JPH11320780A - 多層フィルム及びそれを用いた粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エンボスロール等物理的な加工を施すことな
く、梨地状表面を有し、生産性に優れ、柔らかい風合
い、適度な腰・強度を有する粘着テープ用多層フィルム
基材、及び、該基材を用いた粘着テープを得る。 【解決手段】 ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマーを含有する上層（Ａ）
と、ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレフィン系熱
可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー
及び線状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる１
種以上の樹脂を含有する下層（Ｃ）の間に、ポリプロピ
レン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチ
レン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１
種以上の樹脂を主成分とする中間層（Ｂ）を設けたこと
を特徴とする多層フィルム及び該フィルムを用いた粘着
テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンボスロール等
物理的な加工を施すことなく、ポリプロピレンと特定の
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのブレンドによ
り、少なくとも片側表面を梨地状に改質することを特徴
とした多層フィルムであり、特に紙オムツ等に用いられ
る粘着テープ用基材として用いられる、生産性、柔らか
い風合い、適度な腰及び強度を有する多層フィルム基材
及びそれを用いた粘着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】使い捨てオムツに使用される粘着テープ
用の基材には、赤ん坊の肌に触れるため切り傷・かぶれ
を起こさない安全性と柔らかい風合い、装着時の容易さ
から適度な腰及び、テープ剥離時のテープ切れを防止す
るするための耐引裂性が要求される。また外観上の風合
いから、表面のてかりを抑えたマット調が好まれる。更
にテープ生産時には、フィルム基材の耐熱性とスリット
加工性も同時に要求される。

【０００３】従来、柔らかい風合いを出すために特許公
報第２５６９０３５号では、ポリプロピレンとエチレン
系重合体を特定の配合でブレンドしたポリマーからな
り、限定された物性を有するフィルムを使用した粘着テ
ープが、柔軟で、可撓性で、順応性で、ヒートシール性
であると記載されている。しかしながら、このようなフ
ィルムは柔軟性に優れる一方、粘着テープ製造時におい
てフィルムが熱だれして伸び易いために粘着塗工が困難
であったり、ロール状にスリット加工した後に巻きズレ
が発生し易かった。またオムツの製造工程においても、
テープにテンションをかけた時伸び易いため、テープ走
行性に劣りオムツに正確に貼付することができなかっ
た。更にこの粘着テープを使い捨てオムツのファスニン
グテープとして使用した場合、オムツ装着時において、
ファスニングテープをリリーステープの糊面保護面から
剥す際に、テープがカールするため手持ち感が悪く、オ
ムツの装着性が悪いという問題があった。

【０００４】また実用新案登録公報第２５４１８９８号
では、上面をやや梨地状に加工することでソフト感や重
量感が増し、好適であると記載されている。しかし、加
工方法はエンボスロールまたはサンドブラスト等公知の
物理的な加工方法である。この方法では十分な梨地加工
を得るために、生産スピードの低下は避けられず、生産
性の点でコストダウンが難しい。更に、柔軟性、風合
い、引き裂き性の改良のため、ポリプロピレンとエチレ
ン系重合体のブレンド層、及びポリプロピレンまたはエ
チレン系重合体いずれかの単体層を積層した多層フィル
ムが開示されている。しかしながら、比較例１、２のご
とく、上層としてエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体
層を、下層としてポリプロピレン／低密度ポリエチレン
＝７０／３０のブレンド層を積層した場合、上層と下層
の層間接着力は不十分であり、フィルムをヒートシール
したり、粘着テープ加工後粘着力が強かったり乱暴に扱
った場合など容易に層間で剥離を生じ、フィルム及びテ
ープとして不都合である。

【０００５】更にフィルムを紙オムツ用テープ又は粘着
テープ用の基材として使用する際、少なくとも片側表面
に粘着剤が塗工される。この時塗工面の耐溶剤性が劣る
とフィルムにカールやたるみが生じ、外観上及びテープ
のスリット加工やオムツの製造時に問題が生じる。特許
公報第２５６９０３５号又は実用新案登録公報第２５４
１８９８号では、柔軟性、風合いをだすために軟質成分
として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポ
リエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重
合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡ
Ａ）等を配合している。前記エチレン系重合体の配合で
は、粘着剤を塗工した際カール、たるみを発生する場合
があり、更にＥＶＡの配合では、フィルム生産時のリサ
イクル過程で熱劣化に起因するゲルが発生する場合があ
る。又、ＥＡＡの配合ではポリプロピレンとの相溶性が
悪く、配合又はリサイクル時にゲルを発生し易い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、エン
ボスロール等物理的な加工を施すことなく、少なくとも
片側表面を梨地状に改質することを特徴としたフィルム
を用い、生産性に優れ、柔らかい風合い、適度な腰・強
度を有する粘着テープ用多層フィルム基材、及び、該基
材を用いた粘着テープを得ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決すべく鋭意研究した結果、ポリプロピレンに軟質成
分として特定のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
をブレンドすることで、表層を梨地状に改質し、更に多
層化により紙オムツ等の粘着テープに適した柔らかい風
合い、腰、耐引裂性、またテープ製造時の良好な加工適
性を実現し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明の第一の構成は、ポリプ
ロピレンを主成分とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーを含有する上層（Ａ）と、ポリプロピレンを主
成分とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ス
チレン系熱可塑性エラストマー及び線状低密度ポリエチ
レンからなる群から選ばれる１種以上の樹脂を含有する
下層（Ｃ）の間に、ポリプロピレン、ポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラスト
マーからなる群から選ばれる１種以上の樹脂を主成分と
する中間層（Ｂ）を設けたことを特徴とする多層フィル
ムである。

【０００９】又、本発明は、前記したポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーが、ポリエチレン又はポリプロピ
レンをハードセグメントとし、エチレン・プロピレンラ
バー又はエチレン・プロピレン・ジエンターポリマーを
ソフトセグメントとするポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマーである多層フィルムを含む。

【００１０】本発明の第二の構成は、ポリプロピレンを
主成分とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを
含有する上層（Ａ）と、ポリプロピレンを主成分とし、
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱
可塑性エラストマー及び線状低密度ポリエチレンからな
る群から選ばれる１種以上の樹脂を含有する下層（Ｃ）
の間に、ポリプロピレン、ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー及びスチレン系熱可塑性エラストマーからな
る群から選ばれる１種以上の樹脂を主成分とする中間層
（Ｂ）を設けた多層フィルムの下層側に粘着剤層（Ｄ）
を有することを特徴とする粘着テープである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、構成の各部分について詳述
する。上層（Ａ）のポリプロピレンは、プロピレンの単
独重合体、エチレン・プロピレン共重合体のいずれでも
かまわないが、テープ使用時の腰、強度または粘着加工
時の加工適性が要求される場合はプロピレン単独重合体
が、風合い及び柔軟性が要求される場合はエチレン・プ
ロピレン共重合体が好ましい。エチレン・プロピレン共
重合体中のエチレン含有量は、腰、強度、加工適性の低
下を考慮すると１〜１０重量％が好ましい。

【００１２】又、ポリプロピレンにポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーを配合することで、上層（Ａ）の表
面層を梨地状に改質する。ポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとしては、ポリエチレン又はポリプロピレン
をハードセグメントとし、エチレン・プロピレンラバー
（ＥＰＲ）又はエチレン・プロピレン・ジエンターポリ
マー（ＥＰＤＭ）のオレフィン系ゴムをソフトセグメン
トとした樹脂が使用できる。

【００１３】ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
は、単純ブレンドタイプ、動的架橋タイプ、インプラン
トタイプのいずれでも構わないが、ポリプロピレンとの
相溶性及びコストの点でポリプロピレンとエチレン・プ
ロピレンラバーのインプラント共重合タイプが好まし
い。また梨地効果を得るために、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマー中のＥＰＲの含有量は４０〜７０％が
好ましい。上層（Ａ）のポリプロピレンへの添加量は、
１〜５０重量％が好ましい。１％未満では十分な梨地効
果が得られず、５０％を越えると風合い、柔軟性、耐引
裂性に優れるが、腰の低下が大きくテープ生産時の加工
適性に劣る。融点としては１４０℃以上のものが好まし
いが、表面層に用いるためテープ製造時の耐熱性保持の
点で１５０℃以上のものがより好ましい。

【００１４】中間層は、ポリプロピレン、ポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラ
ストマーのいずれかを単独層として用いても良いし、い
ずれか２種以上のブレンド層としても良い。また１層に
限定されるものではなく、複層用いても良い。

【００１５】例えば、上層のマット感が強く求められる
場合、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのブレン
ド量が多くなり、風合いは増すがフィルムの腰が低下す
る。このとき中間層にポリプロピレン樹脂層を設けるこ
とで腰の低下を補い、テープ製造時の加工適性を保持す
ることができる。また中間層を複数設ける場合、１つの
中間層にポリオレフィン系熱可塑性エラストマー又はス
チレン系熱可塑性エラストマーを使用することで柔軟
性、風合い、耐引裂性の向上を図り、その他の中間層に
ポリプロピレン樹脂を使用することでテープ製造時に必
要な腰や耐熱性を両立することができる。更に、上層の
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのブレンド量に
応じて、フィルム全体として必要な風合い、腰、耐引裂
性、加工適性等を有するように中間層をポリプロピレン
を主体とし、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及
びスチレン系熱可塑性エラストマーから選ばれる１種以
上のブレンド層としてもよい。

【００１６】中間層のポリプロピレン及びポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーは、前記と同様なものを使用
すればよいが、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
としては柔軟性、風合い、耐引裂性の向上等軟質効を効
率的に得るために１０５℃〜１４５℃の低融点タイプが
好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては特
に限定されるものではないが、ポリオレフィン系樹脂と
の相溶性が良好で成形時の耐熱安定性や環境に対する安
定性に優れる、水添スチレン系熱可塑性エラストマーが
好ましい。例えば、スチレン・ブタジエンブロック共重
合体を水素添加したものや、スチレン・ブタジエンラン
ダム共重合体を水素添加したものが好適に使用できる。

【００１７】本発明のフィルムを、紙オムツ用テープま
たは粘着テープの基材として使用する際、粘着剤の塗工
面には耐溶剤性が要求さる。このとき粘着剤の塗工面に
当たる層（下層）をポリプロピレンを主成分とし、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑
性エラストマー及び線上低密度ポリエチレンからなる群
から選ばれる少なくとも１種以上の樹脂を含有すること
で、柔軟性、風合いを保ちながら耐溶剤性の低下を抑え
ることができる。

【００１８】下層の主成分であるポリプロピレンは、表
面層及び中間層と同様なものを使用すればよい。配合さ
れるポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、表面層
及び中間層と同様なものが使用できるが、耐溶剤性に優
れるポリプロピレンをハードセグメントとしたタイプが
好ましい。また表面層と同様に主成分であるポリプロピ
レンとの相溶性及びコストの点で、ポリプロピレンとＥ
ＰＲのインプラント共重合タイプ、及びテープ製造時の
耐熱性保持の点で融点１４０℃以上のものがより好まし
い。

【００１９】スチレン系熱可塑性エラストマーとして
は、中間層と同様なものが使用できる。また線状低密度
ポリエチレンは、特に限定されるものではないが、良好
な耐溶剤性と軟質成分としての効果から、密度０．９０
０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３、融点８５℃以上、メルトフ
ローレート３〜８ｇ／１０ｍｉｎの線状低密度ポリエチ
レンが好ましい。 ポリオレフィン系熱可塑性エラスト
マー、スチレン系熱可塑性エラストマー及び線状低密度
ポリエチレンの添加量としては、特に限定されるもので
はなく、上層及び中間層の軟質成分の添加量に応じて、
フィルム全体の風合い、腰のバランスから適宜決定され
ればよい。ただし、１％以下では耐溶剤性には優れるが
軟質効果が低く、５０％以上では耐溶剤性及び腰の低下
が大きくなる。ただし、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーを配合する場合、添加量の増加にしたがい表面のベタ
ツキが増加するため１〜４０重量％がより好ましく、線
状低密度ポリエチレンを配合する場合、中間層との十分
な層間接着力を保持するために１〜３０重量％がより好
ましい。

【００２０】本発明のフィルムのモジュラスは、特に限
定されるものではないが、縦方向と横方向の割線モジュ
ラスが３５００〜６０００ｋｇ／ｃｍ２（より好ましく
は３６００〜５０００ｋｇ／ｃｍ２）が好ましく、弾性
モジュラスが４０００〜７５００ｋｇ／ｃｍ２（より好
ましくは４５００〜５５００ｋｇ／ｃｍ２）が好まし
い。割線モジュラスが３５００ｋｇ／ｃｍ２未満、また
は弾性モジュラスが４０００ｋｇ／ｃｍ２未満の場合、
テープ生産性、スリット加工性、オムツ生産性が悪化す
る。また割線モジュラスが６０００ｋｇ／ｃｍ２を越
え、または弾性モジュラスが７５００ｋｇ／ｃｍ２を越
える場合、テープの柔らかい風合いが阻害される。

【００２１】本発明のフィルムの総厚みは、特に限定さ
れるものではないが、３０〜２００μｍが好ましい。各
層の厚みとしては、梨地状に改質する表面層（上層）は
総厚みに対して５〜４０％が、耐溶剤性を要求される下
層は総厚みに対して５〜５０％が好ましい。中間層は、
上層及び下層の決定後適宜決定されればよい。

【００２２】また本発明のフィルムの製造方法として
は、プラスチックフィルムの複合化技術として公知の方
法をとればよいが、Ｔダイ共押出法がより好ましい。

【００２３】本発明のフィルムは、少なくとも片面に感
圧接着剤層を設けてなる粘着テープや、少なくとも片面
に剥離処理を設けた剥離テープの基材としても好ましく
用いられる。更に限定するものではないが、使い捨てオ
ムツ用の粘着テープや剥離テープにおいて、ファスニン
グテープ、リリーステープ（糊面保護用）等としても好
ましく使用される。

【００２４】本発明に使用される粘着剤は、特に限定さ
れるものではないが、通常ブロックコポリマーや天然又
は合成ゴムに、粘着付与樹脂を配合したゴム系のもの
や、アクリル酸エステル共重合体等が使用される。好ま
しくは、ジブロック量が３０〜８０％であるＳＩＳブロ
ックコポリマー４０〜７０重量％と、全粘着付与樹脂が
６０〜３０重量％である粘着剤において、全粘着付与樹
脂量の５０重量％以上がＣ５系石油樹脂である粘着剤が
用いられる。

【００２５】本発明のフィルムには、必要に応じて上層
面或いは下層面にコロナ処理またはオゾン処理等を施
し、粘着剤のアンカリング適性、剥離剤処理適性の向上
を図っても良い。また処理度を損なわない程度に熱安定
剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤及び着色剤等
を適宜添加して機能性を高めても良い。これらの添加剤
としては、ポリオレフィン用に公知のものを使用すれば
良い。

【００２６】

【実施例】〔実施例（フィルム）１〜５の調製〕 プロピレン単独重合体（ＨＯＰＰ、ＭＦＲ＝９．０ｇ／
１０ｍｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、エチレン・
プロピレン共重合体（ＣＯＰＰ、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１
０ｍｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、ポリオレフィ
ン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）［Ａ］（ポリプロ
ピレン・ＥＰＲ・インプラント共重合体、ＥＰＲ成分５
０％、ＭＦＲ＝３．０、融点＝１６２℃、密度＝０．９
０ｇ／ｃｍ３）、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＯ）［Ｂ］（ポリプロピレン・ＥＰＲ・インプ
ラント共重合体、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ、融点
＝１４２℃、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ−１、ＭＦＲ＝３．５ｇ／１
０ｍｉｎ、密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ３）又は、（ＬＬ
ＤＰＥ−２、密度＝Ｏ．９２０ｇ／ｃｍ３）、スチレン
・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９
９ｇ／ｃｍ３、スチレン／ゴム比＝１３／８７）、及び
ポリプロピレン／二酸化チタン（ＰＰ／ＴｉＯ₂ 、ＭＦ
Ｒ＝７．０ｇ／１０ｍｉｎ、二酸化チタン濃度５０％）
の各樹脂を表１の実施例１〜５に示される構成で多層フ
ィルムを作製した。

【００２７】上層から下層に至る各層は、各重合体をド
ライブレンドした後、押出温度２５０℃で押出Ｔダイか
ら粗面度７μｍを有する水冷金属冷却ロール上へ押出
す。冷却ロール温度は実施例１では３０℃、実施例２、
３、５では３５℃、実施例４では４０℃である。又、冷
却ロール接触時間はいずれも４．６秒である。冷却され
たフィルムの表面は、直ちに通常のコロナ放電手法によ
って処理され巻き取られる。得られたフィルムは、物理
的性質を平衡に達せしめるために、熟成室（３５℃）で
少なくとも４８時間熟成させられる。熟成後フィルムの
性質を、表４に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】〔比較例（フィルム）１〜３の調製〕プロ
ピレン単独重合体（ＨＯＰＰ、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０
ｍｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、エチレン・プロ
ピレン共重合体（ＣＯＰＰ、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ、ＭＦＲ＝５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝
０．９２２ｇ／ｃｍ３）、及びエチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ、ＭＦＲ＝２．４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸
ビニル含量 ２５％、密度＝０．９４９ｇ／ｃｍ３）の
各樹脂を表２の比較例１〜３に示される構成で多層フィ
ルムを作製した。

【００３０】上層は各々単独で、下層は各重合体をドラ
イブレンドした後、比較例１、３は押出温度２５０℃
で、比較例２は２４０℃でそれぞれ押出Ｔダイから粗面
度７μｍを有する水冷金属冷却ロール上へ押出した。冷
却ロール温度はいずれも４０℃、冷却ロール接触時間は
いずれも４．６秒である。冷却されたフィルムの表面
は、直ちに通常のコロナ放電手法によって処理され巻き
取られる。得られたフィルムは、物理的性質を平衡に達
せしめるために、熟成室（３５℃）で少なくとも４８時
間熟成させられる。熟成後フィルムの性質を、表５に示
す。

【００３１】

【表２】

【００３２】〔比較例（フィルム）４〜７の調製〕プロ
ピレン単独重合体（ＨＯＰＰ、ＭＦＲ＝９．０ｇ／１０
ｍｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、エチレン・プロ
ピレン共重合体（ＣＯＰＰ、ＭＦＲ＝８．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９０ｇ／ｃｍ３）、エチレン・アクリ
ル酸共重合体（ＥＡＡ、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、アクリル酸含量１１％、密度＝０．９４０ｇ／ｃｍ
３）、及びエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、Ｍ
ＦＲ＝２．４ｇ／１０ｍｉｎ、酢酸ビニル含量２５％、
密度＝０．９４９ｇ／ｃｍ３）の各樹脂を表３の比較例
４〜７に示される量で使用して単体フィルムを作製し
た。

【００３３】上層に示された各重合体をドライブレンド
した後、比較例４、５は押出温度２５０℃で、比較例６
は２４０℃、比較例７は２６０℃でそれぞれ、押出Ｔダ
イから粗面度７μｍを有する水冷金属冷却ロール上へ押
出した。冷却ロール温度はいずれも４０℃、冷却ロール
接触時間はいずれも４．６秒である。冷却されたフィル
ムの表面は、直ちに通常のコロナ放電手法によって処理
され巻き取られる。得られたフィルムは、物理的性質を
平衡に達せしめるために、熟成室（３５℃）で少なくと
も４８時間熟成させられる。熟成後フィルムの性質を、
表６に示す。

【００３４】

【表３】

【００３５】〔評価方法〕各評価項目について、以下に
評価方法を示すが、評価用のフィルムは全て、成膜後物
理的性質を平衡に達せしめるために、熟成室（３５℃）
で少なくとも４８時間熟成させられる。さらに測定に先
立って物理的性質を平衡に達せしめるために室温（２３
℃）で少なくとも２週間経過させるものを用いた。

【００３６】（１）割線モジュラス及び弾性モジュラ
ス：２５．３ｍｍ×１５０ｍｍ（標線間隔２５．４ｍ
ｍ）のフィルム片を引張試験機に取り付ける。それから
降伏点に達するまで２５４ｍｍ／分の速度で引き離す。
本発明のフィルム特性の表現には割線モジュラスと弾性
モジュラスが使用される。割線モジュラスはＡＳＴＭ
Ｄ８８２セクション１１．８の方法によって算出され
る。荷重−伸び曲線の初期直線部に対して接線を引く。
５％歪みにおける引張応力は荷重を試験片の平均断面積
によって割ることによって算出される。弾性モジュラス
は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２セクション１１．７の方法によ
って算出される。荷重−伸び曲線の初期直線部に接線を
引き、この接線上の任意の点を選び、引張応力を対応歪
みで割ることによって算出される。

【００３７】（２）耐溶剤性：フィルムの粘着剤塗工面
（下層）全体にトルエンを十分に塗布、すぐさま８０℃
の乾燥機中で３分間乾燥する。乾燥後フィルムを取り出
した際のシワ、タルミ等の状態を目視評価する。 ほぼ
変化のないフィルムを（○）、やや”たるみ”の発生が
あるフィルムを（△）、”たるみ”、”よれ”の発生が
顕著なフィルムを（×）と表現した。

【００３８】（３）引裂強度：フィルムを６０ｍｍ幅
（ＣＤ方向）×６０ｍｍ長さ（ＭＤ方向）に切断し、幅
方向（ＣＤ方向）中央から長さ方向（ＭＤ方向）に平行
に３０ｍｍの切り込みを入れる。切り込みを入れた試験
片を引張試験機に取付け、完全に引き裂けるまで５００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き離す。このときのピーク強度
を引裂強度とした。

【００３９】（４）層間強度：フィルムを８０ｍｍ×８
０ｍｍに２枚切断し、２枚のＭＤ方向が合うように且つ
上層面どうしが合うように重ねる。２枚重ねたフィルム
の一端を幅１０ｍｍのヒートシーラーで、ＭＤ方向と垂
直に温度１５５℃でヒートシールする。得られたサンプ
ルを１５ｍｍ幅に切断し、引張試験機に取り付ける。そ
れからフィルムが完全に離れるまで速度３００ｍｍ／ｍ
ｉｎで引き離す。このとき各層相互の密着が充分でな
く、層間で剥離を生じた場合、その時点からフィルムが
完全に離れるまでの平均値を層間強度とした。フィルム
の分離（切断）まで、層相互の密着が良好で、層間に剥
離を生じない場合は「切断」と付記し、ピーク値を層感
強度として示した。

【００４０】（５）カール：紙オムツに装着され、使用
時にリリーステープから引き剥がした際の、テープ剥が
しクセ（カール）の程度を目視により評価した。

【００４１】（６）テープ生産性：フィルムに粘着剤を
塗布、乾燥してロール状に巻き取る粘着テープ生産工程
において、フィルムのシワや伸び発生の状態を評価し
た。

【００４２】（７）オムツ生産性：紙オムツ製造機のテ
ープ貼り付けユニットにおいて、テープ巻き出しから、
オムツ本体に装着されるまでのテープの搬送状態を目視
評価した。

【００４３】（８）テープの風合い：テープを６０ｍｍ
幅×２５ｍｍ長さに切断し、切断面の感触を官能評価し
た。良好なフィルムを（○）とし、柔らかく”腰”が無
いフィルムを（軟）、硬いフィルムを（硬）と表現し
た。

【００４４】（９）表面粗さ 株式会社東京精密製の表面粗さ計を使用し、中心線平均
粗さ（Ｒａ）を評価した。カットオフ値０．８ｍｍ、測
定長さ３ｍｍとした。又、測定面の外観を目視評価し、
「てかり」が無く、マット調で外観上の風合いが良好な
フィルムを（○）とし、「若干てかり」があるフィルム
を（△）、「てかりが大きい」フィルムを（×）と表現
した。実施例１〜５については上層側の表面を測定し
た。比較例１〜３は先行文献に対応し事後処理として物
理的にエンボスをかけるべき面である下層側を測定し
た。比較例４〜７は単層フィルムであるので、より凹凸
の目立つ側である冷却ロールに接する面を測定した。

【００４５】

【表４】

【００４６】

【表５】

【００４７】

【表６】

【００４８】

【発明の効果】本発明のフィルムは、特定のポリオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーを含有することで表面を梨
地状に改質するため、エンボスロール等の物理的加工方
法に比べ生産性の高いマット調フィルムが得られる。ま
た、本発明のフィルムを使い捨てオムツ及び粘着テープ
の基材フィルムとして使用した場合、柔らかい風合いと
オムツ、テープ等の使用時に使いやすい適当な腰、強
度、引裂強度を有し、且つテープ生産時の加工適性及び
オムツ生産時の走行性に優れる粘着テープが得られる。
さらに使い捨てオムツでは、オムツ装着時にテープをリ
リーステープ（糊面保護用）から剥がす際に、カールが
なくしっかりした手持ち感を与える。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレ
   フィン系熱可塑性エラストマーを含有する上層（Ａ）
   と、ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレフィン系熱
   可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー
   及び線状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる１
   種以上の樹脂を含有する下層（Ｃ）の間に、ポリプロピ
   レン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチ
   レン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１
   種以上の樹脂を主成分とする中間層（Ｂ）を設けたこと
   を特徴とする多層フィルム。
2. 【請求項２】 前記したポリオレフィン系熱可塑性エラ
   ストマーが、ポリエチレン又はポリプロピレンをハード
   セグメントとし、エチレン・プロピレンラバー又はエチ
   レン・プロピレン・ジエンターポリマーをソフトセグメ
   ントとするポリオレフィン系熱可塑性エラストマーであ
   る請求項１に記載の多層フィルム。
3. 【請求項３】 ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレ
   フィン系熱可塑性エラストマーを含有する上層（Ａ）
   と、ポリプロピレンを主成分とし、ポリオレフィン系熱
   可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー
   及び線状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれる１
   種以上の樹脂を含有する下層（Ｃ）の間に、ポリプロピ
   レン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー及びスチ
   レン系熱可塑性エラストマーからなる群から選ばれる１
   種以上の樹脂を主成分とする中間層（Ｂ）を設けた多層
   フィルムの下層（Ｃ）側に粘着剤層（Ｄ）を有すること
   を特徴とする粘着テープ。