ES2355577T3

ES2355577T3 - Cuerpo de contacto para un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias y humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias.

Info

Publication number: ES2355577T3
Application number: ES06723696T
Authority: ES
Inventors: Helgo Hagemann; Ralf Wolbeck
Original assignee: GEA 2H Water Technologies GmbH
Current assignee: Brentwood Europe GmbH
Priority date: 2005-03-26
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2011-03-29
Anticipated expiration: 2026-03-24
Also published as: EP1864071A1; AU2006228764B2; ZA200706365B; MX2007008897A; EP1864071B1; KR20080011370A; JP2008534261A; DE202005004859U1; WO2006103028A1; US20100072636A1; JP4647006B2; AU2006228764A1; US7959134B2

Abstract

Cuerpo de contacto (1) para un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias para la humidificación, refrigeración y/o depuración de gases, consistiendo el cuerpo de contacto (1) de una pluralidad de capas de material ondulado (10, 10'), adosadas entre sí formando de este modo una estructura reticular tridimensional, donde a través del cuerpo de contacto (1) se puede conducir por una parte desde arriba un líquido y por otra parte puede pasar una corriente cruzada con el líquido, teniendo lugar su humidificación, refrigeración y/o depuración caracterizado porque - porque las capas de material (10, 10') son cada una de una lámina de un material termoplástico - porque las capas de material (10, 10') están unidas entre sí mediante uniones soldadas y/o pegadas y/o de ajuste positivo (6), - porque los ejes de las ondas (2, 2') presentan en dos bordes longitudinales (4 y 5) de cada capa de material (10, 10') un tramo de eje de onda (24, 25; 24', 25') que transcurre aproximadamente en dirección perpendicular al respectivo borde longitudinal (4, 5), presentando los ejes de las ondas (2, 2') entre los tramos de ejes de onda (24, 25; 24', 25') unos tramos (21, 21'; 22, 22') que transcurren por lo menos en dos direcciones distintas con por lo menos un cambio de dirección (23) situado entremedias, oblicuamente con respecto a los bordes longitudinales (4, 5), de modo que dentro de cada capa de material ondulada (10, 10') los ejes de las ondas (2, 2') cambian su dirección por lo menos tres veces, - porque los ejes de las ondas (2, 2') transcurren en una primera zona de trazado inclinado (21, 21') respecto a un borde longitudinal (4) contigua a ellas, con un primer ángulo (α1) y en una segunda zona inclinada (22, 22') respecto al otro borde longitudinal (5) contiguo a ella, formando un segundo ángulo (α2), - porque los primeros y segundos ángulos (α1 y α2) tienen un valor entre 30° y 60°, - porque las capas de material ondulado (10, 10') presentan cada una una altura de ondas máxima de 12 mm.

Description

La presente invención se refiere un cuerpo de contacto para un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias destinado a la humidificación, refrigeración y/o depuración de gases, consistiendo el cuerpo de contacto de una pluralidad de capas de material ondulado adosadas entre sí formando de este modo una estructura reticular tridimensional, donde a través del cuerpo de contacto se puede conducir por una parte desde arriba un líquido y por otra 5 parte la corriente cruzada con el líquido, un flujo de gas para su humidificación, refrigeración y/o depuración. Un cuerpo de contacto de esta clase se conoce p.ej. por el documento DE-A1 3 905 696. La invención se refiere además a un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias que tenga por lo menos un cuerpo de contacto.

[0002] Los humidificadores por evaporación e intercambiadores de sustancias para la finalidad antes indicada así como los correspondientes cuerpos de contacto se conocen por el uso práctico. Los humidificadores por evaporación o 10 intercambiadores de sustancias de la clase citada se emplean p.ej. entre otras cosas para la humidificación del aire y simultánea refrigeración del aire, p.ej. edificios de viviendas o de oficinas, naves de almacén, invernaderos, establos y otros recintos, o también de instalaciones técnicas, para la eliminación de polvo del aire de entrada o de salida y para una depuración reactiva de gas o del aire, p.ej. para eliminar sustancias olorosas tales como amoníaco del aire de salida de un establo. Las láminas de material onduladas situadas una junto a la otra y que forman el cuerpo de contacto 15 presentan en comparación con el volumen ocupado por el cuerpo de contacto, una gran superficie que se humidifica al aplicar un líquido al cuerpo de contacto. Mediante el gas que pasa a través del cuerpo de contacto en corriente cruzada con el líquido se consigue entonces la evaporación del líquido, con lo cual se humidifica el flujo de gas, y al mismo tiempo se refrigera debido al calor de evaporación que por física se produce necesariamente. Las partículas de sustancia sólida, tales como partículas de polvo procedentes del flujo de gas, se combinan con el líquido y de este modo 20 se eliminan del flujo de gas. En el cuerpo de contacto pueden provocarse o tener lugar también reacciones químicas entre las sustancias del flujo de gas y el líquido o unas sustancias añadidas al líquido, que tengan un efecto químico deseado, p.ej. efecto de limpieza.

En los cuerpos de contacto conocidos por la práctica los ejes de las ondas de las distintas capas de material transcurren en línea recta desde un borde longitudinal al otro borde longitudinal de cada capa de material, lo que 25 presenta la ventaja de simplificar la fabricación o las capas de material, pero que como inconveniente da lugar a que el aire que atraviesa el cuerpo de contacto sufre una resistencia muy reducida al flujo y por lo tanto atraviesa el cuerpo de contacto con una elevada velocidad de flujo y por consiguiente con un tiempo de permanencia corto. Además, un cuerpo de contacto con unas capas de material onduladas de forma tan sencilla, permite el paso de la luz en la dirección longitudinal de los ejes de las ondas a través de las capas de material, lo que en muchas aplicaciones resulta molesto e 30 indeseable, especialmente en establos con un ritmo artificial de día-noche.

Para las capas de material ondulado se conocen para los cuerpos de contacto de la clase antes citada y para las aplicaciones descritas en la práctica, dos materiales. El primer material es un papel que mediante una impregnación se puede por una parte humedecer y por otra adquiere rigidez, de modo que el cuerpo de contacto fabricado con él es autoportante. La impregnación además trata de impedir la descomposición del cuerpo de contacto por la acción del 35 agua y del aire. El papel como material de partida resulta muy económico, pero en la práctica se ha visto que a pesar de la impregnación, un cuerpo de contacto de este material sólo tiene una estabilidad y durabilidad limitada relativa. Esto da lugar a que con relativa frecuencia sea necesario sustituir el cuerpo de contacto. Además, este material no es resistente a los ácidos, de modo que no resulta posible efectuar una limpieza del cuerpo de contacto utilizando un ácido, p.ej. una descalcificación mediante ácido fórmico o ácido cítrico. La escasa estabilidad mecánica de este material impide 40 además efectuar la limpieza del cuerpo de contacto con un chorro de agua a alta presión, ya que esto daría lugar a la destrucción inmediata del papel. Por este motivo, en la práctica se logran en los cuerpos de contacto de papel, incluso si están sometidos a cargas muy pequeñas, sólo unos tiempos de vida relativamente cortos.

Como segundo material para las capas de material ondulado se conoce por la práctica un material de fibra de vidrio, que es inorgánico, resistente a la corrosión, higroscópico e incombustible. Si bien de este material cabe esperar 45 una mayor durabilidad y estabilidad, esto sin embargo se logra a costa de unos costes de material muy elevados.

Un inconveniente de los cuerpos de contacto conocidos consiste además en que el pegado de las capas de material de los materiales antes citados que suele emplearse no tiene una duración permanente. Especialmente en el caso de cuerpos de contacto que trabajan en régimen intermitente, es decir que a ratos estén húmedos o mojados y a ratos estén secos, las capas de material sufren una carga especial en la zona de las uniones pegadas, y pierden con 50 relativa rapidez su unión con el pegamento. En el caso más desfavorable esto da lugar a que se descomponga el cuerpo de contacto y por lo tanto resulte inservible. En este caso también los ácidos suelen ser nocivos para la unión pegada de las capas de material.

El documento DE 28 31 639 C2 muestra una batería de placas para intercambiadores de sustancias y de calor y separadores de gotas, con una pluralidad de placas onduladas contrapuestas, cuyos valles de ondas forman unos 55 canales de flujo que se van cruzando, donde en las placas contiguas se tocan las crestas de las ondas o están

contrapuestas con un intersticio de separación, y existen elementos instalados en los canales de flujo que influyen en el flujo. Además está previsto aquí que en los canales de flujo estén dispuestas unas paredes transversales, correspondientes a las crestas de ondas de las respectivas placas contiguas, que se toquen con un intersticio de separación, y que de este modo se formen con los tramos de canales de flujo de placas contiguas unas vías de flujo en cierto modo tridimensionales y en forma de zigzag. Las placas pueden ser de plástico o conformadas por embutición. 5

Se considera un inconveniente en esta batería de placas conocida que las ondas presentan unos ejes de onda siempre rectilíneos y continuos en todo el espesor de la batería de placas. Con el fin de que el aire que atraviesa la batería de placas no pase a su través con un tiempo de permanencia demasiado corto y velocidad demasiado alta, es preciso disponer paredes transversales adicionales en el interior de la batería de placas, lo cual encarece su fabricación. Además, en la disposición de los ejes de onda rectilíneos continuos existe un gran riesgo de que el líquido alimentado 10 desde arriba en la batería de placas pase a la cara anterior y a la cara posterior de la batería de placas, es decir al lado de afluencia de aire y de evacuación del aire, y por lo tanto sea conducido fuera de ésta, con lo cual unas partes del líquido prácticamente ya no están disponibles para efectuar un intercambio con el flujo de aire.

El documento DE 26 07 312 B2 muestra un dispositivo para la humidificación de aire que fluye a través de una cámara, consistente en una pluralidad de cuerpos de contacto para agua y aire dispuestos en la cámara, los cuales 15 constan de una pluralidad de placas onduladas paralelas que son rociadas con agua que fluye en dirección vertical y que están separadas entre sí sirviéndose de elementos distanciadores con el fin de permitir el flujo de aire en dirección horizontal entre las placas. En este caso está previsto que los pliegues de las placas de contacto transcurran esencialmente en dirección vertical, siendo la altura de los pliegues tan reducida y su secuencia de pliegues tan corta, que el agua alimentada a las placas queda retenida a causa de la capilaridad sobre casi la totalidad de la superficie de 20 las placas, siendo los elementos distanciadores a base de placas de apoyo onduladas cuyos pliegues transcurren esencialmente en dirección horizontal. Con este dispositivo se trata de resolver en particular el problema de evitar el arrastre de las gotas de agua por el aire que atraviesa el dispositivo. El material de las placas de contacto puede ser o bien higroscópico, p.ej. papel, o no-higroscópico, p.ej. metal o plástico.

Se considera un inconveniente de este dispositivo que debido a las vías de flujo que transcurren en dirección 25 vertical, el agua fluye muy rápidamente a través del dispositivo y por lo tanto tiene sólo un tiempo de permanencia muy corto en el dispositivo. Lo mismo es aplicable para el flujo de aire que atraviesa el dispositivo, que debido a las vías de flujo horizontales rectilíneas pasa a través del dispositivo con escasa resistencia al flujo y correspondiente alta velocidad de flujo. Por este motivo también la corriente de aire tiene sólo un tiempo de permanencia desfavorablemente corto dentro del dispositivo. Por este motivo, el rendimiento del dispositivo es relativamente bajo en cuanto a la humidificación 30 del aire que se desea conseguir.

Por el documento EP 0 554 471 B1 se conoce un elemento postizo para sistemas de intercambiadores de calor, intercambiadores de sustancias o biorreactores, en cuyo elemento puede ser atravesado a lo largo de las vías de flujo formadas en él, por dos medios fluidos que entran en intercambio o reacción entre sí, a contracorriente o en corriente cruzada, presentando el elemento un lado de entrada y un lado de salida para el primer medio y un lado de 35 entrada y un lado de salida para el segundo medio, comprendiendo el elemento por lo menos dos paredes fijadas superpuestas de una lámina de plástico termoplástico, estando realizadas las paredes respectivamente como superficies onduladas con unas zonas de cresta y unas zonas de valle que transcurren esencialmente paralelas entre sí, estando situadas en las zonas de cresta y en las zonas de valle unos puntos de fijación, donde dos paredes contiguas fijadas una sobre otra están dispuestas de tal modo relativas entre sí que la alineación de las zonas de crestas y de 40 valles forman entre sí un ángulo β. Igualmente está previsto que el elemento postizo conste, visto en la dirección del flujo de uno de los dos medios fluidos, de unos tramos de elemento modulares dispuestos uno tras otro, donde de un tramo de elemento al tramo de elemento siguiente la relación de flujo entre los dos medios fluidos a contracorriente cambie desde contracorriente con un ángulo β = 0 a contracorriente cruzada con un ángulo β ≠ 0 o de un flujo a contracorriente cruzada con un ángulo β ≠ 0 a una contracorriente con un ángulo β = 0. Este elemento postizo se 45 emplea denominado como elemento de escurrimiento en torres de refrigeración para centrales eléctricas o plantas químicas. Crean grandes superficies y unas vías de flujo largas, que hay que alojar dentro de un espacio compacto. La altura de las ondas de las distintas placas suele ser de unos 20 a 30 mm, es decir que es relativamente grande. La forma exterior puede ser la de un paralelepípedo o de un cilindro. Los medios fluidos que atraviesan esta clase de elementos postizos permanecen en ellos debido a su forma durante un tiempo suficientemente largo para que se 50 produzca un intercambio de calor o de sustancias según la reacción química o biológica, pudiendo ser los medios p.ej. un fluido que atraviese el elemento por gravedad y un gas impulsado a través del elemento por medio de un soplante. Con estos elementos postizos conocidos se montan por lo general unos refrigeradores a contracorriente en los cuales fluye agua de arriba hacia abajo y aire de abajo hacia arriba. El agua que fluye a través de los elementos postizos es refrigerada por el aire que fluye a contracorriente, con lo cual el agua evaporada escapa con el aire de salida de la torre 55 de refrigeración a la atmósfera, sin tener utilización. Cada uno de los elementos postizos para una torre de refrigeración es relativamente grande, con una altura usual de 300 mm o más y una anchura igual. La longitud de un elemento postizo de torre de refrigeración es en la práctica superior a 2 m. En una torre de refrigeración se disponen además

varias capas, generalmente 4 a 6, de elementos postizos superpuestos. En cada capa se posiciona además una pluralidad de elementos postizos uno junto a los otros. De este modo resulta un elemento instalado muy grande en el interior de la torre de refrigeración, que ha de tener unas dimensiones considerables para que se llegue a conseguir un efecto de refrigeración para el agua. A diferencia de esto, el cuerpo de contacto conforme a la presente solicitud está previsto para ser atravesado como unidad pequeña y compacta tridimensional por un líquido a contracorriente y por un 5 flujo de gas, fluyendo el líquido por el efecto de la fuerza de la gravedad de arriba hacia abajo y la corriente de gas transversalmente en dirección horizontal dentro del medio. Si se utilizase como cuerpo de contacto un elemento postizo de torre de refrigeración, que ya de por sí es demasiado grande para un cuerpo de contacto, el líquido alimentado en la parte superior escaparía ya al cabo de un recorrido relativamente corto hacia la cara anterior y la cara posterior del cuerpo de contacto, de modo que el líquido ya no estaría disponible para realizar un intercambio con el flujo de gas. En 10 cambio en un cuerpo de contacto conforme a la presente solicitud es esencial que el líquido se mantenga en todo su recorrido de flujo de arriba hacia abajo a través del cuerpo de contacto, en el interior de éste. Por los motivos antes citados, los elementos postizos para torres de refrigeración no son adecuados para ser empleados como cuerpos de contacto en el sentido de la presente solicitud.

Para la presente invención se plantea primeramente el objetivo de crear un cuerpo de contacto de la clase 15 citada inicialmente, en el que se eviten los inconvenientes antes expuestos y en el que se consiga especialmente una elevada estabilidad, una buena durabilidad, una fabricaron económica y un buen grado de rendimiento, con una forma de construcción compacta. Además, el cuerpo de contacto se deberá poder limpiar sin problemas y debe evitar el paso de la luz. Por otra parte se plantea el objetivo de crear un humidificador por evaporación o un intercambiador de sustancias que tenga como mínimo un cuerpo de contacto correspondiente. 20

La solución de la primera parte de este objetivo se logra conforme a la invención con un cuerpo de contacto de la clase citada inicialmente, que está caracterizado,

: - porque las capas de material consisten cada una en una lámina de un material termoplástico,

: - porque las capas de material están unidas entre sí mediante uniones de soldadura y/o uniones pegadas y/o uniones de acoplamiento positivo, 25

: - porque en dos bordes longitudinales de cada capa de material los ejes de las ondas presentan un tramo de eje de onda que transcurre aproximadamente perpendicular al respectivo borde longitudinal, y porque los ejes de las ondas situadas entre los tramos de onda presentan zonas entre los tramos de los ejes de las ondas que transcurren por lo menos en dos direcciones distintas, y por lo menos un cambio de dirección situado entre medias, oblicuo a los bordes longitudinales, de modo que dentro de cada capa de material ondulado los ejes de 30 las ondas cambia de dirección por lo menos tres veces,

: - porque los ejes de las ondas forman en una primera zona que transcurre en dirección oblicua un ángulo α1 con el borde longitudinal contiguo a ésta, y en una segunda zona oblicua un ángulo α2 respecto al otro borde longitudinal contiguo,

: - porque los ángulos α1 y α2 varían entre 30 y 60°, y 35

: - porque las capas de material ondulado presentan cada una altura de ondas inferior a 12 mm.

Los cambios de dirección del eje de las ondas previstos conforme a la invención, que dentro de cada capa de material tienen lugar por lo menos tres veces, dan lugar ventajosamente por una parte a la estabilización mecánica, no sólo de cada una de las capas de material sino también del conjunto del cuerpo de contacto formado por éstas, con lo cual éste sigue estando muy ligero y al mismo tiempo presenta gran estabilidad incluso con un volumen grande. Una 40 segunda ventaja del cuerpo de contacto conforme a la invención consiste en que debido a los varios cambios de dirección del eje de las ondas no hay posibilidades de paso rectilíneas para el flujo de gas y para los rayos luminosos. De este modo se incrementa el tiempo de permanencia del flujo de gas que atraviesa el cuerpo de contacto, ya que debido a sus por lo menos tres reenvíos en los cambios de dirección de los ejes de las ondas, sufre en el cuerpo de contacto mayor resistencia al flujo y mayor turbulencia. El flujo de aire turbulento provocado de este modo favorece la 45 absorción de la humedad del líquido por el flujo de gas y/o el intercambio de sustancias entre el líquido y el gas. Al mismo tiempo se excluye con seguridad la radiación luminosa desde el exterior a través del cuerpo de contacto, molesta en muchas aplicaciones del cuerpo de contacto, p.ej. en un establo con un ritmo artificial de día-noche, ya que los cambios de dirección de los ejes de las ondas dan lugar a un apantallamiento completo de los rayos luminosos que inciden desde el exterior sobre el cuerpo de contacto. Con el fin de asegurar unas condiciones de flujo de gas lo más 50 favorables posibles a la entrada del gas en el cuerpo de contacto y a la salida del gas fuera del cuerpo de contacto, los ejes de las ondas presentan conforme a la invención en los dos bordes longitudinales de cada capa de material el tramo de onda que transcurre aproximadamente perpendicular al respectivo borde longitudinal. De este modo se consigue que a la entrada del gas y a la salida del gas todos los flujos de gas parciales fluyan paralelos entre sí y respectivamente

perpendiculares a la superficie de incidencia y a la superficie de salida del cuerpo de contacto. De este modo se evitan molestas obstrucciones para el flujo. Además, cada una de las zonas de los bordes longitudinales realizada de este modo ofrece la ventajosa posibilidad de establecer una unión firme de las capas de material contiguas entre sí, lo cual es muy ventajoso para la estabilidad y capacidad de carga del cuerpo de contacto en su conjunto. El hecho de que las capas de material estén formadas cada una por una lámina de un material termoplástico da lugar a que el cuerpo de 5 contacto tenga una estabilidad y durabilidad muy elevadas, pudiendo funcionar ventajosamente el cuerpo de contacto sin sufrir daño tanto con ácido o ser tratado según necesidad con ácido, p.ej. descalcificado, o también sometido a una limpieza mecánica mediante un chorro de agua a alta presión, incluso con agua caliente. De este modo se pueden conseguir en la práctica unos tiempos de utilización el doble o más de largos que en los cuerpos de contacto convencionales. A pesar de que las capas de material de lámina no son porosas y por lo tanto no absorben el líquido tal 10 como el papel, el cuerpo de contacto conforme a la invención presenta, debido a los múltiples cambios de dirección de los ejes de las ondas y del flujo de gas turbulento, un rendimiento de evaporación o intercambio que es por lo menos igual de bueno que el rendimiento de otros cuerpos de contacto convencionales de igual tamaño, de los materiales conocidos antes mencionados. Mediante el empleo de una lámina de material termoplástico se puede conseguir también mediante un pegado una unión firme y duradera entre las capas de material. Incluso si las capas de material 15 están unidas entre sí de forma alternativa conforme a la invención mediante uniones de soldadura y/o de ajuste positivo, queda asegurada una unión duradera de las capas de material que no se ve influenciada negativamente siquiera por una alternancia frecuente de humedad y sequedad. Mientras que en los cuerpos de contacto convencionales de materiales de papel cualquier sedimento, p.ej. de cal, sobre o en las capas de material da lugar a una disminución de rendimiento a causa de haber disminuido la porosidad, en el cuerpo de contacto conforme a la invención, una ligera 20 capa de sedimento sobre las superficies de las capas de material puede dar lugar incluso a un incremento de rendimiento, ya que esta ligera capa de sedimento favorece la humidificación con líquido de las capas de material en toda su superficie.

En un perfeccionamiento ventajoso está previsto que el cambio de dirección entre las zonas de los ejes de ondas que transcurren oblicuamente esté situado en un eje longitudinal central de la capa de material. Con esta realización se 25 consigue por una parte una realización sencilla y por otra parte ventajosamente simétrica, y por lo tanto que presenta la misma estabilidad en todas las direcciones, tanto de las capas de material como también del cuerpo de contacto formado por éstas.

Igualmente está previsto de modo preferente que los ejes de las ondas transcurran por un lado del eje central longitudinal paralelas entre sí y formando un ángulo α1 respecto al eje central longitudinal, y por el otro lado del eje 30 central longitudinal transcurran paralelas entre sí formando un ángulo α2 respecto al eje central longitudinal. Mediante la elección adecuada de los ángulos α1 y α2 se puede influir de modo controlado en las propiedades del cuerpo de contacto, p.ej. para obtener una resistencia al paso de flujo deseada para el flujo de aire o para optimizar el rendimiento de evaporación o sustitución. De este modo se pueden ajustar de forma relativamente sencilla las propiedades del cuerpo de contacto conforme a la invención, de modo que se tiene la posibilidad de poder sustituir sin problemas un 35 cuerpo de contacto convencional por un cuerpo de contacto conforme a la invención en instalaciones existentes destinadas a la humidificación, refrigeración y/o depuración del aire, sin que sea necesaria ninguna otra modificación técnica en la instalación.

Se consigue ventajosamente de este modo un conformado ventajosamente sencillo y simétrico por el hecho de que los ángulos α1 y α2 estén orientados enfrentados entre sí y tengan la misma magnitud. 40

Se prefiere una magnitud de los ángulos α1 y α2 de unos 45° cada uno, medidos cada uno con relación al eje central longitudinal de la capa de material. De este modo el eje de las ondas sufre cada vez un reenvío de 90° en el eje longitudinal central de cada capa de material.

Dado que el tramo de ondas que transcurre aproximadamente perpendicular a los bordes longitudinales de las capas de material del cuerpo de contacto contribuye sólo a relativamente poco al intercambio de sustancias entre el flujo 45 de gas y el flujo de líquido, se deben mantener relativamente cortos estos tramos de los ejes de onda. Para ello se prevé preferentemente que los tramos de los ejes de onda que transcurran aproximadamente perpendiculares a los bordes longitudinales presenten cada uno una longitud axial que corresponda entre el 5 y el 15% de la longitud total de la capa de material, medida en dirección perpendicular entre sus bordes longitudinales.

Durante el empleo continuo del cuerpo de contacto están expuestas a las mayores cargas mecánicas, 50 especialmente su superficie de incidencia en la que el gas penetra en el cuerpo de contacto, y también en menor grado su superficie de salida de la que sale el flujo de gas. Con el fin de que aquí el cuerpo de contacto resulte especialmente resistente está previsto que por lo menos una zona del borde que parte de uno de los bordes longitudinales de cada capa de material presente un mayor grueso de material. El mayor grueso de material tiene además la ventaja de que en estas zonas del borde se facilita y mejora la soldadura o unión mediante ajuste positivo entre las capas de material, 55 dando lugar a una unión especialmente firme. El mayor grueso de material reduce además el riesgo de que se produzcan daños en el cuerpo de contacto durante su limpieza mediante un chorro de agua a alta presión.

Se prefiere para ello que la zona del borde, a partir de uno de los bordes longitudinales, con un mayor grueso de material sea en la zona del borde del lado de la incidencia del gas, lo que resulta especialmente conveniente si en el flujo de gas se arrastran partículas de material sólida con efecto abrasivo, p.ej. polvo o arena, que después se separan del flujo de gas en el cuerpo de contacto.

Las capas de material de realización idéntica pueden estar dispuestas de modo diferente entre sí, con lo cual 5 se consiguen diferentes propiedades del cuerpo de contacto. En una primera realización de este tipo está previsto que cada dos capas de material contiguas entre sí estén adosadas con las zonas de trazado inclinado de los ejes de ondas que se crucen. En esta disposición la resistencia al flujo de gas del cuerpo de contacto es relativamente baja, efectuándose el humedecimiento del gas entonces principalmente por las turbulencias del flujo de gas.

En una realización alternativa a la anterior está previsto que cada dos capas de material contiguas entre sí 10 estén adosadas entre sí con los ejes de las ondas paralelos entre sí. En esta disposición, la resistencia al flujo de gas en el cuerpo de contacto es relativamente alta, provocándose el humedecimiento del gas entonces principalmente por el hecho de que el gas se impulsa a través de acumulaciones de líquido en las zonas más bajas de la onda. Esto da lugar a un intenso humedecimiento del gas, para lo cual sin embargo se requiere una potencia de impulsión mayor para el gas; esta potencia de impulsión la puede suministrar p.ej. un ventilador que tenga la potencia correspondiente. 15

Para lograr el deseado flujo turbulento del gas en el interior del cuerpo de contacto, las vías de flujo para el gas deben ser relativamente reducidas. Preferentemente está previsto que la altura de las ondas de las capas de material onduladas esté entre 6 y 10 mm, preferentemente en unos 8 mm.

Con el fin de aumentar la estabilidad mecánica y aumentar la superficie humedecible del cuerpo de contacto, sin aumentar su volumen, puede estar dispuesta entre cada dos capas de material onduladas una capa adicional de 20 material plano, que puede estar realizada sin penetraciones o con penetraciones.

En muchas aplicaciones del cuerpo de contacto éste sirve como barrera luminosa. Para ello está previsto preferentemente que el material termoplástico que forma las capas de material sea oscuro, preferentemente teñido de negro. De este modo se absorbe en gran medida la luz incidente.

En otra realización está previsto preferentemente que el material termoplástico que forma las capas de material 25 esté teñido con negro de humo activo. Esto le da un color negro al plástico y al mismo tiempo lo hace resistente frente a la radiación UV, lo cual es importante si el cuerpo de contacto está expuesto a la radiación solar. En cambio los cuerpos de contacto conocidos a base de materiales de papel adquieren con relativa rapidez fragilidad debido a la incidencia de la luz, y por este motivo resultan muy propensos a sufrir daños o incluso a quedar inservibles.

Con el fin de favorecer la turbulencia del flujo de gas en el cuerpo de contacto se propone además que las 30 capas de material presenten, además de su ondulación, unas estructuras proporcionalmente más pequeñas que éstas, que generen turbulencia o incrementen la turbulencia.

Las estructuras antes citadas pueden estar formadas por ejemplo mediante acuñaciones de las capas de material. Dado que las capas de material son de un material termoplástico, las acuñaciones se pueden aplicar p.ej. con una herramienta caliente, de forma sencilla y duración permanente, convenientemente ya en el mismo momento de 35 producir la ondulación de las capas de material.

Con el fin de poder unir entre sí las capas de material con la mayor rapidez y sencillez posible está previsto preferentemente que las uniones por soldadura y/o pegado y/o acoplamiento positivo que unen entre sí las capas de material sean uniones puntuales en las zonas de superficie de dos capas de material contiguas que se tocan entre sí. Los correspondientes puntos de soldadura se pueden producir p.ej. mediante espigas o lanzas de soldadura calentadas; 40 para una unión pegada se colocan convenientemente puntos de pegamento y los puntos de unión de ajuste positivo pueden estar realizados y fabricados p.ej. a modo de automáticos. Todas las clases de unión son muy duraderas en las capas de material compuestas de un material termoplástico, y no sufren daños ni por la clase de líquido ni por las alternancias entre húmedo y seco.

Se propone que el material plástico sea preferentemente polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno 45 (PS) o cloruro de polivinilo (PVC). Estos plásticos son especialmente adecuados para ser empleados en el cuerpo de contacto, debido a sus propiedades, ya que son económicos, se humedecen bien, son duraderos y tienen capacidad de carga.

Tal como ya se había indicado a principio, la presente invención no solamente se refiere s un cuerpo de contacto sino también a un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias que comprenda por lo menos 50 un cuerpo de contacto de la clase antes descrita. El humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención está caracterizado porque el cuerpo de contacto está situado en el humidificador por evaporación o en el intercambiador de sustancias como elemento a modo de pared, estando situadas las capas de

material en planos verticales con los bordes longitudinales que transcurren en dirección vertical y donde la longitud de las capas de material entre sus bordes longitudinales, que define el espesor del cuerpo de contacto, es menor que una altura y anchura del cuerpo de contacto. En comparación con la altura y con la anchura, el espesor del cuerpo de contacto del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención es por lo tanto relativamente reducido, pero debido a la configuración del cuerpo de contacto conforme a la invención queda asegurado 5 a pesar de ello suficiente contacto e intercambio entre el líquido y el flujo de gas, incluso si el flujo de gas atraviesa el cuerpo de contacto en la dirección de la dimensión más reducida de éste. De este modo se pueden crear humidificadores por evaporación o intercambiadores de sustancias que se pueden disponer en las paredes de los edificios y que ellos mismos no tengan mayor grueso o esencialmente mayor grueso que la pared del edificio en la que están dispuestos. De este modo resulta posible efectuar una instalación de humidificadores por evaporación o 10 intercambiadores de sustancias en edificios con gran ahorro de espacio. En edificios ya existentes con huecos de ventana existe también la ventajosa posibilidad de sustituir una o varias ventanas por humidificadores por evaporación o intercambiadores de sustancias conformes a la invención, fabricados adecuadamente, por ejemplo para enfriar el espacio interior del edificio.

Para el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención está previsto 15 además preferentemente que el gas que se puede conducir a través del cuerpo de contacto sea aire o un aire con una carga de sustancias nocivas o polucionantes de forma gaseosa y/o líquida y/o sólida. En este caso, el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias sirve o bien para humedecer y refrigerar el aire o para depurar el aire, en cuyo caso se puede o bien depurar aire procedente del entorno exterior antes de introducirlo en un edificio, o se puede depurar el aire de salida procedente de un edificio o de un dispositivo que emita sustancias nocivas antes de evacuarlo 20 a la atmósfera.

Para el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención está previsto además preferentemente que el líquido que se conduce a través del cuerpo de contacto sea agua o un ácido o un álcali. En el caso de emplearse agua se consigue especialmente la humidificación y refrigeración del flujo de gas que se conduce a través del cuerpo de contacto. Si se emplea un ácido o un álcali, el líquido sirve especialmente para llevar a 25 cabo una reacción química con el flujo de gas que atraviesa el cuerpo de contacto. En una instalación de ventilación de un establo esta reacción puede consistir por ejemplo en separar amoníaco del aire conducido a través del cuerpo de contacto sirviéndose como líquido de ácido sulfúrico, mediante la absorción química. Para ello el amoníaco se combina con el ácido sulfúrico formando sulfato de amonio, que se evacua con el ácido. Dado que el cuerpo de contacto del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención está fabricado en una lámina 30 termoplástica, se pueden emplear incluso líquidos agresivos tales como ácidos o álcalis sin que sufra daños el cuerpo de contacto. En el caso de cuerpos de contacto de materiales de papel esta clase de líquidos agresivos darían lugar a un rápido deterioro o a su destrucción.

La invención propone además para el humidificador por evaporación o el intercambiador de sustancias que el por lo menos un cuerpo de contacto esté sujeto de forma liberable e intercambiable en un bastidor de soporte del 35 humidificador por evaporación o del intercambiador de sustancias. De este modo se tiene en caso de necesidad posibilidad de realizar un mantenimiento rápido del humidificador por evaporación o del intercambiador de sustancias. Al mismo tiempo existe la posibilidad de limpiar el o los cuerpos de contacto del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias opcionalmente en estado instalado o alternativamente en estado desmontado, y emplearlo después de nuevo ya que los distintos cuerpos de contacto se pueden someter a un tratamiento de limpieza tanto con 40 un chorro de agua a alta presión como también con agua caliente o también por un procedimiento químico, por ejemplo con un medio descalcificador, gracias a su elevada resistencia mecánica y química, sin que se produzca así ningún daño.

Finalmente está previsto también para el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias conforme a la invención que le corresponda o correspondan por lo menos una bomba de recirculación para el líquido 45 que se ha de conducir a través del cuerpo de contacto y/o por lo menos un ventilador para el gas que se ha de conducir a través del cuerpo de contacto. De este modo el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias adquiere independencia respecto a componentes exteriores, lo cual asegura un funcionamiento sin problemas del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias.

Dos ejemplos de realización de la invención se explican a continuación sirviéndose de un dibujo. Las figuras del 50 dibujo muestran:

Figura 1 un detalle de un cuerpo de contacto, en una vista lateral esquemática,

Figura 2 un humidificador de aire o intercambiador de sustancias con un cuerpo de contacto, y

Figura 3 un detalle de una capa de material individual del cuerpo de contacto, vista en sección.

Según la Figura 1, el cuerpo de contacto 1 está compuesto por una pluralidad de capas de material 10 y 10’, que en este caso tienen cada una una orientación paralela al plano del dibujo y están dispuestas una detrás de otra así como adosadas entre sí, unidas entre sí de forma adecuada para formar el cuerpo de contacto 1. Durante el uso, las capas de material 10, 10’ situadas en el interior del cuerpo de contacto 1 generalmente se encuentran en planos verticales. 5

Todas las capas de material 10, 10’ presentan una estructura de ondas con unos ejes de ondas 2 ó 2’, que corresponden respectivamente al trazado de un valle de onda o de una cresta de onda de la estructura de ondas.

La capa de material 10 que en la figura del dibujo está orientada hacia el observador presenta una ondulación con unos ejes de ondas 2 representados con líneas continuas. Vista en sección, la ondulación puede ser por ejemplo de forma senoidal, trapezoidal o rectangular. Partiendo del borde longitudinal izquierdo 4, según la figura 1, el eje de la 10 onda 2 transcurre primeramente en dirección horizontal hacia la derecha, con lo cual se forma un tramo de eje de onda 24 que define una zona del borde 40 del cuerpo de contacto 1. Más hacia la derecha, los ejes de la onda transcurren en una zona 21 oblicuamente hacia abajo hasta un eje central longitudinal 3 de la capa de material 10. Allí los ejes de la onda 2 hacen un cambio de dirección 23 de unos 90° y siguen ascendiendo hacia la derecha en una zona 22. En una zona del borde 50 situada junto al borde longitudinal derecho 5, los ejes de la onda 2 vuelven a transcurrir en dirección 15 horizontal.

Con relación al borde longitudinal izquierdo 4 y al eje longitudinal central 3 paralelo a aquél, los ejes de la onda 2 forman a la izquierda del eje longitudinal central 3 un ángulo 1, y simétricamente a la derecha del eje longitudinal central 3, el ángulo 2. En este caso los ángulos 1 y 2 son cada uno de 45°, con lo cual se obtiene para el cambio de dirección 23 un ángulo de 90° para el trazado de los ejes de la onda en el eje central longitudinal 3. 20

En la segunda capa de material 10’, que aquí está situada inmediatamente detrás de la primera capa de material 10 orientada hacia el observador, los ejes de onda 2’ dibujados con línea de trazos transcurren en las zonas del borde 40 y 50 paralelos a los ejes de onda 2 de la primera capa de material 10, de modo que en la segunda capa de material 10’ se forman unos tramos de eje de onda 24’ y 25’ situados en las zonas del borde 40 y 50 y que son paralelos a los tramos de eje de onda 24 y 25 de la primera capa de capa 10 en estas zonas del borde 40 y 50 del cuerpo de 25 contacto 1. Aquí se encuentra la primera capa de material 10 con una zona de valles de onda orientadas hacia la segunda capa de material 10’ en una zona de cresta de onda de la segunda capa de material 10’ orientada hacia la primera capa de material 10. En estas zonas de contacto está situado en cada una de ellas un punto de contacto 6 en forma de una unión soldada, pegada o con acoplamiento positivo.

En el trazado ulterior, los ejes de onda 2’ presentan un trazado simétricamente opuesto a los ejes de onda 2. 30 Esto se puede conseguir simplemente, colocando la segunda capa de material 10’, de igual forma que la primera capa de material, invertida respecto a la capa de material 10. De este modo se consigue que los ejes de onda 2 y 2’ se crucen mutuamente, en el ejemplo de realización representado formando un ángulo de 90°. Observando el trazado de los ejes de onda 2’ desde la izquierda hacia la derecha, resulta por lo tanto primeramente el tramo de eje de onda horizontal 24’, que parte del borde longitudinal izquierdo 4 de la capa de material 10’. A la derecha de la zona del borde 40, los ejes de 35 onda 2’ transcurren en una zona 21’ oblicuamente hacia arriba hasta el eje longitudinal 3. Desde el cambio de dirección 23’ situado allí los ejes de onda 2’ descienden en una zona 22’ oblicuamente hacia abajo hacia la derecha hasta la zona del borde derecho 50. Dentro de la zona del borde 50 los ejes de onda 2’ vuelven a transcurrir de nuevo horizontalmente como tramos de eje de onda 25’.

Mediante la ondulación de las capas de material 10 y 10’ explicadas por medio del ejemplo dibujado, se forma 40 un enrejado tridimensional al adosar entre sí una pluralidad de capas de material 10 y 10’ alternantes, que por ejemplo puede ser atravesado en dirección horizontal de izquierda hacia la derecha por un flujo de gas, por ejemplo un flujo de aire y a través del cual puede escurrir en dirección vertical de arriba hacia abajo un flujo de líquido, por ejemplo un flujo de agua. De este modo el gas absorbe humedad del flujo de líquido, con lo cual se humedece y enfría el flujo de gas. Además, al mismo tiempo se puede depurar el gas, por ejemplo eliminando el polvo. 45

El material para las capas de material 10, 10’ es un material termoplástico, p.ej. polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno (PS) o cloruro de polivinilo (PVC). La fabricación de la lámina puede tener lugar preferentemente y de forma ventajosa en un proceso de extrusión y paso continuo sometido al efecto del calor y de herramientas de conformado, lo cual permite realizar una fabricación muy racional. Una vez enfriada, la lámina tiene fija su forma y presenta también una buena estabilidad incluso con un espesor de material reducido, especialmente después de haber 50 unido entre sí las distintas capas de material 10, 10’ para formar el cuerpo de contacto 1. Las capas de material 10, 10’ se pueden fabricar primeramente como una banda de lámina grande, conformándolas térmicamente y una vez que hayan enfriado y su forma haya quedado rígida se pueden cortar a los largos y anchos deseados y necesarios. En la clase de fabricación descrita existe también la posibilidad de variar el espesor de material de las capas de material 10, 10’, previendo especialmente en las dos zonas del borde 40 y 50 un mayor espesor de material. En estas zonas del 55 borde 40 y 50 se unen entre sí las distintas capas de material 10, 10’ por ejemplo mediante soldadura térmica, de forma

sencilla y duradera para formar el cuerpo de contacto 1.

A diferencia del ejemplo dibujado, los ángulos α1 y α2 naturalmente pueden tener también otros valores o valores distintos entre sí. Los ejes de las ondas 2 y 2’ también pueden presentar un mayor número de cambios de dirección 23, 23’ superior a los tres cambios de dirección representados en el ejemplo.

La figura 2 del dibujo muestra un ejemplo de un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias 5 7 en una representación esquemática en perspectiva, estando equipado el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias 7 de uno o varios cuerpos de contacto 1. El conjunto formado por uno o varios cuerpos de contacto va sujeto de modo liberable en un bastidor de soporte 71 dispuesto lateralmente a ambos lados, de modo que en caso de necesidad se tiene la posibilidad de retirar e instalar fácilmente los cuerpos de contacto 1. Por la parte superior se encuentra sobre el conjunto de los cuerpos de contacto 1 un distribuidor de líquido 71 del cual se introduce 10 líquido desde arriba en el conjunto de cuerpos de contacto 1, distribuido lo más uniformemente posible sobre su lado superior. El líquido, por ejemplo agua o un ácido, escurre debido al efecto de la fuerza de la gravedad a través del conjunto de cuerpos de contacto que forman una estructura tridimensional, desde arriba hacia abajo y por esta vía llega finalmente a un colector de líquido 74 situado debajo del conjunto de cuerpos de contacto 1, que está realizado a modo de cubeta. En el ejemplo de realización representado se encuentra en el interior de este colector de líquido 74 una 15 bomba de recirculación 72, que a través de una conducción de líquido 75 transporta el líquido procedente del colector de líquido 74 al distribuidor de líquido 73, desde donde el líquido vuelve a fluir o escurrir nuevamente hacia abajo a través del conjunto de cuerpos compactos 1. El líquido que se va consumiendo se repone según necesidad, de forma manual o automática.

En un flujo cruzado con el líquido se conduce un flujo de gas a través del conjunto de cuerpos de contacto 1 en 20 el sentido de la flecha de flujo 79, en una dirección esencialmente horizontal. Para ello sirve un ventilador 76 dispuesto en la cara posterior del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias 7, que en la figura 2 está alejada del observador, cuyo perímetro está rodeado de una pared de protección periférica.

En el interior del conjunto de cuerpos de contacto están dispuestas de forma alternativa las capas de material 10 y 10’ ya descritas en la figura 1, en dirección vertical, estando los bordes longitudinales 5 de las capas de material 25 10, 10’ orientadas hacia el observador.

En el interior del conjunto de los cuerpos de contacto, el flujo de líquido y el flujo de gas que transcurre cruzado respecto a aquél en el sentido de flujo 79, llegan a establecer un intercambio, con lo cual se evapora una parte del líquido y de este modo se humedece y enfría el flujo de gas. Al mismo tiempo se puede depurar el flujo de gas en el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias 7, por ejemplo lixiviando las partículas sólidas o líquidas 30 del flujo de gas que fluye, o porque tenga lugar entre el gas y el líquido una reacción química.

Tal como muestra claramente la figura 2, la disposición de los cuerpos de contacto en dirección horizontal, es decir vista en la dirección paralela al sentido del flujo de gas 79, tiene un espesor o profundidad relativamente reducidos, por lo que resulta posible sin problemas instalar el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias 7 en paredes de edificios o en carcasas de máquinas o instalaciones. Debido al trazado de los ejes de las ondas explicado 35 en la figura 1, con múltiples cambios de dirección, se consigue un intercambio intensivo y una interacción intensiva entre el flujo de líquido y el flujo de gas, incluso para un espesor reducido de los cuerpos de contacto, de modo que queda asegurado un alto grado de rendimiento con una forma de construcción compacta.

La figura 3 del dibujo muestra un detalle de una única capa de material 10 ó 10’ del cuerpo de contacto, en sección. La ondulación está realizada en este caso con forma trapezoidal y una altura h. Además de la ondulación, la 40 capa de material 10 ó 10’ presenta en este caso también unas estructuras menores 11, 11’ en forma de protuberancias estampadas que contribuyen a producir la deseada turbulencia en el flujo de gas que pasa sobre las capas de material 10, 10’.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cuerpo de contacto (1) para un humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias para la humidificación, refrigeración y/o depuración de gases, consistiendo el cuerpo de contacto (1) de una pluralidad de capas de material ondulado (10, 10’), adosadas entre sí formando de este modo una estructura reticular tridimensional, donde a través del cuerpo de contacto (1) se puede conducir por una parte desde arriba un líquido y 5 por otra parte puede pasar una corriente cruzada con el líquido, teniendo lugar su humidificación, refrigeración y/o depuración

caracterizado porque

- porque las capas de material (10, 10’) son cada una de una lámina de un material termoplástico

- porque las capas de material (10, 10’) están unidas entre sí mediante uniones soldadas y/o pegadas y/o de 10 ajuste positivo (6),

- porque los ejes de las ondas (2, 2’) presentan en dos bordes longitudinales (4 y 5) de cada capa de material (10, 10’) un tramo de eje de onda (24, 25; 24’, 25’) que transcurre aproximadamente en dirección perpendicular al respectivo borde longitudinal (4, 5), presentando los ejes de las ondas (2, 2’) entre los tramos de ejes de onda (24, 25; 24’, 25’) unos tramos (21, 21’; 22, 22’) que transcurren por lo menos en dos direcciones distintas 15 con por lo menos un cambio de dirección (23) situado entremedias, oblicuamente con respecto a los bordes longitudinales (4, 5), de modo que dentro de cada capa de material ondulada (10, 10’) los ejes de las ondas (2, 2’) cambian su dirección por lo menos tres veces,

- porque los ejes de las ondas (2, 2’) transcurren en una primera zona de trazado inclinado (21, 21’) respecto a un borde longitudinal (4) contigua a ellas, con un primer ángulo (α1) y en una segunda zona inclinada (22, 22’) 20 respecto al otro borde longitudinal (5) contiguo a ella, formando un segundo ángulo (α2),

- porque los primeros y segundos ángulos (α1 y α2) tienen un valor entre 30° y 60°,

- porque las capas de material ondulado (10, 10’) presentan cada una una altura de ondas máxima de 12 mm.
2. Cuerpo de contacto según la reivindicación 1, caracterizado porque el cambio de dirección (23) entre las zonas que transcurren inclinadas (21 y 22; 21’ y 22’) de los ejes de las ondas (2, 2’) está situado en un eje longitudinal 25 central (3) de la capa de material (10, 10’).
3. Cuerpo de contacto según la reivindicación 2, caracterizado porque los ejes de las ondas (2, 2’) transcurren en uno de los lados del eje longitudinal central (3) paralelos entre sí y formando el primer ángulo (α1) respecto al eje longitudinal central (3), y por el otro lado del eje longitudinal central (3) transcurren paralelos entre sí formando el segundo ángulo (α2) respecto al eje longitudinal central (3). 30
4. Cuerpo de contacto según la reivindicación 3, caracterizado porque los primeros y segundos ángulos (α1 y α2) están orientados en sentido opuesto entre sí y tienen la misma magnitud.
5. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los primeros y segundos ángulos (α1 y α2) tienen cada uno un valor aproximado de 45°.
6. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los tramos de los ejes de 35 ondas (24, 25; 24’, 25’) que transcurren aproximadamente perpendiculares a los bordes longitudinales (4, 5) presentan cada uno una longitud axial que equivale entre el 5 y el 15% de la longitud total de la capa de material (10, 10’) medida entre sus bordes longitudinales (4 y 5), en dirección perpendicular a éstos.
7. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por lo menos una zona del borde (40, 50) de cada capa de material (10, 10’) que transcurre a partir de uno de los bordes longitudinales (4, 5) 40 presenta un grueso de material incrementado.
8. Cuerpo de contacto según la reivindicación 7, caracterizado porque la zona del borde (40, 50) que parte de uno de los bordes longitudinales (4, 5) es una zona del borde (40) del lado del flujo de gas.
9. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada dos capas de material contiguas entre sí (10, 10’) están adosadas entre sí con las zonas de trazado oblicuo (21, 21’, 22, 22’) de los ejes 45 de las ondas que se cruzan entre sí (2, 2’).
10. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada dos capas de material contiguas entre sí (10, 10’) están adosadas entre sí con ejes de ondas (2, 2’) paralelos entre sí.
11. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura de ondas de las capas de material ondulado (10, 10’) está entre 6 y 10 mm, preferentemente en unos 8 mm.
12. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre cada dos capas de material (10, 10’) está situada en cada caso una capa adicional de material plano, que está realizada exenta de penetraciones o con penetraciones. 5
13. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material termoplástico que forma las capas de material (10, 10’) tiene una coloración oscura, preferentemente negra.
14. Cuerpo de contacto según la reivindicación 13, caracterizado porque el material termoplástico que forma las capas de material (10, 10’) está teñido con negro de humo activo.
15. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las capas de material (10, 10 10’) presentan además de su ondulación, unas estructuras (11, 11’) menores que aquéllas, que generan o incrementan la turbulencia.
16. Cuerpo de contacto según la reivindicación 16, caracterizado porque las estructuras (11, 11’) están formadas por acuñados de las capas de material (10, 10’).
17. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las uniones (6) soldadas 15 y/o pegadas y/o de ajuste positivo que unen entre sí las capas de material (10, 10’) son uniones puntuales en zonas de superficie que tienen contacto respectivamente entre sí, de dos capas de material contiguas (10, 10’)
18. Cuerpo de contacto según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material plástico es polipropileno (PP) o polietileno (PE) o poliestireno (PS) o cloruro de polivinilo (PVC).
19. Humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias (7) con por lo menos un cuerpo de contacto (1) 20 conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de contacto (1) está dispuesto como elemento a modo de pared en el humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias (7), estando situadas las capas de material (10, 10’) con los bordes longitudinales (4, 5) que transcurren verticalmente, en planos verticales, y donde la longitud de las capas de material (10, 10’) que define el espesor del cuerpo de contacto (1) entre sus bordes longitudinales (4, 5) es menor que una altura y anchura del cuerpo de contacto (1). 25
20. Humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias según la reivindicación 19, caracterizado porque el gas que se puede conducir a través del cuerpo de contacto (1) es aire o bien aire con una carga de forma gaseosa y/o fluida y/o con sustancias sólidas nocivas o de suciedad.
21. Humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque el líquido que se puede conducir a través del cuerpo de contacto (1) es agua o un ácido o un álcali. 30
22. Humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias según una de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque por lo menos un cuerpo de contacto (1) va sujeto de forma liberable e intercambiable en un bastidor de sujeción (71) del humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias (7).
23. Humidificador por evaporación o intercambiador de sustancias según una de las reivindicaciones 19 a 22, caracterizado porque en él se encuentra por lo menos una bomba de recirculación (72) para el líquido que se ha 35 de conducir a través del cuerpo de contacto (1) y/o por lo menos un ventilador (76) para el gas que se ha de conducir a través del cuerpo de contacto (1).