MX2011001163A - Articulo absorbente con componente de barrera. - Google Patents

Articulo absorbente con componente de barrera.

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MX2011001163A
MX2011001163A MX2011001163A MX2011001163A MX2011001163A MX 2011001163 A MX2011001163 A MX 2011001163A MX 2011001163 A MX2011001163 A MX 2011001163A MX 2011001163 A MX2011001163 A MX 2011001163A MX 2011001163 A MX2011001163 A MX 2011001163A
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MX
Mexico
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barrier
woven fabric
absorbent article
canvas
further characterized
Prior art date
Application number
MX2011001163A
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Brandon Ellis Wise
Christian Springob
Brian Udengaard
Lone Hummelgaard
Nicole Anja Reichardt
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Procter & Gamble
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Publication date
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Abstract

Un artículo absorbente que comprende un componente de barrera, que comprende un lienzo de barrera de tela no tejida, que comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado con fibras unidas por hilado y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado con fibras fusionadas por soplado (o por lo menos dos capas de laminares de tela no tejida que comprenden esas tramas fusionadas por soplado y unidas por hilado), en donde el lienzo de barrera de tela no tejida tiene poros de un tamaño máximo de poro menor que 50 micras, y en donde las fibras unidas por hilado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 6 a 18 micras, 11 micras, o de 12 a 14 micras, o 15 micras, y en donde el porcentaje en peso total (en peso del lienzo de barrera de tela no tejida) de la(s) trama(s) fusionada(s) por soplado es de 5 % a 30 %, de 5 % a 20 %, y en donde las fibras fusionadas por soplado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 1 µm a 5 µm, o de 1 µm a 3 µm.

Description

ARTÍCULO ABSORBENTE CON COMPONENTE DE BARRERA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción está dirigida a un artículo absorbente que comprende un componente de barrera y puede comprender un lienzo inferior, un núcleo absorbente y un lienzo de cubierta de núcleo; el componente de barrera comprende un lienzo de barrera de tela no tejida que comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado con fibras unidas por hilado y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado con fibras fusionadas por soplado; las fibras están presentes en niveles seleccionados, y estas fibras tienen tamaños y denier específicos de fibras, y el lienzo de barrera de tela no tejida tiene poros de un tamaño máximo (o mayor) de poro específico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce en la industria proveer artículos absorbentes tales como toallas sanitarias y pañales que tienen un componente de barrera para líquidos, tal como aletas laterales, dobleces de pierna, dobleces de barrera o, por ejemplo, con un doblez anal y/o genital, también denominado lienzo superior con una o más aberturas. Estos dobleces tienen una alta función de barrera para evitar que los exudados corporales humedezcan la piel o se produzcan fugas de estos exudados del artículo absorbente.
Esto se describe, por ejemplo, en la solicitud de patente copendiente núm. EP-A-1 17945, que describe lienzos superiores hidrófobos con una o más aberturas, que tienen una muy alta repelencia al alcohol para que no se produzca el (re)humedecimiento de la piel con cualquier exudado corporal almacenado debajo del lienzo superior.
Se ha comprobado que los materiales que proveen una barrera adecuada muchas veces no son muy cómodos durante el uso, ya que estos materiales pueden ser demasiado gruesos o demasiado rígidos. Los inventores descubrieron que puede ser conveniente que los componentes de barrera se fabriquen con materiales que no sólo suministren una barrera excelente para la orina, las heces o la sangre, sino que los componentes de barrera sean también muy suaves y flexibles para la piel sensible (del bebé) y que puedan doblarse, elastizarse y arrugarse fácilmente (para producir dobleces o arrugas confortables). En algunas ejecuciones también puede ser conveniente que una composición para el cuidado de la piel (también denominada loción o composición de loción, o ungüento) pueda aplicarse eficazmente a los materiales de barrera sin disminuir su rendimiento. En algunas ejecuciones también puede ser conveniente que los materiales de barrera puedan tratarse (imprimirse) con una composición de tinta de una manera durable.
Los inventores han descubierto ahora lienzos de barrera y componentes de barrera de tela no tejida, y artículos que los comprenden, con una o más capas específicas seleccionadas, fusionadas por soplado y unidas por hilado, que permiten satisfacer las propiedades mencionadas anteriormente. Estos lienzos de barrera de tela no tejida y componentes de barrera que comprenden estos lienzos pueden convertirse en componentes de barrera confortables plegados y/o con un patrón, y/o componentes de barrera elastizados y confortables con arrugas confortables, y/o pueden estar eficazmente tratados con una composición para el cuidado de la piel y/o una composición de tinta.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a un artículo absorbente que comprende un componente de barrera que comprende un lienzo de barrera de tela no tejida que comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado con fibras unidas por hilado y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado con fibras fusionadas por soplado, en virtud de lo cual las fibras unidas por hilado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 6 a 18 mieras, de 10 mieras u 1 1 mieras a 15 mieras o a 4 mieras, y en virtud de lo cual el porcentaje del peso total (por peso base del lienzo de barrera de tela no tejida) de las tramas fusionadas por soplado (o trama si sólo una trama está presente) es de 5 % a 30 % y puede ser de 5 % a 20 %, o a 15 %, y en virtud de lo cual las fibras fusionadas por soplado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 1 miera a 5 mieras, o puede ser de 1 miera a 3 mieras.
El lienzo de barrera de tela no tejida puede tener poros de un tamaño máximo de poro menor que 60 mieras, o puede ser menor que 50 mieras, según lo determinado por el método expuesto en la presente descripción. Los poros puede tener un tamaño de poro de flujo medio de 10 a 30 mieras. El componente de barrera puede tener un tamaño máximo de poro dentro del mismo intervalo que se mencionó anteriormente.
Es posible que el lienzo de barrera de tela no tejida comprenda por lo menos dos capas de tela no tejida, que pueden estar parcialmente unidas entre sí. Por lo menos una de las capas de tela no tejida, o por lo menos dos, o todas las capas de tela no tejida pueden comprender por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado y por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado, como se describe en la presente descripción. Por lo tanto, o como otra modalidad en la presente invención, el lienzo de barrera de tela no tejida puede comprender por lo menos 4 tramas de tela no tejida unida por hilado y por lo menos 4 tramas de tela no tejida fusionada por soplado y puede tener, por lo menos, 5 tramas de tela no tejida fusionada por soplado.
La trama unida por hilado puede estar presente por lo menos como trama externa del componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida, es decir, por lo menos una de las superficies externas del componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida se forma con una trama unida por hilado; por lo menos dos tramas unidas por hilado pueden estar presentes para formar ambas tramas externas del componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida.
El componente de barrera del artículo absorbente de la presente descripción provee una barrera excelente (permeable) para los fluidos corporales, al mismo tiempo que es confortable para la piel debido a las dimensiones de diámetro de fibra seleccionadas para las fibras unidas por hilado y fibras fusionadas por soplado, y niveles de éstas, y las limitaciones seleccionadas para el tamaño de poro. Además, las fibras y tramas seleccionadas aseguran que el lienzo de barrera de tela no tejida sea fácil de doblar, plegar o arrugar, lo que facilita el elastizado y asegura que se obtengan arrugas y dobleces confortables.
Además, el componente de barrera y el lienzo de barrera de tela no tejida son tales que permiten una excelente aplicación de la composición para el cuidado de la piel y excelente transferencia de ésta a la piel. Incluso las lociones o composiciones hidrófilas para el cuidado de la piel pueden aplicarse eficazmente, por ejemplo, sin afectar las propiedades de barrera.
Además, el material de barrera es tal que permite la aplicación de composiciones de tinta de una manera precisa y durable, por ejemplo, cuando se aplican composiciones acuosas de tinta.
El componente de barrera puede ser parte de un lienzo inferior, o puede ser, o formar, un panel lateral, una aleta lateral, una pretina de cintura, una orejeta posterior o un doblez del artículo. El componente de barrera puede comprender una composición (loción) para el cuidado de la piel y/o una composición de tinta. Puede comprender un material elástico.
El componente de barrera no requiere ningún material pelicular para favorecer las propiedades de barrera y, por ello, en una modalidad, el componente de barrera puede estar libre de cualquier material pelicular plástico no elástico o puede estar libre de cualquier material pelicular.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usan en la presente descripción, los siguientes términos tienen los siguientes significados: Como se usa en la presente descripción, 'artículo absorbente' significa cualquier artículo que pueda absorber fluidos corporales y sea adecuado para colocarse muy próximo a los genitales y/o ano del usuario, e incluye, particularmente, almohadillas o toallas sanitarias, pantiprotectores o protectores para la incontinencia en adultos; trusas para la incontinencia en adultos; pañales para adultos; pañales para niños pequeños o bebés, que incluyen los conocidos como calzones de entrenamiento.
Como se usan en la presente descripción, los términos 'región frontal' y 'región posterior' se refieren a dos regiones que, durante el uso, se encuentran más cercanas al frente y al dorso del usuario, respectivamente.
Cuando se usa en la presente descripción, el término 'longitudinal' se refiere a la dirección que corre prácticamente paralela a la dimensión lineal máxima del componente o artículo, e incluye direcciones dentro de los 30° de este paralelo, cuando resulta aplicable.
La dirección 'lateral' o 'transversal' es perpendicular a la dirección longitudinal, y está en el mismo plano que la mayor parte del artículo y el eje longitudinal.
Como se usa en la presente descripción, 'elástico' significa, típicamente, que el componente de barrera comprende material elástico, que es elástico en por lo menos una dirección, presente adicionalmente a las capas unidas por hilado y fusionadas por soplado.
Como se usa en la presente descripción, 'a lo largo de' significa 'al menos parcialmente prácticamente paralelo y adyacente a'. "Adyacente" incluye 'en proximidad estrecha con' y 'en contacto con'.
Como se usa en la presente descripción, una "trama de tela no tejida" es una sola trama, en tanto que una "capa de tela no tejida" o "capa de laminar de tela no tejida" comprende una multiplicidad de tramas de tela no tejida, y "lienzo de barrera de tela no tejida" puede comprender una multiplicidad de capas de tela no tejida o capas de laminares de tela no tejida (y, por lo tanto, una multiplicidad de tramas de tela no tejida).
Como se usa en la presente descripción, el término "fibras fusionadas por soplado" se refiere a fibras formadas al extrudir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos de un troquel, generalmente circulares, en forma de hebras o filamentos fundidos en una corriente de gas (p. ej., aire) de alta velocidad que atenúa los filamentos del material termoplástico fundido para reducir su diámetro al diámetro requerido. Después de esto, las fibras fusionadas por soplado son transportadas por la corriente gaseosa de alta velocidad para depositarse en una superficie recolectora y formar una trama de fibras fusionadas por soplado dispersas de manera aleatoria.
Como se usa en la presente descripción, el término "fibras de filamentos consolidados térmicamente" se refiere a fibras que se forman al extrudir un material termoplástico fundido como filamentos desde una pluralidad de capilares finos, generalmente circulares, de una tobera de hilatura, y después el diámetro de los filamentos extrudidos se reduce rápidamente por estiramiento. Una trama de tela no tejida unida por hilado puede producirse, por ejemplo, a través de un proceso convencional de unión por hilado, en donde un polímero fundido se extrude en filamentos continuos que posteriormente se enfrían rápidamente, atenuados por un fluido de alta velocidad, y se recolectan con una disposición aleatoria sobre una superficie recolectora. Después de la recolección de filamentos, puede usarse cualquier tratamiento de unión térmica, química o mecánica, o cualquier combinación de éstos, para formar una trama termoadherida y producir una estructura de trama coherente.
El componente de barrera o lienzo de barrera de tela no tejida o las tramas de tela no tejida de la presente invención tienen valores tales como el diámetro numérico medio de fibra, tamaño máximo de poro, tamaño de poro de flujo medio, denier promedio de fibra, hidropermeabilidad, penetración, tal como se usan en la presente descripción, cuando el componente, el lienzo o la trama tiene ese valor en al menos parte de éstos, según lo definido en los métodos de prueba descritos en la presente descripción. El componente, el lienzo o la trama pueden tener esos valores en la totalidad del componente, lienzo o trama, cuando corresponda.
Componente de barrera El componente de barrera de la presente invención comprende un lienzo de barrera de tela no tejida. El lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado con fibras unidas por hilado y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado con fibras fusionadas por soplado. Puede comprender por lo menos 2 tramas unidas por hilado como superficies extemas del lienzo de barrera de tela no tejida o presentes en éste. Puede ser que el lienzo de barrera de tela no tejida comprenda por lo menos 2 y, posiblemente, por lo menos 3 tramas fusionadas por soplado.
En una modalidad el lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos 2, o por lo menos 3, o por lo menos 4 tramas de tela no tejida unidas por hilado; puede comprender por lo menos 4 tramas de tela no tejida fusionadas por soplado, o por lo menos 5 tramas de tela no tejida fusionadas por soplado, o por lo menos 6 tramas fusionadas por soplado.
En una modalidad el lienzo de barrera de tela no tejida está libre de materiales peliculares de barrera. En una modalidad puede estar libre de tramas de tela no tejida aparte de las tramas unidas por hilado y tramas fusionadas por soplado, por ejemplo, libre de tramas cardadas. En una modalidad el lienzo de barrera de tela no tejida consiste de tramas fusionadas por soplado y tramas unidas por hilado, tal como se describe en la presente descripción.
El lienzo de barrera de tela no tejida y/o componente de barrera pueden tener poros de un tamaño máximo de poro menor que 60 mieras, o puede ser menor que 50 mieras, o puede ser menor que 45 mieras. El lienzo de barrera de tela no tejida puede tener poros de una distribución estrecha de tamaño de poro. El lienzo de barrera de tela no tejida puede tener poros de un tamaño de poro de flujo medio dentro del intervalo de 10 a 30 mieras. Esto puede determinarse con el método de prueba que se describe en la presente descripción más adelante.
La trama unida por hilado tiene fibras unidas por hilado con un diámetro numérico medio de fibra de 6 a 18 mieras, o de 10 a 18 mieras, o de 10 mieras u 1 1 mieras a 15 mieras o a 14 mieras. Esto puede determinarse con el método de prueba que se describe en la presente descripción más adelante.
La trama fusionada por soplado tiene fibras fusionadas por soplado que tienen un diámetro numérico medio de fibra de 1 a 5 mieras, o de 1 a 4 mieras, o puede ser de 1 a 3 mieras.
Esto se determina por el método de prueba expuesto más adelante.
La trama unida por hilado puede tener fibras unidas por hilado con un denier promedio de 0.5 a 1 .5 g/ 9000 m, o de 0.5 a 1 .2 g/ 9000 m, o de 0.8 a 1 .5 g/ 9000 m, o de 0.8 a 1.2 g/ 9000 m. Tal como se describe en la presente descripción pueden ser fibras que comprenden polipropileno. Las fibras fusionadas por soplado pueden tener un denier promedio de fibra de 0.05 g/ 9000 m a 0.5 g/ 9000 m, y puede ser de 0.1 g/ 9000 m a 0.3 g/ 9000 m. Tal como se describe en la presente descripción pueden ser fibras que comprenden polipropileno. El denier se obtiene por el método de prueba expuesto más adelante.
El porcentaje del peso total (por peso del lienzo de barrera de tela no tejida) de las tramas fusionadas por soplado (o trama fusionada por soplado si solo una trama está presente) es de 5 % a 30 %, o de 5 % a 20 %, o de 5 % a 15 %; o de 8 % a 20 %, o de 10 % a 20 %, o de 10 % a 15 %, en peso del lienzo de barrera de tela no tejida.
Puede ser que el nivel total en peso de tramas fusionadas por soplado en el lienzo de barrera de tela no tejida sea 10 g/m2 o menor, o 9 g/m2 o menor, o 7.0 g/m2 o menor, o 6 g/m2 o menor, y/o por lo menos 1 .5 g/m2.
El lienzo de barrera de tela no tejida puede tener un peso base de 10 g/m2 a 70 g/m2, o a 60 g/m2, o a 50 g/m2', y puede ser de 15 g/m2 a 45 g/m2 o, en alguna modalidad, a 35 g/m2. Esto puede determinarse por el método expuesto más adelante en la presente descripción.
Las fibras unidas por hilado y fusionadas por soplado pueden fabricarse con polímeros termoplásticos, que incluyen composiciones, mezclas y combinaciones poliméricas. Los ejemplos de polímeros termoplásticos adecuados para usarse en la presente descripción incluyen poliolefinas, tales como polipropileno, polietileno, copolímeros de polietileno-polipropileno, poliésteres, poliamidas, polihidroxialcanoatos, policondensados de ésteres alifáticos, y mezclas de éstos. Otros polímeros termoplásticos adecuados incluyen polímeros biodegradables, tales como composiciones a base de almidón, PHA, PLA. Los polímeros de poliéster incluyen los alifáticos que contienen poliésteres, tales como poli(succinato de butileno) y poli(butileno succinato adipato). Otros alifáticos que contienen poliésteres incluyen poli(caprolactona), poli(succ¡nato de etileno), poli(etileno succinato adipato), poliuretanos basados en poliésteres alifáticos, copoliésteres de ácido adípico, ácido tereftálico, y 1 ,4-butanodiol, poliéster amidas, combinaciones y copolímeros de éstos, y lo similar.
Las fibras fusionadas por soplado y/o unidas por hilado de la presente invención también pueden ser fibras multicomponentes. Puede usarse una fibra bicomponente; una fibra bicomponente puede tener una configuración paralela, de vaina-núcleo, de cuña, de cinta, o de archipiélago. La vaina puede ser continua o discontinua alrededor del núcleo.
Pueden usarse polipropileno y composiciones de polipropileno que incluyen homopolímeros de propileno, copolímeros de propileno, tales como, por ejemplo, copolímeros de bloque, de injerto, aleatorios y alternantes, terpolímeros, etc. y combinaciones y modificaciones de éstos; pueden usarse homopolímeros de polipropileno, y copolímeros de propileno con etileno y/o butano.
En una modalidad de la presente invención el lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos dos capas de tela no tejida; cada una comprende por lo menos dos tramas de tela no tejida. Por lo menos una capa de tela no tejida, o cada capa de tela no tejida, comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado, tal como se describió anteriormente, y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado, tal como se describió anteriormente. Por lo tanto, las tramas de una capa pueden estar laminadas entre sí para que la capa de tela no tejida pueda ser una capa de un laminar de tela no tejida (que comprende las tramas laminadas). Por lo tanto, en una modalidad de la presente invención el lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos dos capas de un laminar de tela no tejida, y cada una de ellas son laminares de tramas de tela no tejida. Por lo menos una capa del laminar de tela no tejida, o cada capa del laminar de tela no tejida, comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado, según lo descrito anteriormente, y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado, según lo descrito anteriormente, (que están, por ello, laminadas).
Por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado y por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado del lienzo de barrera de tela no tejida, o una capa de éste, según se describe en la presente descripción, pueden estar laminadas entre sí.
Estos laminares pueden formarse mediante varios métodos de unión conocidos para los experimentados en la industria, que incluyen unión térmica y unión adhesiva, unión sónica y ultrasónica y laminación por extrusión, en virtud de lo cual una primera trama de tela no tejida se moldea por colada directamente sobre una segunda trama o laminar de tela no tejida y (mientras está todavía en un estado parcialmente fundido) se une a un lado de la segunda trama de tela no tejida; o, por ejemplo, al depositar fibras fusionadas por soplado directamente sobre una segunda trama o laminar de tela no tejida para formar una primera trama de tela no tejida sobre la segunda trama de tela no tejida.
El porcentaje en peso de una o más tramas fusionadas por soplado por capa de tela no tejida del lienzo de barrera también puede ser como se mencionó anteriormente, por ejemplo, de 5 % a 30 %, o de 5 % a 20 %, o de 5 % a 15 %; o de 8 % a 20 %, o de 10 % a 20 %, o de 10 % a 15 %, en peso de la capa de tela no tejida.
En una modalidad las dos (o más) capas de tela no tejida o capas de laminares de tela no tejida no están completamente unidas entre sí y, por consiguiente, no están laminadas entre sí, y pueden tener un área de unión de 60 % o menos, o de 40 % o menos, o de 25 % o menos, o de 20 % o menos (del área total del área de traslape entre dos capas próximas de tela no tejida). En una modalidad las capas de tela no tejida están unidas entre sí a lo largo de bordes laterales del área de traslape, por ejemplo, a lo largo de los bordes de cada una o una de las tramas de tela no tejida (p. ej. a lo largo de la periferia); las tramas de tela no tejida también puede estar unidas entre sí, opcionalmente, en el área donde pueda estar presente el material elástico, tal como se describe más adelante. Puede ser que la capa de tela no tejida comprenda áreas, por ejemplo, de por lo menos 0.5 cm2, en donde ambas tramas están presentes, pero sin estar unidas entre sí.
En la presente invención son, por ejemplo, un lienzo de barrera de tela no tejida que comprende una capa de un laminar de tela no tejida SMM S de 22 g/m2 unida a otra capa de un laminar de tela no tejida SMMMS de 22 g/m2 (en donde, por ejemplo, el nivel de fusión por soplado de cada capa es 5 %, tal como se describió anteriormente); o un lienzo de barrera de tela no tejida que comprende una capa de un laminar de tela no tejida SMMMS de 17 g/m2 unida a otra capa de un laminar de tela no tejida SMMS o SMMMS de 17 g/m2 (que comprende, p. ej., 5 % de tramas fusionadas por soplado por capa, tal como se describió anteriormente); o mezclas de estas capas de laminares de tela no tejida. De conformidad con la presente invención todas las tramas unidas por hilado y fusionadas por soplado de las capas del laminar de tela no tejida (y del lienzo de barrera de tela no tejida) pueden ser como se describió anteriormente en la presente descripción.
En una modalidad el componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida puede tener un valor de cabezal hidrostático (determinado con un líquido de 52 mN/m con la prueba de cabezal hidrostático descrita en la presente descripción) de por lo menos 2 kPa (20 mbar), o por lo menos 2.5 kPa (25 mbar), o por lo menos 2.8 kPa (28 mbar), o por lo menos 3 kPa (30 mbar) u, opcionalmente, por lo menos 3.5 kPa (35 mbar) y, opcionalmente, hasta 5 kPa (50 mbar) o hasta 4.5 kPa (45 mbar). Se considera que un componente de barrera o lienzo de barrera de tela no tejida tiene los valores de cabezal hidrostático anteriores si tiene este valor en cualquier parte del material, lo que excluye áreas que comprenden material elástico o bordes unidos a otro material: es decir, la medición se realiza sobre una muestra que no comprende el material elástico o los bordes adheridos a otro material. En una modalidad el componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida tiene un área de superficie que está libre de elásticos o bordes de por lo menos 2.5 cm x 2.5 cm.
El componente de barrera y/o lienzo de barrera de tela no tejida tiene, en una modalidad, un valor de tiempo de penetración con respecto a la tensión superficial, según lo determinado por el método descrito en la presente descripción, de por lo menos 20 segundos, por lo menos 30 segundos y, opcionalmente, menor que 200 segundos, o menor que 150 segundos, o menor que 100 segundos. Se considera que un componente de barrera o lienzo de barrera de tela no tejida tiene los valores mencionados anteriormente para el tiempo de penetración con una tensión superficial baja si tiene este valor en cualquier parte del material, sin incluir las áreas que comprenden el material elástico o los bordes que están adheridos a otros materiales.
El componente de barrera puede ser cualquier componente de un artículo absorbente que necesite cumplir funciones de barrera, e incluye: un componente de lienzo inferior, aleta lateral o doblez; o para pañales, y también incluye: un panel lateral, una pretina de cintura y una orejeta posterior. Un componente de barrera de la presente invención puede formar un doblez o ser parte de éste. El doblez puede ser un doblez de barrera, o un doblez de pierna, o un doblez genital, o un doblez anal, o un doblez genital y anal, tal como se describe detalladamente en la presente descripción más adelante.
Puede ser que el artículo absorbente de la presente invención tenga un par de estos componentes de barrera, por ejemplo, un par de orejetas posteriores, un par de aletas laterales o un par de dobleces.
El componente de barrera puede comprender, adicionalmente al lienzo de barrera de tela no tejida, un material elástico. La porción del componente de barrera en donde el material elástico está presente en la presente descripción se denomina porción elástica del laminar.
El material elástico puede estar adherido a una superficie del lienzo de barrera de tela no tejida que durante el uso no está orientada hacia la piel, o que no está en contacto con la piel; y/o está unido entre dos de las capas de tela no tejida que pueden estar presentes en el lienzo de barrera de tela no tejida, según lo descrito anteriormente; y/o está adherido al lienzo de barrera de tela no tejida y cubierto con un material de tira de cubierta adicional, que también puede ser una tela no tejida, para que el componente elástico no esté en contacto directo con la piel del usuario durante el uso.
La porción elástica del laminar del componente de barrera de la presente invención (p. ej., que comprende el lienzo de barrera de tela no tejida y material elástico, por lo menos) puede comprender arrugas de una altura promedio de arruga menor que 800 mieras o menor que 600 mieras. Para determinarlo, la porción elástica del laminar se alarga (estira) hasta la longitud que tenga una elongación e= 0.5, que es: 1 - (longitud contraída/longitud estirada); por ejemplo, si la longitud contraída es 10 cm, la porción del laminar se estira hasta la longitud (parcialmente) estirada de 20 cm, para elongarse hasta e= 0.5). Esta porción elástica del laminar se analiza mediante el uso de PRIMOS y su software de obtención de datos, según el manual de instrucciones del fabricante, con una lente de 13x18 mm. Esto calculará la altura promedio de la arruga de la porción elástica del laminar. (Si la porción elástica del laminar tiene un ancho promedio de más de 3 mm, entonces la medición anterior se hace únicamente en el interior del 70 % del ancho de la porción del laminar, a lo largo de su extensión total.) Una porción elástica del laminar del componente de barrera de la presente invención puede formarse a partir de una multiplicidad de hebras finas de material elástico o, por ejemplo, a partir de una sola banda de material elástico, unida al lienzo de barrera de tela no tejida. Un componente de barrera que es un doblez puede comprender una porción elástica del laminar a lo largo de una parte o la totalidad del borde longitudinal, por ejemplo, el borde libre del doblez. El ancho de la porción elástica del laminar puede variar, y lo hará en función de las dimensiones exactas del componente de barrera, por ejemplo, la porción elástica del laminar puede tener un ancho promedio de aproximadamente 1 mm a 40 mm, o de 2 mm a 30 mm, o de 2 mm, o incluso de 3 mm a 20 mm. Los materiales elásticos pueden tener un grosor promedio (p. ej., calibre) de por lo menos 20 mieras, por lo menos 40 mieras, o incluso por lo menos 60 mieras, hasta aproximadamente 300 mieras, o incluso hasta 200 mieras, o incluso hasta 150 mieras.
En una modalidad el artículo absorbente tiene como par de componentes de barrera en la presente descripción, por ejemplo, un par de dobleces, un par de orejetas posteriores, un par de paneles laterales, un par de aletas laterales, y cada uno comprende o está formado por el componente de barrera.
Cada doblez puede extenderse longitudinalmente a lo largo de un borde lateral longitudinal del lienzo inferior y/o el núcleo absorbente del artículo. Los dobleces de un par de dobleces pueden ser imágenes exactas entre sí en el eje longitudinal del artículo absorbente.
Puede ser que el doblez tenga un ancho de por lo menos 1 cm, o por lo menos 2 cm, o por lo menos 2.5 cm. Puede ser que el doblez se extienda a lo largo de por lo menos 50 % de la longitud total del artículo, o por lo menos 60 %, o por lo menos 70 %.
El doblez también puede ser un doblez conformado generalmente como una letra H, que tiene una conformación unitaria y dos porciones de doblez laterales unidas entre sí, por ejemplo, en la región de la entrepierna; o el par de dobleces pueden estar adheridos entre sí con otro material que se extiende transversalmente, tal como una tira transversal, por ejemplo, en la región de la entrepierna (p. ej., la región de la entrepierna es la región que tiene el tercio central de la longitud del artículo, entre las regiones posterior y frontal del artículo, y cada una también es un tercio de la longitud del artículo).
En otra modalidad de la presente invención, el artículo absorbente comprende un doblez anal y/o genital que comprende el componente de barrera o está formado por éste; también se hace referencia a un doblez de este tipo como lienzo superior con una o más aberturas para recibir los exudados corporales, tales como sangre, orina y, particularmente, materia fecal, de aquí en adelante denominado lienzo superior, en virtud de lo cual los exudados corporales pueden pasar a través de una o más aberturas hacia un espacio vacío debajo del lienzo superior. Como se usa en la presente descripción, 'abertura' (cuando está presente en el lienzo superior o doblez anal y/o genital) significa un área circunscrita por el lienzo superior, por ejemplo, por el componente de barrera, pero en donde el lienzo superior, por ejemplo, componente de barrera, no está presente, y es lo suficientemente grande para recibir exudados corporales, tales como materia fecal, y tiene, por ejemplo, por lo menos 2 cm de longitud o ancho, o un área de superficie de por lo menos 2 cm2. Como se usa en la presente descripción, el término 'espacio vacío' se refiere a una cavidad que está presente en el artículo, al menos cuando el artículo está en estado relajado, que sirve para recibir y contener exudados corporales, tales como materia fecal, y que tiene, por ejemplo, un volumen de por lo menos 3 o aún 5 cm3 en estado relajado.
La abertura puede estar en la forma de una abertura longitudinal. La abertura puede estar presente en (parte de) la región frontal del lienzo superior (durante el uso hacia la parte delantera del usuario) y en (parte de) la región posterior. El lienzo superior puede tener una abertura longitudinal que tiene una dimensión longitudinal (longitud) prácticamente paralela al eje longitudinal del lienzo superior y del pañal. Es posible que (en estado estirado) la abertura (o las aberturas) del lienzo superior esté (estén) configurada(s) para que de 20 % a 40 %, o posiblemente de 20 % a 30 % de la longitud de la abertura (o longitud total de las aberturas) se extienda desde el eje transversal del lienzo superior hacia el borde frontal del lienzo superior, y el porcentaje restante se extienda hacia el borde posterior del lienzo superior.
El lienzo superior puede estar formado de, o comprender, un componente de barrera con por lo menos dos porciones elásticas del laminar, cada una a lo largo de parte o la totalidad de un borde lateral de la(s) abertura(s) que se extiende(n) longitudinalmente; las porciones elásticas del laminar, y posiblemente los bordes laterales, son imágenes exactas entre sí en el eje Y del lienzo superior del artículo.
El lienzo superior puede comprender una región elástica secundaria en el área de la entrepierna, por ejemplo, una región elástica secundaria que se extiende en dirección longitudinal entre un borde lateral longitudinal del lienzo superior y la porción elástica del laminar, descrita anteriormente, más cercana al borde de la abertura.
La(s) porción(es) elástica(s) del laminar de la presente invención puede(n) formarse al unir un material elástico en estado estirado o parcialmente estirado a parte del componente de barrera. Puede estar adherida a la superficie externa del lienzo de barrera de tela no tejida descrito en la presente descripción o entre dos capas de tela no tejida del lienzo de barrera de tela no tejida; o puede estar adherida a uno o más materiales portadores, que después se unen posteriormente al lienzo de barrera de tela no tejida. En una modalidad el material elástico se adhiere al lienzo de barrera de tela no tejida descrito en la presente descripción en el área de superficie del lienzo de barrera de tela no tejida que no está en contacto con la piel del usuario; y/o se adhiere al lienzo de barrera de tela no tejida con una primera área de superficie del material elástico y un material protector de lienzo se adhiere al área de superficie opuesta del material elástico; y/o se adhiere al lienzo de barrera de tela no tejida con una primera área de superficie del material elástico, y después el lienzo de barrera de tela no tejida se pliega, por ejemplo, con un doblez en forma de "C", sobre el lateral opuesto del material elástico para formar el área elástica.
En una modalidad el componente de barrera o parte de éste comprende un patrón tridimensional, es decir, el componente de barrera tiene un área con un patrón; esta puede ser un área grabada, un área trabajada con rodillos anulares o un área rizada. Debido a la flexibilidad del componente de barrera, este patrón puede aplicarse con facilidad y precisión, lo que permite obtener fácilmente un área con patrón. Puede ser que sólo parte del componente de barrera comprenda este patrón. Es posible que la porción elástica del laminar comprenda este patrón tridimensional, además de un patrón de arrugas, formado por la contracción de los elásticos. Por lo tanto, en una modalidad el componente de barrera comprende una porción elástica del laminar con patrón.
Una porción elástica con arrugas y patrón del laminar del componente de barrera de la presente invención, que comprende material elástico, puede lograrse al: obtener un lienzo de barrera de tela no tejida o una primera capa de barrera de tela no tejida de éste, como se describe en la presente descripción; obtener un material elástico que está al menos parcialmente estirado, que tiene al menos una dirección longitudinal promedio de estiramiento y; i) someter el lienzo o la capa, o parte de éstos, a una etapa de formación de patrón por aplicación de presión para obtener un lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste con patrón, que comprende canales, y después colocar el material elástico al menos parcialmente estirado adyacente a la capa o el lienzo con patrón para obtener un material combinado; o ¡i) colocar el material elástico al menos parcialmente estirado (15) adyacente al lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste para obtener un material combinado y, simultánea o posteriormente, someter el material combinado o parte de éste a una etapa de formación de patrón por aplicación de presión para obtener un material combinado con patrón, que comprende un lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste con patrón que comprende canales (16); simultánea o posteriormente a la etapa c) adherir los canales formados de este modo, o parte de estos, del lienzo o capa de este con patrón al material elástico; opcionalmente, si en las etapas previas se adhirió una capa de barrera de tela no tejida del lienzo de barrera de tela no tejida al material elástico, entonces se adhiere(n) otra(s) capa(s) de tela no tejida a la capa con patrón de las etapas previas; f) para obtener así en la etapa d) o e) un componente de barrera que comprende una porción elástica del laminar con patrón; g) y después relajar este componente de barrera de la etapa f) para obtener un componente de barrera que comprende una porción elástica del laminar con patrón y arrugada que comprende arrugas con picos y valles; los valles se forman con el material elástico y los canales del lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste.
Por lo menos 10 % de la porción elástica del laminar puede comprender el patrón de canales, que puede ser por lo menos 30 %, o incluso por lo menos 40 %, o incluso por lo menos 60 %, o por lo menos 75 %, o por lo menos 90 %, o incluso aproximadamente 100 % de su longitud.
Por lo menos 30 % del ancho de la porción elástica del laminar puede comprender el patrón de canales o, por ejemplo, por lo menos 50 %, o incluso por lo menos 70 %, o por lo menos 80 %, o por lo menos 90 %, o incluso aproximadamente 100 %. Además, el ancho de la parte que tiene el área con patrón puede ser mayor que el ancho del material elástico, por ejemplo, puede ser de 100 % a 500 % del ancho promedio del material elástico, o de 105 % a 250 %, o de 1 10 % a 150 %.
La cantidad de canales (a lo largo de la porción elástica del laminar) del componente de barrera puede variar; por ejemplo, puede tener, en estado contraído, un promedio de 5 a 25 canales por cm, o de 5 a 20 canales por cm, o de 7 a 15 canales por cm, y pueden estar en la dirección de máquina y dirección de estiramiento Y.
La etapa de formación de patrón puede llevarse a cabo al aplicar (directa o indirectamente) una superficie con patrón de una primera herramienta a la superficie de barrera del lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste, que puede ser la superficie que no está orientada al material elástico. Esta superficie de la herramienta puede ser una superficie continua, y la herramienta es, por ejemplo, un rodillo con patrón con porciones elevadas (con una primera dimensión X paralela al eje de la herramienta). Las porciones elevadas pueden tener cualquier forma, por ejemplo, de pasadores o dientes.
La superficie opuesta del lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste, que puede estar orientada hacia el material elástico, se comprime y puede entrar en contacto indirecto con una superficie de una segunda herramienta para aplicar una presión contraria a la superficie de la primera herramienta; esta superficie de la segunda herramienta puede ser una superficie que no se une completamente con la superficie de la primera herramienta; puede ser una superficie plana. La segunda superficie también puede ser una segunda superficie continua, tal como una superficie de un segundo rodillo.
La etapa de formación del patrón puede aplicar una presión suficientemente grande para asegurar la formación de un patrón en el lienzo de barrera de tela no tejida o capa de éste y poner en contacto los canales formados de esa manera con el material elástico y, posiblemente, facilitar la unión de éstos al material elástico. La presión aplicada puede limitarse para evitar la unión de las crestas al material elástico. Las presiones adecuadas pueden depender de las propiedades del lienzo de barrera de tela no tejida, tales como rigidez a la flexión, grosor, y del tipo de química y grosor del material elástico, y si, por ejemplo, se usan adhesivos.
La presión puede ser, por ejemplo, de 69 a 689 MPa (de 10,000 a 100,000 psi), o de 138 a 552 MPa (de 20,000 a 80.000 psi) o, por ejemplo, de 207 a 414 MPa (de 30,000 a 60,000 psi) (que puede obtenerse mediante un cálculo).
Es posible que la distancia promedio entre el punto más alto de las porciones elevadas (en el plano x-y) de la primera herramienta y el punto más alto de la superficie de la segunda herramienta sea de 0.01 a 1.0 mm, o de 0.025 mm a 0.6 mm, o a 0.5 mm, o a 0.3 mm, o a 0.25 mm.
Una primera dimensión longitudinal promedio ilustrativa (dirección Y) de las porciones elevadas puede ser, por ejemplo, de 0.01 mm a 3 mm, o de 0.05 a 2.5 mm, o a 2.0 mm, o de 0.1 a 2 mm, o a 1 .5 mm, o a 1 mm, o a 0.5 mm; las dimensiones de ancho promedio (dirección X) de los dientes o pasadores pueden ser, por ejemplo, de 0.01 mm a 5 mm, o de 0.05 a 3 mm, o a 2.5 mm, o de 0.1 a 2 mm, o a 1 .5 mm, o a 1 mm, o a 0.5 mm. El ancho de los rebordes en la presente invención puede ser igual al ancho de un canal de la porción elastizada con patrón.
Composición de tinta En una modalidad el componente de barrera comprende una composición de tinta que puede aplicarse en un patrón, por ejemplo, mediante impresión. La composición de tinta puede ser una composición acuosa. Esta puede aplicarse a componentes de barrera o lienzos de barrera de tela no tejida a pesar de la presencia de fibras en la superficie y a pesar de la naturaleza de la barrera, y estos componentes de barrera y lienzos de barrera de tela no tejida de la presente invención pueden ser de naturaleza hidrófoba.
La composición de tinta puede comprender un componente de látex acuoso. Este puede comprender, por ejemplo, un polímero elastomérico, por ejemplo, un polímero de vinilo y/o estireno que incluye polímeros acrílicos de estireno y derivados de éstos y/o polímeros de estireno butadieno (cauchos) y derivados de éstos. Estos polímeros también incluyen polímeros y copolímeros de bloque.
Puede comprender un agente reductor de la tensión superficial, y puede ser un surfactante-diol. Los agentes reductores de tensión superficial ilustrativos pueden incluir dioctil sulfosuccinato de sodio o derivados de éste, glicoles etoxilados, ésteres de sorbitán y/o surfactantes a base de diol acetilénico y mezclas de éstos. Los surfactantes a base de-diol acetilénico pueden incluir dioles acetilénicos alcoxilados (p. ej., etoxilados) que incluyen glicoles acetilénicos y derivados de éstos, que incluyen derivados alquílicos ramificados de éstos, por ejemplo, con uno o más grupos secundarios metilo. Pueden tener, por ejemplo, un grado de alcoxilación (p. ej., etoxilación) de 2-50, y puede ser 4-10 ó 4-8. Las composiciones de tinta pueden comprender, por ejemplo, etoxilato de 2,5,8,1 1 tetrametil-6 dodecin 5,8 diol y derivados de éstos.
La composición de tinta puede comprender, adecuadamente, por lo menos un pigmento. Es posible que el pigmento esté presente en concentraciones de 0.5 % a 40 % en peso de la composición acuosa (antes de la aplicación) o, por ejemplo, de 1 % a 30 % en peso. Es posible que el pigmento esté en la forma de pequeñas partículas que tienen un tamaño promedio de partícula menor que 1 miera o, por ejemplo, de 0.01 - 0.20 mieras.
Composición para el cuidado de la piel En una modalidad de la presente invención el componente de barrera puede comprender una composición para el cuidado de la piel, también denominada en la industria composición de loción o loción.
Una porción o la totalidad de la superficie del componente de barrera puede estar recubierta con una composición para el cuidado de la piel. Es posible que el componente de barrera comprenda la composición (o loción) para el cuidado de la piel al menos en las porciones elásticas del laminar, descritas anteriormente, de estar presente. Los ejemplos de lociones incluyen las descritas en las patentes de los EE.UU. núm. 5,607,760; 5,609,587; 5,635,191 ; 5,643,588; y WO 95/24173.
Puede ser una composición hidrófila para el cuidado de la piel, que reduce la adherencia de los exudados corporales, tales como las heces y la sangre.
Una composición para el cuidado de la piel puede comprender, por ejemplo: 1 ) un primer componente que comprende uno o más compuestos líquidos (a 20 °C) seleccionados del grupo que consiste de solventes líquidos de alcoholes polihídricos, polietilenglicol líquido, polipropilenglicol líquido, derivados de polietilenglicol líquido, derivados de polipropilenglicol líquido; y surfactantes no iónicos líquidos con un valor HLB (balance hidrófilo lipófilo, por sus siglas en inglés) de por lo menos 10; y ésteres de ácidos grasos líquidos que comprenden por lo menos una unidad de ácido graso y por lo menos una unidad de (poli)etilenglicol y/o una unidad de (poli)propilenglicol; y; 2) un segundo componente sólido (a 20 °C) que comprende uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste de (c) polietilenglicoles sólidos, polipropilenglicol sólido, derivados de polietilenglicol sólido, derivados de polipropilenglicol sólido y líquido; (e) surfactantes no iónicos sólidos con un valor HLB de por lo menos 10; (f) compuestos sólidos grasos seleccionados del grupo que consiste de ácidos grasos sólidos, jabones grasos sólidos y alcoholes grasos sólidos.
La composición para el cuidado de la piel puede ser prácticamente no acuosa. "No acuosa" significa que la composición de loción comprende agua solo en cantidades menores, tales como menores que 5 % p/p o incluso menores que 1 % p/p, o no tener nada de agua.
Las composiciones para el cuidado de la piel pueden incluir polietilenglicoles, polipropilenglicoles, polietilenglicoles con remate en uno o dos extremos y propilenglicoles con remate en uno o dos extremos, u otros derivados de polietilenglicol, o derivados de polipropilenglicol, tales como ésteres y éteres.
Los ésteres de ácido graso de alquileno líquido o de etilenglicol líquido adecuados son, por ejemplo, los ésteres de una o más unidades alquilenglicol, pueden ser unidades etilenglicol, y uno o dos ácidos grasos. Los compuestos ilustrativos tienen la fórmula general R1-(OCH2CH2)mO-R2, en donde R1 y R2 son hidrógeno o residuos de ácidos grasos con, por ejemplo, de 6 a 30 o de 8 a 22 átomos de carbono, y pueden ser iguales o diferentes con la condición de que ambos no sean hidrógeno; y m es un número de por lo menos 1. R1 y R2 pueden ser diferentes y m es 1 , 2 ó 3. Algunos ésteres de etilenglicol se conocen, por ejemplo, como dietilhexanoato/diisononanoato de dietilenglicol o, diisononanoato de dietilenglicol, dilaurato de dietilenglicol, dioctanoato/diisononanoato de dietilenglicol y diestearato de dietilenglicol. Las mezclas de productos comerciales adecuados que contienen ésteres de etilenglicol son, por ejemplo, DERMOL MO o DERMOL 489. Ésteres de cera, que pueden ser líquidos a temperatura ambiente (25 °C). Deben derivarse de fuentes naturales como aceite de jojoba, que comprende docosenil eicósenoato, eicosenil eicosenoato y eicosenil docosenoato.
También pueden ser útiles los copolímeros de OE-OP y los copolímeros de bloque de OE-OP, tales como, por ejemplo, Genapol PF80, un copolímero de bloque OE-OP de Clariant Corp.
Algunos surfactantes no iónicos sólidos adecuados con un valor HLB de por lo menos 10 incluyen surfactantes no iónicos sólidos derivados de PEG, éteres sólidos de alcoholes grasos de polialquilenglicol, tales como éteres sólidos de alcoholes grasos de polietilenglicol o, por ejemplo, alcoholes grasos sólidos polietoxilados. La unidad de alcoholes grasos puede tener de 8 a 30 átomos de carbono, y puede ser de 12 a 22 átomos de carbono. El grado promedio de alcoxilación, por ejemplo, etoxilación, puede ser de 2 a 200, puede ser por lo menos 10, por lo menos 20 o por lo menos 30. Estos surfactantes pueden ser surfactantes no iónicos con valores HLB de por lo menos 10, o por lo menos 12 o por lo menos 13 hasta, por ejemplo, 17. Los éteres de alcoholes grasos de polietilenglicol tienen la fórmula general R(OCH2CH2)nOH, en donde R representa un grupo alquilo o una mezcla de grupos alquilos con, por ejemplo, de 8 a 30 o de 12 a 22 átomos de carbono, y n es el grado de etoxilación, por ejemplo, de 2 a 200. Los surfactantes derivados de PEG adecuados incluyen estearato de PEG-12, estearato de PEG-100, por ejemplo, disponible como Tego Acid S 100 P de Evonik/ Degussa.
Los productos comerciales adecuados incluyen, por ejemplo, BRIJ 76, BRIJ 78 y BRIJ 700 (Steareth 100, distribuido por Croda Inc.).
Otros surfactantes incluyen Ceteraeth-10, Ceteareth-20, Polisorbato- 65. También se puede usar el Laureth 23.
Otros compuestos incluyen aceites de PEG, como aceite de ricino hidrogenado PEG40, monooleato de sorbitán PEG-20, aceite de ricino PEG-200, disponible, por ejemplo, como Hetoxide C-200 de Global-Seven Inc.; ésteres de glicerol, tales como mono/dioleato de decaglicerol, disponible, por ejemplo, como Caprol PGE860 de Abitec Corp.; derivados de lecitina, tales como fosfátidos de soja, disponible como Alcolec Powder de American Lecithin Co.; derivados de sorbitán, tales como Polisorbato 65, disponible como Liposorb TS-20 de Lipo Chemicals; ésteres de sacarosa y glucosa y derivados tales como succinoglicano, disponible, por ejemplo, como Rheozan de Rhodia Inc.
Las composiciones para el cuidado de la piel ilustrativas pueden ser tales que: el primer componente líquido puede comprender un polietilenglicol líquido, y el segundo componente puede comprender un surfactante no iónico sólido con un valor HLB de por lo menos 10, siempre que cuando el surfactante no iónico sólido sea un alcohol graso alcoxilado (p. ej., etoxilado), entonces, el valor HLB es por lo menos 13; o el primer componente puede comprender un éster líquido de ácidos grasos que comprende por lo menos una unidad de ácido graso y por lo menos una unidad de etilenglicol, y el segundo componente puede comprender un polietilenglicol sólido; o el primer componente puede comprender un polietilenglicol líquido y el segundo compuesto es un compuesto graso sólido seleccionado del grupo que consiste de ácidos grasos sólidos y jabones grasos sólidos y alcoholes grados sólidos.
Cuando el compuesto graso sólido comprende un ácido graso sólido, entonces la cantidad total de líquidos puede ser mayor que la cantidad total de sólidos.
Es posible que la composición para el cuidado de la piel comprenda de 20 % a 80 % en peso, o de 30 % a 70 % en peso, o de 40 % a 60 % en peso de un surfactante de PEG o PPG, tal como esteareth-100.
Artículos absorbentes El artículo absorbente de la presente puede ser una almohadilla o toalla sanitaria; un pantiprotector; un protector, trusa o pañal para la incontinencia en adultos; o un pañal para niños (bebés, niños pequeños), que incluye el calzón de entrenamiento.
El artículo absorbente puede comprender un lienzo inferior impermeable a los líquidos, que puede comprender el componente de barrera de la presente invención u otros materiales de tela no tejida y/o materiales peliculares, como se conoce en la industria.
Los materiales adecuados para el lienzo inferior pueden comprender materiales permeables que permiten que los vapores escapen del pañal al mismo tiempo que evitan que los exudados atraviesen el lienzo inferior. En una modalidad de la presente invención, el lienzo inferior impermeable a los líquidos comprende una película plástica delgada, tal como una película termoplástica que tiene un grosor de aproximadamente 0.01 mm a aproximadamente 0.05 mm. Las películas adecuadas para lienzo inferior incluyen las fabricadas por Tredegar Industries Inc. de Terre Haute, IN y que están disponibles en el mercado con los nombres comerciales de X15306, X10962 y X10964. También puede comprender un lienzo de tela no tejida adherido a esa película. El lienzo inferior, o cualquier porción de éste, puede ser elásticamente extensible en una o más direcciones.
El artículo absorbente también puede comprender un núcleo absorbente. El núcleo absorbente puede comprender cualquier material absorbente que, en general, sea compresible, ajustable, no irritante para la piel del usuario y capaz de absorber y retener orina, tal como pulpa de madera triturada; guata de celulosa plegada; polímeros de fusión por soplado, que incluyen coformas; fibras celulósicas químicamente endurecidas, modificadas o reticuladas; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes; o cualquier otro material absorbente conocido o combinaciones de materiales; pueden ser núcleos absorbentes que tienen una capa de almacenamiento absorbente que comprende más de 80 % en peso del contenido del núcleo absorbente (p. ej., que excluye la cubierta de núcleo) de partículas poliméricas absorbentes de agua o polímeros gelificantes absorbentes. El núcleo absorbente o capa de almacenamiento de éste puede estar libre de fibras de celulosa absorbente.
El núcleo absorbente puede estar cubierto por una cubierta de núcleo que cubre por lo menos la superficie del núcleo orientada hacia el cuerpo, que puede estar en proximidad o contacto estrecho con la piel del usuario. Los lienzos de cubierta de núcleo adecuados son telas no tejidas permeables a los líquidos. También pueden estar presentes películas perforadas o películas formadas con orificios como cubierta de núcleo, además de la cubierta de núcleo de tela no tejida que se encuentra por debajo de la película.
Las tramas o capas de tela no tejida usadas como parte del material de lienzo inferior o lienzo de cubierta de núcleo pueden ser tramas o capas de fibras naturales (p. ej., fibras de madera o algodón) o fibras sintéticas (p. ej., fibras de poliéster, o polipropileno, o polietileno, o fibras bicomponentes), o una combinación de fibras naturales y sintéticas. Las fibras pueden ser unidas por hilado, cardadas, tendidas en húmedo, fusionadas por soplado o hidroenmarañadas, o procesadas de cualquier otra forma como se conoce en la industria.
El artículo absorbente de la presente invención puede ser un pañal desechable para adultos, o pañales o calzones de entrenamiento para niños pequeños. Los pañales de la presente pueden tener un sistema de sujeción, que puede estar unido a la pretina de cintura, como se conoce en la industria. Los sistemas de sujeción ilustrativos comprenden lengüetas de sujeción y zonas de colocación, en donde las lengüetas de sujeción están adheridas o pueden estar unidas a la región posterior del pañal, y las zonas de colocación son parte de la región frontal del pañal.
Métodos de prueba Peso base: El peso base de la presente invención puede determinarse de conformidad con los métodos ASTM D 756, ISO 536 y EDANA ERT-40.3-90. Se define como masa por área unitaria, en g/m2 (también se denomina gramos por metro cuadrado), y se determina sobre el componente o lienzo en su totalidad, si es posible con este método, o una muestra de este; el área de superficie total de la muestra puede tener cualquier tamaño adecuado para el método de prueba, pero, preferentemente, se usa una muestra de 100 cm2 (± 0.5 %). La muestra se acondiciona a 23 0 Celsius (± 2 °C) y a una humedad relativa de 50 % durante 2 horas para equilibrarse, antes de determinar el peso.
Diámetro de fibra: El diámetro numérico medio de fibra de la presente invención se determina con un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés) y su programa informático para análisis de imágenes. Se selecciona una magnificación para ampliar las fibras adecuadamente para las mediciones, por ejemplo, entre 1000 y 10,000. Se miden por lo menos 100 fibras y se calcula el diámetro numérico medio de fibra con el programa informático y se usan en la presente invención.
Denier de fibra: Con el propósito de determinar el denier promedio de fibra, se obtiene primero el diámetro numérico medio de fibra con el método mencionado anteriormente.
Denier de fibra = área en sección transversal * densidad * 9000 m * 1000 g/kg.
El área en sección transversal es tt* diámetro2/4. La densidad de las fibras usadas se conoce a través de proveedores, libros de texto, etc.; por ejemplo, para las fibras de polipropileno, preferidas en la presente invención, la densidad informada es 910 kg/m3.
Determinación del tamaño máximo (más grande) de poro y tamaño de poro de flujo medio: El tamaño máximo de poro y el tamaño de poro de flujo medio, como se usan en la presente descripción, pueden determinarse con un porómetro PMI de conformidad con los métodos ASTM E1294-89 y F316-89 (la constante de capilaridad según el método ASTM es 1 ; el fluido humectante es Galwick, con tensión superficial de 15.9 mN/m; la tensión superficial de este fluido puede determinarse como se describe en la presente descripción más adelante).
Puede usarse adecuadamente como porómetro el porómetro de flujo capilar PMI, modelo CFP-1200-AEX, núm. de serie 01202004-1256.
Se obtiene una muestra limpia circular sin arrugas del componente de barrera (que está libre de material elástico o material pelicular en el área de muestra, tal como se describe en la presente descripción) o lienzo de barrera de tela no tejida (en función de los valores que se necesiten probar de conformidad con la presente descripción) que tiene un diámetro de 1.0 cm (acondicionada durante 2 horas a 20 °C, 50 % de humedad relativa). Con el uso de pinzas se sumerge la muestra en una caja petri llena con fluido humectante Galwick de 15.9 mN/m para que el fluido cubra completamente la muestra, durante 30 segundos. Después se usan las pinzas para dar vuelta la muestra, y esta se vuelve a sumergir en el mismo plato con el mismo fluido durante otros 30 segundos. Esto asegura la saturación completa de los poros con el fluido humectante.
Después se usan las pinzas para colocar directamente la muestra saturada sobre la junta tórica del adaptador inferior de la muestra, sin dejar que el fluido humectante drene, asegurándose de que la junta tórica esté completamente cubierta por la muestra, pero sin cubrir la gasa durante la colocación de la muestra.
Con la junta tonca y la muestra orientadas hacia arriba sobre el adaptador inferior y orientadas hacia el adaptador superior, se prepara el porómetro según el manual y se comienza la medición de conformidad con el manual. El programa informático del aparato analiza las mediciones e informa el tamaño máximo de poro como se usa en la presente descripción. También calcula el tamaño de poro de flujo medio.
Cabezal hidrostático (hidrocabezaO: El cabezal hidrostático (también denominado hidrocabezal), como se usa en la presente descripción, se mide con un líquido de tensión superficial baja, es decir, un líquido de 52 mN/m (solución).
Este líquido se prepara como se describe más adelante.
Esta prueba se realiza como se describe en la solicitud de patente copendiente núm. WO2005/1 12854A, conforme a la prueba Inda/ Edana WSP 80.6 (05). Sin embargo, la presión de agua (desde abajo) aumenta con una velocidad de 6 kPa/min (60 mbar/min).
Se toma una muestra de 5 cm2 del componente de barrera o lienzo de barrera de tela no tejida. La muestra debe estar libre de material elástico o bordes conectados a otros materiales.
El cabezal usado para la prueba tiene un diámetro de 2.5 cm; y el diámetro del manguito de protección es de 2.2 cm.
La prueba se realiza sobre esta muestra y se obtiene el valor de cabezal hidrostático al que se hace referencia en la presente descripción.
Preparación del líquido de 52 mN/m (dinas/cm): Se limpia cuidadosamente un bote de 10 litros con agua del grifo, 3 veces con 2 litros de polietileno y después 3 veces con 2 litros de agua destilada/desionizada.
Después se llena con 10 litros de agua destilada/desionizada y se agita con una barra agitadora limpia durante 2 h, después de lo cual se libera el agua a través del grifo.
Se limpia un vaso de 5 litros 6 veces con agua y después 6 veces con agua destilada/desionizada.
Posteriormente, se colocan 30.00 g de colato de sodio y 5 litros de agua destilada/desionizada en el vaso de 5 litros limpio. (El colato de sodio debería tener una pureza de TLC >99 %, por ejemplo, como el suministrado por Calbiochem, núm. de catálogo 229101.) Esto se agita con una barra agitadora limpia durante aproximadamente 5 min, hasta que el colato de sodio está visiblemente disuelto.
Se quita la barra agitadora del vaso con una barra magnética (sin tocar la solución) y luego la solución de colato de sodio se vierte en el bote de 10 litros y se añade más agua destilada/desionizada para que la concentración de la solución final sea de 3 g/l. Esto se agita con una barra agitadora durante 2 horas y después se usa.
Esta preparación de la solución y su uso es a la temperatura estipulada para la prueba para la que se usa, o si no se establece ninguna temperatura, se mantiene a 20 °C.
Se determina la tensión superficial de la solución, y ésta debe ser 52 N/m. (La tensión superficial puede determinarse con el método: ASTM D1331 -56 ("Método estándar de prueba para determinar la tensión superficial e interfacial de una solución de agentes activos de superficie") con el uso de un tensiómetro Kruss K12.) Método para determinar el tiempo de penetración cuando la tensión superficial es baja El valor de penetración a tensión superficial baja mencionado en la presente invención se puede obtener mediante el método EDANA WSP70.3 (05), con la diferencia de que se usa un líquido de tensión superficial baja (véase más adelante) y que se puede usar una muestra de 25 mm x 25 mm (1 pulgada x 1 pulgada). La muestra no debe contener material elástico o bordes conectados a otros materiales.
En la presente descripción se reporta el valor obtenido en esta medición de la muestra.
El líquido de tensión superficial baja es un líquido con una tensión superficial de 32 mN/m preparado de la siguiente manera: En un matraz limpio se añaden 2.100 gramos de Triton-X-100 en 500 mi de agua destilada (que ya está en el matraz) y después se añaden 5000 mi de agua destilada. La solución se mezcla durante 30 minutos y después se mide la tensión superficial, que debería ser de 32 mN/m.
(La tensión superficial puede determinarse mediante el método: ASTM D1331 -56 ("Método estándar de prueba para determinar la tensión superficial e interfacial de una solución de agentes activos de superficie") con el uso de un tensiómetro Kruss K12.) Las dimensiones y los valores expuestos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos expresados. En cambio, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada dimensión pretende referirse tanto al valor expresado como a un intervalo funcionalmente equivalente aproximado a ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" pretende significar "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan por este medio en su totalidad en la presente descripción como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra forma. La mención de cualquier documento no representa una admisión de que constituye una industria anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que solo, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento deberá regir.
Si bien se han ilustrado y descrito modalidades específicas de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otras modificaciones y cambios diversos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un artículo absorbente que comprende un componente de barrera, el cual comprende un lienzo de barrera de tela no tejida, caracterizado porque comprende por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado con fibras unidas por hilado y por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado con fibras fusionadas por soplado, en virtud de lo cual las fibras unidas por hilado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 6 a 18 mieras, y en virtud de lo cual las fibras fusionadas por soplado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 1 a 5 µ?t?, y en virtud de lo cual el porcentaje'en peso total (según el peso base del lienzo de barrera de tela no tejida) de la(s) trama(s) fusionada(s) por soplado es de 5 % a 30 %.
2. Un artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida tiene poros de un tamaño máximo de poro menor que 50 mieras.
3. Un artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado además porque las fibras unidas por hilado tienen un diámetro numérico medio de fibra de 10 a 15 mieras.
4. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque las fibras fusionadas por soplado tienen un diámetro promedio de fibra de 1 a 3 µ?t?.
5. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida tiene un peso base de 10 a 45 g/m2.
6. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida tiene poros de un tamaño promedio de poro de 10 a 40 mieras y tiene, por lo menos, 70 % de los poros dentro de +/- 25 % de ese promedio.
7. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos 4 tramas de tela no tejida unida por hilado y por lo menos 4 tramas de tela no tejida fusionada por soplado, preferentemente, por lo menos 5 tramas de tela no tejida fusionada por soplado.
8. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida comprende por lo menos dos capas de tela no tejida que están parcialmente adheridas entre sí, preferentemente, por menos de 60 % del área de superficie traslapada, y cada capa de tela no tejida comprende por lo menos una trama de tela no tejida fusionada por soplado y por lo menos una trama de tela no tejida unida por hilado.
9. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado además porque el lienzo de barrera de tela no tejida tiene un valor de cabezal hidrostático de por lo menos 2.5 kPa (25 mbar) y, preferentemente, hasta 4.5 kPa (45 mbar), y/o un valor para el tiempo de penetración cuando la tensión superficial es baja de por lo menos 20 segundos.
10. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado además porque el componente de barrera comprende una porción elástica del laminar, que comprende un material elástico, que está adherida al lienzo de barrera de tela no tejida; el componente de barrera es, preferentemente, parte de un doblez o forma un doblez del artículo.
11. Un artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la porción elástica del laminar tiene un patrón.
12. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 , caracterizado además porque el componente de barrera comprende una composición para el cuidado de la piel.
13. Un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado además porque el componente de barrera comprende una composición de tinta.
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