KR980011600A - 전계방출형 표시장치 - Google Patents

Abstract

에노드리드의 취급이 용이하게되고, 전극으로서의 인출이 간단히 행해진다. 외위기(1)의 외측에 설치된 게터실(23)을 형성하는 덮개부재(21)에 대하여 에노드기판(2)과 대면하는 외벽면(21a)에서 외방으로 연출한 상태에서 애노드리드(28)가 고착된다. 덮개부재(21)가 외위기(1)에 고착된 상태에서는 애노드리드(28)의 선단면(28a)에 고착된 2개의 와이어(29a)의 만곡부분이 애노드기판(2)의 단부까지 도출된 애노드단자(6a)에 압압접촉하고, 애노드단자(6a)와 애노드리드(28)와의 사이가 도통한다.

Description

전계방출형 표시장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

본 발명은 박형의 외위기내에 전자원으로서의 전계방사소자를 구비하고, 외위기의 외측에 게터실이 형성된 전게방출형 표시장치에 관한 것이다.

전계방사소자를 전자원으로한 외위기가 박형으로 구성된 형광표시관으로서, 전계방상소자를 전자원으로 한 전계방출형 표시장치(이하, FED 라함)는 이미 알려져 있다.

도 9a 및 도 9b는 이 종류의 FED에 있어서 외위기의 구성을 도시하고 있다. 도 9b에 도시하는 FED에서는 형광체층(51) 및 메틸백층(52)에 의한 표시부(52)를 구비한 애노드기판(54)과, 애노드기판(54)의 표시부(53)와 대면하는 내면측에 전계방사소자(55)를 구비한 캐소드기판(56)과를 소정 간격으로 두고 외주부에서 봉함하므로서 외우기(57)가 구성되어 있다.

이 종류의 FED는 형광체층(51)이 피착형성된 애노드기판(54)와, 전계방사소자(55)가 형성된 캐소드기판(56)이 어느것이나 얇은 글라스판으로 이루어지고, 양기판(54,56)의 간격도 극히 좁게 박형으로 구성되어 있다.

그리고, 이 종류의 FED를 표시장치로서 기능시키기 위해서는 전계방사소자(55) 로부터 효율적으로 전자가 방출되도록 외위기(57)내를 고 진공상태로 게속 유지할 필요가 있다.

그런데, 상술한 바와같이 FED는 외위기(57) 자체가 극히 박형으로 구성되어 있고, 외위기(57)내에 발생하는 가스를 흡착하기 위한 게터부재를 외위기(57)내에 설치할 수는 없었다. 거기서, 도 9a에 도시하는 바와같은 상자형 형상의 덮개부재(58)을 별도 외위기(57)의 외측에 설치하여 게터실을 형성하고, 이 게터실내에 게터막을 증착형성시키고 있었다.

그리고, 상기와 같은 박형의 외위기(57)로 형성되는 FED에서는 전계방사소자(55)로부터의 전자를 형광체층(51)에 사돌(射突)시켜 발광하기 때문에 도트상으로 형성된 각 형광체층(51)의 전면을 덮도록 알루미늄등의 도전성재료에 의한 메탈백층(52)을 피착하고 있다. 더욱 도 9a에 도시하는 바와같이 메탈백층(52)의 일부를 애노드기판(54)의 단부까지 도출시켜 애노드단자(59)를 형성하고, 이 애노드단자(59)에 별도 전극을 장치하여 구동회로와의 사이를 전기적으로 접속하고 있었다.

그런데, 애노드전압이 예를들면 2∼10kV에 도달할 정도의 고전압을 애노드에 인가하는 타입의 FED에서는 애노드로서의 표시부(53)로부터 배선을 인출하고, 외부의 구동회로와의 사이의 전기적 접속을 행할때에는 안전성, 접속의 용이성, 양산성을 확보할 필요가 있다.

그리고, 상술한 종래의 FED에 있어서, 형광체층(51)상에 피착 형성된 메탈백층(52)에 애노드전압을 인가하기 위해서는 도 9a에 도시하는 바와같이 애노드기판(54)과를 면방향으로 비켜서 배치함과 동시에 외위기(57)의 바깥까지 메탈백층(52)의 일부를 도출시켜 애노드단자(59)를 설치하는 외의 애노드단자(59)와 구동회로와의 사이를 접속하기 위한 전극을 별도 설치할 필요가 있었다.

그런데, 종래의 FED의 구성에서는 형광체층 (51)상에 피착된 메탈백층(52)이 애노드단자(59)를 포함하여 애노드기판(54)의 표면에 밀착하여 평면적으로 형성되기 때문에 애노드단자 (59)에 대한 전극의 접속을 용이하게 행할수가 없었다. 게다가 인가되는 전압이 높기 때문에 접속의 곤란성에 의한 안전성을 저하시킬 염려가 있었다.

또, 통상, FED는 애도느기판(54)과 캐소드기판(56)와의 사이의 외주부가 봉착재에 의하여 고착되지만, 이 봉착재는 양기판 54, 56 보다도 내전압이 낮다. 게다가 도 9a 및 9b에 도시하는 FED에 있어서, 메탈백층(52)의 일부로서 형성되든가, 또는 메탈백층(52)과 별도로 형성되어, 서로 전기적으로 접속된 애노드단자(59)는 봉착재에 접촉한 상태에서 애노드기판(54)의 단부까지 도출되어 있다.

따라서, 별도 설치되는 전극을 통하여 메탈백층에 고전압의 애노드전압을 인가하면 양기판 54, 56사이의 거리가 극히 짧기 때문에 봉착재로부터 절연파괴를 일으킬 염려가 있었다.

그리고, 봉착재로부터 절연파괴를 일으키면, 예를들면 애노드기판(54)와 대면하여 설치되는 캐소드기판(56)이나 캐소드기판(56)상의 전계방사소자(55)등의 타의 부품에 불필요한 전류가 흘러들어가 이 영향에 의하여 FED를 저상으로 발광동작시킬 수 없다는 문제가 생긴다.

본 발명은 상기 문제점에 비추어서 이루어진 것으로 애노드리드의 취급이 용이하게 되고, 전극으로서의 인출 간단히 행해지고, 또 봉착부분을 통하지 않고 애노드로부터의 리드의 인출이 가능하고, 내전압 특성의 향상이 도모되는 전계방출형 표시장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

제1a도는 본발명에 의한 FED의 외위기의 외관도.

제1b도는 도 1a의 외위기의 내부구성을 도시하는 부분확대단면도.

제2도는 본발명의 제1 실시형태를 도시하는 도면으로서, FED 에 장치된 덮개부재의 사시도.

제3도는 도 2의 덮개부재를 FED에 장치하였을때의 부분확대단면도.

제4a도 및 4b도는 동 FED의 덮개부재에 구비한 접촉부재의 변형예.

제5도는 FED의 덮개부재의 구비한 접촉부재의 변형예.

제6도는 본발명의 제 3실시형태를 도시하는 도면으로서, 덮개부재를 FED에 장치하였을때의 부분확대 단면도.

제7a도는 본 발명의 제 4실시형태를 도시하는 도면으로서, FED에 장치되는 덮개부재의 사시도.

제7b도는 도 7a의 덮개부재를 FED에 장치하였을때의 부분확대단면도.

제8도는 본발명의 제 5실시형태를 도시하는 측면도.

제9a도는 종래의 FED의 외위기의 외관을 도시하는 부분확대사시도.

제9b도는 9a도의 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 외위기 2 : 애노드기판

3 : 캐소드기판 5 : 형광체층

6 : 애노드도체로서의 메탈백층 6a : 애노드단자

7 : 표시부 8 : 전계방사소자

10 : 배기공 21 : 덮개부재

23 : 게터실 27 : 장치공

28 : 에노드리드 29 : 접촉부재

30 : 판스프링부재

상기 목적을 달성하기 위하여, 청구항 1은 발명은 형광체층과 애노드도체와를 갖는 표시부를 구비한 애노드기판과, 이 애노드기판의 상기 표시부와 대면하는 내면측에 전계방사소자를 구비한 캐소드기판이 소정간격을 두고 외주부에서 봉착되어 외위기를 구성하고, 이 외위기의 외주부의 일부에 배공이 형성되고 이 배기공에 연통하여 상기 외위기의 외측에 게터실을 형성하도록 덮개부재가 고설되는 전계방출형 표시장치에 있어서, 상기 애노드기판의 단부까지 도출되는 상기 애노드도체의 일부를 이루는 애노드단자에 접촉함과 동시에 상기 덮개부재의 벽면의 일부로부터 외방으로 연출하여 이 덮개부재에 고설된 애노드리드를 구비한 것을 특징으로 한다.

청구항 1의 전계방출형 표시장치에 있어서, 상기 외위기의 배기공을 통하여 상기 애노드기판의 단부까지 상기 애노드단자를 인출하는 구성으로 하여도 좋다.

청구항 3의 발명은 청구항 1 또는 2의 전계방출형 표시장치에 있어서, 상기 애노드단자에 압접하도록 상기 애노드리드의 선단부가 탄성을 갖는 구성으로 된다.

청구항 4의 발명은 청구항 1 또는 2의 전계방출형 표시장치에 있어서, 상기 애노드리드가 판스프링부재로 구성되고 상기 캐소드기판과 상기 덮개부재와의 사이의 봉착부분을 통하여 상기 덮개부재의 외방으로 도출되는 구성으로 된다.

청구항 5의 발명은 청구항 1 또는 2의 전계방출형 표시장치에 있어서, 상기 애노드리드가 게터실을 형성하는 덮개부재의 배기관에 삽통되어 외방으로 도출되는 구성으로 된다.

본발명의 전계방출형 표시장치에서는 외위기의 외측에 설치된 게터실을 형성하는 덮개부재에 대하여 덮개부재의 벽면에 일부로부터 외방으로 연출한 상태에서 애노드리드가 고착된다. 덮개부재가 외위기에 고착된 상태에서는 애노드리드의 선단부가 애노드기판의 단부까지 도출된 애노드단자에 압압 접촉하고, 애노드단자와 애노드리드와의 사이가 도통한다.

도 1a는 본발명에 의한 FED의 외위기의 외관도, 도 1b는 도 1a의 외위기의 내부구성을 도시하는 부분확대단면도, 도 2는 본발명의 제1 실시형태를 도시하는 도면으로 FED에 장치되는 덮개부재의 사시도, 도 3은 도 2의 덮개부재를 FED에 장치하였을때의 부분 확대단면도이다.

이하에 설명하는 각 실시형태에 의한 FED의 외위기(1)는, 소정 간격을 두고 대면하는 애노드기판(2) 및 캐소드기판(3)과, 이 애노드기판(2) 및 캐소드기판(3)사이에 설치되어 외위기(1)의 측면을 이루는 측면부(4)와를 갖고 있다. 이 외위기(1)는 양 기판(2,3)의 간격이 예를들면 2mm이하로 설정된 박형으로 구성되어 있다.

애노드기판(2)은 투광성을 갖는 직사각형의 절연판으로 구성되어 있다. 에노드기판(2)의 내면에는 형광체층(5)과 애노드 도체를 이루는 메탈백층(6)이 피착 형성되어 잇다. 형광체층(5)과 메탈백층(6)에 의하여 에노드로서의 표시부(7)을 구성하고 있다.

개소드기판(3)은 애노드기판(2)과 동형의 절연판으로 구성되어 있다. 캐소드기판(3)의 내면에는 전계방사소자(8)가 형성되어 있다. 애노드기판(2)과 캐소드기판(3)과는 도 1a에 도시하는 바와같이 면방향으로 위치를 비켜서 대면해 있고, 각각 상대방향과 대면하고 있지않는 비대면부분(9)을 갖고 있다.

측면부(4)는 예를 들면 연화온도가 400℃정도의 저연화점 글라스로 이루어지고, 애노드기판(2)과 캐소드기판(3)에 대면하고 있는 부분을 둘러싸도록 양기판(2,3) 사이에 개재하고, 양기판(2,3) 사이를 고착하고 있다. 이로서, 표시부(7) 및 전계방사소자(8)는 얇은 상자형의 외위기(1)에 수납된다.

더욱 도 1b에 의거하여 외위기(1)의 내부 구성에 대하여 설명하면, 외위기(1)의 측면부(4)는 일부가 제거되어 있고, 외위기(1)의 측면에는 내부에 연통하는 배기공(10)이 형성되어 있다. 외위기(1)내의 애노드 기판(2)과 대면하는 캐소드기판(3)의 내면에는 표시부(7)의 전자원으로서 세로형의 전계방사소자(8)의 형성되어 있다.

전계방사소자(8)는 캐소드기판(3) 내면에 형성된 캐소드전극(11)과, 캐소드전극(11)상에 형성된 산화실리콘등의 절연층(12)과, 절연층(12) 상에 형성된 게이트전극(13)와, 절연층(12) 및 게이트전극(13)에 형성된 홀(14)내에 있어서 캐소드 전극(11)상에 설치된 콘 형상의 이미터(15)를 갖고 있다. 더욱 FED로서 캐소드전극(11)과 절연층(12)와의 사이에 저항층이 형성된 것도 있다.

외위기(1)내에 애노드기판(2)의 내면에는 전계방사소자(8)와 대면하는 위치에 형광체층(5)이 도트상으로 피착형성되어 있다. 형광체층(5)상에는 모든 형광체층(5)를 덮도록 하여 예를들면 알루미늄등의 도전성 금속으로 이루어지는 박막상의 메탈백층(6)이 피착형성되어 있다. 메탈백층(6)의 일부는 외위기(1)의 배기공(10)을 통하여 에노드기판(2)의 단부까지 도출되어 애노드단자(6a)를 구성하고 있다.

더욱, 전계방사소자(8)에 있어서, 캐소드전극(11)과 게이트전극(13)왈르 매트릭스상으로 배설하고, 애노드기판(2)에 피착되는 형강체층(8)을 외위기(1)내로 전면에 형성하면, 캐소드전극(11)과 게이트전극(13)의 교차위치에 대면하는 형강체층(8)을 선택적으로 발광시킬수가 있다.

메탈백층(6)의 애노드단자(6a)는 후술하는 덮개부재(21)에 고정된 에노드리드(28)가 도시하지 않은 구동회로에 접속되어 있고, 구동회로로부터 예를들면 2∼10kV의 전압이 인가된다.

이 FED에서는 전계방사소자(8)로부터 전자가 방출되면, 이 전자가 애노드도체를 이루는 메탈백층(6)을 통하여 형강체층(5)에 사돌하여 여기 발광한다. 이때의 발광은 투광성의 애노드기판(2)을 통하여 관찰된다.

도 3에 도시하는 바와같이 배기공(10)에 근접한 외위기(1)의 외측에는 덮개부재(21)가 고착되어 있다. 도 2에 도시하는 바와같이 덮개부재(21)는 상자형 형상을 이룬 글라스부재로 구성되어 있고, 고착재(22)에 의하여 외위기(1)의 외측에 고착되어 있다. 고착재(22)로서는 측면부(4)와 똑같은 예를들면 연화온도가 400℃정도의 저연화점 글라스가 사용된다. 덮개부재(21)는 배기공(10)에 연통하여 내부가 밀폐된 배기실을 겸한 게터실(23)을 형성하고 있다. 덮개부재(21)내에는 게터(24)가 배설되어 있다.

게터(24)로서는 외위기(1)을 조립할때의 오븐공정이나 형광체층(5)에 전자를 사돌시켰을때에 오위기(1)내에서 발생하는, CO,등의 가수를 효과적으로 충분히 흡착하는 것이 바람직하고, 예를 들면 Ba-Aℓ등에 의한 증발형의 재료 또는 예를들면 Ti-Zr-Aℓ, Ti-Zr-Fe 합금등에 의한 비증발형의 재료가 선택적으로 사용된다.

덮개부재(21)에는 애노드기판(2)과 대면하는 외벽면(21a)에 배기용의 관통구멍(25)이 형성되어 있다. 관통구멍(25)에는 외위기(1)내를 배기하기 위한 배기관(26)이 설치되어 있다. 배기관(26)은 배기후에 봉합되고, 이로서 외위기(1)내가 고진공상태로 계속 유지된다.

덮개부재(21)의 외벽면(21a)에는 관통한 장치구멍(27)이 형성되어 있다. 장치구멍(27)에는 선상의 애노드리드(28)가 삽통되어 고정되어 있다. 애노드리드(28)는 덮개부재(21)의 외벽면(21a) 및 내벽면(21b)의 양측으로부터 연직방향으로 소정길이 연출하여 고정되어 있다.

애노드리드(28)는 장치구멍(27)에 삽통한 상태에서 결정화 글라스에 의하여 미리 고착되어 있다. 결정화 글라스로서는 외위기(1)을 봉할때에 용융하는 일이 없고, 융점이 높은 절연성이 우수한 재료가 사용된다.

더욱, 장치구멍(27)에 대한 애노드리드(28)의 고착방법으로서는 애노드리드(28)을 장치구멍(27)에 삽통한 상태로 장치구멍(27)을 레이저 등에 의하여 국부 가열하여 용해하고 이 용해한 글라스에 의하여 애노드리드(28)의 외주면을 고착하는 굽기에 의한 방법으로 행하여도 좋다.

애노드리드(28)의 선단에는 애노드단자(6a)와 접촉하여 도통을 도모하기 위한 접촉부재(29)가 장치되어 있다. 도 2 및 도 3에 도시하는 바와같이 접촉부재(29)는 J자상으로 만곡한 탄성을 갖는 2개의 와이어(29a, 29a)로 구성되어 있다.

2개의 와이어(29a, 29a)는 만곡부분이 선단이 서로 외측으로 향한 상태로 애노드리드(28)의 선단면(28a)에 대하여, 예를 들면 접착재나 용접등에 의하여 고착되어 있다. 이 2개의 와이어(29a, 29a)는 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착시켰을때에 만곡부분이 애노드기판(2)의 애노드단자(6a)에 압압접촉하여 탄성변형한다.

더욱, 도 2 및 도 3의 구성에서는 애노드단자(6a)에 대하여 안정한 접촉압을 얻기위하여 2개의 와이어(29a)를 사용하고 있지만,애노드단자(6a)에 일정한 압압힘을 갖고 접촉할수 있으면, 그 갯수나 형상에 대하여 한정되는 것은 아니다.

이와같이 구성된 FED는 이하에 나타내는 수순에 따라 제조된다. 우선, 형광체층(5)와 메탈백층(6)으로 이루어지는 표시부(7)를 애노드기판(2)의 내면에 피착 형성하고, 전계방사소자(8)를 캐소드기판(3)의 내면에 형성한다.

다음에, 애노드기판(2)과 캐소드기판(3)과를 봉하여 외위기(1)를 조립한다. 또, 배기공(10)을 통하여 외위기(1)내에 연통하도록 덮개부재(21)를 외위기(1)의 외측에 설치하여 고착한다. 그 경우, 덮개부재(21)에는 선단면(28a)에 접촉부재(29)를 갖는 애노드리드(28)를 장치구멍(27)에 삽통하여 고착시켜 둔다.

이로서, 미리 덮개부재(21)에 고착된 애노드리드(28)는 접촉부재(29)를 이루는 2개의 와이어(29a, 29a)의 각각의 만곡부분이 애노드단자(6a)에 압압접촉하여 탄성 변형하고, 애노드단자(6a)와 애노드리드(28)와의 사이가 도통한다.

다음에 외위기(1)내의 배기를 행하고, 외위기(1)내를 예를들면Torr의 진공상태로 계속 유지하여 배기관(26)을 봉한다. 그후, 덮개부재(21)에 있어서 게터실(23)의 벽면에 게터(24)를 증착시켜 게터막(24a)을 형성한다. 다음에 오븐 공정에 있어서 FED를 오븐에 넣어 200℃ 정도로 가열한다.

이로서, 외위기(1)내에 발생하는 가스를 게터막(24a)에 흡수시켜 외위기(1)내를 예를들면Torr의 고진공상태로 계속 유지한다. 그후, FED를 발광구동하는 엔진공정을 경유하여 FED가 완성한다.

그리고, FED을 구동할때에는 도 3에 도시하는 바와같이 도시하지 않은 구동회로가 접속되는 리드선(31)의 소켓(30)에 대하여, 덮개부재(21)의 바깥까지 인출된 애노드리드(28)를 꽂아넣는다. 이로서, 도시하지 않은 구동회로로부터 리드선(31)을 통하여 메탈백층(6)의 애노드단자(6a)에 구동전압이 인가되는 것이다.

다음에 도 4 및 도 5는 제 1실시형태에 의한 FED의 덮개부재에 구비한 접촉부재의 변형예를 도시하고 있다.

도 4a 및 도 4b에 도시하는 접촉부재(29)는 도 2 및 도3에 도시하는 와이어(29a)에 대신하여 코일스프링(29b)로 구성되어 있다. 다시 설명하면, 도 4a에서는 접촉부재(29)를 이루는 코일스프링(29b)의 일단부가 애노드리드(28)의 선단면(28a)에 고정되고, 타단부가 애노드리드(28)의 선단면(28a)로부터 애노드리드(28)의 축선방향으로 연출하고 있다.

또, 도 4b에서는 접촉부재(29)를 이루는 코일스프링(29b)의 일단부가 애노드리드(28)의 선단부에 개삽되고, 타단부가 애노드리드(28)의 선단면(28a)으로부터 애노드리드(28)의 축선방향으로 연출하고 있다.

더욱, 코일스프링(29b)의 일단부는 애노드리드(28)에 개삽한 상태에서 예를들면 접착재나 용접등에 의하여 고착하면 애노드리드(28)에 고정하여 위치 어긋남을 방지할수가 있다.

도 4a 및 도 4b의 코일스프링(29b)에서는 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착하였을때, 타단부가 애노드 도체를 이루는 메탈백층(6)의 애노드단자(6a)에 접촉하여 애노드리드(28)의 축선방향으로 줄어들돌고 탄성 변형한다. 이로서, 애노드단자(6a)와 애노드리드(28)와의 사이에 도통한다.

도 5에 도시하는 접촉부재는(29)는 도 2 및 도 3에 도시하는 와이어(29a)에 대신하여 판스프링(29c)으로 구성되어 있다. 접촉부재(29)를 이루는 판스프링(29c)은 그 자상으로 절곡된 것으로 개방된 일단면(29ca)이 애노드리드(28)의 선단면(28a)에 고정되어 있다.

도 5의 판스프링(29)에서는 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착하였을 경우, 타단부(29ca)가 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착하였을 경우, 타단부(29ca)가 애노드 도체를 이루는 메탈백층(6)의 애노드단자(6a)에 면접촉하여 애노드 리드측에 압하됨으로써 탄성변위한다. 이로써, 애노드단자(6a)와 애노드리드(28)와의 사이가 도통한다.

더욱, 판스프링(29)는 애노드단자(6a)에 압압접촉하여 애노드단자(6a)와 애노드리드(28)와의 사이가 도통하면 도 5에 도시하는 그자상으로 절곡된 것에 한하는 것은 아니다.

다음에 도 6은 본발명에 의한 제 2실시형태를 도시하는 도면이다. 또한, 제 1실시형태와 동일의 구성용소에는 동일번호를 피착하고 있다.

이 제 2 실시형태는 도 3의 변형예이고, 애노드리드(28)의 형상 및 장치상태가 다른 것 외에는 제 1실시형태와 동일하다. 이 제 2실시형태에서는 애노드리드(28)가 삽통되는 장치구멍(27)이 캐소드기판(3)측에 위치하는 덮개부재(21)의 측벽면(21c)에 형성되어 있다.

애노드리드(28)은 중앙부분이 직각으로 절곡되어 있고, 선단면(28a)에 접촉부재를 이루는 와이어(29a)가 고착되어 후단부분이 장치구멍(27)에 삽통되어 고착된다. 애노드리드(28)는 덮개부재(21)을 외위기(1)에 고착하였을때 접촉부재(29)를 이루는 와이어(29a)의 만곡부분이 에노드단자(6a)에 면 접촉한다.

또한, 이 제 2실시형태에 있어서, 애노드리드(28)의 선단면(28)에 설정되는 접촉부재(29)로서는 와이어(29a) 외에 도 4a 및 도 4b에 도시하는 코일스프링(29b)이나 도 5에 도시하는 판스프링(29c) 등을 사용하여도 좋다.

다음에 도 7a 및 도 7b는 본발명에 의한 제 3 실시형태르 도시하는 도면이다. 이 제 3 실시형태에서는 애노드리드(28)가 상술한 접촉부재(29)의 기능을 겸한 단책형상의 판스프링부재로 구성되어 있다. 판스프링부재에 의한 애노드리드(28)는 선단 가까이의 중도부분이 직각으로 절곡됨과 동시에 양단부가 중도부분의 되접는 방향과 반대방향으로 직각으로 되접어 꺽이고 선단부분, 중도부분, 후단부분의 3 군데에 절곡부(28a, 28b, 28c)를 갖고 있다.

그리고 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착하였을때에는 애노드리드(28)의 선단부분이 애노드단자(6a)에 면접촉한 상태에서 애노드리드(28)의 후단부분측이 캐소드기판93)의 외면에 따르도록 고착재(22)를 통하여 덮개부재(21)의 밖에까지 인출된다.

도 8은 본발명의 다른 실시예를 도시한 측면도로서 도 3부분과 동일부분은 동일기호로 되어 있다.

이 실시예의 경우에는 애노드리드(28)가 용기내를 진공으로 만든후에 봉합된 배기관(26)에 결합되어 있고, 이 배기관(26)에 삽통되어 있는 애노드리드(28)의 하단에 접촉부재(29)를 피착하고, 이 접촉부재가 애노드기판92)의 표면에 형성되어 있는 메탈백층96)의 애노드단자(6a)에 접합하도록 구성되어 있다.

상기 제 1 및 제 2 실시형태에 의하면, 애노드기판(2)측의 애노드단자(6a)와 접촉도통을 도모하기 위한 접촉부재(29)를 갖는 애노드리드(28)는 외위기(1)와의 사이에서 게터실(23)을 형성하는 덮개부재(21)에 미리 고착된 구성이므로 일체 부품으로서 취급할 수가 있다.

에노드의 배선은 애노드기판(2)에 밀착한 면상의 애노드단자(6a)로부터 선상 또는 판상의 애노드리드(28)로서 덮개부재(21)의 외벽면(21a)으로부터 외방으로 연출되므로 예를들면 선상의 애노드리드(28)에서는 도 3에 도시하는 도시하는 바와같은 리드선(31)의 소켓(30)에 꽂아넣는 것 만으로 도시하지 않은 구동회로와의 사이의 전기적인 접속이 가능하게 되고, 종래에 비하여 접속을 용이하게 행할 수가 있다.

선상 또는 판상의 애노드리드(28)는 덮개부재(21)의 외벽면(21a)으로부터 외방으로 연출되므로 애노드리드(28)의 선경 또는 선폭을 어느정도 굵게하면, 애노드리드(28)의 취급이 용이하게 되고, 더욱 접속이 용이화를 도모할 수가 있다.

제 2실시형태에 의하면, 애노드리드(28)는 후단부분의 캐소드기판(3)의 면방향에 따르면서 내측으로 향하여 인출된 상태에서 고착되므로 덮개부재(21)의 두께방향으로 스페이스를 취하는 일없이 또 배기관(26)의 방해로 되지 않고 애노드의 배선 접속을 행할 수가 있다.

제 3실시형태에 의하면, 덮개부재(21)에 고착되는 애노드리드(28)가 판스프링부재로 구성되므로, 덮개부재(21)에 형성되는 장치구멍(27)이 불필요하게 되고 선단부를 애노드단자(6a)와 접촉도통시켜 외위기(1)의 바깥가지의 애노드배선의인출을 하나의 부품으로 행할 수가 있다.

FED를 제조하는 공정에 있어서 외위기(1)를 조립하는 경우, 애노드기판(2)과 캐소드기판(3)을 측면부(4)를 통하여 봉합하는 오븐공정을 반드시 통하게 되므로 이 오븐 공정일때에 덮개부재(21)를 외위기(1)에 고착시키므로서 애노드단자(6a)로부터 외위기(1)의 바깥까지의 배선의 인출을 함께 행하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 덮개부재(21)에 애노드리드(28)로 고착시키므로서 공정이 크게 증가하는 일이 없다. 특히 제 3 실시형태에서는 덮개부재(21)를 외주기(1)에 고착하는 공정에서 애노드리드928)의 고정도 함께 행할 수가 있다.

상기 구성에 의한 FED에서는 애노드단자(6a)를 이루는 메탈백층(6)의 일부가 배기공(10)을 통하여 애노드기판(2)의 단부까지 도출되므로 외위기(1)의 봉함부분을 통하지 않고 애노드로부터의 배선의 인출이 행해지고, 내전압이 낮은 저 연화점 글라스에 의한 측면부(4)와의 접촉점을 적게할수 있고, 애노드의 배선접촉시에 있어서 안정성의 향상을 도모할 수가 있다. 또, 애노드에 대하여 고전압이 인가되는 경우에는 종래와 같이 봉함부분에 절연파괴를 일으키는 일없이 내전압 특성의 향상이 도모된다.

더욱, 도 2 내지 도 7에 도시하는 각 실시형태에 의한 덮개부재(21)의 구성에 있어서, 덮개부재(21)의 측벽면(21a)의 중앙부분에서는 캐소드기판(3)의 두께 t1 + 측면부(4)의 두께 t2 분의 단차 21A가 형성되어 있지만, 덮개부재(21)와 애노드기판(2)의 단부에 있어서 내면과의 사이에 캐소드기판(3)의 두께 t1 + 측면부(4)의 두께 t2을 높이로하는 그자 상의 스페이서 부재를 개재시키는 구성으로 하면 측벽면(21a)에 단차(21A)가 없는 상자형상의 덮개부재를 사용할 수가 있다.

그런데, 상술한 FED의 구성에서는 에노드기판(2)의 내면에 형강체층(5)을 피착하고, 형광체층(5)상에 메탈백층(6)을 피착하여 그 일부를 애노드단자(6a)로서 애노드기판(2)의 단부까지 인출하고 있다. 이에 대하여 애노드기판(2)의 내면에 애노드 도체를 피착하고 그 일부를 애노드단자(6a)로서 애노드기판(2)의 단부까지 인출하고 애노드 도체(2)상에 형광체층(5)을 피착하는 구성으로 하여도 좋다.

이 경우, 전계방사소자(8)에 있어서 캐소드전극(11)과 게이트전극(13)와는 매트릭스상으로 배설된다. 그리고 캐소드전극(11)과 게이트전극(13)의 교차위치로부터 선택적으로 전자를 방출함으로서, 그 교차위치에 대면하는 형광체층(5)을 선택적으로 발광시킬수가 있다.

이상의 설명에서 명백한 바와같이 본발명에 의하면 이하에 나타내는 효과를 이룬다. 애노드기판측의 애노드단자와 접촉도통을 도모하기 위한 애노드리드는 외위기와의 사이에 게터실을 형성하는 덮개부재에 고설된 구성이르모 일체 부품으로서 취급할 수가 있다.

애노드의 배선은 애노드기판에 밀착한 면상의 애노드단자로부터 덮개부재의 벽면에서 외방으로 연출하는 애노드리드로서 인출되므로 종래에 비하여 구동회로와의 사이의 전기적인 접속을 용이하게 행할 수가 있다.

FED를 제조하는 오븐 공정일때는 덮개부재를 외위기에 고착시키므로서 애노드 단자로부터 외위기의 바깥까지의 배선의 인출을 함께 행할 수가 있다.

청구항 2의 발명에 의하면, 애노드 도체의 일부를 이루는 애노드단자가 배기공을 통하여 애노드기판의 단부까지 도출되므로 내전압이 낮은 저 연화점 글라스에 의한 외위기의 봉함부분을 통하지 않고 애노드로부터의 배선의 인출이 행해지고 애노드의 배선접속시에 있어서 안정성의 향상을 도모할 수가 있다. 도 애노드에 대하여 고전압이 인가되는 경우에도 종래와 같이 봉함부분이 절연파괴를 일으키는 일 없이 내전압 특성의 향상을 도모할 수가 있다.

청구항 4의 발명에 의하면, 덮개부재의 고착되는 애노드리드가 판스프링부재로 구성되므로 선단부를 애노드단자와 접촉도통시켜서 외위기의 바깥까지의 애노드배선의 인출을 하나의 부품으로 행할 수가 있다.

Claims (5)

1. 형광체층의 애노드 도체와를 갖는 표시부를 구비한 애노드기판과, 이 애노드기판의 상기 표시부와 대면하는 내면측에 전계방사소자를 구비한 캐소드기판이 소정간격을 두고 외주부에서 봉지되어 외위기를 구성하고, 이 외위기의 외주부의 일부에 배기공이 형성되고 이 배기공에 연통하여 상기 외위기의 외위기의 외측에 게터실을 형성하도록 덮개부재와 고설되는 전계방출형 표시장치에 있어서,

   상기 애노드기판의 단부까지 도출되는 상기 애노드도체의 일부를 이루는 애노드단자에 접촉함과 동시에, 상기 덮개부재의 벽면에 일부로부터 외방으로 연출하여 이 덮개부재에 고설된 애노드리드를 구비한 것을 특징으로 하는 전계방출형 표시장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 애노드 단자는 상기 외위기의 배기공을 통하여 상기 애노드기판의 단부까지 인출되어 있는 것을 특징으로 하는 전계방출형 표시장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 애노드의 선단부는 상기 애노드단자에압접하도록 탄성을 갖는 것을 특징으로 하는 전계방출형 표시장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 애노드리드는 판스프링부재로 구성되고 상기 캐소드기판과 상기 덮개부재와의 사이의 봉착부분을 통하여 상기 덮개부재의외방으로 도출되어 있는 것을 특징으로 하는 전계방출형 표시장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 에노드리드는 게터실을 형성하는 덮개부재의 배기관에 삽통되어 외방으로 두출되는 것을 특징으로 하는 전계방출형 표시장치.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임