CN102744955A - 弹性布及其无溶剂贴合制程 - Google Patents

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张照及
张丕勋
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一种弹性布及其无溶剂贴合制程，该弹性布的无溶剂贴合制程包含下列步骤：(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；以及(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却，以成形出该弹性布产品。从而，不但让本发明制程简化、制造成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本发明兼具健康、安全又环保的特点。

Description

弹性布及其无溶剂贴合制程
技术领域
本发明涉及一种弹性布及其贴合制程，特别是涉及一种弹性布及其无溶剂贴合制程。
背景技术
为了增进弹性布料的性能，一般会于弹性布料的表面涂布或贴合塑胶(或橡胶)材料，如中国台湾专利公开编号第201037122号「具弹性的纤维制品的成形方法」发明专利案所载，简单来说，先用一个热熔胶将一个针织布与一个平织布粘贴在一起，待该热熔胶干燥硬化后，在该针织布的表面涂布以天然胶与甲苯溶合成的糊料，并予烘干，使糊料中的甲苯挥发，另一方面，将一个胶料经加热混炼、压延、冷却以制成一个薄膜，最后将该针织布与该薄膜压合、粘着在一起，加以硫化与收卷等处理，再剥除该平织布，即制作完成一个弹性纤维产品。
由此可知，上述弹性纤维制品的成形方法，不但制程繁琐耗时、制作成本高，且生产良率不易控制，尤其是制程中所使用的热熔胶、糊料通常含有高污染性、高毒性的有机溶剂，不仅会对制程人员或是产品使用者造成身体健康上的威胁与危害，例如：引发皮肤或呼吸道疾病，且整个制程也会大量排放VOCs、CO2与有毒废料，对环境造成严重的负面冲击。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保的弹性布及其无溶剂贴合制程。
本发明弹性布的无溶剂贴合制程，包含下列步骤：(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的相反另一个表面的第三层部。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，另取一个里布层，在步骤(c)，使该里布层贴合在熔融状的该第三层部的另一个表面，在步骤(d)，将该平织布层、该热塑弹性膜层与该里布层三者进行冷滚压处理。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部的发泡密度介于0.1g/cm3至0.9g/cm3间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该热塑弹性膜层的温度介于150℃至220℃间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(d)，所操作的冷滚压处理温度介于20℃至90℃间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第一层部的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部的厚度介于0.1毫米至0.3毫米间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第三层部的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第一层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，或此等的一组合所制成。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第二层部具有一基料体，以及一混合在该基料体中的添加物，该基料体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体所制成，该添加物是中空玻璃球、发泡微胶囊，或有机发泡剂。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(a)，该第三层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体，或此等的一组合所制成。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，该平织布层是尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成。
本发明所述弹性布的无溶剂贴合制程，在步骤(b)，该里布层是以尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成的平织布或针织布。
本发明的弹性布，包含一个共押出成形的热塑弹性膜层，以及一个平织布层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部，该平织布层的一个表面熔接该第一层部的另一个表面。
本发明所述的弹性布，该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的另一个表面的第三层部。
本发明所述的弹性布，该弹性布还包含一个其一个表面熔接该第三层部的另一个表面的里布层。
本发明的有益效果在于：将平织布层与呈高温熔融状的热塑弹性膜层贴合，再进行冷滚压处理，便能使热塑弹性膜层与平织布层熔接并冷却成形为一弹性布，不但让本发明制程简化、成本低且良率高，尤其全程未使用含有机溶剂的粘着剂，更让本发明兼具健康、安全又环保的特点。
附图说明
图1是一剖视图，说明本发明弹性布的一第一较佳实施例；
图2是一制作流程图，说明本发明弹性布的无溶剂贴合制程的一第一较佳实施例；
图3是一剖视图，说明本发明弹性布的一第二较佳实施例；
图4是一制作流程图，说明本发明弹性布的无溶剂贴合制程的一第二较佳实施例。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1与图2所示，本发明的弹性布及其无溶剂贴合制程的一个第一较佳实施例，图1所示该弹性布2是包含一个经共押出成形的热塑弹性膜层21，以及一个接合该热塑弹性膜层21的一个表面的平织布层22。
该热塑弹性膜层21具有一个第一层部211，以及一个其一个表面接合该第一层部211的一个表面的第二层部212。其中，该第二层部212具有一个接合该第一层部211的基料体213，以及混合在该基料体213中的添加物214。该平织布层22的一个表面是熔接该第一层部211的另一个表面。
而图2所示该弹性布的无溶剂贴合制程是用以制造成形出上述弹性布2产品，并包含步骤(a)至步骤(d)：
在步骤(a)，调配两份分别用以制作该第一层部211与该第二层部212的热塑弹性胶料，先予投置入一个干燥筒1内，再予送进入一个押出设备3中，使所述两份热塑弹性胶料分别进入两台押出机内进行熔融、混炼与押出，所得的两份押出物再分别导进一个分流器的两个流道中，最后经由一个T形模头共同押出，便能成形出温度介于150℃至220℃间的该热塑弹性膜层21，其中，该第一层部211的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间，该第二层部212的厚度介于0.1毫米至0.3毫米间。
所述用以制作该第一层部211的热塑弹性材料，是聚乙烯(Polyethylene，简称PE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinylacetate Copolymer，简称EVA)、马来酸酐(Maleic Anhydride，简称MA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(Ethylene-Methyl AcrylateCopolymer，简称EMA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(Ethylene-ButylAcrylate Copolymer，简称EBA)，或此等的一组合。较佳地，该第一层部211是由PE与EVA、PE与MA、PE与EMA、PE与EBA、PE与MA与EMA，或PE与MA与EBA等材料共聚合或混炼组合所制成。
所述用以制作该第二层部212的热塑弹性材料，是包含成形该基料体213的成份，与用作混合在该基料体213中的添加物214的成份。其中，该基料体213是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer，简称SEBS)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(Ethylene-Vinyl acetate Copolymer，简称EVA)，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Elastomer，简称SBS)；而该添加物214可以使用0.5wt％至10wt％的中空玻璃球、0.3wt％至5wt％的发泡微胶囊，或0.1wt％至0.8wt％的有机发泡剂，用以让所成形的第二层部212的发泡密度介于0.1g/cm3至0.9g/cm3间。
另一方面，在步骤(b)，选取所要使用的平织布层22，该平织布层22可以是尼龙(Nylon)纤维、聚酯(Polyester)纤维、棉(Cotton)纤维、聚酯与棉的混纺纤维(如CVC布或T/C布)，或尼龙与棉的混纺纤维(如N/C布)制成。
接着，进行步骤(c)，将该平织布层22的一个表面直接贴合在熔融状的该第一层部211的另一个表面。
然后进行步骤(d)，将相贴合的该热塑弹性膜层21与该平织布层22移送入一个冷滚压设备4中进行压合与冷却的冷滚压处理。
该冷滚压设备4具有三个上下依序排列的压轮41、八个位在所述压轮41的右侧处且两两成对地由左上方往右下方倾斜排列的第一冷却轮42，以及十四个由左至右地水平间隔排列在所述第一冷却轮42旁的第二冷却轮43(图中并未显示出全部)。而且，所述压轮41的表面温度是控制在介于20℃至90℃间。
该冷滚压设备4还具有一个循环式水冷机44，其能对所述压轮41内部分别轴向导入温度介于15℃至95℃的水体，用以对所述压轮41施予水冷作用，确保所述压轮41的表面温度控制在介于20℃至90℃间，而轴向穿流经所述压轮41内部且因吸热而温度升高的水体，会回流入该循环式水冷机44中再利用，一旦该循环式水冷机44的循环使用的水体温度高于25℃，其制冷机制便会启动，如额外制备5℃至10℃的冰水并注入循环使用的水体中，以确保输入所述压轮41内部的水体的温度维持在15℃至95℃间。
该冷滚压设备4还具有一个邻近设置在其中两个压轮41间处的风刀45，该风刀45能朝所述两个压轮41吹出一道冷却气体。
因此，相贴合的该热塑弹性膜层21与该平织布层22在移送入该冷滚压设备4中后，会依序移经所述压轮41、所述第一冷却轮42与所述第二冷却轮43，处理过程中，所述压轮41会使该热塑弹性膜层21与该平织布层22滚压、接合在一起，利用呈高温熔融状的该第一层部211所产生的粘性，能使得该第一层部211与该平织布层22熔接成一体。
而且，通过表面温度介于20℃至90℃的所述压轮41，以及所述第一冷却轮42与所述第二冷却轮43所施加的冷滚压作用，配合该风刀45的气冷作用，会使接合成一体的该热塑弹性膜层21与该平织布层22迅速冷却、固化，以制作成形出如图1所示的弹性布2。
最后，采用一个修边刀5对该弹性布2进行修边，再用一个切片机6对修边后的弹性布2进行裁切，或是直接将修边后的弹性布2卷收起来就可以了。
因此，本发明将该平织布层22与呈高温熔融状的该热塑弹性膜层21贴合后，施予冷滚压与气冷处理，使该热塑弹性膜层21与该平织布层22迅速地压合并冷却成形为该弹性布2，从而，不但让本发明制程简化、制造成本低且生产良率高，尤其该热塑弹性膜层21与该平织布层22之间并未使用含有机溶剂的粘着剂，有效减少制程所排放的有害气体与废料，确保制程与产品的安全性，让制程人员与产品使用者的身体健康不会受到威胁与危害，同时还能降低对环境的冲击，进而让本发明兼具健康、安全又环保的特点。
如图3与图4所示，本发明的弹性布及其无溶剂贴合制程的一个第二较佳实施例，与上述该第一较佳实施例不同处在于，图3所示该弹性布2还包含一个熔接该热塑弹性膜层21的另一个表面的里布层23，该热塑弹性膜层21还具有一个其一个表面接合该第二层部212的相反另一个表面的第三层部215，该里布层23的一个表面是熔接该第三层部215的另一个表面。
而图4所示该弹性布的无溶剂贴合制程便是用来制造成形出上述的弹性布2产品。
所以，在步骤(a)，是调配三份分别用以制作该第一层部211、该第二层部212与该第三层部215的热塑弹性胶料，予以干燥后，将所述三热塑弹性胶料分别进入三台押出机内进行熔融、混炼与押出，所得的三份押出物再分别导进一个分流器的三个流道中，最后经由一个T形模头共同押出，便能成形出该热塑弹性膜层21，其中，该第三层部215的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间。
所述用以制作该第三层部215的热塑弹性材料，是PE、EVA、MA、EMA、EBA、SEBS、SBS，或此等的一组合。
在步骤(b)，必须另外取该里布层23，该里布层23是以尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成的平织布或针织布。
接着，在步骤(c)中，是使该里布层23贴合在呈高温熔融状的第三层部215上。
然后，在步骤(d)中，将依序贴合的该平织布层22、该热塑弹性膜层21与该里布层23送入该冷滚压设备4中进行压合、冷却，同样地，所述压轮41会使该第三层部215与该里布层23压合，且呈高温熔融状的第三层部215所产生的粘性，能使该第三层部215与该里布层23熔合、接着成一体，配合所述压轮41、所述第一冷却轮42、所述第二冷却轮43与该风刀45所提供的冷却作用，便能制作成形出图3所示的弹性布2产品。
同样地，本发明当然也能达到制程简化、制造成本低、生产良率高，且健康、安全又环保等功效。
另外要说明的是，在上述本发明的该第二较佳实施例中，该里布层23可以是非必要的，如此，所制作成形的弹性布2结构便是由具有该第一层部211、该第二层部212与第三层部215的热塑弹性膜层21，以及该平织布层22接合而成。

Claims (17)

1.一种弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于包含下列步骤：(a)共押出成形一个熔融状的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部；(b)取一个平织布层；(c)将该平织布层贴合在熔融状的该第一层部的另一个表面；(d)进行冷滚压处理，使该热塑弹性膜层与该平织布层熔接并冷却。
2.根据权利要求1所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的相反另一个表面的第三层部。
3.根据权利要求2所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(b)，另取一个里布层，在步骤(c)，使该里布层贴合在熔融状的该第三层部的另一个表面，在步骤(d)，将该平织布层、该热塑弹性膜层与该里布层三者进行冷滚压处理。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第二层部的发泡密度介于0.1g/cm3至0.9g/cm3间。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该热塑弹性膜层的温度介于150℃至220℃间。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(d)，所操作的冷滚压处理温度介于20℃至90℃间。
7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第一层部的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间。
8.根据权利要求1至3中任一权利所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第二层部的厚度介于0.1毫米至0.3毫米间。
9.根据权利要求2或3所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第三层部的厚度介于0.05毫米至0.1毫米间。
10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第一层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，或此等的一组合所制成。
11.根据权利要求1至3中任一权利所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第二层部具有一基料体，以及一混合在该基料体中的添加物，该基料体是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物，或苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体所制成，该添加物是中空玻璃球、发泡微胶囊，或有机发泡剂。
12.根据权利要求2或3所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(a)，该第三层部是聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物、马来酸酐、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体、苯乙烯-丁烯-苯乙烯弹性体，或此等的一组合所制成。
13.根据权利要求1至3中任一权利要求所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(b)，该平织布层是尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成。
14.根据权利要求3所述弹性布的无溶剂贴合制程，其特征在于：在步骤(b)，该里布层是以尼龙纤维、聚酯纤维、棉纤维、聚酯与棉的混纺纤维，或尼龙与棉的混纺纤维制成的平织布或针织布。
15.一种弹性布，包含一个平织布层；其特征在于：该弹性布还包含一个共押出成形的热塑弹性膜层，该热塑弹性膜层具有一个第一层部，以及一个其一个表面接合该第一层部的一个表面的第二层部，该平织布层的一个表面熔接该第一层部的另一个表面。
16.根据权利要求15所述的弹性布，其特征在于：该热塑弹性膜层还具有一个其一个表面接合该第二层部的另一个表面的第三层部。
17.根据权利要求16所述的弹性布，其特征在于：该弹性布还包含一个其一个表面熔接该第三层部的另一个表面的里布层。
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