JP4716858B2

JP4716858B2 - 吸収性物品

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Publication number: JP4716858B2
Application number: JP2005327325A
Authority: JP
Inventors: 勝司前田; 幹雄鈴木
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2005-11-11
Filing date: 2005-11-11
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-11-11
Also published as: JP2007130293A

Description

本発明は、尿とりパッド、軽失禁パッド、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品には、その着用者が***した尿等の体液を、液漏れせずに速やかに吸収保持し、その後の着用者の体の動きによって、吸収された体液が液戻りしないことが望まれている。
また、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、その装着感を向上するため、パルプ等の繊維成分量を減らし、吸収体の厚みを薄型化する傾向にある。一方、吸収性能を維持向上するため、吸水性ポリマー量を増加することが行なわれている。吸収体の吸水性ポリマー量を増加すると、吸収体の剛性が高くなり、ゴワつくようになったりする。また、尿等の体液を吸収した多量の吸水性ポリマーが膨潤すると、繊維成分量の少ない吸収体は、その形態が崩れ易くなる。そこで、吸収体に長繊維の繊維成分を配合したり、吸収体を台紙で包む等の対策がとられている。

また、***された体液を速やかに吸収保持する比較的厚みの薄い吸収性物品が知られている。

例えば、特許文献１には、表面シート、裏面シート及び両シートに介在された吸収体を具備しており、吸水性ポリマーを高濃度に含む吸収体は不織布に包まれており、不織布は、耐久親水性を有しており、１．２ｄｔｅｘ未満の繊維から形成されている吸収性物品が開示されている。

また、吸収性能及び吸収体の保形性に優れた吸収性物品が知られている。

例えば、特許文献２には、表面シート、裏面シート及び両シートに介在された吸収体を具備しており、吸収体の肌当接面側及び長手方向の両側縁部が不織布で包まれており、不織布が所定の強度を有している縦長の吸収性物品が開示されている。

また、液漏れした体液を再び吸収するようになされた吸収性物品が知られている。

例えば、特許文献３には、表面シート、裏面シート及び両シートに介在された吸収体を具備した吸収性本体を有しており、吸収体の長手方向の両側部に沿って、一対の立体ギャザー部が設けられており、一対の立体ギャザー部それぞれは、不織布と弾性材とから形成されており、不織布の繊維密度及び親水性が、その厚さ方向の外側において低く、且つ内側において高くなっている縦長の使い捨ておむつが開示されている。

特表２００２−５１２０８２号公報特表２００１−１６１７４８号公報特許第３１３０４４７号公報

特許文献１記載の吸収性物品は、吸水性ポリマーを高濃度に配した薄型の吸収体が耐久親水性を有する不織布で包まれており、繰り返し排出される体液を速やかに吸収保持する。しかし、多量の体液が吸収体に吸収された場合には、吸収体から不織布を通して、吸収された体液が液戻りすることが懸念される。

特許文献２記載の吸収性物品は、吸水性ポリマーを配した薄型の吸収体が、不織布で包まれていてその保形性が維持されているが、吸収体は、その肌当接面側を除いて台紙によっても包まれている。台紙は、パルプ材を抄紙したものであり、使用前の乾燥した状態ではパルプ繊維間が締まって固くなっており、吸収性物品の装着感が悪くなることが懸念される。

特許文献３記載の使い捨ておむつは、足周りと立体ギャザー部との隙間から外側へ漏れた体液が、立体ギャザー部を形成している不織布を通って、外側から内側へ戻るようになされているものの、該不織布は、その内側も親水性を有しているので、内側から外側へ体液が透過することが懸念される。

従って、本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備した吸収性物品において、前記表面シートと前記吸収体との間に不織布を備えており、該不織布は、一方の面が疎水性を有し、他方の面が親水性を有しており、疎水性を有する前記面を前記表面シートと対向させて配されている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品によれば、吸収された体液の液戻りが防止され、その装着感が良好である。

以下、本発明の吸収性物品の好ましい第１実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。

本実施形態の吸収性物品１は、尿とりパッドであり、図１及び図２に示すように、表面シート２、裏面シート３及び両シート間に介在された吸収体４を具備しており、実質的に縦長である。
また、本実施形態の尿とりパッド１は、表面シート２と吸収体４との間に不織布５を備えており、該不織布５は、一方の面５１が疎水性を有し、他方の面５２が親水性を有しており、疎水性を有する面５１を表面シート２と対向させて配されている。

本実施形態の尿とりパッド１における不織布５について、更に説明すると、不織布５は、図１に示すように、その平面視形状が、縦長矩形であり、その長手方向が尿とりパッド１と一致している。吸収体４は、図２に示すように、不織布５により包まれており、不織布５は尿とりパッド１のコアラップシートである。不織布５は、その幅方向に２つ折りされて、その長手方向の両側部が、吸収体４の裏面シート３側で一部重なって接合されている。吸収体４の平面視形状は、不織布５と略同形である。

不織布５は、図３に示すように、３層構造を有しており、疎水性を有する面５１側の繊維層が疎水性を有し、他の２つの繊維層５４ａ、５４ｂが親水性を有している。各繊維層間は、接合されており、一体的な不織布となっている。

不織布５は、その疎水性を有する面５１を構成する繊維の８０〜１００質量％が疎水性繊維であることが好ましく、９０〜１００質量％が疎水性繊維であることが特に好ましい。不織布５は、その疎水性を有する面５１を構成する繊維の全てが、疎水性繊維であることが、液戻りを効果的に防止する上で一層好ましい。また、不織布５の親水性を有する面５２を構成する繊維の５０〜１００質量％が親水性繊維であることが好ましく、７０〜１００質量％が親水性繊維であることが特に好ましい。

不織布５の疎水性を有する面５１は、表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの液体接触角が、９０度以上であることが好ましく、１００度以上であることが特に好ましい。ただし、不織布の表面状態によっては、測定中に液滴が疎水性を有する面５１を通過してしまうため、接触角が０度になってしまう場合がある。これは、吸収保持・透過機構に示すように疎水性を有する面５１が液を透過しやすいためである。また、不織布５の親水性を有する面５２は、表面張力７２ｄｙｎｅ／ｃｍでの液体接触角が、７０度以下であることが好ましく、５０度以下であることが特に好ましい。本実施形態において、不織布５を形成している２つの親水性を有する層５４ａ、５４ｂの親水性の程度は同等である。接触角の測定方法は以下の通りである。

接触角の測定は、共和界面科学（株）製の接触角計（ＦＡＣＥＣＡ−Ａ型測定倍率３６倍）で
行った。測定用サンプルは、ＭＤ方向３０ｍｍ×ＣＤ方向３０ｍｍの大きさにカットしたものを用いた。測定環境は、２３℃／５０％ＲＨであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態で、測定ステージにセットした。

次いで、セットされた測定用サンプルに、イオン交換水をマイクロシリンジで５μｌ（マイクロリットル）計り、図４に示すように、水滴の状態で繊維表面に付着させ、接触角を測定した。水滴の両端もしくは片端の焦点が鮮明な観察結果５点の接触角を計測し、それらの平均値をそのサンプルの「接触角」とした。

不織布５は、下記の方法で測定される通液時間が、疎水性を有する面５１を上側にした場合よりも親水性を有する面５２を上側にした場合の方が３０秒以上長いことが好ましく、６０秒以上長いことが特に好ましい。
また、疎水性を有する面５２を上側にして測定される通液時間は、表面シート２から吸収体４への良好な液体の通液性が得られる点から、９０秒以下であることが好ましく、６０秒以下であることが特に好ましい。
・通液性
図５に示すように、６０ｍｍ×６０ｍｍに切り出した不織布５の上下から、ゴムパッキン８２，８２を介して、直径３５ｍｍの一対のガラス製シリンダー８３，８３で挟持固定した状態下に、上側のシリンダー８３の上端から内壁を伝わらせて生理食塩水を４ｇ／分で供給し、生理食塩水が不織布５に達してから、不織布５を通過して下側の前記シリンダー８３の下端から流れ落ち始めるまでの時間を測定し、この値を不織布５の通液時間とする。シリンダー８３、８３は高さ７５ｍｍ、内径３５ｍｍ、肉厚３ｍｍの円筒状であり、その両端に外径６０ｍｍのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダー８３の下方には、液受け８４が配置されている。
前述した通液時間の測定において、親水性を有する面５２を上側にして測定した通液時間が、疎水性を有する面５１を上側にして測定した通液時間よりも長く且つその差が大きい程、不織布５の液戻り防止性が高いことを意味する。

不織布５は、従来用いられている各不織布製造方法、例えばスパンボンド法、メルトブローン法、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド法（スパンボンド不織布とメルトブローン不織布との貼り合わせ、以下、ＳＭＳ法ともいう）、カード機を用いて得られたウエブを熱処理するエアスルー法及びヒートロール法等や、機械的に交絡させるニードルパンチ法、水流交絡させるスパンレース法などにより製造することができる。
例えば、不織布５として、スパンボンド不織布を用いる場合には、疎水性の糸を紡糸するノズル及び親水性の糸を紡糸するノズルからなる複数の紡糸ノズルを使用し、上層が疎水性を有し、２つの下層が親水性を有する構造の不織布を製造することができる。

また、本実施形態の尿とりパッド１における不織布５は３層構造であるが、２層又は４層以上の構造を有していることも好ましい。例えば、スパンボンド・メルトブローン・メルトブローン・スパンボンド不織布（以下、ＳＭＭＳ不織布ともいう）、スパンボンド・スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布（以下、ＳＳＭＳ不織布ともいう）が挙げられる。不織布５が、一方の外側の面を形成している疎水性の層５１の他に、一つ又は複数の疎水性を有する層を備えている場合には、該疎水性を有する層それぞれは、各該層の間に親水性を有する層を挟まないように配されることが好ましい。

本実施形態の尿とりパッド１における不織布５として、前述したＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布又はＳＳＭＳ不織布を用いる場合には、一方のスパンボンド不織布層及び該層と隣接しているメルトブローン不織布層が親水性を有していることが好ましい。また、不織布５は、疎水性を有する繊維層５３と親水性を有する繊維層５４の坪量比を例えば１対２にコントロールして２層構造としても構わない。

不織布５として、エアスルー不織布及びヒートロール不織布を用いる場合には、疎水性繊維を用いるカード機と親水性繊維を用いるカード機とからなる複数のカード機を使用して、上層が疎水性を有し、２つの下層が親水性を有する構造の不織布を製造することができる。

不織布５は、尿とりパッド１の液戻り防止性、使用感及び製造コストの点から、その坪量が８〜６５ｇ／ｍ²であることが好ましく、１０〜４０ｇ／ｍ²であることが特に好ましく、１２〜３０ｇ／ｍ²であることが一層好ましい。詳述すると、不織布５における疎水性を有する繊維層５３の坪量は４〜２５ｇ／ｍ²であり、親水性を有する繊維層５４の坪量は４〜４０ｇ／ｍ²であることが好ましい。

不織布５を構成する繊維の単繊維繊度は用途に応じて適宜設定すれば良いが、前述したのと同様の観点から、極細繊維であるメルトブローン不織布を除いて、０．８〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５〜３．０ｄｔｅｘであることが特に好ましい。また、繊維には、適宜捲縮を付与してもよい。

不織布５の疎水性を有する繊維層５３を構成する疎水性繊維としては、例えばポリオレフィンやポリエステルなどの熱可塑性樹脂から構成されるものが用いられる。このような繊維は、ポリオレフィン単独からなる繊維であってもよく、或いは２種の異なるポリオレフィン又はポリオレフィンと他のポリマーとの混合紡糸繊維又は複合繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型、交互配列型、海島型など）であってもよい。

好ましく用いられるポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、及びこれらのランダム又はブロック共重合体、或いは、更にメタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸、及びそれらのエステル、酸無水物などの誘導体から選択される少なくとも１種類以上を共重合したポリオレフィン系重合体を挙げることができる。更には前記ポリオレフィン系重合体に前記不飽和カルボン酸又はその誘導体の少なくとも１種をグラフトしたグラフト共重合体を挙げることができる。なかでもポリプロピレンが好ましい。

前記繊維が複合繊維または混合紡糸繊維である場合、ポリオレフィンと混合或いは複合できるポリマーとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン及びこれらの共重合体などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル並びにナイロン−６やナイロン−６６などのポリアミドを挙げることができる。

なかでもポリオレフィンよりも融点が高く繊維形成能を有し且つ機械的特性が良好なポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルと、ポリオレフィンとからなる複合繊維は、熱融着性繊維として利用でき、しかも最終的に得られる不織布の嵩高性、耐ヘタリ性、弾力性、風合いなどが良好になるので特に好ましい。

ポリオレフィンと他のポリマーとの複合重量比もしくは混合質量比は、特に限定されるものではないが、例えば前述のようにポリオレフィンを熱接着性成分として利用する場合には、ポリオレフィンの質量割合を３０〜７０質量％の範囲内とすることが適当である。

その他の疎水性を有する繊維を用いる場合、その疎水性の程度は、前述した熱可塑性樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフテレート等の有する疎水性と同等であることが好ましい。

不織布５における親水性の繊維層５４を構成する親水性繊維としては、以下に述べる方法で、前述した疎水性繊維を親水化して形成される親水性繊維を用いることが好ましい。しかし、これに限られるものではない。
疎水性繊維を親水化する方法としては、例えば、特開２００１−１６１７４８号公報記載の方法が挙げられる。具体的には、下記の通りである。

（１）不織布５の原料となる原綿あるいは繊維を親水化する方法
不織布５を形成する疎水性繊維にあらかじめ親水化剤を練り込んで、繊維自体を親水化する。あらかじめ、親水化された繊維からつくられた不織布は親水性を発現する。また、原料・原綿についても同様にあらかじめ親水化を行う。これは原綿に親水化剤などを塗布することでその原綿から製造される不織布は親水性を発現する。親水化剤は、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤などが一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、所定濃度の水溶液、乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。また、例えば、スパンボンド不織布などを製造する際には原料となる樹脂にあらかじめ親水性の油剤を混合しておくことも、不織布に親水性を発現させるための方法として挙げられる。これはメルトブローン不織布についても同様の処理により親水性を発現させることができる。

（２）不織布５に親水化剤を塗布する方法
不織布化された後に、不織布５における親水化しようとする所望の面に、親水性の油剤等を塗布する。親水性の油剤としては、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤が一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。また、塗布方法についても、特に限定されないが、例えば、不織布にスプレーやグラビアなどの方法で塗布することができる。

疎水性を有する面５１を含む単位体積中の疎水性繊維の量は、親水化剤を疎水性繊維に練り込んだ親水性繊維を用いる場合には、疎水性の繊維層５３を作る際に疎水性繊維と親水性繊維との割合を調節することによりコントロールできる。親水性を有する面５２側を構成する繊維中の親水性繊維の量のコントロールの方法は、前述したのと同様である。

前述した親水化する方法の中で、特に親水化剤を疎水性繊維に練り込んで親水性繊維を形成する方法が、疎水性の層５３と親水性の層５４との境界が明確にコントロールできる点で好ましい。

また、親水性の繊維層５４に、本来の親水性繊維であるレーヨン繊維又はコットン繊維等を混綿していても良い。

疎水性繊維を親水化する親水化処理剤としては、カチオン性又はノニオン性の界面活性剤等が好ましく、特に親水化された繊維が、繰り返し吸収において親水性が低下しにくい耐久親水性を有するものが好ましい。
耐久親水性を付与する親水化処理剤としては、水と接触しても繊維表面から容易に離脱しない物質を用いることが好ましく、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエーテルーポリエステルブロック共重合体、ポリエーテル変性シリコーン及びエチレンオキサイド付加多価アルコールの脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの親水化処理剤は、疎水性繊維中に練り込まれるか、又は不織布化された後に表面に塗布されて用いられる。
その他の親水化処理剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル等も好ましい。

本実施形態の尿とりパッド１において、不織布５は、ホットメルト接着剤が、吸収体４の表面シート２側の面及び裏面シート３側の面それぞれに対して２０〜７０％の割合で塗布されて、吸収体４と接着されている。ホットメルト接着剤を用いると、吸収体４を構成するフラップパルプ繊維等と接着剤が十分に絡み合い、吸収体４が体液を吸収した場合にも、不織布５との接着性が低下しないため、湿潤状態における吸収体４の保形性が向上する。

ホットメルト接着剤としては、オレフィン系、スチレン系又はイソブチレン系等のホットメルト接着剤を用いることができるが、特にオレフィン系のホットメルト接着剤が、パルプ中に滲み込んで絡みやすくなるため湿潤時の強度が発現し易いため好ましい。
ホットメルト接着剤の吸収体４への塗工方法としては、コーター法、スパイラルスプレー法又はカーテンスプレー法等を用いることができるが、特にコーター法が、ホットエアーを用いないため接着剤の飛散及び浸み出しがなく、低坪量で塗布できる上で好ましい。
ホットメルト接着剤の吸収体４への塗工坪量は、１〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましく、２〜６ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。

第１実施形態の尿とりパッド１について、更に説明すると、吸収体は矩形形状であるが、長手方向の中央部に括れた股下部を有する砂時計形状であってもよい。バックシートは、通気性フィルムや通気性フィルムに不織布を貼り合せた複合シートを使用することもできる。前記バックシートの外側面（衣類側）には、ズレ止めテープが設けられていてもよい。ズレ止めテープとしては、接着剤を塗布したものやメカニカルテープ（フックテープ）を使用することができ、長手方向の一箇所あるいは前後の２箇所以上に設けることができる。また、バックシートの内側面（吸収体面）には、体液（尿）が***されると色が変化したり模様が変化する、いわゆるお知らせサインが設けられていることが好ましい。前記股下部は、着用時に着用者（被装着者）の股下部（股間部）に配される。
また、尿とりパッド１における長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対のレッグフラップ部が設けられていることも好ましい。
更に、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対の立体ギャザー部が設けられていることも好ましい。

本実施形態の尿とりパッド１を構成する他の各部材について説明すると、表面シート２、裏面シート３及び吸収体４の形成材料としては、従来の吸収性物品において用いられている各種の公知の材料を用いることができる。

本実施形態の尿とりパッド１における液戻り防止機構は次の通りである。図６（ａ）に示すように、疎水性を有する面５１に滴下された液滴は、液滴と該面５１との間の接触角が大きく、結果として液滴と該面５１との接触部における液滴の圧力が高くなり、液滴は疎水性を有する面５１を通ることができる。液滴の一部が該面５１を矢印の向きに通過し、疎水性の繊維層５３に導液路が形成されると、残りの液滴の部分も続けて該層５３を通過することができる。液滴が全て通過した後は、前記導液路は消滅し、疎水性の繊維層５３は、元の状態となる。
一方、図６（ｂ）に示すように、親水性を有する面５２に滴下された液滴は、液滴と該面５２との間の接触角が小さく、液滴は親水性の繊維層５４内に広がって浸透する。親水性の繊維層５４内に広がった液滴は、疎水性の繊維層５３との界面にまで進むが、液体と該界面との接触部における液体の圧力は低く、液滴は該界面を通ることができないため、疎水性の繊維層５３内へ進むことができない。
従って、本実施形態の尿とリパッド１において、表面シート２から吸収体４へ矢印の向きに向かう尿等の体液は、不織布５を通過することができるが、吸収体４から表面シート２へ矢印の向きと逆に向かう尿等の体液は、不織布５を通過することができない。尚、通液時間の評価で述べたように、親水性を有する面５２の上に、大きな圧力をかけて液体を載せた場合には、液体が不織布５を通過する場合もあるが、不織布５をおむつに用いて通常に着用された場合には、不織布５は、前述したような一方向の通液性を有している。

前述した本実施形態の尿とりパッド１によれば、一方向への導液性を有する不織布５により吸収体４の周囲が包まれているので、一旦吸収体４に吸収された尿等の体液の液戻りが効果的に防止される。
また、従来の台紙に代えて、柔らかい不織布５で、吸収体４が包まれているので、尿とりパッド１が柔軟になり、その装着感が向上する。また、従来、パルプ材から形成されている台紙は、体液を吸収して膨潤し、ホットメルト接着剤により接着されている吸収体との接着性が低下する問題があった。しかし、不織布５を形成している熱可塑性繊維は、体液を吸収しても膨潤しないため、ホットメルト接着剤により接着されている吸収体との接着性が低下しない。

次に、第２及び第３実施形態の尿とりパッドを、図７及び図８を参照しながら説明する。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図７及び図８において、図１〜図６と同じ部材に同じ符号を付してある。

本発明の好ましい第２実施形態の尿とりパッド１において、不織布５は、図７に示すように、吸収体４の表面シート２側にのみ配されている。その他の構成は、前実施形態と同様である。
本実施形態の尿とりパッド１によれば、使用される不織布５を低減できると共にその製造が容易となる。また、前実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の好ましい第３実施形態の尿とりパッド１は、図８に示すように、表面シート２と吸収体４との間及び裏面シート３と吸収体４との間それぞれに不織布５を備えており、該不織布５は、親水性を有する面５２を吸収体４と対向させて配されている。本実施形態において、吸収体４の長手方向側部は、不織布５により覆われてはいない。その他の構成は、第１実施形態と同様である。
尚、裏面シート３と吸収体４との間に配される不織布は、一方の面が疎水性を有し、他方の面が親水性を有していれば良く、別な不織布であっても良い。
本実施形態の尿とりパッド１によれば、前実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の尿とりパッド１は、各実施形態において、不織布が一枚だけ用いられていたが、不織布として、不織布５を複数枚重ね、各不織布５同士の間を接着剤で接着して、一体的な不織布の積層体を用いても良い。また、各実施形態において、不織布５を形成している２層の親水性の層５４ａ、５４ｂの親水性は同等であったが、親水性の程度が異なっていても良い。

更に、本発明の吸収性物品は、尿とりパッドであっても良いが、使い捨ておむつ、生理用ナプキン又は軽失禁ライナー等であっても良い。また、本発明の吸収性物品としての使い捨ておむつは、幼児用の使い捨ておむつであっても良いが、成人用の使い捨ておむつであっても良い。また、本発明の吸収性物品は、展開型の使い捨ておむつであっても良いが、パンツ型の使い捨ておむつであっても良い。
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

以下、本発明の実施例を用いて更に説明する。ただし、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。

[実施例１]
実施例１の不織布を、スパンボンド法により製造した。不織布の材質はポリプロピレン（ＰＰ）であり、３層構造からなる。３層の内２層は、ＰＰ繊維中に親水化剤であるポリグリセリン脂肪酸エステルを練り込むことにより不織布を形成した。疎水性を有する繊維層５３及び親水性を有する繊維層５４ａ、５４ｂの繊維径（繊度）は、いずれも２.５ｄｔｅｘで、３層を接合し一体化した不織布の坪量は２０ｇ／ｍ²であった。このようにして実施例１の不織布を得た。

[実施例２]
実施例１の不織布を用いて、図９（a）に示す尿とりパッドを製造し、実施例２の尿とりパッドを得た。尚、実施例２の尿とりパッドにおいて、その吸収体４における長手方向の両側部及び吸収体４の裏面シート３側の面は、図９（ａ）に示すように、坪量１６ｇ／ｍ²の台紙７により包まれている。表面シート２は、親水性のエアスルー不織布で坪量２０ｇ/ｍ²を使用した。また、吸収体４は、吸収ポリマー１１５ｇ/ｍ²とパルプ３７０ｇ/ｍ²を吸収体積繊機で混合積繊した幅１６５ｍｍ×長さ４７０ｍｍの吸収体４を使用した。

[実施例３]
実施例１の不織布５を用いて、図２に示す尿とりパッドを製造し、実施例３の尿とりパッドを得た。表面シート２及び吸収体４は、実施例２と同様の物を使用した。

[比較例１]
比較例１として、一方の面がエンボスを有し、他方の面はフラットである親水性を有するスパンボンド不織布を以下のようにして得た。スパンボンド法により紡糸したウェブをエンボスロール（エンボス面）とスチールロール（フラット面）からなる熱処理ロールを通して熱融着し、外添により親水化処理を施した。繊維は、組成がポリプロピレンで繊度２.２ｄｔｅｘであり、坪量２０ｇ／ｍ²の比較例１のスパンボンド不織布を得た。

[比較例２]
疎水性を有するスパンボンド不織布を以下のようにして得た。スパンボンド法により紡糸したウェブをエンボスロール（エンボス面）とスチールロール（フラット面）からなる熱処理ロールを通して熱融着した。繊維は、組成がポリプロピレンで繊度２.２ｄｔｅｘであり、坪量２０ｇ／ｍ²の比較例２の疎水性を有するスパンボンド不織布を得た。

[比較例３]
実施例３の不織布５を台紙７に置き換えて、図９（ｂ）に示す尿とリパッドを製造し、比較例３の尿とりパッドを得た。吸収体４は、坪量は１６ｇ／ｍ²の台紙７により包まれている。台紙７は、その幅方向に２つ折りされて、その長手方向の両側部が、吸収体４の裏面シート３側で一部重なって接合されている。

[通液時間の評価]
図５に示す装置を用い、前述した方法で、実施例１、比較例１及び比較例２の不織布の通液時間を測定した。実施例１の不織布については、疎水性を有する面を上側にした場合と親水性を有する面を上側にした場合それぞれを測定した。比較例１については、エンボスを有する面を上側にした場合とフラットな面を上側にした場合それぞれを測定した。測定結果を表１に示す。
本発明の実施例1の不織布５は、疎水性を有する面からの通液時間が短く、親水性を有する面からの通液時間が長いことが分かる。比較例１の不織布では、エンボス面とフラット面で実質通液時間が変わらないことが分かり、その通液時間も短いことが分かる。一方、疎水性を有する比較例２の不織布では、疎水性が高く通液性が悪いことが分かる。

[液戻りの評価]
実施例２、実施例３及び比較例３の尿とりパッドの液戻り量を測定した。各尿とりパッドは、表２に示す所定量の生理用食塩水ごとに用意した。試験用の各尿とりパッドの吸収体中央部で、表面シート２の上から、表２に示す所定量の生理用食塩水を注入する。生理用食塩水の注入後２分間放置した後、表面シートの上にプレートを置き、４．５Ｋｇ／１００ｃｍ²の荷重を加え３分間放置する。プレートは表面シートの全域を覆うような大きさとする。３分経過後プレートを取り外し、予め重量を測定（Ｗ０ｇ）しておいた濾紙を表面シートの上に置き、更に濾紙の上に、プレートを置き、４．５Ｋｇ／１００ｃｍ²の荷重を加え２分間放置する。２分経過後プレート及び濾紙を取り外し、濾紙の重量を測定（Ｗ１ｇ）し、濾紙に付着している生理用食塩水の量を算出（Ｗ１―Ｗ０ｇ）し、その値を液戻り量とした。測定結果を表２に示す。
本発明の各実施例は、比較例３と比べて優れた液戻り防止性を有している。また、実施例３の液戻り防止性は、吸収体の周囲が不織布により包まれているため、実施例２よりも更に優れている。

[曲げ剛性の評価]
ＪＩＳＬ−１０９６（一般織物試験方法）に準じて、実施例２及び比較例３の尿取りパッドの曲げ剛性の評価を行った。評価装置は、大栄科学精器製作所社製のハンドロメーター（型式：HOM-3）を用いた。ハンドロメーターのスリット幅は、４０ｍｍに設定した。
試験用の各尿とりパッド（吸収体：幅１６５ｍｍ×長さ４７０ｍｍ）を、ロールプレスで約３０Ｋｇ／ｃｍ²の荷重を加えた後に、吸収体の長手方向中央部における曲げ剛性の評価を行った。測定結果を表３に示す。
本発明の実施例２は、比較例３と比べて曲げ剛性が低く、柔らかいことが分かる。

[吸収時間の評価]
実施例２及び比較例３の尿とりパッドを用いて、以下に述べるようにして吸収時間の評価を行った。図１０に示すように、尿とりパッドの表面シートを上に向けて、平らな実験台の上に置く。さらに尿とりパッドの中央に注入口９２のついたステンレス板９３を載せる。注入口９２に内径φ４８ｍｍの円筒９１を立て、円筒９１内に生理用食塩水１５０ｇを一括注入し、生理用食塩水が完全に吸収されるまでの吸収時間（秒）を求めた。測定結果を表４に示す。
本発明の実施例２は、比較例３と同等の吸収時間を有している。

[漏れ吸収量の評価]
実施例２及び比較例３の尿とりパッドを用いて、漏れ吸収量の評価を行った。
大人用モデルに装着し、漏れ吸収量の評価を行った。尿とりパッドを装着した大人用モデルを仰向けの姿勢または横向き寝の姿勢にし、生理食塩水を１５０ｇづつ１０分毎に一括注入し、尿とリパッドから生理用食塩水が漏れるまで繰り返し行った。尿とリパッドから漏れが発生した後も大人用モデルを同じ姿勢に維持しながら、さらに１０分間放置した。その後、尿とりパッドが吸収した生理用食塩水の吸収量を測定した。測定結果を表５に示す。
本発明の実施例は、比較例３と同等の漏れ吸収量を有している。

図１は、本発明の尿とりパッドの第１実施形態の展開平面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線拡大断面図である。図３は、図２に示す要部を更に拡大して示す断面図である。図４は、接触角の測定方法を説明するための図である。図５は、通液時間を測定する装置を示す模式図である。図６（ａ）及び（ｂ）は、不織布の表面に滴下された液体を示す模式図であり、（ａ）は液体が疎水性を有する面に滴下された状態であり、（ｂ）は液体が親水性を有する面に滴下された状態である。図７は、本発明の第２実施形態の尿とりパッドを示す図２に相当する断面図である。図８は、本発明の第３実施形態の尿とりパッドを示す図２に相当する断面図である。図９（ａ）及び（ｂ）は、本発明の実施例を示す図２に相当する断面図であり、（ａ）は実施例２であり、（ｂ）は比較例３である。図１０は、吸収時間を測定する装置を示す模式図である。

符号の説明

１尿とりパッド（吸収性物品）
１０吸収性本体
２表面シート
３裏面シート
４吸収体
５不織布
５１疎水性を有する面
５２親水性を有する面
５３疎水性を有する繊維層
５４ａ,５４ｂ親水性を有する繊維層
６液滴
７台紙
８２Ｏリング
８３シリンダー
８４液受け
９１円筒
９２注入口
９３ステンレス板

Claims

表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備した吸収性物品であって、
前記表面シートと前記吸収体との間及び前記裏面シートと前記吸収体との間それぞれに不織布を備えており、
前記不織布それぞれは、一方の面が疎水性を有し、他方の面が親水性を有しており、
一方の前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を前記表面シートと対向させて配し、親水性を有する前記他方の面を前記吸収体と対向されて配し、前記表面シート及び前記吸収体に接触させて配されており、
他方の前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を前記裏面シートと対向させて配し、親水性を有する前記他方の面を前記吸収体と対向されて配し、前記裏面シート及び前記吸収体に接触させて配されており、
前記不織布の親水性を有する前記他方の面は、疎水性繊維を親水化して形成される親水性繊維を用いて構成されている吸収性物品。
前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を構成する繊維の８０〜１００質量％が疎水性繊維である請求項１記載の吸収性物品。
前記不織布は３層構造を有しており、疎水性を有する前記一方の面側の繊維層が疎水性を有し、他の２つの繊維層が親水性を有している請求項１又は２に記載の吸収性物品。
前記不織布は、一枚の不織布からなり、前記吸収体が、前記不織布により包まれている請求項１〜３の何れかに記載の吸収性物品。