MXPA06014873A - Articulo absorbente que tiene nucleo absorbente conformado y formado sobre un sustrato. - Google Patents

Abstract

Un articulo absorbente incluye una capa de sustrato estirable y un nucleo absorbente formado directamente sobre la capa de sustrato, y unido adhesivamente a la capa de sustrato. El nucleo absorbente incluye alrededor de 4O-99 por peso de particulas superabsorbentes y a alrededor de 1-60% por peso de fibras adhesivas. El nucleo absorbente no evita que la capa de sustrato o articulo absorbente se estire. El articulo absorbente puede ser un articulo absorbente para el cuidado personal o un articulo absorbente medico, y es adecuadamente estirable o elastico en por lo menos una direccion.

Description

ARTICULO ABSORBENTE QUE TIENE NÚCLEO ABSORBENTE CONFORMADO Y FORMADO SOBRE UN SUSTRATO Campo de la Invención Esta invención está dirigida a un artículo absorbente que tiene un núcleo absorbente que puede formarse y moldearse sobre un sustrato durante la fabricación del artículo absorbente .

Antecedentes de la Invención Los artículos absorbentes para el cuidado personal tales como pañales, calzoncillos de aprendizaje, prendas para la incontinencia de adultos, ropa para nadar absorbente, artículos para la higiene femenina, y similares, típicamente incluyen un forro del lado al cuerpo permeable al líquido (algunas veces llamado "hoja superior")/ una cubierta exterior impermeable al líquido (algunas veces llamada "hoja inferior", y un núcleo absorbente entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior.

El núcleo absorbente, que es típicamente formado separadamente de otras capas, recibe y retiene el líquido acuoso tal como orina, flujo menstrual, etc. Que son exudados por el usuario. Los núcleos absorbentes son comúnmente formados de partículas o fibras súper absorbentes, y de fibras absorbentes hidrofílicas (por ejemplo, celulosa) que son mezcladas libremente y enredadas juntas para formar un fardo absorbente. Las fibras de polímero termoplástico son algunas veces también incluidas para proporcionar una matriz de refuerzo. Los procesos para hacer convencionales núcleos absorbentes son relativamente complejos. Las estructuras absorbentes deben formarse, unirse, moldearse, y cortarse para formar individuales núcleos absorbentes adecuados para los particulares artículos absorbentes. En consecuencia, no ha sido práctico el integrar varios procesos para hacer núcleos absorbentes con los procesos empleados para ensamblar los componentes de capa de los artículos absorbentes .

Núcleos absorbentes moldeados rectangulares de completo ancho pueden formarse en línea sobre un sustrato y subsiguientemente cortados por matriz o recortados a una deseada forma. Este proceso resulta en sustancial desperdicio de recortes. Si el desperdicio no puede reciclarse de nuevo en el proceso de fabricación, entonces el proceso se vuelve no económico. Puede ser deseable el producir la forma final del núcleo absorbente por formación en línea sin requerir cortado por matriz, por tanto evitando estos problemas.

Durante el ensamblado de los artículos absorbentes, es sabido el asegurar el núcleo absorbente separadamente formado al forro del lado al cuerpo, la cubierta exterior, y/o las capas que intervienen usando un proceso de adhesivo, unión térmica, o de unión ultrasónica. Este asegurado es intencionado para prevenir que el núcleo absorbente se mueva con relación a las otras capas, durante la fabricación, el almacenado, el enviado y/o el uso del artículo absorbente. Si la capa a la cual el núcleo absorbente es asegurada es capaz de estirarse o es elástica, entonces el asegurar el núcleo absorbente de esta manera puede reducir la capacidad de estiramiento o de elasticidad de la capa. Alternativamente, el estirado de la cubierta exterior, el forro del lado al cuerpo, u otra capa de sustrato puede ocasionar rasgado del núcleo absorbente .

Desde un punto de vista de ahorro de costos y de desempeño puede ser ventajoso el tener un núcleo absorbente que puede formarse y moldearse en línea durante el ensamblado del artículo absorbente, y que no previene subsiguiente estirado (capacidad de estiramiento) de las capas a las cuales está unido. Síntesis de la Invención La presente invención está dirigida a un artículo absorbente que incluye al menos un forro del lado al cuerpo permeable al líquido; una cubierta exterior, y un núcleo absorbente entre ellos. El núcleo absorbente es formado y moldeado en línea durante el ensamblado del artículo absorbente, y es unido por adhesivo al forro del lado al cuerpo, la cubierta exterior, y/o una capa de sustrato interventor, que puede ser capaz de estirarse. El núcleo absorbente no previene el estiramiento de la capa a la cual está unido.

El núcleo absorbente incluye una combinación de fibras adhesivas y de material súper absorbente. Mientras que la combinación de las fibras adhesivas y del material súper absorbente es unida a una capa de sustrato, la capa de sustrato no es considerada ser parte del núcleo absorbente. El núcleo absorbente es "moldeado", significando que no es rectangular. El núcleo absorbente tiene una región central, una región de extremo frontal y una región de extremo trasero. El núcleo absorbente tiene un ancho promedio en la región central y un ancho promedio relativamente más ancho en al menos una de las regiones de extremo.

El núcleo absorbente tiene un borde exterior que se extiende alrededor de su perímetro. Debido a que el núcleo absorbente es formado en línea, durante el ensamblado del artículo absorbente como se describió aquí, el borde exterior del núcleo absorbente está sin cortar (por ejemplo, privado del corte) a lo largo de ambos lados laterales del núcleo absorbente. Debido a la ausencia del cortado, los lados laterales del núcleo absorbente tienen una disparidad asociada con el adelgazado de la combinación de adhesivo/súper absorbente. Esta disparidad puede ocasionar que los lados laterales tengan una configuración rizada o aserrada de picos y valles que se extienden lateralmente. La disparidad se caracteriza en que la proporción de Perímetro a la longitud del borde ("P/EL") y la desviación media del borde medio ( "MDFME" ) para los lados del núcleo absorbente, como se describen aquí, son ambos mayores para un núcleo absorbente cortado por matriz que tiene la misma composición. El núcleo absorbente adecuadamente tiene una longitud igual a la longitud del sustrato, y un ancho que es más angosto que el ancho del sustrato a lo largo de toda la longitud del núcleo absorbente.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva agrandada de un artículo absorbente de conformidad con la invención.

La Figura 2 es una vista de plano de los núcleos absorbentes adyacentes formados sobre el sustrato de conformidad con la invención.

La Figura 3 ilustra esquemáticamente un proceso para formar y moldear el componente adhesivo del núcleo absorbente sobre un sustrato.

La Figura 4 ilustra esquemáticamente un proceso alternativo para formar y moldear el componente adhesivo del núcleo absorbente sobre un sustrato.

La Figura 5 ilustra esquemáticamente un proceso total para formar y moldear un núcleo absorbente sobre un sustrato, que puede integrarse con un proceso para ensamblar las capas de un artículo absorbente.

La Figura 6 ilustra esquemáticamente un proceso alternativo para formar y moldear un núcleo absorbente sobre un sustrato.

La Figura 7 ilustra esquemáticamente una imagen a escala gris de una almohadilla absorbente y la colocación de la región de interés para determinar una proporción del perímetro a la longitud del borde y la distancia media desde el borde medio.

La Figura 8 muestra una imagen a escala gris para una región de interés para un borde formado en línea y un borde cortado, a lo largo con las correspondientes imágenes segmentadas .

DEFINICIONES El término "material absorbente" se refiere a los materiales tales como fibras de celulosa que son capaces de absorber al menos cinco veces pero generalmente menos de 15 veces su propio peso de una solución acuosa que contiene 0.9% por peso de cloruro de sodio. El material absorbente bajo las más favorables condiciones también puede incluir matrices de fibras sintéticas tales como tejidos unidos con hilado, sopladas con fusión, y cardadas y unidas y similares. También se incluyen estructuras abiertas tales como tejidos cardados y unidos a través de aire, tejidos unidos con hilado de fibra bicomponente unidas esponjadas a través de aire, y otros materiales útiles para una rápida toma de fluido.

El término "material súper absorbente" se refiere a materiales orgánico o inorgánico, insolubles en agua, capaces de hincharse en agua, que son capaces de absorber al menos aproximadamente 15 veces su peso y, más deseablemente al menos aproximadamente 30 veces su peso en una solución acuosa que contiene 0.9 por ciento por peso de cloruro de sodio bajo las más favorables condiciones.

El término "artículo absorbente para el cuidado personal" incluye sin limitación a pañales, calzoncillos de aprendizaje, ropa para nadar, calzoncillos absorbentes, prendas para la incontinencia de adulto, tisúes, paños limpiadores húmedos, cubrecamas y artículos para la higiene femenina.

El término "artículo absorbente médico" incluye sin limitación a almohadillas médicas absorbentes, cubiertas, apositos, vendajes, y prendas.

El término "unido" se refiere a juntar, adherir, conectar, sujetar, o similares, de dos elementos. Dos elementos serán considerados unidos juntos cuando se unan directamente uno al otro o indirectamente uno al otro, tal como cuando cada uno es directamente unido a elementos intermedios .

El término "cortado" se refiere a cualquier método usado para recortar o cortar los bordes laterales de lado de un núcleo absorbente, para formar el núcleo absorbente en una forma deseada, típicamente una forma otra que el rectángulo previamente formado. Los procesos de cortado incluyen sin limitación el cortado por matriz, cortado por agua, cortado por láser, serrado y similares.

El término "generalmente perpendicular" significa dentro de alrededor de 15 grados de la perpendicular. Donde "perpendicular" se define por un ángulo de 90 grados con relación a una dirección, "generalmente perpendicular" se refiere a un ángulo de alrededor de 75-105 grados.

El término "hidrofílico" describe las fibras o las superficies de fibras que son humedecidas por líquidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humectabilidad de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de ángulos de contacto y las tensiones de superficie de los líquidos y de los materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuados para medir la humectabilidad de los particulares materiales de fibra o de mezclas de materiales de fibra puede proporcionarse por un Sistema Analizador de la Fuerza de Superficie Cahn SFA-222, o un sistema sustancialmente equivalente. Cuando son medidas con este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto de menos de 90 grados son designadas "humectables" o hidrofílicas, mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90 grados son designadas "no humecatables" o hidrofóbicas .

El término "capa" cuando se usa en singular puede tener el doble significado de un solo elemento o de una pluralidad de elementos.

El término "impermeable al líquido", cuando es usado en describir una capa o un laminado de múltiples capas, significa que un líquido, tal como la orina, no pasará a través de la capa o laminado, bajo condiciones de uso ordinario, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o del laminado en el punto de contacto del líquido.

El término "material permeable al líquido", se refiere a una capa o un laminado que no es impermeable al líquido.

Las "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros .

Los procesos de soplado con fusión pueden usarse para hacer fibras de varias dimensiones, incluyendo macro-fibras (con diámetros promedio desde alrededor de 40 a alrededor de 100 mieras) , fibras del tipo textil (con diámetros promedio de entre alrededor de 10 y 40 mieras) , y micro-fibras (con diámetros promedio de menos de alrededor de 10 mieras) . Los procesos de soplado con fusión son particularmente adecuados para hacer micro-fibras, incluyendo las micro-fibras ultra-finas (con un diámetro promedio de alrededor de 3 mieras o menores) . Una descripción de un proceso ejemplar para hacer micro-fibras ultra-finas puede encontrarse en, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 5,213,881 otorgada a Timmons y otros .

Las fibras sopladas con fusión son micro-fibras que pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas que alrededor de 0.6 deniers , y son generalmente auto unidas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras sopladas con fusión usadas en la presente invención son preferiblemente sustancialmente continuas en longitud.

El término "tela no tejida" o "no tejido" se refiere a una tela que tiene una estructura de fibras de hilo individuales que son entre colocadas, pero no de una manera repetida identificable como en una tela tramada. Los términos "fibra" y "filamento" son usados intercambiadamente . Las telas no tejidas han sido, en el pasado, formadas por una variedad de procesos tales como, por ejemplo, procesos de soplado con fusión y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tej idas es usualmente expresado en onzas del material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

El término "fibras unidas con hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño que son formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extruidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartmann, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,538 otorgada a Petersen, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de las cuales es incorporada aquí en su totalidad como referencia. Las fibras unidas con hilado son templadas y generalmente no son pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y con frecuencia tienen un promedio más grande de alrededor de 7 mieras, más particularmente, entre alrededor de 10 y 20 mieras.

El término "tela o tejido cardado y unido", se refiere a telas no tejidas formadas por procesos de cardado como son conocidos por aquellos con habilidad en el arte y además descritos, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América co-sesionada número 4,488,928 otorgada a Alikhan y Schimidt que es incorporada aquí en su totalidad por referencia. Brevemente, los procesos de cardado involucran el iniciar con una mezcla de, por ejemplo, fibras básicas con fibras de unión u otros componentes de aglutinado en un fardo voluminoso que es peinado o de otro modo tratado para proporcionar un peso base generalmente uniforme. Este tejido es calentado o de otro modo calentado para activar el componente adhesivo resultante en un material no tejido usualmente esponjoso, integrado.

El término "colocado por aire" se refiere a un proceso por el cual una capa no tejida fibrosa puede formarse. En el proceso de colocado por aire, montones de pequeñas fibras que tienen típicas longitudes en el rango desde alrededor de 3 a alrededor de 19 milímetros son separadas y arrastradas en un suministro de aire y entonces depositadas sobre una rejilla de formación, usualmente con la asistencia de un suministro de vacío. Las fibras depositadas al azar entonces son unidas unas a otras usando, por ejemplo, aire caliente o un rociado adhesivo.

Por los términos "partícula", "partículas", "en partículas" y similares, se significa que el material adsorbente es generalmente en forma de discretas unidades . Las unidades pueden comprender granulos, polvos, esferas, materiales pulverizados, o similares, así como combinaciones de los mismos. Las partículas pueden tener cualquier forma deseada tal como, por ejemplo, cúbica, del tipo de varilla, poliédrica, esférica o semi-esferica, redonda o semi-redonda, angular, irregular, etc. Las formas que tienen una mayor proporción más grande dimensión y más pequeña dimensión, como agujas, hojuelas, y fibras, son también contempladas para su inclusión aquí. Los términos "partícula" o "en partícula" también pueden incluir una aglomeración que comprende más de una partícula individual, en partículas o similares. Adicionalmente, una partícula, en partícula o cualquier deseada aglomeración de las mismas puede componerse de más de un tipo de material. Por ejemplo, partículas súper absorbentes incluyen al núcleo, corteza, agente de enlazado en forma cruzada, tratamiento anti-polvo, etc., y puede incluir uno o más polímeros súper absorbentes.

El término "capaz de estirarse" se refiere a los materiales que, con la aplicación de una fuerza de estiramiento, pueden extenderse a una dimensión estirada que es al menos de 150% de una dimensión original (por ejemplo, al menos de 50% mayor que una dimensión sin estirar, original) en una o más direcciones sin ruptura. El término "elástico" se refiere a los materiales que son capaces de estirarse y que, con la liberación de la fuerza de estiramiento, se retraerán (recuperarán) por al menos 50% de la diferencia entre la dimensión estirada y la dimensión original. Por ejemplo, un material que tiene una dimensión original de 20 centímetros es capaz de estirarse si puede extenderse a una dimensión de al menos 30 centímetros sin ruptura. El mismo material es elástico si después de ser extendido a 30 centímetros, se retrae a una dimensión de 25 centímetros o menos cuando la fuerza de estiramiento es removida. Las condiciones y el método de prueba por el cual los términos "capaz de estirarse" y "elástico" son definidos son proporcionados aquí .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 ilustra un artículo absorbente para el cuidado personal 25 de conformidad con la invención, en este caso un pañal desechable. El pañal desechable 25 incluye un forro del lado al cuerpo permeable al líquido 50, una capa de material de surgimiento 43, un núcleo absorbente 40, y una cubierta exterior 30. El núcleo absorbente ilustrado 40 tiene una forma de rayo en I, e incluye un extremo de cintura frontal 42, un extremo de cintura trasera 44, y lados opuestos laterales 46 y 48. Para los propósitos de la invención, el núcleo absorbente 40 no está limitado a una forma de rayo en I, y puede tener una forma de reloj de arena, u otra adecuada forma. En cada caso, el núcleo absorbente 40 tiene una región de extremo frontal 45, una región central 47 y una región de extremo trasero 49, cada una ocupando alrededor de un tercio de la longitud longitudinal del núcleo absorbente. El núcleo absorbente tiene un primer ancho promedio en la región de extremo frontal 45, un segundo ancho promedio en la región central 47, y un tercer ancho promedio en la región de extremo trasero 49. Al menos uno de los primero y tercero anchos promedio es más ancho que el segundo ancho promedio. La capa de surgimiento y otras capas pueden también tener diferentes formas y dimensiones.

La capa de surgimiento 43 y el forro del lado al cuerpo 50 son construidos de materiales altamente permeables al líquido (generalmente no absorbentes) . Estas capas transfieren líquido del usuario al núcleo absorbente. Adecuados materiales permeables al líquido incluyen materiales tejidos porosos, materiales no tejidos porosos, películas con aperturas, espumas de celdas abiertas, y bloques. Los ejemplos incluyen, sin limitación, cualesquiera hojas porosas flexibles de fibras de poliolefina, tales como fibras de polipropileno, polietileno o poliéster; tejidos unidos con hilado de fibras de polipropileno, polietileno o de poliéster; tejidos de fibras de rayón; tejidos cardados y unidos de fibras sintéticas o naturales o combinaciones de los mismos . La patente de los Estados Unidos de América número 5,904,675, otorgada el 18 de mayo de 1999 a Laux y otros, proporciona ulteriores ejemplos de adecuados materiales de surgimiento. El forro del lado al cuerpo y la capa de surgimiento pueden componerse de materiales sustancialmente hidrofóbicos, y pueden tratarse con un surfactante o de otro modo procesarse para impartir un deseado nivel de humectabilidad y de hidrofília.

El forro del lado al cuerpo 50 típicamente sobre cubre al núcleo absorbente 40 y la capa de surgimiento 43, y no puede tener las mismas dimensiones como la cubierta exterior 30.

El forro del lado al cuerpo es deseablemente dócil, suave al tacto y no irritante a la piel del usuario. El forro del lado al cuerpo y la capa de surgimiento pueden ser menos hidrofílicos que el núcleo absorbente, para presentar una superficie seca al usuario y facilitar la penetración del líquido al núcleo absorbente . El forro del lado al cuerpo y la capa de surgimiento pueden componerse de materiales sustancialmente hidrofóbicos, y pueden tratarse con un surfactante o de otro modo procesarse para impartir un deseado nivel de hidrofília.

En una incorporación particularmente adecuada, el forro del lado al cuerpo 50 es capaz de estirarse o es elástico. Por ejemplo, en una incorporación, el forro del lado al cuerpo 50 puede ser una tela de polipropileno unida con hilado no tejida que ha sido estrechada con estiramiento a aproximadamente 40% de su ancho original. Los hilos del material elastómero KRATON® G2760 pueden añadirse al material unido con hilado estrechado. La tela puede ser tratada de superficie con una cantidad operativa de surfactante, tal como con alrededor de 0.45% de surfactante AHCOVEL® Base N62, disponible de Uniqema, una división de ICI, un negocio con oficinas localizadas en New Castle, Delaware. El surfactante puede aplicarse por cualesquiera medios convencionales, tales como rociado, impresión, recubrimiento por brocha, o similares.

En otras incorporaciones, el forro del lado al cuerpo capaz de estirarse 50 puede incluir hilos o una red elástica, elásticos de LYCRA®, películas elásticas moldeadas o sopladas, tejidos elásticos no tejidos, tejidos fibrosos soplados con fusión o unidos con hilado, asi como combinaciones de los mismos. Ejemplos de adecuados materiales elastoméricos incluyen elastómeros KRATON®, elastómeros HYTREL®, poliuretanos elastoméricos ESTAÑE® (disponibles de B.F. Goodrich & Company, localizada en Cleveland, Ohio) , elastómeros PEBAX® y poliolefinas elastoméricas tales como VISTAMAXX® (disponible de Exxon Mobil Corporation, de Irving, Texas) , AFFINITY® (disponible de la Dow Chemical de Midland, Michigan) , y similares. El forro del lado al cuerpo 50 puede incluir mezclas o laminados de fibras, lienzos, tejidos, tejidos estrechados y películas con perforaciones, aperturas, crepado, activación por calor, grabado, micro-tensados, tratamiento químico, o similares, así como de combinaciones de los mismos incluyendo homo-filamentos, filamentos bi-componentes de la configuración de vaina/núcleo o lado a lado, o filamentos bi-constituidos que comprenden mezclas de polímeros, en donde los filamentos de compuesto exhiben propiedades capaces de estirarse o elásticas.

La cubierta exterior 30 es generalmente sustancialmente impermeable al líquido para inhibir los exudados del cuerpo en contra de la filtración del artículo absorbente 25 y los artículos humectantes, tales como cubiertas de cama y ropa, así como el usuario y el cuidador. La cubierta exterior 30 puede construirse de una sola capa de material impermeable al líquido o más adecuadamente puede ser una estructura laminada de múltiples capas en la cual al menos una de las capas es impermeable al líquido. Por ejemplo, la cubierta exterior 30 puede incluir una capa exterior permeable al líquido y una capa interior impermeable al líquido unidas juntas por un adhesivo laminado, o por uniones ultrasónicas, uniones térmicas, o similares. En tal incorporación, la capa interior de la cubierta exterior 30 puede ser ambos, impermeable al líquido y al vapor, o puede ser impermeable al líquido y permeable al vapor. Por ejemplo, la capa interior puede fabricarse de una delgada película de plástico, aún cuando pueden usarse otros flexibles materiales impermeables al líquido.

Alternativas construcciones de la cubierta exterior 30 pueden comprender una capa de tejido fibroso no tejido o tejido que ha sido totalmente o parcialmente construido o tratado para impartir los deseados niveles de impermeabilidad al líquido para regiones selectas que son adyacentes o próximas al compuesto absorbente. Por ejemplo, la cubierta exterior puede incluir un laminado de capa de tela no tejida, permeable al gas a una capa de película de polímero que puede o no ser permeable al gas. Otros ejemplos de materiales de la cubierta exterior del tipo de tela fibrosa pueden comprender un material laminado térmico estirado o estirado adelgazado.

En una incorporación particularmente adecuada, la cubierta exterior 30 es capaz de estirarse y aún más adecuadamente la cubierta exterior es elástica. Como un ejemplo, la cubierta exterior 30 puede componerse de una sola capa, de múltiples capas, laminados, telas unidas con hilado, películas, telas sopladas con fusión, red elástica, tejido micro-poroso, tejidos cardados y unidos, o espumas que comprenden materiales elastoméricos o poliméricos. Los tejidos laminados no tejidos elastoméricos pueden incluir un material no tejido unido a uno o más de los tejidos no tejidos plegables, películas, o espumas. Los laminados unidos con estiramiento (SBL) y los laminados unidos con estrechamiento (NBL) son ejemplos de compuestos elastoméricos. Ejemplos de adecuados materiales no tejidos son las telas sopladas con fusión-unidas con hilado, las telas unidas con hilado-sopladas con fusión-unidas con hilado, telas unidas con hilado, o laminados de tales telas con películas, espumas, u otros tejidos no tejidos.

Adecuados materiales elastoméricos pueden incluir películas moldeadas o sopladas, espumas o telas sopladas con fusión compuestas de copolímeros elastoméricos de polietileno, polipropileno, o poliolefina, así como de combinaciones de los mismos. Los materiales elastoméricos pueden incluir el elastómero PEBAX® (disponible de AtoChem localizada en Filadelfia, Pennsilvania) , poliéster elastomérico HYTREL® (disponible de E.I. DuPont de Nemours, localizada en Wilmington, Delaware) , el elastómero KRATON® (disponible de Kraton Polymers de Houston, Texas), o hilos de elastómero LYCRA® (disponible de E.I. DuPont de Nemours localizada en Wilmington, Delaware) , o similares, así como de combinaciones de los mismos. La cubierta exterior 30 puede incluir materiales que tienen propiedades elastomericas a través de un proceso mecánico, un proceso de impresión, un proceso de calentamiento, y/o un tratamiento químico. Por ejemplo, tales materiales pueden perforarse, creparse, estirarse con estrechamiento, activarse por calor, grabarse, y micro tensarse.

Unida a la cubierta exterior 30 están los elásticos de cintura 26, los elásticos de pierna 31, y los apéndices de sujeción 28, que pueden ser de cualquier convencional estructura. Los elásticos de cintura 26 pueden incluir sin limitación una pluralidad de hilos elásticos unidos a una hoja de transporte y colocados entre dos tejidos unidos con hilado. Los elásticos de pierna 31 pueden incluir una hoja de transporte 32 y los hilos elásticos individuales 34. Los apéndices de sujeción 28 pueden incluir cintas de sujeción o sujetadores mecánicos tales como elementos de sujeción de gancho y rizo VELCRO. Los elásticos de cintura 26 y los elásticos de pierna 31 pueden unirse a la cubierta exterior 30 o, alternativamente, al forro del lado al cuerpo 50, o a ambos, a lo largo de las respectivas aberturas de pierna y los bordes de cintura del artículo absorbente 25.

El forro del lado al cuerpo 50 y la cubierta exterior 30 son adecuadamente unidos uno al otro, por ejemplo, siendo directamente unidos uno al otro de tal forma como por fijado de la cubierta exterior 30 directamente al forro 50, o siendo indirectamente unido uno al otro de tal forma como fijando el forro del lado al cuerpo a componentes intermedios del artículo absorbente 25 que a su vez son fijados a la cubierta exterior. El forro del lado al cuerpo 50 y la cubierta exerior 30 pueden, por ejemplo, unirse uno al otro a lo largo de al menos una parte de su periferia por adhesivo, por unión ultrasónica, por unión térmica, o por otras técnicas adecuadas de unir conocidas en el arte.

En la incorporación mostrada en la Figura 1, el núcleo absorbente puede formarse usando cualquiera de las capas adyacentes (por ejemplo, el forro del lado al cuerpo 30 y/o la capa de surgimiento 43) como un sustrato. Alternativamente, el núcleo absorbente 40 puede formarse sobre una capa de sustrato interventor (no mostrada en la Figura 1) , tal como una capa de espaciado entre el núcleo absorbente 40 y la cubierta exterior 30, u otra capa de sustrato. La Figura 2 ilustra una capa continua de sustrato 35 sobre la cual una pluralidad de núcleos absorbentes 40 pueden ser continuamente formados de extremo a extremo conforme el sustrato 35 se desplaza en una dirección indicada por la flecha "A". La región de extremo frontal 45 de cada núcleo absorbente transita en una región central 47 a lo largo de la línea imaginaria "L". La región central 47 de cada núcleo absorbente transita en una región de extremo trasero 49 a lo largo de la línea imaginaria "LL". Inicialmente, antes de la separación, el extremo frontal 42 de cada núcleo absorbente es unido al extremo trasero 44 del núcleo absorbente inmediatamente precedente a lo largo de una línea de corte imaginaria "C" que representa la ubicación de un corte subsiguiente que sigue a la formación de cada núcleo absorbente 40.

El núcleo absorbente 40 incluye una combinación de partículas súper absorbentes 51 y las fibras de adhesivo 53 formadas por deposición en la capa de sustrato 35. Por la acción del adhesivo, el núcleo absorbente es unido al sustrato a lo largo de toda la superficie superior o inferior del núcleo absorbente. Las partículas de súper absorbente 51 y las fibras de adhesivo 53 pueden aplicarse separadamente o juntas. Por ejemplo, las fibras de adhesivo 53 pueden primero aplicarse a la capa de sustrato 35 en un patrón que representa la forma de los núcleos absorbentes 40. Entonces, las partículas súper absorbentes 51 pueden aplicarse directamente sobre las fibras de adhesivo 53. Alternativamente, las partículas de súper absorbente 51 pueden previamente combinarse con el material adhesivo, y la combinación puede aplicarse a la capa de sustrato 35 en un patrón que representa la forma de los núcleos absorbentes 40. Alternativamente, las fibras de adhesivo 53 y las partículas de súper absorbente 51 pueden aplicarse en múltiples capas alternantes. En cualquier caso, el núcleo absorbente 40 puede incluir alrededor de 40-99% por peso de partículas de súper absorbente y alrededor de 1-60% por peso de adhesivo, adecuadamente de alrededor de 80-98% por peso de partículas de súper absorbente y de alrededor de 2-20% por peso de adhesivo, particularmente de alrededor de 85-95% por peso de partículas de súper absorbente y de alrededor de 5-15% por peso de adhesivo. El núcleo absorbente 40 también puede incluir fibras de celulosa y otros ingredientes.

Las partículas de súper absorbente 51 en el núcleo absorbente 40 pueden ser partículas de cualquier material súper absorbente que alcanza el requerimiento de absorbencia indicado antes. Específicamente, el material súper absorbente es un material capaz de hincharse en agua, insoluble en agua que absorbe al menos alrededor de 15 veces su peso, adecuadamente al menos de alrededor de 25 veces su peso de una solución acuosa que contiene 0.9% por peso de cloruro de sodio, bajo las más favorables condiciones. El material súper absorbente puede seleccionarse de polímeros naturales, sintéticos, y naturales modificados. El material súper absorbente puede incluir materiales inorgánicos, tales como geles de silicio, o compuestos orgánicos, tales como polímeros enlazados en forma cruzada. El término "enlazado en forma cruzada" se refiere a cualesquiera medios para efectivamente rendir normalmente materiales solubles en agua en sustancialmente insolubles en agua pero capaces de hincharse. Tales medios pueden incluir, por ejemplo, enredos físicos, dominios cristalinos, uniones covalentes, complejos y asociaciones iónicos, asociaciones hidrofílicas, tales como unión por hidrógeno, y asociaciones hidrofóbicas, o fuerzas de Van der Waals. Ejemplos de adecuados polímeros de material sintético súper absorbente incluyen a metal álcali y sales de amonio de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílico), poli (acrilamidas) , poli (vinil éteres), copolímeros de anhídrido maleico hidrolizado, con vinilo éteres y alfa olefinas, poli (vinilo pirrolidona), poli (vinilmorfolinona) , poli (alcohol vinilo) , o básicos o cloruro y sales de hidróxido de polivinilo amina, poliamina policuaternaria de amonio, poliamina, poliamida hidrolizada, y mezclas y copolímeros de los mismos. Estos materiales súper absorbentes son, al menos parcialmente, enlazados en forma cruzada.

Otros adecuados polímeros de material súper absorbente incluyen a polímeros naturales y naturales modificados, tales como almidón injertado con acrilonitrilo hidrolizado, almidón injertado con ácido acrílico, metil celulosa, quitosana, carboximetil celulosa, hidroxipropil celulosa, y gomas naturales, tales como alginatos, goma de xántano, goma de algarrobo, y similares. Mezclas de polímeros absorbentes naturales y completamente o parcialmente sintéticos también pueden ser útiles en la presente invención. Adicionales adecuados materiales súper absorbentes son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 3,901,236 otorgada el 26 de agosto de 1975, y procesos para preparar polímeros de gelado absorbente sintético son descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,076,663 otorgada el 28 de febrero de 1978 y la patente de los Estados Unidos de América número 4,286,082, otorgada el 25 de agosto de 1981.

Adecuados materiales súper absorbentes son comercialmente disponibles de varios proveedores. Por ejemplo, SXM 9543 y FAVOR 880 son adecuados materiales súper absorbentes disponibles de Stockhausen, Inc., de Greensboro, Carolina del Norte, Estados Unidos de América, y DRYTECH 2035, es un adecuado material súper absorbente disponible de Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, Estados Unidos de América. Otro adecuado material súper absorbente es un gel en partícula de múltiples componentes súper absorbente de BASF de Ludwigshafen, Alemania, designado E1231-99. Las partículas de gel de múltiples componentes súper absorbentes y los métodos para prepararlas son descritos en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,981,689; 6,072,101; 6,087,448; 6,121,409; 6,159,591; 6,194,631; 6,222,091; 6,235,965; 6,342,298; 6,376,072; 6,392,116; 6,509,512; y 6,555,502; las publicaciones de patentes de los Estados unidos de América números 2001/01312; 2001/07064; 2001/29358; 2001/44612; 2002/07166; 2002/15846; y 2003/14027; y las publicaciones PCT WO 99/25393; WO 99/25745; WO 99/25748; WO 00/56959; WO 00/63295; WO 02/10032; WO 03/18671; y WO 03/37392; las descripciones de las cuales son incorporadas por referencia en la extensión en que son consistentes con la presente. Los materiales súper absorbentes también pueden formarse por polimerización in situ sobre un sustrato.

Las partículas de material súper absorbente 51 usadas en la formación del núcleo absorbente 40 pueden ser de cualquier deseada configuración, tal como espiral, o semi-espiral, del tipo de bastón, poliédrica, al azar, esférica (por ejemplo, gotas), agujas, hojuelas, fibras, partículas porosas, y partículas de espuma. Los conglomerados de partículas de material súper absorbente también pueden usarse en la formación del núcleo absorbente 40. Como un ejemplo, en una particularmente adecuada incorporación las partículas de material súper absorbente tienen un tamaño de partícula promedio seca en el rango desde alrededor de 20 micrómetros a alrededor de 1 milímetro. El "tamaño de partícula seca" como se usa aquí significa el peso promedio de la dimensión más pequeña de las partículas individuales cuando están en el estado seco.

En una incorporación, las fibras adhesivas 53 son formadas de un adhesivo fundido en caliente. Tal adhesivo generalmente incluye uno o más polímeros para proporcionar resistencia cohesiva (por ejemplo, poliolefinas alifáticas tales como copolímeros etileno propileno, polieteramidas, polieterésteres, y combinaciones de los mismos; copolímeros etileno vinilo acetato; copolímeros en bloque estireno-butadieno o estireno-isopreno, etc.); una resina o material análogo (algunas veces denominado un aglutinante) para proporcionar resistencia adhesiva (por ejemplo, hidrocarburos destilados de destilados de petróleo; rosinas y/o esteres rosina; derivados de terpeno, por ejemplo, de madera o cítrico, etc.); opcionales ceras, plastificantes u otros materiales para modificar la viscosidad (por ejemplo, aceite mineral, polibuteno, aceites de parafina, aceites de éster, y similares) ; y/o otros aditivos que incluyen, pero se limitan a, antioxidantes u otros estabilizadores.

Como un ejemplo, el adhesivo fundido en caliente puede contener desde alrededor de 15 a alrededor de 50 por ciento por peso de polímero o polímeros de resistencia cohesiva, desde alrededor de 30 a alrededor de 65 por ciento por peso de resina o de otro aglutinante o aglutinantes, desde más de cero a alrededor de 30 por ciento por peso de plastificante u otro modificador de la viscosidad, y opcionalmente de menos de alrededor de 1 por ciento por peso de estabilizador u otro aditivo. Otras fórmulas de adhesivo fundido en caliente que incluyen diferentes porcentajes por peso de estos componentes son posibles. El adhesivo puede ya sea hidrofílico o hidrofóbico sin apartarse del alcance de esta invención.

En una incorporación particularmente adecuada, el adhesivo tiene una viscosidad de menos de alrededor de 10,000 centipoises a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 400 grados Fahrenheit (204 grados centígrados) , más adecuadamente a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 300 grados Fahrenheit (149 grados centígrados), y aún más adecuadamente a una temperatura de menos de o igual a alrededor de 250 grados Fahrenheit (121 grados centígrados) . En otra incorporación, el adhesivo tiene una viscosidad en el rango de alrededor de 1,000 centipoises a alrededor de 8,000 centipoises a una temperatura de alrededor de 300 grados Fahrenheit (149 grados centígrados) , y aún más adecuadamente en el rango de alrededor de 2,000 centipoises a alrededor de 6,000 centipoises a una temperatura de alrededor de 300 grados Fahrenheit (149 grados centígrados) .

Como se usa aquí, la "viscosidad" del adhesivo es definida como la viscosidad determinada usada la Prueba de Viscosidad establecida aquí posteriormente. Usando un adehsivo de relativamente baja viscosidad promueve suficiente contacto con (por ejemplo, recubierta de) el material en partículas súper absorbentes, por tanto más prontamente captura y mantiene las partículas de material súper absorbente.

Los adhesivos de baja viscosidad pueden procesarse, por ejemplo, fundido y aplicado a la capa de sustrato 35 u otros componentes de capa del artículo absorbente 25 como será descrito posteriormente aquí, a más bajas temperaturas de procesamiento, por ende promoviendo facilitar la fabricación. Una temperatura de procesamiento más baja también reduce el riesgo de degradación térmica del sustrato (por ejemplo, la cubierta exterior 30 u otra capa de sustrato 35) sobre la cual el núcleo absorbente 40 es formado. Como un ejemplo, el adhesivo es adecuadamente capaz de procesarse a temperaturas en el rango de alrededor de 200 grados Fahrenheit (93 grados centígrados) a alrededor de 400 grados Fahrenheit (204 grados centígrados) , y más adecuadamente en el rango de alrededor de 250 a alrededor de 360 grados Fahrenheit (alrededor de 121 a alrededor de 182 grados centígrados) . El adhesivo tiene una viscosidad menor de alrededor de 10,000 centipoises, adecuadamente de alrededor de 1,000-8,000 centipoises, particularmente de alrededor de 2,000-6,000 centipoises a temperatura de procesamiento.

El adhesivo también tiene adecuadamente un módulo de bajo almacenado (G' ) . El módulo de almacenado del adhesivo generalmente se refiere a la capacidad del adhesivo (después de que ha sido colocado o de otro modo generalmente secado, por ejemplo, después de enfriar) de deformar, tal como con flexionado de la cubierta exterior 30 u otro sustrato 35 sobre el cual el núcleo absorbente 40 es formado, sin una sustancial pérdida de integridad del adhesivo. Al usar un adhesivo que tiene un módulo de almacenado relativamente bajo, el núcleo absorbente 40 formado sobre el sustrato es adecuadamente generalmente suave y flexible para permitir el flexionado del núcleo absorbente 40 a lo largo con el sustrato. Más específicamente, el módulo de almacenado es un coeficiente de elasticidad que representa la proporción de tensión a tracción conforme el adhesivo es deformado bajo una carga dinámica.

Como se usa aquí, el módulo de almacenado del adhesivo es reportado como medido de conformidad con la Prueba de Reología establecida en detalle más adelante aquí. Como un ejemplo, el módulo de almacenado (G' ) del adhesivo como se determina por la Prueba de Reología es adecuadamente menor de o igual a alrededor de 1.0 x 107 diñe por centímetro cuadrado a 25 grados centígrados, es más adecuadamente en el rango de alrededor de 1.0 x 104 a alrededor de 1.0 x 107 diñes por centímetro cuadrado a 25 grados centígrados, y es aún más adecuadamente en el rango de alrededor de 1.0 x 105 a alrededor de 1.0 x 106 diñes por centímetro cuadrado a 25 grados centígrados.

El adhesivo también adecuadamente tiene una temperatura de transición al vidrio (Tg) en el rango de alrededor de -25 a alrededor de 25 grados centígrados, y más adecuadamente en el rango de alrededor de -10 a alrededor de 25 grados centígrados. La "temperatura de transición al vidrio" como se usa aquí se refiere generalmente a la movilidad molecular del adhesivo. Por ejemplo, donde la temperatura del adhesivo es por debajo de la temperatura de transición al vidrio, tiende a ser más rígida y quebradiza, y donde la temperatura del adhesivo está por arriba de la temperatura de transición al vidrio el adhesivo tiende más a una tendencia de fluir. Sin embargo, en el evento que la temperatura del adhesivo sustancialmente excede su temperatura de transición al vidrio, el adhesivo puede tener propiedades sustancialmente reducidas de adhesivo. Por tanto, la temperatura de transición al vidrio del adhesivo es adecuadamente cercana a la temperatura a la cual el adhesivo debe usarse (por ejemplo, temperatura de la habitación) . La temperatura de transición al vidrio del adhesivo como se usa aquí se refiere a temperatura de transición al vidrio como se mide por la Prueba de Reología señalada posteriormente aquí.

Algunos ejemplos de adecuados adhesivos para usar en la formación del compuesto absorbente 44 son adhesivos fundidos en caliente comercialmente disponibles de la National Starch and Chemical Co., de Bridgewater, Nueva Jersey, bajo las designaciones de 34-5610 y 34-447A. Otros ejemplos de adecuados adhesivos son aquellos hechos por Bostik-Findley en Milwaukee, Wisconsin, bajo las designaciones de HX 4207-01, HX 2773-01, H2525A, y H2800. Otros adecuados adhesivos pueden alternativamente o adicionalmente, usarse sin apartarse del alcance de esta invención. Además, el término "adhesivo" como se usa aquí no es intencionado para excluir materiales, sustancias, composiciones, y similares designados por un término otro que "adhesivo" o "composición adhesiva" pero que tiene las características de y funciona de conformidad con los adhesivos descritos aquí.

Con referencia de nuevo a la Figura 2, el núcleo absorbente 40 (incluyendo las partículas súper absorbentes 51 y las fibras de adhesivo 53) pueden formarse sobre la capa de sustrato 35 (u otro sustrato) a un peso base de alrededor de 20-1500 gramos por metro cuadrado, adecuadamente alrededor de 50-1000 gramos por metro cuadrado, particularmente de alrededor de 100-750 gramos por metro cuadrado. El componente adhesivo del núcleo absorbente 40 puede tener un peso base de alrededor de 1-100 gramos por metro cuadrado, adecuadamente de alrededor de 4-75 gramos por metro cuadrado. El resto del peso base del núcleo absorbente 40 puede componerse de partículas de súper absorbente. Las partículas de súper absorbente en el núcleo absorbente 40 pueden tener un peso base de alrededor de 10-1400 gramos por metro cuadrado, adecuadamente de alrededor de 40-1000 gramos por metro cuadrado. Dependiendo de la densidad del volumen del núcleo absorbente 40 y su peso base, el núcleo absorbente 40 puede tener un grosor en el rango desde menos de un milímetro a varios milímetros.

Debido a que el núcleo absorbente 40 es formado y moldeado sobre la capa de sustrato 35, u otro sustrato, el núcleo absorbente 40 tiene lados laterales 46 y 48 que no han sido cortados, y que tienen numerosas proyecciones laterales 55 causando que los lados laterales tengan una apariencia rizada. Cada borde rizado es caracterizado por una proporción de perímetro/longitud de borde que es mayor para un núcleo absorbente de idéntica composición teniendo un borde de corte por matriz. Típicamente, la proporción de perímetro/longitud de borde (P/EL) para los lados laterales 46 y 48 es mayor de o igual a 1.25, y es adecuadamente mayor de o igual a 1.50, ó de 2.0, ó de 4.0, ó de 6.0, ó de 8.0, ó de 10.0, ó de 12.0, ó de 14.0. Cada borde rizado es además caracterizado por una desviación media del borde medio (MDFME) que es mayor que para un núcleo absorbente de idéntica composición que tiene un borde de corte de matriz. Típicamente, la desviación media del borde medio (MDFME) para los bordes laterales 46 y 48 es mayor que o igual a 0.7 milímetros, y es adecuadamente mayor que o igual a 1.0 milímetros, ó 1.5 milímetros, ó 2.0 milímetros.

El núcleo absorbente 40 es ambos, formado y moldeado sobre la capa de sustrato 35 u otro sustrato. El término "moldeado" significa que al menos una región de extremo 45 ó 49 del núcleo absorbente 40 tiene un ancho promedio (en la dirección lateral) que es mayor que el ancho promedio en la región central 47. El ancho promedio en al menos una de las regiones de extremo puede ser de al menos de alrededor de 5% mayor, adecuadamente al menos de alrededor de 10% mayor, particularmente al menos de alrededor de 25% mayor, o al menos de alrededor de 50% mayor que el ancho promedio en la región central 47. En una incorporación del núcleo absorbente 40, ambas regiones de extremo (45 y 49) tienen un ancho promedio que es mayor, o al menos de alrededor de 5% mayor, o al menos de alrededor de 10% mayor, o al menos de alrededor de 25%, o al menos de alrededor de 50% mayor que el ancho promedio de la región central 47. El núcleo absorbente 40 puede tener una forma de rayo en I como se ilustra, una forma de "T", una forma de reloj de arena, una forma de campana, una forma de hongo, o cualquier adecuada forma.

Como se ilustra en la Figura 2, los núcleos absorbentes 40 pueden formarse de extremo a extremo sobre la capa de sustrato 35 y son entonces separados por el cortado de ambos, el material del núcleo absorbente y el material del sustrato a lo largo de una línea de corte "C". El resultante núcleo absorbente 40 tiene una longitud igual a la longitud del sustrato 35, y un ancho más angosto que el ancho del sustrato 35 a lo largo de toda la longitud del núcleo absorbente 40. Alternativamente, los núcleos absorbentes 40 pueden formarse con espacios entre ellos.

PRUEBA PARA MEDIR P/EL Y MDFME El análisis de imagen y rayos x son usados en conjunción para determinar la proporción de longitud de orilla a perímetro así como la distancia de desviación estándar desde la orilla media. Juntos, estos valores indican el grado de convulsión de una orilla de un compuesto absorbente así como que tan al azar está el perímetro con respecto a la posición de orilla promedio.

SEPARACIÓN DE MUESTRA Remover cuidadosamente el núcleo absorbente del pañal con un mínimo de perturbación, mientras que se mantiene el núcleo en contacto con cualquier capa de no tejido o tisú a las cuales puede estar adherido el núcleo absorbente o las cuales sirven para mantener la integridad del núcleo absorbente. Entonces colocar el núcleo absorbente y las capas de tisú o no tejido adyacente en el aparato de rayos x. Alternativamente, si el núcleo absorbente no puede ser fácilmente removido del pañal sin una interrupción significante del absorbente y de las capas adyacentes, entonces colocar el pañal intacto en los rayos x y analizar la estructura completa. Si hay capas presentes en el pañal las cuales contienen constituyentes de número atómico superior que absorberán preferiblemente los rayos x y perjudicar el análisis del núcleo absorbente (por ejemplo CaCl2 o el Ti02 pueden estar presentes en cantidades significantes en las capas de película, entonces remover las capas que contienen los constituyentes de número atómico alto y someter a rayos x esta capa o capas solas y restar digitalmente su efecto de aquel de la imagen del pañal completo.

APARATO DE PRUEBA Y MATERIALES El método de rayos x para determinar la masa de un absorbente, ya sea en el estado húmedo o seco, es generalmente conocido en el arte y está descrito para absorbentes húmedos y secos en, por ejemplo, un artículo intitulado "Distribución: Comparación de Fluido de datos de formación de imagen de rayos x" de David F. Ring, Osear Lijap y Joseph Paséente en la Revista Nonwovens World, Verano de 1995, páginas 65-70- El análisis de la imagen de escala gris resultante puede entonces ser lograda usando el software tal como Matlab, disponible a través de Mathworks, Inc (de Natick, MA) .

CONDICIONES DE PRUEBA Las condiciones ambiente razonables deben ser usadas para la prueba de muestra, tal como 73+/-2 grados Fahreheit (alrededor de 23 grados Centígrados) y un por ciento de humedad relativa de 50+/-2. Si las muestras son almacenadas bajo condiciones esencialmente diferentes, las muestras deben ser medidas después de que se equilibran a las condiciones de laboratorio.

Los instrumentos de captura de imagen y de rayos x usados deben ser calibrados como se describió en las instrucciones del fabricante para cada instrumento. La imagen de rayos x adquirida debe tener un mínimo de 30 niveles gris (8 bit; 0-255 escala) de contraste, lo cual dependerá de las colocaciones de energía de equipo. Cualquier instrumentación de rayos x con una resolución suficiente y campo de visión debe ser adecuado. La imagen de escala gris del núcleo absorbente obtenida desde la cámara es entonces analizada de acuerdo al siguiente método.

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE IMAGEN La imagen de escala gris obtenida del procedimiento de rayos x descrito arriba es entonces analizada. La figura 7 muestra una imagen de escala gris esquemáticamente de un núcleo absorbente. El campo total evaluado o región de interés (ROÍ) a fin de determinar la proporción de perímetro a longitud de orilla o la desviación media de la orilla media es de 48.1 milímetros en la dimensión x y de 48.1 milímetros en la dimensión y. La figura 7 ilustra la colocación de la región de interés 260 en relación al absorbente a fin de obtener una región de orilla plana para analizar. La región de interés de la figura 7 se quiere solo que muestre la región espacial general entre la orilla de absorbente en la imagen y la región de interés. Dicha región de interés y el número de elementos en la región de interés son definidos abajo. Deberá entenderse que las otras regiones de orilla también pueden ser analizadas, siempre que éstas sean planas y no tengan una curvatura significante la cual puede interferir con el análisis. Aún cuando la orilla recta hace este cálculo determinado, la partida o mediciones de curvatura pueden también hacerse con respecto a la curvatura normal de una región la cual puede implicar la orilla local. En estos casos en donde no hay una parte recta suficiente para la orilla de material para llevar a cabo el análisis anterior, uno puede aproximar una orilla curva por segmentos de línea de extremo a extremo no más cortos de un centímetro a lo largo del perímetro. La longitud de orilla entonces será la longitud total de estos segmentos de línea. Las desviaciones desde la orilla pueden ser calculadas usando el punto estándar para la formula de distancia de línea de todos los puntos de límite al segmento de línea más cercana. La distancia desde la línea Ax+By+C=0 al punto (x2,y2) es D= (Ax2+By2+C) / (+/-sqrt (A?2+B?2) ) . En cualquier caso, el tamaño de la región de interés debe permanecer fijo. La resolución, o el tamaño de pixeles individuales los cuales construyen el campo de visión total, es de 0.36 milímetros en ambas la longitud y el ancho, para dar un total de 17689 pixeles evaluados .

El núcleo absorbente y los sustratos fueron formados en imágenes usando la técnica de rayos x descrita arriba. La imagen de escala gris es entonces analizada de acuerdo al siguiente método. La figura 8a es una región de interés tomada de imagen de escala gris de un núcleo absorbente formado en línea entre dos sustratos. La región de interés es entonces segmentada usando un umbral de intensidad calculado como el promedio del nivel gris medio de núcleo absorbente más sustratos (desde la orilla de región de interés más alejada en el núcleo absorbente más sustratos; por ejemplo la orilla superior de la figura 8a) y el nivel gris de fondo medio el cual es sustrato solamente (desde la orilla de región de interés más alejada fuera del sustrato más absorbente; por ejemplo la orilla inferior de la figura 8a) .

La imagen segmentada es abierta morfológicamente y cerrada con kerneles 3x3 para remover el ruido y suavizar algunas de la estructuras de frecuencia alta en la imagen. La imagen segmentada que corresponde a la figura 8a está mostrada en la figura 8b. Una imagen de escala gris similar para un núcleo absorbente con orilla de corte está mostrada en la figura 8c junto con una imagen segmentada correspondiente a la figura 8d. Los pixeles de límite en las imágenes segmentadas que son aquellos que están en la interconexión única entre las regiones blanca y negra más grandes de la imagen binaria. Las coordinadas de límite individual son usadas para calcular el perímetro (P) a lo largo de la orilla la cual es entonces comparada a la longitud de orilla (EL) la cual es la longitud de la región de interés paralela a la orilla absorbente. El perímetro por longitud de orilla (P/EL) es la medida de qué tan convolutado está un límite, con la línea Eucliniana teniendo un P/EL=1, en donde un límite aproximado tendrá valores p/EL más grandes. Los coordinados de límite individual son además usados para determinar la partida de límite promedio adentro del material absorbente y las regiones de fondo desde la posición de orilla media (ME) . Cuando la orilla es orientada paralela al eje x, la posición de orilla media es determinada mediante el tomar el promedio de todas las posiciones de límite x.

La desviación media desde la orilla media (MDFME) es entonces determinada mediante el tomar el promedio de la diferencia absoluta entre el límite y la orilla media y cada posición a través del eje x de la región de interés. La siguiente ecuación muestra la desviación media de la orilla media: Las muestras las cuales son cortadas tendrán una desviación media de la orilla media más baja que las muestras formadas, teniendo magnitudes las cuales aproximan 0.

Usando este método, los siguientes resultados fueron obtenidos para un núcleo absorbente y un sustrato con la composición indicada, teniendo las orillas cortadas contraformadas (no cortadas) : El núcleo absorbente y el sustrato probado arriba tuvieron la siguiente composición: El peso base total: 450 gsm (gramos por metro cuadrado) Contenido de material superabsorbente y tipo: 410 gramos por metro cuadrado de SXM 9394 disponible de Stockhausen, Inc, con oficinas en Greensboro, Carolina del Norte .

Contenido y tipo de adhesivo: 20 gramos por metro cuadrado de adhesivo 34-5610 disponible de Nacional Starch.

Tisú: 20 gramos por metro cuadrado disponible de American Tisú.

Deberá reconocerse que otros sustratos, superabsorbentes y adhesivos también pueden ser usados para dar resultados esencialmente similares. Por ejemplo (ya sea estirables o no estirables) tal como los no tejidos incluyendo los unidos con hilado, soplados con fusión y combinaciones de unido con hilado y soplado con fusión así como los no tejidos incluyendo elásticos encorvados son todos partes de la invención.

Estos datos muestran que la orilla formada tiene una proporción de P/EL superior, indicando que esta es una orilla más áspera (por ejemplo no claramente definida) en comparación a la orilla cortada la cual tiene una proporción de P/EL cercana a uno. La desviación media de la orilla media similarmente muestra que la orilla formada tiene una desviación superior de la orilla media, de nuevo indicando que la orilla formada no está definida limpiamente como la orilla cortada, permitiendo por tanto que se ha una distinción entre una almohadilla formada en línea en comparación a una la cual es cortada de matriz a fin de definir la forma.

Aún cuando las incorporaciones de la invención descrita aquí están actualmente preferidas, pueden hacerse varias modificaciones y mejoras sin departir del espíritu y alcance de la invención. El alcance de la invención está indicado por las reivindicaciones anexas y todos los cambios que caen dentro del significado y rango de equivalente se intenta que estén abarcados aquí.

Claims (21)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un artículo absorbente, que comprende: una capa de sustrato; y un núcleo absorbente conformado sujetado adhesivamente a la capa de sustrato; el núcleo absorbente comprende alrededor de 40- 99% por peso de partículas superabsorbente y alrededor de 1-60% por peso de fibras adhesivas y teniendo un extremo frontal, un extremo posterior y dos lados laterales; en donde los lados laterales del núcleo absorbente tienen un p/EL mayor que o igual a 1.25 y un MDFME mayor de o igual a 0.7 milímetros.

2. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el núcleo absorbente es unido adhesivamente a una capa de sustrato a lo largo de esencialmente una superficie completa del núcleo absorbente .

3. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 o 2, caracterizado porque el sustrato es estirable.

4. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porque el sustrato es elástico.

5. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 4, caracterizado porque además comprende un forro del lado al cuerpo permeable al líquido y una cubierta exterior impermeable al líquido, en donde el núcleo absorbente conformado está entre el forro del lado al cuerpo y la cubierta exterior.

6. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la capa de sustrato comprende la cubierta exterior.

7. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la capa de sustrato comprende el forro de lado al cuerpo.

8. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 5, caracterizado porque la capa de sustrato comprende una capa adicional.

9. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 8, caracterizado porque el núcleo absorbente comprende alrededor de 80-98% por peso de partículas superabsorbentes y a alrededor de 2-20% por peso de fibras adhesivas.

10. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 9, caracterizado porque los lados laterales tienen un P/EL mayor de o igual a 4.0 y un MDFME mayor o igual a 1.0 milímetros.

11. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 9, caracterizado porque los lados laterales tienen un P/EL mayor de 8.0 y un MDFME mayor de 2.0 milímetros.

12. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 12, caracterizado porque el núcleo absorbente además comprende fibras de celulosa.

13. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 12, caracterizado porque las fibras de adhesivo están formadas de un adhesivo teniendo una viscosidad de menos de alrededor de 10,000 centipoises a una temperatura de 204°C.

14. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 12, caracterizado porque las fibras adhesivas están formadas de un adhesivo teniendo un módulo de almacenamiento de menos o igual a alrededor de 1.0 x 10 dinas/cm2 a 25°C.

15. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 12, caracterizado porque las fibras adhesivas son formadas de un adhesivo teniendo una temperatura de transición del vidrio de alrededor de -25°C a alrededor de 25°C.

16. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 15, caracterizado porque las partículas superabsorbentes comprenden un polímero catiónico y un polímero aniónico.

17. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 16, caracterizado porque el núcleo absorbente comprende una región central y dos regiones de extremo, y por lo menos una de las regiones de extremo es más ancha que la región central .

18. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 17, caracterizado porque ambas regiones de extremo del núcleo absorbente son más anchas que la región central .

19. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 18, caracterizado porque comprende dos de las capas de sustrato estirables sujetadas adhesivamente a las superficies opuestas del núcleo absorbente.

20. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 19, caracterizado porque el artículo es un artículo absorbente para el cuidado personal.

21. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 1 a 19, caracterizado porque el artículo es un artículo absorbente médico. R E S UM E N Un artículo absorbente incluye una capa de sustrato estirable y un núcleo absorbente formado directamente sobre la capa de sustrato, y unido adhesivamente a la capa de sustrato. El núcleo absorbente incluye alrededor de 40-99% por peso de partículas superabsorbentes y a alrededor de 1-60% por peso de fibras adhesivas. El núcleo absorbente no evita que la capa de sustrato o artículo absorbente se estire. El artículo absorbente puede ser un artículo absorbente para el cuidado personal o un artículo absorbente médico, y es adecuadamente estirable o elástico en por lo menos una dirección.