JP4716858B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
また、使い捨ておむつ等の吸収性物品は、その装着感を向上するため、パルプ等の繊維成分量を減らし、吸収体の厚みを薄型化する傾向にある。一方、吸収性能を維持向上するため、吸水性ポリマー量を増加することが行なわれている。吸収体の吸水性ポリマー量を増加すると、吸収体の剛性が高くなり、ゴワつくようになったりする。また、尿等の体液を吸収した多量の吸水性ポリマーが膨潤すると、繊維成分量の少ない吸収体は、その形態が崩れ易くなる。そこで、吸収体に長繊維の繊維成分を配合したり、吸収体を台紙で包む等の対策がとられている。
また、本実施形態の尿とりパッド1は、表面シート2と吸収体4との間に不織布5を備えており、該不織布5は、一方の面51が疎水性を有し、他方の面52が親水性を有しており、疎水性を有する面51を表面シート2と対向させて配されている。
行った。測定用サンプルは、MD方向30mm×CD方向30mmの大きさにカットしたものを用いた。測定環境は、23℃/50%RHであり、測定用サンプルは、測定面を上向きにした状態で、測定ステージにセットした。
また、疎水性を有する面52を上側にして測定される通液時間は、表面シート2から吸収体4への良好な液体の通液性が得られる点から、90秒以下であることが好ましく、60秒以下であることが特に好ましい。
・通液性
図5に示すように、60mm×60mmに切り出した不織布5の上下から、ゴムパッキン82,82を介して、直径35mmの一対のガラス製シリンダー83,83で挟持固定した状態下に、上側のシリンダー83の上端から内壁を伝わらせて生理食塩水を4g/分で供給し、生理食塩水が不織布5に達してから、不織布5を通過して下側の前記シリンダー83の下端から流れ落ち始めるまでの時間を測定し、この値を不織布5の通液時間とする。シリンダー83、83は高さ75mm、内径35mm、肉厚3mmの円筒状であり、その両端に外径60mmのフランジ部分が設けられている。下部のシリンダー83の下方には、液受け84が配置されている。
前述した通液時間の測定において、親水性を有する面52を上側にして測定した通液時間が、疎水性を有する面51を上側にして測定した通液時間よりも長く且つその差が大きい程、不織布5の液戻り防止性が高いことを意味する。
例えば、不織布5として、スパンボンド不織布を用いる場合には、疎水性の糸を紡糸するノズル及び親水性の糸を紡糸するノズルからなる複数の紡糸ノズルを使用し、上層が疎水性を有し、2つの下層が親水性を有する構造の不織布を製造することができる。
疎水性繊維を親水化する方法としては、例えば、特開2001−161748号公報記載の方法が挙げられる。具体的には、下記の通りである。
不織布5を形成する疎水性繊維にあらかじめ親水化剤を練り込んで、繊維自体を親水化する。あらかじめ、親水化された繊維からつくられた不織布は親水性を発現する。また、原料・原綿についても同様にあらかじめ親水化を行う。これは原綿に親水化剤などを塗布することでその原綿から製造される不織布は親水性を発現する。親水化剤は、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤などが一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは、所定濃度の水溶液、乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。また、例えば、スパンボンド不織布などを製造する際には原料となる樹脂にあらかじめ親水性の油剤を混合しておくことも、不織布に親水性を発現させるための方法として挙げられる。これはメルトブローン不織布についても同様の処理により親水性を発現させることができる。
不織布化された後に、不織布5における親水化しようとする所望の面に、親水性の油剤等を塗布する。親水性の油剤としては、カチオン性あるいはノニオン性の界面活性剤が一般的であるが、特にこれらに限定されるものではない。これらは所定濃度の水溶液や乳化液等にして用いることができるが、特にそれに限定されない。また、塗布方法についても、特に限定されないが、例えば、不織布にスプレーやグラビアなどの方法で塗布することができる。
耐久親水性を付与する親水化処理剤としては、水と接触しても繊維表面から容易に離脱しない物質を用いることが好ましく、例えば、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエーテルーポリエステルブロック共重合体、ポリエーテル変性シリコーン及びエチレンオキサイド付加多価アルコールの脂肪酸エステル等が挙げられる。これらの親水化処理剤は、疎水性繊維中に練り込まれるか、又は不織布化された後に表面に塗布されて用いられる。
その他の親水化処理剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステル等も好ましい。
ホットメルト接着剤の吸収体4への塗工方法としては、コーター法、スパイラルスプレー法又はカーテンスプレー法等を用いることができるが、特にコーター法が、ホットエアーを用いないため接着剤の飛散及び浸み出しがなく、低坪量で塗布できる上で好ましい。
ホットメルト接着剤の吸収体4への塗工坪量は、1〜10g/m2であることが好ましく、2〜6g/m2であることが特に好ましい。
また、尿とりパッド1における長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対のレッグフラップ部が設けられていることも好ましい。
更に、吸収体4における長手方向の両側部に沿って、弾性部材を有する一対の立体ギャザー部が設けられていることも好ましい。
一方、図6(b)に示すように、親水性を有する面52に滴下された液滴は、液滴と該面52との間の接触角が小さく、液滴は親水性の繊維層54内に広がって浸透する。親水性の繊維層54内に広がった液滴は、疎水性の繊維層53との界面にまで進むが、液体と該界面との接触部における液体の圧力は低く、液滴は該界面を通ることができないため、疎水性の繊維層53内へ進むことができない。
従って、本実施形態の尿とリパッド1において、表面シート2から吸収体4へ矢印の向きに向かう尿等の体液は、不織布5を通過することができるが、吸収体4から表面シート2へ矢印の向きと逆に向かう尿等の体液は、不織布5を通過することができない。尚、通液時間の評価で述べたように、親水性を有する面52の上に、大きな圧力をかけて液体を載せた場合には、液体が不織布5を通過する場合もあるが、不織布5をおむつに用いて通常に着用された場合には、不織布5は、前述したような一方向の通液性を有している。
また、従来の台紙に代えて、柔らかい不織布5で、吸収体4が包まれているので、尿とりパッド1が柔軟になり、その装着感が向上する。また、従来、パルプ材から形成されている台紙は、体液を吸収して膨潤し、ホットメルト接着剤により接着されている吸収体との接着性が低下する問題があった。しかし、不織布5を形成している熱可塑性繊維は、体液を吸収しても膨潤しないため、ホットメルト接着剤により接着されている吸収体との接着性が低下しない。
本実施形態の尿とりパッド1によれば、使用される不織布5を低減できると共にその製造が容易となる。また、前実施形態と同様の効果が得られる。
尚、裏面シート3と吸収体4との間に配される不織布は、一方の面が疎水性を有し、他方の面が親水性を有していれば良く、別な不織布であっても良い。
本実施形態の尿とりパッド1によれば、前実施形態と同様の効果が得られる。
例えば、本発明の尿とりパッド1は、各実施形態において、不織布が一枚だけ用いられていたが、不織布として、不織布5を複数枚重ね、各不織布5同士の間を接着剤で接着して、一体的な不織布の積層体を用いても良い。また、各実施形態において、不織布5を形成している2層の親水性の層54a、54bの親水性は同等であったが、親水性の程度が異なっていても良い。
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。
実施例1の不織布を、スパンボンド法により製造した。不織布の材質はポリプロピレン(PP)であり、3層構造からなる。3層の内2層は、PP繊維中に親水化剤であるポリグリセリン脂肪酸エステルを練り込むことにより不織布を形成した。疎水性を有する繊維層53及び親水性を有する繊維層54a、54bの繊維径(繊度)は、いずれも2.5dtexで、3層を接合し一体化した不織布の坪量は20g/m2であった。このようにして実施例1の不織布を得た。
実施例1の不織布を用いて、図9(a)に示す尿とりパッドを製造し、実施例2の尿とりパッドを得た。尚、実施例2の尿とりパッドにおいて、その吸収体4における長手方向の両側部及び吸収体4の裏面シート3側の面は、図9(a)に示すように、坪量16g/m2の台紙7により包まれている。表面シート2は、親水性のエアスルー不織布で坪量20g/m2を使用した。また、吸収体4は、吸収ポリマー115g/m2とパルプ370g/m2を吸収体積繊機で混合積繊した幅165mm×長さ470mmの吸収体4を使用した。
実施例1の不織布5を用いて、図2に示す尿とりパッドを製造し、実施例3の尿とりパッドを得た。表面シート2及び吸収体4は、実施例2と同様の物を使用した。
比較例1として、一方の面がエンボスを有し、他方の面はフラットである親水性を有するスパンボンド不織布を以下のようにして得た。スパンボンド法により紡糸したウェブをエンボスロール(エンボス面)とスチールロール(フラット面)からなる熱処理ロールを通して熱融着し、外添により親水化処理を施した。繊維は、組成がポリプロピレンで繊度2.2dtexであり、坪量20g/m2の比較例1のスパンボンド不織布を得た。
疎水性を有するスパンボンド不織布を以下のようにして得た。スパンボンド法により紡糸したウェブをエンボスロール(エンボス面)とスチールロール(フラット面)からなる熱処理ロールを通して熱融着した。繊維は、組成がポリプロピレンで繊度2.2dtexであり、坪量20g/m2の比較例2の疎水性を有するスパンボンド不織布を得た。
実施例3の不織布5を台紙7に置き換えて、図9(b)に示す尿とリパッドを製造し、比較例3の尿とりパッドを得た。吸収体4は、坪量は16g/m2の台紙7により包まれている。台紙7は、その幅方向に2つ折りされて、その長手方向の両側部が、吸収体4の裏面シート3側で一部重なって接合されている。
図5に示す装置を用い、前述した方法で、実施例1、比較例1及び比較例2の不織布の通液時間を測定した。実施例1の不織布については、疎水性を有する面を上側にした場合と親水性を有する面を上側にした場合それぞれを測定した。比較例1については、エンボスを有する面を上側にした場合とフラットな面を上側にした場合それぞれを測定した。測定結果を表1に示す。
本発明の実施例1の不織布5は、疎水性を有する面からの通液時間が短く、親水性を有する面からの通液時間が長いことが分かる。比較例1の不織布では、エンボス面とフラット面で実質通液時間が変わらないことが分かり、その通液時間も短いことが分かる。一方、疎水性を有する比較例2の不織布では、疎水性が高く通液性が悪いことが分かる。
実施例2、実施例3及び比較例3の尿とりパッドの液戻り量を測定した。各尿とりパッドは、表2に示す所定量の生理用食塩水ごとに用意した。試験用の各尿とりパッドの吸収体中央部で、表面シート2の上から、表2に示す所定量の生理用食塩水を注入する。生理用食塩水の注入後2分間放置した後、表面シートの上にプレートを置き、4.5Kg/100cm2の荷重を加え3分間放置する。プレートは表面シートの全域を覆うような大きさとする。3分経過後プレートを取り外し、予め重量を測定(W0g)しておいた濾紙を表面シートの上に置き、更に濾紙の上に、プレートを置き、4.5Kg/100cm2の荷重を加え2分間放置する。2分経過後プレート及び濾紙を取り外し、濾紙の重量を測定(W1g)し、濾紙に付着している生理用食塩水の量を算出(W1―W0g)し、その値を液戻り量とした。測定結果を表2に示す。
本発明の各実施例は、比較例3と比べて優れた液戻り防止性を有している。また、実施例3の液戻り防止性は、吸収体の周囲が不織布により包まれているため、実施例2よりも更に優れている。
JIS L−1096(一般織物試験方法)に準じて、実施例2及び比較例3の尿取りパッドの曲げ剛性の評価を行った。評価装置は、大栄科学精器製作所社製のハンドロメーター(型式:HOM-3)を用いた。ハンドロメーターのスリット幅は、40mmに設定した。
試験用の各尿とりパッド(吸収体:幅165mm×長さ470mm)を、ロールプレスで約30Kg/cm2の荷重を加えた後に、吸収体の長手方向中央部における曲げ剛性の評価を行った。測定結果を表3に示す。
本発明の実施例2は、比較例3と比べて曲げ剛性が低く、柔らかいことが分かる。
実施例2及び比較例3の尿とりパッドを用いて、以下に述べるようにして吸収時間の評価を行った。図10に示すように、尿とりパッドの表面シートを上に向けて、平らな実験台の上に置く。さらに尿とりパッドの中央に注入口92のついたステンレス板93を載せる。注入口92に内径φ48mmの円筒91を立て、円筒91内に生理用食塩水150gを一括注入し、生理用食塩水が完全に吸収されるまでの吸収時間(秒)を求めた。測定結果を表4に示す。
本発明の実施例2は、比較例3と同等の吸収時間を有している。
実施例2及び比較例3の尿とりパッドを用いて、漏れ吸収量の評価を行った。
大人用モデルに装着し、漏れ吸収量の評価を行った。尿とりパッドを装着した大人用モデルを仰向けの姿勢または横向き寝の姿勢にし、生理食塩水を150gづつ10分毎に一括注入し、尿とリパッドから生理用食塩水が漏れるまで繰り返し行った。尿とリパッドから漏れが発生した後も大人用モデルを同じ姿勢に維持しながら、さらに10分間放置した。その後、尿とりパッドが吸収した生理用食塩水の吸収量を測定した。測定結果を表5に示す。
本発明の実施例は、比較例3と同等の漏れ吸収量を有している。
10 吸収性本体
2 表面シート
3 裏面シート
4 吸収体
5 不織布
51 疎水性を有する面
52 親水性を有する面
53 疎水性を有する繊維層
54a,54b 親水性を有する繊維層
6 液滴
7 台紙
82 Oリング
83 シリンダー
84 液受け
91 円筒
92 注入口
93 ステンレス板
Claims (4)
- 表面シート、裏面シート及び両シート間に介在された吸収体を具備した吸収性物品であって、
前記表面シートと前記吸収体との間及び前記裏面シートと前記吸収体との間それぞれに不織布を備えており、
前記不織布それぞれは、一方の面が疎水性を有し、他方の面が親水性を有しており、
一方の前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を前記表面シートと対向させて配し、親水性を有する前記他方の面を前記吸収体と対向されて配し、前記表面シート及び前記吸収体に接触させて配されており、
他方の前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を前記裏面シートと対向させて配し、親水性を有する前記他方の面を前記吸収体と対向されて配し、前記裏面シート及び前記吸収体に接触させて配されており、
前記不織布の親水性を有する前記他方の面は、疎水性繊維を親水化して形成される親水性繊維を用いて構成されている吸収性物品。 - 前記不織布は、疎水性を有する前記一方の面を構成する繊維の80〜100質量%が疎水性繊維である請求項1記載の吸収性物品。
- 前記不織布は3層構造を有しており、疎水性を有する前記一方の面側の繊維層が疎水性を有し、他の2つの繊維層が親水性を有している請求項1又は2に記載の吸収性物品。
- 前記不織布は、一枚の不織布からなり、前記吸収体が、前記不織布により包まれている請求項1〜3の何れかに記載の吸収性物品。
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