ejemplo, profundidades diferentes, para acomodar dientes dosis de ingredientes de bebidas, por ejemplo, café tostado. El cuerpo puede ser de cualquier material como aluminio y/o plástico. En un modo, el cuerpo se realiza del aluminio, aluminio/PP, plástico como PP o plásticos biodegradables como PLA, o plásticos/cartón o plástico/aluminio/plástico/cartón. Cuando no se utiliza ningún aluminio para el cuerpo, comprende preferentemente una valla protectora de gas como EVOH. Las lacas y/o capas de color pueden insertarse adicionalmente para completar el cuerpo y/o pared superior.

En un modo particular, la pared superior de la cápsula comprende una membrana que es perforable por una aguja central del dispositivo en la porción central y perforable mediante los miembros perforadores del dispositivo en la porción periférica, en donde la pared superior además comprende una capa que produce hermeticidad que se extiende en las porciones central y periférica, en donde dicha capa que produce hermeticidad es perforable mediante la aguja central y configurada para proporcionar hermeticidad entre la aguja y la entrada central perforada mediante la aguja para prevenir el rompimiento del líquido de la parte interna hacia la parte externa de la cápsula alrededor de la aguja, en donde dicha capa que produce hermeticidad está configurada para ser perforable y/o porosa para el líquido para permitir que el liquido centrifugado salga de la capsula mediante las perforaciones externas creadas por los miembros de perforación en la membrana.

La invención por el mismo también se relaciona con una cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebida mediante el paso del líquido mediante la sustancia utilizando fuerzas centrifugas para la producción de la bebida que comprende un cierre que contiene un cantidad de sustancia de bebida; dicho cierre siendo delimitado por: un cuerpo que comprende una pared lateral, una pared inferior, una abertura y un borde tipo pestaña, una pared superior unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo; en donde la pared superior comprende una porción de entrada central y una porción de salida periférica entre la porción de entrada y el borde tipo pestaña en donde la pared superior comprende una membrana que es perforable por una aguja central del dispositivo en la porción central y perforable mediante los miembros perforables del dispositivo en la porción periférica, en donde la pared superior además comprende una capa que produce hermeticidad que se extiende en las porciones central y periférica, en donde dicha capa que produce hermeticidad es perforable mediante la aguje central y configurada para proporcionar hermeticidad a líquido entre la aguje y la entrada central perforada por la aguja para prevenir el rompimiento del líquido de la parte interna hacia afuera de la cápsula alrededor de la aguja, en donde dicha capa que produce hermeticidad está configurada para que sea perforable y/o porosa al líquido para que permita que el líquido centrifugado salga de la cápsula mediante las perforaciones de salida creadas por los miembros de perforación en la membrana.

La invención también se relaciona con un método para preparar una bebida una cápsula, como se mencionó anteriormente, en un dispositivo de producción de bebidas que comprende: agua de alimentación por una aguja de inyección mientas crea una hermeticidad a líquidos entre la porción de entrada central de la cápsula y la superficie de la aguja y distribuir la bebida de la cápsula mediante centrifugación por las saludad en la porción de salida periférica.

El método puede además comprender la operación de salidas de perforación en la porción de salida periférica. Esta operación puede llevarse a cabo mediante la introducción de una pluralidad de miembros perforadores distribuidos a lo largo del camino considerable ten circular mediante la pared superior de la cápsula en su porción de salida periférica; en donde ninguna configuración de hermeticidad a líquido se proporciona entre los miembros de perforación y las salidas perforadas en la porción de salida periférica con el fin de asegurar un flujo de la bebida mediante las salidas de perforación bajo fuerzas centrífugas.

El método además puede comprender la operación de filtración de la bebida que viene fuera de las salidas entre las salidas perforadas y los miembros de perforación de salida.

La invención también se relaciona con un método para preparar una bebida, de una cápsula que contiene una sustancia, recibida en un dispositivo de producción de bebidas, dicha cápsula que comprende una pared superior con una porción de entrada centrada y una porción de salida periférica; dicho método comprende: alimentar el agua mediante la aguja de inyección mientras se crea la hermeticidad a liquido entre la porción de entrada central y la superficie de la aguja y distribuir la bebida de la cápsula mediante la centrifugación mediante las salidas en la porción de salida periférica, en donde la cápsula está configurada en la porción de entrada central para proporcionar hermeticidad entre la entrada de líquido y la superficie de la aguja para prevenir que el líquido se filtre de la parte interna hacia afuera de la cápsula y en donde la cápsula está configurada para permitir que el líquido centrifugado traviese la pared superior en la porción de salida periférica.

Preferentemente, la hermeticidad al líquido se obtiene mediante contacto de hermeticidad de por lo menos una capa de la pared superior en la superficie de la aguja de inyección. El contacto es obtenido preferentemente por el material elástico por dicha capa.

En el método de la invención, la entrada del líquido es preferentemente perforada por la aguja en la porción de entrada central de la cápsula.

Las salidas del líquido también pueden perforarse mediante los elementos de perforación del dispositivo en la porción de salida periférica En el método de la invención, la capa de hermeticidad a líquido se extiende preferentemente por lo menos en la porción de salida central.

En un primer modo, la porción de salida periférica es libre de dicha capa de hermeticidad a líquido.

En otro modo, la capa de hermeticidad a líquido se extiende en la porción de salida periférica sin crear hermeticidad con los elementos de perforación. En particular, la capa de hermeticidad a líquido se extiende en la porción de salida periférica mientras se filtra el líquido centrifugado. Por ejemplo, la capa puede engranarse de fábrica (por ejemplo tejido o sin tejer) hecho de material elástico como poliuretano o poliolefina (por ejemplo, polietileno).

En un modo, la pared superior comprende por lo menos una capa de material poroso líquido como hecho de fábrica elástica.

La pared superior puede comprender un líquido externo impermeable, capa perforable y una capa interna hecha de material poroso, por ejemplo, fábrica.

La capa porosa puede formar una sola capa de dicha pared superior que se sella en la borde tipo pestaña.

Las características adicionales de la invención aparecerán en la descripción detallada de las figuras que siguen a continuación.

La Figura 1 es una vista en perspectiva de la parte de arriba de una cápsula de la invención, La Figura 2 es una vista en perspectiva de la parte inferior de la cápsula de la figura 1 , La Figura 3 es una vista transversa de la cápsula de la figura 1 , La Figura 4 es una vista externa en perspectiva de un dispositivo de producción de bebida para recibir la cápsula de la invención, La Figura 5 es una vista transversal de un dispositivo de producción de bebidas con una cápsula dentro, La Figura 6 es una vista transversal detallada de la figura 5, La Figura 7 es un detalle adicional de la figura 6, La Figura 8 es una vista transversal de una cápsula de acuerdo con una segunda modalidad, La Figura 9 es un detalle en sección cruzada de la pared superior de una cápsula de acuerdo con una tercera modalidad, La Figura 10 es una vista superior de la pared superior de la figura 9, La Figura 1 1 es una vista superior de la pared superior de acuerdo con una modalidad cuarta.

La Figura 12 es un detalle de una vista transversal de la pared superior de la figura 1 1 , La Figura 13 es una vista seccional cruzada de un dispositivo de producción de bebida con otra cápsula de la invención que está engranada.

Como se mostró en las figuras 1 y 2, una cápsula preferida 1 de la invención generalmente comprende un cuerpo 2 en el cual se sella una pared superior 3. La pared superior 3 se sella en un borde periférico 4 del cuerpo en una porción selladora anular 10. El borde 4 puede extenderse hacia afuera formando una porción pequeña selladora anular de entre aproximadamente 2-10 mm. El cuerpo distribuido comprende una pared inferior 6 y una pared lateral 7 que se extiende preferentemente en dirección del extremo abierto largo del cuerpo opuesto a la pared inferior. El cuerpo distribuido es preferentemente rígido o semi-rígido. Puede formarse de un plástico de grado alimenticio, por ejemplo, polipropileno, con una capa de barrera de gas como EVOH y similares o aleación de aluminio o una lámina de plástico y aleación de aluminio. Preferentemente, la cápsula forma una simetría de revolución alrededor de un eje central A. Sin embargo, debe observarse que la cápsula puede no tener necesariamente una sección circular alrededor del eje A pero puede tomar otra forma como un cuadrado, un rectángulo u otra forma poligonal.

Como se ilustró en la figura 3, la pared superior 3 comprende una porción de entrada central 8, una porción 9 de salida periférica y una porción selladora 10. La pared superior 3 comprende una membrana 1 1 de hermeticidad a líquido de resistencia de rasgado relativamente baja. Preferentemente, la membrana es hermética adicionalmente como una membrana de aluminio o aluminio/PET. La membrana es preferentemente de grosor relativamente bajo, por ejemplo, entre 1 y 150 micrones, más preferentemente entre 15 y 100 micrones.

La porción de entrada central 8 se extiende del eje central A en dirección radial de la cápsula en cierta distancia. La distancia puede representar aproximadamente entre 5 a 98%, preferentemente 5 a 75%, más preferentemente 10 a 35%, del radio de la pared superior. La porción central 8 comprende una capa que produce hermeticidad 12 que se conecta a la membrana 1 1 . La conexión a la membrana se obtiene preferentemente mediante el sello (sello caliente o ultrasonidos) o un adhesivo. La capa que produce hermeticidad 12 puede formarse de un material más elástico que la membrana 1 1 como el elastómero (silicón, PBT) o un plástico suave como polipropileno, PE o PA, o un material fibroso como poliuretano (PUR), algodón, cartón, lino o espuma. La hermeticidad que produce la membrana es preferentemente de un material más grueso que la membrana. Por ejemplo, la capa 12 es por lo menos 1 .5 veces más grueso, y preferentemente, más de 2 veces más grueso que la membrana 11 . La capa 12 debe ser perforable por una aguja de inyección según se explicará más adelante.

La membrana 1 1 se extiende en la porción 9 de salida periférica para formar un área que se pueda rasgar fácilmente. Finalmente, la membrana es sellada en el borde tipo pestaña 4 a lo largo de una porción 10 selladora. El sellado puede obtenerse proporcionando una capa bajo sello específico de la membrana que contiene por lo menos polímeros como PET o poliolefinas (PE o PP o sus copolímeros).

De acuerdo con otro aspecto de la invención, la cápsula de la invención comprende una poción 18 elevada anular que se extiende hacia arriba del borde tipo pestaña. La porción 18 forma parte de medios de válvula para bloquear selectivamente el flujo del líquido centrifugado que viene fuera de la cápsula como también se explicará posteriormente en la presente descripción.

Una primera modalidad de un sistema que incluye un dispositivo de cápsula y preparación de bebidas de la invención se ilustra en las figuras 4 a la 7 y se describe ahora.

El sistema comprende una cápsula 1 como se mencionó anteriormente y un dispositivo de preparación de bebidas 23. El dispositivo tiene un módulo 24 donde una cápsula puede insertarse. La cápsula contiene un sustancia alimenticia para que sea elaborada y la cápsula se remueve del módulo después de utilizarlo para desecharse (por ejemplo, para el desperdicio o reciclaje de materiales naturales orgánicos o inorgánicos) El módulo 24 está en comunicación de fluido con un suministro de agua como recipiente de agua 25. Un medio de transporte de fluidos como la bomba 26 se proporciona en el circuito de fluido 27 entre el módulo y el suministro de agua. Un calentador de agua 28 se proporciona adicionalmente al agua caliente en el circuito de fluido antes que el agua entre al módulo. El calentador de agua puede insertarse en el circuito de fluido para calentar el agua fresca que viene del recipiente. Alternativamente, el calentador de agua puede colocarse en el recipiente de agua por sí mismo que en dicho caso convierte una caldera de agua. Por supuesto, del agua puede también tomarse directamente de un suministro de agua doméstica mediante una conexión de agua. El dispositivo puede comprender además los medios de control y los medios de activación para activar el método de preparación de bebida (no ilustrado). El agua puede alimentarse en el módulo 24 a presión baja o incluso a presión de gravedad. Por ejemplo, una presión de entre 0 y 2 de barra arriba de la presión atmosférica puede visualizarse en la entrada del agua del módulo. El agua a presión más alta que 2 barras también puede entregarse si una bomba de presión se utiliza como una bomba de pistón.

El módulo 24 de fermentación puede comprender dos cápsulas principales que recubren los sub-ensamblajes 29, 30; que comprenden principalmente un sub-ensamblaje de inyección de agua o cabeza de inyección de agua y un líquido que recibe el sub- ensamblaje que incluye una agarradera de cápsula. Los dos subensamblajes forman los medios de posicionamiento y centro para referenciar la cápsula en rotación en el dispositivo.

Los dos finales de subensamblajes juntos para recubrir una cápsula en el mismo por ejemplo por un sistema 31 de conexión tipo bayoneta 31 o cualquier otro medio de cierre conveniente como un mecanismo basado en un principio de cierre tipo abrazadera.

El subensamblaje 30 que recibe el líquido comprende un conducto de líquido 32, por ejemplo, que resalta en un lado del subensamblaje para guiar el líquido centrifugado que viene fuera de la cápsula a para un recipiente de servicio como una copa o vaso. El conducto líquido está en comunicación con un receptor líquido 33 que forma una sección anular en forma tipo U o tipo V que rodea un soporte de cápsula que comprende un tambor giratorio 34 en el cual la cápsula puede insertarse como se ilustró en la figura 5. El receptor líquido 33 define una cavidad colectora 63 para la colección del líquido como se explica más adelante en la descripción. A continuación el subensamblaje 30 que recibe el líquido, se colocan medios para dirigir el tambor 34 que recibe la cápsula en rotación entro del subensamblaje.

Los medios de dirección comprenden preferentemente un motor giratorio 40 que puede proporcionarse de electricidad o energía de gas.

El subensamblaje de inyección de agua comprende un lado de entrada de agua que comprende una entrada de agua 35 que comunica la corriente arriba con el circuito 27 de fluido de agua.

El tambor giratorio 34 se prolonga por sí mismo axialmente mediante un eje giratorio 37 que se mantiene en relación giratoria relativa a una base externa 38 del receptor 33 líquido por medios 39 de guía giratorios tipo una pelota que lleva o aguja que lleva. Por lo tanto, el tambor giratorio se diseña para girar alrededor de un eje mediano mientras que la base externa 38 del receptor se fija relativa al dispositivo. Un embrague mecánico puede colocare en la ¡nterface entre el eje giratorio 37 del tambor y el eje 42 del motor 40.

Considerando el subensamblaje 29 de inyección del agua, comprende un inyector 45 de agua colocado centralmente que se fija relativo al eje longitudinal I del dispositivo. El inyector de agua comprende un miembro 46 tubular central para transportar agua de la entrada 35 a una salida de agua 47 que tiene como objetivo de resaltar dentro del cierre 14 de la cápsula. El miembro tubular central se extiende mediante una aguja de cavidad 90 para interferir en la cápsula e inyectar líquido en el mismo. Para esto, la salida del agua está asociada por medios de agujero como la boquilla 48 tubular punteada que puede crear un orificio agujereado mediante la tapa de membrana 3 de la cápsula (figura 6).

En el inyector de agua se monta una parte de engranaje giratorio o parte de cubierta 49.

La parte de engranaje 49 tiene una perforación central para recibir el inyector de agua y medios de guía giratorio como una pelota o aguja que llevan 50 insertado entre la parte 49 y el inyector 45. Un medio sellador 89 está colocado entre la pelota que lleva 50 y la aguja de inyección 90 para prevenir el ingreso de líquido de la cápsula dentro del apoyo.

El subensamble 29 de engranaje de cápsula puede comprender además una porción tubular de falda 62 que sobresale en la cámara anular interna 63 del subensablaje que recibe el líquido 30 cuando los dos subensamblajes se cierran relativamente uno con otro en una cápsula. Esta porción tubular de falda 62 forma una pared de impacto para el líquido centrifugado que sale de la cápsula centrifugada. Esta porción 62 se fija preferentemente en el subensamblaje 29. El subensamblaje además comprende una porción de manejo 64 para facilitar la conexión en el subensamblaje que recibe el líquido 30. Esta porción 64 de manejo puede tener una superficie periférica moleteada para manejo. La porción de manejo puede fijarse en la base fija del subensamblaje 29 por los tornillos 67.

Esta porción por supuesto puede reemplazarse por un mecanismo de palanca o un medio de manejo similar.

De acuerdo con un aspecto de la invención, la parte de engranaje giratoria comprende los miembros perforadores 53 ubicados en la periferia de la parte. Los miembros perforadores se colocan en la porción periférica 9, preferentemente más cerca al borde que al eje central I (por ejemplo, a una distancia de aproximadamente 2 a 10mm del borde 4) para perforar la pared superior 3 de la cápsula en la porción 9 periférica anular. Más particularmente, los miembros perforadores se forman de proyecciones puntiagudas que sobresalen de la superficie inferior de la parte de engranaje. La pared superior se perfora preferentemente, por lo menos parcialmente, cuando el ensamblaje 29 de inyección de agua se mueve relativo a la cápsula, cuando la cápsula está en lugar en el lugar en el apoyo de la cápsula del subensamblaje inferior 30, durante el cierre del dispositivo, es decir, de los dos sub-ensamblajes 29, 30, en la cápsula.

Los elementos perforadores 53 se distribuyen preferentemente a lo largo de un camino circular de la parte.

En un modo preferido, los miembros perforadores 53 son sólido (es decir, no atravesados por un conducto de suministro de líquido) en la boquilla.

Los medios de válvula 51 se proporcionan en el sistema en el camino de flujo de la corriente abajo de líquido centrifugado de los elementos perforadores. Los medios de válvula puede ser cualquier válvula conveniente que proporcione la abertura o alargamiento del camino de flujo del líquido centrifugado que la cápsula cuando un umbral dado de presión de líquido se logra. Los medios de válvula son calibrados para abrirse en una superpresión dada. Por ejemplo, la superpresión de abertura se comprende entre 0.1 y 10 barras, preferentemente entre 0.2 a 8 barras, más preferentemente entre 0.5 y 3 barras, de superpresión.

En el modo preferido, como se ilustran, los medios de válvula comprende una porción de engranaje, es decir, una porción elevadora 18 de la cápsula que proyecta de la superficie selladora 10 del borde 4 tipo pestaña de la cápsula. Esta porción de engranaje forma una proyección que se extiende hacia arriba de la superficie 10 selladora considerablemente plana del borde. Esta porción 18 puede formarse integralmente del borde tipo pestaña. En dicho caso, el cuerpo 2 de la cápsula que incluye el borde tipo pestaña se realiza preferentemente de plásticos y/o aluminio. En el lado opuesto, los medios de válvula comprenden una superficie 83 de engranaje de la parte 49 de cubierta giratoria. La superficie de engranaje 83 puede comprender diversas formas que dependen de la forma particular de la proyección 18. En un modo preferido, la superficie 83 de engranaje es una superficie considerablemente plana como una superficie plana anular. La superficie de engranaje puede formarse como una porción en suspensión anular de superficie en la periferia de la superficie inferior 54 de la parte de cubierta 49 permitiendo por el mismo que la base de los miembros perforadores sea inferior a la base de la proyección 18.

Se debe observar que la superficie de engranaje 83 puede tomar muchas formas diferentes exceptuando planas como cóncava o convexa.

Como se ilustra en la Fig. 6, el borde tipo pestaña de la cápsula puede comprender un canal 91 anular en su superficie 82 opuesto a la proyección 18. El apoyo de la cápsula del dispositivo comprende una porción de apoyo que comprende una superficie de apoyo de la cual se extiende una indentación anular 92 que ajusta la forma del canal anula 91 de la cápsula. Por lo tanto, la ¡ndentación 92 puede servir para posicionar y referenciar la cápsula en el dispositivo así como apoyar la proyección 8 anular de los medios de válvula cuando se comprimen por la parte 49 giratoria. Por ejemplo, la proyección y su forma 81 contadora puede formarse durante o después de la formación del cuerpo de la cápsula como por una operación de fabricación del trefilado, estampado o termomoldeo profundos. Los medios de válvula 51 se diseñan para cerrar bajo la fuerza de una carga de cierre elástico obtenido mediante el sistema 70 de generación de carga que comprenden un elemento 71 de resorte de polarización. El elemento 71 de resorte de polarización aplica una carga elástica en la placa de cubierta giratoria 49. La carga distribuye primariamente en sí en la superficie 83 de ensamblaje que actúa en el cierre contra la porción elevadora 18 de la cápsula.

Por lo tanto, la válvula cierra normalmente el camino de flujo para el líquido centrifugado hasta que la presión suficiente se ejerza en la protrusión 18 por el líquido centrifugado que sale mediante los orificios creados por los elementos perforadores. Se debe observar que la protrusión 18 puede incluso proporcionar el paso de gas para asegurar que la cápsula puede rellenarse con líquido mientras que el aire o gas se ventilan adecuadamente. Por ejemplo, la protrusión puede proporcionarse con una o más ranuras radiales pequeñas o una hermeticidad de superficie particular que permite que el gas se escape (no ilustrado). El líquido fluye por lo tanto entre la membrana 3 y la superficie 54 inferior de la parte 49 de cubierta giratoria y fuerza la válvula 51 para abrirse empujando la parte 49 de cubierta total hacia arriba contra la fuerza del elemento 71 de resorte de polarización, como se ilustró en la Fig. 7. El líquido centrifugado puede por lo tanto ejercerse a una velocidad alta en la pared de impacto 62.

El sistema de generación de carga 70 puede hacerse ajustable como se ilustra en las Figs. 5 o 6 para controlar la presión de abertura de los medios de válvula. En particular, el sistema 70 puede comprender una base 55 en la cual se ajusta un primer extremo del elemento 71 de resorte de polarización. En el extremo opuesto del elemento de resorte despolarización 71 se fija, un miembro colindante 56 además conectado a un elemento de roscado 57.

La base 55, el elemento 71 y el miembro colindante 56 se almacenan en un cuadro tubular 58. El elemento de roscado 57 y el cuadro tubular 58 forman juntos un medio actuador que comprende una rosca 73 que permite reajustar la carga compresiva del elemento 71 de resorte de polarización en la parte de engranaje 49.

Como se ilustró en la figura 6, la membrana 1 1 y la capa 12 que produce estrechez se llevan a cabo por la aguja 90 de inyección central durante el cierre de los sub-ensamblajes 29, 30 alrededor de la cápsula. La capa 12 siendo más elásticas o más suaves que la membrana 1 1 , crea un sello ajustado líquido en la superficie externa 91 de la aguja. El líquido alimentado en la caja de protección 14 por el inyector de agua 45 se previene de la filtración a lo largo de la superficie 91 de la aguja y la contaminación de la intersticio 93 situada justo entre la membrana 1 1 de la pared superior de la cápsula y la pared inferior de la placa de cubierta 49. Cuando el dispositivo se dirige en rotación a lo largo del eje central I, como se mostró en la figura 6, el líquido se fuerza para atravesar la sustancia (por ejemplo líneas a lo largo L) contenido en la cápsula y para salir mediante las perforaciones 94 creadas por los miembros 53 de perforación colocados periféricamente mediante la membrana en la porción de salida periférica de la pared superior. No hay líquido considerablemente capaz de tomar un camino más corto en la intersticio 93 en dirección de la válvula 51 debido al arreglo de estanco creado por la capa que produce hermeticidad con la aguja de inyección en el centro de la cápsula. Puede garantizase que aproximadamente 100% del líquido alimentador atraviesa la sustancia en la cápsula.

Por el contrario, en la porción de salida periférica (figura 7), las perforaciones 94 se proporcionan en la membrana por los miembros de perforación 53 para permitir el flujo centrifugado del líquido, por ejemplo, extracto de café, para filtrar o dejar la cápsula entre la superficie en los miembros perforadores 53 y el borde de la membrana perforada en la dirección de la válvula 51 . La presión del líquido fuerza la válvula para abrir y permitir que el flujo de líquido se proyecte en la superficie en la porción de la falda 62. En la porción periférica, la membrana es de manera que también se filtra preferentemente el líquido mediante la formación de un paso relativamente continuado para que el flujo del líquido mientras retenga sólidos en la cápsula. Para esto, el material para que la membrana se escoja para proporcionar adecuadamente el efecto de filtro. En particular, el aluminio o aluminio/polímero se han encontrado adecuados para proponer funciones rasgables y de filtración requeridas. Por supuesto, puede visualizarse obtener la filtración mediante la adición de un filtro adicional que permite la fuga del líquido centrifugado pero retiene sólidos en la caja de protección 14.

La figura 8 muestra otra modalidad de la cápsula de la invención. La única diferencia con la figura 1 es que la capa que produce hermeticidad se coloca en el lado superior de la membrana 1 1. En ambas modalidades de las figuras 1 y 8, la capa 12 que produce hermeticidad puede ser una "fundición caliente", es decir, un parche suave aplicado por la función caliente y presionada en la superficie de la membrana. Los materiales adecuados para la función caliente se selecciona entre el grupo que consiste de poliolefinas como EVA, PE, PP o sus copolímeros, terpolímeros, silicón, poliuretano y combinaciones de los mismos.

La capa de producción de ajuste también puede ser un disco PP de aproximadamente 70 a 300 de grueso de micrones, un filtro de PP elastómero o un disco de malla de filtro PUR. El filtro puede producirse por el soplado de función u otras técnicas convenientes. El disco de filtro también puede cortarse y sellarse en la membrana en su lado inferior (figura 1) o lado superior (figura 8).

Las figuras 9 y 10 ilustran otra modalidad en la cual la capa que produce hermeticidad 12 es un disco de plástico suave (por ejemplo PP), o elastómero (por ejemplo, silicón, PBT) o un disco de filtro (por ejemplo, PUR), con una abertura central para facilitar la introducción de la aguja mediante la pared superior 3. De hecho, la perforación por la aguja de la capa que produce hermeticidad 12 puede probar que es difícil dependiendo de la elección del material. En consecuencia, se prefiere dejar un abertura del eje que permita que la aguja perfore más fácilmente la pared En este caso, la resistencia de rasgadura de la pared superior en la porción de entrada central puede ser considerablemente la misma como la resistencia de rasgadura de la pared en la porción periferia ya que únicamente la membrana 1 1 se perfora por los miembros/agujas de perforación del dispositivo. La abertura tiene un tamaño completaría relativo a la aguja que se va a expandir ligeramente por la aguja cuando la aguja es introducida mediante la pared superior, en particular, el diámetro "D" de la abertura puede se inferior ligeramente que el diámetro de la aguja de inyección 90 para asegurar un engranaje mejor de estanco de la aguja con la pared superior.

Las figuras 1 1 y 12 ilustran otra modalidad de la cápsula de la invención en la cual la pared superior 3 se proporciona con una porción de salida perforable 9. La porción 9 se coloca entre la porción selladora 10 con el objetivo de sellar el borde tipo pestaña del cuerpo y una porción 8 de entrada central. En la porción de salida 9, dos líneas 16, 17 débiles se forman mediante la remoción o reducción de grosor de una capa precursora 19 que forma la capa que produce el grosor. Las dos líneas 16, 17 se colocan en el cierre y concéntricamente una con otra para facilitar la perforación por los miembros 53 de perforación de salida. Las líneas 16, 17 son continuas preferentemente en todo el perímetro de la pared o también puede ser descontinúas, por ejemplo, líneas punteadas. La pared superior puede formarse de una multicapa que comprende un plástico suave relativamente grueso o capa de elastómero 19 que forma la capa precursora en la porción central. Por ejemplo, la multicapa comprende una lámina formada de PP-Aluminio-HSL o PE-Aluminio-HSL en donde o PP o PE forma la capa que produce el ajuste, el aluminio proporciona básicamente la barrera de gas y HSL forma la capa selladora en el borde de cápsula. HSL permanece aquí para "laca de sello caliente". La capa PP o PE tiene un grosor comprimido entre 40 y 150 micrones antes de la reducción de grosor. Preferentemente, la reducción del grosor en la línea débil es aproximadamente 50 a 100% de la capa inicial, más preferentemente de aproximadamente 75 a 99 %. La capa de aluminio puede ser de grueso comprimido entre 1 y 100 micrones, más preferentemente entre 5 y 40 micrones, la capa selladora puede ser de un grosor entre 2 y 50 micrones, preferentemente entre 3 y 30 micrones. La capa que reduce hermeticidad, es decir, la capa PP o PE se remueve o reduce en el grosor para formar las líneas débiles como se muestra en la figura 12, como por el ranurado de láser. Las líneas ranuras puede extenderse a lo largo del ancho de entre 0.05 y 1 mm y un profundidad H de entre 10 y 150 micrones.

Se debe observar que, en un modo posible de la invención ilustrada en la Figura 13, la capa que produce hermeticidad 120 puede extenderse a lo largo de la porción central (8) y la porción de salida periférica (9) mientras que no proporcionar la hermeticidad a líquido en la porción periférica. La pared superior de la cápsula comprende una membrana superior 10 la cual es perforable en la porción central por la aguja 90 y los miembros perforadores 53. La capa externas 1 10 es preferente hermética.

La pared superior además comprende una sub-capa 120 la cual se lleva a cabo por la aguja 90 pero resiste la perforación mediante los miembros de perforación. La membrana 1 10 y la capa 120 puede forma un laminado a lo largo de la superficie total de la pared superior 3. Alternativamente, la capa 120 está conectada únicamente en la porción central y desconectada en la porción periférica. Los miembros de perforación 53 se diseñan preferentemente para perforar menos que la aguja central 90. La capa 120 es por el mismo desviada simplemente hacia adentro por los miembros de perforación por lo tanto creando un paso para el líquido centrifugado entre la capa 120 y poliuiretano o poliolefina (por ejemplo PE, PP). Puede ser una fábrica, por ejemplo, tejido o no tejido.

En otro modo de la invención, (no ilustrado), la cápsula comprende una pared superior 3 con únicamente una capa porosa líquida 120, la capa externa 1 10 siendo omitida o removida antes de la innervacion de la capsula en el dispositivo. La capa 120 se sella por el mismo sellado en el borde 4 tipo pestaña para cerrar el cuerpo de la capsula de manera que no es impermeable al líquido. La capa 120 está configurada para ser perforable en la porción central 8 por la aguja 90 y perforable o no perforable por los miembros 53 de perforación de salida. En cualquier caso, la capa 120 es elástica suficiente para proporcionar una hermeticidad a líquido alrededor de la guja 902, mientras que permite que el líquido deje la cápsula en la porción periférica 9 alrededor de los miembros 53. La capa puede formarse de una fábrica de manera como una capa tejida o no tejida, hecha de polímero elastomérico, por ejemplo, elastómero poliuretano.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Una cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebidas mediante el paso del líquido mediante la sustancia que utiliza fuerzas centrífugas para producir la bebida que comprende un cierre que contiene una cantidad de sustancia de bebida; dicho cierre siendo delimitado por: - un cuerpo (2) que comprende una pared lateral (7), una pared inferior (6), una abertura y un borde tipo pestaña (4), - una pared superior (3) unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo; en donde en la pared superior comprende una porción de entrada central (8) y una porción de salida periférica (9) entre la porción de entrada y el borde tipo pestaña (4), dicha porción de salida periférica (9) siendo abierta o que se puede abrir para permitir que la bebida deje la cápsula bajo las fuerzas centrífugas, en donde la cápsula está configurada en la porción de entrada central para proporcionar la hermeticidad a líquido ente la entrada del líquido y la superficie de una aguja de inyección (90) del dispositivo de producción de bebida para prevenir que el líquido se filtre de fuera hacia adentro de la cápsula y, en donde la cápsula está configurada para permitir que el líquido centrifugado pase mediante la pared superior en la porción de salida periférica (9). La cápsula de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la porción de entrada central (9) comprende un capa que produce hermeticidad (12-19) y, en donde la porción de salida periférica presenta por lo menos un área (9, 16, 17) sin dicha capa que produce hermeticidad. La cápsula de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada además porque la capa que produce hermeticidad puede obtenerse por un material elástico o suave más grueso comparativamente que el mismo material en la porción de salida periférica o un grosor más elástico o más suave del material que el grosor del material en la porción de salida periférica y/o un material fibroso o de espuma ubicado en la porción de entrada central, para crear en la porción de entrada central, una hermeticidad a liquido mediante el contacto de dicho material con la superficie externa de una aguja inyección del dispositivo cuando dicha aguja se introduce mediante la pared superior en la porción de entrada central. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 1 a la 3, caracterizada además porque la porción de salida periférica comprende una capa hecha de material rasgable. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada además porque la porción de entrada central se cierra inicialmente para que se perfore mediante la aguja de inyección utilizada para alimentar el agua en la cápsula. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada además porque la capa que produce hermeticidad tiene inicialmente una abertura elástica de sección más pequeña (por ejemplo, diámetro) que la aguja para expandir elásticamente cuando la aguja de inyección se introduce mediante la pared superior y para retractar ajustadamente y elásticamente alrededor de la superficie de la aguja cuando la aguja está en la posición de inyección mediante la pared superior. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 1 a la 5, caracterizada además porque la pared superior comprende una membrana períorable la cual extiende las porciones de entrada centra y de salida periférica de la pared superior. La cápsula de acuerdo con las reivindicación 7, caracterizada además porque la membrana comprende una capa de barrera de gas como aluminio. La cápsula de acuerdo con la reivindicaciones 7 u 8, caracterizada además porque por lo menos la capa que produce hermeticidad de dicho material elástico, suave, fibroso o espumoso está por lo menos parcialmente conectado a la membrana. 10. La cápsula de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada además porque la capa que produce hermeticidad es integral con la membrana (por ejemplo, la formación de una membrana laminada) o cubre la membrana en el lado interno de la pared superior, o en el lado externo de la pared superior o puede incorporarse en la membrana en la porción de entrada central. 1 1 . La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a la 10, caracterizada además porque el material de dicha capa que produce hermeticidad es elastómero o plástico suave o una combinación de los mismos. 12. La cápsula de acuerdo con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la capa que produce hermeticidad de un material seleccionado entre el grupo que consiste de silicón, poliolefinos como PE, PP o copolímeros, poliamida, poliuretano, poliéster como PET, tereftalato de polibutileno (PBT), PVC, plásticos biodegradables (por ejemplo, PLA) y combinaciones de los mismos. 13. La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2, 1 1 o 12, caracterizada además porque el material de dicha capa que produce hermeticidad es un material de fibra como fábrica, por ejemplo, tejido o no tejido, preferentemente hecha de elastómero poliuretano. 14. La cápsula de acuerdo con las reivindicaciones 2 u 1 1 a la 13, caracterizada además porque la capa es un disco o parche. 15. La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 11 a la 12, caracterizada además porque el material de dicha capa que produce hermeticidad es una material de función caliente. 16. La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2, 11 u 12, caracterizada además porque la pared superior comprende por lo menso una línea debilitada en la porción de salida periférica. La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2, 1 1 , 12 o 16, caracterizada además porque la capa que produce hermeticidad se obtiene proporcionando la capa precursora en una superficie de la membrana en la porción central y periférica de la pared superior y removiendo selectivamente la capa precursora o por lo menos reduciendo su grosor en la porción periférica, por ejemplo, por ranurado mecánico, láser o electroquímico. La cápsula de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 , caracterizada además porque la pared superior (3) comprende una membrana (1 10) que es perforable por una aguja central (90) del dispositivo en la porción central (8) y perforable mediante los miembros perforadores (53) del dispositivo en la porción periférica (9), en donde la pared superior (3) además comprende una capa que produce hermeticidad (120) que se extiende en las porciones central y periférica (8, 9), en donde dicha capa que produce hermeticidad (120) es perforable mediante la aguja central (90) y configurada para proporcionar hermeticidad entre la aguja (90) y la entrada central perforada mediante la aguja para prevenir el rompimiento del líquido de la parte interna hacia la parte externa de la cápsula alrededor de la aguja, en donde dicha capa que produce hermeticidad (120) está configurada para ser perforable y/o porosa para el líquido para permitir que el liquido centrifugado salga de la capsula mediante las perforaciones externas creadas por los miembros de perforación (53) en la membrana (1 10). La cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebida mediante el paso del líquido mediante la sustancia utilizando fuerzas centrifugas para la producción de la bebida que comprende un cierre que contiene un cantidad de sustancia de bebida; dicho cierre siendo delimitado por: - un cuerpo (2) que comprende una pared lateral (7), una pared inferior (6), una abertura y un borde tipo pestaña (4), - una pared superior (3) unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo; en donde la pared superior comprende una porción de entrada central (8) y una porción de salida periférica (9) entre la porción de entrada y el borde tipo pestaña (4), dicha porción de salida periférica (9) siendo abierta o que se puede abrir para permitir que la bebida deje la cápsula bajo las fuerzas centrífugas, en donde la porción de entrada central (8) comprende una capa que produce hermeticidad (12, 19) y, en donde una porción de salida periférica presente por lo menos una área (9, 16, 17) sin dicha capa que produce hermeticidad. La cápsula para la preparación de una bebida de una sustancia contenida en la cápsula en un dispositivo de producción de bebida mediante el paso del líquido mediante la sustancia utilizando fuerzas centrifugas para la producción de la bebida que comprende un cierre que contiene un cantidad de sustancia de bebida; dicho cierre siendo delimitado por: - un cuerpo (2) que comprende una pared lateral (7), una pared inferior (6), una abertura y un borde tipo pestaña (4), - una pared superior (3) unida al borde tipo pestaña del cuerpo y que cubre la abertura del cuerpo; en donde la pared superior comprende una porción de entrada central (8) y una porción de salida periférica (9) entre la porción de entrada y el borde tipo pestaña (4), en donde la pared superior (3) comprende una membrana (1 10) que es perforable por una aguja central (90) del dispositivo en la porción central (8) y perforable mediante los miembros perforables (53) del dispositivo en la porción periférica (9), en donde la pared superior (3) además comprende una capa que produce hermeticidad que se extiende en las porciones central y periférica (8, 9), en donde dicha capa que produce hermeticidad (120) es perforable mediante la aguje central (90) y configurada para proporcionar hermeticidad a líquido entre la aguja (90) y la entrada central perforada por la aguja para prevenir el rompimiento del líquido de la parte interna hacia afuera de la cápsula alrededor de la aguja, en donde dicha capa que produce hermeticidad (120) está configurada para que sea perforable y/o porosa al líquido para que permita que el líquido centrifugado salga de la cápsula mediante las perforaciones de salida creadas por los miembros de perforación (53) en la membrana (1 10). Método para preparar una bebida una cápsula (1 ) que contiene una sustancia recibida en un dispositivo de producción de bebidas, dicha cápsula que comprende una pared superior con una porción de entrada centrada y una porción de salida periférica; dicho método caracterizado por: alimentar el agua mediante la aguja de inyección (90) mientras se crea la hermeticidad a liquido entre la porción de entrada central (8) y la superficie de la aguja y distribuir la bebida de la cápsula mediante la centrifugación mediante las salidas en la porción de salida periférica (9), en donde la cápsula está configurada en la porción de entrada central para proporcionar hermeticidad entre la entrada de líquido y la superficie de la aguja para prevenir que el líquido se filtre de la parte interna hacia afuera de la cápsula y en donde la cápsula está configurada para permitir que el líquido centrifugado traviese la pared superior en la porción de salida periférica (9). Método de acuerdo con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la entrada del líquido es preferentemente perforada por la aguja de inyección (90) en la porción de entrada central (8) de la cápsula. Método de acuerdo con las reivindicaciones 21 a la 22, caracterizado además porque las salidas del líquido se perforan mediante los elementos de perforación (53) del dispositivo en la porción de salida periférica (9) Método de acuerdo con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la capa de hermeticidad a líquido se extiende preferentemente por lo menos en la porción de salida central. Método de acuerdo con la reivindicación 21 , caracterizado además porque la porción de salida periférica es libre de dicha capa de hermeticidad a líquido (12). Método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado además porque la capa de hermeticidad a líquido se extiende en la porción de salida periférica sin crear hermeticidad con los elementos de perforación (53). Método de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado además porque la capa de hermeticidad a líquido resiste la perforación en la porción de salida periférica pero es porosa a líquido para permitir que el líquido centrifugado salga de la cápsula mediante las preformaciones de salida creadas por los miembros perforadores (53) en la membrana (1 10). Método de acuerdo con las reivindicaciones 26 o 27, caracterizado además porque la capa de hermeticidad a líquido se extiende en la porción de salida periférica (9) mientras que se filtra el líquido centrifugado.