MX2007008064A

MX2007008064A - Placa de capas multiples de al2o3.

Info

Publication number: MX2007008064A
Application number: MX2007008064A
Authority: MX
Inventors: Helga Holzschuh
Original assignee: Walter Ag
Priority date: 2004-12-30
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-07-17
Also published as: JP2008526525A; US20080050614A1; BRPI0519412A2; ATE437977T1; CN101094934A; ES2328610T3; EP1834008B1; DE502005007812D1; EP1834008A2; CN101094934B; KR20070093403A; DE102004063816B3; WO2006072288A3; WO2006072288A2; CA2588899A1

Abstract

La estructura de capas de un dado de troquelado producido de acuerdo con un metodo de CVD contiene una capa de cubierta exterior gruesa de TM-TiCN, y una capa de Al2O3 de multiples capas dispuesta debajo de la capa cubierta; dicha capa Al2O3 de multiples capas consiste en por lo menos dos capas de oxidos de aluminio entre las cuales se disponen en capas de TiCN, y opcionalmente capas de TiAIC-NO para mejorar la adhesion; uno de dichos disenos generales tiene especialmente buenas propiedades de remocion de rebaba.

Description

PLACA DE CAPAS MÚLTIPLES DE AL2O3 MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a una placa cortadora con un revestimiento resistente al desgaste o a una herramienta de corte con dicho revestimiento resistente al desgaste. De las herramientas de corte de hoy en día se espera que tengan una larga vida de servicio y resistencia. Estos requerimientos resultan de la necesidad de cortar materiales particularmente duros o fuertes, y también debido a un incremento deseado de la velocidad de corte. En lo que se refiere a los revestimientos reductores del desgaste, particularmente para cortar aceros, se ha encontrado que son muy adecuadas las capas de óxido de aluminio. Sin embargo, cada vez se ve más que la fuerza de las placas cortadoras y su resistencia a varios tipos de desgaste depende no solamente de la composición del material de los revestimientos reductores de desgaste que se utilicen, sino también de la secuencia de las capas y particularmente del espesor de las capas utilizadas y su adhesión o, respectivamente de la adhesión de las capas individuales. Con respecto a esto el documento EP 134 87798 A1 describe, por ejemplo, un revestimiento reductor del desgaste que incluye una capa de óxido de aluminio que está integrada entre capas de TiCN. Aunque todo el espesor de toda la estructuración no excede de 30 µm, también se busca que la capa de óxido de aluminio tenga de 1 a 3 veces el espesor de la capa de TiCN dispuesta abajo y por encima de la capa de TiCN, que es de 0.1 a 1.2 veces el espesor de las dos capas dispuestas abajo, combinadas. Se dice que con esta estructuración en capas se obtienen buenos resultados de corte. El documento US 6,221 ,479 B1 intenta mejorar las propiedades de corte de las placas cortadoras, mejorando la composición del cuerpo de la base. Por otro lado el documento DE 101 23 554 A1 propone un método para mejorar los esfuerzos de compresión o para reducir los esfuerzos de tracción en una capa exterior de un revestimiento reductor del desgaste: el revestimiento se somete a un tratamiento con radiación en el cual, por ejemplo, se asperja en seco un granulado de óxido de zirconio, polvo de acero asperjado a presión, o un granulado de aspersión de metal duro sinterizado, sobre la superficie que será tratada. El procedimiento da como resultado una superficie pareja y una reducción de los esfuerzos de tracción o de la generación de esfuerzos de compresión en el revestimiento. El documento EP 0727509 B1 describe una placa cortadora con un revestimiento de k-AI2 O3 de capas múltiples que incluye de 6 a 8 capas de AI2O3. Bajo las capas de k-AI2 O3 se dispone una capa de TiN- o TiCN como lo que se llama una capa intermedia. Entre las capas de k-AI2O3 se encuentra, en cada caso, una capa de modificación que consiste en una capa de (Alx-Tiy) (OwC2Nu) con x y y =2 —-4 para mejorar la unión de las capas de k-AI203 a la respectiva capa de k-AI2O3 subyacente. El revestimiento de capas múltiples de k-AI2O3 se dispone en una base en capas, por ejemplo de TiCN. Basándose en lo anterior, un objetivo de la invención es mejorar adicionalmente la placa cortadora correspondiente y, respectivamente, una herramienta de corte. Este objetivo se logra con una placa cortadora o una herramienta de corte como la que se reclama en la reivindicación 1 : La placa cortadora o, respectivamente, la herramienta de corte de acuerdo con la invención está mejorada con un revestimiento reductor de desgaste que incluye, en el fondo de una primera capa única o una de múltiples capas, que comprende por lo menos una capa de nitruros, carburos, carbonitruros u oxicarbonitruros, boronitruros, borocarbonitruros, borocarbooxinitruros de metales del cuarto o del quinto, o del sexto subgrupo, o una combinación de estos compuestos. Una segunda capa se encuentra dispuesta en la misma, de múltiples capas de AI2O3. En la parte superior de esta capa, se proporciona una capa de cubierta de consiste en nitruros, carburos, carboxinutruros o carbonitruros de Ti, Zr o Hf o una combinación de estas capas, y cuyos espesores de preferencia son de más de 3 µm. Se ha visto que esta combinación es superior para los procedimientos de corte. Esto se puede ver particularmente para cortar acero y en conexión con cortes interrumpidos. Aunque la capa AI2O3, como tal, es aisladora de calor y reduce el desgaste por cavitación, la disposición de un revestimiento de capas múltiples resulta ventajosa particularmente debido a la reducción concurrente de las tensiones internas. Esto es ventajoso en un corte ininterrumpido. La capa de cubierta que está dimensionada generosamente, que consiste en por lo menos dos revestimientos del grupo de nitruros, carburos, carboxinutruros o carbonitruros de Ti, Zr o Hf o una combinación de estas capas, proporciona al mismo tiempo una resistencia al desgaste por abrasión. La capa de cubierta es de preferencia una capa de MT-TiCN y es sustancialmente más gruesa que cualquier capa de AI2O3 que está debajo. De preferencia es más gruesa en un factor de 1.5 a 2 que la capa individual de AI2O3. Las capas individuales de AI2O3 tienen un espesor de 0.5 µm a 4 µm, de preferencia de 2 µm. Las capas intermedias de preferencia son capas de TiCN-TiCNO combinadas, en donde, para mejorar la conexión entre estas capas de TiCN-TiCNO y las capas de AI2O3, se pueden proporcionar capar intermedias de anclaje de TiAICNO. Estas capas incluyen de preferencia una mezcla de fase de TiCN y AI2TiO5 (Pseudo-Brookit-structure). Se logra una conexión particularmente buena limitando el contenido de aluminio a cuando mucho 4%. Se ha visto gen esta conexión que en particular la disposición en capas AI2O3- TiCN - TiCNO - TiAICNO -AI2O3 es adecuada. A la capa de AI2O3, se le puede aplicar directamente una capa de TiCN. No es necesaria ninguna capa intermedia de anclaje. Con la disposición especial de capa intermedia, particularmente con el uso de una capa de TiCN, por lo general se logra una tensión de capa individual muy baja y poco desgaste durante el cortado ininterrumpido y también una alta resistencia a la abrasión. Por ejemplo, la capa intermedia de TiCN tiene una tensión de capa individual de solamente 100 a 150 MPa. Esta resulta ser una mejora sustancial, por ejemplo en comparación con las capas intermedias de TiN que tienen una tensión de capa individual de 200 a 300 MPa y que proporciona, por lo general, una reducción de la tensión de capa individual del revestimiento de capas múltiples. Con una transición posiblemente pareja a las capas de oxidación (TiCNO) y posiblemente también las capas que contienen aluminio (TiAICNO) las conexiones de las capas de AI2O3 en la formación de capas múltiples se ven sustancialmente mejoradas. Las capas intermedias tienen de preferencia un espesor de capa de entre 0.2 µm y 2 µm. De preferencia el espesor es de 1.0 µm. La capa de conexión intermedia tienen un espesor de 0.1 a 0J µm, de preferencia de 0.5 µm. Una formación de revestimiento de capas múltiples de AI2O3 de este modo, particularmente en conexión con la capa de cubierta de más de 3 µm le confiere a la placa cortadora muy buenas propiedades de desgaste. De preferencia el revestimiento de capas múltiples de AI2O3 se aplica a una capa de base (capa de TiCN). Para la conexión, de nuevo, se puede utilizar una capa de TiCNO y una capa de anclaje de TiAICNO, cuyo contenido de aluminio de preferencia es de menos del 4%. La capa de anclaje tiene un espesor de, por ejemplo, únicamente 0.5 µm. De preferencia la capa de base tiene entonces una formación de capas múltiples con una estructura de capa desde el exterior al interior de la siguiente manera. 6) HT - TiAICNO 5) HT - TiCNO 4) HT - Ti(CxNy), (rico en carbono), X>0.5 3) HT - Ti(C?Ny), (rico en nitrógeno), Y>0.5 2) MT - TiCN 1 ) MT - TiN En la presente "HT" indica una alta temperatura - procedimiento de CVD (temperatura de procedimiento de más de 950°C) y MT indica una temperatura media - procedimiento de CVD (temperatura de procedimiento de menos de 950°C). Esta disposición completa en capas se puede producir con el procedimiento de CVD. La característica especial de esta disposición en capas es el hecho de que las tensiones individuales de las capas intermedias y también el AI2O3 y la capa de cubierta después de esta primera capa de AI2O3 se reducen sustancialmente. Esto explica la baja suma de tensiones individuales de este revestimiento de capas múltiples. Las tensiones individuales generalmente son positivas aquí, es decir, son esfuerzos de tracción. En una modalidad particularmente preferida, aquellas tensiones están por lo menos en el área de la superficie que esta cubierta para los esfuerzos de compresión. Con este fin, se aplica una capa adicional, por ejemplo, una capa exterior de TiN a la capa exterior de TiCN y por lo menos algunas secciones de esta capa adicional son removidas otra vez. La remoción de esta capa adicional se puede lograr mediante un método abrasivo, por ejemplo, un procedimiento de chorro húmedo. Esto genera en la capa de cubierta, por lo menos en el área exterior de la misma, altos esfuerzos de compresión y un incremento en la dureza del área de superficie, lo cual reduce generalmente la susceptibilidad a la fractura, particularmente la sensibilidad a la fractura en el borde, de la capa. Además de la dependencia de capa de las tensiones individuales, las capas tienen, dependiendo de su posición en el sistema general de estructuración de capas, diferentes orientaciones preferenciales. Además, algunas características ventajosas de las modalidades de la invención son evidentes a partir del dibujo o de la descripción. El dibujo muestra una modalidad particular de la invención. Este muestra: La figura 1 es la disposición en capas de un revestimiento de acuerdo con la invención de una placa cortadora mejorada en una representación esquemática; y, la figura 2 las tensiones en la estructura exterior de capa (por lo menos una capa de AI2O3 y una capa de cubierta) antes y después de la remoción de la capa exterior de TiN. La figura 1 muestra la disposición en capas de una placa cortadora de acuerdo con la invención o una herramienta de corte. Ésta comprende un cuerpo de base, que está indicado en la figura 1 como un sustrato. A este sustrato, en un procedimiento de CVD, se le aplica una capa de base 2 que consiste en TiN. La capa tiene un espesor de aproximadamente 1 µm, de preferencia de menos de, por ejemplo, 0.5 µm: En esta capa de base 2, se disponen una primera capa 3 que consiste en varias capas en partes de TiCN 3a, 3b, 3c (realmente Ti(CxNy), capas parciales) y una capa de TiCNO 3d. La primera capa en partes 3a se aplica a temperaturas relativamente moderadas de, por ejemplo, menos de 950°C. Por lo tanto, la capa en partes 3a también está designada como capa de MT-TiCN y tiene una estructura de tipo columna. Después se encuentra una capa en partes de TiCN policristalina rica en nitrógeno 3b (Ti(CxNy)?, Y>0.5. Esta capa puede ser efectiva como un bloqueador de difusión. Después sigue otra capa en partes de TiCN rica en carbono 3c (Ti(CxNy)?, X>0.5 la cual tiene una estructura de cristal parcialmente de tipo aguja y que también se aplica a una temperatura alta. En la capa de TiCNO 3d, que también tiene una estructura de cristal de tipo aguja, se pueden depositar capas adicionales, por ejemplo, una capa de TiAICNO 15 que proporciona una conexión mejorada de las capas subsecuentes de AI2O3. Esta capa puede tener un espesor de 0.2 µm a 1.0 µm. La primera capa 3 tiene generalmente una estructura de tipo columna, en donde las columnas individuales tienen, en promedio, un ancho de 0.5 a 0.3 µm (medido durante el experimento de revestimiento con espesores de capa de 10 µm. Por lo tanto, la capa tiene cinco columnas. Las columnas se extienden normalmente a las capas individuales, es decir, están orientadas horizontalmente en la figura 1. La capa 15 tiene una estructura de aguja o de plaqueta para una conexión mecánica mejorada de la capa de AI2O3. La formación de capa complicada antes descrita, limita la difusión de los compuestos fuera del metal duro dentro de las capas y mejora la conexión de capa del revestimiento reductor de desgaste. A estas capas de TiCN se aplica una multicapa de AI2O3 4 cuyo espesor general de preferencia es de entre 8 µm y 10 µm. Esta tiene por lo menos, de preferencia, varias capas individuales (de preferencia no más de cinco). Están incluidas las capas de AI2O3 5, 6, 7, las cuales tienen cada una un espesor de aproximadamente 2 µm. Por ejemplo, las capas de Al203 son capas de k-AI2O3. Esto proporciona un buen aislamiento del calor por medio de las capas de AI2O3 y una buena capacidad de portación de carga térmica, lo cual resulta ventajoso en lo que se refiere a la maquinación del acero. Sin embargo, las capas de AI2O3 también pueden ser una capa de a-AI2O3. Estas capas tienen una conductividad más alta y también son estables a altas temperaturas. Éstas pueden proporcionar mejores resultados en lo referente al maquinado de hierro colado. También se pueden combinar capas de a-AI2O3 y capas de k-AI2O3. Por ejemplo, alternativamente se pueden proporcionar una o varias capas de a-AI2O3 y una o varias capas de k-AI2O3. También es posible depositar una o varias capas de k-AI2O3 sobre una o varias capas de -AI2O3. En este caso, las capas de k- AI2O3 forman una barrera térmica que protege térmicamente las capas de a-AI2O3. Entre las capas de AI2O3 5, 6, 7 se forman capas intermedias 8, 9. Estas consisten cada una en por lo menos una capa de TiCN 11 , 12 y un capa de TiCNO 11 a, 12a. Además, éstas pueden contener una capa de TiAICNO 13, 14. El espesor general de las capas intermedias 8, 9 de preferencia es de entre 0.5 y 1.5 µm. las capas de TiCN 11 , 12 tiene, en conexión con las capas de TiCNO 11a, 12a, cada una un espesor de aproximadamente OJ µm mientras que la capa intermedia de anclaje TiAICNO 13, 14 depositada sobre la misma tiene un espesor de 0.5 µm. las capas de anclaje intermedias 13, 14, sirven en conexión con la capa de TiCNO 11a, 12a, depositado sobre las mismas, para la unión a la capa de AI2O3 6, 7 a la capa de TiCN 11 , 12 depositada debajo de la misma. Entre la capa de AI2O3 5 y la primera capa 3, también puede haber una capa de TiAICNO con un espesor de 0.5 µm que forma una capa de anclaje 15. Todo el revestimiento de capas múltiples de AI2O3 se deposita mediante un procedimiento de CVD debido a la disposición en capas múltiples con bajas tensiones individuales, las tensiones de capa generales también son bajas. En la capa múltiple de AI2O3 4, se deposita una capa de cubierta 17 posiblemente por medio de una capa de conexión adecuada 16 (por ejemplo TiCNO ó TiAICNO). La capa de cubierta 17 comprende diferentes capas de TICN con una relación diferente de C/N y microestructura y una capa de TiN. Las capas de TiCN consisten e su mayor parte en una capa de MT y tienen un espesor general de 3 µm a 6 µm. Tiene una estructura de tipo columna con columnas que están orientadas en forma normal al plano de la capa. Las columnas son relativamente amplias. Para las columnas es preferible un ancho en la escala de 0.4 a 0.5 µm en un espesor de capa de 6 µm. por debajo de la capa de MT-TiCN se proporciona una capa de HT-TiCN 17a. I Todas las tensiones de capa individuales juntas existen, como se muestra en la figura 2. La capa de AI2O3 7, así como la capa de MT-TiCN 17 están sometidas a bajos esfuerzos de tracción.

Aunque la placa cortadora ya tiene en su configuración un excelente desempeño al maquinado, particularmente en el maquinado de hierro colado y acero con cortes ininterrumpidos, el desempeño de la placa cortadora puede mejorarse todavía más con la aplicación de la capa de TiN 18 y su subsecuente remoción completa o parcial (en particular mecánica) en un tratamiento de seguimiento. La curva de tracción obtenida de esta manera se muestra en la figura 2 al fondo. La capa de MT-TiCN proporciona un alto esfuerzo de compresión en el área exterior. Estos esfuerzos de compresión pueden alcanzar hasta las capas de AI2O3 dependiendo del procedimiento mecánico que se utilice para la remoción de la capa. En la modalidad preferida, el esfuerzo de compresión permanece en la capa de MT-TiCN. Los esfuerzos de compresión introducidos de preferencia se neutralizan dentro de la capa de TiCN, es decir, esta capa se somete en el exterior a altos esfuerzos de compresión y en el interior a esfuerzos de tracción ligeramente incrementados. Simplemente con la remoción local de la capa de TiN 18, por ejemplo, en lo que se refiere a la placa cortadora, se pueden producir dos placas cortadoras con dos colores. La capa de TiN tiene un color diferente de la capa de TiCN. En la modalidad descrita, se pueden desarrollar los siguientes esfuerzos de tracción: Primero, la capa de MT, capa (3): +612 MPa Segundo, la capa de MT, capa de cubierta (17): +202 MPa Primera capa de AI2O3 (5): +667 MPa Capas intermedias de HT-TiCN: +100 — -150 MPa Tercero, la capa de AI2O3 (7): +343 MPa. Con la disposición en capas como se muestra, el revestimiento de AI2O3 de capas múltiples puede producirse con bajos esfuerzos de tracción individuales (por ejemplo, sólo de aproximadamente 200 MPa). Se considera que las bajas resistencias individuales son ventajosas debido a las propiedades de corte. También, las capas exteriores de AI2O3 6, 7 tienen resistencias individuales inferiores que las de la capa de base 3 o las de la capa de AI2O3 interior 5. Esto da como resultado un estado ventajoso para la disposición general en lo que se refiere a las resistencias, con bajas resistencias individuales en la capa se cubierta así como en el revestimiento de - AI2O3 de capas múltiples. Para realizar una prueba de corte convencional, se compararon placas cortadoras con revestimiento de AI2O3 de una sola capa y capas de cubierta de TiCN gruesas, y también placas cortadoras con un revestimiento de AI2O3 de una sola capa y una delgada capa de cubierta de TiN con una placa cortadora de acuerdo con la invención, con la estructura de revestimiento que se describe en la presente. En comparación con las placas cortadoras convencionales y también en comparación con un revestimiento de óxido de aluminio de una sola capa y una capa de cubierta de TiCN, se logró un sustancial incremento de la vida de servicio para el corte de acero con un corte continuamente parejo. La mejora de las condiciones de la tensión individual de la placa cortadora de acuerdo con la invención ex claramente mas evidente de la prueba ce corte ininterrumpida (prueba de molido agudo) con una reducción de las variaciones en los resultados de vida del servicio. La disposición en capas de la placa cortadora producida por un procedimiento de CVD incluye una capa de cubierta exterior grue3sa 17 de MT-TiCN y una capa de AI2O3 de capas múltiples dispuesta por debajo y también una primera capa de TiN y MT-TiCN. E revestimiento de Al203 de capas múltiples consiste en dos, tres, o varias capas de óxido de aluminio, entre las cuales se disponen capas de TiCN y posiblemente, para mejorar la conexión, capas de TiCNO y TiAICNO. Dicha construcción general tiene propiedades de maquinado particularmente buenas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 1.- Una placa cortadora para herramienta de corte o una herramienta de corte, que comprende un revestimiento reductor del desgaste que consiste en: un revestimiento de base de capas múltiples (2, 3) que comprende por lo menos nitruros, carburos, carbonitruros y por lo menos un oxicarbonitruro, boronitruro, borocarbonitruro, borocarbooxinitruro o un oxicarbonitruro que contiene aluminio de metales del cuarto y/o quinto y/o sexto subgrupo, o una combinación de estos compuestos; un revestimiento de capas múltiples de AI2O3 (4), que consiste en capas de AI2O3 (5, 6, 7) y capas intermedias (8, 9) que contienen cada una por lo menos una capa de TiCN (11 , 12) y cada una por lo menos una capa de TiCNO (11a, 12a) y que están dispuestas entre las capas de AI2O3 (5, 6, 7); y por lo menos un revestimiento de cubierta de dos capas (17) que consiste en nitruros, carburos, carbooxinitruros o carbonitruros de Ti, Zr o Hf o una combinación de estas capas y que tiene un espesor de más de 3 µm. 2.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las capas de AI2O3 (5, 6, 7) tienen un espesor de 0.5 µm a 4 µm, de preferencia de 1 µm a 3 µm. 3.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta tiene un espesor de 1.5 a 2 veces el de la capa de AI2O3 (5, 6, 7). 4.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las capas de AI2O3 (5, 6, 7) tienen un espesor de 2 µm. 5.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las capas de TiCN (11 , 12) de las capas intermedias (8, 9) son capas policristalinas. 6.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las capas intermedias (8, 9) incluyen, además de por lo menos una capa de TiCN (11 , 12) y por lo menos una capa de TiCNO (11 a, 12a), por lo menos una capa de anclaje intermedia de TiAICNO (13, 14) que contiene como máximo 4% de aluminio. 1.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa intermedia (8, 9) tiene un espesor de capa de 0.2 µm a 2 µm, de preferencia de 0.5 a 1.5 µm. 8.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa intermedia (8, 9) tiene un espesor de 1 µm. 9.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque la capa de anclaje intermedia de TiAICNO (13, 14) tiene un espesor de 0.1 a 0J µm. 10.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el revestimiento de capas múltiples de AI2O3 (4) está dispuesto sobre una capa de anclaje de TiAICNO (15) que contiene un máximo de 4% de aluminio. 11.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque la capa de anclaje de TiAICNO (15) tiene un espesor de 0.2 µm a 1.0 µm. 12.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizada además porque la capa de anclaje de TiAICNO (15) tiene un espesor de 0.5 µm. 13.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de base (3) debajo de la capa de anclaje de TiAICNO (15) la capa de base (3) tiene parcialmente la forma de una capa de MT-TiCN (3) de cinco columnas con un ancho de columna 0.1 µm a 0.5 µm. 14.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de base (3), empezando con el substrato hacia las capas múltiples de AI2O3 (4) comprende la siguiente disposición: 1 ) capa de MT-TiN (2); 2) capa de MT-TiCN (3a); 3) capa de HT-Ti(cxNy) (3b) (rica en nitrógeno), Y>0.5; 4) capa de HT-Ti(CxNy) (3c) (rica en carbono), X>0.5; 5) capa de HT-TiCNO (3d); 6) HT-TiAICNO. 15.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta (17) tiene un espesor de por lo menos 5 µm. 16.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta (17) tiene una estructura de tipo columna con un ancho de columna de 0.4 - 0.5 17.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque toda la construcción en capas se forma por el procedimiento de CVD. 18.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta (17) se somete en un área exterior de la misma a esfuerzos de compresión. 19.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta (17) está provista, por lo menos en secciones, con una capa exterior (18) y porque la capa de cubierta (17) tiene zonas en las cuales la capa exterior ha sido removida, después de su aplicación, mediante un método abrasivo. 20.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque por lo menos una de las capas de AI2O3 es una capa de k-AI2O3. 21.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque por lo menos una de las capas de AI2O3 es una capa de a-AI2O3. 22.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa de cubierta (17) se somete a esfuerzos de tracción que son por lo menos 50% inferiores que los esfuerzos de tracción individuales en la capa de base (3). 23.- La placa cortadora o herramienta de corte de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la capa exterior de AI2O3 (7) se somete a esfuerzos de tracción individuales que son inferiores, por lo menos una tercera parte, que los esfuerzos de tracción individuales de la capa interior de AI2O3.