MX2007008897A - Cuerpo de contacto para un humectador por evaporacion o intercambiador de sustancias y humectador por evaporacion o intercambiador de sustancias. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un cuerpo (1) de contacto para un humectador por evaporacion o intercambiador de sustancias que consiste de capas (10, 10??) de material onduladas. El cuerpo (1) de contacto inventivo se caracteriza porque las capas (10, 10??) de material consisten en cada caso de una sustancia sintetica termoplastica y son unidas entre si mediante union (6) de soldadura y/o de pegamento y/o positiva; los ejes (2, 2??) de ondulacion en dos bordes (4 y 5) longitudinales de cada capa (10, 10??) de material comprenden una seccion (24, 25; 24??, 25??) de eje de ondulacion que corre aproximadamente en una direccion perpendicular con relacion al borde (4, 5) longitudinal respectivo y los ejes (2, 2??) entre las secciones (24, 25; 24??, 25??) de los ejes de ondulacion tienen unas zonas (21, 21??; 22, 22??) que corren en cuando menos dos direcciones diferentes teniendo cuando menos un cambio de direccion (23) entre ellas, de manera que en cada capa (10,10??) de material, los ejes de ondulacion cambian cuando menos tres veces de direccion; los ejes (2, 2??) de ondulacion en una primera area (21, 21??) oblicua se ubican a un angulo a1 con el borde (4) longitudinal adyacente y en una segunda area (22, 22??) oblicua se ubican a un angulo a2 con relacion al otro borde (5) longitudinal; los angulos a1 y a2 son entre 30 degree y 60 degree; y la altura maxima de las respectivas capas (10, 10??) de material onduladas es de 12 mm.

Description

CUERPO DE CONTACTO PARA UN HUMECTADOR POR EVAPORACIÓN O INTERCAMBIADOR DE SUSTANCIAS Y HUMECTADOR POR EVAPORACIÓN O INTERCAMBIADOR DE SUSTANCIAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un cuerpo de contacto para un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias para la humidificación, el enfriamiento y/o la purificación de gases, donde el cuerpo de contacto consiste de una multiplicidad de capas onduladas de material que se apoyan entre si y forman asi una estructura reticulada tridimensional, pudiéndose pasarse por el cuerpo de contacto -por un lado- desde arriba un liquido y pudiéndose pasar -por el otro- en corriente cruzada al liquido una corriente de gas siendo humidificada, enfriado y/o purificada. La invención se relaciona, además, con un humectante por evaporación o intercambiador de sustancias poseyendo cuando menos un cuerpo de contacto. Los humectantes por evaporación e intercambiadores de sustancias para el objetivo mencionado inicialmente, asi como los cuerpos de contacto, son conocidos del uso práctico. Los humectantes por evaporación o intercambiadores de sustancias de tipo referido son usados, entre otros fines, para humidificar el aire y enfriar el aire simultáneamente, por ejemplo, en edificios de viviendas u oficinas, almacenes, invernaderos, establos y otros espacios cerrados o también de instalaciones técnicas, para purificar el aire de entrada o de salida de polvo y para una purificación reactiva del aire o de gases, por ejemplo, para eliminar sustancias olorosas como amoniaco del aire que sale de los establos. Las capas onduladas de material, dispuestas una junta a la otra y que forman el cuerpo de contacto, posen una superficie grande en proporción con el volumen ocupado por el cuerpo de contacto, que es humidificada al introducir liquido al cuerpo de contacto. Mediante la corriente de gas que pasa por el cuerpo de contacto a corriente cruzada con relación al liquido se logra, entonces, una evaporación del liquido, lo que humidifica la corriente de gas y -debido al enfriamiento por evaporación forzosamente presente- lo enfria simultáneamente. Las partículas sólidas, como partículas de polvo, en la corriente de gas son absorbidas por el liquido y eliminadas asi de la corriente de gas. Además pueden provocarse respectivamente presentarse reacciones químicas en el cuerpo de contacto entre las sustancias en la corriente de gas y el liquido o unas sustancias adicionadas al liquido, que tienen un efecto quimico deseable, por ejemplo un efecto de purificación. En los cuerpos de contacto conocidos de la práctica, los ejes de las ondulaciones en las individuales capas de material corren en linea recta de un borde longitudinal al otro borde longitudinal de cada capa de material, lo que tiene la ventaja de una producción simple de las capas de material, pero que tiene -como desventaja-la consecuencia, que el aire que pasa por el cuerpo de contacto recibe una resistencia de flujo muy baja y pasa, por lo tanto, con una gran velocidad de flujo por el cuerpo de contacto y, por lo tanto, con un periodo de permanencia pequeño. Además, un cuerpo de contacto con unas capas de material de ondulación tan sencilla el paso de la luz en dirección longitudinal de los ejes de las ondulaciones a través de las capas de material, lo que es molesto e indeseable en algunas aplicaciones, en particular en establos con un ritmo de dia y noche artificial. Para las capas onduladas de material se conocen de la práctica para los cuerpos de contacto del tipo precedentemente descrito y para los usos descrito dos materiales. El primer material es un papel que puede ser humidificado por una impregnación, por un lado, está -por el otro- reforzado, de manera que el cuerpo de contacto producido con él sea autoportante . La impregnación debe impedir además la descomposición del cuerpo de contacto por el efecto de agua y aire. El papel como materia prima es muy económico, pero se ha mostrado en la práctica que -no obstante la impregnación- un cuerpo de contacto de esta materia posee sólo una estabilidad y una resistencia relativamente limitadas. Esto tiene la consecuencia que se hace necesario con relativa frecuencia una renovación del cuerpo de contacto. Ademas, este material no es resistente a los ácidos, de manera que no es posible una limpieza del cuerpo de contacto con un ácido, por ejemplo una eliminación del calcio mediante ácido fórmico o cítrico. La ba a estabilidad mecánica de esta materia excluye además una limpieza del cuerpo de contacto con un chorro de agua de alta presión, porque esto tendría como consecuencia la destrucción inmediata del papel. En la práctica se logran, por lo tanto, en el caso de cuerpos de contacto de papel aún con exposición a pocas cargas sólo periodos de uso relativamente cortos. Como segundo material para las capas de material onduladas se conoce de la practica del ramo un material de fibra de vidrio que es inorgánico, resistente a la corrosión, higroscópico e inflamable. De este material puede esperarse, ciertamente, una mayor durabilidad y estabilidad, pero a cambio de una inversión grande por el costo del material. Una ventaja de los cuerpos de contacto conocidos consiste además en que un pegado -usualmente usado- de las capas de material de los materiales precedentemente referidos entre si no es durable por mucho tiempo. En particular en cuerpos de contacto que se usan en operaciones por intervalos, es decir, que durante algún tiempo son húmedos o mojados y durante otros secos, los materiales de las capas son expuestos a cargas particularmente en las zonas de las uniones pegadas y pierden relativamente rápido su conexión con el pegamento. En el caso más desfavorable, esto produce la descomposición del cuerpo de contacto y con esto su inutilidad. También los ácidos son aqui generalmente nocivos para la unión pegada de las capas de material. El documento DE 28 31 639 C2 muestra un conjunto de placas para intercambiadores de sustancias y de calor y colectores de gotas comprendiendo una multiplicidad de placas onduladas, colocadas una junto a la otra, cuyos valles de las ondulaciones forman unos canales de flujo entrecruzados, donde en las placas contiguas las crestas de las ondulaciones hacen contacto entre si o están opuestas entre si teniendo una distancia de intersticio, y en los canales de flujo existen unos elementos que influyen en la corriente. Se prevé además que en los canales de flujo están dispuestas unas paredes transversales que hacen contacto, o están con una distancia de intersticio, con las crestas de la ondulación de las respectivas placas adyacentes, y que de esta manera se han formado de las secciones de canal de flujo de placas adyacentes unas rutas para la corriente tridimensionales prácticamente en forma de zigzag. Las placas pueden consistir de plástico y estar formadas mediante embutición profunda. Se considera como desventajoso en este conjunto de placas conocido que las ondulaciones poseen en cada caso unos ejes de ondulación de linea recta y que pasan por el grosor completo del conjunto de placas. Para que el aire, que pasa por el conjunto de placas, no pase con un tiempo de permanencia demasiado corto y a velocidades demasiado altas, es necesario disponer las paredes transversales adicionales en el interior del conjunto de placas, lo que hace su producción compleja. Además, existe un gran riesgo en la disposición en linea recta pasante de los ejes de ondulación, de que el liquido, introducido desde arriba en el conjunto de placas, fluya hacia la cara anterior y la cara posterior de la bateria de placas, es decir, hacia el lado de admisión del aire y el lado de escape del aire, y que salga, por lo tanto, de él, por lo que esta parte del liquido prácticamente ya no está disponible para un intercambio con la corriente de aire. El documento DE 26 07 312 B2 muestra un dispositivo para la humidificación de aire que fluye a través de una cámara consistiendo de un número de cuerpos de contacto colocados en la cámara para agua y aire, que consisten de un número de placas onduladas paralelas, en las que se vierte agua que fluye en dirección vertical, y que están separadas entre si con la ayuda de unos elementos de distanciar para permitir el flujo del aire en dirección horizontal entre las placas. Está previsto en esto que los pliegues de las placas de contacto tengan orientación esencialmente vertical, estando en esto la altura de los pliegues tan pequeña y su secuencia de pliegues tan corta que el agua, introducida en las placas, es retenida debido a la fuerza capilar en casi la totalidad de la superficie de la placa, y que los elementos de distancia consisten de placas de apoyo onduladas cuyas pliegues corren esencialmente en sentido horizontal. Con este dispositivo se busca solucionar en particular el objetivo de evitar el arrastre de gotas de agua por el aire que fluye por el dispositivo. El material en las placas de contacto puede ser o bien higroscópico, por ejemplo papel, o no higroscópico, por ejemplo metal o plástico. Como desventajoso se considera en este dispositivo que el agua pasa muy rápidamente por el dispositivo, debido a las rutas de flujo verticales, y que, por lo tanto, se tiene solo un tiempo de permanencia muy breve en el dispositivo. De esta manera, el rendimiento del dispositivo, en cuanto a la humidificación del aire deseada, es relativamente bajo.

Del documento EP 0554 471 Bl se conoce un elemento modular para sistemas de cambiadores de calor, intercambiadores de sustancias o de reactor biológico donde el elemento puede ser atravesado a lo largo de unas rutas de corriente formadas a lo largo de él por dos medios que entran en intercambio o reacción el uno con el otro a contracorriente o a corriente cruzada, donde el elemento posee un lado de admisión y un lado de escape para el primer medio y un lado de admisión y un lado de escape por el segundo medio, consistiendo en esto el elemento de al menos dos paredes, fijadas una en la otra, de una hoja de materia sintética termoplástica, estando configuradas las paredes en esto en cada caso como áreas onduladas con regiones de crestas y regiones de valles esencialmente paralelas, estando en esto dispuestos en las regiones de crestas y valles unos puntos de fijación y estando dispuestas en esto dos paredes adyacentes, fijadas una en la otra, de manera tal -una con relación a la otra-, que la alineación de las regiones de crestas y valles forma un ángulo ß entre si. Está previsto en esto además que el elemento modular consiste -visto en dirección del flujo de uno de los dos medios fluidos- de unas secciones del elemento conectadas en forma modular una siguiendo a la otra, cambiando en esto en cada caso de una sección de elemento a la siguiente la proporción de corriente entre los dos medios fluidos cambia de contracorriente con un ángulo ß = 0 a contracorriente cruzada con un ángulo ß ? 0, o de contracorriente cruzada con un ángulo ß ? 0 a contracorriente con un ángulo ß = 0. Este elemento modular se emplea como -asi llamado- elemento de riego en torres de enfriamiento para plantas eléctricas o instalaciones químicas. Crean grandes áreas y rutas de flujo largas que pueden alojarse en una forma espacial compacta. La altura de la ondulación en las capas individuales asciende usualmente a aproximadamente 20 a 30 mm, es decir, es comparativamente grande. La forma externa puede ser, por ejemplo, la de un paralelepípedo o de un cilindro. Los medios fluidos que pasan por elementos modulares asi permanecen en ellos -gracias a la configuración- durante un tiempo suficientemente largo para un intercambio de calor o de sustancia en una reacción química o biológica, pudiendo ser en esto los medios, por ejemplo, un líquido que fluye mediante la gravedad por el elemento, o un gas impulsado por un ventilador a través del elemento. Con estos elementos modulares conocidos se construyen usualmente equipos de enfriamiento a contracorriente, en que el agua fluye de arriba hacia abajo y el aire de abajo hacia arriba. El agua que fluye a través de los elementos modulares es enfriada con el aire que fluye a contracorriente, escapando el agua evaporada junto con el aire de escape de la torre de enfriamiento sin aprovechamiento hacia la atmósfera. Cada uno de los elementos modulares para una torre de enfriamiento es relativamente grande, teniendo usualmente una altura de 300 mm o más y una anchura igual. La longitud de un elemento modular de la torre de enfriamiento asciende en la práctica a más de 2 m. Además se colocan entonces en una torre de enfriamiento varios, generalmente cuatro a seis, elementos modulares uno encima del otro. Igualmente se coloca en cada posición una multiplicidad de elementos modulares uno junto al otro. De esta manera resulta en total una instalación muy grande dentro de la torre de enfriamiento, que debe tener un tamaño considerable para lograr efecto de enfriamiento alguno para el agua. A diferencia de lo anterior, el cuerpo de contacto según la presente invención está previsto para que como unidad compacta que ocupa poco espacio un líquido y una corriente de gas pasan en corriente cruzada por él, fluyendo en esto el líquido por el efecto de la gravedad de arriba hacia abajo y la corriente de gas en sentido transversal a esto en una dirección horizontal en promedio. Si se utilizaría como cuerpo de contacto un elemento modular de torre de enfriamiento, que de por sí es excesivamente voluminoso para un cuerpo de contacto, el líquido alimentado en la parte superior saldría después de un recorrido relativamente corto desviado hacia la parte delantera o posterior del cuerpo de contacto, de manera que entonces ya no estuviera disponible el líquido para un intercambio con la corriente de gas. En un cuerpo de contacto según la presente invención es esencial, en contraste, que el líquido se mantenga en el interior del cuerpo de contacto en todo su recorrido de flujo desde arriba hacia abajo por éste. Por los motivos precedentemente mencionados, los elementos modulares para las torres de enfriamiento no so apropiados para un uso como cuerpos de contacto en el sentido de la presente invención. La presente invención tiene, por lo tanto, primeramente el objetivo de crear un cuerpo de contacto del tipo mencionado inicialmente que evita las desventajas precedentemente explicadas y en que se logran en particular una gran estabilidad una buena durabilidad, una producción económica y un buen grado de efectividad, además de una construcción compacta. Además debiera ser posible limpiar el cuerpo de contacto sin problemas y también debe evitar el paso de la luz. Existe además el objetivo de crear un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias teniendo al menos un cuerpo de contacto correspondiente . La solución de la primera parte de este objetivo se cumple inventivamente mediante un cuerpo de contacto del tipo mencionado inicialmente, que se caracteriza - porque las capas de material consisten en cada caso de una hoja de materia sintética termoplástica, - porque las capas de material están unidas entre sí mediante unión soldada y/o pegada y/o positiva, - porque los ejes de las ondulaciones poseen en dos bordes longitudinales de cada capa de material una sección de eje de ondulación aproximadamente en sentido perpendicular con relación al respectivo borde longitudinal y los ejes de ondulación poseen, entre las secciones de eje de ondulación en cuando menos dos direcciones diferentes con al cuando menos un cambio de dirección entre ellas, unas zonas de orientación oblicua con relación a los bordes longitudinales, de manera que -dentro de cada capa de material ondulada- los ejes de ondulación cambian cuando menos tres veces su dirección, - porque los ejes de ondulación forman en una primera zona de orientación oblicua un ángulo al con un borde longitudinal adyacente a ella, y en una segunda zona de orientación un ángulo a2 con el otro borde longitudinal adyacente a ella, - porque los ángulos al y a2 son de entre 30° y 60° y - porque las capas de material onduladas exhiben una altura de ondulación de menos de 12 mm.

Los cambios de dirección del eje de ondulación previstos inventivamente, que existen en cada capa de material cuando menos tres veces, tienen ventajosamente el efecto de una estabilización mecánica tanto de cada capa de material individual, como también del cuerpo de contacto formado con ellas, gracias a lo cual éste sigue siendo ligero aún con un volumen grande y simultáneamente muy estable. Una segunda ventaja del cuerpo de contacto inventivo consiste en que -debido a los cambios de dirección múltiples de los ejes de ondulación- no existen posibilidades de pasaje en línea recta para la corriente de gas y para los rayos de luz. De esta manera aumenta el tiempo de permanencia de la corriente de gas que pasa por cuerpo de contacto, porque ésta experimenta en el cuerpo de contacto, gracias a su desviación triple -cuando menos- en los cambios de dirección de los ejes de ondulación una mayor resistencia de flujo y un remolineo mayor. La corriente de aire turbulenta así generada favorece la absorción de humedad del líquido a la corriente de gas y/o el intercambio de sustancias entre el líquido y el gas. Además se excluye confiablemente una irradiación de luz -molesta en algunas aplicaciones del cuerpo de contacto- de afuera a través del cuerpo de contacto, por ejemplo, en un establo con un ritmo de día y noche artificial, porque los cambios de dirección de los ejes de ondulación producen una protección completa de rayos de luz que inciden desde afuera en el cuerpo de contacto. Con la finalidad de garantizar en la introducción del gas al cuerpo de contacto y en la salida del gas del cuerpo de contacto unas condiciones óptimas de flujo de gas, los ejes de ondulación exhiben inventivamente en los dos bordes longitudinales de cada capa de material la sección de eje de ondulación en dirección aproximadamente perpendicular con relación al respectivo borde longitudinal. De esta manera se logra que en la entrada y en la salida del gas todos los flujos parciales de gas fluyan paralelos entre sí y en cada caso perpendicular con relación al área de entrada y el área de salida del cuerpo de contacto. De esta manera se evitan obstáculos que interrumpen el flujo. Además, cada región de bordes longitudinales así formada ofrece la posibilidad ventajosa de una unión estable de las capas de material apoyadas entre sí, lo que es muy ventajoso para la estabilidad y capacidad de carga del cuerpo de contacto en su totalidad. El hecho que las capas de material consisten en cada caso de una hoja de materia sintética termoplástica, produce una estabilidad y durabilidad altas del cuerpo de contacto, permitiendo en esto ventajosamente tanto la operación del cuerpo de contacto con ácido o, en caso de ser necesario el tratamiento con ácido, por ejemplo para desincrustarlo, como también la limpieza con chorro de agua de alta presión, con agua caliente, mecánicamente. De esta manera es posible lograr en la práctica períodos de uso que son del doble o más del doble de los cuerpos de contacto convencionales. No obstante que las capas de materiales de hoja no son porosas, y por lo tanto no absorben el líquido como el papel, el cuerpo de contacto inventivo tiene, debido a los múltiples cambios de dirección de los ejes de ondulación y el flujo turbulento de gas, un rendimiento de evaporación o intercambio que es cuando menos tan bueno como el rendimiento de cuerpos de contacto convencionales del mismo tamaño de los materiales conocidos mencionados precedentemente. Gracias al uso de hoja de materia sintética termoplástica es posible lograr también mediante pegar una unión durable de las capas de material. Aún cuando, inventivamente, las capas de material son unidas alternativamente entre sí mediante unión de soldadura y/o positiva, se garantiza una conexión durable de las capas de material que ni siquiera es influenciada desfavorablemente por el cambio frecuente de humedad y sequedad. Mientras que en cuerpos de contacto convencionales de materiales basados en papel toda sedimentación, por ejemplo cal, sobre o en las capas de material tiene como consecuencia una reducción del rendimiento a causa de la porosidad reducida, es posible -en el cuerpo de contacto inventivo- que una capa ligera de deposición en las superficies de las capas de material produzca hasta un pequeño aumento de la eficiencia, porque esta pequeña capa de deposición favorece una humidificación de área extendida de las capas de material con el líquido. Un perfeccionamiento preferido prevé que el cambio de dirección entre zonas de dirección oblicua de los ejes de ondulación se ubique en un eje central longitudinal de la capa de material. En esta modalidad se logra una realización simple y, por otro lado, ventajosamente simétrica y, gracias a ello, igualmente estable en todas las direcciones tanto de las capas de material como también del cuerpo de contacto formado con ellas. Se prevé además -preferentemente- que los ejes de ondulaciones se extiendan paralelamente entre sí en un lado del eje central longitudinal y a un ángulo al con relación al eje central longitudinal y en el otro lado del eje central longitudinal paralelos entre sí a un ángulo de a2 con relación al eje central longitudinal. Mediante una selección apropiada de los ángulos al y a2 pueden influenciarse las características del cuerpo de contacto de manera deliberada, por ejemplo, por lograr una resistencia deseada al flujo de paso para la corriente de aire, o para optimizar el rendimiento de evaporación o de intercambio. De esta manera pueden ajustarse las características del cuerpo de contacto inventivo de manera relativamente sencilla de modo tal que se permite reemplazar sin problema un cuerpo de contacto convencional por un cuerpo de contacto inventivo en instalaciones existentes para la humidificación, el enfriamiento y/o la purificación del aire sin necesidad de algún cambio técnico adicional en la instalación . Un diseño ventajosamente sencillo y simétrico se logra en esto ventajosamente si los ángulos al y a2 tienen orientación opuesta entre sí y tienen el mismo valor. Se prefiere un valor del ángulo al y a2 de aproximadamente 45° en cada caso, medido en cada caso con relación al eje central longitudinal de la capa de material. De esta manera, el eje de ondulación describe en cada caso en el eje central longitudinal de cada capa de material una desviación de 90°. Como las secciones de eje de ondulación con dirección aproximadamente perpendiculares con relación a los bordes longitudinales de las capas de material del cuerpo de contacto contribuyen relativamente poco al intercambio de sustancia entre la corriente de gas y la corriente de líquido, estas secciones del eje de ondulación debieran mantenerse relativamente cortas. Preferentemente se prevé en este sentido que las secciones de eje de ondulación que tienen una dirección perpendicular con relación a los bordes longitudinales tengan en cada caso una longitud axial que corresponde a entre 5 y 15% de la longitud total, medida entre sus bordes longitudinales en sentido vertical con relación a éstas. En el uso continuo del cuerpo de contacto se exponen sobre todo su área de admisión, en qué el gas entra el cuerpo de contacto, y -aunque en menor grado- en su área de escape, donde la corriente de gas sale, a la carga mecánica mayor. Con la finalidad de diseñar el cuerpo de contacto de manera que esté particularmente resistente allí, se prevé que cuando menos una zona marginal que parte de uno de los bordes longitudinales de cada capa de material tenga un espesor de material mayor. El espesor mayor del material tiene aquí además la ventaja de que se mejora y facilita en estas zonas marginales la soldadura o la unión positiva de las capas de material y produce así una conexión particularmente estable. Además, el mayor espesor de material allí reduce el riesgo de daños en el cuerpo de contacto durante su limpieza con un chorro de agua de alta presión. Preferentemente, la zona marginal que parte de uno de los bordes longitudinales con espesor de material mayor es en esto una zona marginal en el lado de admisión del gas, lo que es conveniente en particular si se arrastran en la corriente de gas unas partículas sólidas que actúan como abrasivo, por ejemplo polvo o arena, que son eliminados posteriormente en el cuerpo de contacto de la corriente de gas. Las capas de material, teniendo configuración idéntica, pueden estar dispuestas de manera diferente las unas con relación a las otras, lo que permite lograr características diferentes del cuerpo de contacto. Una primera modalidad prevé en este sentido que en cada caso dos capas de material adyacentes se apoyan entre sí teniendo los ejes de ondulación en las zonas oblicuas en forma cruzada entre sí. En esta disposición la resistencia al flujo de gas en el cuerpo de contacto se torna relativamente baja, causándose entonces la humidificación del gas principalmente por las turbulencias de la corriente de gas. Una modalidad alternativa a ésta prevé que respectivamente dos capas de material adyacentes se apoyan teniendo los e es de ondulación paralelas entre sí. En esta disposición se produce en el cuerpo de contacto una resistencia al flujo de gas relativamente alta, debiéndose entonces la humidificación del gas principalmente a que el gas es forzado a pasar por las acumulaciones de líquido en las regiones de mayor profundidad de la ondulación. Esto produce una alta humidificación del gas, pero requiere una mayor potencia para producir el flujo del gas; esta mayor potencia de impulso puede ser generada, por ejemplo, por un ventilador con una potencia correspondiente. Para lograr la corriente turbulenta deseada del gas en el interior del cuerpo de contacto, las rutas de flujo para el gas deben ser relativamente pequeñas. Se prefiere que la altura de ondulación para las capas de material onduladas ascienda a entre 6 y 10 mm, preferentemente aproximadamente a 8 mm. Con la finalidad de incrementar la estabilidad mecánica y para aumentar la superficie capaz de humidificación del cuerpo de contacto sin aumentar el volumen puede disponerse entre respectivamente dos capas de material onduladas en cada caso una capa de material adicional plana que puede ser realizada sin o con perforaciones . En algunas aplicaciones del cuerpo de contacto, éste sirve como barrera de luz. Con esta finalidad se prevé preferentemente que la materia sintética termoplástica que forma las capas de material esté entintada, preferentemente de negro. La luz incidente es absorbida de esta manera en su mayor parte. En otra modalidad se prevé preferentemente que la materia sintética termopléstica que forma las capas de material esté entintada con negro de humo activado. Esto provee un color negro de la materia sintética y lo vuelve resistente, simultáneamente, contra la radiación UV, lo que es importante cuando el cuerpo de contacto está expuesto a los rayos del sol. Los cuerpos de contacto conocidos de materiales en base de papel se tornan frágiles con relativa rapidez bajo el efecto de la luz y se vuelven susceptibles a daños o hasta inusables. Con la finalidad de favorecer la turbulencia de la corriente de gas en el cuerpo de contacto se propone además que las capas de material exhiban adicionalmente a su ondulación unas estructuras pequeñas -en proporción con su ondulación- que generen turbulencias o incrementen la turbulencia . Concretamente, las estructuras precedentemente referidas pueden estar formadas, por ejemplo, mediante estampado de la capas de material. Como las capas de material consisten de materia sintética termoplástica, los estampados pueden aplicarse fácil y durablemente -por ejemplo- con una herramienta caliente, convenientemente ya durante la producción de la ondulación de las capas de material . Para que las capas de material pueden unirse entre sí tan rápida y sencillamente como posible, se prevé preferentemente que las uniones de soldadura y/o de pegamento y/o positivas, que conectan las capas de material entre sí, sean uniones de punto en unas regiones de área de dos capas de material adyacentes que hacen contacto en cada caso entre sí. Los puntos de soldadura correspondientes pueden haber sido generados mediante, por ejemplo, unos picos o unas lanzas de soldadura calentados; para una unión de pegamento se colocan preferentemente los untos de pegamento y los puntos de unión positiva son configurados y producidos, por ejemplo, a manera de botones de presión. Todos los tipos de unión referidos son durables de muy larga duración en las capas de material consistiendo de materia sintética termoplástica y no se dañan ni por el tipo de líquido no por los cambios entre húmedo y seco. Preferentemente se propone que la materia sintética sea polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno (PS) o cloruro de polivinilo (PVC). Estas materias sintéticas son particularmente apropiadas para el uso en el cuerpo de contacto, porque son económicos, bien humectables, resistentes y con buena capacidad de carga. Según ya se ha indicado inicialmente, la presente invención se relaciona también con -además de un cuerpo de contacto- con un humectador por evaporación o un intercambiador de sustancias comprendiendo cuando menos un cuerpo de contacto del tipo descrito en lo precedente. El humectador por evaporación o intercambiador de sustancia inventivos se caracterizan porque el cuerpo de contacto es dispuesto como elemento a manera de pared en el humectador por evaporación o intercambiador de sustancias, ubicándose en esto las capas de material con bordes longitudinales verticales en planos verticales y siendo la longitud de la capas de material que definen el grosor del cuerpo de contacto son menores entre sus bordes longitudinales que una altura y anchura del cuerpo de contacto. En relación con la altura y anchura, el grosor del cuerpo de contacto es -por lo tanto- relativamente pequeño en el humectador por evaporación o intercambiador de sustancias, quedando garantizado no obstante -gracias a la configuración inventiva del cuerpo de contacto- un contacto e intercambio suficientes entre el líquido y la corriente de gas, aún cuando la corriente de gas pasa en la dirección de la dimensión menor del cuerpo de contacto a través de éste. De esta manera pueden crearse un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias que puede colocarse en las paredes de edificios y que ellos mismos no son más gruesos, o no esencialmente más gruesos, que la pared del edificio en que se encuentran dispuestos. Esto permite una instalación de humectadores por evaporación o intercambiadores de sustancias en edificios que usa muy espacio. También existe así la posibilidad ventajosa de sustituir en edificios ya existentes con aberturas de ventana una o varias ventanas por unos humectadores por evaporación o intercambiadores de sustancias producidos de manera apropiada, por ejemplo, para enfriar el interior del edificio . Preferentemente se prevé para el humectador por evaporación o el mtercambiador de sustancias inventivos además que el gas, que puede conducirse a través del cuerpo de contacto, es aire o aire cargado de sustancias dañinas o contaminantes en forma de gas y/o de líquido u/o de sólido. El humectador por evaporación o intercambiador de sustancias sirve para humidificar o enfriar el aire o para purificar el aire, pudiéndose purificar en esto o bien el aire del ambiente externo antes de introducirlo al edificio o se puede purificar el aire de escape de un edificio o de un dispositivo que emite sustancias nocivas antes de emitirlas al ambiente. Ademas se prevé preferentemente para el humectador por evaporación o mtercambiador de sustancias que el líquido que puede conducirse a través del cuerpo de contacto es agua o un acido o una lejía. Al usar agua se efectúa en particular una humidificación o un enfriamiento de la corriente de gas que es conducida a través del cuerpo de contacto. Al usar un ácido o una lejía, el líquido sirve en particular para reaccionar químicamente con la corriente de gas que pasa por el cuerpo de contacto. Esta reacción puede consistir, por ejemplo, en separar con la ayuda de ácido sulfúrico como liquido el amoniaco de aire conducido a través del cuerpo de contacto mediante absorción química.

El amoniaco se transforma en esto con el ácido sulfúrico en sulfato de amonio que es eliminado junto con el ácido. Como el cuerpo de contacto del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias inventivos consiste de hoja termoplástica, es posible emplear líquidos agresivos, como ácidos o lejías, sin dañar el cuerpo de contacto. En los cuerpos de contacto de materiales en base de papel, los líquidos tan agresivos conducirían rápidamente a que se dañen o destruyan. La invención propone además para un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias que el -como mínimo un- cuerpo de contacto está sujetado en forma separable e intercambiable en un marco de soporte del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias. Esto permite en caso necesario un mantenimiento rápido del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias. Simultáneamente existe la posibilidad limpiar el o los cuerpos de contacto del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias a elección en estado instalado o alternativamente en estado desinstalado y volver a usarlo posteriormente, porque los cuerpos de contacto individuales pueden recibir un tratamiento de limpieza -gracias a su alta resistencia mecánica y química- tanto con una chorro de agua de presión alta, también con agua caliente, como también químicamente, por ejemplo con un agente de desincrustante, sin que por ello se presenten daños. Finalmente se prevé también para el humectador por evaporación o intercambiador de sustancias inventivos que le es asignada cuando menos una bomba de circulación para el líquido que debe ser conducido a través del cuerpo de contacto, y/o al menos un ventilador para el gas que debe ser conducido a través del cuerpo de contacto. De esta manera, el humectador por evaporación o intercambiador de sustancias se vuelve independiente de componentes externos, lo que garantiza una operación del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias. Dos ejemplos de realización de la invención son explicados a continuación mediante un dibujo. Las figuras del dibujo muestran: Figura 1 una sección de un cuerpo de contacto en una vista lateral esquemática, Figura 2 un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias con un cuerpo de contacto y Figura 3 una sección de una capa de material individual del cuerpo de contacto, en sección. Según la figura 1, el cuerpo 1 de contacto consiste de una multiplicidad de capas 10 y 10' de material que están orientadas aquí paralelas al plano del dibujo y dispuestas una atrás y junta a la otra y unidas de alguna manera apropiada entre sí para formar un cuerpo 1 de contacto. En la operación, las capas 10, 10' de material se levantan usualmente dentro del cuerpo 1 de contacto en planos verticales. Todas las capas 10, 10' de material poseen una estructura ondulada teniendo los ejes 2, respectivamente 2' de ondulación que corresponden en cada caso al curso de un valle de ondulación o de una cresta de ondulación de la estructura ondulada. La capa 10 de material, orientada en la figura del dibujo hacia el observador, posee una ondulación con ejes 2 de ondulación representados con líneas sólidas. La ondulación puede tener -vista en sección transversal- forma de seno, trapecio o rectángulo. Partiendo del borde 4 longitudinal izquierdo -en la figura 1-, el eje 2 de ondulación corre primeramente en dirección horizontal hacia la derecha, lo que genera una sección 24 de eje de ondulación que define una zona 40 marginal del cuerpo 1 de contacto. Más hacia la derecha corren el eje 2 de ondulación en una zona 21 oblicuamente hacia abajo hasta un eje 3 central longitudinal de la capa 10 de material. Allí, los ejes 2 de ondulación hacen un cambio 23 de dirección de aproximadamente 90° y corren a continuación más hacia la derecha en una zona 22 nuevamente hacia arriba. En una zona 50 marginal, ubicada en el borde 5 longitudinal derecho, los ejes 2 de ondulación corren nuevamente en dirección horizontal . Con relación al borde 4 longitudinal izquierdo y el eje 3 central longitudinal paralelo a éste, los ejes 2 de ondulación forman, a la izquierda del eje 3 central longitudinal al y -en simetría de espejo con relación a él-a la derecha del eje 3 central longitudinal el ángulo a2. Aquí los ángulos al y a2 son en cada caso de 45°, lo que resulta en un ángulo de 90° para el cambio 23 de dirección en el curso de los ejes 2 de ondulación en el eje 3 central longitudinal. En la segunda capa 10', que yace aquí inmediatamente atrás de la primera capa 10 de material orientada hacia el observador, los ejes 2' de ondulación -dibujadas con líneas interrumpidas- corren en las zonas 40 y 50 en paralelo a los ejes 2 de ondulación de la primera capa 10 de material, de manera que en la segunda capa 10' de material se forman unas secciones 24' y 25' de ejes de ondulación que se ubican en las zonas 40 y 50 marginales y que son paralelas a las secciones 24 y 25 de secciones de ejes de ondulación de la primera capa 10 de material en estas zonas 40 y 50 marginales del cuerpo 1 de contacto. Aquí se apoya en cada caso la primera capa 10 de material con una zona de valle de ondulación orientada hacia la segunda capa 10' de material en una zona de cresta de ondulación de la segunda capa 10' de material, orientada hacia la primera capa 10 de material. En estas zonas de apoyo se han aplicado respectivamente un punto 6 de unión en forma de una unión de soldadura o de pegamento o positiva . Al continuar su curso, los ejes 2' de ondulación tienen un curso simétricamente opuesto a aquel de los ejes 2 de ondulación. Esto puede realizarse simplemente porque la segunda capa 10' de material, que es de forma idéntica a la primera capa 10 de material, se invierte con relación a la primera capa 10 de material. De esta manera se logra que los ejes 2 y 2' de ondulación se cruzan mutuamente, en el ejemplo de realización representado, a un ángulo de 90°. Al observar el curso del eje 2' de ondulación de la izquierda a la derecha resulta entonces primeramente la sección 24' de eje de ondulación que parte del borde 4 longitudinal izquierdo de la capa 10' de material. A la derecha de la zona 40 marginal, los ejes 2' de ondulación corren en una zona 21' oblicuamente hacia arriba hasta el eje 3 central longitudinal. A partir de un cambio 23' de dirección, que allí se ubica, los ejes 2' de ondulación descienden en una zona 22' oblicuamente hacia la derecha abajo hasta la zona 50 marginal derecha. Dentro de la zona 50 marginal, los ejes 2' de ondulaciones corren entonces como secciones 25' de ejes de ondulación nuevamente en sentido horizontal. Mediante la ondulación explicada en el ejemplo dibujado de las capas 10 y 10' de material alternantes se forma una retícula tridimensional que, por ejemplo puede ser pasada horizontalmente de la izquierda a la derecha por una corriente de gas, por ejemplo una corriente de aire, y que puede ser pasada en forma de riego verticalmente de arriba hacia abajo por una corriente de líquido, por ejemplo una corriente de agua. El gas absorbe en esto humedad de la corriente de líquido, lo que humidifica y enfría la corriente de gas. Además puede purificarse el gas en este proceso, por ejemplo, purgado de polvo. El material de las capas 10, 10' de material es una materia sintética termoplástica, por ejemplo, polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno (PS) o cloruro de polivinilo (PVC) . La producción de la hoja puede realizarse preferentemente y ventajosamente en un proceso de extrusión y de paso bajo el efecto de calor y herramientas de deformación, lo que permite una producción muy eficiente. Después de enfriar, la hoja queda fijada en cuanto a su forma y posee aún con poco grosor de material una buena estabilidad, en particular después de unir las capas 10, 10' de material individuales para formar el cuerpo 1 de contacto. Las capas 10, 10' de material pueden producirse primeramente como hoja continua mayor y formar térmicamente y después de enfriar y solidificar en su forma cortarse a sus longitudes y anchos deseados y requeridos.

Existe además en el tipo de producción descrito la posibilidad de variar el espesor del material de las capas 10, 10' de material visto a lo largo de su anchura, en particular prever en las dos zonas 40 y 50 marginales un espesor de material mayor. En estas dos zonas 40 y 50 marginales se unen las dos capas 10, 10' de material, por ejemplo mediante soldadura térmica, de una manera sencilla y durable, para formar el cuerpo 1 de contacto. Como variante del ejemplo dibujado es posible desde luego que los ángulos al y a2 tengan también otros y/o diferentes valores. También es posible que los ejes 2 y 2' de ondulaciones tengan un número mayor de cambios 23, 23' de dirección que los tres cambios de dirección mostrados en el ejemplo. La figura 2 del dibujo muestra un ejemplo para un humectador por evaporación o intercambiador 7 de sustancias en una representación de perspectiva, donde el humectador por evaporación o intercambiador 7 de sustancias está equipado con un o varios cuerpos 1 de contacto. La disposición consistiendo de un o varios cuerpos 1 de contacto es sujetada de modo desprendible en un marco 71 de soporte dispuesto lateralmente en ambos lados, de manera que es posible, en caso necesario, retirar o instalar el cuerpo 1 de contacto de manera sencilla. En la cara superior se ubica por encima de la disposición de los cuerpos 1 de contacto un distribuidor 71 de líquidos del cual se introduce un líquido desde arriba en la disposición de los cuerpos 1 de contacto de modo distribuido uniformemente -en lo posible- a través de su cara superior. El líquido, por ejemplo agua o un ácido, fluye en forma de riego por la disposición de los cuerpos 1 de contacto que forman una estructura tridimensional bajo el efecto de la gravedad de arriba hacia abajo y llega por esta vía finalmente a un colector 74 de líquido dispuesto por debajo de la disposición de los cuerpos 1 de contacto que está realizado en forma de una tina. En el interior de este colector 74 de líquido se encuentra dispuesta, en el ejemplo de realización mostrado, una bomba 72 de circulación que transporta el líquido del colector 74 de líquido al distribuidor 73 de líquido, desde donde el líquido fluye o se riega nuevamente hacia abajo a través de la disposición de los cuerpos 1 de contacto. El líquido consumido es reemplazado según se requiera en forma manual o automática. En corriente cruzada con el líquido, una corriente de gas es conducida en dirección de la flecha 79 de corriente en una dirección esencialmente horizontal a través de la disposición de cuerpos 1 de contacto. Para esto sirve un ventilador 76, dispuesto en la parte posterior -opuesta en la figura 2 al observador- del humectador por evaporación o intercambiador 7 de sustancias, que está envuelto en su circunferencia por una pared de protección envolvente. En el interior de la disposición de los cuerpos 1 de contacto se encuentran dispuestas en forma alternante las capas 10 y 10' de material ya descritas en dirección vertical, estando dispuestos los bordes 5 longitudinales de las capas 10, 10' de material en dirección del observador. En el interior de la disposición de los cuerpos 1 de contacto entran en un intercambio la corriente de líquido y la corriente de gas, que corre a corriente cruzada con aquella, siendo evaporada una parte del líquido y siendo la corriente de gas humidificada y enfriada de esta manera. Simultáneamente es posible que la corriente de gas sea purificada en el humectador por evaporación o intercambiador 7 de sustancias, al ser lavadas, por ejemplo, partículas sólidas o líquidas de la corriente de gas afluyente o presentándose una reacción química entre el gas y el líquido. Según la figura 2 muestra de manera ilustrativa, la disposición de los cuerpos 1 de contacto en dirección horizontal, es decir, vista en la dirección paralela a la dirección 79 de flujo de gas, un espesor o una profundidad relativamente pequeños, de manera que se permite una instalación sin problema del humectador por evaporación o intercambiador 7 de sustancias en las paredes de edificios o en cajas de máquinas o de instalaciones. Basada en la conducción, explicada en la figura 1, de los ejes de ondulación con múltiples cambios de dirección, se producen -no obstante el espesor pequeño de los cuerpos 1 de contacto, un intercambio intensivo y una acción recíproca intensiva entre la corriente de líquido y la corriente de gas, de manera que se garantiza un alto grado de efectividad no obstante la forma constructiva compacta. La figura 3 del dibujo muestra una sección de una capa 10 o 10' de material individual del cuerpo 1 de contacto en sección. La ondulación tiene aquí forma de trapecio teniendo una altura h. Adicionalmente a la ondulación, la capa 10 o 10' de material tiene todavía unas estructuras 11, 11' pequeñas en forma de estampados en relieve, que contribuyen a la generación de las turbulencias deseadas en la corriente de gas que pasa por encima de las capas 10, 10' de material.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de contacto para un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias para la humidificación, el enfriamiento y/o la purificación de gases, consistiendo en esto el cuerpo de contacto de una multiplicidad de capas de material onduladas que se apoyan entre sí y forman de esta manera una estructura reticulada tridimensional en que se puede conducir a través del cuerpo de contacto por un lado desde arriba un líquido y por el otro en corriente cruzada con relación al líquido una corriente de gas siendo ésta humidificada, enfriada y/o purificada, caracterizado - porque las capas de material consisten en cada caso de una hoja de materia sintética termoplástica, - porque las capas de material están unidas entre si mediante uniones de soldadura y/o de pegamento y/o positivas, - porque los ejes de ondulación exhiben en dos bordes longitudinales de cada capa de material una sección de e e de ondulación aproximadamente perpendicular con relación al respectivo borde longitudinal y los e es de ondulación exhiben entre las secciones de ondulación unas zonas que corren oblicuamente con relación a los bordes longitudinales en al menos dos direcciones diferentes con al menos un cambio de dirección, que se ubica entre ellas, de manera que, en el interior de cada capa de material ondulada, los ejes de ondulación cambian como mínimo tres veces su dirección, - porque los ejes de ondulación forman en una primera zona de orientación oblicua un ángulo al con el borde longitudinal adyacente a él y en una segunda zona de orientación oblicua un ángulo a2 con el borde del otro borde adyacente a él, - porque los ángulos al y a2 son de entre 30° y 60° y - porque las capas de material onduladas exhiben en cada caso una altura de ondulación de 12 mm como máximo .

2. Cuerpo de contacto según la reivindicación 1, caracterizado porque el cambio de dirección entre las zonas de orientación oblicua de los ejes de ondulación se ubica en un eje central longitudinal de la capa de material.

3. Cuerpo de contacto según la reivindicación 2, caracterizado porque los ejes de ondulación corren en un lado del eje central longitudinal paralelamente entre sí y con el ángulo al con relación al eje central longitudinal y en el otro lado del eje central longitudinal paralelamente entre sí con un ángulo a2 con relación al eje central longitudinal.

4. Cuerpo de contacto según la reivindicación 3, caracterizado porque los ángulos al y a2 tienen orientación opuesta entre sí y tienen el mismo valor.

5. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los ángulos al y a2 son en cada caso de aproximadamente 45°.

6. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las secciones de eje de ondulación que corren aproximadamente perpendiculares con relación a los bordes longitudinales exhiben en cada caso una longitud axial que corresponde a entre 5 y 15% de la longitud total de la capa de material, medida entre sus bordes longitudinales y perpendicular a éstos .

7. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cuando menos una zona marginal de cada capa de material que parte de uno de los bordes longitudinales exhibe un grosor de material aumentado.

8. Cuerpo de contacto según la reivindicación 7, caracterizado porque la zona marginal que parte de uno de los bordes longitudinales, teniendo un grosor de material aumentado, es una zona marginal en el lado de entrada de la corriente de gas.

9. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada caso dos capas de material adyacentes entre sí se apoyan una en la otra con los ejes de ondulación que se cruzan en las zonas de orientación oblicua.

10. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque en cada caso dos capas de material, adyacentes entre sí, se apoyan una en la otra con los ejes de ondulación paralelos entre sí.

11. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la altura de ondulación de las capas de material onduladas asciende a entre 6 y 10 mm, preferentemente a aproximadamente 8 mm.

12. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque entre respectivamente dos capas de material onduladas está dispuesta una capa de material plana adicional, que es realizada sin perforaciones o con perforaciones.

13. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la materia sintética termoplástica que forma las capas de material es entintado, preferentemente de negro.

14. Cuerpo de contacto según la reivindicación 13, caracterizado porque la materia sintética termoplástica que forma las capas de material está entintado con negro de humo activado.

15. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las capas de material exhiben, adicionalmente a su ondulación, unas estructuras menores -en proporción a aquella- que generan turbulencias o incrementan las turbulencias.

16. Cuerpo de contacto según la reivindicación 15, caracterizado porque las estructuras son formadas por estampado de las capas de material.

17. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las uniones de soldadura y/o de pegamento o positivas que unen entre sí las capas de material son uniones de punto en las zonas de áreas, que hacen contacto entre sí en cada caso, de dos capas de material adyacentes.

18. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la materia sintética es polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno (PS) o cloruro de polivinilo (PVC) .

19. Humectador por evaporación o intercambiador de sustancias comprendiendo al menos un cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cuerpo de contacto está dispuesto a manera de elemento en forma de pared en el humectador por evaporación o intercambiador de sustancias, ubicándose las capas de material en esto con bordes de material en dirección vertical en un plano vertical y siendo en esto la longitud de las capas de material entre los bordes longitudinales de éstas, que definen el grosor del cuerpo de contacto, menor que una altura y anchura del cuerpo de contacto.

20. Humectador por evaporación o intercambiador de sustancias según la reivindicación 19, caracterizado porque el gas que puede conducirse a través del cuerpo de contacto es aire o aire cargado de sustancias dañinas o contaminantes en forma de gas y/o líquida y/o sólida.

21. Humectador por evaporación o intercambiador de sustancias según la reivindicación 19 o 20, caracterizado porque el líquido que puede conducirse a través del cuerpo de contacto es agua o un ácido o una lej ía .

22. Humectador por evaporación o intercambiador de sustancias según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el -como mínimo un- cuerpo de contacto está sujetado en forma desprendible e intercambiable en un marco de soporte del humectador por evaporación o intercambiador de sustancias.

23. Humectador por evaporación o intercambiador de sustancias según una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque le es/son asociada/asociado ( s) cuando menos una bomba de circulación para el líquido que debe ser conducido a través del cuerpo de contacto y/o cuando menos un ventilador para el gas que debe ser conducido a través del cuerpo de contacto. RESUMEN La invención se relaciona con un cuerpo (1) de contacto para un humectador por evaporación o intercambiador de sustancias que consiste de capas (10, 10') de material onduladas. El cuerpo (1) de contacto inventivo se caracteriza porque las capas (10, 10') de material consisten en cada caso de una sustancia sintética termoplástica y son unidas entre sí mediante unión (6) de soldadura y/o de pegamento y/o positiva; los ejes (2, 2') de ondulación en dos bordes (4 y 5) longitudinales de cada capa (10, 10') de material comprenden una sección 24, 25; 24', 25') de eje de ondulación que corre aproximadamente en una dirección perpendicular con relación al borde (4, 5) longitudinal respectivo y los ejes (2, 2') entre las secciones (24, 25; 24', 25') de los ejes de ondulación tienen unas zonas (21, 21'; 22, 22') que corren en cuando menos dos direcciones diferentes teniendo cuando menos un cambio de dirección (23) entre ellas, de manera que en cada capa (10, 10') de material, los ejes de ondulación cambian cuando menos tres veces de dirección; los ejes (2, 2') de ondulación en una primera área (21, 21') oblicua se ubican a un ángulo al con el borde (4) longitudinal adyacente y en una segunda área (22, 22') oblicua se ubican a un ángulo a2 con relación al otro borde (5) longitudinal; los ángulos al y a2 son entre 30° y 60°; y la altura máxima de las respectivas capas (10, 10') de material onduladas es de 12 mm.