MX2010007861A - Piezas laminadas unidas por extrusion para articulos absorbentes. - Google Patents

Piezas laminadas unidas por extrusion para articulos absorbentes.

Info

Publication number
MX2010007861A
MX2010007861A MX2010007861A MX2010007861A MX2010007861A MX 2010007861 A MX2010007861 A MX 2010007861A MX 2010007861 A MX2010007861 A MX 2010007861A MX 2010007861 A MX2010007861 A MX 2010007861A MX 2010007861 A MX2010007861 A MX 2010007861A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
film
layer
core
elastomeric
absorbent article
Prior art date
Application number
MX2010007861A
Other languages
English (en)
Inventor
David G Bland
Todd Leon Mansfield
Jean-Philippe Marie Autran
Janet Neton
Iyad Muslat
Leopoldo V Cancio
Original Assignee
Procter & Gamble
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40551388&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=MX2010007861(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Procter & Gamble filed Critical Procter & Gamble
Publication of MX2010007861A publication Critical patent/MX2010007861A/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593—Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/16—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising polydienes homopolymers or poly-halodienes homopolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Conversion Of X-Rays Into Visible Images (AREA)

Abstract

Un artículo absorbente de la presente invención puede comprender un lienzo superior, una cubierta exterior y un núcleo absorbente dispuesto entre éstos. La cubierta exterior puede comprender una pieza laminada unida por extrusión. La EBL puede comprender una película elastomérica coextrudida multicapa y una tela no tejida. La película puede comprender una capa del núcleo, una primera capa exterior y una segunda capa exterior, en donde la capa del núcleo se encuentra entre la primera y la segunda capa exterior. La tela no tejida puede comprender fibras y/o filamentos. La primera capa exterior puede no estar unida adhesivamente a la tela no tejida por medio de un recubrimiento por extrusión. Además, la cubierta exterior puede ser elástica hasta por lo menos aproximadamente 50 % de deformación ingenieril. La tela no tejida puede tener una afinidad química alta por la primera capa exterior. La primera capa exterior puede tener una afinidad química baja por la capa del núcleo; y la película elastomérica coextrudida multicapa puede tener un peso base no mayor que aproximadamente 40 gm2.

Description

PIEZAS LAMINADAS UNIDAS POR EXTRUSIÓN PARA ARTÍCULOS ABSORBENTES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona, generalmente, con piezas laminadas útiles para su incorporación en artículos absorbentes. Más específicamente, la presente invención se relaciona con los materiales y métodos para fabricar varias piezas laminadas elastoméricas unidas por extrusión y su incorporación en un pañal.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos absorbentes convencionales, tales como los pañales con cintas, los pañales tipo calzón, los calzones de entrenamiento, las trusas para la incontinencia y lo similar, tienen la ventaja de que reciben y contienen la orina y otros exudados corporales. Estos artículos absorbentes pueden incluir un bastidor que define una abertura de cintura y un par de aberturas para las piernas. Los bastidores convencionales incluyen, frecuentemente, cubiertas exteriores sustancialmente inelásticas. Para proporcionar algunas propiedades de elasticidad, las cubiertas exteriores convencionales pueden incluir pretinas elastoméricas y bandas elastoméricas para las piernas que rodean la porción de las aberturas para las piernas (p. ej., dobleces de barrera en las piernas). El resto de la cubierta exterior incluye, típicamente, una pieza laminada de película no elastomérica no tejida. Indeseablemente, por otro lado, debido a estas piezas laminadas no elastoméricas, estos artículos ofrecen una conformidad limitada al cuerpo del usuario en respuesta a los movimientos corporales (p. ej., sentarse, ponerse de pie y caminar), debido a los cambios dimensionales anatómicos relativos (que pueden, en algunas instancias, representar hasta 50 %) en los glúteos y la región abdominal causados por estos movimientos. Este problema de conformidad se agrava además porque un pañal, típicamente, debe adaptarse a muchos usuarios de diferentes formas y tamaños en un solo tamaño de producto. El desafío de conformidad también reside en el hecho que las dimensiones de los usuarios más pequeños y más grandes dentro de un intervalo de tamaño para un producto dado pueden ser notablemente diferentes. Por ejemplo, la variación de la circunferencia de la cintura de los usuarios a la altura del ombligo puede ser de 80 mm dentro de un mismo intervalo de tamaño. Además, en este mismo intervalo de tamaño, la distancia ombligo-espalda, que es la distancia desde el ombligo que pasa por la entrepierna hasta llegar a un punto en la espalda del usuario que está en el mismo plano horizontal que el ombligo, puede variar en aproximadamente 80 mm entre los usuarios más pequeños y los más grandes. Una solución para los problemas mencionados anteriormente es proporcionar una pieza laminada de película elastomérica no tejida (p. ej., cierta combinación de una película no tejida con una elastomérica) que se pueda usar como cubierta exterior. Pero proporcionar tal pieza laminada no es algo trivial, especialmente, si se intenta de manera económica. Primero, para garantizar la simplicidad y rentabilidad del proceso, se prefiere usar un mínimo de etapas de procesamiento o manejo para producir la pieza laminada. De este modo, las diferentes superficies o capas de una película elastomérica, con las mismas propiedades químicas y físicas, pueden necesitar desempeñar más de una función (p. ej., una capa de película que funciona como una capa adhesiva, así como una capa para el contacto con la piel) o pueden requerir ciertas propiedades durante la fabricación de una pieza laminada unida por extrusión (EBL), propiedades diferentes durante la conversión de los artículos absorbentes y, aún así, propiedades diferentes cuando el usuario usa el artículo absorbente. Segundo, existen diversas modalidades que requieren la combinación de capas laminares con baja afinidad química entre sí (p. ej., la combinación de una película inelástica no tejida y una elastomérica). Aumentar la penetración del producto extrudido en una estructura no tejida puede mejorar la adhesión entre estos dos materiales, pero puede resultar en una estructura de compuestos que es desagradablemente rígida y puede ser difícil de activar sin dañar la EBL resultante. De este modo, puede ser necesario el uso de una capa adhesiva o un adhesivo para producir una pieza laminada que se pueda producir a una velocidad razonable, que resista la separación durante el procesamiento posterior y que mantenga una caída y sensación al tacto adecuados. Si se usa una capa adhesiva (que brinda más ventajas que un adhesivo, incluso simplicidad del proceso), no sólo se necesita balancear la fuerza de adhesión entre la capa adhesiva y la tela no tejida, sino también la interacción entre la capa adhesiva y la capa del núcleo. Por ejemplo, si la fuerza de adhesión a la tela no tejida es muy alta, la activación de la pieza laminada se dificulta. Si, por otro lado, la fuerza de adhesión es muy débil, la pieza laminada se somete a deslaminación. Tercero, encontrar el equilibrio correcto en la fuerza de adhesión se complica más por la necesidad de obtener una pieza laminada que tenga una extensión, recuperación y propiedades fijas y tensiles particulares. Cuarto, debido a que las piezas laminadas se fabrican, frecuentemente, en un sitio distinto al lugar donde la pieza laminada se convierte en un artículo absorbente acabado, puede ser necesario construir una pieza laminada base que incluya una capa para el contacto con la piel que facilite que la pieza laminada base se doble y se extienda sin dificultad después de condiciones de almacenamiento prolongado. Quinto, puede ser preferible seleccionar una tela no tejida activable, una capa adhesiva o la combinación de ambos para poder disipar la energía y evitar una concentración no deseada de tensiones en la película durante la activación mecánica de la pieza laminada. Es decir, al momento de usar una tela no tejida inelástica en combinación con una película elástica, será necesario activar la pieza laminada. Por otro lado, la activación es difícil para la película elástica y puede dañar la película de la pieza laminada (p. ej., puede formar agujeros no deseados en la película) y, de este modo, crear propiedades no deseadas en la pieza laminada. Por lo tanto, el uso de una capa adhesiva puede brindar el beneficio adicional de disipar la energía del proceso de activación de tal manera que la integridad de la película elástica y la apariencia de la tela no tejida se conserven mejor (es decir, una capa adhesiva que funciona como un regulador). De este modo, es un objetivo de la presente invención proporcionar una pieza laminada de película elastomérica no tejida con buenas propiedades tensiles. Otro objetivo de la invención es proporcionar tal pieza laminada que comprenda una o más capas adhesivas y que ésta tenga la capacidad de ser activada mecánicamente sin deslaminación. Otro objetivo de la invención es proporcionar una pieza laminada de película elastomérica no tejida como se describió con el uso de no más de dos extrusores. Más aún, es un objetivo de la presente invención proporcionar una pieza laminada de película elastomérica no tejida con la capacidad de ser enrollada, almacenada y extendida dentro de parámetros aceptables. Finalmente, es un objetivo de la presente invención proporcionar una pieza laminada de película elastomérica no tejida que comprende una capa adhesiva que actúa como regulador para facilitar la activación mecánica libre de perforaciones.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Un artículo absorbente de la presente invención puede comprender un lienzo superior, una cubierta exterior y un núcleo absorbente en medio de éstos. La cubierta exterior puede comprender una pieza laminada unida por extrusión. La EBL puede comprender una película elastomérica coextrudida multicapa y una tela no tejida. La película puede comprender una capa del núcleo, una primera capa exterior y una segunda capa exterior, en donde la capa del núcleo se encuentra entre la primera y la segunda capa exterior. La tela no tejida puede comprender fibras y/o filamentos. La primera capa exterior puede no estar unida adhesivamente a la tela no tejida por medio de un recubrimiento por extrusión. Además, la cubierta exterior puede ser elástica hasta por lo menos aproximadamente 50 % de deformación ingenieril. La tela no tejida puede tener una afinidad química alta por la primera capa exterior. La primera capa exterior puede tener una afinidad química baja por la capa del núcleo; y la película elastomérica coextrudida multicapa puede tener un peso base no mayor que aproximadamente 40 gm2. La pieza laminada unida por extrusión se puede activar. La primera y la segunda capa exterior pueden tener un índice de fusión de aproximadamente 10 % a aproximadamente 20 %. La primera y la segunda capa exterior se pueden seleccionar del grupo que consiste de copolímero de etileno, copolímero de propileno y mezclas de éstos. La tela no tejida puede ser activable y se puede seleccionar del grupo que consiste de polipropileno, polietileno y combinaciones de éstos. La tela no tejida puede comprender fibras bicomponentes, las fibras comprenden un núcleo y una vaina. La vaina puede comprender polietileno y el núcleo comprende polipropileno. El polietileno puede tener un índice de fusión de aproximadamente 50 % a aproximadamente 75 %. El polipropileno puede tener un índice de fusión mayor que aproximadamente 50 %. El núcleo de la película elastomérica se puede seleccionar del grupo que consiste de copolímero de etileno, copolímero de propileno, copolímeros de bloque estirénicos, y mezclas de éstos. El núcleo de la película elastomérica se puede seleccionar del grupo que consiste de un copolímero de etileno con un índice de fusión de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 %, un copolímero de propileno con un índice de fusión de aproximadamente 5 % a aproximadamente 20 % y combinaciones de éstos. Tanto la primera como la segunda capa exterior pueden tener un índice de fusión mayor que el índice de fusión global de la capa del núcleo. La EBL puede tener un peso base de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 gm2 y también puede comprender un adhesivo. La tela no tejida puede comprender fibras que no son circulares en sección transversal. La primera capa exterior puede comprender por lo menos aproximadamente 25 % de un polímero que comprende más de 10 % en peso de etileno. Alternativamente, la tela no tejida puede ser un monofilamento de polipropileno activable y la primera capa exterior puede comprender por lo menos aproximadamente 25 % de un polímero que comprende más de 10 % en peso de etileno. Una segunda tela no tejida se puede unir a la segunda capa exterior, en donde la segunda tela no tejida es diferente a la tela no tejida que se une a la primera capa exterior. Cada uno de las telas no tejidas se puede seleccionar del grupo que consiste de tramas no tejidas unidas por hilado, tramas no tejidas cardadas, tramas no tejidas fundidas por soplado y tramas no tejidas hidrohiladas, unión por hilado fundición por soplado unión por hilado, unión por hilado fundición por soplado fundición por soplado unión por hilado, tela no tejida no unida, y combinaciones de éstos. Al momento de activar la EBL, la fuerza de adhesión de la pieza laminada puede ser de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 1 .5 N/cm o de aproximadamente 2.3 a aproximadamente 3.5 N/cm, como se determina mediante la prueba de tensión (modo II). Una superficie exterior de la segunda capa exterior puede tener una fuerza de bloqueo menor que 0.4 N/cm. La EBL puede estar libre de adhesivo. La película elastomérica puede tener un peso base de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 gm2. La película elastomérica puede comprender por lo menos aproximadamente 50 % en peso de un elastómero poliolef ínico. Además, la película elastomérica puede comprender por lo menos un polímero elastomérico a base de olefina y por lo menos un polímero de reducción, en donde la película elastomérica tiene una elongación permanente no mayor que aproximadamente 15 % como se determina mediante el método de prueba de histéresis de doble ciclo con el uso de 100 % de deformación ingenieril máxima. Más particularmente, la primera y la segunda capa exterior de la película elastomérica puede comprender por lo menos un polímero elastomérico a base de olefina y por lo menos un primer polímero de reducción; y la capa del núcleo de la película elastomérica puede comprender por lo menos un polímero elastomérico y por lo menos un segundo polímero de reducción, en donde la película elastomérica tiene una elongación permanente no mayor que aproximadamente 15 % como se determina mediante el método de prueba de histéresis de doble ciclo con el uso de 100 % de deformación ingenieril máxima. Por lo menos un polímero elastomérico de la capa del núcleo puede no ser un polímero elastomérico a base de olefina. La primera y la segunda capa exterior pueden ser idénticas en composición. La cubierta exterior puede tener una resistencia a la tracción última mayor que aproximadamente 3 N/cm.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las Figuras 1 , 6A, 6B, 6C, 7 y 8 son vistas seccionales laterales de una EBL útil en los artículos absorbentes de la presente invención. La Figura 2 es una vista superior en planta de un artículo absorbente que incluye un EBL de la presente invención. La Figura 3 es una vista seccional lateral del artículo absorbente de la Figura 2. La Figura 4 es una gráfica que ilustra las propiedades tensiles de telas no tejidas actívables (se muestran tres) útiles en los artículos absorbentes de la presente invención en comparación con una tela no tejida no activable (se muestra uno). Las Figuras 5A y 5B son gráficas que ilustran las propiedades tensiles de las piezas laminadas unidas por extrusión útiles en los artículos absorbentes de la presente invención. De las gráficas Modo II se puede determinar la fuerza de falla y la fuerza pico al momento de ruptura (véase Métodos de prueba). Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que señalan en particular y reivindican claramente el objeto de la presente invención, se cree que la invención será mejor comprendida tomando la siguiente descripción en conjunto con las figuras acompañantes. Algunas de las figuras se habrán simplificado al omitir elementos seleccionados con el fin de mostrar con mayor claridad otros elementos. Estas omisiones de elementos en algunas figuras no son necesariamente indicativas de la presencia o ausencia de elementos particulares en cualquiera de las realizaciones ilustrativas, excepto en la medida que explícitamente se indique en la descripción escrita correspondiente.
Ninguna de las figuras está necesariamente a escala.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Como se usan en la presente, los siguientes términos tendrán el significado que se especifica a continuación: "Artículo absorbente" se refiere a aquellos dispositivos que absorben y contienen exudados corporales y, más específicamente, se refiere a aquellos dispositivos que se colocan en contra o cerca del cuerpo del usuario para absorber y contener varios exudados descargados del cuerpo. Los ejemplos de artículos absorbentes ilustrativos incluyen pañales, pañales de entrenamiento, pañales tipo calzón que se usan como una prenda interior, (es decir, un pañal que tiene una abertura de cintura preformada y aberturas para las piernas, tal como se ilustra en la patente de los EE. UU. núm. 6,120,487), pañales o pañales tipo calzón que se pueden volver a asegurar, trusas para la incontinencia y prendas interiores, sujetadores y forros de pañales, prendas para la higiene femenina tales como pantiprotectores, accesorios absorbentes, y lo similar. "Tela tejida activable" se refiere, específicamente, a las telas no tejidas con propiedades mecánicas que interactúan bien con las películas durante el proceso de activación. Las telas no tejidas activables de la presente invención confieren curvas tensiles (ASTM D882-02, longitud = 5 mm, ancho de la muestra = 25.4 mm, velocidad de cruceta = 2.1 17 mm/s, dirección de deformación que coincide con aquella aplicada durante el proceso de activación) caracterizadas por fuerzas máximas relativamente bajas y deformaciones ingeníenles relativamente grandes. Específicamente, si el punto de fuerza máxima de la curva de la tela no tejida es menor que 4 N/cm en un valor de deformación ¡ngenieril mayor que 100 %, entonces se considera "activable" para los propósitos de la presente invención. Los ejemplos de tres telas no tejidas activables y una tela no tejida no activable se muestran en la Figura 4. En la Figura 4 se circula cada punto de fuerza máxima de la curva. "Activado" se refiere a un material que ha sido deformado mecánicamente para impartir elasticidad a por lo menos una porción del material, por ejemplo, mediante estiramiento gradual. Las patentes de los EE. UU. núms. 6,830,800, 5,143,679 y 5,167,897 describen ejemplos del proceso de activación. "Adhesivos" se refiere a las composiciones que comprenden uno o más polímeros termoplásticos, una o más resinas adherentes y, típicamente, un modificador reológico o plastificante. Los adhesivos contienen 2 % o más de una resina adherente. Un adhesivo se usa, generalmente, para unir o pegar dos o más materiales mediante su aplicación en por lo menos un material para ponerlo en contacto con por lo menos otro material con la fuerza suficiente y durante el tiempo suficiente para que el adhesivo pueda humedecer o esparcirse sobre cada material para adherirlos (véase la definición de "adherente" a continuación). "Libre de adhesivos" se refiere a una pieza laminada en donde no se usa un adhesivo para unir el miembro elastomérico (p. ej., la película elastomérica) a la tela no tejida o telas no tejidas y, por lo tanto, un adhesivo no forma parte de la estructura de la pieza laminada final. "Unida adhesivamente" o "laminada adhesivamente" se refiere a una pieza laminada en donde un adhesivo se usa para unir un miembro elastomérico (p. ej., la película elastomérica) a una tela o telas no tejidas. "Fibra bicomponente" se refiere a las fibras o filamentos que consisten en un material de dos composiciones diferentes dispuestas por toda la sección transversal de la fibra o filamento. Cada composición se suministra, típicamente, mediante un extrusor separado hacia un paquete giratorio diseñado para disponer las composiciones en arreglos, tales como vaina-núcleo, lado-lado, circular segmentado e islas> en el mar. El arreglo mutuo de diferentes composiciones puede ser favorable para ajustar la afinidad química entre una película y una tela no tejida en una pieza laminada. "Bloqueo" se refiere al fenómeno de una película que se adhiere a sí misma o al lado opuesto orientado hacia afuera de una estructura laminada compuesta cuando la película o la pieza laminada se enrolla, se dobla o se coloca de cualquier otra forma en contacto íntimo, superficie contra superficie. "Orientado(a) hacia el cuerpo", "orientado(a) hacia el interior", "orientado(a) hacia afuera" y "orientado(a) hacia la prenda" se refieren, respectivamente, al lugar relativo de un elemento o una superficie de un elemento o grupo de elementos. 'Orientado(a) hacia el cuerpo" y "orientado(a) hacía el interior" implican que el elemento o la superficie está más cerca al cuerpo del usuario durante el uso (es decir, más cerca del cuerpo del usuario que una superficie orientada hacia la prenda o una superficie orientada hacia afuera). "Orientado(a) hacia la prenda" y "orientado(a) hacia afuera" implican que el elemento o la superficie está más lejos del usuario durante el uso (es decir, el elemento o la superficie está más cerca a las prendas del usuario que se pueden usar sobre el artículo absorbente desechable). "Afinidad química" se refiere a la naturaleza de la interacción química entre los polímeros. Se dice que dos polímeros tienen un grado alto de afinidad química si su entalpia de mezclado se aproxima a cero. Por el contrario, los polímeros con altas entalpias de mezclado (y, por consiguiente, diferencias significativas en el parámetro de solubilidad) tienen poca afinidad química. (Parámetros de solubilidad, sección VII "Single-Value Solubility Parameters of Polymers", Polymer Handbook, 3ra. edición, 1989, J. Brandrup, E.H. Immergut, Ed. John Wiley & Sons, New York, Chichester, Brisbane, Toronto, Singapur). La siguiente tabla muestra los valores, aproximados para la diferencia en los valores del parámetro de solubilidad para un par de polímeros que se considera que tienen afinidad química "baja", "media" o "alta": Por ejemplo, el polietileno ("PE") a 16.0 MPa^.S y el polipropileno ("PP") a 18.8 MPa^.S tienen una diferencia de 2.8 MPa' .S y, por lo tanto, muestran un grado bajo de afinidad química. Robert Hayes describe el método que se usa para determinar el parámetro de solubilidad de un polímero en "Journal of Applied Polymer Science," volumen 5, páginas 318-321 , 1961. "Idénticas en composición" se refiere a composiciones que tienen tal semejanza que son esencialmente iguales (p. ej., dos capas de una película multicapa en teoría con los mismos ingredientes y en las mismas proporciones (tales como las capas A en una película coextrudida ABA)). "Velocidad de cristalización" se refiere a la cinética de la nucleación de cristales y del crecimiento a partir de una fusión de polímeros, a medida que se enfría, seguida de un proceso de laminación por extrusión. La velocidad de cristalización refleja la vía por la cual un polímero se solidifica de un estado fundido y amorfo. Se puede usar la calorimetría diferencial de barrido (DSC, por sus siglas en inglés) de conformidad con ASTM D 3418, como se describe con más detalle en los métodos de prueba, para determinar las velocidades de cristalización de los polímeros, las mezclas de polímeros y las formulaciones que comprenden polímeros útiles en películas, que incluyen la capa para el contacto con la piel y la capa adhesiva de la presente invención. "Pañal" se refiere a un artículo absorbente que, generalmente, es usado por niños pequeños y personas con incontinencia alrededor del torso inferior, de tal manera que rodee la cintura y las piernas del usuario y está adaptado específicamente para recibir y contener desechos urinarios y fecales. Como se usa en la presente, el término "pañal" también incluye el término "calzones" definido más adelante. El término "desechable", con referencia a los artículos absorbentes, significa que los artículos absorbentes, generalmente, no se lavan ni se recuperan ni se vuelven a usar de ninguna otra manera como artículos absorbentes, es decir, están destinados a desecharse después de un solo uso y, preferentemente, a reciclarse, convertirse en abono orgánico o desecharse de manera compatible con el medio ambiente). "Dispuesto" se refiere a un elemento que está posicionado en un lugar específico con respecto a otro elemento. Cuando un grupo de fibras está dispuesto en un segundo grupo de fibras, el primer y el segundo grupo de fibras forman, generalmente, una estructura laminar estratificada en donde por lo menos algunas fibras del primer y el segundo grupo están en contacto unas con otras. En algunas modalidades, las fibras individuales del primer y/o segundo grupo en la interfaz entre los dos grupos pueden dispersarse entre las fibras del grupo adyacente, formando así una región fibrosa entrelazada, por lo menos parcialmente entremezcladas, entre los dos grupos. Cuando una capa polimérica (por ejemplo, una película) se dispone sobre una superficie (por ejemplo, un grupo o capa de fibras), la capa polimérica puede ser laminada o estar impresa sobre la superficie. "Elástico" y "elastomérico" son sinónimos y se refieren a cualquier material que bajo la aplicación de una fuerza tensil se puede desenrollar a una longitud extendida de por lo menos 10 % de deformación ingenieril sin ruptura o resquebrajamiento. Además, con la liberación de una fuerza aplicada, el material puede recuperar por lo menos 40 % de su elongación en cuestión de un minuto a 22 °C. Por ejemplo, un material que tiene una longitud inicial de 100 mm puede extenderse por lo menos hasta 1 10 mm y al retirar la fuerza se retraerá hasta una longitud de 106 mm o menos. "Deformación ingenieril" es el cambio en la longitud de una muestra (en la dirección del esfuerzo o la tensión aplicada) dividido por la longitud original de la muestra (William D. Callister Jr., "Materials Science and Engineering: An Introduction", 1985, John Wiley & Sons, Inc. New York, Chichester, Brisbane, Toronto, Singapur). Para calcular el porcentaje de deformación ingenieril, la deformación ingenieril se multiplica por 100. "Rica en etileno" se refiere a la composición de una capa polimérica (p. ej., una vaina de una fibra bicomponente o una capa para el contacto con la piel de una película) o una porción de una capa de una EBL o tela no tejida que comprende por lo menos aproximadamente 80 % en peso de polietileno (incluso homopolímeros y copolímeros). Por ejemplo, una vaina de una fibra bicomponente de núcleo-vaina, en donde la vaina está comprendida de más de aproximadamente 80 % en peso de un polietileno lineal de densidad baja, es rica en etileno. "Extensible" se refiere a cualquier material que, con la aplicación de una fuerza tensil, se puede desenrollar hasta por lo menos 10 % de deformación ingenieril, sin ruptura o resquebrajamiento. Además, con la liberación de una fuerza aplicada, el material muestra menos de 40 % de recuperación en cuestión de un minuto a una temperatura de 22 °C. Por ejemplo, un material que tiene una longitud inicial de 100 mm puede extenderse por lo menos hasta 1 10 mm y al retirar la fuerza se retraerá hasta una longitud mayor que 106 mm.
"Pieza laminada unida por extrusión ('EBL')" se refiere a un compuesto multicapa que se forma mediante la extrusión de un producto elastomérico extrudido directamente sobre por lo menos una tela no tejida en o cerca de un punto de agarre formado entre dos rodillos de calandra, de manera que por lo menos algunas fibras de la tela no tejida penetren en la película del producto extrudido suave para unir la película y la tela no tejida. La cantidad de penetración de la tela no tejida en el producto extrudido suave se puede controlar al seleccionar un espacio de punto de agarre más pequeño que el calibre de la tela no tejida más la película, ajustar la presión de los rodillos o mediante otro medio que un experto en la industria comprenda bien. En una modalidad, el producto elastomérico extrudido puede ser una película monocapa que comprende uno o más polímeros elastoméricos. En otra modalidad, el producto elastomérico extrudido puede ser una película multicapa coextrudida con una o más capas exteriores que comprende una composición igual o diferente a la de una capa del núcleo de la película. "Laminación por extrusión" o "recubrimiento por extrusión" se refiere a los procesos por los cuales una película de polímero líquido se extruye sobre un sustrato sólido (p. ej., una tela no tejida), para cubrir el sustrato con la película de polímero líquido para unir el sustrato y la película. El término "unido" se relaciona con configuraciones mediante las cuales un elemento está asegurado directamente a otro elemento al fijar este elemento directamente al otro elemento, y con configuraciones mediante las cuales un elemento está asegurado indirectamente a otro elemento al fijar el elemento a uno o más miembros intermedios que, a su vez, están fijados al otro elemento. Los materiales se deben unir mediante uno o más procesos de adhesión que incluyen unión adhesiva, soldadura térmica, soldadura solvente, adhesión ultrasónica, adhesión por extrusión, y combinaciones de éstas. "Permeable a los líquidos" e "impermeable a los líquidos" se relacionan con la capacidad de penetración de los materiales en el contexto del uso previsto para los artículos absorbentes desechables. Específicamente, "permeable a líquidos" se refiere a una capa o a una estructura en capas con poros, aberturas y/o espacios vacíos interconectados que permiten que el agua líquida pase a través de su grosor a menos de 0.5 kPa (5 mbar) de cabeza hidrostática (como lo define INDA 80.6-01 ). Por el contrario, "impermeable a líquidos" se refiere a una capa o una estructura en capas a través de cuyo grosor el agua líquida no puede pasar a menos de 0.5 kPa (5 mbar) de cabeza hidrostática (como lo describe INDA 80.6-01 ). Una capa o una estructura en capas que es impermeable al agua de acuerdo con esta definición puede ser permeable al vapor, por ejemplo, al permitir la transmisión de aire y vapor de agua. Una capa o estructura en capas de este tipo, permeable al vapor, se conoce comúnmente en la industria como "permeable". "Dirección de máquina" (también "MD, por sus siglas en inglés" o "dirección longitudinal"), con respecto a una película o material de tela no tejida, se relaciona con la dirección paralela a la dirección de desplazamiento de la película o tela no tejida a medida que se procesa en el aparato formador. La "dirección transversal a la máquina" (también "CD, por sus siglas en inglés" o "dirección transversal") se refiere a la dirección perpendicular a la dirección de máquina. "No unidos adhesivamente" se refiere a unir dos o más materiales sin el uso de un adhesivo. Los ejemplos no limitantes de materiales no unidos adhesivamente incluyen el recubrimiento por extrusión de una trama, la soldadura sónica de dos o más tramas, la adhesión por presión de por lo menos una película y una o más telas no tejidas, etc. "Cubierta exterior" se refiere a la porción del pañal dispuesta junto a la superficie orientada hacia la prenda del núcleo absorbente. Las cubiertas exteriores tienen propiedades tensiles que facilitan la aplicación del artículo y también permiten que éste se ajuste al cuerpo del usuario. En algunas modalidades, ésto puede evitar que las excreciones y/o exudados contenidos allí de prendas sucias u otros artículos, tales como sábanas y prendas de vestir, puedan ponerse en contacto con el pañal. En estas modalidades, la cubierta exterior puede ser impermeable a los líquidos. En otras modalidades, la cubierta exterior puede ser permeable a los líquidos. Las cubiertas exteriores de la presente invención pueden comprender una EBL. Los términos "calzón/calzoncillo", "pañal de entrenamiento", "pañal precerrado", "pañal preajustado", "prenda tipo calzón/calzoncillo" y "pañal tipo prenda interior" se relacionan con prendas desechables que tienen una abertura para la cintura y aberturas para las piernas, diseñadas para bebés, niños o adultos. Un calzón puede estar configurado de forma tal que tenga una cintura cerrada y aberturas para las piernas antes de colocárselo al usuario, o puede estar configurado de forma tal que la cintura esté cerrada y las aberturas para las piernas puedan formarse después de colocárselo al usuario. Un calzón podría estar preformado por cualquier técnica adecuada que incluye, pero no se limita a, unir porciones del artículo usando uniones reajustables y/o no reajustables (p. ej., costura, soldadura, unión adhesiva o cohesiva, sujetador, etc.). Un calzón puede estar preformado en cualquier lugar de la circunferencia del artículo (p. ej., sujetado en los costados, en la parte anterior de la cintura o en la parte posterior de la cintura). Se describen ejemplos de calzones adecuados en las patentes de los EE. UU. núms. 5.246.433; 5.569.234; 6.120.487; 6.120.489; 4.940.464; 5.092.861 ; 5.897.545; 5.957.908; y en la publicación de patente de los EE. UU. núm. 2003/0233082 A1. "Elongación permanente" es la deformación permanente de un material después de retirar una carga aplicada. En el caso de las películas elastoméricas, la elongación permanente es el incremento en la longitud de una muestra de una película después que la película se ha estirado para darle cierta longitud y que después se deja relajar como se describe en la prueba de histéresis de doble ciclo. La elongación permanente se expresa, típicamente, como un incremento porcentual con relación al tamaño original. "Rica en propileno" se refiere a la composición de una capa polimérica (p. ej., una vaina de una fibra bicomponente o una capa para el contacto con la piel de una película) o una porción de una capa de una EBL o tela no tejida que comprende por lo menos aproximadamente 80 % en peso de polipropileno (incluso homopolímeros y copolímeros). Por ejemplo, una capa adhesiva que comprende 96 % de VISTAMAXX 6102 (16 % en peso de PE/84 % en peso de PP) es rico en propileno. "Pieza lateral", "banda frontal", "banda posterior" o "pieza de banda" se refiere a la porción de un artículo absorbente dispuesta junto a la cubierta exterior^ núcleo o lienzo superior que conecta un borde de la cintura frontal con un borde de la cintura posterior. Las piezas laterales o bandas frontales/posteriores tienen propiedades tensiles que facilitan la aplicación del artículo y también permiten que éste se ajuste al cuerpo del usuario. Las piezas laterales o bandas frontales/posteriores de la presente invención pueden comprender una EBL. Los ejemplos de piezas laterales que se pueden usar en la presente invención se describen y se ¡lustran en la patente núm. EP 1 150833 (mencionadas como piezas de banda). "Capa para el contacto con la piel" se refiere a una capa exterior de una película multicapa coextrudida que funciona como una superficie exterior de la película durante su producción y procesamiento posterior. "Adherente" se refiere a un componente adhesivo con una temperatura de transición vitrea en el intervalo de aproximadamente 70 °C a aproximadamente 150 °C que reduce la viscosidad de la fusión de un polímero elástico y aumenta la temperatura de transición vitrea del polímero elástico y reduce la densidad del enmarañado del polímero elástico. "Capa adhesiva" se refiere a una capa de una película multicapa coextrudida que funciona como intermediaria entre una capa del núcleo de la película y otro material, para que mejore (incremente o disminuya) la fuerza de la pieza laminada entre la capa del núcleo y el otro material. La composición de la capa adhesiva se puede ajustar para modificar u optimizar las interacciones químicas y físicas entre la película y la tela no tejida. Las capas adhesivas de la presente invención no contienen más de 2 % de una resina adherente y son sustancialmente continuos sobre la superficie completa de la película coextrudida. En la presente invención, puede preferirse tener una capa adhesiva y una capa para el contacto con la piel idénticos en composición. "Resistencia a la tracción última" es la fuerza pico y se refiere al valor máximo que se observa en N/cm (es decir, la fuerza pico dividida por el ancho de la muestra, p. ej., en la "ruptura" en la Figura 5A y en el "límite de elasticidad" en la Figura 5B).
Descripción general de las piezas laminadas de la presente invención Con referencia a la Figura 1 , las EBL de la presente invención pueden incluir por lo menos una tela no tejida (NW1) (que puede tener múltiples capas, p. ej., SMS, SSMMS, etc.) unido a una película elastomérica (que puede comprender múltiples capas de película (p. ej., A1 , B y A2)). La película elastomérica de la presente invención puede comprender por lo menos una capa adhesiva (A1 ) y por lo menos una capa del núcleo (B). En ciertas modalidades, las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención puede comprender una capa para el contacto con la piel (A2) que puede ser idéntica en composición a la capa adhesiva. Otras modalidades de la presente invención pueden comprender dos telas no tejidas (de modo que (1 ) un primer tela no tejida (NW1 ) se une a la EBL mediante una primera capa adhesiva (A1 ) y una segunda tela no tejida (NW2) se une a la EBL mediante una segunda capa adhesiva (A2) o (2) de modo que la primera tela no tejida (NW1 ) se una a la EBL mediante una capa adhesiva (A1 ) y una segunda tela no tejida (NW2) se una a la EBL mediante un adhesivo). Más aún, como se muestra en las Figuras 6A, 6B y 6C, las modalidades de la presente invención pueden incluir una tela no tejida unida a una película mediante una capa adhesiva en combinación con uno o más adhesivos (que se pueden denominar "auxiliares adhesivos"). Los adhesivos 1 y 2 pueden ser idénticos en composición o pueden diferir. Además, los adhesivos 1 y 2 se pueden aplicar mediante los mismos medios o por medios diferentes (p. ej., el adhesivo 1 se puede aplicar mediante un recubrimiento de ranura mientras que el adhesivo 2 se puede rociar). Las Figuras 7 y 8 ¡lustran las modalidades adicionales de las EBL útiles en los artículos absorbentes de la presente, tal como se describieron anteriormente.
Películas elastoméricas de la presente invención Una o más capas de película elastomérica (ilustradas como capas A1 , B y A2 en la Figura 1) pueden proporcionar la cantidad deseada de las fuerzas de extensión y recuperación durante el uso de la pieza laminada. Como se mencionó anteriormente, la película elastomérica puede comprender una o más capas de película. Muchos materiales elásticos adecuados que se pueden usar para una o más capas de la película elastomérica incluyen hules sintéticos o naturales (p. ej., poliisopreno reticulado, polibutadieno y sus versiones saturadas (después de la hidrogenación) y polüsobutileno), elastómeros termoplásticos basados en copolímeros de multibloque, tales como los que comprenden bloques elastoméricos de hule copolimerizado con bloques de poliestireno (p. ej., estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/butileno-estireno, estireno- etileno/propileno-estireno y estireno-butadieno/isopreno-estireno, incluso sus formas hidrogenadas y no hidrogenadas), elastómeros termoplásticos basados en poliuretanos, poliésteres, poliéter amidas, poliolefinas elastoméricas, incluso polietilenos y polipropilenos, mezclas de poliolefinas elastoméricas, y combinaciones de éstos. Por ejemplo, un grupo útil de polímeros elastoméricos que se pueden usar en la película elastomérica son los copolímeros de bloque de vinil arileno y monómeros de dienos conjugados, tales como los copolímeros de bloque AB, ABA, ABC o ABCA, en donde los segmentos A pueden comprender arílenos tales como poliestireno y los segmentos B y C (para las modalidades que comprenden segmentos B y/o C) pueden comprender dienos tales como butadieno o ¡sopreno. Un grupo similar reciente de polímeros elastoméricos son los copolímeros de bloque de vinil arileno y olefina monomérica hidrogenada, tales como los copolímeros de bloque AB, ABA, ABC, o ABCA, en donde los segmentos A pueden comprender arilenos tales como poliestireno y los segmentos B y C (para las modalidades que comprenden segmentos B y/o C) pueden comprender definas saturadas tales como etileno, propileno o butileno. Las resinas de copolímeros de bloque adecuadas se encuentran disponibles de KRATON® Polymers de Houston, Texas, Dexco™ Polymers LP of Planquemine, Louisiana o Septon™ Company of America, Pasadena, Texas. Otro grupo útil de polímeros elastoméricos que se puede usar en la película elastomérica son los elastómeros a base de olefinas. En una modalidad, la película elastomérica comprende un elastómero poliolefínico (polioxietileno). Los ejemplos de polioxietilenos incluyen copolímeros de bloque de olefina (OBC) que son copolímeros elastoméricos de polietileno, vendidos con el nombre comercial INFUSE™ de The Dow Chemical Company of Midland, Michigan. Otros ejemplos de polioxietilenos incluyen copolímeros de polipropileno y polietileno, vendidos con el nombre comercial VISTAMAXX® de ExxonMobil Chemical Company of Houston, Texas y/o VERSIFY de Dow Chemical, Midland, MI. Para la película elastomérica, en las composiciones se puede mezclar otros polímeros para potenciar las propiedades deseadas. Por ejemplo, puede añadirse un polietileno lineal de densidad inferior a la composición de la película para disminuir la viscosidad del polímero fundido y mejorar la capacidad de procesabilidad de la película extrudida. Puede añadirse un polietileno de alta densidad para prevenir la degradación relacionada con la edad de los otros polímeros. Se ha encontrado que el polipropileno mejora la robustez del elastómero y mejora la resistencia de la película a la perforación y rasgadura. Además, las combinaciones de reactores de elastómeros termoplásticos basadas en polipropileno (p. ej., ADFLEX, disponible en LyondelIBasell Industries, Laporte, TX) pueden usarse para incrementar la dureza de la película, como se describe en la patente núm. WO 2007/146149. Con respecto a los polipropilenos elastoméricos, en estos materiales, el propileno representa el componente mayoritario de la cadena principal polimérica y, como resultado, cualquier cristalinidad residual posee las características de los cristales de polipropileno. Las entidades cristalinas incrustadas en la red molecular elastomérica basada en propileno pueden funcionar como reticulación física, suministrando capacidades de sujeción de cadena polimérica que mejora las propiedades mecánicas de la red elástica, tal como la alta recuperación, baja reducción y baja fuerza de relajación. Ejemplos adecuados de polipropilenos elastoméricos incluyen un copolímero de poli(propileno/olefina) aleatorio elástico, un polipropileno isotáctico que contiene estereoerrores, un copolímero de bloque de polipropileno isotáctico/atáctico, un polipropileno isotáctico/copolímero de bloque de copolímero poli(propileno/olefina) aleatorio, un polipropileno elastomérico estereobloque, un copolímero polipropileno tribloque sindiotáctico de bloque de poli(etileno-co-propileno) de bloque de polipropileno, un copolímero tribloque de polipropileno isotáctico regioirregular de bloque de polipropileno isotáctico, un copolímero de bloque de copolímero aleatorio de polietileno (etileno/olefina), un polipropileno combinado de reactor, un polipropileno de muy baja densidad (o, equivalentemente, polipropileno de ultra baja densidad), un polipropileno de metaloceno, y combinaciones de éstos. Los polímeros de polipropileno adecuados, que incluyen bloques isotácticos cristalinos y bloques atácticos amorfos, se describen, por ejemplo, en la patentes de los EE. UU. núms. 6,559,262, 6,518,378 y 6,169,151 . Los polipropilenos isotácticos adecuados con estereoerrores a lo largo de la cadena polimérica se describen en las patentes de los EE. UU. núms. 6,555,643 y EP 1 256 594 A1 . Los ejemplos adecuados incluyen copolímeros aleatorios (RCP, por sus siglas en inglés) elastoméricos que incluyen propileno con un comonómero de nivel bajo (p. ej., etileno o una alfaolefina más alta) incorporados en la cadena principal. Los materiales de RCP elastomérico están disponibles con el nombre de VISTAMAXX y VERSIFY como se mencionó anteriormente. En otra modalidad, la película elastomérica de la invención puede comprender múltiples capas. Además, la película elastomérica puede comprender una película multicapa coextrudida con una construcción tipo ABA. Las dos capas A pueden comprender la misma composición y formar las capas exteriores de la película, que también se puede denominar 'capa para el contacto con la piel', 'capa superficial' o 'capa adhesiva'. En la presente invención, la capa para el contacto con la piel y la capa adhesiva pueden ser idénticos en composición. La capa B, que forma la capa 'del núcleo' o 'central', puede ser idéntica en composición a las capas A o la capa B puede comprender una composición distinta a la composición de las capas A. Cada capa de una película elastomérica multicapa puede comprender polímeros elastoméricos o las capas pueden comprender polímeros elastoméricos o termoplásticos no elastoméricos, ya sea por separado o en combinación, en cada capa. Para la modalidad en la que la película elastomérica es una película multicapa de construcción ABA, las capas A, que son las capas para el contacto con la piel o capas adhesivas, pueden comprender un polímero elastomérico. Para las capas A, se puede preferir el uso de elastómeros a base de poliolefinas. Se ha descubierto, sorprendentemente, que las capas A que comprenden POE mejoran la procesabilidad de la película elastomérica, como se mencionó anteriormente, incluso cuando la capa del núcleo es un copolímero de bloque de estireno (SBC, por sus siglas en inglés) u otro polímero menos procesable. Como también se mencionó anteriormente, los POE en la superficie de la película pueden tener una afinidad química mayor por un tejido poliolef ínico unido a la superficie de la película en la pieza laminada. Esta afinidad química mayor puede mejorar la fuerza de la pieza laminada entre la superficie de la película y una tela no tejida. Para la capa B o núcleo de la película elastomérica ABA multicapa, el núcleo puede comprender cualquier polímero elastomérico. En una modalidad, la capa del núcleo puede ser un SBC, tal como elastómeros de copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), estireno-isopreno-estireno (SIS), estireno-etilenbutadieno-estireno (SEBS), estireno-etileno- propileno (SEP), estireno-etileno- propileno-estireno (SEPS) o estireno-etileno-etileno-propileno-estireno (SEEPS) o combinaciones de éstos. Los elastómeros de SBC muestran propiedades elastoméricas superiores. Con la presencia de elastómeros de SBC en la capa del núcleo de la película elastomérica multicapa se obtiene una película con excelentes características de estiramiento y recuperación. Como se mencionó anteriormente, por otro lado, los elastómeros de SBC insaturados son propensos a la descomposición térmica al momento de sobrecalentarlos y los SBC saturados tienden a ser muy costosos. Además, los SBC pueden ser difíciles de procesar y extrusionar en películas, especialmente en las películas delgadas de la presente invención. En otra modalidad, la capa B, o capa del núcleo de la película multicapa puede ser una poliolefina termoplástica, tal como los polipropilenos elastoméricos mencionados anteriormente, los copolímeros de bloque de olefina predominantemente de monómeros de etileno mencionados anteriormente, las combinaciones reactivas de elastómeros termoplásticos a base de polipropileno mencionados anteriormente, y combinaciones de éstos. Además del polímero elastomérico en la capa del núcleo también se puede agregar otros componentes poliméricos a la composición de la capa del núcleo para mejorar las propiedades de la película. Por ejemplo, puede añadirse un polietileno lineal de densidad inferior a la composición de la película para disminuir la viscosidad del polímero fundido y mejorar la capacidad de procesabilidad de la película extrudida. Puede añadirse un polietileno de alta densidad para prevenir la degradación relacionada con la edad de los otros polímeros. Se ha descubierto que el poliestireno de alto impacto (HIPS) controla el módulo de la película, mejora la dureza de la película y reduce el costo global del material elastomérico. En la presente invención, el polipropileno homopolímero (hPP) se puede mezclar en la composición de la capa del núcleo para mejorar la procesabilidad. El hPP es una forma de polipropileno altamente cristalino y que contiene esencialmente 100 % del monómero de propileno. Se ha descubierto que las películas elastoméricas a base de SBC con hPP se pueden extrusionar a un calibre más pequeño y con un calibre de uniformidad mejorada y la adición de hPP puede reducir la tendencia de la película a experimentar resonancia de estiramiento durante la extrusión. La película elastomérica de la presente invención puede comprender, opcionalmente, otros componentes para modificar las propiedades de la película, la ayuda en el procesamiento de la película o para modificar la apariencia de la película. Los polímeros reductores de viscosidad y los plastificantes se puede agregar como auxiliares de procesamiento. Se puede agregar otros aditivos, tales como pigmentos, colorantes, antioxidantes, agentes antiestáticos, agentes de deslizamiento, agentes espumantes, calor y/o estabilizadores de luz y rellenadores inorgánicos y/u orgánicos. Estos aditivos pueden estar presentes, opcionalmente, en una, varias o todas las capas de una película elastomérica multicapa. Para fabricar una película elastomérica de pequeño calibre, se puede controlar el peso base promedio de la película elastomérica. Si un polímero es difícil de procesar entonces es probable que la película extrudida de ese polímero sea difícil de controlar. Esta falta de control se observa en problemas como pesos base fluctuantes, resonancia de estiramiento, rasgaduras de la trama y otros problemas significativos. Como se mencionó anteriormente, los elastómeros de SBC tienden a tener una procesabilidad relativamente pobre y por ello es muy difícil fabricar una película con peso base controlado. Estos problemas sólo se magnifican cuando se fabrica una película con un peso base menor. Sin embargo, al extrudir películas que comprenden polímeros de POE o, alternativamente, capas exteriores de polímeros de POE (p. ej., la capa adhesiva o la capa para el contacto con la piel) la procesabilidad de la película elastomérica se mejora y los problemas asociados con el control del peso base se reducen o se eliminan. Los inventores han descubierto que las películas de pequeño calibre son mucho más fáciles de fabricar, incluso con concentraciones altas de SBC en la capa del núcleo, cuando las capas exteriores comprenden polímeros de POE. Otro problema con la fabricación de películas de peso base más bajo es su masa reducida, que causa que la trama de polímeros extrudidos se solidifique más rápidamente Si la trama de polímeros extrudidos se solidifica muy rápidamente entonces la película de polímeros se 'asegura' en el grosor que existe en ese momento. Esta situación es directamente comparable con la 'línea de congelación' que se experimenta en la tecnología de películas por soplado. Una vez la película se ha solidificado, no se puede reducir fácilmente hasta un calibre más pequeño. Ésto es particularmente un problema con los elastómeros como los SBC insaturados, que son propensos a la descomposición térmica cuando se calientan hasta temperaturas excesivamente altas. Calentar únicamente el SBC insaturado hasta temperaturas más altas para compensar la masa reducida de la trama extrudida puede no ser suficiente. Los polímeros de POE elastoméricos, por otro lado, son más estables térmicamente que los elastómeros de SBC y, de este modo, se pueden calentar hasta temperaturas más elevadas sin descomposición. Ésto incrementa el calor total presente en la trama de polímeros extrudidos, entonces la trama libera más calor antes de solidificarse. Los POE también se solidifican a temperaturas más bajas en comparación con los SBC, entonces existe una diferencia mayor entre la temperatura del polímero extrudido y la temperatura a la cual se solidifica la película. Los inventores también han descubierto, sorprendentemente, que la coextrusión de un núcleo a base de SBC dentro de las capas exteriores a base de POE permite que la película multicapa coextrudida se extruya a una temperatura global mayor, y así se compensa un poco la pérdida de calor de la masa reducida y también incrementa el tiempo que tarda el producto extrudido líquido para solidificarse. Ésto permite al fabricante extrusionar la película elastomérica de polímeros multicapa y llevarla a un peso base menor antes que la película se solidifique. Se puede preferir que ciertos aspectos de la presente invención usen una película elástica, es decir, menor que aproximadamente 65 gm2, o menor que aproximadamente 30 gm2, o menor que 20 gm2, pero mayor que aproximadamente 1 gm2, aproximadamente 5 gm2, o aproximadamente 10 gm2. Los pesos base aproximados de las películas se pueden determinar de conformidad con el método comúnmente entendido denominado "balance de masas". Además, los espesores de las películas se pueden determinar con el uso de la microscopía SEM o microscopía óptica. Las películas elásticas de la presente invención pueden tener un grosor o un calibre (que se puede denominar grosor de dirección z) en el intervalo de aproximadamente 1 µ?? a aproximadamente 65 µ?t? (que corresponde de aproximadamente 0.9 a aproximadamente 65 gm2), de aproximadamente 5 µ?? a aproximadamente 30 pm (que corresponde de aproximadamente 4 a aproximadamente 30 gm2), de aproximadamente 10 pm a aproximadamente 20 pm (que corresponde de aproximadamente 9 a aproximadamente 20 gm2) y de aproximadamente 12 pm a aproximadamente 17 pm (que corresponde de aproximadamente 10 a aproximadamente 17 gm2).
Telas no tejidas de la presente invención La película elastomérica de la invención se puede combinar con una tela no tejida. Las telas no tejidas (ilustrados como NW1 y NW2 en la Figura 1) pueden ser materiales similares a lienzos activables, tales como telas. La tela no tejida de la presente invención está formada, generalmente, por fibras que se intercalan en forma irregular con el uso de procesos, tales como fusión por soplado, tendido al aire, coformado y cardado. En algunas modalidades, la tela no tejida puede incluir fibras unidas por hilado en una capa única (S) o en múltiples capas (SSS). En otras modalidades, las fibras de diámetros o composiciones diferentes se pueden combinar en una capa única o las fibras de diámetros o composiciones diferentes pueden estar presentes en múltiples capas, como , en las construcciones de unión por hilado-fusión por soplado-unión por hilado (SMS) y las construcciones de unión por hilado-unión por hilado-fusión por soplado-fusión por soplado- unión por hilado (SSMMS). Las fibras del material de la tela no tejida se pueden unir con el uso de técnicas convencionales, tales como unión de punto térmico, unión de punto ultrasónico, unión por configuración adhesiva y unión por atomización adhesiva. Los ejemplos de telas no tejidas activables útiles en la presente invención incluyen los descritos en la patente de los EE. UU. núm. 6,417,121. Estas telas pueden comprender fibras de poliolefinas, tales como polipropileno o polietileno, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, elastómeros, rayón, celulosa, copolímeros, combinaciones o mezclas de éstos. Para una descripción detallada de telas no tejidas, véase "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" por E. a. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3ra. edición (1992). Uno o más componentes o capas de la tela no tejida pueden comprender fibras bicomponentes. La fibra bicomponente puede ser de cualquier configuración adecuada. Las configuraciones ejemplares incluyen, pero no se limitan a, vaina-núcleo, isla en el mar, lado a lado, gráfico circular segmentado y combinaciones de éstos (como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 5,405,682). En una realización opcional de la presente invención, las fibras bicomponentes tienen una configuración de vaina y núcleo. La vaina puede estar comprendida, predominantemente, de polietileno y el núcleo puede estar comprendido, predominantemente, de polipropileno. Estas fibras pueden tener un diámetro o diámetro equivalente de aproximadamente 0.5 micrones a aproximadamente 200 micrones o de aproximadamente 10 a aproximadamente 40 micrones. Típicamente, las fibras bicomponentes descritas anteriormente se consolidan en una trama de tela no tejida. La consolidación se puede obtener por medio de métodos que aplican calor y/o presión al material continuo fibroso, tal como un punto de unión térmico. La unión de punto térmico se puede obtener mediante el paso de la trama fibrosa a través del punto de agarre a presión formado por dos rodillos, de los cuales uno se calienta y contiene varios puntos elevados en su superficie, como se describen la patente de los EE. UU. núm. 3,855,046. Los métodos de consolidación también pueden incluir, pero no se limitan a, adhesión ultrasónica, adhesión por aire pasante, adhesión de resinas e hidroenmarañado. El hidroenmarañado involucra, usualmente, el tratamiento del material continuo fibroso con chorros de alta presión para consolidar el material continuo por vía del enmarañado (fricción) mecánico de la fibra en la región que se desea consolidar, con los sitios formados en el área de enmarañado de la fibra. Las fibras pueden estar hidroenmarañadas como se menciona en las patentes de los EE. UU. núms. 4,021 ,284 y 4,024,612. Todas las formas de las fibras se pueden usar para formar la tela no tejida de la presente invención. Las telas no tejidas que comprenden fibras "planas", tales como las fibras rectangulares o alargadas en vista transversal, sin embargo, se pueden unir a la película elastomérica mejor que las telas de tela no tejida con fibras circulares en sección transversal. Además, se puede usar fibras con muescas (es decir, multilobulares, incluso fibras bilobulares y trilobulares). La tela no tejida de la presente invención puede tener un peso base de aproximadamente 5 gramos por metro cuadrado (gm2) a 75 gm2. En una modalidad, la tela de tela no tejida tiene un peso base de aproximadamente 5 a aproximadamente 30 gm2. A menos que se mencione de cualquier otra forma, los pesos base revelados en la presente se determinan usando el método de la European Disposables and Nonwovens Association ("EDANA") 40.3-90.
Capas adhesivas de la presente invención El control de la fuerza de adhesión entre la película elastomérica y la tela no tejida de la pieza laminada elastomérica de la invención es un aspecto importante de la presente invención. La fuerza de adhesión se puede determinar con el desprendimiento del Modo II, como se describe en Métodos de prueba. La fuerza de adhesión mejorada entre las capas se puede lograr de varias formas, según el método de laminación. Si las capas se laminan mediante un método adhesivo, la selección del adhesivo, la cantidad de adhesivo y la configuración del adhesivo que se aplica para unir las capas se pueden ajustar para obtener la fuerza de adhesión deseada. Además, para las EBL de la presente invención, la fuerza de adhesión entre la película y la tela no tejida se puede controlar mediante el uso de una capa adhesiva (ilustrada como A1 y A2 en la Figura 1 ) que se puede seleccionar para optimizar (ésto incluye aumentar o disminuir la fuerza de adhesión) la afinidad química entre la película y la tela no tejida. Particularmente, las capas adhesivas que contienen copolímeros de etileno y propileno o combinaciones de polímeros a base de etileno y a base de propileno se pueden "reajustar" para proporcionar una afinidad química óptima con la tela no tejida mediante la selección adecuada del contenido de etileno del copolímero. Por ejemplo, en una pieza laminada que comprende un tela no tejida bicomponente con una vaina de polietileno, una capa adhesiva que contiene PE homopolímero puede tener una gran afinidad química con la tela no tejida, mientras que una capa adhesiva que contiene PP homopolímero tiene, generalmente, muy poca afinidad química. Una capa adhesiva que comprende un copolímero de etileno-propileno con contenido intermedio de etileno (10 - 97 % en peso) proporciona la afinidad química que se requiere para una adhesión óptima entre la película y la tela no tejida: adhesión suficiente para evitar la deslaminación, pero no la suficiente para causar perforaciones no deseadas en la película durante el proceso de activación. Al momento de laminar las capas que conforman la película mediante un proceso de laminación por extrusión, las propiedades de la película se deben seleccionar cuidadosamente para manejar los requisitos alternativos de rendimiento, adhesión, tensión y control de la trama, enrollado, extensión, y activación, entre otros. Si la película elastomérica extrudida de la presente invención es de calibre pequeño (menor que aproximadamente 30 gm2), la película extrudida tiene menos masa para retener el calor durante el proceso de extrusión. Menos masa significa que la pieza laminada fundida extrudida tiende a solidificarse muy rápidamente. Como se mencionó anteriormente, esta solidificación rápida crea problemas al momento de intentar fabricar películas más delgadas. Además, si la película extrudida elastomérica se solidifica muy rápidamente, es más difícil obtener la fuerza de adhesión adecuada entre la película extrudida elastomérica y cualquiera de las telas no tejidas en una pieza laminada de extrusión. Particularmente, ésto es un problema cuando el polímero extrudido de la película elastomérica no tiene una gran afinidad química por los materiales que comprenden el sustrato de la tela no tejida. Por ejemplo, los elastómeros de SBC no tienen una gran afinidad química natural por los materiales poliolefínicos que se usan típicamente para los sustratos de la tela no tejida. Para lograr la unión adecuada, las piezas laminadas de los elastómeros de SBC y los sustratos de la tela no tejida deben contar con fuerzas de adhesión mecánica, tales como las obtenidas mediante la inserción de las fibras de la tela no tejida en la superficie de la película elastomérica. Lamentablemente, si la película se solidifica antes de contactar la tela no tejida, las fibras de la tela no tejida no pueden insertarse en la superficie solidificada de la película sin aplicar una presión significativa. Por lo tanto, la fuerza de adhesión entre las capas de la pieza laminada es pobre y el material elastomérico tenderá a laminarse fácilmente. Además, con los calibres pequeños de las películas elastoméricas de la presente invención, ninguna penetración significativa de las fibras en la película o deformación de la película del punto de agarre u otra presión de adhesión puede resultar en regiones inaceptablemente delgadas de la película que puedan romperse durante el procesamiento y manejo posterior. En otros casos adicionales, la afinidad química de la película elastomérica puede ser lo suficientemente alta para obtener una fuerza de adhesión aceptable de la pieza laminada, pero la pieza laminada puede ser difícil de activar debido a varias razones que pueden incluir el acoplamiento estrecho del sustrato de la tela no tejida y la película durante el proceso de activación. Además, la alta afinidad química de la película elastomérica por la tela no tejida puede causar problemas de almacenamiento, transporte y extensión de la pieza laminada, si la afinidad química produce un atasco del rodillo. Con respecto a este problema, los elastómeros de POE, por el contrario, tienen más afinidad química por los materiales poliolefínicos en el tela no tejida, ya que los POE son por sí mismos materiales poliolefínicos. La afinidad química de los POE por las telas no tejidas significa que estas capas laminares son más aptas para unir, incluso con poca adhesión mecánica del sustrato de la tela no tejida de las fibras insertadas. Además, debido a que las películas delgadas a base de POE no se solidifican tan rápidamente como los materiales a base de SBC, la película extrudida elastomérica permanece semifundida y suave al momento de contactar la tela no tejida, ésto permite que las fibras de la tela no tejida se inserten en la superficie de la película. Por lo tanto, los inventores han observado que las películas elastoméricas a base de POE o, alternativamente, las películas elastoméricas multicapa que comprenden capas adhesivas a base de POE forman piezas laminadas con mayor fuerza de adhesión y con menos tendencia a deslaminarse con las telas no tejidas bicomponentes que comprenden una vaina de PE. La capa para el contacto con la piel y la capa adhesiva a base de POE de la presente invención se pueden seleccionar de tal manera que optimicen la adhesión a la tela no tejida durante la etapa de extrusión de la fabricación mientras proporcionan una superficie sin viscosidad que permita enrollar y almacenar la EBL bilaminada con poco atasco de los rodillos.
Un medio adicional para mejorar la adhesión de una capa adhesiva a una tela no tejida en una EBL de la presente invención es mediante el control de la velocidad de cristalización de un polímero o combinación de polímeros que comprende la capa adhesiva. Ésto tiene muchas ventajas en las películas delgadas de la presente invención. Cuando se toma junto con la afinidad química de la capa adhesiva por una superficie de la tela no tejida, la velocidad de cristalización puede facilitar o limitar la penetración de las fibras en la superficie. Por ejemplo, cuando una combinación de polímeros se selecciona con una velocidad de cristalización alta, una superficie orientada al exterior de la película se puede reforzar y fortalecer para que resista la deformación cuando contacta una superficie fibrosa de una tela no tejida en el punto de agarre de un proceso de laminación por extrusión, con efectos positivos sobre la calidad de la película. Por supuesto, una cristalización demasiado rápida puede resultar en una superficie exterior, es decir, tan resistente al flujo que no se logra el contacto adecuado con una superficie de la tela no tejida. En otro ejemplo, por el contrario, se selecciona una combinación de polímeros para reducir la velocidad de cristalización de modo que una superficie orientada al exterior de la película se pueda conservar suave y capaz de fluir, lo que incrementa el área de contacto y el tiempo de contacto de una capa adhesiva y una tela no tejida en un proceso de laminación por extrusión. Un experto en la industria reconocerá que la velocidad de cristalización también se puede ajustar mediante auxiliares de nucleación, condiciones de corte, temperatura del proceso, plastificantes y lo similar, y que la velocidad de cristalización puede tener un impacto limitado o ningún impacto sobre el índice de fusión de las EBL útiles en los artículos absorbentes de la presente invención. Las velocidades de cristalización de capas adhesivas útiles en las EBL de la presente invención se encuentran en el intervalo de aproximadamente 1 segundo a aproximadamente 60 segundos, de aproximadamente 3 segundos a aproximadamente 30 segundos, o de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 20 segundos.
Capas para el contacto con la piel de la presente invención Un desafío con el uso de películas elastoméricas es que los polímeros que se usan para fabricar las películas son intrínsecamente adhesivos o pegajosos. Cuando las películas elastoméricas se extruyen y se enrollan, la película tenderá a pegarse a sí misma o "bloquear", y así se vuelve difícil o imposible de desenrollar. El bloqueo es más notorio a medida que la película envejece o se almacena en un medio ambiente cálido, tal como dentro de una bodega de almacenamiento. Un problema similar surge cuando una película elastomérica se extruye sobre una tela no tejida para fabricar una pieza bilaminada y enrollarla, ya que una superficie pegajosa de la película se pondrá en contacto íntimo con una porción sustancial de una superficie opuesta de la pieza bilaminada al momento de enrollarla. Ésto puede evitar que el rollo se desenrolle a velocidades comerciales en el proceso de fabricar artículos absorbentes y puede ocasionar el daño a la película, la tela no tejida o ambas. Estos problemas se pueden tratar de varias maneras. Por ejemplo, se puede usar agentes antibloqueadores. Los agentes antibloqueadores, que usualmente son materiales particulados inorgánicos, tales como sílice o talco pueden incorporarse en una o más capas de la película. Los agentes antibloqueadores también se pueden espolvorear sobre las superficies exteriores de la película extrudida a medida que la película se forma. También se puede recubrir la superficie de la película elastomérica con materiales que no son adhesivos, tales como un polímero no bloqueador, un polímero no bloqueador frágil, un recubrimiento de superficie como una laca o una tinta y otros recubrimientos en polvo. Otra manera de solucionar este problema es coextrusionar una capa no adhesiva para el contacto con la piel (que se ilustra como A2 en la Figura 1 -cuando NW2 no está presente) como parte de la película. La capa para el contacto con la piel debe ser idéntica (químicamente y/o físicamente) a la capa adhesiva. De este modo, con referencia a la Figura 1 , si NW2 está presente, A2 puede actuar como una segunda capa adhesiva. Si, por el contrario, A2 forma una superficie exterior de la pieza laminada, puede actuar como una capa para el contacto con la piel. En el último caso, una tela no tejida se puede unir a ésta en un proceso separado posteriormente mediante un adhesivo u otro medio de adhesión (incluso, uniones térmicas, uniones por radiofrecuencia, uniones a presión, uniones ultrasónicas, soldaduras, costuras, y lo similar). El índice de fusión para la capa adhesiva y/o la capa para el contacto con la piel de la presente invención puede ser de aproximadamente 14 % a aproximadamente 40 %. El índice de fusión para la porción de polietileno de la tela no tejida de la presente invención puede ser de aproximadamente 80 % a aproximadamente 100 %. Y el índice de fusión para la porción de polipropileno de la tela no tejida de la presente invención puede ser mayor que aproximadamente 50 %. Además, el índice de fusión para la capa del núcleo de la presente invención que comprende elastómeros de poliolefina termoplástica puede ser de aproximadamente 10 % a aproximadamente 30 %. Las capas para el contacto con la piel de la presente invención pueden comprender menos de 20 %, menos de 15 % o menos de 10 % del volumen de una capa interior del núcleo. Se puede preferir tener una capa para el contacto con la piel y una capa adhesiva idénticas en composición.
Polímeros de reducción de la presente invención Una capa o una combinación de capas de la EBL puede comprender un polímero de reducción o una combinación de polímeros de reducción. En modalidades en donde un polímero de reducción o una combinación de polímeros de reducción está presente en dos o más capas, la cantidad de polímero de reducción (en por ciento en peso) en cada capa puede ser igual o diferente. Además, la composición de un polímero de reducción o combinación de polímeros de reducción presente en una primera capa puede ser idéntica o distinta a la de un polímero de reducción o combinación de polímeros de reducción presente en una segunda capa. El polímero de reducción es un polímero que agrega o mejora una o más propiedades de la película o propiedades del proceso, tales como las que ayudan en la procesabilidad durante la preparación de la película. Por ejemplo, el polímero de reducción puede ayudar en la producción de películas de calibre reducido (es decir, delgadas). En algunas modalidades, el polímero de reducción puede ayudar en la extrusión de la película, tal como en proporcionar una velocidad aumentada a la línea o reducir la resonancia de estiramiento. Otros beneficios posibles de procesabilidad de la adición del polímero de reducción incluyen mejorar la estabilidad de la cortina fundida, proporcionar una superficie suave a la película, proporcionar una viscosidad más baja a la fusión de polímeros, proporcionar mejor resistencia al calor (p. ej., incrementar la capacidad de calor de la película o la estabilidad térmica), proporcionar resistencia a las rasgaduras, proporcionar resistencia a la formación de perforaciones, proporcionar un grosor controlado y uniforme o proporcionar una composición homogénea. El polímero de reducción puede actuar como un auxiliar de procesamiento que lubrica el troquel para reducir la adherencia (p. ej., de polímeros elastoméricos) y la resistencia al flujo de la resina elastomérica fundida. Por supuesto, la adición del polímero de reducción puede proporcionar uno o una combinación de estos auxiliares a la extrusión de la película o a la procesabilidad. Existe muchos ejemplos de polímeros de reducción. Por ejemplo, se puede agregar un polietileno lineal de baja densidad (p. ej., ELITE™ 5800 proporcionado por Dow Chemical Corp. de Midland, MI) a una capa de la composición de la película para reducir la viscosidad de la fusión del polímero y mejorar la procesabilidad de la película extrudida. El poliestireno de alto impacto (HIPS) (p. ej., STYRON™ 485 de Dow Chemical Corp. de Midland, MI; IneosNova 473D de IneosNova de Channahon, IL) puede ayudar a controlar el módulo de la película, mejorar la dureza de la película y reducir el costo global del material elastomérico. El polipropileno puede mejorar la robustez del elastómero y mejorar la resistencia de la película a la perforación y rasgadura. Se puede agregar polipropileno homopolímero (hPP) (p. ej., INSPIRE™ D1 18 de Dow Chemical Corp. of Midland, MI; polipropileno 3622 de Total Petrochemicals of Houston, Texas) para mejorar la procesabilidad. El hPP es una forma de polipropileno altamente cristalino y que contiene esencialmente 100 % del monómero de propileno. En algunas modalidades, se agrega hPP a la capa que comprende un polímero elastomérico (p. ej., copolímeros de bloque de estireno), como se describe a continuación; La adición puede resultar, en algunas instancias, en una película que se puede extrudir a un calibre más pequeño, con una uniformidad mejorada del calibre o con menos tendencia a experimentar resonancia de estiramiento durante la extrusión. a Los polímeros de reducción pueden ser polietileno lineal de baja densidad, propileno, polipropileno homopolímero, poliestireno de alto impacto, y mezclas de éstos. El polímero de reducción puede ser un polímero que se haya preparado con el uso de un catalizador de sitio único, tal como un catalizador metaloceno, y puede ser, por ejemplo, una poliolefina producida con el uso de un catalizador metaloceno (p. ej., ELITE™ 5800 proporcionado por Dow Chemical Corp. of Midland, MI). La identidad y cantidad del polímero de reducción puede depender de los otros componentes en la capa (p. ej., la identidad del o de los polímeros elastoméricos a base de olefina en la capa), los otros componentes de la película o, si aplica, los componentes de la pieza laminada que comprende la película. La cantidad total de polímero de reducción se puede presentar en una cantidad efectiva para mejorar una o más propiedades de la película que ayudan en la procesabilidad durante la preparación de la película; Por ejemplo, la cantidad total de polímero de reducción puede estar presente en una cantidad efectiva para proporcionar un calibre de película de aproximadamente 25 gm2, aproximadamente 20 gm2, aproximadamente 15 gm2 o aproximadamente 10 gm2. La cantidad total de polímero de reducción (es decir, la cantidad combinada del o de los polímeros de reducción) puede ser aproximadamente 5 %, aproximadamente 10 % en peso, aproximadamente 15 % en peso, aproximadamente 20 % en peso, aproximadamente 25 % en peso, aproximadamente 30 % en peso, aproximadamente 35 % en peso, aproximadamente 40 % en peso o aproximadamente 45 % en peso. El % en peso es con relación al peso de la capa (es decir, el peso total del o de los polímeros de reducción dividido por el peso total de la capa). En algunas instancias, la cantidad total del polímero de reducción es por lo menos aproximadamente 5 % en peso, por lo menos aproximadamente 10 % en peso o por lo menos aproximadamente 15 % en peso. La cantidad total del polímero de reducción no puede ser mayor que aproximadamente 20 % en peso, no mayor que aproximadamente 25 % en peso, no mayor que aproximadamente 30 % en peso, no mayor que aproximadamente 35 % en peso o no mayor que aproximadamente 45 % en peso. Una descripción más completa de los polímeros de reducción y las películas elastoméricas delgadas útiles para fabricar las EBL y los artículos absorbentes de la presente invención se puede encontrar en la solicitud de patente de los EE. UU. titulada "Elastomeric Materials" presentada el 23 de enero de 2009, que menciona a lyad Muslet como el primer inventor nombrado y con el uso del expediente número CLPP-07005.
Adhesivos de la presente invención Con referencia a la Figura 1 , se puede usar un adhesivo entre NW1 y A1 y/o entre A2 y NW2. El adhesivo puede ser un adhesivo termofusible aplicado mediante un recubrimiento de ranura y/o atomizador, por ejemplo. De conformidad con una modalidad, el adhesivo puede ser H2031 , H2401 o H2861 , que están disponibles comercialmente de Bostik Inc. of Wauwatosa, Wisconsin. Con el uso de auxiliares adhesivos, el adhesivo se puede aplicar durante la fabricación de la EBL sobre la superficie de la tela no tejida (p. ej., NW1) justo antes de unir el producto extrudido de la película, particularmente, la capa adhesiva (p. ej., A1 ). Además, una segunda tela no tejida (p. ej., NW2) se puede laminar adhesivamente con una capa exterior (p. ej., A2) de una EBL de conformidad con la presente invención. Además, la EBL de la presente invención (que puede incluir un primer y segundo tela no tejida (p. ej., NW1 y NW2, respectivamente) se puede unir adhesivamente a uno o más componentes de un artículo absorbente, incluso a un núcleo absorbente, una pretina, un doblez, un lienzo superior, etc.
EBL de la presente invención Existe varias propiedades físicas de la pieza laminada unida por extrusión de la presente invención que impactan su fabricación y almacenamiento, así como la manera en que la pieza laminada funciona como parte de un artículo absorbente. Por ejemplo, la adherencia de la capa para el contacto con la piel (A2) afecta la capacidad de desenrollar la pieza laminada después del almacenamiento. Las perforaciones en la capa elastomérica resultante del proceso de activación pueden causar que la pieza laminada se vuelva permeable al agua y pueden causar rasgaduras de la pieza laminada. Si la fuerza de adhesión de las capas es muy fuerte, se puede comprometer la activación de la pieza laminada; Si la fuerza de adhesión es muy débil, las capas de la pieza laminada se pueden deslaminar. Además, la resistencia a la tracción e histéresis de la pieza laminada pueden impactar la integridad y ajuste del artículo absorbente. Los Cuadros 5-8 ilustran vahos parámetros de los Ejemplos 1 -26 (los Ejemplos 5, 6, 12, 13, 19, 21 son comparativos). Entre los parámetros ilustrados en los Cuadros 5-8, las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener parámetros tal como se describe en los párrafos siguientes. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener una fuerza de bloqueo menor que aproximadamente 0.4 N/cm, aproximadamente 0.24 N/cm o aproximadamente 0.12 N/cm. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener un peso base de aproximadamente 10 gm2 a aproximadamente 135 gm2, de aproximadamente 20 gm2 a aproximadamente 100 gm2, de aproximadamente 40 gm2 a aproximadamente 80 gm2 o de aproximadamente 50 gm2 a aproximadamente 60 gm2. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden ser elásticas hasta por lo menos aproximadamente 50 %, aproximadamente 70 %, aproximadamente 100 % y aproximadamente 130 % de deformación ingenieril. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener una fuerza de adhesión de la pieza laminada de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3.5 N/cm o de aproximadamente 1 a aproximadamente 2 N/cm (véase Prueba tensil (Modo II)). Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener una resistencia a la tracción última mayor que aproximadamente 3 N/cm (véase Prueba tensil (Mode II)). Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden estar libres de perforaciones. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener una deformación ingenieril porcentual en ruptura de aproximadamente 100 % a aproximadamente 500 %, de aproximadamente 120 % a aproximadamente 400 % o de aproximadamente 50 % a aproximadamente 300 %. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención, así como los componentes que las comprenden (p. ej., una cubierta exterior, una banda para la espalda o banda frontal, una pieza lateral) pueden ser elásticos hasta por lo menos aproximadamente 50 %, aproximadamente 70 %, aproximadamente 100 % o aproximadamente 130 % de deformación ingenieril. Las piezas laminadas útiles en el artículo absorbente de la presente invención pueden tener un porcentaje de deformación menor que aproximadamente 10 %, una fuerza de relajación menor que aproximadamente 40 % y una fuerza de descarga en el ciclo 1 a 50 % de tensión a más de aproximadamente 0.10 N/cm, como se determinó mediante la prueba de histéresis de doble ciclo. En algunas modalidades, el porcentaje de deformación de la pieza laminada puede ser aproximadamente 20 % o menor, aproximadamente 15 % o menor, o aproximadamente 10 % o menor, como se determinó mediante la prueba de histéresis de doble ciclo con un primer ciclo de carga a 75 % de tensión y un segundo ciclo de carga a 75 % de tensión. En otras modalidades, el porcentaje de deformación de la pieza laminada puede ser aproximadamente 20 % o menor, aproximadamente 15 % o menor, o aproximadamente 10 % o menor, como se determinó mediante la prueba de histéresis de doble ciclo. Las piezas laminadas elásticas pueden activarse mecánicamente mediante un medio de activación o una combinación de medios de activación que incluyen: activar la trama a través de engranajes o placas empalmadas, activar la trama a través de estiramiento gradual, activar la trama mediante enrollado en anillo, activar la trama por estiramiento de bastidores y activar la trama en la dirección de la máquina entre puntos de agarre o conjuntos de rodillos que operan a velocidades diferentes. Se puede usar rodillos de estiramiento gradual para activar las piezas laminadas elásticas en MD, CD, en un ángulo o cualquier combinación de éstos. En algunas modalidades, la profundidad de acoplamiento que se usa para el estiramiento gradual es aproximadamente 1.27 mm (0.05 pulgadas), aproximadamente 2.54 mm (0.10 pulgadas), aproximadamente 3.81 mm (0.15 pulgadas), aproximadamente 5.08 mm (0.20 pulgadas) o aproximadamente 6.35 mm (0.25 pulgadas). La profundidad de acoplamiento puede ser, por ejemplo, por lo menos aproximadamente 1.27 mm (0.05 pulgadas) o por lo menos aproximadamente 2.54 mm (0.10 pulgadas). La profundidad de acoplamiento puede ser, por ejemplo, no mayor que aproximadamente 2.54 mm (0.10 pulgadas), no mayor que aproximadamente 4.5 mm (0.18 pulgadas) o no mayor que aproximadamente 6.35 mm (0.25 pulgadas). El sitio de acoplamiento puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1.5 mm (0.060 pulgadas) a aproximadamente 5.08 mm (0.200 pulgadas), de aproximadamente 2 mm (0.080 pulgadas) a aproximadamente 3.81 mm (0.150 pulgadas) o de aproximadamente 2.54 mm (0.100 pulgadas) a aproximadamente 3.1 mm (0.125 pulgadas). Además, las piezas laminadas se pueden activar a velocidades comerciales mediante, por ejemplo, el proceso de activación de enrollado tipo anillo. La activación puede ocurrir inmediatamente después del proceso de laminación por extrusión o puede ocurrir a medida que la pieza laminada se desenrolla del rollo en que se almacenó.
Artículos absorbentes de la presente invención La pieza laminada de la presente invención puede conformar por lo menos una porción de uno o más componentes de un artículo absorbente, que incluyen un lienzo inferior, una cubierta exterior, una pieza lateral, una pretina, una banda frontal o banda posterior, y combinaciones de éstos. Por ejemplo, la pieza laminada de la presente invención puede conformar una porción de la cubierta exterior del calzón o pañal que se describe en las publicaciones de los EE. UU núms. 2005/0171499, 2008/0208155, 2007/0167929 y 2008-0045917. La pieza laminada se puede someter a etapas adicionales de procesamiento antes o después de su incorporación en un artículo absorbente. Por ejemplo, uno o más componentes del artículo absorbente que comprende la EBL se pueden activar mediante su paso a través de ruedas empalmadas (rodillos en anillo) para estirar o deformar gradualmente o desintegrar la tela no tejida, la capa adhesiva y/o la capa para el contacto con la piel. Además, uno o más componentes del artículo absorbente que comprende la EBL se pueden perforar para mejorar el flujo de aire a través del material y mejorar la comodidad del artículo absorbente al usarlo. La EBL se puede estampar, grabar, texturizar o modificar de manera similar para mejorar la estética del artículo absorbente o incluso para proporcionar cierta función o realimentación al usuario. Las Figuras 2 y 3 muestran un artículo absorbente (ilustrado como un pañal tipo calzón 20) fabricado de conformidad con la presente invención. El pañal 20 tiene una línea central longitudinal 100 y una línea central lateral 1 10. El pañal 20 define una superficie interior 50 y una superficie exterior opuesta 52. La superficie interior 50 incluye, generalmente, esa porción del pañal 20 que se posiciona junto al cuerpo del usuario durante su uso (es decir, el lado orientado hacia el usuario), mientras que la superficie exterior 52 comprende, generalmente, esa porción del pañal 20 que se posiciona lejos del cuerpo del usuario (es decir, el lado orientado hacia la prenda). El pañal 20 incluye un bastidor 21 con una región de la cintura primera o frontal 36, una región de la cintura segunda o posterior 38 opuesta a la región frontal de la cintura 36 y una región de la entrepierna 37 localizada entre la región frontal de la cintura 36 y la región posterior de la cintura 38. Las regiones de cintura 36 y 38 incluyen, generalmente, esas porciones del pañal 20 que, al momento de usar el pañal 20, rodean la cintura del usuario. Las regiones de cintura 36 y 38 pueden incluir elementos elásticos para fruncir la cintura del usuario y proporcionar mejor ajuste y contención. La región de la entrepierna 37 es esa porción del pañal 20 que cuando el pañal está en uso, generalmente, se posiciona entre las piernas del usuario. La periferia externa del bastidor 21 está definida por los bordes de extremo laterales 56, que generalmente pueden estar orientados en dirección paralela a la línea central lateral 1 10, y por los bordes laterales longitudinales 54, que generalmente pueden estar orientados en dirección paralela a la línea central longitudinal 100 o, para un mejor ajuste, pueden ser curvos o angulares, tal como se ilustra, para producir una prenda con forma de "reloj de arena" cuando se la ve en una vista en planta. En algunas modalidades, la línea central longitudinal 100 puede dividir en dos partes iguales los bordes de extremo 56, en tanto que la línea central lateral 1 10 puede dividir en dos partes iguales los bordes laterales 54. El bastidor 21 del pañal 20 incluye, generalmente, un lienzo superior permeable a líquidos 22, una cubierta exterior 24 y una unidad del núcleo absorbente 23 dispuesta entre el lienzo superior 22 y la cubierta exterior 24. La unidad del núcleo 23 se puede posicionar sobre una superficie orientada hacia el usuario de la cubierta exterior 24. La unidad del núcleo 23 se puede unir a la cubierta exterior 24 mediante cualquier adhesivo o adherente adecuado 32 (como se ilustra) o mediante cualquier otro medio adecuado conocido en la industria (p. ej., uniones térmicas, uniones por radiofrecuencia, uniones a presión, uniones ultrasónicas, soldaduras, costuras, y lo similar). En algunas modalidades, la unidad del núcleo 23 está unida a la cubierta exterior 24 en la menor cantidad de lugares posibles; esto puede hacer que la cubierta exterior 24 parezca y se sienta más suave. Los ejemplos adecuados para unir la unidad del núcleo 23 a la cubierta exterior 24 incluyen los medios de unión descritos en la publicación de los EE. UU. núm. 2007/0287982. Otros ejemplos adecuados para unir la unidad del núcleo a la cubierta exterior incluyen los medios de unión descritos en la publicación de los EE. UU. núm. 2007/0287983. Por otro lado, para hacer que el diseño sea más difícil de copiar, puede ser conveniente unir la unidad del núcleo 23 a la cubierta exterior 24 a lo largo de al menos una parte o toda la periferia 23 de la unidad del núcleo; o a poca distancia (aproximadamente 5 a 20 mm) hacia el interior de la periferia. Por ejemplo, el área de unión entre la unidad del núcleo 23 y la cubierta exterior 24 puede ser menor que aproximadamente 70 % o, como otro ejemplo, menor que aproximadamente 50 % o, como otro ejemplo adicional, menor que aproximadamente 20 % del área de superficie de la unidad del núcleo 23, es decir, el área unida a la cubierta exterior 24. La unidad del núcleo 23 es la porción del pañal 20 que proporciona gran parte de la función de absorción y contención. La unidad del núcleo absorbente 23 incluye un núcleo absorbente 26, ambos pueden estar dispuestos simétricamente o asimétricamente con respecto a la línea central longitudinal 100 y/o la línea central lateral 1 10 o ambas. Como se ilustra, el núcleo absorbente 26 y la unidad del núcleo 23 son simétricos con respecto tanto a la línea central longitudinal 100 como a la línea central lateral 1 10. El núcleo absorbente 26 puede incluir varios materiales absorbentes de líquidos habitualmente usados en pañales desechables y otros artículos absorbentes. Los ejemplos de materiales absorbentes adecuados incluyen pulpa de madera triturada (p. ej., guata de celulosa plegada de fieltro de aire); polímeros fusionados por soplado que incluyen coforma; fibras celulósicas endurecidas, modificadas o reticuladas químicamente; envolturas y piezas laminadas de tejidos; espumas absorbentes; esponjas absorbentes; polímeros superabsorbentes; materiales gelificantes absorbentes; o cualquier otro material o combinación de materiales absorbentes conocidos. El núcleo absorbente 26 puede incluir (1 ) un componente de captación de fluidos que capta los exudados líquidos y aparta los exudados del cuerpo de un usuario, (2) un componente de distribución de fluidos que distribuye nuevamente los exudados líquidos a lugares alejados del punto de carga inicial del exudado o (3) un componente de almacenamiento de líquidos que retiene la mayor parte de los exudados líquidos sobre una base de peso. Un núcleo absorbente adecuado que comprende una capa de adquisición, una capa de distribución, una capa de distribución y/o una capa de almacenamiento se describen en la patente de los EE. UU. núm. 6,013,589. Un núcleo absorbente adecuado con mínimo material fibroso absorbente (es decir, no más de aproximadamente 20 % en peso en base al peso del núcleo absorbente) dentro del núcleo absorbente se describen en la patente de los EE. UU. núm. 2004/0167486. Otras configuraciones adecuadas del núcleo absorbente se describen en las publicaciones de los EE. UU. núms. 2003/0225382, 2006/0155253 y 2006/0155254. Se puede preferir tener un núcleo absorbente y/o una unidad absorbente, es decir, libre de o sustancialmente libre de cualquier material fibroso absorbente (es decir, libre de fieltro de aire) como se describe en la publicación de los EE. UU. núm. 2005/0171499. En algunas modalidades, la unidad del núcleo 23 puede incluir un miembro de contención 28, de modo que el núcleo absorbente 26 esté dispuesto entre el lienzo superior 22 y el miembro de contención 28. En algunas modalidades, el miembro de contención 28 cubre una superficie orientada hacia la prenda interior del núcleo absorbente 26, por lo menos parcialmente y se extiende lateralmente más allá del núcleo 26. El miembro de contención 28 también se puede extender hacia arriba para cubrir las porciones laterales del núcleo absorbente 26. El miembro de contención 28 se puede construir de una trama tejida, una trama de tela no tejida (con fibras sintéticas y/o naturales), una película con abertura y un compuesto o pieza laminada de cualquiera de los materiales mencionados anteriormente. En ciertas modalidades, el miembro de contención 28 es una trama de tela no tejida permeable al aire, tal como se describe en la patente de los EE. UU. núm. 4,888,231. La unidad del núcleo absorbente también puede incluir una cubierta del núcleo 29 dispuesta sobre una superficie orientada hacia el usuario del núcleo absorbente 26. La cubierta del núcleo 29 puede ayudar a inmovilizar el material absorbente de líquidos del núcleo absorbente 26. La cubierta del núcleo 29 puede ser, generalmente, un material permeable a líquidos, tal como un material de tela no tejida o un tejido. Los componentes de la unidad del núcleo 23 se pueden unir tal como se describió por vía de cualquier adhesivo o adherente adecuado o por cualquier otro medio adecuado conocido en la industria. Cualquiera de las capas de la unidad del núcleo 23 mencionadas anteriormente puede ser un material sencillo o un laminado u otra combinación de dos o más materiales. Tal como se ilustra, el lienzo superior 22 es una unidad estructural distinta que cubre el núcleo absorbente 23 y que está unida a la cubierta exterior 24, por ejemplo, mediante el adhesivo o adherente 32, y así encierra el núcleo absorbente. En una modalidad alternativa (no se muestra), la unidad del núcleo 23 puede ser autocontenida mediante la integración del lienzo superior 22 en la unidad del núcleo 23, por ejemplo, mediante la disposición del lienzo superior 22 junto a una superficie orientada hacia el cuerpo de la cubierta del núcleo 29. El lienzo superior 22 se puede fabricar de cualquier material permeable a líquidos adecuado, por ejemplo, los descritos en las patentes de los EE. UU. núms. 3,860,003, 5,151 ,092 y 5,221 ,274. Tal como se muestra, un par de dobleces de pierna 35 opuestos y extendidos longitudinalmente se disponen sobre y se extienden hacia afuera del lienzo superior 22. Los dobleces de pierna 35 proporcionan un sello contra el cuerpo del usuario y mejoran la contención de líquidos y otros exudados corporales. En la modalidad alternativa (no se ilustra) descrita anteriormente, en la cual la unidad del núcleo 23 es independiente e incluye el lienzo superior 22, los dobleces de pierna 35 pueden ser, simplemente, la extensión de los extremos lateralmente distales del miembro de contención 28. El pañal 20 también puede incluir una pretina 43 que forma, generalmente, por lo menos una porción del borde del extremo 56 y/o del elástico de la pierna (no se muestra) que forma, generalmente, por lo menos una porción de los bordes laterales 54. La pretina 43 y el elástico de la pierna son las porciones del pañal 20 hechas para expandirse elásticamente y contractarse para el ajuste dinámico a la cintura y piernas del usuario, respectivamente, para proporcionar mejor ajuste y contención. La pretina elástica 43 puede incluir un segmento posicionado en la región frontal de la cintura 36 y/o la región posterior de la cintura 38 y se puede unir separadamente o ser una parte integral del bastidor 21. Los ejemplos adecuados de pretinas incluyen las descritas en las patentes de los EE. UU. núms. 4,515,595, 5,151 ,092 y 5,221 ,274. El fabricante puede preformar el pañal 20 para crear un pañal o calzón de entrenamiento y puede presujetarlo o el consumidor puede sujetar el pañal antes de usarlo. Específicamente, el pañal 20 puede incluir costuras laterales cerradas izquierdas y derechas 34, dispuestas en la región proximal a los extremos frontal y posterior de los bordes laterales 54. Cada costura lateral 34 puede estar cerrada por un soporte y se puede unir posteriormente a un borde lateral dado 54 en las regiones frontal y posterior de la cintura 36 y 38 ya sea con el uso de una costura permanente o un miembro de cierre reajustable. Las costuras permanentes adecuadas incluyen, por ejemplo, sellos de calor, uniones por adhesivos, uniones ultrasónicas, uniones a presión alta, uniones por radiofrecuencia, uniones por aire caliente, uniones por puntos calientes, y combinaciones de éstos. Los miembros de cierre que se pueden volver a sujetar incluyen, por ejemplo, sujetadores de gancho y presilla, sujetadores de gancho y gancho, macrosujetadores, sujetadores de cinta, sujetadores adhesivos, sujetadores adherentes, sujetadores magnéticos, sujetadores hermafroditas, botones, broches a presión y sujetadores de lengüeta y ranura. Los bordes laterales 54 pueden estar, alternativamente, unidos en una configuración de superficie exterior a superficie exterior, superficie interior a superficie interior o superficie interior a superficie exterior (superposición). Cuando está en uso, el pañal de entrenamiento 20 está colocado en la parte inferior del torso de un usuario, de tal manera que los bordes de extremo 56 rodean la cintura del usuario y, al mismo tiempo, los bordes laterales del bastidor 54 definen aberturas para las piernas a través de las cuales se insertan las piernas del usuario. La región de la entrepierna 37 está ubicada, generalmente, entre las piernas del usuario, de tal modo que el núcleo absorbente 26 se extiende desde la región de cintura delantera 36 a través de la región de la entrepierna 37 hasta la región de cintura posterior 38. En otra modalidad (no se ¡lustra), los principios de la presente invención, tal como se describieron anteriormente con respecto a las prendas tipo calzón, pueden aplicarse de igual manera a los artículos absorbentes configurados como pañales con cinta. En esta modalidad, los pañales no se cierran antes del uso. En lugar de ello, los pañales incluyen, generalmente, paneles laterales que tienen elementos de acoplamiento. Los paneles laterales pueden unirse al bastidor del pañal en la región de cintura delantera, posterior o en ambas, de tal manera que los elementos de acoplamiento, cuando el pañal está en uso, entren en contacto con alguna porción del pañal ubicada en la región de cintura opuesta para sellar el pañal. Los ejemplos adecuados de pañales de conformidad con la presente invención se describen en la publicación de los EE. UU. núm. 2008/01 14326.
Ejemplos de la presente invención Los ejemplos de piezas laminadas unidas por extrusión se describen en los Cuadros 1 , 2, 3 (pieza bilaminada con una tela no tejida) y el Cuadro 4 (pieza trilaminada con dos telas no tejidas) que proporcionan detalles de la estructura de la película (monocapa o multicapa), la composición de la película, el peso base de la película y la tela no tejida de cada ejemplo. Los ejemplos del Cuadro 4 se pueden leer junto con la Figura 1 , que ilustra una primera tela no tejida (NW1 ), una película que comprende una capa adhesiva (A1 ), una capa del núcleo (B) y una capa para el contacto con la piel o una segunda capa adhesiva (A2), así como una segunda tela no tejida (NW2). La composición del núcleo de la película de todos los ejemplos (excepto los Ejemplos 5 y 12) es una combinación de peso porcentual de 92 % de VISTAMAXX 6102 (disponible de ExxonMobil, Houston Texas), 1 % de Ampacet 10562 (auxiliar de proceso) y 7 % de Ampacet 1 10361 (mezcla madre blanca con 70 % de Ti02). Los materiales de Ampacet están disponibles de Ampacet Corporation, Cincinnati, Ohio. La composición del núcleo de la película de los Ejemplos 5 y 12 es una combinación de peso porcentual de 92 % de Infuse 9107 (disponible de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan), 1 % de Ampacet 10562 y 7 % de Ampacet 1 10361 . Los Ejemplos 5, 12, 6, 13, 19 y 21 son piezas laminadas unidas por extrusión con una película monocapa sin capa adhesiva (A^ y sin capa para el contacto con la piel (A2). Los Ejemplos 7 y 14 son piezas laminadas unidas por extrusión con una película del núcleo y una capa para el contacto con la piel (BA2) y no tienen una capa adhesiva (no hay A,); La capa para el contacto con la piel (A2) es una combinación de peso porcentual de 82 % de Elite 5800 (polímero de reducción) (disponible de The Dow Chemical Company de Midland, Michigan), 9 % de Fina 3868 (disponible de Total Petrochemicals de Houston, Texas), 1 % de Luvofilm 9679 (disponible de Lehmann & Voss & Company, Hamburg, Alemania) y 8 % de PE 20 S (antibloqueo disponible de Polytechs SAS, Cany Barville, Francia). Los Ejemplos 25 y 26 son piezas laminadas unidas por extrusión con una película del núcleo y una capa para el contacto con la piel (BA2) y no tienen una capa adhesiva (no hay A,); La capa para el contacto con la piel (A2) es una combinación de peso porcentual de 50 % de Elite 5800 (polímero de reducción), 32 % de Equistar M6060 (disponible de Equistar Chemicals, LP, Cincinnati, Ohio, una sucursal de LyondelIBasell Industries), 9 % de Fina 3868, 1 % de Luvofilm 9679 y 8 % de Polytech PE 20 S. Los Ejemplos 1 , 2, 3, 4, 8, 9, 10, 1 1 , 20 y 22 de los Cuadros 1 , 2 y 3 se pueden leer junto con la Figura 7, que ilustra una primera tela no tejida (NW1 ), una película que comprende una capa adhesiva (A1 ), una capa del núcleo (B) y una capa para el contacto con la piel (A2), en donde A1 y A2 se extruden de un primer extrusor y B se coextrude simultáneamente de un segundo extrusor, de modo que las capas A1 , A2 y B se junten. Y la NW1 se desenrolla simultáneamente y se une a la capa A1. En estos ejemplos, A2 funciona como una capa para el contacto con la piel. Estos son ejemplos de las EBL con una película multicapa (A BA2) que comprende una capa adhesiva (A1 ) y una capa para el contacto con la piel (A2), en donde la composición de A1 es idéntica a la composición de A2. Las capas adhesivas que se usan en los Ejemplos 1 , 2, 3, 4, 8, 9, 10, 1 1 15, 16, 17 y 18 son una combinación de peso porcentual de Infuse 9107, Ampacet 10562 y Elite 5800 (polímero de reducción) y se seleccionan para mejorar la adhesión de la película a la tela no tejida bicomponente (PP/PE, núcleo/vaina) para reducir la incidencia de deslaminación. Las cantidades porcentuales de peso reales para cada fórmula de capa para el contacto con la piel se muestran en los Cuadros 1 al 4. La capa adhesiva que se usa en los Ejemplos 20, 22, 23 y 24 es una combinación de peso porcentual de 59 % de VISTAMAXX 6102, 1 % de Ampacet 10562 y 40 % de Adflex V109F (disponible de Basell USA Inc., Elkton, MD o Laporte, Texas) y se selecciona para reducir la fuerza de adhesión de la película a la tela no tejida Sofspan 200 a base de PP y monofilamentos y así mejorar la supervivencia de activación de la pieza laminada de extrusión (por ejemplo, para minimizar o eliminar la formación de perforaciones no deseadas durante la activación). Las condiciones del proceso que se usan para producir los diferentes ejemplos de piezas laminadas de extrusión no son idénticas. Las condiciones del proceso que se ajustan para proporcionar una película uniforme incluyen temperatura de fusión, velocidad de línea y espacio entre los dos rodillos de combinación (controlados mediante presión o distancia de la brecha) y se muestran en los Cuadros 1 al 4. Los Ejemplos 1 al 14, 19 al 22, 25 y 26 son piezas laminadas unidas por extrusión con una tela no tejida que se someten a activación en una prensa de investigación de alta velocidad (HSRP, por sus siglas en inglés) como se describe en las patentes de los EE. UU. núms. 7,062,983 y 6,843,134. La activación en el proceso simulado de enrollado tipo anillo descrito se refiere al uso de placas de aluminio con dientes empalmados para estirar selectivamente las porciones de la pieza laminada de modo que la tela no tejida se rompa y/o se alargue y la película elástica tenga la capacidad de extenderse y replegarse sin que la tela no tejida lo dificulte indebidamente. Las piezas laminadas útiles en los artículos absorbentes de la presente invención se pueden activar con la elongación impartida en dirección transversal (CD) con una deformación ingenieril objetivo de aproximadamente 206 % (por ejemplo, con un par de placas planas con dientes empalmados con una profundidad de acoplamiento de aproximadamente 3.56 mm y a sitio de aproximadamente 2.49 mm), o una deformación ingenieril objetivo de aproximadamente 245 % (por ejemplo, con un par de placas planas con dientes empalmados con una profundidad de acoplamiento de aproximadamente 4.06 mm y a sitio de aproximadamente 2.49 mm), o una deformación ingenieril objetivo de aproximadamente 265 % (por ejemplo, con un par de placas planas con dientes empalmados con una profundidad de acoplamiento de aproximadamente 4.32 mm y a sitio de aproximadamente 2.49 mm). Los ejemplos de EBL se activan mecánicamente con el uso de placas de activación con dientes empalmados con un radio de la punta de 0.1 mm, un radio de la raíz de 0.5 mm y una altura del diente de 10.15 mm. En los Cuadros 1 , 2 y 3 se muestra detalles adicionales de activación con la HSRP (sitio de activación, velocidad máxima de tensión de activación objetivo, profundidad de acoplamiento y % promedio de deformación ingenieril de activación). Se permite que las EBL activadas envejezcan un mínimo de 1 día a 23±2 °C antes de evaluar las propiedades físicas. Los Ejemplos 1 al 14 son películas laminadas unidas por extrusión a una tela no tejida de PFJPP bicomponente (70/30, núcleo/vaina) de 18 gm2 de Fiberweb (Washougal, Washington). Los Ejemplos 25 y 26 son películas laminadas unidas por extrusión a una tela no tejida de PE/PP bicomponente (núcleo/vaina) de 18 gm2 de Fiberweb (Peine, Alemania). La función de la capa adhesiva (Ejemplos 1 al 4 y 8 al 11 ) es mejorar la fuerza de adhesión de la pieza laminada entre la tela no tejida bicomponente y la película. Los Ejemplos 19 al 22 son películas laminadas unidas por extrusión a una tela no tejida a base de PP y monofilamentos de 22 gm2 de Fiberweb (Biesheim, Francia) y la función de la capa adhesiva (Ejemplos 20 y 22) es reducir la fuerza de adhesión de la pieza laminada para permitir una mejor supervivencia de activación. Los Ejemplos 1 al 14, 19 al 22, 25 y 26 se fabrican sin la adición de un adhesivo.
Cuadro 1.
Ejemplos 25 NW1 1 1 1 1 A1 : % en peso (Infuse 9107/Ampacet 99/1/0 84/1/15 69/1/30 0/1/99 10562/Elite 5800 Combinación Combinación Combinación Combinación Mezcla para Combinación Combinación Combinación VM VM VM VM infusión VM VM VM A2 % en peso (Infuse 9107/Ampacet 99/1/0 84/1/15 69/1/30 0/1/99 10562/Elite 5800 A2: % en peso (Elite 5800/Fina 3868/luvofilm/9679/Polytech PE 20 S Polytech PE 20 S) 82/9/1/8 A2: % en peso (Elite 5800/Equistar 50/32/9/1/8 M6060/Fina 3868/livofilm 9679/Polytech PE 20 S NW2 A1 = A2 Sí Sí Sí Sí - - - - Peso base de la película total 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 29 gm2 22 gm2 Peso base de la película (gm2) A1/B/A2 3/19/3 3/19/3 3/19/3 3/19/3 0/25/0 0/25/0 0/25/4 0/18/4 ¿Se usó adhesivo? NO NO NO NO NO NO NO NO Temperatura de fusión °C (°F) 238 (460) 236 (457) 235 (455) 238 (460) 268 (515) 232 (450) 232 (450) 213 (416) Velocidad de línea en metros por 71.6 (235) 71.6 (235) 71.6 (235) 72.5 (238) 70.1 (230) 60.9 (200) 75.2 (247) 79.2 (260) minuto (pies por minuto) Presión del punto de agarre kPa (psi) o CC CC CC CC CC 344.7 kPa 551.5 kPa CC espacio del punto de agarre (CC) al (50 psi) (80 psi) combinar los rodillos Detalles de activación de la prensa de investigación de alta velocidad (HSRP) Velocidad de tensión de activación 570 570 570 570 570 229 229 229 máxima objetivo (sec ) Sitio de activación de la HSRP 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm (pulgadas) (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") Profundidad de acoplamiento (DOE, 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm 0.35 cm por sus siglas en inglés) pulgadas (0.140") (0.140") (0.140") (0.140") (0.140") (0.140") (0.140") (0.140") Tensión promedio del % de activación 206 % 206 % 206 % 206 % 206 % 206 % 206 % 206 % 1. NW1=18 gm2 (70/30 núcleo/vaina, PP/PE) unión por hilado bicomponente, producida por Fiberweb (Washougal, Washington). NW1 =4=18 gm2 PP/PE unión por hilado bicomponente de núcleo/vaina, núm. 07-HH18-01 de Fiberweb (Peine, Alemania) 2. Combinación VM=Vistamaxx 6102 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 110361 (7 %) en % en peso. Mezcla para infusión=lnfuse 9107 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 110361 (7 %) en % en peso 3. El espacio del punto de agarre en compresión controlada (CC) es el espacio entre los dos rodillos de combinación y es aproximadamente el grosor de los materiales presionados en la abertura (-0.005").
Cuadro 2. Ejemplos 10 11 12 13 14 26 NW11 1 1 1 1 A1 : % en peso (Infuse 9107/Ampacet 99/1/0 84/1/15 69/1/30 0/1/99 10562/Elite 5800 Combinación Combinación Combinación Combinación Mezcla para Combinación Combinación Combinación Viví VM VM VM infusión VM VM VM A2: % en peso (Infuse 9107/Ampacet 99/1/0 84/1/15 69/1/30 0/1/99 10562/Elite 5800 A2: % en peso (Elite 5800/Fina 82/9/1/8 3868/luvofilm/9679/Polytech PE 20 S A2: % en peso (Elite 5800/Equistar 50/32/9/1/8 M6060/Fina 3868/livofilm 9679/Polytech PE 20 S NW2 A1 = A2 Sí Sí Sí Sí - - - - Peso base de la película total 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 29 gm2 22 gm2 Peso base de la película (gm2) A1/B/A2 3/19/3 3/19/3 3/19/3 3/19/3 0/25/0 0/25/0 0/25/4 0/18/4 ¿Se usó adhesivo? NO NO NO NO NO NO NO NO Temperatura de fusión °C (°F) 238 (460) 236 (457) 235 (455) 238 (460) 268 (515) 232 (450) 232 (450) 213 (416) Velocidad de línea en metros por 71.6 (235) 71.6 (235) 71.6 (235) 72.5 (238) 70.1 (230) 60.9 (200) 75.2 (247) 79.2 (260) 5 minuto (pies por minuto) Presión del punto de agarre kPa (psi) o CC CC CC CC CC 344.7 kPa 551.5 kPa CC espacio del punto de agarre (CC) al (50 psi) (80 psi) combinar los rodillos3 Detalles de activación de la prensa de investigación de alta velocidad (HS P) Velocidad de tensión de activación 638 638 638 638 638 256 256 256 máxima objetivo (sec 1) Sitio de activación de la HSRP 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm 0.25 cm (pulgadas) (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") (0.098") Profundidad de acoplamiento (DOE) 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm 0.40 cm pulgadas (0.160") (0.160") (0.160") (0.160") (0.160") (0.160") (0.160") (0.160") Tensión promedio del % de activación 245 % 245 % 245 % 245 % 245 % 245 % 245 % 245 % 1 . NW1=18 gm2 (70/30 núcleo/vaina, PP/PE) unión por hilado bicomponente, producida por Fiberweb (Washougal, Washington). NW1=4=18 gm2 PP/PE unión por hilado bicomponente de núcleo/vaina, núm. 07-HH18-01 de Fiberweb (Peine, Alemania) 2. Combinación VM=Vistamaxx 6102 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 1 10361 (7 %) en % en peso Mezcla para infusión=lnfuse 9107 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 1 10361 (7 %) en % en peso 3. El espacio del punto de agarre en compresión controlada (CC) es el espacio entre los dos rodillos de combinación y es aproximadamente el grosor de los materiales presionados en la abertura (-0.005"). 15 Cuadro 3.
Ejemplos 19 20 21 22 NW11 3 3 3 3 A1 : % en peso (Vistamaxx 6102/Ampacet 10562/Adflex V109F) - 59/1/40 - 59/1/40 B2 Combinación VM Combinación VM Combinación VM Combinación VM A2: % en peso (Vistamaxx 6102/Ampacet 10562/Adflex V109F) - 59/1/40 - 59/1/40 NW2 - - - - A1 = A2 - Sí - Sí Peso base de la película total 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 Peso base de la película (gm2) A1/B/A2 0/25/0 3/19/3 0/25/0 3/19/3 ¿Se usó adhesivo? No No No No Temperatura de fusión °C (°F) 239 (462) 239 (462) 239 (462) 239 (462) Velocidad de línea en metros por minuto (pies por minuto) 70.1 (230) 70.1 (230) 70.1 (230) 70.1 (230) Presión del punto de agarre kPa (psi) o espacio del punto de agarre (CC) al CC CC CC CC combinar los rodillos3 Detalles de activación de la prensa de investigación de alta velocidad (HSRP) Velocidad de tensión de activación máxima objetivo (sec 1) 570 570 638 638 10 Sitio de activación de la HSRP (pulgadas) 0.25 cm (0.098") 0.25 cm (0.098") 0.25 cm (0.098") 0.25 cm (0.098") Profundidad de acoplamiento (DOE) pulgadas 0.35 cm (0.140") 0.35 cm (0.140") 0.40 cm (0.160") 0.40 cm (0.160") Tensión promedio del % de activación 206 206 245 245 1. NW 1 =3=22 gm unión por hilado de monofilamentos, Sofspan 200, producida en Fiberweb (Biesheim, Francia). 2. Combinación VM=Vistamaxx 6102 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 110361 (7 %) en % en peso 3. El espacio del punto de agarre en compresión controlada (CC) es el espacio entre los dos rodillos de combinación y es aproximadamente el grosor de los materiales presionados en la abertura (-0.005"). 15 Los ejemplos de las piezas laminadas unidas por extrusión con dos telas no tejidas se muestran en el Cuadro 4, que describe la estructura de la película (monocapa o multicapa), la composición de la película, el peso base de la película y la tela no tejida de cada ejemplo, que se puede leer junto con la Figura 6A. En los Ejemplos 15, 16, 17, 18, 23 y 24, el rodillo envejecido de la pieza bilaminada de extrusión se combina con una segunda tela no tejida (p. ej., NW2) con el uso de un proceso de laminación con adhesivo, con la adición de aproximadamente 4.5 gm2 de adhesivo Bostík H2031 a la interfaz de la película A2 de la NW2, seguida de la activación mecánica mediante un proceso de activación de enrollado tipo anillo a una velocidad de línea de aproximadamente 5.3 metros por segundo, para formar una pieza trilaminada (los detalles de activación se muestran en el Cuadro 4). Se permite que las EBL de tales ejemplos envejezcan un mínimo de 1 día a 23±2 °C después de su fabricación antes del proceso de laminación con adhesivo para producir la pieza trilaminada. Se permite que las muestras de piezas trilaminadas activadas envejezcan un mínimo de 1 día a 23±2 °C antes de analizar las propiedades físicas (por ejemplo, con la prueba tensil y la prueba de histéresis de doble ciclo).
Cuadro 4.
Ejemplos 15 16 17 18 23 24 NW11 1 1 1 1 3 3 A1 : % en peso (Infuse 9107/Ampacet 10562/Elite 5800) 69/1/30 69/1/30 0/1/99 0/1/99 - - A1: % en peso (Vistamaxx 6102/Ampacet 10562/Adflex V109F) - - - - 59/1/40 59/1/40 5 B2 Combinación Combinación Combinación Combinación Combinación Combinado VM VM VM VM VM VM A2: % en peso (Infuse 9107/Ampacet 10562/Elite 5800) 69/1/30 69/1/30 0/1/99 0/1/99 - - A2: % en peso (Vistamaxx 6102/Ampacet 10562/Adflex V109F) - - - - 59/1/40 59/1/40 NW24 2 2 2 2 2 2 A1 = A2 sí sí sí sí sí sí Peso base de la película total 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 25 gm2 Peso base de la película (gm2) A1/B/A2 3/19/3 3/19/3 3/19/3 3/19/3 3/19/3 3/19/3 Temperatura de fusión °C (°F) 235 (455) 235 (455) 238 (460) 238 (460) 239 (462) 239 (462) Velocidad de línea en metros por minuto (pies por minuto) 71.6 (235) 71.6 (235) 72.8 (238) 72.8 (238) 70.1 (230) 70.1 (230) Presión del punto de agarre kPa (psi) o espacio del punto de CC CC CC CC CC CC agarre (CC) al combinar los rodillos3 Detalles de la laminación en línea de alta velocidad y activación Interfaz con adhesivo A2-NW2 A2-NW2 A2-NW2 A2-NW2 A2-NW2 A2-NW2 Tipo de adhesivo (Bostik) H2031 H2031 H2031 H2031 H2031 H2031 Peso base del adhesivo (gm2) 4.5 gm2 4.5 gm2 4.5 gm2 4.5 gm2 4.5 gm2 4.5 gm2 Espacio del punto de agarre 00.012 cm 0.012 cm 0.012 cm 0.012 cm 0.012 cm 0.012 cm 15 (0.005") (0.005") (0.005") (0.005") (0.005") (0.005") Velocidad de línea (m/s) 5.33 5.33 5.33 5.33 5.33 5.33 Sitio de activación cm (pulgadas) 0.254 cm 0.254 cm 0.254 cm 0.254 cm 0.254 cm 0.254 cm (0.100") (0.100") (0.100") (0.100") (0.100") (0.100") Profundidad de acoplamiento (DOE) cm (pulgadas) 0.40 cm 0.43 cm 0.40 cm 0.43 cm 0.40 cm 0.43 cm (0.160") (0.170") (0.160") (0.170") (0.160") (0.170") Tensión promedio del % de activación 245 265 245 265 245 265 1. NW1=1=18 gm2 (70/30 núcleo/vaina, PP/PE) unión por hilado bicomponente, producida por Fiberweb (Washougal, Washington). NW1 =3=22 gm2 unión por hilado de monofilamentos, Sofspan 200, producida en Fiberweb (Biesheim, Francia). 2. Combinación V =V¡stamaxx 6102 (92 %), Ampacet 10562 (1 %), Ampacet 1 10361 (7 %) en % en peso. 3. El espacio del punto de agarre en compresión controlada (CC) es el espacio entre los dos rodillos de combinación y es aproximadamente el grosor de los materiales presionados en la abertura (-0.005"). 4. NW2=2=20 gm2 (70/30 núcleo/vaina, PPPE) unión por hilado bicomponente, producida por Fiberweb (Washougal, Washington).
Las propiedades tensiles de los Ejemplos 1 al 7 y 25 de las piezas laminadas de extrusión (activadas en la HSRP hasta 0.140" DOE a 0.098" sitio) se muestran en el Cuadro 5. Las propiedades tensiles de los Ejemplos 8 al 14 y 26 de las piezas laminadas de extrusión (activadas en la HSRP hasta 0.160" DOE a 0.098" sitio) se muestran en el Cuadro 6. Los Ejemplos 1 al 14, 25 y 26, fabricados con una tela no tejida de PP/PE bicomponente (núcleo/vaina), tienen un peso base de -50 gm2 o menor, una resistencia a la tracción última de> 3 N/cm y la mayoría tiene un estiramiento a 1 N/cm, es decir, >70 % de deformación ingenieril y para algunos ejemplos >100 % de deformación ingenieril o >120 % de deformación ingenieril. Los Ejemplos 7 y 14, con una capa para el contacto con la piel y sin una capa adhesiva, son ejemplos en donde el estiramiento es menor (62 % y 82 %, respectivamente) y coincide con una elongación permanente mayor después de la activación. Las fuerzas de fallo del Modo II de las piezas laminadas de extrusión con una capa adhesiva (2.3-3.3 N/cm para los Ejemplos 1 al 4 y 8 al 1 1 ) son mayores que las fuerzas de fallo del Modo II de la pieza laminada de extrusión sin la capa adhesiva (1.0-1.6 N/cm para los Ejemplos 5 al 7 y 12 al 14, 25 y 26), lo cual demuestra que la capa adhesiva incrementa la fuerza de adhesión entre la película y la tela no tejida bicomponente. Después de la activación, las piezas laminadas de extrusión se examinan visualmente para detectar perforaciones por el estiramiento del material a aproximadamente 20 % de deformación ingenieril (por ejemplo, una muestra con 100 mm CD de longitud se extiende hasta aproximadamente 120 mm CD de longitud). La tela no tejida de los Ejemplos 13 y 14 no se deslaminan fácilmente de la película, sin embargo, se observa perforaciones con un diámetro > de aproximadamente 1 mm en la pieza laminada de extrusión. Los Ejemplos 13 y 14 se producen con presión en el punto de agarre 344.7 y 551.5 kPa ((50 psi y 80 psi, respectivamente) y las fibras de la tela no tejida penetraron en la superficie de la película, lo que puede causar puntos débiles en la película, así como la formación de perforaciones en la pieza laminada de extrusión durante la activación. Por el contrario, la tela no tejida de los Ejemplos 25 y 26 (producida en modo de compresión de control) se deslamina fácilmente de la película y no se observa perforaciones con un diámetro > de aproximadamente 1 mm. El uso de una capa adhesiva en las piezas laminadas de extrusión permite un buen balance entre el estiramiento, la fuerza de adhesión de la pieza laminada y la supervivencia de activación (no hay deslaminación ni perforaciones no deseadas). Los Ejemplos 1 al 4 y 9 al 1 1 (con una capa adhesiva) tienen buen estiramiento CD después de la activación, se unen bien (como se mencionó anteriormente), no se deslaminan y están sustancialmente libres de agujeros con un diámetro mayor que aproximadamente 1 mm.
Cuadro 5.
Ejemplos 1 2 3 4 5 6 7 25 Peso base (gm2) 48 49 48 43 43 44 42 37 Resultados de la prueba tensil Estiramiento a 1 N/cm (% de deformación 81 79 85 97 1 18 105 62 102 ¡naenieril) Fuerza de fallo del Modo II (N/cm) 3.2 3.3 3.0 2.3 1.2 1.1 1.6 1.0 Cuadro 6.
Ejemplos 8 9 10 11 12 13 14 26 Peso base (gm2) 50 50 47 44 43 45 42 38 Resultados de la prueba tensil Estiramiento a 1 N/cm (% de deformación 109 102 106 122 144 138 82 129 ingenien!) Resistencia a la tracción última (N/cm) 3.5 3.8 3.1 3.8 5.3 4 3.4 3.4 Fuerza de fallo del Modo II (N/cm) 3.3 3.2 3.0 2.5 1.2 1.1 1.6 1.0 Las propiedades tensiles de las piezas laminadas de extrusión de los Ejemplos 19 y 20 (activadas en la HSRP hasta 0.140" DOE a 0.098" sitio) y de los Ejemplos 21 y 22 (activadas en la HSRP hasta 0.160" DOE a 0.098" sitio) se muestran en el Cuadro 7. Los Ejemplos 19 al 22 (fabricadas con tela no tejida de monof ¡lamentos de Sofspan 200) tienen un peso base de -55 gm2 o menor, tienen una resistencia a la tracción última en el intervalo de 1.2 N/cm a 2.0 N/cm y tienen un estiramiento a 1 N/cm, es decir, >100 % de deformación ingenieril y para algunos ejemplos >135 % de deformación ingenieril o >160 % de deformación ingenieril. Las fuerzas de fallo del Modo II de las piezas laminadas de extrusión con una capa adhesiva (1.2-1.3 N/cm para los Ejemplos 20 y 22) son menores que las fuerzas de fallo del Modo II de la pieza laminada de extrusión sin la capa adhesiva (1.6-2.0 N/cm para los Ejemplos 19 y 21 ), lo cual demuestra que la capa adhesiva reduce la fuerza de adhesión entre la película y la tela no tejida de monofilamentos. Cuadro 7.
Ejemplos 19 20 21 22 Peso base (gm2) 52 49 54 48 Resultados de la prueba tensil Estiramiento a 1 N/cm (% de deformación ingenieril) 1 14 138 139 166 Resistencia a la tracción última (N/cm) 2.4 1.8 2.7 1.6 Fuerza de fallo del Modo II (N/cm) 1 .6 1.2 2.0 1.3 Las propiedades tensiles de las piezas laminadas de extrusión de los Ejemplos 15, 17 y 23 (activadas en línea en el sitio hasta 0.160" DOE a 0.100") y de los Ejemplos 16, 18 y 24 (activadas en línea en el sitio hasta 0.170" DOE a 0.100") se muestran en el Cuadro 8. Las piezas trilaminadas de los Ejemplos 15, 16, 17, 18, 23 y 24 tienen una resistencia a la tracción última de> 3.2 N/cm y una tensión de ruptura de >250 % de deformación ingenieril. Los resultados de histéresis de doble ciclo para los Ejemplos 15, 16, 17, 18, 23 y 24 también se muestran en el Cuadro 8. Las propiedades recuperables de las piezas laminadas de extrusión, como se determinó mediante la prueba de histéresis de doble ciclo, se demuestran mediante las fuerzas de descarga a baja deformación ingenieril y bajo porcentaje de deformación. Por ejemplo, las fuerzas determinadas en el ciclo de retorno del primer ciclo (C1 fuerzas de descarga) son >0.15 N/cm a 50 % de deformación ingenieril y =0.06 N/cm a 30 % de deformación ingenieril. El bajo porcentaje de deformación (=10 %) después del estiramiento hasta 130 % de deformación ingenieril muestra que las piezas laminadas de extrusión tienen propiedades elásticas deseables. Además, la fuerza de relajación de estas piezas laminadas de extrusión (Ejemplos 15, 16, 17, 18, 23 y 24), determinada a 130 % de deformación ingenieril, es <40 % de la fuerza de relajación.
Cuadro 8.
Ejemplos 15 16 17 18 23 24 Peso base (gm2) 67 65 66 67 73 73 Resultados de la prueba de histéresis de doble ciclo (130 % de deformación ingenieril) (C1=ciclo 1) Fuerza de carga a 100 % de tensión (N/cm) 1.11 0.95 1.16 0.96 0.89 0.76 Fuerza de descarga a 50 % de tensión (N/cm) 0.16 0.15 0.15 0.15 0.20 0.18 Fuerza de descarga a 30 % de tensión (N/cm) 0.08 0.07 0.08 0.07 0.11 0.10 % de deformación fija (% de tensión) 9 10 9 9 8 8 Fuerza de relajación (%) 38.5 36.6 38.2 36.2 36.6 33.2 Resultados de la prueba tensil Resistencia a la tracción última (N/cm) 4.0 3.9 4.5 3.9 3.2 3.2 Tensión de ruptura (% de deformación ingenieril) 269 265 278 261 313 277 Métodos de prueba índice de fusión El índice de fusión se determina mediante la medición especificada por ASTM D3418 - 08 "Standard Test Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusión and Crystallization of Polymers by Differential Scanning Calorimetry" Para determinar el índice de fusión de un material, la entalpia de fusión del material, expresada en joules/gramo de conformidad con ASTM D3418, se debe dividir por 208 J/g. Por ejemplo, el índice de fusión de un polipropileno con una entalpia de fusión determinada experimentalmente de 100 J/g se calcula como ((100/208) 00 %) = 48.1 %. Otro ejemplo: El índice de fusión de un PE con una entalpia de fusión determinada experimentalmente de 30 J/g se calcula como ((30/208)*100 %) = 14.4 % DSC Las mediciones de calorimetría diferencial de barrido (DSC, por sus siglas en inglés) se realizan de conformidad con ASTM D 3418, en donde las muestras de DSC se preparan primero mediante el moldeo por compresión de una composición de polímeros en una película delgada de aproximadamente 0.076 mm (0.003 pulgadas) a aproximadamente 140 °C entre lienzos de teflón. La película se templa durante la noche en un horno de vacío, con la tensión del vacío, a una temperatura de aproximadamente 65 °C. Las muestras se perforan de las películas resultantes con el uso de un punzón para biopsias de piel de 6 milímetros de diámetro. Las muestras se forman en masas de aproximadamente 5-10 miligramos, que se cargan en moldes pequeños de aluminio con tapas (Perkin Elmer núm. 0219-0041 ) y se pliegan con el uso de una prensa plegadora Perkin Elmer con tapa de muestras estándar (núm. 0219-0048). Las pruebas térmicas y análisis posteriores se realizan con el uso de un Perkin Elmer DSC 7 equipado con un programa de análisis térmicos Perkin Elmer versión 4.00. La temperatura de fusión de la composición de una película se determina al calentar primero la muestra de DSC de aproximadamente 25 °C a 180 °C a razón de 20 °C por minuto y la muestra se mantiene a 180 °C durante 3 minutos. Después la muestra se apaga hasta 60 °C bajo cero a razón de 300 °C por minuto, se mantiene durante 3 minutos a 60 °C bajo cero y después se calienta a razón de 20 °C por minuto hasta 180 °C. La temperatura de fusión se toma como la temperatura del pico del endotermo de fusión. Si hay más de un endotermo de fusión, se usa el endotermo que ocurre a la temperatura más alta. Si no existe pico de fusión en el segundo calor pero existe uno en el primer calor (que puede ocurrir para las composiciones de películas que se cristalizan muy lentamente), la tapa de la muestra se retira del DSC y se permite que se mantenga a aproximadamente 25 °C durante 24 horas, se calienta en el DSC de aproximadamente 25 °C a 180 °C. a razón de 20 °C por minuto y después la temperatura de fusión se toma como la temperatura pico más alta en este tercer calor. La velocidad de cristalización de la composición de la película a una temperatura de cristalización de 20 grados Celcius por debajo de su temperatura de fusión se determina al calentar primero la muestra DSC hasta la temperatura de deformación fija deseada (que es mayor que la temperatura de fusión de la película), se mantiene la muestra a la temperatura de deformación fija durante 2 minutos y después se somete a un enfriamiento rápido hasta la temperatura de cristalización deseada (aproximadamente 300 °C por minuto). A medida que la temperatura permanece estable a la temperatura de cristalización, el proceso de cristalización se hace evidente con la aparición de un exotermo de cristalización en el explorador isotérmico de DSC en función del tiempo. Una caracterización de punto único de la velocidad de cristalización consiste en reportar el tiempo en que ocurre el mínimo de exotermia. Ésto último es frecuentemente considerado por los expertos en la industria como una indicación razonable del tiempo medio de cristalización (V/2) para el material. Un experto en la industria puede usar este método para determinar la velocidad de cristalización de una muestra de película tomada de, por ejemplo, un punzón de un componente del artículo absorbente (p. ej., una cubierta exterior) que comprende una EBL (por supuesto, se debe tener cuidado de retirar primero cualquier componente no deseado antes de hacer la perforación). En este caso, se puede observar picos adicionales de cristalización debido a la presencia de componentes adicionales (p. ej., fibras de la tela no tejida), pero no en muchos casos, éstos se asignan fácilmente y no interfieren con la determinación de la velocidad de cristalización de la película o capa de la película de interés.
Fuerza de bloqueo Todas las etapas para esta medición se realizan en un cuarto que se mantiene a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 5 %. Materiales y aparatos (todos los siguientes deben colocarse en el mismo cuarto) Para preparar muestras con bordes libres de defectos, muescas, mellas, etc.: • cuchillo con una hoja Xacto-knife núm. 1 1 o similar • se usa una regla de acero como guía para el cuchillo • papel para impresora/fotocopiadora para oficina para insertar durante el corte. Para preparar las muestras • una bandeja o anaquel adecuado que permite conservar las muestras razonablemente libres de contaminantes, tales como polvo, aerosoles, etc. Para la aplicación de presión • horno de laboratorio a 46C (Despach LAC o su equivalente) con los deflectores abiertos. • pesos adecuados y placas planas y rígidas para aplicar una presión de compresión de 0.686 MPa a las muestras. Para la prueba tensil de desprendimiento T • MTS Alliance RT/1 o una máquina de capacidad similar, equipada con sujetadores que proporcionan un área de contacto bien definida a lo largo de una banda estrecha única; y los sujetadores sostienen la muestra a lo largo del eje perpendicular hacia la dirección de la tensión a prueba, los sujetadores cumplen con la descripción dada en AST D882. Las tiras de un componente del artículo absorbente que comprenden una EBL ("material" para este método) 150 mm x 25.4 mm (a lo largo de la máquina del material y las direcciones transversales, respectivamente) se preparan con la inserción del material entre lienzos de papel, se cortan con una regla y una cuchilla afilada Xacto-knife núm. 1 1 o similar. Se puede usar muestras más cortas si la disponibilidad del material imposibilita muestras de 150 mm de longitud. 1 . Se precondiciona el material a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 5 % durante por lo menos 24 horas. 2. Se apila 5 muestras directamente sobre la parte superior unas con otras con los bordes alineados de modo que el lado de la tela no tejida que se orienta hacia el cuerpo sobre cada muestra se oriente hacia arriba. Cada muestra en la pila debe estar consistentemente alineada en MD o CD. 3. Se somete una o más pilas de cinco tiras a una carga de compresión de 0.686 MPa en el horno de laboratorio a una temperatura de 46 °C ± 2 °C durante 100 horas ± 1 hora. Se deja varios milímetros en el extremo de las tiras sin comprimir para facilitar la colocación posterior en los sujetadores tensiles de prueba. 4. Se retira la presión de las muestras. 5. Se retira las muestras del horno y se permite que se equilibren a una temperatura de 23 °C ± 2 °C y una humedad relativa de 50 % ± 5 % durante 45 minutos ± 15 minutos. 6. Se analiza una interfaz a la vez, se agrupa la pila en los sujetadores tensiles de prueba en una configuración T de desprendimiento y se hace funcionar en cruceta a una velocidad de 5 pulgadas por minuto (2.1 mm/s) por una distancia de 100 mm o, en el caso de muestras más cortas que 150 mm, hasta que las piezas correspondientes se separen completamente. Se usa una técnica de adquisición de datos que proporcione un indicador confiable de la fuerza máxima encontrada durante la prueba de desprendimiento. La fuerza máxima que se requiere durante la separación de dos tiras se registra como la fuerza de bloqueo, que se reporta como la fuerza en Newtons por cm de ancho de la banda de la película. El promedio de por lo menos cuatro fuerzas máximas se reporta como la fuerza de bloqueo del material. Si las tiras se adhieren muy débilmente como para separarse bajo su propio peso o durante la agrupación, entonces la fuerza de bloqueo se debe tomar como cero.
Prueba tensil (Modo II) (para el componente del artículo absorbente que comprende EBL) Este método se usa para determinar la curva de fuerza versus deformación ingenieril de la pieza laminada unida por extrusión. Las propiedades tensiles de los materiales se determinaron de conformidad con el método D882-02 de ASTM con las especificaciones que se describen a continuación. La medición se realizó a una velocidad de cruceta constante de 50.8 cm/min a una temperatura de 23 °C ± 2 °C. La relación entre la longitud de estiramiento y la deformación ingenieril tensil yTensión Se obtiene con la siguiente ecuación: ^ _ ^Tensión I L0 100 en donde LQ es la longitud original, L es la longitud extendida y y Tensió se da en unidades porcentuales. Por ejemplo, cuando una muestra con longitud inicial de 5.08 cm se extiende hasta 10.16 cm, la elongación es 100 % de deformación ingenieril [((10.16/5.08)-1 )*100= 100 % de deformación ingenieril] y cuando una muestra con longitud inicial de 5.08 cm se extiende hasta 35.6 cm, la elongación es 600 % de deformación ingenieril [((35.6/5.08)-1 )*100= 600 % de deformación ingenieril]. El material que se analizará se corta en una forma prácticamente rectilínea. Se selecciona las dimensiones de la muestra para lograr la deformación ingenieril requerida con fuerzas adecuadas para el instrumento. Los instrumentos adecuados para esta prueba incluyen los aparatos para pruebas de tracción disponibles comercialmente de MTS Systems Corp., Edén Prairie, Minn. (p. ej. Alliance RT/1 o Sintech 1/S) o de Instron Engineering Corp., Cantón, Mass. Para ambos instrumentos mencionados anteriormente, Alliance RT/1 o Sintech 1/S, las dimensiones adecuadas para la muestra son aproximadamente 25.4 mm de ancho por aproximadamente 100 mm de largo. Sin embargo, las muestras más cortas se pueden usar si la disponibilidad del material imposibilita muestras de 100 mm de longitud (dentro de las limitaciones descritas a continuación). El siguiente procedimiento ilustra la medición cuando se usa una muestra de las dimensiones citadas precedentemente con un instrumento Alliance RT/1 o Sintech 1/S. El instrumento tiene una interíaz con una computadora. El programa TestWorks 4™ controla los parámetros de prueba, realiza la recolección y el cálculo de los datos y provee gráficos e informes de datos. Los sujetadores que se usan para la prueba son más anchos que el miembro elástico. Típicamente, se usa sujetadores de 2.00 pulgadas (5.08 cm) de ancho. Los sujetadores son sujetadores neumáticos designados para concentrar toda la fuerza de agarre a lo largo del área de contacto; y los sujetadores sostienen la muestra a lo largo del eje perpendicular hacia la dirección de la tensión a prueba, la cara del sujetador se orienta hacia arriba y los sujetadores más bajos tienen una superficie plana y una cara opuesta con una línea de contacto de 6 mm (proyección semi redonda) para minimizar el deslizamiento de la muestra. La celda de carga se selecciona para que las fuerzas medidas se encuentren en el intervalo de 10 % a 90 % de la capacidad de la celda de carga o del intervalo de fuerza usado. Generalmente, se usa una celda de carga de 100 N. Se instalan los accesorios y las mordazas. Se calibra el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La distancia desde el centro del semicírculo de la cara superior del sujetador hasta el centro del semicírculo de la cara inferior del sujetador (longitud de referencia) es 50.8 mm (2.00 pulgadas), la cual se mide con una regla de acero que se coloca al lado de los sujetadores. La lectura de fuerza del instrumento se vuelve a cero para registrar la masa del accesorio y sujetadores. El instrumento se coloca en un cuarto de temperatura controlada para mediciones realizadas a 23 °C ± 2 °C. La muestra se equilibra un mínimo de 1 hora a 23 °C ± 2 °C antes de analizarla. La masa y las dimensiones de la muestra se determinan antes del análisis y se usan para calcular el peso base de la muestra en gramos por metro cuadrado (gm2). La muestra se coloca en los sujetadores de modo que el eje longitudinal de la muestra esté prácticamente paralelo a la dirección de la longitud de referencia, no hay tensión y la fuerza determinada es aproximadamente 0.01 N. La muestra se deforma a una velocidad de cruceta constante de 50.8 cm/min (20 pulgadas/min.) a aproximadamente 1000 % de deformación ingenieril o hasta que la muestra se rompa o muestre alguna pérdida más que nominal de integridad mecánica. La fuerza, tiempo y desplazamiento se determinan durante la prueba tensil a una frecuencia de adquisición de datos de 50 Hz. Se usa un mínimo de tres muestras para determinar los valores promedio de las pruebas. Para tamaños diferentes de muestras, se ajusta la velocidad de cruceta para mantener la velocidad adecuada de la deformación ingenieril de la prueba. Por ejemplo, una velocidad de cruceta de 25.4 cm/min (10 pulgadas /min) se usaría para una longitud de referencia de la muestra de 25.4 mm (1.00 pulgada). Para las piezas laminadas unidas por extrusión que muestran una caída de fluencia, tales como las que se muestran en la Figura 4, el punto de fluencia identifica el porcentaje de deformación ingenieril después del cual la fuerza disminuye (o no disminuye) con elongación gradual y es usuaimente causado por la ruptura localizada de las fibras de la tela no tejida y/o el inicio de la deslaminación de las fibras de la tela no tejida de la película elastomérica. La región de fuerza de fluencia posterior puede alcanzar un mínimo o meseta. En algunos ejemplos, a la región de la meseta de la fuerza de fluencia posterior le sigue la ruptura de la muestra (véase, por ejemplo, la Figura 5B). En otros ejemplos, a la región de la meseta de la fuerza de fluencia posterior le sigue un incremento en la fuerza con elongación gradual y finalmente la muestra se rompe (véase, por ejemplo, la Figura 5A). La región de la meseta de la fuerza posproducción de la curva tensil de la pieza laminada unida por extrusión se usa para determinar la fuerza de fallo del Modo II (en modo de deslizamiento o en modo de cizalla en plano); y la región de la meseta de la fuerza de fluencia posterior de la curva tensil de la pieza laminada unida por extrusión se usa como un indicador de la fuerza de adhesión de la pieza laminada de extrusión. La fuerza de fallo del Modo II se reporta en N/cm y es la fuerza promedio en el mínimo de fluencia posterior o la región de la fuerza de la meseta, la región se selecciona de modo que la desviación estándar relativa porcentual del promedio (%RSD) sea menor que 10 %. El fallo del Modo II lo describe Richard W. Hertzberg en Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, 2 ° edición, John Wiley & Sons, New York (1976, 1983), página 276. Los resultados de la prueba tensil se reportan para cada ejemplo como una 0 una combinación de las siguientes propiedades; La deformación ingenieril porcentual en 1 N/cm de fuerza (la elongación en 1 N/cm), la fuerza de fallo del Modo II en N/cm, la deformación ingenieril porcentual en la ruptura y la resistencia a la tracción última en N/cm (es decir, la fuerza pico dividida por en ancho de la muestra, por ejemplo, en la "ruptura" en la Figura 5A y en el "punto de fluencia" en la Figura 5B). Se usa un mínimo de tres muestras para determinar los valores promedio de las pruebas. Los valores de fallo típicos del Modo II para piezas laminadas bien unidas que se usan en los artículos absorbentes de la presente invención son de aproximadamente 1.1 N/cm a aproximadamente 3.5 N/cm para muestras activadas. En algunos casos, puede ser posible determinar la fuerza de fallo del Modo II de la pieza laminada, por ejemplo, en casos en donde la muestra se rompe antes de iniciar el fallo del Modo II. Es posible determinar la fuerza de fallo del Modo II, la fuerza de adhesión de la pieza laminada se puede determinar mediante la prueba tensil (Modo I) de la siguiente manera: Prueba tensil (Modo I) El método de prueba tensil de desprendimiento T del Modo I se realiza a temperatura ambiente (23 °C ± 2 °C). El material a probarse se corta en forma prácticamente rectilínea. Se debe seleccionar las dimensiones de la muestra para lograr la tensión requerida con fuerzas adecuadas para el instrumento. Las dimensiones adecuadas para la muestra son aproximadamente 25.4 mm de ancho por aproximadamente 100 mm de largo. Sin embargo, las muestras más cortas se pueden usar si la disponibilidad del material imposibilita muestras de 100 mm de longitud. La longitud de la muestra es la dirección perpendicular al eje de estiramiento. Los instrumentos, sujetadores, caras de los sujetadores, programa para la adquisición de datos, cálculos, reportes y definición de tensión porcentual adecuados se describen en la sección anterior del método de prueba tensil (Modo II). La celda de carga se selecciona para que las fuerzas medidas se encuentren en el intervalo de 10 % a 90 % de la capacidad de la celda de carga o del intervalo de fuerza usado. Generalmente, se usa una celda de carga de 25 N. Se instalan los accesorios y las mordazas. Se calibra el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La distancia entre las líneas de la fuerza de agarre (longitud de referencia, como se describe en la prueba tensil -Modo II) es 2.54 cm, que se determina con una regla de acero que se coloca al lado de los sujetadores. La lectura de fuerza del instrumento se vuelve a cero para registrar la masa de los accesorios y sujetadores. Las muestras se equilibran a 23 °C ± 2 °C durante un mínimo de una hora antes de analizarlas. La masa, longitud y ancho de la muestra se determinan antes de la preparación de la muestra para la prueba T de desprendimiento y se usan para calcular el peso base de la muestra en gramos por metro cuadrado (gm2). Las muestras (aproximadamente 25.4 mm de ancho por aproximadamente 100 mm de largo) se preparan para la prueba T de desprendimiento con el uso del siguiente procedimiento: (1 ) Con un bolígrafo se marca la muestra, trazando una línea a lo ancho, 2.54 cm, de la muestra en un punto a 2.54 cm del extremo de la muestra. (2) La muestra se estira en incrementos pequeños en el área de 6.45 cm2 entre la marca del bolígrafo y el extremo de la muestra para iniciar la deslaminación de las fibras de la tela no tejida de la película. (3) Se asegura un pedazo de cinta adhesiva (Corporate Express, MFG núm. CEB1 X60TN, de Paperworks, Inc en pwi-inc.com o su equivalente), 5.08 cm de largo y 2.54 cm de ancho, centrado por todo el ancho superior de 2.54 cm de la muestra sobre el extremo de la muestra que se ha estirado con el inicio de la deslaminación, se aplica presión para unir bien la cinta a la muestra. En el caso de una pieza bilaminada, la cinta se coloca sobre la superficie de la película. En el caso de una pieza trilaminada, la cinta se coloca sobre la superficie de 2.54 cm de ancho opuesta al lado en donde se mide la fuerza de adhesión de la pieza laminada. Esta cinta dará soporte a la porción de la película de la muestra t de desprendimiento después de completar las etapas 4 y 5. (4) Cuidadosamente, se extrae las fibras de la película sobre el lado de la muestra sin cinta, en el área de 6.45 cm2 entre la marca del bolígrafo y el extremo de la muestra. Para las muestras bien unidas, ésto se puede lograr al frotar suavemente la muestra con un borrador de goma en la dirección cercana a la marca del bolígrafo. (5) Se desprende cuidadosamente la tela no tejida de la película hacia la marca del bolígrafo. (6) Se coloca un segundo pedazo de cinta, de 5.08 cm de largo y 2.54 cm de ancho, centrado por todo el ancho superior de 2.54 cm de las fibras de la tela no tejida que se deslaminaron intencionalmente de la muestra para formar la porción de tela no tejida de la muestra t de desprendimiento. Se usa un mínimo de cinco muestras para determinar el valor promedio de las pruebas. Para realizar la prueba T de desprendimiento, se coloca la muestra en los sujetadores en una configuración T de desprendimiento con la porción de tela no tejida de la muestra t de desprendimiento colocada en el sujetador superior y la porción de la película de la muestra t de desprendimiento colocada en el sujetador inferior. La muestra se coloca en los sujetadores de cierta manera para que haya una tensión mínima y la fuerza determinada sea menor que aproximadamente 0.02 N. La cruceta asciende a una velocidad de cruceta constante de 30.5 cm/min y la muestra se desprende hasta que los materiales correspondientes (fibras de la tela no tejida y película) se separan completamente. Los datos de fuerza y extensión se adquieren a razón de 50 Hz durante el desprendimiento. La fuerza pico (N/cm) durante los primeros 50 mm de extensión se reporta como la fuerza de desprendimiento del Modo I. Los valores típicos de desprendimiento del Modo I para una pieza laminada bien unida que se usa en los artículos absorbentes de la presente invención son de aproximadamente 1 .0 N/cm a aproximadamente 2.5 N/cm para muestras no activadas y de aproximadamente 0.5 N/cm a aproximadamente 2.0 N/cm para muestras activadas.
Prueba de histéresis de doble ciclo Este método se usa para determinar las propiedades que pueden correlacionarse con las fuerzas que experimenta el usuario durante la colocación del producto que contiene la pieza laminada unida por extrusión y cómo se ajusta el producto una vez colocado. El método de prueba de histéresis de doble ciclo se realiza a temperatura ambiente (23 °C ± 2 °C). El material a probarse se corta en forma prácticamente rectilínea. Se seleccionan las dimensiones de la muestra para lograr la tensión requerida con fuerzas apropiadas para el instrumento. Las dimensiones adecuadas para la muestra son aproximadamente 25.4 mm de ancho por aproximadamente 76.2 mm de largo. Sin embargo, las muestras más cortas se pueden usar si la disponibilidad del material imposibilita muestras de 100 mm de longitud. La muestra se selecciona y se coloca de modo que la dirección de elongación en el método de prueba esté perpendicular al ancho de la muestra, para que se pueda extender hasta una longitud de por lo menos la tensión porcentual máxima de la prueba de histéresis. Los instrumentos, sujetadores, caras de los sujetadores, programa para la adquisición de datos, cálculos, reportes y definición de tensión porcentual adecuados se describen en la sección anterior del método de prueba tensil (Modo II). La celda de carga se selecciona para que las fuerzas medidas se encuentren en el intervalo de 10 % a 90 % de la capacidad de la celda de carga o del intervalo de fuerza usado. Típicamente, se usa una celda de carga de 25 N o 100 N. Se instalan los accesorios y las mordazas. Se calibra el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante. La distancia entre la línea de la fuerza de agarre (longitud de referencia, como se describe en la prueba tensil -Modo II) es 2.54 cm, que se determina con una regla de acero que se coloca al lado de los sujetadores. La lectura de fuerza del instrumento se vuelve a cero para registrar la masa de los accesorios y sujetadores. Las muestras se equilibran a 23 °C ± 2 °C durante un mínimo de una hora antes de analizarlas. La masa, longitud y ancho de la muestra se determinan antes del análisis y se usan para calcular el peso base de la muestra en gramos por metro cuadrado (gm2). Se usa un mínimo de cinco muestras para determinar los valores promedio de las pruebas. La muestra se coloca en los sujetadores de cierta manera para que haya una tensión mínima y la fuerza determinada sea menor que 0.02 N. El primer segmento del método de la prueba de histéresis de doble ciclo es una etapa del ajuste del calibre con el uso de un ajuste de tensión de precarga de 5 gramos. La deformación ingenieril tensil ?tß?e??? se define en el la sección anterior del método de la prueba tensil y con un segmento de precarga de ajuste de la tensión, L0 es la longitud ajustada, L es la longitud extendida y se da en ? Tensión unidades porcentuales. La prueba de histéresis de doble ciclo se realiza con el uso de los siguientes segmentos: (1 ) Ajuste de la tensión: Se mueve la cruceta a 13 mm/min. Hasta alcanzar la precarga de ajuste de tensión de 5 gf especificada. La distancia entre las líneas de la fuerza de agarre en la precarga de ajuste de tensión de 5 gf es la longitud ajustada. (2) Se mueve la cruceta para lograr la deformación ingenieril porcentual especificada (es decir, deformación ingenieril= 130 %) a una velocidad de cruceta constante de 254 mm/min. Por ejemplo, si la longitud ajustada del segmento 1 es 26.00 mm, la muestra se estira hasta 59.80 mm y el % de deformación ingenieril = ((59.80/26.00)-1 ) 00= 130 %. (3) Se mantiene la muestra durante 30 segundos en la deformación ingenieril porcentual especificada (es decir, deformación ingenieril^ 130 %). (4) Se reduce la deformación ingenieril hasta 0 % (es decir, se regresa los sujetadores hasta la longitud ajustada) a una velocidad de cruceta constante de 254 mm/min. (5) Se mantiene la muestra durante 60 segundos a 0 % de deformación ingenieril (los segmentos 1 al 5 terminan el ciclo 1 ) (6) Se repite los segmentos 2 al 5 para terminar el segundo ciclo de la prueba de histéresis de doble ciclo. El método reporta las fuerzas de carga del ciclo 1 a 100 % de deformación ingenieril y 130 % de deformación ingenieril (desde el segmento 2), la fuerza de descarga del ciclo 1 a 50 % de deformación ingenieril y 30 % de deformación ingenieril (desde el segmento 4), el porcentaje de deformación y la fuerza de relajación. Las fuerzas se reportan en N/cm, en donde cm es el ancho de la muestra. El porcentaje de deformación se define como la deformación ingenieril porcentual después del inicio del segundo ciclo de carga (desde el segmento 6) en donde se determina una fuerza de 7 gramos (carga de porcentaje de deformación = 7 gramos). La fuerza de relajación es la reducción en la fuerza durante la sujeción en el segmento 3 y se reporta como un porcentaje. La fuerza de relajación porcentual se calcula de las fuerzas determinadas a 130 % de deformación ingenieril durante el ciclo 1 y es igual a 100*[((fuerza inicial a 130 % de deformación ingenieril) - (fuerza a 130 % de deformación ingenieril después de una sujeción de 30 segundos))/(fuerza inicial a 130 % de deformación ingenieril)]. Para tamaños diferentes de muestras, se ajusta la velocidad de cruceta para mantener el ritmo de tensión apropiado de cada porción de la prueba. Por ejemplo, una velocidad de cruceta de 127 mm/min se usaría en los segmentos 2, 4 y 6 para una longitud de la muestra de 12.7 mm y una velocidad de cruceta de 381 mm/min se usaría en los segmentos 2, 4 y 6 para una longitud de la muestra de 38.1 mm. Además, para las muestras con anchos diferentes, la fuerza de precarga de tensión (5 gramos por 2.54 cm de ancho = 1.97 g/cm) y el porcentaje de deformación de la fuerza de carga (7 gramos por 2.54 cm de ancho = 2.76 g/cm) se debe ajustar para los diferentes anchos de las muestras. La prueba de histéresis de doble ciclo también se puede modificar según las propiedades esperadas del material a prueba. Por ejemplo, si la muestra no tiene la capacidad de estirarse hasta 130 % de deformación ingenieril sin romperse, la muestra se debe estirar hasta 100 % de deformación ingenieril. Y si la muestra no tiene la capacidad de estirarse hasta 100 % de deformación ingenieril sin romperse, la muestra se debe estirar hasta 70 % de deformación ingenieril. En los dos últimos casos (elongación hasta 100 % o 70 % de tensión), la fuerza de relajación se determina en la elongación máxima del ciclo 1 , como se definió anteriormente para la elongación de 130 % de deformación ingenieril.
Elongación permanente Véase la prueba de histéresis de doble ciclo inmediatamente anterior. Todos los documentos citados en la Descripción Detallada de la Invención se incorporan, en la parte relevante, como referencia en la presente. La cita de cualquier documento no debe interpretarse como una admisión de que se trata de una industria anterior en cuanto a la presente invención. En el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado al término en este documento escrito deberá regir. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diversos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un artículo absorbente que comprende: un lienzo superior, una cubierta exterior; un núcleo absorbente dispuesto entre el lienzo superior y la cubierta exterior; caracterizado porque la cubierta exterior comprende una pieza laminada unida por extrusión; la pieza laminada unida por extrusión comprendiendo: una película elastomérica coextrudida multicapa, que comprende una capa del núcleo, una primera capa exterior y una segunda capa exterior, en donde la capa del núcleo se encuentra entre la primera y la segunda capa exterior; una tela no tejida que consiste en fibras y/o filamentos; en donde la primera capa exterior no está unida adhesivamente a la tela no tejida mediante un recubrimiento por extrusión; en donde la cubierta exterior es elástica hasta por lo menos aproximadamente 50 % de deformación ingenien!; en donde la tela no tejida tiene una afinidad química alta por la primera capa exterior; en donde la primera capa exterior tiene una afinidad química baja por la capa del núcleo; y en donde la película elastomérica coextrudida multicapa tiene un peso base no mayor que 40 gm2.
2. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pieza laminada unida por extrusión es activada.
3. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera y la segunda capa exterior tienen un índice de fusión de 10 % a 20 %.
4. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la tela no tejida comprende fibras bicomponentes; las fibras comprenden un núcleo y una vaina.
5. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque la vaina comprende polietileno y el núcleo comprende polipropileno.
6. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el núcleo de la película elastomérica se selecciona del grupo que consiste de un copolímero de etileno con un índice de fusión de 5 % a 20 %, un copolímero de propileno con un índice de fusión de 5 % a 20 %, y combinaciones de éstos.
7. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la primera capa exterior comprende por lo menos 25 % de un polímero que comprende más de 10 % en peso de etileno.
8. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque también comprende una segunda tela no tejida unida a la segunda capa exterior.
9. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la fuerza de adhesión de la pieza laminada es de 2.5 a 3.5 N/cm, como se determinó mediante la prueba tensil (Modo II).
10. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la película elastomérica comprende: por lo menos un polímero elastomérico a base de olefina; y por lo menos un polímero de reducción; en donde la película elastomérica tiene una elongación permanente no mayor que 15 %, como se determinó mediante el método de prueba de histéresis de doble ciclo con el uso de 100 % máximo de deformación ingenieril.
MX2010007861A 2008-01-24 2009-01-23 Piezas laminadas unidas por extrusion para articulos absorbentes. MX2010007861A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2310708P 2008-01-24 2008-01-24
PCT/US2009/031822 WO2009094530A1 (en) 2008-01-24 2009-01-23 Extrusion bonded laminates for absorbent articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2010007861A true MX2010007861A (es) 2010-11-12

Family

ID=40551388

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010007861A MX2010007861A (es) 2008-01-24 2009-01-23 Piezas laminadas unidas por extrusion para articulos absorbentes.
MX2010008067A MX2010008067A (es) 2008-01-24 2009-01-23 Materiales elastomericos.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010008067A MX2010008067A (es) 2008-01-24 2009-01-23 Materiales elastomericos.

Country Status (28)

Country Link
US (2) US9327477B2 (es)
EP (3) EP2242465B1 (es)
JP (3) JP5101708B2 (es)
KR (1) KR101606216B1 (es)
CN (2) CN101977577B (es)
AR (1) AR070247A1 (es)
AU (2) AU2009206370B2 (es)
BR (2) BRPI0906757A2 (es)
CA (3) CA2813544A1 (es)
CL (1) CL2009000140A1 (es)
CO (1) CO6290613A2 (es)
CR (1) CR11586A (es)
EA (1) EA021791B1 (es)
ES (1) ES2535926T3 (es)
HK (1) HK1149890A1 (es)
HU (1) HUE025040T2 (es)
IL (1) IL207101A0 (es)
MA (1) MA32077B1 (es)
MX (2) MX2010007861A (es)
NI (1) NI201000129A (es)
NZ (1) NZ586914A (es)
PL (2) PL2242465T3 (es)
RU (1) RU2474406C2 (es)
SG (1) SG187481A1 (es)
SV (1) SV2010003633A (es)
TW (1) TWI476102B (es)
WO (2) WO2009094530A1 (es)
ZA (1) ZA201005294B (es)

Families Citing this family (114)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2757877C (en) * 2009-04-08 2013-08-06 The Procter & Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
SG174987A1 (en) * 2009-04-08 2011-11-28 Procter & Gamble Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
EP2416959B1 (en) * 2009-04-08 2016-01-06 The Procter and Gamble Company Stretchable laminates of nonwoven web(s) and elastic film
RU2011139501A (ru) * 2009-04-08 2013-05-20 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Растягивающиеся ламинаты из нетканого полотна (нетканых полотен) и эластичной пленки
WO2011011124A1 (en) * 2009-07-23 2011-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polypropylene-based elastomer coating compositions
US20110178245A1 (en) * 2010-01-15 2011-07-21 Tredegar Film Products Corporation Elastic Blends of High Density Polyethylene Polymers with Olefinic Block Copolymers
US8795809B2 (en) * 2011-02-14 2014-08-05 The Procter & Gamble Company Tear resistant film
CA2826711C (en) 2011-02-14 2020-07-14 Kuraray America Inc. Elastomeric formulations useful in films and sheets
US8551896B2 (en) * 2011-02-14 2013-10-08 The Procter & Gamble Company Tear resistant laminate
US8618350B2 (en) * 2011-02-14 2013-12-31 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with tear resistant film
CN102744955A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 汇良实业股份有限公司 弹性布及其无溶剂贴合制程
EP2714393B1 (de) * 2011-06-03 2015-07-15 Hogg, Hermann Mehrlagige fassadenfolie
WO2012174204A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
CN103747955B (zh) 2011-06-23 2017-03-22 纤维网公司 可透蒸气而基本不可透水的多层制品
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
JP5757566B2 (ja) * 2011-07-26 2015-07-29 リケンテクノス株式会社 発泡成形用熱可塑性エラストマー組成物
JP6113271B2 (ja) * 2012-05-10 2017-04-12 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 改善された機械的および密閉特性を有するポリプロピレン系フィルムおよびその作製方法
WO2013173295A1 (en) 2012-05-15 2013-11-21 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with elastics in multiple layers
US20130334366A1 (en) * 2012-06-14 2013-12-19 The Boeing Company Formation of a shaped fiber with simultaneous matrix application
US10272655B2 (en) 2012-10-02 2019-04-30 3M Innovative Properties Company Film with alternating stripes and strands and apparatus and method for making the same
US9944043B2 (en) 2012-10-02 2018-04-17 3M Innovative Properties Company Laminates and methods of making the same
EP2732963A1 (en) * 2012-11-15 2014-05-21 Dow Global Technologies LLC Extrusion coated textile laminate with improved peel strength
JP6433908B2 (ja) 2012-11-21 2018-12-05 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 表面後架橋された吸水性ポリマー粒子の製造方法
US20140248471A1 (en) 2013-03-01 2014-09-04 3M Innovative Properties Company Film with Layered Segments and Apparatus and Method for Making the Same
AR095244A1 (es) * 2013-03-11 2015-09-30 Clopay Plastic Prod Co Inc Materiales elastoméricos robustos
US20140330238A1 (en) * 2013-05-03 2014-11-06 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
DE112014002253T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Dehnlaminate umfassende Absorptionsartikel
DE112014002255T5 (de) 2013-05-03 2016-02-18 The Procter & Gamble Company Absorptionsartikel, die Stretch-Laminate umfassen
US9561299B2 (en) * 2013-05-03 2017-02-07 The Procter & Gamble Company Absorbent articles comprising stretch laminates
DE112014002940T5 (de) * 2013-06-20 2016-03-24 The Procter & Gamble Company Absorptionsartikel mit leicht zu aktivierenden Laminaten
JP6321928B2 (ja) * 2013-07-18 2018-05-09 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
JP6022422B2 (ja) * 2013-07-23 2016-11-09 ミネベア株式会社 ゲル状潤滑剤、転がり軸受、ピボットアッシー軸受及びハードディスクドライブ
US20160206772A1 (en) 2013-08-26 2016-07-21 Basf Se Fluid-Absorbent Article
US10695235B2 (en) * 2013-11-27 2020-06-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Printed 3D-elastic laminates
US10213990B2 (en) 2013-12-31 2019-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods to make stretchable elastic laminates
US9428638B2 (en) 2013-12-19 2016-08-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strong polyolefin-based thermoplastic elastomeric films and methods of making
US9802392B2 (en) 2014-03-31 2017-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof
US9358759B2 (en) 2013-12-19 2016-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof
US10517778B2 (en) * 2014-02-25 2019-12-31 Tietex International Ltd. Loop fastener material for diaper and related method
US9492332B2 (en) 2014-05-13 2016-11-15 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and microporous thin thermoplastic film
US9834667B2 (en) * 2014-06-05 2017-12-05 The Procter & Gamble Company Elastomer composition comprising polyolefin elastomers
WO2015187304A1 (en) * 2014-06-05 2015-12-10 The Procter & Gamble Company Elastomer composition comprising polyolefin elastomers
EP3154776B1 (en) * 2014-06-12 2022-01-19 Dow Global Technologies LLC Multilayer films, and articles made therefrom
JP6673653B2 (ja) * 2014-08-26 2020-03-25 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
JP6429537B2 (ja) * 2014-08-26 2018-11-28 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
WO2016031622A1 (ja) * 2014-08-26 2016-03-03 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
US10913234B2 (en) 2014-08-29 2021-02-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Embossed matte and glossy plastic film and methods of making same
CN106660307B (zh) * 2014-09-03 2019-06-14 金伯利-克拉克环球有限公司 具有增强的强度和弹性的多层弹性层合物及其制备方法
CN107148349A (zh) * 2014-09-25 2017-09-08 陶氏环球技术有限责任公司 基于聚烯烃的弹性膜结构、层压体和其方法
WO2016073724A1 (en) * 2014-11-06 2016-05-12 The Procter & Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs / laminates
JP2016097575A (ja) * 2014-11-21 2016-05-30 東レ株式会社 凸部または凹部を有するフィルム
US20160168345A1 (en) * 2014-12-12 2016-06-16 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastomeric compositions for blown-film extrusion
JP6333483B2 (ja) 2014-12-24 2018-05-30 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー リボン及びストランドを有するポリマーネット、及びその製造方法
US10239295B2 (en) 2015-01-09 2019-03-26 Berry Film Products Company, Inc. Elastomeric films having increased tear resistance
JP6468030B2 (ja) * 2015-03-31 2019-02-13 三菱瓦斯化学株式会社 複合フィルムの製造方法および複合材料
JP6726953B2 (ja) 2015-04-15 2020-07-22 日東電工株式会社 伸縮性多孔質フィルムおよび物品
US11305034B2 (en) * 2015-04-15 2022-04-19 Nitto Denko Corporation Stretchable film and product including same
US9994325B2 (en) * 2015-05-26 2018-06-12 Goodrich Corporation Polyether urethane deicer boots
US9994326B2 (en) 2015-05-26 2018-06-12 Goodrich Corporation Deicer boots having elastomer fibers with aligned carbon allotrope materials
US10485711B2 (en) 2015-06-30 2019-11-26 The Procter & Gamble Company Strand-based laminates in absorbent articles
AU2016293826B2 (en) 2015-07-10 2020-10-29 Berry Global, Inc. Microporous breathable film and method of making the microporous breathable film
AR105371A1 (es) 2015-07-27 2017-09-27 Dow Global Technologies Llc Composiciones elásticas basadas en poliolefina, métodos para su fabricación y artículos que los comprenden
ITUB20153333A1 (it) * 2015-09-01 2017-03-01 Pantex Int S P A Metodo per la realizzazione di un laminato elastico e prodotto laminato elastico
MX2018003857A (es) * 2015-09-30 2018-06-15 Dow Global Technologies Llc Estructuras laminadas a base de poliolefina con propiedades elasticas.
JP6650730B2 (ja) * 2015-10-22 2020-02-19 日東電工株式会社 超小型固定用テープおよびそれを含む物品
CN108778674B (zh) 2015-11-05 2022-02-11 贝瑞全球有限公司 聚合物膜和用于制造聚合物膜的方法
US11472085B2 (en) 2016-02-17 2022-10-18 Berry Plastics Corporation Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film
JP6889984B2 (ja) 2016-03-15 2021-06-18 日東電工株式会社 伸縮性積層体およびそれを含む物品
US10137674B2 (en) 2016-04-18 2018-11-27 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with activation thickness
US11311427B2 (en) 2016-04-18 2022-04-26 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with activation thickness
US10888635B2 (en) 2016-06-16 2021-01-12 The Procter & Gamble Company Absorbent article having odor absorbing material
CN113599080B (zh) 2016-08-12 2022-10-28 宝洁公司 用于装配带有不同粘结密度的用于吸收制品的弹性层压体的方法和设备
CN109475452A (zh) 2016-08-12 2019-03-15 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
CN117503488A (zh) 2016-08-12 2024-02-06 宝洁公司 带有耳片部分的吸收制品
CN109843242B (zh) 2016-11-09 2021-07-06 宝洁公司 具有耳片部分的吸收制品阵列
WO2018089448A1 (en) * 2016-11-09 2018-05-17 Berry Plastics Corporation Prestretched elastic film in personal hygiene products
AR110303A1 (es) * 2016-12-01 2019-03-13 Dow Global Technologies Llc Películas multicapa
MX2019010830A (es) * 2017-03-14 2019-10-15 Berry Film Products Company Inc Peliculas elastomericas con baja propagacion del desgarro.
WO2019191051A1 (en) 2018-03-27 2019-10-03 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with soft noncrimped spunbond fiber webs
US11278458B2 (en) 2017-03-27 2022-03-22 The Procter & Gamble Company Crimped fiber spunbond nonwoven webs/laminates
WO2018182470A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Essity Hygiene And Health Aktiebolag An array of disposable pant-type gender-specific absorbent articles
EP3624743A4 (en) 2017-05-17 2021-03-03 Berry Global, Inc. PROCESS AND APPARATUS FOR LAMINATION FROM AN ELASTIC NONWOVEN
TWI649202B (zh) * 2017-05-20 2019-02-01 衛普實業股份有限公司 彈性薄膜複合材料及其製造方法
CN107095747A (zh) * 2017-07-10 2017-08-29 爹地宝贝股份有限公司 具有弹性抛弃贴的纸尿裤
JP2019018557A (ja) * 2017-07-14 2019-02-07 積水フーラー株式会社 伸長性複合材料
US10759136B2 (en) 2017-08-01 2020-09-01 Austyn Daniel Crites Extruded and co-extruded high-altitude balloons and methods and apparatus for manufacture
KR102437463B1 (ko) * 2017-09-05 2022-08-30 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 가역성 헤이즈를 갖는 다층 필름
US11596562B2 (en) 2017-10-31 2023-03-07 The Procter & Gamble Company Absorbent article with extensible ears
CN115300234B (zh) * 2017-10-31 2024-04-05 宝洁公司 具有可延展耳片的吸收制品
JP7195332B2 (ja) 2018-03-20 2022-12-23 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 吸収性物品における結合パターン
WO2020035878A1 (en) * 2018-08-17 2020-02-20 Garware Technical Fibres Ltd. Coated/laminated lightweight, recyclable and inflatable fabric
CN112533565B (zh) 2018-08-21 2022-05-27 宝洁公司 具有实现均匀外观的部件的吸收制品
SG11202101925UA (en) * 2018-08-31 2021-03-30 Dow Global Technologies Llc Polypropylene laminate sheet
US11584111B2 (en) 2018-11-05 2023-02-21 Windmoeller & Hoelscher Kg Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage
US11850133B2 (en) * 2018-12-20 2023-12-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Patterning of an elastic laminate
JP2022529429A (ja) * 2019-04-17 2022-06-22 日東電工株式会社 弾性積層体
WO2020212905A1 (en) * 2019-04-17 2020-10-22 Nitto Denko Corporation Multilayer co-extruded films and article containing same
EP3960442B1 (en) * 2019-04-26 2024-05-22 Nitto Denko Corporation Stretchable laminate and method for manufacturing same
WO2020232472A1 (en) * 2019-05-15 2020-11-19 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article
US11944522B2 (en) 2019-07-01 2024-04-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article with ear portion
CN110421990A (zh) * 2019-08-08 2019-11-08 保定帝鹏实业有限公司 一种高强度喷绘布
US11793685B2 (en) 2019-11-15 2023-10-24 The Procter And Gamble Company Absorbent article having fastening system
US11801168B2 (en) 2019-11-15 2023-10-31 The Procter And Gamble Company Tape-type absorbent article with belt structure
US20210251825A1 (en) 2020-02-13 2021-08-19 The Procter & Gamble Company Absorbent article with fastening system
US20210251824A1 (en) 2020-02-13 2021-08-19 The Procter & Gamble Company Absorbent article with fastening system
US11612524B2 (en) 2020-02-19 2023-03-28 Colormasters, LLC Breathable diaper backsheet
US20210275364A1 (en) * 2020-03-09 2021-09-09 The Procter & Gamble Company Elastomeric laminate with control layer and methods thereof
JP2023528487A (ja) 2020-06-09 2023-07-04 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 結合パターンを有する物品
CN115697268A (zh) 2020-06-25 2023-02-03 宝洁公司 具有弹性层合体的吸收制品
CN115142145B (zh) * 2021-04-16 2023-07-07 江苏青昀新材料有限公司 一种改性聚合物的闪纺片材
DE102021119678B4 (de) * 2021-07-29 2023-09-07 K. L. Kaschier- Und Laminier Gmbh Elastisches Vliesstofflaminat mit nicht elastischen, parallel verlaufenden Längsrändern
WO2023056237A1 (en) 2021-09-30 2023-04-06 The Procter & Gamble Company Absorbent article with laminate bond pattern
WO2023225238A1 (en) 2022-05-20 2023-11-23 The Procter & Gamble Company Absorbent article with laminate bond pattern

Family Cites Families (208)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3914488A (en) * 1973-09-24 1975-10-21 Du Pont Polyester filaments for fur-like fabrics
US4527990A (en) * 1982-09-30 1985-07-09 Kimberly-Clark Corporation Elasticized garment and method for its manufacture
FR2586558B1 (fr) * 1985-09-04 1990-06-01 Beghin Say Sa Change a ceinture
JPH0639555B2 (ja) 1985-12-03 1994-05-25 三井石油化学工業株式会社 熱可塑性重合体組成物
US4863779A (en) * 1986-03-24 1989-09-05 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric material
US4929492A (en) * 1987-07-24 1990-05-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable insulating fabric
US4908263A (en) * 1988-05-13 1990-03-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric
US5209801A (en) * 1988-09-19 1993-05-11 Weyerhaeuser Company Method of forming a disposable elastic structure
US4965122A (en) * 1988-09-23 1990-10-23 Kimberly-Clark Corporation Reversibly necked material
US4981747A (en) * 1988-09-23 1991-01-01 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic material including a reversibly necked material
US5514470A (en) * 1988-09-23 1996-05-07 Kimberly-Clark Corporation Composite elastic necked-bonded material
US5226992A (en) * 1988-09-23 1993-07-13 Kimberly-Clark Corporation Process for forming a composite elastic necked-bonded material
US4935287A (en) * 1989-08-30 1990-06-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable laminate constructions
US5075143A (en) * 1989-09-29 1991-12-24 W. R. Grace & Co.-Conn. High barrier implosion resistant films
US5501679A (en) * 1989-11-17 1996-03-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastomeric laminates with microtextured skin layers
US5114781A (en) * 1989-12-15 1992-05-19 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material including a reversibly necked material
US5116662A (en) * 1989-12-15 1992-05-26 Kimberly-Clark Corporation Multi-direction stretch composite elastic material
US5075142A (en) * 1990-02-20 1991-12-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Thermoformable composite sheet
US5344691A (en) * 1990-03-30 1994-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Spatially modified elastic laminates
US5429856A (en) 1990-03-30 1995-07-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Composite materials and process
US5112690A (en) * 1990-11-01 1992-05-12 Kimberly-Clark Corporation Low hydrohead fibrous porous web with improved retentive wettability
JPH04185660A (ja) 1990-11-21 1992-07-02 Tonen Chem Corp エラストマーフィルム用樹脂組成物
US6045921A (en) 1991-02-07 2000-04-04 Cadillac Products, Inc. Shield for water and sound
US5409779A (en) 1991-02-07 1995-04-25 Cadillac Products, Inc. Shield for water and sound
US6476289B1 (en) 1991-02-28 2002-11-05 The Procter & Gamble Company Garment having elastomeric laminate
US5260123A (en) * 1991-06-28 1993-11-09 Bridgestone Corporation Block copolymers of polysiloxanes and copolymers of conjugated dienes and aromatic vinyl compounds, and multilayer structures containing same
US5302443A (en) * 1991-08-28 1994-04-12 James River Corporation Of Virginia Crimped fabric and process for preparing the same
US5238733A (en) * 1991-09-30 1993-08-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Stretchable nonwoven webs based on multi-layer blown microfibers
DE69210257T2 (de) 1991-11-11 1996-11-21 The Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio Absorbierender artikel mit schnellverteilender und komfortabler oberschicht
US5308906A (en) * 1991-12-11 1994-05-03 Kimberly-Clark Corporation Extrudable elastomeric composition having controlled rate of degradation
US5393599A (en) * 1992-01-24 1995-02-28 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
EP0556749B1 (en) * 1992-02-13 1997-05-07 Japan Absorbent Technology Institute A sheet elastic complex used in sanitary products, its manufacturing process, and its usages
NZ247178A (en) * 1992-03-23 1995-07-26 Viskase Corp Biaxially oriented heat-shrinkable multilayer film having at least two outer layers each comprising an ethylene alpha-olefin plastomer/vldpe blend and a core layer of ethylene alpha-olefin copolymer
US5376430A (en) * 1992-06-19 1994-12-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Elastic film laminate
US5385755A (en) * 1992-10-23 1995-01-31 Safelite Glass Corporation Apparatus and methods for curing an adhesive promoter on a windshield
CA2101833A1 (en) * 1992-12-14 1994-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable meltblown fabric with barrier properties
DE4243012C2 (de) * 1992-12-18 1997-09-11 Corovin Gmbh Mehrschichtiges elastisches Flächengebilde sowie Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen elastischen Flächengebildes
US5385972A (en) * 1992-12-28 1995-01-31 Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. Filler-containing resin composition and stretched films using same
US5332613A (en) * 1993-06-09 1994-07-26 Kimberly-Clark Corporation High performance elastomeric nonwoven fibrous webs
US5807368A (en) * 1993-06-14 1998-09-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Disposable garment formed from an elastic film laminate
US5422172A (en) * 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
CA2116081C (en) * 1993-12-17 2005-07-26 Ann Louise Mccormack Breathable, cloth-like film/nonwoven composite
US6313372B1 (en) 1994-01-18 2001-11-06 Paragon Trade Brands, Inc. Stretch-activated elastic composite
DE69511540T3 (de) * 1994-04-29 2003-01-30 Kimberly Clark Co Geschlitzter elastischer vliesschichtstoff
US5529830A (en) * 1994-05-25 1996-06-25 W. L. Gore & Associates, Inc. Two-way stretchable fabric laminate and articles made from it
US5851935A (en) 1996-08-29 1998-12-22 Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. Cross-directionally stretchable elastomeric fabric laminated by thermal spot bonding
US5830555A (en) 1994-06-15 1998-11-03 International Paper Company Thermally apertured nonwoven product and process for making same
US6548147B1 (en) 1995-06-30 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and process for producing a corrugated web and an absorbent article comprising a corrugated web
US5635290A (en) * 1994-07-18 1997-06-03 Kimberly-Clark Corporation Knit like nonwoven fabric composite
US5635275A (en) * 1994-08-05 1997-06-03 Tredegar Industries, Inc. Lamination of non-apertured three-dimensional films to apertured three-dimensional films and articles produced therefrom
US6436234B1 (en) 1994-09-21 2002-08-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet-resilient webs and disposable articles made therewith
IT1268105B1 (it) 1994-10-07 1997-02-20 P & G Spa Struttura di copertura per un articolo assorbente.
US5921973A (en) 1994-11-23 1999-07-13 Bba Nonwoven Simpsonville, Inc. Nonwoven fabric useful for preparing elastic composite fabrics
US5680653A (en) * 1994-12-02 1997-10-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surgical gown cuff and method for making the same
TW330217B (en) 1994-12-20 1998-04-21 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
US5540976A (en) * 1995-01-11 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven laminate with cross directional stretch
US6069097A (en) 1995-01-12 2000-05-30 Paragon Trade Brands, Inc. Composite elastic material having multistage elongation characteristics and method of manufacturing the same
US7078075B1 (en) 1995-02-23 2006-07-18 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
EP1459719A3 (en) 1995-02-23 2005-11-09 H.B. FULLER LICENSING &amp; FINANCING, INC. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
US6120887A (en) 1995-02-23 2000-09-19 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Disposable articles having a continuous thermoplastic coating comprising a metallocene polyolefin
US5652051A (en) * 1995-02-27 1997-07-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven fabric from polymers containing particular types of copolymers and having an aesthetically pleasing hand
US5773374A (en) * 1995-04-24 1998-06-30 Wood; Leigh E. Composite materials and process
US5814390A (en) * 1995-06-30 1998-09-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creased nonwoven web with stretch and recovery
US5733822A (en) * 1995-08-11 1998-03-31 Fiberweb North America, Inc. Composite nonwoven fabrics
JP3477283B2 (ja) 1995-09-01 2003-12-10 株式会社トクヤマ ポリオレフィン系ラップストレッチフィルム
DE69605819T2 (de) 1995-10-23 2000-05-25 Clopay Plastic Prod Co Produkt, vorrichtung und verfahren zum laminieren eines polymerfilms mit einer nichtgewebten bahn
US5942080A (en) 1995-10-23 1999-08-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Apparatus for strip lamination of a polymer film and non-woven webs
US5709921A (en) * 1995-11-13 1998-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Controlled hysteresis nonwoven laminates
US5795834A (en) 1995-12-22 1998-08-18 Minnesota Mining & Manufacturing Company Adhesive tape and method of making
DE19604956C2 (de) 1996-02-10 1999-03-25 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen elastischen Flächengebildes sowie mehrlagiges elastisches Flächengebilde
US5695849A (en) * 1996-02-20 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Elastic, breathable, barrier fabric
US5952252A (en) 1996-02-20 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fully elastic nonwoven fabric laminate
JP3016361B2 (ja) * 1996-03-27 2000-03-06 ユニチカ株式会社 一方向伸縮性不織布及びその製造方法
SE510531C2 (sv) 1996-05-02 1999-05-31 Sca Hygiene Prod Ab Hålgjort höljesskikt för att absorberande alster, samt sätt att framställa höljesskiktet
US6677258B2 (en) 1996-05-29 2004-01-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Breathable composite sheet structure and absorbent articles utilizing same
US5865823A (en) 1996-11-06 1999-02-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a breathable, fluid impervious backsheet
US7307031B2 (en) 1997-05-29 2007-12-11 The Procter & Gamble Company Breathable composite sheet structure and absorbent articles utilizing same
US5843057A (en) 1996-07-15 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Film-nonwoven laminate containing an adhesively-reinforced stretch-thinned film
US5885908A (en) * 1996-10-04 1999-03-23 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Anisotropic elastic films
US5733628A (en) 1996-10-10 1998-03-31 Tredegar Industries, Inc. Breathable elastic polymeric film laminates
US5910224A (en) 1996-10-11 1999-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for forming an elastic necked-bonded material
US5789065A (en) * 1996-10-11 1998-08-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminated fabric having cross-directional elasticity and method for producing same
US5853881A (en) 1996-10-11 1998-12-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminates with improved hysteresis
JP3244441B2 (ja) 1996-12-25 2002-01-07 大和紡績株式会社 複合弾性シート
US6001460A (en) 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
US6464106B1 (en) 1996-12-31 2002-10-15 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Stress crack resistant bottle
US7087287B2 (en) 1997-02-21 2006-08-08 The Procter & Gamble Company Tear resistant porous extensible web
US6028017A (en) 1997-03-20 2000-02-22 The Moore Company High stretch breathable nonwoven textile composite
US5851937A (en) 1997-03-27 1998-12-22 Clopay Plastic Products Company, Inc. Cloth-like totally biodegradable and/or compostable composites and method of manufacture
US6383431B1 (en) 1997-04-04 2002-05-07 The Procter & Gamble Company Method of modifying a nonwoven fibrous web for use as component of a disposable absorbent article
US5883028A (en) 1997-05-30 1999-03-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable elastic film/nonwoven laminate
US6436080B1 (en) 1997-08-05 2002-08-20 The Procter & Gamble Company Anatomically shaped disposable absorbent article with high lobe resiliency
US6045900A (en) 1997-09-15 2000-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable filled film laminate
US6238767B1 (en) 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6096668A (en) 1997-09-15 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic film laminates
US6909028B1 (en) 1997-09-15 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable breathable elastic garments
US6197404B1 (en) 1997-10-31 2001-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped nonwoven materials
DE19753266B4 (de) 1997-12-01 2010-10-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc., St. Paul Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien
US5938648A (en) 1997-12-03 1999-08-17 The Procter & Gamble Co. Absorbent articles exhibiting improved internal environmental conditions
US6245401B1 (en) 1999-03-12 2001-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented conformable breathable films
US6159584A (en) 1998-03-27 2000-12-12 3M Innovative Properties Company Elastic tab laminate
US6506695B2 (en) 1998-04-21 2003-01-14 Rheinische Kunststoffewerke Gmbh Breathable composite and method therefor
US6316688B1 (en) 1998-04-27 2001-11-13 The Procter & Gamble Company Sanitary napkin comprising three dimensionally shaped tube of absorbent material
US6093496A (en) 1998-05-12 2000-07-25 Huntsman Petrochemical Corporation Polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin
US7300426B2 (en) 1998-05-15 2007-11-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Adjustable scroll absorbent article and method
JPH11320780A (ja) * 1998-05-20 1999-11-24 Dainippon Ink & Chem Inc 多層フィルム及びそれを用いた粘着テープ
EP1119454B1 (en) 1998-10-02 2003-01-22 3M Innovative Properties Company Laminated elastic composites
US6551436B1 (en) 1998-10-16 2003-04-22 The Procter & Gamble Company Method for forming an apertured web
US6953510B1 (en) 1998-10-16 2005-10-11 Tredegar Film Products Corporation Method of making microporous breathable film
US20010008675A1 (en) 1998-11-06 2001-07-19 Meece Barry Dewayne Unidirectionally cold stretched nonwoven webs of multipolymer fibers for stretch fabrics and disposable absorbent articles containing them
US6475600B1 (en) 1998-12-23 2002-11-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite material having stretch and recovery including a layer of an elastic material and a transversely extensible and retractable necked laminate of non-elastic sheet layers
US6855424B1 (en) 1998-12-28 2005-02-15 Kinberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable composite elastic material having a cellular elastomeric film layer and method of making same
US6475932B1 (en) 1999-01-29 2002-11-05 Ato Findley, Inc. High strength through-bonding technique for elastomeric laminates
US6680265B1 (en) 1999-02-22 2004-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminates of elastomeric and non-elastomeric polyolefin blend materials
US6387471B1 (en) 1999-03-31 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6547915B2 (en) 1999-04-15 2003-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creep resistant composite elastic material with improved aesthetics, dimensional stability and inherent latency and method of producing same
US6500563B1 (en) * 1999-05-13 2002-12-31 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastic films including crystalline polymer and crystallizable polymers of propylene
US6626879B1 (en) 1999-05-17 2003-09-30 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent article having article retention zones
US6410465B1 (en) * 1999-06-02 2002-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Composite sheet material
SE514909C2 (sv) * 1999-06-29 2001-05-14 Sca Hygiene Prod Ab Absorberande alster försett med bälte
US6682514B1 (en) 1999-06-30 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide Inc. Efficient zoned elastic laminate
US6465073B1 (en) 1999-06-30 2002-10-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Variable stretch material and process to make it
US6461457B1 (en) 1999-06-30 2002-10-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dimensionally stable, breathable, stretch-thinned, elastic films
JP3794903B2 (ja) 1999-07-12 2006-07-12 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シート
US6726983B2 (en) 1999-08-06 2004-04-27 Polymer Group Thermocalendered non-woven elastic laminate
US7625829B1 (en) 1999-08-30 2009-12-01 Tredegar Film Products Corporation Tear resistant elastic laminate and method of forming
HU225724B1 (en) 1999-09-14 2007-07-30 Clopay Plastic Prod Co High speed method of making plastic film and nonwoven laminates
DE60024126T2 (de) 1999-09-17 2006-07-27 The Procter & Gamble Company, Cincinnati Elastomere Materialien mit niedriger Spannungsrelaxation
US6306234B1 (en) 1999-10-01 2001-10-23 Polymer Group Inc. Nonwoven fabric exhibiting cross-direction extensibility and recovery
US6479154B1 (en) 1999-11-01 2002-11-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Coextruded, elastomeric breathable films, process for making same and articles made therefrom
US6794024B1 (en) 1999-11-01 2004-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Styrenic block copolymer breathable elastomeric films
US6830800B2 (en) 1999-12-21 2004-12-14 The Procter & Gamble Company Elastic laminate web
MXPA02005484A (es) 1999-12-21 2002-11-29 Procter & Gamble Trama laminada que comprende una capa con aberturas y metodo para fabricar la misma.
JP3658303B2 (ja) 2000-09-01 2005-06-08 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
US6472084B1 (en) 2000-02-15 2002-10-29 Tredegar Film Products Corporation Tear-resistant low set elastic film and method of making
JP3768769B2 (ja) 2000-03-30 2006-04-19 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートおよびその製造方法
US6537930B1 (en) 2000-05-18 2003-03-25 Tredegar Film Products Corporation Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite
US6713159B1 (en) 2000-08-30 2004-03-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tear-resistant bond pattern
US6627564B1 (en) 2000-08-31 2003-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite elastic in one direction and extensible in another direction
US6914018B1 (en) 2000-10-27 2005-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch, breathable laminate with cloth-like aesthetics and method for making same
US6982231B1 (en) 2000-10-27 2006-01-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric, breathable laminate with enhanced breathability upon extension
US6969378B1 (en) 2000-10-27 2005-11-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxial stretch garment
US6605552B2 (en) 2000-12-01 2003-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Superabsorbent composites with stretch
US6582810B2 (en) 2000-12-22 2003-06-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. One-step method of producing an elastic, breathable film structure
US6623837B2 (en) 2000-12-27 2003-09-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biaxially extendible material
JP2004527394A (ja) 2001-03-02 2004-09-09 ポリマー・グループ・インコーポレーテツド 伸張性ラミネート
GB2373256B (en) * 2001-03-14 2005-03-30 Du Pont Fabrics comprising melt spun yarns having high lustre
US6972010B2 (en) 2001-04-17 2005-12-06 The Procter & Gamble Company Absorbent article comprising an agent able to convey a perception to the wearer, without the need to create the external condition perceived
US6733484B2 (en) 2001-05-14 2004-05-11 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Expandable absorbent garment
NO20022176L (no) * 2001-05-16 2002-11-18 Sca Hygiene Prod Ab Absorberende gjenstand og fremgangsmÕte for fremstilling av denne
US7118639B2 (en) 2001-05-31 2006-10-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Structured material having apertures and method of producing the same
JP3796573B2 (ja) 2001-06-12 2006-07-12 帝人コードレ株式会社 多孔性シート、繊維複合シートおよびそれらの製造方法
TW552196B (en) 2001-07-20 2003-09-11 Clopay Corp Laminated sheet and method of making same
US6855223B2 (en) 2001-11-14 2005-02-15 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing an elasticized composite material
US7204907B2 (en) 2002-12-02 2007-04-17 Tredegar Film Products Corporation Absorbent device using an apertured nonwoven as an acquisition distribution layer
US6849319B2 (en) 2001-12-03 2005-02-01 Tredegar Film Products Corporation Apertured nonwoven composites and method for making
DE10161276B4 (de) 2001-12-14 2004-09-09 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Elastisches Folienlaminat aus drei verbundenen Kunstoff-Folien
US6682512B2 (en) 2001-12-18 2004-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Continuous biaxially stretchable absorbent with low tension
US6939334B2 (en) 2001-12-19 2005-09-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three dimensional profiling of an elastic hot melt pressure sensitive adhesive to provide areas of differential tension
US6843872B2 (en) 2001-12-28 2005-01-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Neck bonded and stretch bonded laminates with perforated nonwovens and method of making
US6902796B2 (en) 2001-12-28 2005-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic strand bonded laminate
US7078089B2 (en) 2001-12-28 2006-07-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Low-cost elastic laminate material
DE10202333B4 (de) 2002-01-23 2006-04-06 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren zur Herstellung einer elastischen, luftdurchlässigen Verbundfolie
AR038590A1 (es) 2002-02-22 2005-01-19 Clopay Plastic Prod Co Hoja laminada de pelicula y metodos para su fabricacion
DE10210415C1 (de) 2002-03-09 2003-09-25 Nordenia Deutschland Gronau Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
US7674733B2 (en) * 2002-03-22 2010-03-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Breathable and elastic composite materials and methods
US7014631B2 (en) 2002-04-12 2006-03-21 3M Innovative Properties Company Elastic closure tab
US7335273B2 (en) 2002-12-26 2008-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making strand-reinforced elastomeric composites
US7316842B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High-viscosity elastomeric adhesive composition
US7015155B2 (en) 2002-07-02 2006-03-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric adhesive
US6978486B2 (en) 2002-07-02 2005-12-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Garment including an elastomeric composite laminate
US7316840B2 (en) 2002-07-02 2008-01-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strand-reinforced composite material
JP2004050621A (ja) 2002-07-19 2004-02-19 Chisso Corp 複合フィルム及びそれを用いた吸収性物品
US7355091B2 (en) 2002-09-18 2008-04-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric nonwoven with attached superabsorbent polymer
US7338625B2 (en) 2002-09-18 2008-03-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of restoring elasticity after stiffening treatments
CA2503049A1 (en) 2002-10-24 2004-05-06 Advanced Design Concept Gmbh Elastomeric multicomponent fibers, nonwoven webs and nonwoven fabrics
US7303642B2 (en) 2002-11-12 2007-12-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods of making responsive film with corrugated microlayers having improved properties
US7024939B2 (en) 2002-11-27 2006-04-11 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for the variable speed ring rolling simulation of substrates
US6938309B2 (en) 2002-12-13 2005-09-06 3M Innovative Properties Company Zoned stretching of a web
US7320948B2 (en) 2002-12-20 2008-01-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same
EP2159043B1 (en) 2002-12-20 2012-06-13 The Procter & Gamble Company Tufted laminate web
US7329621B2 (en) 2002-12-26 2008-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stretchable film laminates and methods and apparatus for making stretchable film laminates
US7476447B2 (en) * 2002-12-31 2009-01-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomeric materials
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US6964720B2 (en) 2003-03-26 2005-11-15 The Procter & Gamble Company Elastomeric nonwoven laminates and process for producing same
US7204899B2 (en) 2003-04-30 2007-04-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for mechanically bonding and cutting an article
US6960375B2 (en) 2003-05-27 2005-11-01 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Bottle containing recycled polymers
US7220478B2 (en) 2003-08-22 2007-05-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications
US7326751B2 (en) 2003-12-01 2008-02-05 Kimberly-Clark Worlwide, Inc. Method of thermally processing elastomeric compositions and elastomeric compositions with improved processability
US7198742B2 (en) 2003-12-30 2007-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for deforming sheet material
US7247675B2 (en) 2003-12-30 2007-07-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastomer compositions and method of making them
US7087285B2 (en) 2004-03-02 2006-08-08 Dzs, Llc Elastic stitched composite fabric using inextensible yarns
US8198200B2 (en) * 2004-03-29 2012-06-12 The Procter & Gamble Company Web materials having both plastic and elastic properties
CN101392083B (zh) 2004-04-19 2011-04-06 三井化学株式会社 α-烯烃类聚合物组合物、由该组合物制成的成形体、新聚合物
DE102004029132A1 (de) 2004-06-17 2005-12-29 Basf Ag Blends aus Styrol-Butadien-Blockcopolymeren und Polyolefinen für transparente, elastische Folien
US20050287892A1 (en) 2004-06-29 2005-12-29 Willie Fouse Nonwoven-elastomeric laminate with improved bonding between elastomer and nonwoven web
DE102004035396A1 (de) * 2004-07-21 2006-03-16 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Elastisches Laminat
US20060199457A1 (en) * 2005-03-01 2006-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cloth-like biaxial stretch nonwoven
US7910658B2 (en) * 2005-03-17 2011-03-22 Dow Global Technologies Llc Compositions of ethylene/α-olefin multi-block interpolymer for elastic films and laminates
AR053192A1 (es) 2005-03-24 2007-04-25 Clopay Plastic Prod Co Metodos para producir laminados elastomericos multicapa y laminados
TWI411528B (zh) 2005-05-12 2013-10-11 Clopay Plastic Prod Co 具有脆而不結塊之表層的彈性膜
BRPI0611653A2 (pt) 2005-06-02 2011-05-31 Clopay Plastic Prod Co filme elastomérico revestido de antibloqueadores e respectivo método de formação
WO2007001619A1 (en) 2005-06-20 2007-01-04 Pliant Corporation Low cost multilayer elastomeric films having a low permanent set
DK2022879T3 (da) * 2006-05-31 2013-09-16 Mitsui Chemicals Inc Nonwoven-stoflaminat og fremgangsmåde til fremstilling deraf
CN101460123A (zh) 2006-06-07 2009-06-17 宝洁公司 用于吸收制品的可双轴向拉伸的外覆盖件
US9072633B2 (en) * 2006-06-07 2015-07-07 The Procter & Gamble Company Biaxially stretchable outer cover for an absorbent article
EP1900512A1 (en) * 2006-09-15 2008-03-19 3M Innovative Properties Company An activatable zero strain composite laminate
TWI411532B (zh) 2007-01-25 2013-10-11 Clopay Plastic Prod Co 不需機械活化之彈性積層材料

Also Published As

Publication number Publication date
TW200940332A (en) 2009-10-01
CN101977577B (zh) 2014-09-17
WO2009094530A1 (en) 2009-07-30
BRPI0906757A2 (pt) 2015-08-18
EP2234571A1 (en) 2010-10-06
EP2242465B1 (en) 2014-10-01
CN101951863A (zh) 2011-01-19
JP5101708B2 (ja) 2012-12-19
AR070247A1 (es) 2010-03-25
CN101951863B (zh) 2014-05-28
US9669606B2 (en) 2017-06-06
IL207101A0 (en) 2010-12-30
MX2010008067A (es) 2010-08-10
CA2712517A1 (en) 2009-07-30
NZ586914A (en) 2012-07-27
JP5674475B2 (ja) 2015-02-25
AU2009206346A1 (en) 2009-07-30
EP2234571B1 (en) 2020-05-27
JP2013230696A (ja) 2013-11-14
CN101977577A (zh) 2011-02-16
RU2474406C2 (ru) 2013-02-10
CA2813544A1 (en) 2009-07-30
PL2612638T3 (pl) 2015-10-30
HK1149890A1 (en) 2011-10-21
CA2712781A1 (en) 2009-07-30
US9327477B2 (en) 2016-05-03
BRPI0906420B8 (pt) 2021-06-22
CO6290613A2 (es) 2011-06-20
AU2009206346B2 (en) 2015-02-26
WO2009094506A1 (en) 2009-07-30
JP5739490B2 (ja) 2015-06-24
EA021791B1 (ru) 2015-09-30
ZA201005294B (en) 2011-04-28
AU2009206370A1 (en) 2009-07-30
KR20100112178A (ko) 2010-10-18
EP2612638B1 (en) 2015-04-15
CA2712781C (en) 2013-07-02
TWI476102B (zh) 2015-03-11
JP2011514391A (ja) 2011-05-06
CL2009000140A1 (es) 2010-04-05
EA201070879A1 (ru) 2011-02-28
BRPI0906420B1 (pt) 2020-02-04
BRPI0906420A2 (pt) 2015-07-14
EP2612638A1 (en) 2013-07-10
ES2535926T3 (es) 2015-05-19
HUE025040T2 (en) 2016-01-28
CR11586A (es) 2011-01-28
MA32077B1 (fr) 2011-02-01
EP2242465A1 (en) 2010-10-27
US20140242360A1 (en) 2014-08-28
SG187481A1 (en) 2013-02-28
SV2010003633A (es) 2011-07-28
KR101606216B1 (ko) 2016-03-24
CA2712517C (en) 2015-12-22
RU2010125313A (ru) 2012-03-20
JP2011514178A (ja) 2011-05-06
US20090258210A1 (en) 2009-10-15
PL2242465T3 (pl) 2015-04-30
AU2009206370B2 (en) 2012-10-04
NI201000129A (es) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10500107B2 (en) Extrusion bonded laminates for absorbent articles
CA2712781C (en) Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US9895275B2 (en) Extrusion bonded laminates for absorbent articles
US20180311398A1 (en) Absorbent articles with multilayer laminates
KR101321215B1 (ko) 필라멘트-멜트블로운 복합재 및 이의 제조 방법
JP2014500815A (ja) 引裂抵抗性ラミネート
AU2009338132B2 (en) Extrusion bonded laminates for absorbent articles