JP2012530855A - 高バリア性不織布 - Google Patents
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Abstract
Description
(試験方法)
(基本重量)
基本重量は、ASTM D 756、ISO 536及びEDANA ERT−40.3−90に従って測定され得る。それは、単位領域当たりの質量としてg/m2(gsmともいう)で定義され、この方法を用いることが可能ならば、全体としてのその要素又はシートにおいて測定され、また、それらのサンプルにおけるサンプルの総表面領域は、その試験方法に適する大きさであり、好ましくは、100cm2(±0.5%)のサンプルが用いられる。そのサンプルは、重量の測定の前に平衡に達するように摂氏23℃(±2℃)で相対湿度が50%の条件で2時間置かれる。
(繊維径)
繊維の径の平均は、走査型電子顕微鏡(SEM)及び画像解析ソフトウェアを用いて測定される。倍率は、繊維が測定に適する大きさになるように、例えば1000倍〜10000倍で選択される。少なくとも100本の繊維が測定され、繊維の径の平均がソフトウェアを用いて計算される。
(最大孔径及び平均孔径の測定)
本明細書で用いられる最大孔径及び平均孔径は、ASTM E1294−89及びF316−89の方法に従ってPMIポロメーターを用いて測定され得る(ASTM法により毛管定数は1であり、湿潤流体は表面張力が15.9mN/mのGalwickであり、この流体の表面張力は、以下に示すように決定され得る。)。
(ハンドルオメーター剛性)
ハンドルオメーター剛性は、標準試験法WSP 90.3.0(05)に従って測定された。
(アルコール撥水性)
アルコール撥水性(AR)は、INDA IST80.8により測定された。
(低表面張力裏抜け(LST.ST)値の方法)
本明細書において称される低表面張力裏抜け値は、表面張力が低い液体(以下を参照)が用いられること及び1インチ×1インチ(25mm×25mm)のサンプルが用いられることを除いて、Edana法WSP70.3(05)により得られる。サンプルは、弾性材料又は他の材料と接する縁を含むべきでない。
SMMS多層構造不織布は、幅が4.5mのReifenhauser社のReicofil3SMMSラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。S層のそれぞれの層は9.5g/m2の重量を有し、M層のそれぞれは1.5g/m2の重量を有し、その結果、22g/m2の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたSMMS層の不織布生成物が生じる。
層状の布は、比較例1に記載した工程の後に生成され、ポリマーが添加成分として0.8重量%のグリセロールトリステアレート(以下、「有効成分」という)を含む層4を形成し、布全体における有効成分が平均0.3重量%である。
層状の布は、実施例1に記載するように生成され、ポリマーが0.8重量%の有効成分を含む層1及び4のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均0.7重量%である。
層状の布は、実施例1に記載するように生成され、ポリマーが1.6重量%の有効成分を含む層1及び4のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均1.4重量%である。
層状の布は、実施例1に記載するように生成され、ポリマーが2.4重量%の有効成分を含む層1及び4のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均2.1重量%である。
層状の布は、実施例1に従って生成され、ポリマーが2.4重量%の有効成分を含む層1、2及び4のそれぞれを形成し、布全体における有効成分が平均2.2重量%である。
SMMMS多層構造不織布は、幅が4.5mのReifenhauser社のReicofil4SMMMSラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。S層のそれぞれの層は9.5g/m2の重量を有し、M層のそれぞれは1.0g/m2の重量を有し、その結果、22g/m2の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたSMMMS層の不織布生成物が生じる。
層状の布は、比較例2に記載した工程の後に生成され、ポリマーが2.3重量%の有効成分を含む層2、3及び4を形成し、布全体における有効成分が平均0.3重量%である。
層状の布は、実施例6に記載するように生成され、ポリマーが2.3重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、2.0重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均1.2重量%である。
層状の布は、実施例6に記載するように生成され、ポリマーが2.3重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、3.0重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均1.6重量%である。
SMMS多層構造不織布は、幅が4.5mのReifenhauser社のReicofil3SMMSラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。S層のそれぞれの層は6.9g/m2の重量を有し、M層のそれぞれは0.6g/m2の重量を有し、その結果、15g/m2の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたSMMS層の不織布生成物が生じる。
層状の布は、比較例3に記載した工程の後に生成され、ポリマーが7.6重量%の有効成分を含む層2及び3のそれぞれ形成し、2.3重量%の有効成分を含む層4を形成し、布全体における有効成分が平均1.7重量%である。
層状の布は、実施例9に記載するように生成され、ポリマーが2.5重量%の有効成分を含む層2及び3のそれぞれを形成し、3.4重量%の有効成分を含む層4を形成し、布全体における有効成分が平均1.8重量%である。
層状の布は、実施例9に記載するように生成され、ポリマーが6.0重量%の有効成分を含む層1のそれぞれを形成し、7.6重量%の有効成分を含む層2及び3を形成し、6.0重量%の有効成分を含む層4を形成し、布全体における有効成分が平均6.1重量%である。
層状の布は、実施例9に記載するように生成され、ポリマーが4.1重量%の有効成分を含む層4を形成し、布全体における有効成分が平均1.9重量%である。
SMMMS多層構造不織布は、幅が4.5mのReifenhauser社のReicofil4SMMMSラインでの連続生産によるチーグラーナッタポリプロピレンから生成された。S層のそれぞれの層は6.3g/m2の重量を有し、M層のそれぞれは0.8g/m2の重量を有し、その結果、15g/m2の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたSMMMS層の不織布生成物が生じる。
層状の布は、比較例4に記載した工程の後に生成され、ポリマーが1.2重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれ形成し、1.9重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均1.0重量%である。
層状の布は、実施例13に記載するように生成され、ポリマーが2.4重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、1.9重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均1.2重量%である。
層状の布は、実施例13に記載するように生成され、ポリマーが2.4重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、3.0重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均1.6重量%である。
層状の布は、実施例13に記載するように生成され、ポリマーが2.4重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、3.8重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均2.0重量%である。
SMMMS多層構造不織布は、幅が4.5mのReifenhauser社のReicofil4SMMMSラインでの連続生産によるメタロセンポリプロピレンから生成された。S層のそれぞれの層は6.5g/m2の重量を有し、M層のそれぞれは1.3g/m2の重量を有し、その結果、17g/m2の領域毎の総重量を有する熱的に結合されたSMMMS層の不織布生成物が生じる。
層状の布は、比較例5に記載した工程の後に生成され、ポリマーが2.9重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれ形成し、3.5重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均2.0重量%である。
層状の布は、実施例17に記載するように生成され、ポリマーが3.9重量%の有効成分を含む層2、3及び4のそれぞれを形成し、4.8重量%の有効成分を含む層5を形成し、布全体における有効成分が平均2.7重量%である。
Claims (15)
- 1つ又はそれ以上の熱可塑性ポリマー及び添加成分の混合物から得られる繊維からなり、前記添加成分は1つ又はそれ以上のエステル脂質を含むことを特徴とする不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記添加成分は、溶融添加物であることを特徴とする請求項1に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記添加成分は、トリグリセリドを含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記添加成分は、グリセロールトリステアレートを含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記熱可塑性ポリマーは、イソタクチックな熱可塑性ポリマーを含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記熱可塑性ポリマーは、ポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記熱可塑性ポリマーは、メタロセン触媒を用いて合成されたポリプロピレンを含むことを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- スパンボンド(S)及び/又はメルトブロー(M)ポリマー層の2つ又はそれ以上の積層布が熱的に結合されて形成されたことを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記スパンボンド(S)及び/又はメルトブロー(M)ポリマー層は、SMMS、SSMMS又はSMMMSの順に設けられることを特徴とする請求項8に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記不織布の低表面張力の裏抜け(32mJ/m2)時間が25%以上増大することを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記不織布の低表面張力の裏抜け(32mJ/m2)時間が50%以上増大することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記不織布の低表面張力の裏抜け(32mJ/m2)時間が100%以上増大することを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- 前記不織布の低表面張力の裏抜け(32mJ/m2)時間が200%以上増大することを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- スキンケア成分及び/又はインク成分をさらに含むことを特徴とする請求項1〜13のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
- スパンボンド層及び/又はメルトブロー層を含み、少なくとも1つの層は、90重量%〜99.5重量%の熱可塑性ポリオレフィンポリマーと0.5重量%〜10重量%の前記添加成分との混合物から得られる繊維からなることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の不織布ウェブ又は不織布層。
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