CN1303274C - 熔喷纤维、熔喷纤维网和包含熔喷纤维的复合非织造织物 - Google Patents

熔喷纤维、熔喷纤维网和包含熔喷纤维的复合非织造织物 Download PDF

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Abstract

一种熔喷纤维，其包含70-98重量%的第一纤维部分，由含至少80重量%聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和30-2重量%的第二纤维部分，由含至少20重量%聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成；和其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在。该熔喷纤维作为网收集，具有良好的强度，可以引入复合片材结构中。

Description

熔喷纤维、熔喷纤维网和包含熔喷纤维的复合非织造织物
发明领域
本发明涉及熔喷纤维、熔喷纤维网和包含熔喷纤维的复合非织造织物。本发明的熔喷网可以引入适用于服装、擦拭物、卫生用品和医疗包扎的复合织物。
相关技术的描述
在熔喷法中，非织造网通过将熔融的聚合物从口模挤出、然后用热的高速气体流使所得的纤维拉细并破裂而形成。该方法产生非常细的短纤维，可以收集在移动带上，它们在那里在冷却过程中彼此粘合。当一部分纤维表面由熔融温度比该纤维的其它部分材料的熔融温度低的材料组成时，这种纤维-纤维粘合方法就更有效。熔融温度低的材料增加了纤丝之间的粘合，从而改进片材的整体性，而熔融温度较高的材料保持纤丝不受影响。这种熔喷纤维的粘合材料也可以用于更有效地将该熔喷网粘合到其它纤维层上，例如其它熔喷网或纺粘网。
美国专利6,057,256公开了并列双组分纤维熔喷到收集器上以形成粘合缠绕的网。该专利集中在制备聚对苯二甲酸乙二酯/聚丙烯纤维方面。
熔喷纤维已经被引入各种非织造织物中，包括复合层压材料，例如纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)复合片材。在SMS复合材料中，外层是向整个复合材料提供强度的纺粘纤维层，而芯层是提供阻隔性能的熔喷纤维层。一般来说，SMS复合材料的纺粘和熔喷层由聚丙烯纤维制成。对于特定的最终用途，例如医疗服，希望SMS复合片材具有良好的强度和阻隔性能，同时也尽可能柔软和可悬垂(drapeable)。虽然基于聚丙烯的SMS织物提供了良好的强度和阻隔性能，但它们在用作服装产品时不是象希望的那样柔软和可悬垂。基于聚丙烯的SMS织物还受到不能用γ辐射消毒的限制，因为用γ辐射消毒时，这种织物会褪色和变弱，也因为对基于聚丙烯的SMS织物进行γ辐射消毒会产生不好的气味。当用γ辐射消毒织物导致纤维或织物强度的显著下降、明显改变纤维或织物的外观或产生不好的气味时，通常认为该聚合物纤维或织物不能进行辐射消毒。这种不能进行γ辐射消毒的性能是基于聚丙烯的SMS织物的显著问题，因为辐射消毒在医疗工业中广泛应用。
所以需要细的聚酯熔喷纤维，当其成型为网时，它具有足以进行进一步加工和处理的强度，能与其它网粘合，并且可以进行辐射消毒。
发明概述
本发明的纤维是一种多组分熔喷纤维，其包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成；以及其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种多组分熔喷纤维的网，每种所述纤维包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成；以及其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种复合片材，其包含具有第一侧和相对第二侧的第一纤维层以及与所述第一纤维层的第一侧粘合的第二纤维层，其中所述第一纤维层是包含多组分熔喷纤维的网，每种所述纤维包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成，以及其中一部分第二纤维部分沿着纤维表面存在，和其中所述第二纤维层包含至少95重量％的熔纺聚合物纤维形成。该复合片材的单位重量小于120g/m2，在加工方向和截面方向上的抓样拉伸强度是至少35N。
附图简述
图1是用于生产在本发明复合非织造织物中应用的熔喷纤维的熔喷口模的截面示意图。
图2是用于生产在本发明复合非织造织物中应用的熔喷纤维的另一个熔喷口模的截面示意图。
图3是根据本发明一个实施方案的复合非织造织物的截面示意图。
图4是根据本发明另一个实施方案的复合非织造织物的截面示意图。
发明详述
本文所用的术语“聚烯烃”是指一系列仅仅由碳和氢原子组成的、主要饱和的开链聚烃中的任何一个。典型的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯，以及乙烯、丙烯和甲基戊烯单体的各种组合。
本文所用的术语“聚乙烯”是指不仅包括乙烯的均聚物，而且包括其中至少85％重复单元为乙烯单元的共聚物。
本文所用的术语“聚酯”是指包括这样的聚合物：其中至少85％重复单元为二羧酸和二羟基醇的缩合产物，具有通过形成酯单元而得到的聚合物键。其包括芳族、脂族、饱和的和不饱和的二酸和二醇。本文所用的术语“聚酯”也包括共聚物(例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物)、共混物及其改性形式。聚酯的常见例子是聚对苯二甲酸乙二酯，它是乙二醇与对苯二甲酸的缩聚产物。
本文所用的术语“熔喷纤维”是指通过将熔融的可熔体加工的聚合物从多个细的、通常是环形的毛细管中以熔融线或纤丝的形式挤出到高速气(例如空气)流中所形成的纤维。高速气流能拉细熔融聚合物材料的纤丝，以便将其直径降低到约0.5-10微米。熔喷纤维通常是不连续纤维。由高速气流携带的熔喷纤维通常沉积在收集表面上，形成无规分散的纤维网。
本文所用的术语“熔纺纤维”是指通过将熔融的可熔体加工的聚合物材料，从多个细的、通常是环形的喷丝头毛细管中以纤丝的形式挤出，然后快速降低挤出纤丝的直径所形成的纤维。熔纺纤维通常是连续的，其平均直径大于约5微米。
本文所用的术语“非织造织物、片材或网”是指一种单一纤维或线的结构，其中纤维或线以无规的方式铺放，形成一种没有象针织织物那样的确定图案的平面材料。
本文所用的术语“多组分熔喷网”是指从毛细管以含多个不同聚合物组分的熔融纤丝形式纺出的熔喷纤维，该熔融的纤丝被高速气流拉细，并以无规分散的纤维网形式沉积在收集表面上。
本文所用的术语“加工方向”是指在片材平面内的纵向方向，即生产片材的方向。“截面方向”是指在片材平面内与加工方向垂直的方向。
本发明涉及一种多组分熔喷纤维，其包含第一聚合物组分和沿着至少一部分纤维表面的第二聚合物组分。这些纤维被收集到网中，其中纤维中熔融温度较低的聚合物可以与和其接触的其它纤维粘合，以提高网的整体性。当制备复合片材结构时，这些熔喷纤维也能与其它网层中的纤维粘合，从而提高复合材料的整体性，包括耐熔喷网从其它网层上脱层的性能。
根据本发明，本发明的多组分熔喷纤维可以按照常规的熔喷方法生产。在熔喷方法中，一个或多个挤出机将熔融的聚合物供应到口模尖端，在那里，聚合物在通过细毛细管开口时被纤维化，形成纤丝幕。纤丝被气动拉伸，通常被位于口模中的细毛细管开口周围的气体，优选空气，喷射断裂。纤维沉积在移动中的带或筛网、纱布或另一纤维层上。由熔喷制得的纤维通常是不连续纤维，其有效直径在约0.5-10微米范围内。本文所用的具有不规则截面的纤维的“有效直径”等于具有相同横截面积的假定圆形纤维的直径。
本发明多组分熔喷网中的多组分纤维通常是不连续的纤维，其平均有效直径为约0.5-10微米，更优选约1-6微米，最优选约2-4微米。本发明的多组分熔喷网由至少两种同时来自喷丝组合件的聚合物形成。优选，该多组分熔喷网是由两种具有不同化学和/或物理性能的不同聚合物组分制成的双组分网。双组分网中双组分纤维的结构优选是并列方式，其中大部分纤维由第一和第二并列纤维部分制成，它们各自具有不同的聚合物组分，占据每种纤维长度的重要部分。或者，双组分纤维可具有壳/芯结构，其中第一纤维部分被第二纤维部分所包围；一种饼形结构，饼的各部分具有不同的纤维部分；或任何其它常规的双组分纤维结构，其中低熔点聚合物是沿着该纤维的至少一部分表面存在。
多组分熔喷纤维包含占纤维总重量70-98重量％的第一纤维部分，由第一聚合物组分形成；和占纤维总重量30-2重量％的第二纤维部分，由第二聚合物组分形成。更优选，第一纤维部分是80-98重量％的所述第一聚合物组分和所述第二纤维部分是20-2重量％的所述第二聚合物组分，非常优选第一纤维部分是90-98重量％的所述第一聚合物组分和所述第二纤维部分是10-2重量％的所述第二聚合物组分。
根据本发明，第一和第二聚合物组分都包括聚合物的混合物，第一聚合物组分是至少80重量％的聚酯，优选至少90重量％的聚酯，和第二聚合物组分是至少20重量％的聚乙烯，优选至少50重量％的聚乙烯。
本发明的熔喷网的纤维可以使用具有如图1所示的挤出口模的熔喷设备进行熔喷。在图1所示的熔喷口模20的横截面中，两种不同的聚合物组分在平行挤出机23和24中熔融，并分别通过齿轮泵(未显示)和管线25和26计量加入模腔22。在该模腔中，聚合物组分形成层状物质，其中两种组分作为不同的层分离。经由毛细管孔隙21的管线挤出该层状物质。由隧道28供应的热空气喷流拉细正在出来的聚合物纤维。认为所得的纤维包括两种纤丝，每种由不同的聚合物组分制成，两者以并列结构延伸熔喷纤维的长度。层14(图3)的细纤维也可以通过其它公知的熔喷方法生产，例如通过美国专利4,380,570公开的方法，其中单个空气喷嘴围绕着每个聚合物毛细管。
图2示意用于本发明熔喷方法的、对图1所示而言另一种选择的挤出口模20’，用来简单地说明双组分体系。独立控制的多个挤出机(未显示)分别经由聚合物供料口25’和26’供应每种熔融的聚合物料流，其中这些聚合物通过不同的挤出毛细管29和30，在优选实施方案中，所述毛细管在模具内是有角度的，从而使每种聚合物料流朝向共同的纵轴方向。但是，挤出毛细管可以彼此平行，但彼此靠得足够近，以便在离开每个挤出毛细管29和30后促进挤出的熔融聚合物料流的熔并。挤出的聚合物料流被熔并，经由喷射孔离开口模，并被纤维化，通过由气体喷射口28’提供的喷射气体形成纤丝幕，其中气体喷射口28’朝向挤出聚合物流的共同纵轴方向。在该方法中，通过使用对于不同聚合物组分独立控制的挤出机，可以对于每种聚合物组分单独控制工艺参数，例如温度、毛细管直径和挤出压力，从而使不同聚合物的挤出最优化，并仍然形成包含两种聚合物组分的单纤维。
本领域技术人员将认识到可以对图1和2的熔喷口模的设计进行改进，以便生产壳/芯型多组分纤维、分段饼型多组分纤维等。
引入本发明熔喷网的复合非织造片材表示在图3中。片材10是一种三层复合织物，其中内层14由夹在外层12和16之间的很细的熔喷聚合物纤维构成，其中外层12和16分别由较大和较强的粘合纤维构成。当形成层14时，内层14中很细的纤维形成一个具有极细通道的阻隔层。层14用作阻隔流体、但不会阻挡湿气通过的屏障。粘合的纤维层12和16由较粗和较强的纤维构成，这些纤维为复合片材贡献强度，且在一些情况下贡献阻隔性能。或者，复合片材也可以以两层复合材料18的形式形成，如图4所示。在两层复合片材中，细熔喷纤维层14仅仅附着在较粗和较强的粘合层12的一侧。根据本发明的另一个实施方案，复合片材可以由多层类似层于14的细熔喷纤维构成，或者也可以由多于两层类似于层12和16的较粗和较强的纤维层构成。
层12和16中的较粗和较强的粘合纤维优选是常规熔纺纤维或一些其它类型的强纺粘纤维。优选，熔纺纤维是基本连续的纤维。或者，层12和16可以是气流成网或湿法成网的短纤维网，或梳理纤维网，其中纤维彼此粘合形成强网结构。层12和16的纤维应该由可以与含聚乙烯细纤维的芯层14粘合的一种聚合物制成。层12和16的纤维优选可以进行γ辐射消毒，这是因为这些纤维具有一个由非聚丙烯的聚合物形成的外层，例如聚酯、聚乙烯、聚酰胺或其组合。在复合织物不用于其中使用γ辐射消毒的最终用途的情况下，层12和16的纤维也可以由不进行γ辐射消毒的聚合物例如聚丙烯形成。
优选，层12和16的较大和较强的纤维是基本上连续的纺粘纤维，用高速熔融纺丝方法，例如美国专利3802817、5545371和5885909中公开的高速熔融纺丝方法生产。这些纤维可以作为单组分纤维、作为多组分纤维或其组合形式进行生产。多组分纤维可以制成具有各种公知的截面结构，包括并列、壳/芯、分段饼或岛一海型结构。
优选用于层12和16的熔纺纤维是一种由聚酯和聚乙烯形成的双组分纤维。聚酯组分为织物提供强度，而聚乙烯组分使织物更柔软和悬垂性更好。另外，聚乙烯组分具有比该纤维中聚酯组分低的熔融温度，从而更容易用热粘合方法将层12和16粘合到芯层14的细熔喷纤维上。或者，层12和16也可以由单个聚合物组分纤维的共混物形成，例如作为纺粘网的形式，其中一部分纤维是聚乙烯纤维，一部分纤维是聚酯纤维。
引入上述双组分熔喷网的复合非织造织物可以用美国专利3,802,817、5,545,371或5,885,909的设备与图1或2所示的引入熔喷口模的熔喷设备组合在线生产。或者，复合片材的各层也可以独立地制备，然后组合和粘合成复合片材。多于一个的纺粘网生产设备可以串联使用以生产由不同的单或多组分纤维的共混物形成的网，和多于一个的熔喷网生产工段可以串联使用以生产具有多个熔喷层的复合片材。进一步考虑，在各种网生产设备中使用的聚合物可以彼此不同。
在希望有第二纺粘网层的情况下，来自第二纺粘网生产设备的基本连续的纺粘纤维要沉积到熔喷层14上(图3)，以便形成复合片材的第二纺粘层16。纺粘层12和16不必具有相同的厚度或单位重量。
纺粘-熔喷-纺粘网结构可以在热粘合辊之间通过，以便生产在辊上收集的复合非织造网10。优选，粘合辊是加热辊，保持在复合材料中聚合物最低熔融温度的±20℃温度下。对于本发明的含聚乙烯的复合片材，采用的粘合温度在115-120℃范围内，粘合压力在350-700N/cm范围内，以便获得良好的热粘合。另一种粘合复合片材中各层的方法包括压延粘合、通气粘合、蒸汽粘合、以及粘合剂粘合。
任选地，可以将含氟化学涂层涂在复合非织造网上，以便降低纤维表面的表面能，从而提高织物的耐液体穿透性。例如，织物可以经过局部染整处理，以便改进液体阻隔性，特别改进对低表面张力的液体的阻隔性。许多局部染整处理方法是本领域公知的，包括喷涂、辊涂、泡沫涂布、浸渍-挤压涂布等。典型的染整组分包括ZONYL含氟化学品(E.I.du Pont de Nemours and Company，Wilmington，DE的注册商标)或REPEARL含氟化学品(Mitsubishi Int.Cop.，NewYork，NY获得)。局部染整方法可以与织物的生产一起在线进行，或者在独立的工艺步骤中进行。或者，这种含氟化学品还可以作为熔体的添加剂纺进纤维中。
根据本发明的复合非织造片材的单位重量优选在10-120g/cm2的范围内，更优选30-90g/cm2，非常优选50-70g/cm2。复合非织造片材的抓样拉伸强度范围可以很宽，取决于所用的热粘合条件。典型的抓样拉伸片材强度(在机械和横方向上)是35-400N，更优选40-300N，最优选50-200N。复合片材的熔喷纤维内层的单位重量通常在2-40g/cm2的范围内，更优选5-30g/cm2，最优选12-25g/cm2，在机械和横方向上的抓样拉伸强度是至少5N。每个外层的单位重量通常在3-50g/cm2的范围内，更优选8-40g/cm2，最优选12-35g/cm2。复合片材的各层优选通过热粘合固定在一起，例如通过使细纤维层和/或较大的纤维层中的低熔融温度组分聚合物熔融。根据本发明的优选实施方案，复合片材具有至少10cm的静水压头，更优选至少25cm，进一步更优选至少45cm，非常优选至少60cm。进一步优选复合片材的水冲击小于5克，更优选小于2克，最优选小于0.5克。最后，优选复合片材的Frazir空气渗透性大于1m3/min/m2，更优选大于5m3/min/m2。
下面将通过以下实施例说明本发明，这些实施例只用于说明本发明，不以任何方式限制本发明。
实验方法
在以上描述和以下实施例中，使用以下实验方法来检测各种提及的特性和性能。ASTM指American Society for Testing andMaterials。
纤维直径通过光谱法检测，并由以微米为单位的平均值表示。
单位重量用于衡量每单位面积织物或片材的质量，按照ASTM D-3776检测，单位是g/m2。
抓样拉伸强度用于衡量片材的断裂强度，按照ASTM D 5034检测，单位是牛顿(N)。
实施例1
用聚对苯二甲酸乙二酯的第一聚合物组分和含有聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混物的第二聚合物组分制备熔喷双组分纤维。聚对苯二甲酸乙二酯组分由特性粘数为0.53的聚对苯二甲酸乙二酯制备(按照美国专利4,743,504检测，可从DuPont以Crystarpolyester(Merge 3949)获得)。聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混物组分含有90重量％的熔融指数为150克/10分钟的线型低密度聚乙烯(按照ASTM D-1238检测，可从Dow Chemical Company以ASPUN 6831A获得)和10重量％的聚对苯二甲酸丁二酯(可从Hoechst以Merge 1300A获得)。共混物组分中聚对苯二甲酸丁二酯的存在提高了聚乙烯的可纺性。聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混物通过将聚乙烯与聚对苯二甲酸丁二酯在挤出机中在265℃下混合来制备。
第一和第二聚合物组分分别挤出、过滤并计量进安排成提供并列纤丝截面的双组分喷丝组合件中。喷丝组合件的口模被加热到600(315℃)。口模具有在24英寸(61厘米)管线中排列的601个毛细管开口。经过每个毛细管，聚合物以0.80克/孔/分钟的聚合物生产速率纺丝。细化(attenuating)空气加热到615(323℃)的温度，并以425标准立方英尺/分钟(12m3/分钟)的速率经由两个0.8毫米宽的空气隧道供应。两个空气隧道遍布具有毛细管开口的24英寸管线的长度，其中在毛细管每一侧上的一个隧道距离毛细管开口1毫米之后。聚对苯二甲酸乙二酯以26千克/小时的速率供应到喷丝组合件，聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯以2.9千克/小时的速率供应到喷丝组合件。生产的双组分熔喷网含有90重量％的聚对苯二甲酸乙二酯以及10重量％的含90重量％聚乙烯/10重量％聚对苯二甲酸丁二酯的共混物。在移动成型筛网上收集纤丝以生产熔喷网。熔喷网在辊上收集，其单位重量是17g/m2。该网的抓样拉伸性能列在表1中。
熔粘外层是具有壳/芯型截面的双组分纤维。生产具有两种单位重量(17g/m2和24g/m2)的纺粘网用于复合片材的外层。纺粘双组分纤维由熔融指数为27克/10分钟(按照ASTM D-1238检测，可从DowChemical Company以ASPUN 6811A获得)的线型低密度聚乙烯和特性粘数为0.63且重均分子量为约35700的聚酯(可从DuPont以Crystar聚酯获得，Merge 3949)制成。聚酯树脂在180℃温度下结晶，并在使用之前在120℃温度下干燥至含水量小于50ppm。
在各自的挤出机中，将在纺粘层中所用的聚对苯二甲酸乙二酯加热到290℃，将聚乙烯加热到280℃。聚合物经过挤出、过滤和计量进保持在295℃的双组分喷丝组合件中，并设计成提供壳/芯型纤丝截面。聚合物经由喷丝头纺成具有聚乙烯壳和聚对苯二甲酸乙二酯芯的双组分纤丝。对于单位重量为17g/m2的网，每个喷丝组合件毛细管的聚合物总产量是1.0克/分钟，和对于单位重量为24g/m2的网，该总产量是1.0克/分钟。计量聚合物，以便提供占纤维重量30％的聚乙烯(壳)和70％的聚酯(芯)的纤丝纤维。纤丝在15英寸(38.1厘米)长的骤冷区中冷却，由两个相对的骤冷箱在12℃温度和1米/秒速度下提供骤冷空气。纤丝通入气动拉伸喷射机中，该喷射机位于喷丝组合件的毛细管开口以下20英寸(50.8厘米)处，在那里以约9000米/分钟的速率拉伸纤丝。所得的较细、较强的基本连续的纤丝沉积在下面的具有真空抽吸铺层带上。在两种网(单位重量17g/m2和24g/m2)中的纤维的有效直径在9-12微米的范围内。用点粘合方式在100℃温度和100N/cm的夹压下使所得的网分别在两个热粘合辊之间通过，从而将网轻微粘合在一起，以便运输。对于单位重量为17g/m2的网，在粘合期间的线速度是206米/分钟，和对于单位重量为24g/m2的网，线速度是146米/分钟。轻微粘合的纺粘网各自在辊上收集。
复合非织造片材通过将单位重量为17g/m2的纺粘网从辊上展开到移动带上来制备。将该熔喷双组分网从辊上展开，并放置在移动的纺粘网的顶部。将单位重量为24g/m2的第二纺粘辊展开，并放置在纺粘-熔喷网的顶部以生产纺粘-熔喷-纺粘复合非织造网。复合片材在刻花的油加热金属压延辊和光滑的油加热金属压延辊之间热粘合。这两个辊的直径是466毫米。刻花辊具有涂铬的非硬化钢表面，具有钻石图案，点尺寸为0.466mm2，点深度是0.86毫米，点距是1.2mm，粘合面积是14.6％。光滑辊具有硬化钢表面。复合网在110℃温度下粘合。夹压是350N/cm，线速度是20米/分钟。粘合的复合片材在辊上收集。该复合非织造片材的最终单位重量是58g/m2。该片材的抓样拉伸性能列在表1中。
实施例2和3
根据实施例1的工序形成熔喷双组分纤维，不同的是在实施例2和3中将聚对苯二甲酸乙二酯组分与聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混组分的重量比从90∶10(实施例1)分别调整到80∶20和70∶30。该熔喷网和复合片材的抓样拉伸性能列在表1中。
实施例4
根据实施例1的工序形成熔喷双组分纤维，不同的是用特性粘数为0.53的聚对苯二甲酸乙二酯(按照美国专利4743504检测，从DuPont以Crystar聚酯获得，Merge 3949)代替聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混组分中的聚对苯二甲酸丁二酯。同样，将聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分共混组分中的聚乙烯与聚对苯二甲酸乙二酯组分的重量比调整到60∶40。在熔融纺丝期间的细化空气以450标准立方英尺/分钟(13m3/min)的速率供应，代替425标准立方英尺/分钟(12m3/min)。该网的抓样拉伸性能列在表1中。没有制得复合片材。
实施例5和6
根据实施例4的工序形成熔喷双组分纤维，不同的是在实施例5和6中将聚对苯二甲酸乙二酯组分与聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分共混组分的重量比分别调整到80∶20和70∶30。熔喷网的抓样拉伸性能列在表1中。
实施例7
用聚对苯二甲酸乙二酯第-聚合物组分和聚乙烯第二聚合物组分制备熔喷双组分纤维。聚对苯二甲酸乙二酯组分由特性粘数为0.53(按照美国专利4,743,504检测，可从DuPont以Crystarpolyester(Merge 4449)获得)的聚对苯二甲酸乙二酯制备。聚乙烯组分由熔融指数为150克/10分钟的线型低密度聚乙烯(按照ASTM D-1238检测，可从Dow Chemical Company以ASPUN获得)制成。
第一和第二聚合物组分分别挤出、过滤并计量进安排成提供并列纤丝截面的双组分喷丝组合件中。喷丝组合件的口模被加热到600(315℃)。口模具有在20.8英寸(52.8厘米)管线上排列的624个毛细管开口。经过每个毛细管，聚合物以0.80克/孔/分钟的聚合物生产速率纺丝。细化空气加热到615(323℃)的温度，并以8psi(55.1kPa)的压力供应到两个1.5毫米宽的空气隧道。这两个空气隧道遍布具有毛细管开口的20.8英寸管线的长度，其中在毛细管线每一侧上的一个隧道距离毛细管开口1.5毫米之后。聚对苯二甲酸乙二酯以27千克/小时的速率供应到喷丝组合件，聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯双组分共混物以3.0千克/小时的速率供应到喷丝组合件。生产的双组分熔喷网含有90重量％的聚对苯二甲酸乙二酯以及10重量％聚乙烯。在移动的成型筛网上收集纤丝以生产熔喷网。熔喷网在辊上收集，其单位重量是17g/m2。该网的抓样拉伸性能列在表1中。
实施例8
实施例8按照与实施例7相同的工序生产，不同的是聚对苯二甲酸乙二酯以24千克/小时的速率供应到喷丝组合件，聚乙烯/聚对苯二甲酸丁二酯以6.0千克/小时的速率供应到喷丝组合件。
对比实施例A
根据实施例1的工序形成熔喷单组分纤维，不同的是聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯双组分共混组分被聚对苯二甲酸乙二酯组分中所用的同种聚对苯二甲酸乙二酯所代替。在熔融纺丝期间的细化空气以225标准立方英尺/分钟(6.4m3/min)的速率供应，代替425标准立方英尺/分钟(12m3/min)。该网的抓样拉伸性能列在表1中。未制造复合片材。
表1表明，实施例1-8的抓样拉伸强度高于对比例A。
                              表1熔喷网和SMS复合材料性能
  实施例   作为共混物组分的％纤维   在共混物组分中的％PE   在共混物组分中的％PBT   在共混物组分中的％PET   熔喷网中的抓样拉伸MD(N)   熔喷网中的抓样拉伸XD(N)   SNS复合材料中的抓样拉伸MD(N)   SNS复合材料中的抓样拉伸XD(N)
  12345678A   10203010203010200   9090906060601001000   101010000000   000404040000   4.678.3212.158.1913.3111.219.529.630.90   8.948.5411.178.9010.288.866.756.622.19   96.1103.2113.0   60.157.962.3
PE＝聚乙烯
PET＝聚对苯二甲酸乙二酯
PBT＝聚对苯二甲酸丁二酯
MD＝加工方向
XD＝截面方向

Claims (13)

1.一种多组分熔喷纤维，其包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，其由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成；和其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在。
2.权利要求1的熔喷纤维，其中所述第一纤维部分是80-98重量％的所述第一聚合物组分，所述第二纤维部分是20-2重量％的所述第二聚合物组分。
3.权利要求1的熔喷纤维，其中所述第一纤维部分是90-98重量％的所述第一聚合物组分，所述第二纤维部分是10-2重量％的所述第二聚合物组分。
4.权利要求1的熔喷纤维，其中所述聚酯聚合物选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、及其共聚物和三元共聚物。
5.权利要求4的熔喷纤维，其中所述聚酯聚合物是聚对苯二甲酸乙二酯。
6.权利要求4的熔喷纤维，其中所述聚酯聚合物是聚对苯二甲酸丁二酯。
7.权利要求1的熔喷纤维，其中纤维的截面形状是所述第一和第二纤维部分的并列结构。
8.权利要求1的熔喷纤维，其中纤维的截面形状是所述第一和第二纤维部分的壳/芯型结构。
9.一种多组分熔喷纤维的网，每种所述纤维包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成；和其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在。
10.权利要求9的网，其中所述熔喷纤维含有80-98重量％的所述第一聚合物组分，和所述第二纤维部分是20-2重量％的所述第二聚合物组分。
11.权利要求9的网，其中所述熔喷纤维包含90-98重量％的所述第一聚合物组分，和所述第二纤维部分是10-2重量％的所述第二聚合物组分。
12.权利要求9的网，其中所述网在加工方向和截面方向上的抓样拉伸强度至少为5N。
13.一种复合片材，其包含：
具有第一侧和相对第二侧的第一纤维层；
与所述第一纤维层的第一侧粘合的第二纤维层；
所述第一纤维层是包含多组分熔喷纤维的网，每种所述纤维包含基于纤维总重量计的70-98重量％的第一纤维部分，由含至少80重量％聚酯聚合物的第一聚合物组分形成；和基于纤维总重量计的30-2重量％的第二纤维部分，由含至少20重量％聚乙烯聚合物的第二聚合物组分形成，和其中一部分第二纤维部分沿纤维表面存在；
所述第二纤维层包含至少95重量％的熔纺聚合物纤维；
所述复合片材的单位重量小于120g/m2，在加工方向和截面方向上的抓样拉伸强度是35N至400N。
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