KR960015119B1 - 광조절 직물 창 덮개 제작방법 및 장치 - Google Patents

광조절 직물 창 덮개 제작방법 및 장치 Download PDF

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비. 콜슨 웬델
지. 스위쯔 폴리
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헌터 더글라스 인터내셔널 엔. 브이.
에프. 더블유. 반 데 그래프트
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Abstract

요약없음.

Description

광조절 직물 창 덮개 제작방법 및 장치
제1도는 본 발명에 따라서 편집된 직물을 접착하는 개선된 장치를 나타낸 개략측면도.
제2도는 본 발명에 따라서 섬유의 편집을 행하는 다른 개량된 장치를 나타낸 개략측면도.
제3도는 본 발명에 따른 두개의 휠 IR 접착 장치를 나타낸 개략측면도.
제4도는 본 발명에 따른 한개의 휠 IR 접착 장치를 나타낸 개략측면도.
제5도는 본 발명에 따른 편집동안 베인 재료를 태크 또는 영구접착하는 개선된 기술을 나타낸 개략측면도.
제6도는 본 발명에 다른 광조절 직물 창 덮개를 제작하는 바람직한 방법의 편집단계를 행하는 장치의 개략측면도.
제7도는 본 발명에 따라서 제6도에서 결과된 편집물의 접착을 나타낸 개략측면도.
제8도는 본 발명에 따라서 제7도에서 결과된 접착된 편집 창 덮개의 검사를 나타내는 개략측면도.
제9도는 본 발명에 따라 베인 형성 및 가공을 나타낸 개략측면도.
제10~12도는 각각 본 발명에 따른 편집동안 이용된 새로운 진행 및 후진 메카니즘의 상세한 사항을 나타내는 측면도, 정면도 및 측면도.
제13도는 대향한 에지를 따라서 접착선을 갖춘 베인의 개략도.
제14도는 시어에 태크 접착된 베인을 나타내는 개략도.
제15도는 본 발명에 따라 제작된 창덮개의 사시도.
제16도는 특수 힌지점을 갖춘 본 발명에 따라 제작된 창덮개를 나타낸 개략도.
제17도는 제16도의 어셈블리에 결합되어지는 접착선과 힌지점을 갖춘 베인을 나타내는 개략도.
본 발명은 창 덮개 제작 방법 및 장치에 관한 것이고, 더욱 특별히는 통과하는 광량을 조절하는 조절가능한 베인이 구비된 개선된 직물 창 덮개에 관한 것이다.
직물 창 덮개는 많은 특징이 소비자에 의해 제기되었다. 가장 자주 요망되고 있는 특징은 전래의 베니스풍 블라인드에 비해 더 부드러운 외형, 이들이 창에 공급하는 균일한 외형, 그리고 구획실 직물 차양과 관련된 절연 특성이다.
프로겟의 미합중국 특허번호 제3,384,519호는 이러한 시도가 있었다. 여기에 기재된 창 덮개는 가동 직물층중 하나에 열용접된 가장자리의 에지 각각을 구비한 가동의 평행 블레이드에 의해 이격된 두 직물층으로 이루어진다. 이 창 덮개에서, 블레이드에 수직 방향으로 두 직물층의 상대적 이동은 블레이드의 각도를 변형시켜 아티클을 통해 들어온 광량을 조절한다. 프로겟 창덮개의 바람직하지 않은 특징은 열용접 과정을 이용하여 구성된 것에서 생긴다. 먼저, 이 공정은 열용접이 가능한 직물, 즉 상호 적합한 가열가소성 재료의 이용으로 제한된다. 또한 열용접은 접착된 재료의 섬유중 최소한 다소는 녹게 된다. 다소의 섬유가 녹기 때문에, 직물구조가 약화된다. 또한 이것은 열용접부를 따라 불균일한 외형을 형성하고 약화 쇠퇴를 야기할 수 있는 재료의 오그라짐 또는 주름을 발생시킨다. 더욱, 열용접은 연장 길이위로 접착부를 형성하는데 6초 이상을 필요로 하는 비교적 느린 공정이다. 이것은 많은 양의 상업적인 제조 공정에는 너무 느리다. 프로겟 창 덮개의 다른 결점은 연장 길이위에 균일하게 일직선인 열용접된 접합부분을 만드는 것이 어려운 것이다.
직물 광 조절 창 덮개로 표제된 출원에서 1991년 5월 17일에 출원된 일련번호 제07/701,165호는 제1의 시어직물시트, 제1직물시트에 평행한 제2의 시어직물시트, 그리고 시트직물 사이에 횡단 접착된 복수의 비교적 불투명한 직물 스트립으로 구성된다. 각 스트립은 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하는 방법으로 제1시트에 접착된 에지부와 제2시트에 접착된 대향 에지부를 갖는다. 창 덮개는 밀폐상태와 개방상태 사이에서 이동가능하다. 밀폐 상태는 직물 스트립의 중심부가 스트립 자체가 실질적으로 평면이고 제1 및 제2의 시어직물시트에 실질적으로 평행인 것에 의해 특징된다. 개방상태는 직물 스트립의 중심부가 제1 및 제2직물시트에 그리고 스트립 자체의 접착된 에지부에 실질적으로 수직인 것에 의해 특징된다. 또한, 이 상태의 특성은 접착된 에지부와 중심부 사이의 스트립부는 주름이나 접힘이 없는 유연히 구부러지는 표면을 형성하는 것이다.
이러한 창 덮개 제작 방법은 일반적으로 다음 단계를 포함한다. 제1라인의 고온 용융 접착제는 일측상의 일에지에 인접한 좁은 스트립 재료에 인가된다. 제2라인의 고온 용융접착제는 대향측의 대향 에지에 인접한 좁은 스트립 재료에 인가된다. 좁은 스트립 재료는 다음에 더 넓은 시트직물의 폭과 동일한 길이로 절단되고 절단된 길이는 다음의 제작 단계를 허용하는데 충분한 이들 사이의 공간을 제공하도록 분리된다. 제1의 시어(sheer)직물은 절단된 스트립의 길이 방향에 수직인 방향으로 일정비율로 이송된다. 제1의 시어직물은 또한 여기에 아주 인접한 절단 스트립위로 이송된다. 제1시어직물이 이송되면서, 일부는 고온용융 접착제로 태크접착을 형성하는데 충분한 온도로 미리 가열된다. 다음에, 일정비율로 제1의 시어직물을 연속 공급하면서, 제1의 시어직물의 일부는 접착제가 도포리지 않고 절단된 스트립 제1의 시어직물에 압착 및 접착되도록 절단 스트립중 하나위에 직접 정지된다. 다음 스트립의 경로를 벗어나 접착된 스트립을 이동시키기 위해, 제1시어직물의 정지된 부분은 기계 방향으로 진행되고, 이전에 인가된 절단스트립에 겹치는 단계로 다음 절단스트립의 인가를 위해 제1의 시어직물을 위치시키기 위해 후진스텝이 뒤따른다. 제2의 시어직물은 다음에 제1의 시어직물에 접착된 절단 스트립과 접촉하게 이송되어, 이로서 세층의 샌드위치를 형성한다. 제2의 시어직물을 이송한 바로 직후에, 샌드위치 또는 편집물은 균일 압력과 장력하에 가열되어 고온용융 접착제를 녹이며 시어 직물로 가하고, 샌드위치층을 균일한 온도-크기 관계로 정한다. 종국에, 직물 샌드위치는 균일압력과 장력하에 냉각되어, 굽힘이나 주름을 형성하지 않고 절단된 스트립에 시어직물을 영구 접착한다. 그러므로, 모든 세개의 직물은 열고정되고 서로 완전한 크기로 유지될 것이다. 더욱, 제조품은 어떠한 온도에서도 주름이 가지 않을 것이다. 최종적인 영구 접착직물은 다음에 원하는 폭으로 절단되고/되거나 그 측면 에지를 따라 정돈된다.
본 발명은 상기 기술된 형태의 개선된 창 덮개와, 이것을 제작하는 개량된 장치 및 방법을 제공한다. 이것은 개선된 외형, 개선된 강도 및 유연성에 의해 성취된다. 독특한 IR 접착 기법과 편집 기법을 이용한 개선된 장치와 방법은 우수한 개선된 창 덮개를 제조하는데 작용한다.
본 발명의 특성 및 이점은 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 다음 상세한 설명으로부터 쉽게 명백해질것이다.
이제 도면을 참조하면, 제1도는 복수의 중첩 베인이(접착제에 의해) 고정된 한쌍의 시어로 구성된 창 덮개를 제작하는데에 현재 이용되는 장치 및 방법의 개선책을 보여준다. 제1단계로서, 제13도를 참조하면 일련의 베인(10)에 그들의 대향한 긴 에지를 따라 그러나 대향측에 접착선(16a), (16b) (16a가 기계방향에서 앞쪽)이 제공된다. 베인(10)은 공급롤로부터 연속적으로 풀리는 시어(20)에 태크 접착된다. 베인(10)은 마지막 태크 접착된 베인(10)이 걸리고 다음 태크 접착된 베인(10)의 영역에서 떨어지게 하기 위해 에어제트를 이용하여 앞쪽 에지를 따라 시어에 중첩하는 형식으로 연속적으로 태크 접착된다. 다음에, 편집물(30)이 제2공급룰에서 공급되는 제2시어(19)로 만들어진다. 제15도를 참조하라. 다음에 편집물(30)은 창 덮개를 대량으로 얻기 위해 접착 공정에 들어간다.
제13도에서 설명된 것과 같이, 접착선(16a)는 베인 재료의 일측면, 상부면측의 일 에지(12)(기계 방향에서 앞쪽에지)에 인접하여 베인재료(10)에 배치된다. 제2접착선(16b)는 재료의 대향면 저부면측의 대향에지(14)(기계방향에서 뒤쪽에지)에 인접하여 배치된다. 두 접착선(16a)와 (16b)는 이하에서 기술된 것과 같은 장치 및 방법을 이용하여 베인재료(10)에 위치된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 이용된 접착제는 코폴리에스테르 고온용융 접착제이다. 이 접착제는 약 350℉에서 녹고 유출하여 창 덮개가 사용상 노출되는 온도범위에서 우수한 강도를 갖게 한다. 이것은 또한 아래 기술되는 뒤이은 단계에서 유용한 220℉ 근처의 약간 낮은 온도에서 태크 접착을 제공한다. 그러나 이 형태의 접착제는 연장된 시간동안 용융된 상태에서 가열 및 유지될 때 황색화되는 바람직하지 못한 특성을 갖는다. 황색화 방지를 위해 일시에 오직 적은 양의 접착제를 가열할 필요가 있다.
제15도는 완전 개방된 광수용 상태에서의 창 덮개 재료를 설명한다. 이 상태에서 각 베인(10)은 제1 및 제2의 시어직물(20), (19)에 실질적으로 수직인 중심부(17)를 갖는다. 시어직물에 접착된 베인(10)의 에지부(12), (14)는 만곡한 형태를 갖는 부분(18)에 의해 중심부(17)에 접속된다. 본 발명의 접착공정은 부분(18)이 주름이나 접힘없이 형성되게 한다. 완전 개방상태에서 이들 부분의 만곡상태는 베인이 그 탄성을 유지하게 하여 밀폐 또는 함께 당겨진 상태로 시어직물(20), (19)을 바이어스하려 한다. 이것은 창 덮개가 반복되는 개방 및 밀폐로부터 그 형상을 잃지 않도록 한다. 더욱, 베인(10)을 따른 주름은 창 덮개의 개방 및 밀폐에 내재한 반복되는 굽힘으로 인해 실패작으로 발전할 수 있다.
제15도는 또한 이 형태의 창 덮개에서 모아레(moire) 효과의 외형을 방지하는데 이용된 기법을 설명한다. 이 창 덮개에서, 섬유 사이의 작은 틈을 갖는 시어직물은 제1 및 제2시어직물(20), (19)에 대해 바람직한 외형을 제공한다. 그러나, 동일하거나 매우 유사한 이 형태의 재료가 제1 및 제2시어직물로 이용될 때, 모아레 패턴이 광간섭 효과로 인한 중첩 관계로 보여질 때 직물에 의해 형성된다. 이 모아레 효과는 다르게 크기되고, 형상되고/되거나 방향된 틈을 갖는 제1 및 제2의 시어직물과 바람직하게는 니트 직물 재료를 공급함으로써 본 발명에서 제거된다. 본 발명에 따르면, 모아레 효과는 제1 및 제2직물중 하나 또는 둘 모두로서 부직포시어를 이용하여 또는 제1 및 제2직물중 하나 또는 둘 모두로 투명한 플라스틱 재료를 이용하여 방지된다.
직물이나 니트 재료의 제1 및 제2시어가 본 발명의 창 덮개에서 중첩하는 관계로 보여질 때 바람직하지 않는 모아레 효과를 방지하기 위해, 제1 및 제2시어는 시어패널이 제1시어(20)의 평면에 수직이며 제2시어(19)의 평면에 수직인 축을 따라 보여질 때 다른 외형을 가져야 한다. 제1시어(20)과 제2시어(19) 사이의 필요한 외형의 차이는 몇가지 다른 방법으로 성취될 수 있다.
제1의 시어(20)는 제1형상의 틈을 갖는 직물이나 니트 재료일 수 있고 제2의 시어(19)는 제2형상의 틈을 갖는 직물이나 니트 재료일 수 있다. 예를 들면, 작은 정방형 틈을 형성하는 섬유를 이용한 직물은 제2시어(19)로 이용되고 제2의 시어(19)의 것보다 작거나, 같거나 큰 틈을 형성하는 섬유를 갖는 재료가 제1의 시어(20)로 이용된다. 그러나, 제1의 시어(20)의 드레드(thread)는 제2의 시어(19)의 드레드에 관해 거의 45°각도(30~60°)로 짜여진다. 예를 들면, 제1의 시어의 드레드가 다이아몬드를 형성하며 대각선으로 짜여지는 반면, 제2의 시어의 드레드는 사각형을 형성하며 직각으로 짜여진다. 제1 및 제2시어사이의 관계에서, 모아레 패턴 외형은 방지될 수 있다.
다른 실시예에서, 제1의 시어(20)는 제1형상 및 크기의 틈을 직물이나 니트 재료일 수 있고, 제2의 시어는 제1시어와 동일 형상이지만 다른 크기인 틈을 갖는 직물이나 니트일 수 있다. 이 제2실시예에서, 제15도에 보이듯이, 모아레 패턴은 틈의 상대적 방향이나 형상에 관계없이 제1시어(20)의 것보다 더 작은 틈을 갖는 제2시어(19)을 제공하여 성취될 수 있다. 이것은 또한 모아레 효과로 이끄는 간섭효과 발생을 방지한다. 실질상, 제1 및 제2의 시어는 제1시어(20)의 틈의 폭이 제2의 시어(19)의 틈의 폭보다 더 크도록 선택되어, 모아레 효과를 방지한다. 예를 들면, 제2의 시어의 드레드는 너무 작아 개별 드레드로 분별할 수 있다. 반면 제1시어의 드레드가 더 크다.
또한, 모아레 효과는 사람의 눈이 제2시어용 개별드레드를 분별할 수 없게 너무 작게 공간된 드레드를 이용하여 그리고 더 큰 드레드 공간을 갖는 제1시어를 이용하여 제거될 수 있다. 직물이 필요한 외형의 차이를 제공하기 위해 두 시어에서 다르게 방향되면, 제1 및 제2시어(20), (19)용으로 동일한 직물이나 니트를 이용하는 것이 또한 가능하다. 예를 들면, 직물인 제2시어(19)는 정방형 틈을 가질 수 있고, 정방형 틈을 갖는 동일한 직물은 제1시어(20)의 다이아몬드형 틈을 제공하기 위해 45도로 직물의 방향을 변경하여 제1시어(20)의 직물로 이용될 수 있다. 동일 직물이 제1 및 제2투명재료에 이용될 때, 시트중 하나의 직물은 그 직물의 틈 방향이 각도량, 예를 들면, 제1 및 제2시어가 이들의 평면에 수직인 축을 따라 봤을때 필요한 외형의 차이를 제공하는데 충분한 대충 45°, 60°또는 90°로 변경되도록 비스듬히 절단된다.
시어중 하나에 대해 플라스틱재료 같은 부직포 시어재료를 그리고 창 덮개의 시어중 다른 것에는 직물 재료를 이용하여 외형의 필요한 차이를 제공하고 모아레 효과를 방지하는 것이 가능하다. 다른 방법으로, 동일하거나 다른 플라스틱 재료 같은 부직포 시어재료는 제1 및 제2투명재료로 이용될 수 있다. 투명한 플라스틱 재료는 제1 및 제2직물로 또한 이용될 수 있다. 제1 및 제2직물중 최소한 하나로서 투명한 재료를 이용하는 것은 모아레 효과를 또한 방지한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 제2시어(19)는 일련의 시어직물 스트립 또는 일련의 스트립으로 대체된다. 이 실시예의 창 덮개는 여기에서 기술된 것과 같은 공정 및 장치로 제작되지만, 일련의 평행한 시어직물 스트립 또는 평행 스트립을 제2시어(19) 대신에 적당한 공급롤로부터 장치에 이송된다. 일련의 스트림이나 시어직물 스트립을 제2의 시어(19) 대신에 이용하는 것은 창 덮개가 개방상태에 있을 때 더욱 "비쳐보이는" 효과를 가져온다. 그러나, 베인의 중첩한 형태가 제2시어(19)를 갖는 창 덮개의 것과 동일하기 때문에, 밀폐 상태에서 복수의 스트링이나 시어직물 스트립으로 구성된 창 덮개는 동일한 광차단 효과를 제공한다.
제15도에서 나타낸 베인(10)의 만곡된 구조를 성취하기 위해, 베인 재료는 일정한 정도의 유연성을 가져야한다. 일반적인 원리로, 베인(10)이 넓어질수록, 베인 재료는 더 강성이 될 수 있다. 그러나, 넓은 범위의 베인 폭이 본 발명에 따라서 창 덮개에 이용되기 때문에, 베인재료에 만족스러운 유연성 또는 강성을 정확히 한정하기란 어렵다.
간단하며, 효과적인 물리적 테스트는 특정직물이 특정베인 폭을 갖는 베인에 적당한지를 결정하도록 고안되었다. 테스트된 직물은 직물의 에지에서 테이블 상부까지의 거리가 원하는 베인의 폭과 같도록 테이블의 에지위에 덮히게 된다. 이 직물 길이가 실질적으로 수직으로 매달리면, 그 베인폭의 베인에 적당한 유연성을 갖는다. 예를 들면, 직물이 2인치폭의 베인으로 이용상 테스트되면, 직물의 에지는 테이블의 에지를 지나 2인치 연장된다. 직물의 연장된 2인치가 테이블 에지로부터 수직으로 매달리면, 제15도에서 나타낸 구조에서 2인치폭의 베인 재료를 이용하는데 적당하다. 직물의 연장된 2인치가 실질적으로 수직으로 매달리지 않으면, 직물은 너무 뻣뻣해서 제15도의 만곡형태를 갖는 2인치폭의 베인을 생산할 수 없다.
더욱 강성의 직물, 예를 들면 원하는 베인 폭의 길이에서 테이블 에지위에 수직으로 매달리지 않는 것이 또한 베인 재료로 이용될 수 있다. 그러나 더욱 강성의 직물이 베인에 이용되면, 길이방향 연장 힌지 또는 플렉스점은 베인의 에지를 따라 제공되어야 한다. 힌지점이 제공된 강성의 직물이용은 제15도에서 나타낸 창덮개와 약간 다른 외형을 갖는 창 덮개를 제조한다. 창 덮개의 이 제2실시예는 제16도 및 17도에서 나타낸다. 제16도에서 나타내듯이, 베인(10a)은 제15도에서 나타낸 것과 같은 만곡부(18)를 갖기 보다는 직선 외형을 가지며 힌지점(22) 및 (24)에서 굽어진다. 힌지점(22), (24)은 베인재료의 길이방향에지에 평행한 강성의 베인재료를 스코어 압착하여 제공된다. 강성의 베인 재료에 형성된 스코어 압착선(26), (28)은 접착선(16a), (16b)이 베인 재료의 길이방향 에지와 스코어 압착선 사이의 베인 재료에 인가되게 하는데 충분한 거리가 베인 재료의 길이방향 에지로부터 이격된다.
제16도에 나타낸 것과 유사한 구조는 원한다면, 비교적 유연한 베인 재료를 이용하여 또한 제조될 수 있다. 이 실시예에서, 강화 약품이 그 중심부에서 베인 재료에 인가되어 더 평평한 베인을 제공한다. 베인 재료의 길이방향 에지는 강화 약품이 인가되지 않고 원하는 힌지점이 인가된 강화약품의 길이방향 연장 에지에 형성된다. 접착선은 베인 재료의 길이방향 에지에 인가되고, 그 길이방향 에지는 강화약품이 인가되지 않는다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 베인은 베인이 밀폐상태로 방향될 때 창 덮개의 암실 효과를 최대화하기 위해 블랙-아웃 박판재료로 형성된다. 적당한 블랙-아웃 박판재료는 폴리에스테르 부직포 재료인 두층 사이에 샌드위치된 MYLAR 같은 폴리에스테르막을 구성하는 세층의 박판이다. 이 형태의 블랙-아웃 박판은 일반적으로 본 기술에 공지되고 다른 형태의 창 덮개에서 이전에 이용되어 왔다. 이 세층의 박판은 그 구성으로, 대부분의 단일판 재료보다 더 큰 강성을 갖는다. 따라서, 제17도에서 나타낸 것과 같은 스코어 압착 힌지점은 필요하다면 블랙-아웃 박판 베인 재료에 제공될 수 있다.
다른 방법으로, 최대화된 암실 효과를 갖는 본 발명의 창 덮개를 생산하기 위해, 베인의 강화된 중심부만이 블랙-아웃 박판 재료로 형성된다. 베인의 길이방향 에지는 베인의 에지를 따라서 원하는 힌지점과 유연성을 제공하기 위해 블랙-아웃 박판으로 되어 있지 않다. 블랙-아웃 박판이 베인의 중심부에만 제공될 때, 최대의 암실효과를 위해, 창 덮개는 창 덮개 밀폐시 블랙-아웃 박판 중심부가 중첩하는 것을 확실히 하기위해 상기 기술된 것보다 베인을 더 가깝게 간격두는 것이 바람직하다. 예를 들어, 1½인치폭의 블랙-아웃 박판 중심부를 갖는 2인치폭의 베인에 대해, 베인의 중첩은 약 ¼인치가 바람직하다.
다른 가능한 베인 재료는 비닐이나 부직포 재료와 비닐재료로 된 박판이다. 보통, 비닐재료와 부직포재료 및 비닐재료로 된 박판은 증가된 암실효과를 제공하지만 스코어 압축 힌지점이 요구되지 않을 만큼 충분히 유연하다. 물론, 스코어 압축 힌지점은 필요하다면 제공될 수 있다.
창 덮개의 제1 및 제2시어에 관해 기술되었듯이, 두 직물이 중첩관계로 보여질 때, 간섭 패턴이나 모아레 효과가 야기될 수 있다. 부직포가 베인 재료에 이용될 때, 창 덮개의 밀폐시 모아레 효과 문제가 방지된다.
그러나 어떤 경우에는, 베인 재료에 직물이나 니트 재료를 이용하는 것이 좋다. 기본적인 직물 재료는 이 형태는 재료가 매우 규칙적인 직각의 표면구조를 가지기 때문에 모아레 효과를 줄 것이다. 직물이나 니트 베인 재료를 갖는 창 덮개가 밀폐상태에 있을 때 모아레 효과(중첩)을 방지하기 위해, 크레이프 직물재료는 더욱 더 임의적으로 방향된 표면구조를 갖기 때문에 이것이 베인 재료로 이용될 수 있다. 또한, 직물 또는 니트재료의 표면은 예를 들어, 샌딩(sanding)하고, 보풀을 세우고, 광택을 내어서, 표면섬유를 임의대로 변경시킬 수 있다.
제1 및 제2시어와 여러 색상의 베인을 갖는 창 덮개가 본 발명의 영역내에서 의도된다. 예를 들어, 개방상태에서 더욱 투명한 창 덮개를 제공하기 위해, 검은 색상이 더 밝은 색상보다 광을 덜 반사하기 때문에 어두운 시어재료가 제1 및 제2시어에 이용될 수 있다. 유사하게 백색이나 밝은 색상의 투명 재료는 창 덮개가 개방되었을 때 반투명 효과를 제공한다.
베인은 제1 및 제2시어직물과 동일하거나 다른 색상일 수 있다. 그러나 접착선이 비쳐 보이는 문제는 베인 재료가 검은 색상이고 제1 및 제2시어직물이 상당히 밝은 색상이나 백색으로 되어 있을 때 생긴다. 베인이 본 발명의 창 덮개의 제1 및 제2시어직물에 접착제로 접착될 때 밝은 색상의 투명재료를 통해 검은 접착선이 비쳐 보이는 문제를 해결하기 위해, 약 0.5 내지 1.0중량%인 소량의 표백제가 베인 재료에 인가되기 전에 접착제에 부가된다. 특별히 적당한 표백제는 이산화 티타늄이다. 접착제에 이 표백소를 첨가하는 것은 검은 색상의 베인이 밝은 색상의 투명직물에 접착된 창 덮개에서 어두운 색상의 접착선이 비쳐 보이는 문제를 제거한다. 또한, 이산화 티타늄을 접착제에 첨가하는 것은 접착선을 무광으로 하는 방법일 수 있다.
베인에 관하여, 접착성분의 인가전에 그리고 인가동안 직물 재료상에 기계방향이나 길이방향의 장력을 증가시켜, 처리된 직물의 기계방향 강성은 처리직물의 횡단방향 강성을 약간 증가하여 증가된다. 베인에 이용된 스트립은 처리 직물로부터 절단된다. 기계방향 강성대 횡단방향 강성의 높은 비율은 특히 처리 직물이 베인으로 가공될 때, 처리직물에 바람직하다. 직물재료의 형태와 얀(yarn)의 개수에 따라서, 본 발명에 따른 처리직물에 대해 기계방향 강성대 횡단방향 강성의 비율은 약 3 : 1에서 5 : 1 정도 사이로 범위된다.
직물이 횡단방향에서 느슨해지기 하면서 직물상에 기계방향 장력을 증가시키는 것은 경필라멘트사를 단단히 당기게 하고 다음에 인가된 바인더 성분은 이들 필라멘트사를 함께 결합하여 이 결합된 필라멘트가 더욱 강성의 얀으로 작용하게 한다. 횡단방향의 장력부족은 채우는 방향 필라멘트가 보풀있게 남아 있게 하여, 바인더 성분이 인가될 때 서로 쉽게 결합하지 못한다.
베인용 처리직물을 제조하기 위해 직물 재료를 처리하는 이 공정에서, 직물은 바인더 성분의 낮은 퍼센티지(약 5%까지)중량 고형물 첨가로 처리된다. 바람직한 바인더 성분은 약 2% 중량 고형물 첨가량으로 직물재료에 인가된다.
직물 재료가 처리되는 바인더 성분은 개별 섬유를 바인드하기 위해 직물재료의 틈을 채울 수 있는 성분일 수 있다. 바인더 성분의 적당한 형태는 직물 재료의 개별 섬유를 바인딩할 수 있고 자외선(UV)방사와 다른 환경요인으로 인한 파손이나 격하에 저항하는 탄성중합체를 포함한다. 특별히 바람직한 성분은 탄성중합체 아크릴과 탄성중합체 우레탄형 성분이다. 아크릴이 약 15 내지 25중량% 그리고 탄성중합체가 약 75 내지 85중량%으로 된 혼합체인 라텍스 에멀젼이 특히 바람직하다. 부가하여, 바람직한 성분은 변형제, 합성농축기등과 같은 종래의 라텍스 에멀젼 첨가제 소량을 포함한다. 특히 적당한 성분은 B.F. Goodrich에 의해 상표명 V-29으로 판매되는 탄성중합체 71중량%; Rohm & Haas에 의해 HA-16으로 판매되는 아크릴 바인더 27%; 상표명 Nalco 2305로 판매되는 변형제 1.5중량%; 그리고 Union Carbide에 의해 상표명 UCAR SCT-270으로 판매되는 합성 농축기 0.5중량%을 포함하는 라텍스 에멀젼이다.
이제 제1도를 참조하여, 새로운 접착 기술이 설명한다. 인용번호 30으로 보통 나타낸 공지된 편집 직물 입력이 하측 우측으로부터 장치안으로 유입된다. 편집물(30)은 한 쌍의 중첩한 연속 웨브의 시어(42), (44)로 구성되고 이들 사이에 시어(42),(44)에서 횡단연장한 복수의 좁은 스트립(32)이 정렬되고 스트립(32)는 중첩관계에 있다. 각 스트립(32)은 그 상측앞쪽 에지(38) (기계방향에서)와 그 하측 뒤쪽에지(40)를 따라서 접착선(34), (36)을 포함하여 그 상측 앞쪽에지(38)는 상측시어(42)에 접착(또는 태크 접착)되고 그 하측 뒤쪽에지(40)는 하측시어(44)에 접착될 것이다. 접착제는 이전에 기술된 것과 같이 고온용융 접착제가 좋다.
편집물(30)은 가열롤러(50), 천공냉각롤러(52)의 구성물, 냉각롤러(54) 주위로, 적외선 히터(56)를 지나, 니프(nip)롤러(58)와 롤러(54)로 형성된 니프를 통해 이송되고 인용번호(60)으로 나타낸 것과 같이 상부우측에서 접착된 최종 제조품으로 나온다. 한 쌍의 밀폐 루프 테플론 벨트(62), (64)는 이송동안 이것을 안정화하도록 편집물(30)을 수용한다. 내측벨트(62)는 고온롤러(50) 주위, 천공냉각롤러(52) 위로, 냉각롤러(54), IR히터(56)와 니프롤러(58)를 지나, 아이들러(66), (68)주위로 연장된다. 외측 벨트(64)는 롤러(70), (72), (74), 고온롤러(50), 천공냉각롤러(52), 냉각롤러(54) 그리고 니플롤러(76)주위로 연장된다. 선택된 롤러는 본 기술에서 공지된 것으로 구동된다.
고온롤러(50)은 고온용융 접착선(34)과 (36)을 활성화시키는 적당한 온도에 있어, 편집물(30)이 고온롤러(50)를 횡단하면서 충분히 이들을 용융시킨다. 사이에 편집물(30)이 샌드위치된 테플론 벨트(62), (64)는 이것이 냉각된 천공롤러(52)와 액체(물) 또는 공기 냉각된 롤러(54)에 의해 재응고될 때까지 용융된 접착제를 제어한다.
사이에 편집물(30)이 고정된 두벨트(62), (64)는 벨트(64)가 방출되는 점인 롤러(76)에 의해 형성된 니프를 지나 이동된다. 노출된 편집물(30)은 다음에 외부 노출된 접착선을 가열하여 유연하게 할 목적으로 롤러(76) 및 (58)에 의해 형성된 니프와 대향 IR히터(56) 사이의 롤러(54)의 활모양의 부분위를 지난다. 이들 접착선이 니프롤러(58) 주위를 지나기 때문에 접착선은 무광이 된다. 니프롤러(58)는 무광이거나 거친 실리콘 러버로 1/16인치 내지 18인치가 덮여 있는 스틸롤러이고 편집물(30)의 노출면을 니프하고 텍스쳐를 그 안으로 유입하고 이것이 비치지 않게 만든다. 테플론 벨트(62), (64)는 접착선이 시어를 통해 비쳐 보이게 야기하고 이것은 다소의 사람에 의해 창 덮개의 미관성 외형이 떨어진다고 생각되게 한다.
테플론 벨트(62), (64)는 연속성이며 전체 직물폭일 필요가 있다. 또한, 벨트가 70인치 이상으로 매우 넓으면, 주름이나 비틀림이 생길 수 있다. 그러므로, 다음의 공정 및 장치는 테플론 벨트를 이용할 필요가 없게 개발되어 왔다. 제2도에서 새로운 편집기법이 도시된다. 두 스틸드럼(100) 및 (102)이 제공된다. 각각은 냉각(공기 또는 유체)되고 절연 및 방출 표면으로 작용하는 무광이거나 거친 표면을 갖는 1/8인치의 실리콘 러버(104)로 커버된다. 니트시어(106)는 드럼(100) 주위에 이송된다. 드럼(100)의 저부의 시어(106)는 시어(106)와 길이방향으로 등록된 위치로 가속 컨베이어(110)에 의해 이송된 스트립 또는 베인(108)은 위에 놓이고, 이것은 시어(106)의 이동의 기계방향을 가로질러 횡단 연장한다. 베인(108)은 인용된 초기 출원에서 기술되듯이 진공분리 어셈블리에 의해 단속적으로 이송된다. 베인(108)은 그 앞쪽에지 상측면의 접착선(112), 그 뒷쪽에지, 하측면의 접착선(114)을 갖는다. 가열바아(118)를 구비한 고온 키커(kicker)(116)는 시어(106)와 실리콘 러버가 1/8인치 덮여 제공된 절연 및 방출면과 면하거나 이것으로 커버된 백업롤러(100)에 대해 베인(108)과 접착선(112)을 압착하도록 작동된다. 가열바아(118)는 접착선(112)이 시어(106)와 베인(108)을 용융 및 결합 또는 접착하게 하도록 작동시키는 온도로 설정된다. 접촉은 약 1 내지 1.5초 동안이고 이 시간동안 드럼(100)은 고정된다. 접착선(112)은 고온용융 접착제로 구성되지만 약 1초 정도 열(방사에너지가 아닌)로 경화가능하면 2부분이나 1부분 접착제(에폭시, 우레탄등)일 수 있다.
그 바로 후에 드럼(100)은 한 단계 전진되고 다음 베인(108)을 수용하고, 또는 드럼(100)은 전체단계 진행할 수 있고 작은 거리 백업할 수 있다. 진행은 베인(108)의 폭 보다 작을 수 있고 더 작은 거리는 베인(108)이 최종 편집물에 겹치도록 후진한다. 다른 방법으로, 진행은 전체 베인폭 보다 클 수 있고 다음에 다음 베인으로 후진되거나 복귀된다. 117로 인용된 에어노즐이나 제트는 가속기(100)에 도착하는 다음 베인(108)이 시어(106)에 접착되는 것을 가능하게 하기 위해 접속된 베인(108)이 드럼(100)에서 떨어지게 한다. 드럼(100)은 기계 스탭보다 더 많이 진행되고 나서 인용된 출원에서 기술된 것과 같이 다음 베인(108)에 대해 정확한 위치로 지연되거나 후진 이동된다. 또한, 드럼(100)의 이동은 연속될 수 있고 키커(116)는 베인을 태크 또는 영구 접착하는 드럼을 지날 수 있다.
제2니트시어(120)은 드럼(102) 주위로 들어와 드럼사이의 니프에서 베인(108)을 지닌 시어(106)와 합류한다. 제2고온키커(122)는 접착선(114)을 용융시켜 각 베인(108)의 뒤쪽에지를 시어(120)에 접착하도록 킥한다. 드럼(100) 및 (102)은 이전에 주목되듯이 단속적으로 구동되고 함께 또는 독자적으로 스텝되고 다음 베인(108)이 가속기(110)의 위치로 오는 동안 전진한다. 에어제트(124)는 드럼(104)와 시어(120)에 대해서 베인(108)의 뒤쪽에지의 위치결정을 돕도록 이용될 수 있다. 냉각드럼(100) 및 (102)와 결합된 실리콘 러버릴리스(release) 및 절연표면부(104)는 약 2초안에 가열 및 냉각을 가능하게 하여 접착선(112) 및 (114)이 롤이나 드럼(100), (102)안으로 들어가는 것이 아니라 양호한 미관적 외형을 갖는 접착선을 베인(108)과 시어(106), (120) 사이에 양호한 접착으로 유지된다. 변형으로, 베인(108)의 뒤쪽에지는 먼저 태크 또는 영구 접착되고 앞쪽에지가 다음에 접착될 수 있다.
제3도는 IR 접착을 이용한 두개의 시스템이다. 한 쌍의 롤이나 드럼(130), (132)이 제공되는데, 각각은 (공기 또는 액체)냉각되고 각각은 절연 및 릴리스 표면을 제공하는 1/16인치 내지 1/8인치인 실리콘 러버 커버링(134)를 갖는다. 창 덮개의 편집물(150)은 베인(138)(베인(108)과 유사)의 앞쪽에지가 접착되는 후방 니트시어(136)와 입력니프에 분리하여 이송되며 베인(138) 및 뒤쪽에지상의 접착선과 접촉되는 전방 니트시어(140)로 구성되어 제조된다. 편집물은 롤(148)에 의해 만들어진 롤(130)에의 입력 니프에서 형성된다. 이 편집물 또는 샌드위치는 아이들러(142)(약 270°)에 롤(드럼)(130) 주위로 이송되고 나서 아이들러(144)에, 아이들러(140)까지 롤(132) 주위로 약 270°이동하는 롤(132)로 나아가고, 최종 생산품으로 도면에서 나타낸 것과 같이 좌측에 수평으로 나온다. 롤(130)과 상호작용하는 롤(148)에 의해 만들어진 압력니프는 롤(130) 주위에서 시작하면서 편집물(150)을 형성 및 고정하도록 제공되고; 유사하게 입력니프롤(152)은 롤(132) 주위에서 시작하면서 편집물(150)을 고정하도록 제공된다.
적외선 히터(154)(종래 디자인)는 편집물(150)의 이동방향에서 니프 롤러(148)(152)후에 30~45°로 위치된다. 더욱 30~45°뒤에 무광이거나 거친 실리콘 러버가 커버된(약 1/6인치 내지 1/8인치 두께) 니프롤러(156)가 위치된다. 더욱 30~45°뒤에는 냉각백업롤(130),(132)를 떠나기전에 부분 또는 완전 접착된 편집물(150)에 대향하며 보통 방향된 공기냉각 제트(158)가 위치된다. 편집물은 백업롤(130),(132)상의 니프롤(148)과 (156)사이에서 길이방향으로 고정된다. 롤(156)은 냉각되고, 롤(148),(152)이 냉각된다.
제3도 시스템에서, 베인(138)의 앞쪽 및 뒤쪽 에지상의 접착선이 무광이거나 거친 텍스쳐 하드 표면에 대해 가열~용융되고 냉각된다. 다시 말해, 백업률(130), (132)은 이것이 IR 히터 아래로 지나고 나서 냉각된 백업롤이 방출재료(덜 덱스쳐를 갖는 실리콘 러버 표면)의 1/16인치 내지 1/8인치로 커버되면서 가열된 편집물로부터 열전도(열전송)로 인해 먼저 가열된다. 롤(156)은 또한 동일한 방출재료로 커버된다. 이 방출재료는 자외선이 직물의 상측을 가열하면서, 이 방출 절연물질(실리콘 러버)의 최외측이 직물과 동일한 온도에 거의 이르러, 접착제가 용융되게 하도록 절연 특성을 갖는다. 그러나, 롤이 직접 자외선 히터하에 있지 않도록 회전할 때, 이것은 그 경로에서 절연물질의 1/16인치 또는 1/8인치만이 있기 때문에 전도에 의해 아주 빠르게 냉각된다. 더욱 공기냉각은 이 냉각효과를 가속화한다. 그러나 백업롤에 인접한 접착제는 백업롤 근처에 오면서 먼저 냉각되고 나서, 용융점으로 자외선에 의해 가열되고, 백업롤과의 접촉을 벗어나기 전에 다시 냉각된다. 롤 커버링이 방출재료로 만들어져도 접착제는 편집물(150)이 백업롤을 떠나기전에 냉각되지 않고 완전 고형화되면 어느 정도 이것에 고착될 것이다. 또한, 롤(156)은 반고형 접착제를 냉각하며 눌러서 텍스쳐된 최종품을 제공한다.
백업롤과 접촉하여 냉각한 접착제는 외부에서 냉각한 접착제 즉, 자외선 히터에 가장 인접한 접착제 보다 더 양호한 강도를 가지는 것도 또한 중요하다. 이 이유는 접착제가 직물에 주입되고 통과하고 나서 백업롤과 그 방출면과의 접촉과 백업롤 주위에 횡단하면서 편집물상에 부여된 압력을 통해 시어직물의 다른 측상에 도포된 것으로 생각된다. 그래서, 접착제는 시어직물의 섬유와 드레드위를 메우고 완전히 이들을 인캡슐레이트한다. 롤(156)은 접착된 편집물의 대향측에 동일한 인캡슐레이션을 형성한다. 이 이유로, 두 자외선 히터와 두 백업롤이 이용되지만, 본질적이지는 않고, 하나가 직물의 일측을 다음에 다른 것이 직물의 다른 측을 히팅(hitting)한다. 제1의 것 뒤에, 전체 시스템이 함께 접착된다. 백업롤쪽의 측면은 자외선 히터쪽인 측면보다 약간 더 강하지만, 롤(156)의 효과는 동일한 접착을 형성한다. 제2의 것 뒤에, 제2측면이 더 강하게 만들어지고, 자외선 히터에 면한 측면은 접착제가 시어직물의 인캡슐레이션 접착에서 벗어나게 밀어지지 않기 때문에 강하게 남는다. 즉, 인캡슐레이션 효과가 완전히 남는다. 최종 접착선은 비쳐보이지만 각 백-업롤(130),(132)상에서 자외선 히터를 뒤따르는 텍스쳐된 실리콘 니프롤(156) 때문에 본래 무광이며 텍스쳐되어 나온다. 두시어 또는 직물(136), (140)이 다공질이면, 인캡슐레이트된 접착이 양측에 형성된다. 오직 한개의 니트나 직물(136), (140)이 다공질인 것이 요구된다.
제4도는 1/16인치 내지 1/8인치 시리콘 러버 릴리스 커버링(172)이 제공된 단일 롤(170)을 이용한 제3도의 변형이다. 이 시스템에서, 공지된 편집물(168)은 약간 180°이상으로 롤(170) 주위를 지나, 아이들러(186)를 경유해 존재한다. IR 히터(176)는 롤(170)위에 위치되고 편집물을 함께 접착하도록 하기 위해 베인의 접착선에 이용된 고온용융 접착제로 용융하도록 편집물(168)을 가열한다. 아이들러(178), (180), (182) 및 (184)(이중 하나가 구동)와 롤(170)에 의해 결정된 경로를 지나는 밀폐루프 테프론 벨트(174)를 롤(170)에 대향하여 편집물(168)을 누르고 고정한다. 롤(170)은 냉각되어 제3도에서 설명된 효과가 롤(170)의 릴리스 표면에 대한 접착부에 대해 최소한 발생한다. IR 히터와 무광 실리콘 러버 커버된 롤을 이용한 분리 작동은 원한다면 IR 히터 또는 오븐(176)에 가장 인접한 접착부를 무광으로 하게 이용될 수 있다.
제5도는 1991. 5. 17.에 출원된 함께 계류중인 출원 일련번호 07/701, 165에서 이용된 태크 접착기법의 변형을 나타낸다. 니트 시어 웨브(190)는 일직선이나 만곡된 백업 판이나 앤빌(anvil)(192)를 따라 드로잉 다운의 우측으로부터 좌측으로 이송된다. 앤빌(192)은 실내온도에서 유지된다. 앤빌(192)은 테플론 같은 논스틱 코팅되어, 알루니늄같은 백업판으로 이루어진다. 웨브(190)의 이송은 단속적이고 실제로 전진되고 다음에 약간 후진되고 나서, 베인부착을 위해 정지된다. 인용된 함께 계류중인 출원에서 설명된 것과 같이, 이것은 베인 중첩을 실행하는데 필요하다. 베인(194)은 진공분리기 어셈블리(인용출원으로부터 공지)의 일부를 구성하는 가속 컨베이어(196)를 경유해 횡단으로 이송된다. 베인(194)은 그 뒤쪽에지에 상측면 접착선(198)과 그 뒤쪽에지에 하측면 접착선(200)을 갖는다. 고온 키커 바아(202)(인용 출원에서 공지)는 베인(194)의 앞쪽에지 직접 아래 놓는다. 키커 바아(202)는 약 380°F 내지 약 430°F의 온도로 유지되고 약 400°F이 바람직하다. 웨브(190)이 정지하면, 고온 키커 바아(202)는 알루미늄판에 의해 지지된 웨브(190)에 대해 베인(194)의 앞쪽 에지를 누르고 베인(194)와 웨브(190) 사이의 접착을 형성하도록 접착제(보통 고온용융 접착제)를 용융시킨다. 고온 키커 바아(202)와 베인(194) 사이의 접촉이 약 1/10초 정도이면 테크 접촉이 형성된다. 접촉이 약 1.5초 동안이면, 제2도를 참고하여 설명되었듯이, 영구 접촉도 실행될 수 있다. 다른 방법으로 웨브(190)는 연속으로 이동할 수 있고 키커(202)는 웨브(190)를 태크하기 위해 장착되어 웨브에 태크 또는 영구접착하게 베인(194)를 키크한다.
제6도 내지 제12도는 특히 제13~15도를 참조하여, 여기에 기술된 형태의 창 덮개 제조품을 제작하는 새로운 방법 및 장치를 나타낸다. 제6도를 먼저 참조하면, 창 덮개의 편집물 형상이 먼저 기술될 것이다. 보통 300으로 나타낸 기계프레임(여기에 이하에 설명되는 모든 성분 및 부품이 직접 또는 간접적으로 장착됨)은 니트 시어의 공급롤(304)을 수용하도록 구성되어 샤프트(302)가 장착되어 있다. 간단한 공지 롤 크기 인디케이터(306)는 롤(304)의 상태를 나타내도록 제공된다. 니트 시어의 실제 웨브(308)는 롤(304)을 나와 공지된 공기 피스톤과 실린더 어셈블리(322)에 의해 수직으로 변형가능하게 위치된 고온 슈우어셈블리(320)의 대향측에서 프레임(300)의 수직 배열된(약간 벗어났지만)쌍에 장착된 한세트의 네개의 롤(312), (314), (316) 및 (318)에 들어가기전에 무저항 중력이 작용하는 댄서(310) 주위를 지닌다.
프레임(300)은 두측의 판(290)으로 구성되는데, 각각은 두 레그(291), 상측 단일연장부(293) 및 중심접촉웨브(292)를 구비한다. 두 연장부(293)는 고정기 크로스(294)와 박스크로스 커넥터(295)에 의해 접착영역에 대해 서브프레임을 형성하는 두측판(296)에 접속된다. 제2고정기 크로스(297)는 이들 저부에서 측판(296)에 접속한다.
웨브(308)는 롤(312)의 상부위에, 롤(314)아래, 고온 슈우(320)아래, 롤(318)아래 그리고 롤(316)의 상부위로 지나고 다음에 아이들러(326)주위를 지나고 접착쪽으로 수평으로 편집영역을 나오도록 수직으로 올라가기 전에 제2의 무저항 중력작용 댄서(324) 아래를 지난다. 롤(312), (314), (316) 및 (318)은 모두 구동롤이고 러버화된 코르크 같은 양호한 그리핑 특성을 갖는 거친 재료와 면하거나 이 재료가 커버된 스틸 롤이다. 반면, 다이아몬드 패턴을 나타내는 제2의 니트 시어(336) 또는 튈(tulle)은 샤프트(332)에 의해 운반되고 롤 크기 인디케이터(334)가 설치된 공급롤(330)에서 당겨진다. 시어(336)을 이격된 열 시일드(340)가 제공된 고온 알루미늄 테프를 수축 랩를(338)주위로 상측으로 다음에 아이들러(326)주위를 둘러싸기 시작하면서 웨브(308)을 결합하기 위해 다시 상측으로 지나기전에 제3의 무저항 중력 작용댄서(342)아래로 지난다. 다른 방법으로, 시어(330)는 니프롤(452)에서 웨브(308)을 결합할 수 있다.
웨브(308)가 고온 슈우(320)아래로 지나면서, 웨브(308)의 기계방향에 수직으로 작용하는 보통 350으로 나타낸 가속기와 고온키커 어셈블리는 이전에 기술된 방법으로, 이들 에지에 접착선을 갖춘 일련의 베인을 가져와 셔터가 고온 슈우(320)밑에서 스텝(진행, 후진 및 정지)되면서 웨브(308)에 중첩하는 형식으로 이들을 연속으로 부착한다. 고온 키커와 가속 컨베이어는 이전에 주목된 인용 출원에서 기술된 것과 같고 가속 컨베이어는 더욱 다음에 기술될 것이다. 키커(350)는 실내에서 동작되고 고온 슈우(320)은 150~200°F로 가열된다. 다른 방법으로, 고온 키커(350)는 약 400°F(380~430°F)로 가열될 수 있고 슈우(320)는 100~150°F로 유지된다.
웨브(308)는 단속적 진행, 후진, 정지 이동을 발생시키는 롤에 대한 구동이 이제 기술될 것이다. 모터(비도시)에 의해 구동된 주 구동샤프트(360)는 종래 방식으로 체인구동과 스프로켓 휠에 의해 롤(316)근처에 위치된 캠샤프트(362)를 구동한다. 롤(312), (314), (316) 및 (318)에 대한 구동 및 제어는 일측판(290)의 접속 웨브(292)상에 장착되고 제10~12도에 잘 나타내었다. 제10도를 참조하여, 캠 샤프트(362)는 그 일 종단에 캠(364)이 고정되어 있고 샤프트(369)에 의해 브라켓(368)에 장착된 플로워(366)와 상호 동작한다. 브라켓(368)은 스터브 또는 핀(370)에 의해 일 종단에서 프레임(300)에 선회되게 장착된다. 브라켓(368)의 다른 종단에 길이 조정을 위해 드레드된 두 피이스로드(374a), (374b)의 일종단(372)이 선회되게 고정된다. 로드(374a), (374b)의 다른 종단(378)은 샤프트(384)를 경유해 한 쌍의 브라켓판(380), (382)에 선회되게 고정된다. 제2의 샤프트(386)는 또한 브라켓판(380), (382)를 선회되게 상호 접속하고 프레임(300)에서 브라켓판을 선회되게 장착한다. 우측 각도 쇼울더(394)를 정의하는 톱니(392)가 달린 래칫휠(390)은 샤프트(386)에 고정된다. 프레임(300)에 대해 선회되게 장착된 스프링 바이어스된 정지 폴(pawl)(396)은 제10도에서 보이듯이 CW(시계방향)이동을 방지하기 위해 래칫휠(390)은 톱니(392)의 쇼울더(394)와 물린다.
리프트 또는 진행 폴(400)은 래칫휠(390)의 톱니(392)의 쇼울더(394)와 물리도록 브라켓판(380)과 (382)사이에 위치된다. 리프트폴(400)은 샤프트(408)에 의해 브라켓판(380), (382)에 선회되게 장착된다. 로드(402)의 일 종단은 샤프트(408) 위로 폴(400)을 리프트하도록 고정되고 브라켓판(380)의 개구(403)를 통해 연장되고 스터브(407)에 의해 브라켓판(380)상에 장착된 공기로 작동되는 피스톤과 실린더 어셈블리(406)의 일부에서 연장되고 일부를 구성하는 피스톤로드(404)의 종단에 부착된다. 어셈블리(406)의 방향은 제10도에서 보았을 때 CCW 방향(반시계방향)으로 래칫휠(390)을 진행하거나 진행하지 않도록 톱니(392)의 쇼율더(394)와 맞물리게 또는 풀려지게 폴(400)을 바깥쪽으로 선회되도록 한다. 그러나, 공기압은 이 목적으로 이용될 수도 있다.
피스톤과 실린더 어셈블리(406)는 리프트 폴(400)을 래칫휠(390)에서 벗어나게 유지하도록 보통 스프링 바이어스된다. 스프로켓(410)은 롤(316)과 같이 샤프트(386)에 고정되고 이 둘은 래칫휠(390)이 진행(CCW)할 때 회전할 것이다. 그 위에 롤(312), 스프로켓(414) 그리고 한개의 판이 샤프트(412)에 고정되고 다른 단이 샤프트(412)이 회전가능하게 장착된 풀리(418)에 고정되어 있는 클러치(416)를 고정시키는 프레임(300)에 회전가능하게 장착된 샤프트(412)가 스프로켓(410)으로부터 이격된다. 케이블(420)은 일단이 풀리(418)에 고정되고 풀리(418) 주위로 몇회전 감기고 그 다른 종단이 프레임(300)에 고정되어 있는 인장스프링(422)의 일단에 그 다른 단이 부착되어 있다. 스프로켓(424)와 (426) 롤(314) 및 (318)에 대해 샤프트의 연장부에 고정되고 모든 스프로켓(410), (414), (424), (426)은 아이들러(423) 및 (425) 뿐만 아니라 공통평면에 놓인다. 엔드리스체인 전동(428)은 네개의 스프로켓과 두개의 아이들러를 기계적으로 구동하게 결합하고, 제12도 참조, 그래서 모든 롤(312), (314), (316) 및 (318)은 적당한 방향에서 웨브(308)를 이동시키게 상호 동작되게 구동된다.
동작시, 구동샤프트(360)는 캠샤프트(362)와 캠(369)이 브라켓(368)을 진동하게 하도록 구동하여 브라켓판(380),(382)를 진동하게 한다. 진행폴(400)이 래칫휠(390)에 맞물리면, 휠(390)은 제10도에 나타내듯이 반시계방향으로 단속적으로 회전하고, 롤(312), (314), (316) 및 (318)이 기계방향으로 웨브(308)를 진행시키도록 회전하게 된다. 진행(2인치 내지 2.75인치)는 휠(390)의 톱니 공간보다 크고, 따라서 정지 폴(396)은 인접한 톱니(392) 사이의 중간 위치로 다음 쇼울더(394)를 지나 이동된다. 반면, 진행은 풀리(418)가 케이블(420)과 로드스프링(422)를 감게 한다. 캠(364)이 진행폴(400)(반시계방향 진동)의 최대 리프트에 이르게 하면, 다음에 브라켓판(380), (382)의 반대 진동을 야기하기 시작한다. 즉 판은 제10도에서 보았을 때 아래쪽 시계방향으로 진동하기 시작한다. 이 아래쪽 진동은 리프트폴(400)은 아래쪽으로 한다. 리프트폴(400)이 맞물린 톱니(392)에서 벗어나면서, 로드 스프링(422)은 시계방향에서 래칫휠(390)을 역구동하고, 정지폴(396)이 쇼울더(394)와 마주치게 첫번째 것을 칠때까지 롤(312), (314), (316) 및 (318)를 후진시킨다(1/4인치 내지 1인치). 바람직한 진행을 2 3/4인치이고 후진은 1인치이다. 웨브(308)는 정지하고 고온키커는 웨브를 가로지른 위치에서 베인을 태크 또는 영구 접착한다. 반면, 판(380), (382)와 리프트폴(400)의 아래쪽 진동은 리프트를(400)이 다음 톱니(392)위로 미끄러져 다음 사이클동안 휠(390)을 진행시키도록 위치될 때까지 계속된다. 모든 이 동작동안 댄서(310), (324) 및 (342)는 시어(308) 및 (336)가 이들 각 공급롤로부터 연속적으로 이송되고 아이들러(326)와 이하에 기술된 접착작업에 연속적으로 이송되는 것을 가능하게 한다.
제7도를 참조하여, 아이들러(326)를 떠나는 편집물(450)의 접착이 이제 기술될 것이다. 편집물(450)은 측면판(296)에 장착된 롤(452)로 프레임(300)의 박스 크로스 커넥터(295)아래로 이동한다. 접착장치 모든 부분은 직접 또는 간접적으로 측면판(296)에 장착된다. 롤(452)은 기계의 주요전동으로부터 종래의 테이크오프를 통해 구동되고 냉각수에 의해 냉각된 큰 백업롤(454)와 니프를 형성하고, 전동기어(456)는 이 목적을 위해 롤샤프트(458)에 고정된다. 편집물(450)은 약 300도 롤(454)주위를 지나서 롤(454)와 니프를 또한 형성하는 롤(460)주위를 통과해 나오고, 다음에 기어(466)으로 또한 구동되는 제2의 큰 백업롤(464)와 니프를 형성하는 롤(462)에 이송된다.
롤(452) 및 (460)은 롤(454)과 니프의 장력 또는 압력을 조절하기 위해 롤(454)로 또는 롤을 벗어나는 이동을 위해 측면판(296)에 조절가능하게 장착된다. 이것은 측면판(296)의 슬롯에 녹인 롤(452) (또는 460)의 샤프트에 대해 지탱하는 선회되게 장착된 암(470)을 통해 작용하는 피스톤 및 실린더 어셈블리(468)로 성취된다.
밴드 아이들러(472), 17KW 전력으로 동작하는 IR히터 또는 오븐(474), 롤(476) 그리고 제2밴드 아이들러(478)이 백업롤(454)주위에 이격되어 있다. 롤(476)과 아이들러(478)은 피스톤과 실린더 어셈블리(468)에 제공되고 백업롤(454)에 상대적인 조절을 위해 암(470)이 선회되게 장착된다. IR히터(474)는 백업롤(454)로부터 약간 이격되어 장착되고 피봇 및 스톱이 설치되며 롤(454)에서 벗어나 리프트될 수 있다. IR히터는 17KW 전력을 갖는다. 텐터(tenter) 서브어셈블리는 측면 또는 횡단 수축을 방지하기 위해 백업롤(454)주위로 이동함에 따라 편집물(450)의 각 에지에 4.7피트/분 속도로 이동하는 일인치폭의 엔드리스 또는 루프된 플랫 밴드(480)의 한 쌍으로 구성되어 제공된다. 각 측면상의 이들 밴드(480)는 정렬을 위해 백업롤(454), 아이들러(482) 그리고 스풀(484)주위에 밴드장력의 조절을 돕도록 아이들러(472), 백업롤(454), 조절가능한 아이들러(478)주위로 이동한다. 스풀(484)은 폭조절 성취를 위해 샤프트(486)에 길이방향으로 조절가능하게 장착되고, 프레임(300)의 슬롯에 놓인 샤프트(486)은 밴드 장력 조절을 위해 피스톤과 실린더 어셈블리(490)의 작동에 응답하여 선회하는 선회되게 장착된 밴드 인장암(488)를 통과한다. 편집물의 적당한 폭은 예를 들어 6피트이다. 편집물(450)의 길이방향의 수축 방지는 롤(452), (460)과 백업롤(454) 사이에서 니프의 압력조절로 성취된다.
롤 (452), (476), (460) 및 (454)는 약 50°F로 모두 냉각되고 절연 및 릴리스 표면을 제공하도록 무광이나 거친 실리콘 러버의 1/8인치로 두껍게 모두 커버된다. 편집물이 백업롤(454)주위로 약 4.7비트/분 속도에서 통과함에 따라, 롤(452)와 (460)은 길이방향 수축을 방지하고, 텐터 프레임 서브어셈블리의 밴드(480)은 측면 수축을 방지하고, 17KW에서 동작하는 IR히터(474)는 베인의 앞쪽 및 뒤쪽 에지상의 접착선이 시어(308) 및 (336)의 틈 및 그 틈을 통해 용융 및 침투되게 하고 접착선에서 떨어진 시어의 표면을 지나 퍼지게 하여 시어에 베인의 인캡슐레이션 접착을 성취한다. IR히터(474)를 지나면서 백업롤(454)의 표면은 전도에 의해 국부적 가열되지만 IR히터(474)를 지난 후에 냉각된다. IR히터(474) 아래의 통과동안 IR에너지에 노출동안에 용융된 접착제는 백업롤(454)이 냉각되고 롤(476)이 냉각된 사실로 인해 빠르게 냉각 및 고형화된다. 또한 편집물(450)의 시어는 백업롤(474) 및 롤(476)의 무광인 거친 실리콘 러버(절연 및 릴리스) 표면과 접촉하기 때문에, 최종 고형화된 접착선을 무광으로 텍스처되고 미관이 좋은 외형을 갖는다.
상기 기술된 것은 제1의 접착 스테이션이다. 제2의 접착 스테이션이 제1의 접착 스테이션을 뒤따르며 실질적으로 제1의 스테이션의 거울상이다. 제2접착스테이션의 목적은 제3도와 관련하여 기술된 것이다. 이미 인용된 부분이나 차이 때문에 인용되어진 것을 제외하고, 유사한 부분은 같은 인용번호로 나타낸다. 제2접착 스테이션용 텐더 어셈블리에 있어서, 아이들러(482) 및 스풀(484)이 밴드 장력조절을 위해 조절가능하게 만들어진다. 스풀(484)은 폭조절 및 밴드정렬에 대해 이들 샤프트에 미끄러지게 조절가능하다. 제2의 접착 스테이션에서 롤(462) 및 (460)은 제1의 접착 스테이션을 참조하여 기술된 방법으로 길이방향의 수축을 조절한다. 그러나, 인장 암(470)은 길이연장되고 접착된 편집물, 이제는 백업롤(460)으로부터 인용번호(500)에 의해 나타낸 최종 완성된 창 덮개 제품을 당기기 위해 롤(460)과 니프를 형성하도록 스프링 바이어스된 아이들러(494)를 지지하는 판(492)이 제공된다. 암(470)과 같은 회전 암(비도시)은 아이들러(494)의 다른 종단에서 지지물을 제공하도록 기계의 대항측에 유사하게 장비되지만 상기 기술로부터 이것은 단순한 기계적 수단은 아니다. 이전에 주목되었듯이, 롤(462), (476), (460) 및 (464)는 거친 실리콘 러버의 1/8인치로 커버된다.
최종제품(500)의 검사는 제8도에서 나타낸다. 최종제품(500)은 아이들러(494)에서 아이들러(502)로 수직으로 이동하고(제7도), 여기에서 이것은 수평으로 회전되고 측면판(296)을 프레임(300)의 두 측면판(508)과 접속하는 프레임(300)의 제2박스 크로스 커넥터(506)의 저부에 장착된 일련의 형광(504) 아래에서 측면판(296)으로부터 벗어나 이동한다. 제3의 고정기 크로스(510)는 측면판(508)과 상호 접속한다. 최종제품(500)은 먼에지근처의 측면판(508)에 장착된 아이들러(512)에 수평으로 이동하고 댄서(514)로 하강 다음에 러버화된 코르크가 커버된 인장 롤(516)주위로 상승 회전되어 테이크 업 스풀, 튜브 또는 롤(518)에 감긴다. 형광(50)이 측면판(296)쪽으로 그리고 벗어나 면하는 고정기 크로스(510)에 장착된다. 최종제품(500)의 검사는 아이들러(494)와 (502) 사이, 박스크로스 커넥터(506)쪽, 그리고 측면판(508) 사이를 보면서 박스크로스 커넥터(506)아래에 서 있는 사람에 의해 시각적으로 성취된다. 다른 검사는 외부측판(508)에 서서 고정기 크로스(510)쪽의 측면판(508) 사이를 보면서 시각적으로 성취된다.
이제 제9도를 참조하여, 베인 가공 및 가속기(350)가 기술된 것이다. 가속기는 일종단에서 롤(550), (552), (554), (556) 그리고 도시되는 않았지만 인용된 출원에서 기술된 것과 같은 진공 하우징위에서 다른 종단에서 아이들러 롤 주위를 주행하는 엔드리스 루프 또는 플랫 천공벨트(560)로 구성된다. 시어(308)는 고정기 크로스(294) 아래의 측면판(290) 사이에서 도면에 수직으로 이송하고 있어서, 벨트(560)는 시어(308)를 가로질러 측면으로 베인을 적소에 가져온다. 롤(550), (552) 및 (554)는 전동롤이고, 롤(556)은 얼라이너이다. 스트립 스풀(562)은 샤프트(564)에 장착되고 베인으로 절단된 스트립 재료(566)는 공급스풀(562)을 떠나 얼라이너 스풀(568)위로, 얼라이너 스풀(570)아래, 그리고 스트립(566)의 일 에지를 따르는 접착선(제13도의 접착선(16a)같은) 아래 놓인 접착제 인가장치(572) 아래의 백업롤(574)위로 이송된다. 백업롤(574)은 요우크(yolk)(576)에 의해 조절가능하게 장착되고, 지지는 박스프레임(578)에 의해 제공된다.
인가장치(572)는 종래의 접착제 히터 그리고 접착제가 용융 및 공급되고 스트립(566)에 인가장치(572)를 통해 인가되기 바로 전에 필터되도록 인가된 필터(584)를 통해 접착제를 차례로 공급하는 공급장치 제어기(582)안으로 공급하는 종래의 접착제 공급기(580)로부터 공급을 받는다. 스트립(566)은 약 200~350피트/분 속도로 이동하고, 고온용융 접착제는 약 0.5초 안에 공기 건조된다. 스트립(566)은 다음에 얼라이너(586)아래로 그리고 제2의 접착제 인가장치(592) 아래의 요우크(590)에 의해 조절가능하게 지지된 롤(588)위로 지난다. 스트립(566)은 이 이동동안 뒤집어지고 이제 인가장치(592)는 스트립(566)의 대향 에지를 따라 그 대향면상의 접착선(제13도의 접착선(16b) 참조)을 인가한다. 스트립(566)은 이제 롤(594) 주위, 롤(594), (596)에 의해 형성된 니프를 통해서 얼라이너(598) 및 (600)주위로 그리고 나이프(610)쪽의 테이플(608)을 따라 스트립(566)을 공급하는 백업롤(604)과 전동 니프를 형성하는 구동롤(602)으로 전송된다. 에어제트(606)는 스트립이 나이프 아래로 지나고 가속 컨베이어의 벨트(560)상으로 들어가면서 스트립(566)에 에어제트를 불어 넣는다. 인용 출원에서 기술된 바와 같이 천공벨트(560)은 천공이 진공 매니폴드로 작용하면서 스트립이 박스 하우징의 안내 트랙상에서 이동하고 진공은 시어(308)에 접착되는 위치로 이동됨에 따라 벨트(560)상에 스트립을 고정시키고록 한다.
나이프(610)는 티어드롭 형상의 롤(612)의 큰 종단의 중심에 위치된 축(614)에 대해서 회전하는 티어드롭 형상의 롤(612)의 작은 종단에 장착되어서, 롤(612)의 가장 작은 표면은 각 절단 스텝동안 스트립(566)에 제공된다. 공지된 바와 같이, 나이프(610)는 원하는 길이로 절단된 베인을 얻기 위해 소정 회수의 회전후 작동되도록 구성된다. 강화된 백업 롤(616)는 나이프(610)와 상호 작동하고 수평으로 장착된 닥터 블레이드(618)는 스트립(566)이 백업롤(616) 주위를 감자기 둘러싸는 것을 방지하기 위해 백업롤(616)에 대해 적용된다. 닥터 블레이드(618)은 또한 스트립이 전동롤(550) 주위를 지나면서 컨베이어 벨트(560)로의 리드-인으로 작용한다. 베인(620)(일례로 제5도의 베인(194) 참조)은 나이프(610)에 의해 스트립(566)으로부터 전달될 때, 이것은 컨베이어(스트립(566)의 속도의 약 2배로 작동)에 의해 측면판(290) 사이의 기어(308) 아래의 위치로 가속되고 여기에서 이것은 이전에 기술된 것과 같이 고온키커에 의해 태크 접착될 것이다.
시스템에 대한 제어는 성취가 요망되는 상기 조작으로부터 쉽게 명백해질 것이다. 모든 피스톤과 실린더 어셈블리는 포토셀이나 다른 광감지 장치에 의해서와 같이 광학상 시작되거나 마이크로스위치에 의해서와 같이 기계적으로 시작될 수 있는 센서에 응답하여 작동되는 전기적 또는 전자적 성분에 의해 기학상 동작되고 제어 가능하다. 특별히, 포토셀은 베인(620)이 가속기(350)상의 위치에서 시어(308)에 핫 키크되고 태크 또는 영구 접착될 준비가 되었는지를 검출하도록 위치결정된다. 검출되지 않으면, 진행폴(400)이 래칫휠(390)에서 풀려나 있도록 스프링 바이어스된 에어실린더(406)는 작동되지 않을 것이고, 브래킷판(380), (382)은 보통 진동하고 있어도, 그 기계싸이클(캠(364)의 일회전) 동안 고정되고 유지될 시어(308)의 진행을 래칫휠(390)이 시작하게 하지 않을 것이다. 그러므로, 베인 절단동작의 오퍼레이터는 이들이 스트립(566)에서 절단되고 있을 때 스트립(566)과 베인(620)을 시각적으로 검사할 수 있고 오퍼레이터가 결함있는 베인(620)을 발견하면 그는 그것을 컨베이어 벨트(560)에서 간단히 제거하고 처분한다. 베인이 핫 키크될 준비되어 검출되지 않을 때, 시어(308)는 베인(620)이 핫 키크되는 위치에 있는 기계 싸이클동안 고정되어 있을 것이다. 기계가 정상 운영되고 있을 때, 에어실린더(406)는 래칫휠(390)에 상대적인 리프팅 위치로 리프트 폴(400)을 고정하도록 작동되고 실린더(406)의 공기는 브라켓 판(380), (382)의 아래쪽 이동동안 리프트 폴이 래칫하게 하도록 탄성력을 제공한다.
베인의 앞쪽 및 뒤쪽 에지는 베인이 시트 또는 시어에 접착될 때 더욱 강성의 구조를 제공하기 위해 접착선의 인가전에 이들을 강화시키는 적당한 재료가 스며들 수 있다. 또한, 접착선은 원한다면 연속이 아닐 수도 있다. 베인은 편집동안 두 웨브 사이에 평행하게 배치되고 웨브를 가로질러 또는 웨브의 기계방향으로 연장된다.
직물의 전진과 후진이동은 제거될 수 있고 직물은 항상 전진이동될 수도 있다. 이렇게 부착된 베인은 베인이 부착될 다음 것을 위해 경로에서 벗어나게 이동되어야 한다. 이것은 적당히 방향되고 충분한 힘을 갖는 에어제트에 의해 실행될 수 있다. 또한 핫 키커가 경로에서 벗어나 시트될 수 있다. 또한, 베인의 뒤쪽 에지가 앞쪽 에지 대신에 먼저 부착될 수 있다. 웨브를 연속적으로 이동시키는 것이 가능하지만 적당한 베인의 일렬을 확실히 하도록 주의해야 한다. 또한, 베인은 저부면 대신에 웨브(308)의 상부면에 부착될 수 있다. 바람직하게, 베인의 앞쪽에지는 뒤쪽에지가 먼저 부착되면 더 쉽게 실행될 수 있다.
본 발명은 특정 실시예로 기술되었지만, 본 발명에 따른 이론의 정신, 영역 또는 의도에서 벗어나지 않는 변경 및 수정이 가능하다. 이것은 청구된 것과 같이 본 발명의 범위내에서라고 간주된다.

Claims (189)

  1. 제1시트재료, 상기 제1시트재료에 평행히 배치된 제2시트재료, 상기 시트중 최소한 하나는 다공성이고, 복수의 스트립 재료는 각각 대향면과 상기 각 대향면에 접하는 대향에지부를 가지고, 대향한 에지부를 따라 상기 스트립을 상기 시트재료에 접착하여 접착선이 시각적으로 명백하도록 상기 접착제가 상기 시트재료중 최소한 하나에 주입되어 비쳐보이게 하는 접착제 접착수단으로 이루어지고, 상기 비쳐보이는 접착선을 무광외형을 갖고, 상기 스트립의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이고 상기 제1 및 제2시트재료에 실질적으로 평행으로 연장되고 상이 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 제1 및 제2시트에 일반적으로 가로로 연장된 베인을 형성하는 광조절 창 덮개.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1의 밀폐부에서 인접 베인은 부분적으로 중첩한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  3. 제1항에 있어서, 상기 접착제 접착수단은 상기 스트립과 상기 제1 및 제2시트를 접촉하고 이들을 함께 부착하는 상기 스트립재료의 대향에지부상에 접착제 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접착수단은 활성 고온용융 접착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 한개는 플라스틱 재료인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 한개는 니트, 직물 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 상기 시트가 상기 제1 및 제2시트에 수직인 축을 따라 보여질 때 다른 물리적 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  8. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 한개는 그들 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방직물인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 각각 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방 시어직물이고, 상기 시트가 상기 창 덮개에서 중첩관계에 있을 때, 제1시트의 츰의 물리적 특성은 제2시트의 것과 차이를 가져, 광이 상기 두 직물 시트를 통해 보여질 때 모아레 효과의 외형은 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  10. 제9항에 있어서, 상기 물리적 특성의 차이는 크기, 형태 및 방향중 최소한 하나인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  11. 제1항에 있어서, 상기 스트립은 상기 시어직물중 최소한 하나와 다른 물리적 외형을 나타내는 사이의 틈을 한정하는 드레드를 갖는 직물로 형성되어, 상기 스트립이 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 상기 제1 및 제2시트에 평행하게 연장될 때 모아레 효과의 외형은 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  12. 제1항에 있어서, 상기 접착된 에지부와 상기 중심부사이의 스트립의 일부는 상기 창 덮개가 제2의 개방상태에 있을 때 유연히 구부러지는 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  13. 제12항에 있어서, 상기 유연히 구부러지는 표면은 반대로도 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  14. 제1항에 있어서, 각 스트립은 상기 접착수단에 의해 상기 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하려는 방식으로 상기 제1시트와 상기 제2시트에 부착되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  15. 제14항에 있어서, 상기 스트립은 상기 제2개방상태에서 반대로 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  16. 제1항에 있어서, 상기 제1시트는 섬유직물로 구성된 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  17. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 비교적 투명한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  18. 제1항에 있어서, 상기 비쳐보이는 접착선은 거친 면인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  19. 제1항에 있어서, 두 시트재료는 다공성인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  20. 제1항에 있어서, 상기 시트재료는 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  21. 제3항에 있어서, 인접 스트립의 상기 접착선은 베인을 형성하는 스트립의 중심부가 중첩하도록 상기 창 덮개가 상기 제1밀폐상태에 있을 때 측면으로 옮겨지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  22. 제21항에 있어서, 상기 중첩부는 스트립의 상기 접착된 에지부의 폭의 2배 이상인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  23. 제21항에 있어서, 상기 스트립은 약 1 1/4인치폭 내지 약 4인치 폭이고 상기 스트립은 약 1/4인치 내지 약 3/4인치 중첩하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  24. 제1항에 있어서, 상기 스트립재료의 상기 에지부는 강화된 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  25. 제1항에 있어서, 상기 접착선은 비연속인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  26. 다공성인 제1시트재료, 상기 제1시트에 평행하게 배치된 한 세트의 길이연장소자, 대향면과 상기 각대향면에 접하는 대향 에지부를 각각 갖는 복수의 스트립재료로 구성되는 창 덮개에 있어서, 상기 스트립은 상기 시트재료와 상기 세트의 길이 연장소자에 대향한 에지부를 따라 접착되고, 상기 접착된 에지부는 상기 다공성 시트재료를 통해 비쳐보이고 무광형태를 가지며, 상기 스트빕의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이고 상기 시트재료와 세트의 길이연장소자에 실질적으로 평행하게 연장되고, 상기 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 시트와 세트의 길이연장 소자에 일반적으로 수직연장된 베인을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  27. 제26항에 있어서, 상기 제1밀폐상태에서 인접한 베인은 부분적으로 중첩하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  28. 제26항에 있어서, 상기 접착은 상기 스트립과 상기 시트 및 길이연장 소자 시트를 접착하고 이들을 함께 부착하는 접착제 재료로 실행되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  29. 제28항에 있어서, 상기 접착제는 활성 고온 용융접착제인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  30. 제26항에 있어서, 상기 시트는 비교적 투명한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  31. 제30항에 있어서, 상기 시트는 플라스틱 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  32. 제30항에 있어서, 상기 시트는 니트, 직물 또는 부직포 시어인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  33. 제30항에 있어서, 상기 시트와 길이연장 소자 시트는 상기 시트의 평면에 수직인 축을 따라 보여질 때 다른 물리적 외형을 갖는 것으로 특징으로 하는 창 덮개.
  34. 제33항에 있어서, 상기 시트는 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방직물인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  35. 제30항에 있어서, 상기 시트 및 길이연장 소자세트는 각각 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방시어 직물이고, 이들이 상기 창 덮개에서 중첩 관계에 있을 때, 하나의 틈의 물리적 특성은 다른 것과 달라서, 광이 둘을 통해 보여질 때 모아레 효과의 외형이 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  36. 제35항에 있어서, 상기 물리적 특성의 차이는 크기, 형태 및 방향중 최소한 하나인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  37. 제30항에 있어서, 상기 스트립은 상기 시트와 다른 물리적 특성을 제공하는 사이의 틈을 한정하는 드레드를 갖는 직물로 형성되어, 상기 스트립이 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 시트에 평행하게 연장될 때 모아레 효과의 외형이 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  38. 제26항에 있어서, 상기 접착된 에지부와 상기 중심부사이의 스트립 일부는 상기 창 덮개가 제2개방상태에 있을 때 유연하게 구부러지는 표면을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  39. 제38항에 있어서, 상기 부드럽게 구부러지는 표면은 반대로도 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  40. 제26항에 있어서, 각 스트립은 상기 시트와 길이연장소자 세트에 이들을 함께 바이어스하는 방식으로 부착되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  41. 제40항에 있어서, 상기 스트립은 상기 제2개방상태에서 역으로 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  42. 제1항에 있어서, 각 상기 시트는 니트, 직물 및 부직포 직물 그리고 투명한 플라스틱 시팅으로 구성된 그룹으로부터 선택된 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  43. 제1항에 있어서, 각 스트립중 최소한 중심부는 불투명한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  44. 제43항에 있어서, 각 상기 스트립은 불투명한 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  45. 제44항에 있어서, 상기 불투명한 재료는 강성인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  46. 제1항에 있어서, 스트립중 최소한 중심부는 강화된 불투명 재료가 거기에 박판되어 있는 직물로 제조되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  47. 제46항에 있어서, 스코어 압착된 힌지선은 상기 강화된 재료의 각 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  48. 제1시트재료, 상기 제1시트재료에 평행하게 배치된 제2시트재료, 상기 시트중 최소한 하나는 다공성이고, 각각 대향면과 상기 대향면의 각각에 접하는 대향 에지부를 갖는 복수의 스트립재료, 대향에지부를 따라 상기 스트립을 상기 시트재료의 가까운 면에 접착시켜 접착제가 상기 최소한 한개의 다공성인 시트재료에 주입되어 상기 시트 재료의 멀리 떨어진 면에 침투 및 퍼지게 하는 접착제 접착수단으로 이루어지고, 상기 인캡슐레이션 접착은 무광외형을 가지고, 상기 스트립의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이고 상기 제1 및 제2시트재료에 실질적으로 평행으로 연장되며, 상기 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 제1 및 제2시트에 일반적으로 가로로 연장된 베인을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  49. 제48항에 있어서, 상기 제1밀폐상태에서 인접 베인은 부분적으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  50. 제48항에 있어서, 상기 접착제 접착수단은 상기 스트립 재료의 대향에지부상의 접착제 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  51. 제48항에 있어서, 상기 접착수단은 활성 고온용융 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  52. 제48항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 비교적 투명한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  53. 제48항에 있어서, 두 시트는 다공성이고 상기 시트재료의 멀리 떨어진 면상의 접착제는 무광인 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  54. 제53항에 있어서, 상기 시트재료의 멀리 떨어진 면상의 접착제는 텍스쳐를 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  55. 제48항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 각각 니트 직물 또는 부직포 직물로 구성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  56. 제48 또는 52항에 있어서, 상기 시트가 상기 제1 및 제2시트의 평면에 수직인 축을 따라 보여질 때 상기 제1 및 제2시트는 다른 물리적 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  57. 제48 또는 52항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 하나는 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방 직물인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  58. 제48 또는 55항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 각각 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방시어직물이고, 상기 시트가 상기 창 덮개에서 중첩 관계에 있을 때 시트의 틈이 물리적 특성은 다른 것의 것과는 차이를 가져서, 모아레 효과의 외형이 광이 두 직물 시트를 통해 보여질 때 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  59. 제58항에 있어서, 상기 물리적 특성의 차이는 크기, 형상 및 방향중 최소한 하나인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  60. 제48항에 있어서, 상기 스트립은 상기 시어 직물중 최소한 하나와 다른 물리적 외형을 제공하는 사이의 틈을 한정하는 드레드를 갖는 직물로 형성되어, 상기 스트립이 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 상기 제1 및 제2시트에 평행하게 연장될 때 상기 모아레 효과 외형이 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  61. 제48항에 있어서, 상기 중심부는 상기 창 덮개가 제2개방상태에 있을 때 유연하게 구부러지는 면을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  62. 제48항에 있어서, 상기 스트립은 상기 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하는 방식으로 상기 제1시트 및 상기 제2시트에 상기 접착수단에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  63. 제48항에 있어서, 시트재료는 섬유로 구성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  64. 제48항에 있어서, 상기 최소한 한개의 다공성 시트의 멀리 떨어진 면상의 접착제는 표면이 거친 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  65. 제48항에 있어서, 두 시트 재료는 다공성인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  66. 제48항에 있어서, 상기 스트립의 접착에지부는 베인을 형성하는 상기 스트립의 중심부가 중첩하도록 상기 창 덮개가 상기 제1밀폐 상태에 있을 때 측면으로 옮겨지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  67. 제66항에 있어서, 상기 중첩은 스트립의 상기 중첩된 에지부의 폭이 2배 이상인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  68. 제66항에 있어서, 상기 스트립은 약 1 1/4인치 내지 약 4인치 폭이고 상기 중첩은 약 1/4인치 내지 약 3/4인치인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  69. 제48항에 있어서, 상기 스트립 재료의 상기 에지부는 강화된 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  70. 한쌍의 평행 시트재료를 구비하며 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 상기 쌍의 시트에 실질적으로 평행하고 제2개방상태에서 상기 상의 시트에 일반적으로 수직 연장한 복수의 베인이 상기 쌍의 시트재료에 에지부를 따라 접착되어 있는 광조절 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, 사이에 끼워진 열 활성 접착제로 시트 및 베인 어셈블리를 가열하여 상기 접착제를 녹이고; 절연 릴리스 표면에 대해 상기 어셈블리를 냉각시켜 상기 녹여진 접착제를 고형화하는 단계로 이루어진 방법.
  71. 제70항에 있어서, 상기 릴리스표면은 텍스쳐된 것을 특징으로 하는 방법.
  72. 제70항에 있어서, 시트 쌍중 최소한 한 쌍은 다공성이고 상기 접착제는 이것을 투과하는 것을 특징으로 하는 방법.
  73. 제70항에 있어서, 시트 가열 및 냉각 단계는 상기 어셈블리의 대향측으로부터 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  74. 제70항에 있어서, 상기 어셈블리는 상기 어셈블리의 두측의 릴리스 표면에 대해 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
  75. 제70항에 있어서, 상기 가열 및 냉각 단계는 각각 상기 어셈블리의 두 측으로부터 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  76. 제70항에 있어서, 상기 가열단계는 상기 어셈블리의 분리된 제2가열단계 및 분리된 제2냉각단계에 선행되어 상기 가열단계에 접착된 창 덮개 어셈블리를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
  77. 제70항에 있어서, 상기 가열 및 냉각단계는 장력하에서 상기 어셈블리로 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  78. 제77항에 있어서, 상기 장력은 직각으로 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
  79. 제70항에 있어서, 상기 릴리스 표면은 약 1/8인치 내지 약 1/4인치 두께인 것을 특징으로 하는 방법.
  80. 제70항에 있어서, 상기 릴리스 표면은 실리콘 러버로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  81. 제80항에 있어서, 상기 실리콘 리버 표면은 텍스쳐된 것을 특징으로 하는 방법.
  82. 제80항에 있어서, 상기 실리콘 리버 표면은 거친 것을 특징으로 하는 방법.
  83. 제70항에 있어서, 상기 어셈블리는 가열영역을 지나 연속적으로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  84. 제70항에 있어서, 상기 가열단계로 이끌기 전에 어셈블리에서 한 쌍의 시트재료를 베인으로 편집하는 단계를 부가하여 포함하는 방법.
  85. 제70항에 있어서, 상기 가열단계는 IR 에너지를 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  86. 광조절 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, a) 한 쌍의 겹친 길이연장된 시트재료를 사이에 일반적으로 평행하게 연장되고 상기 쌍의 시트에 관해 길이 방향으로 분포된 복수의 스트립 재료로 편집하고, 각 스트립은 대향면과 상기 대향면의 각각에 접하는 대향 에니부를 구비하고, 각 스트립의 일면은 일 시트에 면하고 각 스트립의 대향면은 다른 시트에 면하고; b) 열 활성 접착제를 상기 시트 및 스트립중 하나에 인가하고; c) 냉각된 절연 릴리스 표면에 대해 각 스트립의 상기 에지부를 상기 시트에 접착하여 상기 스트립의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이며 상기 쌍의 시트재료에 실질적으로 평행하게 연장되고, 상기 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 쌍의 시트재료에 일반적으로 수직으로 연장된 베인이 형성되어 있는 상기 창 덮개를 형성하는 단계로 이루어진 방법.
  87. 제86항에 있어서, 상기 접착단계는 IR 에너지를 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  88. 광조절 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, a) 한 쌍의 겹친 길이연장된 시트재료를 사이에 일반적으로 평행하게 연장되고 상기 쌍의 시트에 관해 길이 방향으로 분포된 복수의 스트립 재료로 편집하고, 각 스트립은 대향면과 상기 대향면에 각각에 접하는 대향 에니부를 구비하고, 각 스트립의 일면은 일 시트에 면하고 각 스트립의 대향면은 다른 시트에 면하고; b) 제1냉각 절연 릴리스 표면에 대해 각 스트립의 상기 일면의 일 에지부를 상기 일시트에 그리고 제2냉각 절연 릴리스 표면에 대해 각 스트립의 상기 대향면의 대향에지부를 상기 다른 시트에 접착제로 접착하여 상기 스트립의 중심부가 상기 쌍의 시트재료에 실질적으로 평행하게 연장되고 상기 창 덮개의 제2개방부에서 상기 시트재료에 일반적으로 수직으로 연장된 베인이 형성되어 있는 상기 창 덮개를 형성하는 단계로 이루어진 방법.
  89. 제88항에 있어서, 상기 접착 단계는 IR 에너지를 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  90. 광조절 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, 제1 및 제2넓은 시트재료를 공통방향으로 이송하고; 상기 제1 및 제2의 시트재료 사이에서 대향면과 상기 면에 접하는 대향에지를 갖는 길이연장된 좁은 스트립재료를 이송하고 상기 스트립의 긴축은 상기 시트의 이송방향에 상대적으로 배치되고; 냉각 절연 릴리스표면에 대해 각 상기 스트립의 일면에 접하는 일에지를 상기 제1의 넓은 시트재료에 그리고 상기 대향면에 접하는 대향에지를 상기 제2의 넓은 시트재료에 접착재로 접착하는 것으로 이루어진 방법.
  91. 제90항에 있어서, 상기 접착 단계는 IR 에너지를 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  92. 제90항에 있어서, 상기 접착제 접착단계는 고온용융 접착제를 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  93. 제90항에 있어서, 상기 접착제 접착단계는 열, 균일장력 및 압력하에서 실행되고; 상기 접착제로 접착된 재료를 냉각하는 단계가 부가하여 이루어진 방법.
  94. 제90항에 있어서, 상기 스트립재료의 일면에 접하는 제1에지에 인접하여 상기 좁은 스트립 재료에 제1접착선을 길이방향으로 인가하고; 상기 스트립 재료의 대향면에 접하는 제2대향에지에 인접하여 상기 좁은 스트립에 제2접착선을 길이방향으로 인가하고 ; 상기 좁은 스트립 재료의 이송방향에 수직인 방향으로 상기 제1의 넓은 시트재료를 길이방향으로 이송하고; 상기 제1에지를 따라 상기 좁은 스트립재료의 상기 일면을 상기 제1시트 재료에 대해 압착하여 상기 시트재료와 스트립재료를 함께 접착제로 접착하고; 상기 제1시트와 같은 방향으로 그리고 상기 스트립 재료에 수직인 방향에서 길이방향으로 상기 제2의 넓은 시트재료를 이송하고 상기 좁은 스트립재료의 대향면은 상기 제2시트와 접촉하여 상기 제2시트 재료와 상기 좁은 스트립재료를 접착제로 접착하는 것으로 더욱 이루어진 방법.
  95. 광조절 직물 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, 각각 가장자리부에 접하는 대향면을 갖는 일련의 좁은 스트립재료를 연속적으로 이송하고; 상기 좁은 스트립 재료의 이송방향에 상대적인 방향에서 길이방향으로 제1의 넓은 시트재료를 이송하고; 상기 제1시트재료와 스트립에 대해 그 일 가장자리부를 따라 각 좁은 스트립재료의 일면을 함께 연속적으로 누르고; 상기 제1시트와 같은 방향으로 제2의 넓은 시트재료를 이송하고, 그 대향한 가장자리부를 따라 각 좁은 스트립재료의 대향면을 상기 제2시트재료와 접촉하고; 사이의 상기 좁은 스트립재료로 냉각 절연 릴리스 표면에 대해 상기 제1 및 제2의 넓은 시트 재료를 함께 누르는 동시에 상기 좁은 스트립에 의해 접속된 상기 좁은 스트립에 수직방향으로 서로 상대적으로 이동가능한 상기 제1 및 제2넓은 시트재료로 창 덮개를 형성하도록 함께 접착제로 접착하는 것으로 이루어진 방법.
  96. 광조절 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, a) 제1시트 재료를 연속적으로 이송하고; b) 스트립 재료를 연속적으로 이송하고; c)제1접착선을 상기 스트립의 일면상의 일 가장자리부에 인가하고; d) 제2접착선을 상기 스트립의 대향면상의 대향한 가장자리부에 인가하고; e) 상기 스트립을 균일한 길이로 절단하고; f) 각 절단된 길이를 상기 제1시트 재료에 중첩된 위치로 가속시켜 상기 절단된 길이를 상기 제1시트의 이송방향에 상대적으로 연장시키고 상기 일면은 상기 제1시트에 면하고; g) 상기 제1시트 재료에 대해 각 절단된 길이의 상기 일 가장자리부를 연속적으로 누르며 상기 제1시트와 상기 절단된 길이를 접착제로 접착하여 상기 절단된 길이의 상기 가장자리부가 상기 제1시트의 이송방향에 공간되고; h) 상기 스트립의 대향면의 상기 대향 가장자리부와 접촉하게 상기 제1시트와 같은 방향으로 제2시트재료를 이송시키고; i) 냉각된 절연 릴리스 표면에 대해 사이의 스트립으로 상기 제1 및 제2시트를 함께 눌러 상기 제1 및 제2넓은 시트재료가 이들을 상호 접속하는 절단된 길이의 스트립 재료에 수직인 방향으로 비교적 이동가능한 창 덮개를 제조하는 것으로 구성된 방법.
  97. 제96항에 있어서, 단계 g)는 상기 절단된 스트립이 중첩하도록 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  98. 제97항에 있어서, 단계 g)는 상기 제1시트를 단속적으로 진행시키고 미리 정의된 정지부로 상기 제1시트를 후진시킴으로써 실행되어 중첩되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  99. 제98항에 있어서, 단계 g)는 다음 절단 길이가 중첩되게 상기 제1시트에 접착되기 전에 접착되지 않은 길이부를 상기 제1시트에서 벗어나게 변위시켜 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  100. 제99항에 있어서, 단계 g)는 상기 접착되지 않은 절단길이를 송풍하여 변위하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  101. 제100항에 있어서, 단계 g)는 상기 접착되지 않은 절단 길이부에 대해 공기 흐름을 방향시켜 변위하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  102. 제98항에 있어서, 단계 f)는 상기 일 가장자리부와 상기 제1시트사이에 태크 접착 실행을 위해 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  103. 제96항에 있어서, 단계 i)는 IR 에너지로 가열하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  104. 광조절 직물 창 덮개를 제작하는 방법에 있어서, 제1 및 제2에지와 제1 및 제2측면을 갖는 좁은 스트립 재료를 이송하고; 상기 좁은 스트립 재료에 상대적인 방향으로 제1 및 제2넓은 시트재료를 길이방향으로 이송하고; 상기 좁은 스트립재료와 제1 및 제2넓은 시트재료중 하나에 접착선을 인가하고 ; 상기 제1에지를 따라 상기 좁은 스트립 재료의 제1측면을 상기 제1시트 재료에 대해 눌러 상기 제1에지와 상기 제1시트재료 사이의 제1접착선으로 상기 제1시트재료를 스트립을 함께 접착하고; 상기 제2에지와 상기 제2시트재료 사이의 제2접착선으로 상기 제2넓은 시트재료를 상기 좁은 스트립재료의 제2측면과 접촉하게 하고; 냉각 절연 릴리스 표면에 대해 상기 제1넓은 시트재료, 좁은 스트립재료 및 제2넓은 시트재료를 함께 눌러 상기 제1 및 제2넓은 시트재료가 좁은 스트립재료의 길이에 수직인 방향으로 서로 상대적으로 이동하는 접착 샌드위치를 형성하는 것으로 이루어진 방법.
  105. 제104항에 있어서, 상기 접착제는 인가후에 그리고 뒤이은 처리단계전에 경화하는 고온용융 접착제인 것으로 이루어진 방법.
  106. 제104항에 있어서, 상기 제1 및 제2넓은 시트재료는 초기에 및 그 다음에도 같은 일정비율로 이송되고; 상기 제1의 넓은 시트재료는 상기 절단된 길이의 좁은 스트립 재료를 접착선을 바르지 않고 상기 제1시트상에 눌러지게 하기 위해 일시적으로 정지하도록 단속적으로 이동하고, 상기 정지는 상기 일정 비율로 상기 제1 및 제2넓은 시트재료를 초기에 및 그 다음에도 계속 이동하면서 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
  107. 제106항에 있어서, 상기 제1시트는 단속적으로 진행 및 후진되고, 상기 진행거리는 상기 후진거리와 상기 절단된 스트립 재료의 길이폭 보다 더 큰 것을 특징으로 하는 방법.
  108. 제106항에 있어서, 균일한 장력 및 압력하에서 유지하면서, IR 에너지를 이용한 상기 샌드위치 열고정으로 더욱 이루어진 방법.
  109. 제108항에 있어서, 상기 열고정동안 및 그 후에 냉각하는 것으로 더욱 이루어진 방법.
  110. 제109항에 있어서, 상기 샌드위치는 열고정후에 냉각된 절연 릴리스 표면으로 압착되는 것을 특징으로 하는 방법.
  111. 제104항에 있어서, 상기 제1시트의 온도는 상기 스트립의 압착동안 105°F 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  112. 제105항에 있어서, 상기 고온용융 접착제는 적은 양으로 초기에 용융되고, 상기 적은 양은 용융온도에 연장된 노출로 인해 황색이 되지 않는 인가에 적당한 양인 것을 특징으로 하는 방법.
  113. 제104항에 있어서, 상기 제1의 넓은 시트재료에 접착된 상기 절단된 길이의 좁은 스트립 재료는 다음 연속적인 절단길이의 좁은 스트립 재료의 경로 밖으로 에어제트에 의해 변위되어 상기 제1의 넓은 시트재료에 접착되게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  114. 제104항에 있어서, 상기 연속적인 절단길이의 좁은 스트립 재료는 절단후에 떨어져 변위되는 것을 특징으로 하는 방법.
  115. 제114항에 있어서, 절단된 길이가 되도록 다음 것에 상대적으로 절단길이의 이동을 가속시켜 변위가 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
  116. 한 쌍의 시어의 편집물을 상기 시어를 가로질러 측면 연장한 그 대향 에지상에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인이 이들 사이에 샌드위치되어 접착하는 공정에 있어서, 상기 열활성 접착제를 용융시키고 이것을 상기 시어로 관통시키게 하기 위해 상기 편집물을 가열하고, 접착제를 응고시켜 접착을 행하도록 상기 편집물을 냉각하고, 상기 접착제를 재용융시키도록 IR 에너지로 상기 접착된 편집물을 재가열하고, 그리고 상기 베인과 상기 시어중 최소한 하나 사이의 접착제 접착부에 무광외형을 형성하면서 상기 편집물을 재응고하고 재접촉하도록 거친 릴리스 표면에 대해 재용융된 접착제를 냉각하는 단계로 이루어진 접착공정.
  117. 한 쌍의 시어의 편집물을 상기 시어를 가로질러 측면 연장한 그 대향 에지상에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인이 이들 사이에 샌드위치되어 형성하는 공정에 있어서, a) 냉각된 거친 릴리스 표면에 접촉하는 곳에서 제1시어를 제1접착 스테이션으로 이송하고, b) 상기 제1접착 스테이션에 상기 제1시어를 가로질러 측면 연장하는 위치로 베인을 이송하고, c) 약 2초 이하만에 400°F 온도에서 베인의 일에지를 상기 시어에 접착하고, d) 냉각된 거친 릴리스 표면에 접촉하는 곳에서 제2시어를 제2접착 스테이션으로 이송하고, e) 상기 접착된 베인을 갖는 상기 제1시어를 상기 베인이 상기 제2접착 스테이션에서 상기 제2시어를 가로질러 측면연장된 위치로 이송하고, f) 약 2초 이하만에 약 400°F 온도에서 상기 제2시어에 상기 베인의 다른 에지를 접착하는 단계로 이루어진 형성공정.
  118. 한 쌍의 시어 편집물을 상기 시어에 상대적으로 연장한 그 대향 에지상에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인이 이들 사이에 샌드위치되어 접착하는 공정에 있어서, a) 상기 편집물을 접착 스테이션에 이송하고, b) 상기 편집물이 릴리스 표면에 접촉하는 동안 이것을 IR 에너지에 노출하고, c) 릴리스 표면과 접촉하는 동안 상기 편집물을 냉각하고, d) 상기 릴리스 표면으로부터 제거하는 단계로 이루어지는 접착공정.
  119. 한 쌍의 시어의 편집물을 상기 시어를 가로질러 측면 연장한 그 대향 에지상에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인이 이들 사이에 샌드위치되어 접착하는 공정에 있어서, a) 그 아래 열 싱크를 갖는 냉각된 거친 릴리스 표면에 상기 편집물을 이송하고, b) 상기 접착제를 가열 및 용융하도록 IR 에너지에 노출하면서 장력하에서 상기면에 상기 편집물을 접촉하고, c) 상기 접착제를 재응고하고 상기 편집물을 함께 접착하기 위해 상기 냉각면과 접촉하게 유지하면서 상기 IR 에너지에 노출에서 상기 편집물을 제거하는 단계로 이루어진 접착공정.
  120. 그 일부상에 열활성 접착제를 갖는 길이연장된 베인을 시어에 접착하는 공정에 있어서, a) 상기 시어를 접착 스테이션에 이송하고, b) 절연 릴리스 표면과 회전 접촉하여 냉각온도로 상기 시어를 유지하고, c) 상기 시어에 측면으로 위치된 상기 접착 스테이션에 상기 베인을 이송하고, d) 상기 접착제를 활성시키도록 약 2초이하 동안 상기 시어에 대해 약 400°F 온도에서 상기 베인을 압착하고, e) 상기 베인 및 시어를 함께 접착하기 위해 냉각하는 단계로 이루어진 접착공정.
  121. 한 쌍의 평행 시트재료를 갖는 광조절 창 덮개를 제작하는 장치에 관한 것으로 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 상기 쌍의 시트에 실질적으로 평행하고 제2개방상태에서 상기 쌍의 시트에 일반적으로 수직으로 연장한 복수의 베인이 상기 쌍의 시트에 에지부를 따라 접착제로 접착되어 있는 제작장치에 있어서, 시트 및 베인의 어셈블리를 사이에 끼워진 열활성 접착제로 가열하여 상기 접착제를 용융시키는 수단과, 상기 열용융 접착제를 응고시키기 위해 절연 릴리스 표면에 대해서 상기 어셈블리를 냉각시키는 수단으로 이루어진 장치.
  122. 제121항에 있어서, 상기 릴리스 표면은 텍스쳐된 것을 특징으로 하는 장치.
  123. 제121항에 있어서, 상기 가열 및 냉각수단은 상기 어셈블리의 대향측면을 처리하기 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  124. 제121항에 있어서, 릴리스 표면에 대해 냉각시키는 상기 수단은 상기 어셈블리의 양측면 처리를 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  125. 제121항에 있어서, 상기 가열 및 냉각수단은 각각 상기 어셈블리의 양측면 처리를 위해 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  126. 제121항에 있어서, 상기 가열수단에 의한 처리로 접착된 창 덮개 어셈블리를 제작하기 위해 상기 어셈블리의 제2가열수단과 제2냉각수단을 부가하여 포함하는 장치.
  127. 제121항에 있어서, 상기 어셈블리를 장력하게 고정하는 인장수단을 부가하여 포함하는 장치.
  128. 제127항에 있어서, 상기 인상수단은 직각으로 장력을 인가하는데 효과적인 것을 특징으로 하는 장치.
  129. 제121항에 있어서, 상기 릴리스 표면은 약 1/8인치 내지 약 1/4인치 두께인 것을 특징으로 하는 장치.
  130. 제121항에 있어서, 상기 실리콘 러버의 표면은 텍스쳐된 것을 특징으로 하는 장치.
  131. 제130항에 있어서, 상기 실리콘 러버의 표면은 텍스쳐된 것을 특징으로 하는 장치.
  132. 제130항에 있어서, 상기 실리콘 러버의 표면은 거친 것을 특징으로 하는 장치.
  133. 제121항에 있어서, 상기 어셈블리를 상기 가열수단을 지나 연속적으로 이송하는 이송수단을 부가하여 포함하는 장치.
  134. 제121항에 있어서, 상기 가열수단에 인도되기 전에 베인이 달린 한 쌍의 시트재료를 상기 어셈블리로 편집하는 편집수단을 부가하여 포함하는 장치.
  135. 제121항에 있어서, 상기 가열수단은 IR 히터인 것을 특징으로 하는 장치.
  136. a) 한 쌍의 중첩한 길이연장된 시트재료를 사이에 보통 평행하게 연장하고 상기 쌍의 시트에 상대적으로 길이방향 분포된 복수의 스트립 재료로 편집하는 수단, 각 스트립은 대향면과 각 상기 대향면에 접한 대향에지부를 가지며, 각 스트립의 일면은 일 시트에 면하고 각 스트립의 대향면을 다른 시트에 면하고; b) 상기 시트 및 스트립중 하나에 열활성 접착제를 인가하는 수단; 그리고 c) 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이며 상기 쌍의 시트재료에 실질적으로 평행하고, 제2개방상태에서 상기 쌍의 시트재료에 일반적으로 수직으로 연장된 상기 스트립의 중심부가 베인을 형성하고 있는 창 덮개를 형성하기 위해 냉각된 절연 릴리스 표면에 대해 상기 시트에 각 스트립의 에지부를 접착하는 수단으로 구성된 광조절 창 덮개 제작장치.
  137. 제136항에 있어서, 상기 접착수단은 IR 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  138. a) 한 쌍의 중첩한 길이연장된 시트재료를 사이에 보통 평행하게 연장하고 상기 쌍의 시트에 상대적으로 길이방향 분포된 복수의 스트립 재료로 편집하는 수단, 각 스트립은 대향면과 각 상기 대향면에 접한 대향에지부를 가지며, 각 스트립의 일면은 일 시트에 면하고 각 각 스트립의 대향면을 다른 시트에 면하고; b) 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이며 상기 쌍의 시트재료에 실질적으로 평행하게 연장되고 제2개방상태에서 상기 쌍의 시트재료에 일반적으로 수직으로 연장된 상기 스트립의 중심부가 베인을 형성하고 있는 창 덮개를 형성하기 위해 제1냉각절연 릴리프 표면에 대해 상기 일 시트에 각 스트립의 상기 일면의 일 에지부를 그리고 제2냉각절연 릴리스 표면에 대해 상기 다른 시트의 각 스트립의 상기 대향면의 대향 에지부를 접착제로 접착하는 수단으로 이루어진 광조절 창 덮개 제작장치.
  139. 제138항에 있어서, 상기 접착수단은 IR 히터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  140. 제1 및 제2넓은 시트재료를 공통 방향으로 이송하는 수단; 대향면과 상기 제1 및 제2넓은 시트재료 사이의 상기 면에 접하는 대향에지를 갖는 길이 연방된 좁은 스트립재료를 이송하여 상기 스트립의 긴 축이 상기 시트의 이송방향에 상대적으로 배치되게 하는 수단 ; 그리고 각 상기 스트립의 일면에 접하는 일에지를 상기 제1넓은 시트재료에 그리고 대향면에 접하는 대향에지를 상기 제2의 넓은 시트재료에 냉각 절연 릴리스 표면에 대해 접착하는 수단으로 이루어진 광조절 창 덮개 제작장치.
  141. 제140항에 있어서, 상기 접착수단은 IR 히터인 것을 특징으로 하는 장치.
  142. 제140항에 있어서, 상기 접착수단은 열, 장력, 압력 및 냉각 인가를 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  143. 제140항에 있어서, 상기 스트립 재료의 일면에 접한 상기 제1에지에 인접하여 상기 좁은 스트립재료에 길이방향으로 제1접착선을 인가하는 수단; 상기 스트립재료의 대향면에 접한 상기 제2대향에지에 인접하여 상기 좁은 스트립에 길이방향으로 제2접착선을 인가하는 수단; 상기 좁은 스트립재료의 이송방향에 수직 방향으로 사이 제1의 넓은 시트재료를 길이방향으로 이송하는 수단; 상기 시트재료와 스트립재료를 함께 접착제로 접착하기 위해 상기 제1의 시트재료에 대해 상기 제1에지를 따라 상기 좁은 스트립재료의 일측면을 누르는 수단; 상기 제1시트와 동일한 방향으로 그리고 상기 스트립재료에 수직인 방향에서 길이방향으로 상기 제2의 넓은 시트재료를 이송시키고 상기 제2시트재료와 상기 좁은 스트립재료를 접착제로 접착하기 위해 상기 좁은 스트립재료의 대향면을 상기 제2시트와 접촉시키는 수단으로 부가하여 이루어지는 장치.
  144. 각각 가장자리부에 접한 대향면을 갖는 일련의 좁은 스트립재료를 연속으로 이송하는 수단; 상기 좁은 스트립재료의 이송방향에 상대적인 방향에서 길이방향으로 제1의 넓은 시트재료를 이송하는 수단; 그 일 가장자리부를 따라 각 좁은 스트립재료의 일측면을 상기 제1시트재료에 대해 연속적으로 압축하고 상기 시트재료와 스트립을 함께 접착제로 접착하는 수단; 상기 제1시트와 같은 방향으로 제2넓은 시트재료를 이송하고, 그 대향 가장자리부를 따라 각 좁은 스트립재료의 대향면을 상기 제2시트재료와 접촉시키는 수단; 그리고 상기 좁은 스트립에 의해 접속되며 상기 좁은 스트립에 수직 방향으로 서로에 상대적으로 이동가능한 상기 제1 및 제2의 넓은 시트재료로 창 덮개를 형성하기 위해 함께 접착제로 접착하면서 냉각 절연 릴리스 표면에 대해 사이에 상기 좁은 스트립재료로 상기 제1 및 제2넓은 시트재료를 함께 압착하는 수단으로 이루어진 광조절 창 덮개 제작장치.
  145. a) 제1시트재료를 연속으로 이송하는 수단; b) 스트립재료를 연속으로 이송하는 수단; c) 상기 스트립의 일면상의 그 일가장자리부에 제1접착선을 인가하는 수단; d) 상기 스트립의 대향면상의 그 대향 가장자리부에 제2접착선을 인가하는 수단; e) 상기 스트립을 균일한 길이로 절단하는 수단; f) 상기 절단된 길이가 상기 제1시트의 이송방향에 상대적으로 연장되고 상기 일면은 상기 제1시트에 면하여 상기 제1시트재료에 중첩된 위치로 각 절단 길이를 가속시키는 수단; g) 상기 제1시트재료에 대해 각 절단 길이의 상기 일 가장자리부를 연속적으로 압착하고 상기 절단된 길이의 상기 가장자리부가 상기 제1시트의 이송방향에 공간되어 상기 제1시트 및 상기 절단된 길이를 함께 연속적으로 접착하는 수단; h) 상기 스트립의 대향면의 대향 가장자리부와 접촉하여 상기 제1시트와 같은 방향으로 제2시트 재료를 이송하는 수단; 그리고 i) 상기 제1 및 제2의 넓은 시트재료가 이들을 상호 접속하는 절단된 길이의 스트립재료에 수직방향으로 상대적으로 이동가능한 창 덮개를 제조하기 위해서 접착제로 접착하면서 냉각된 절연 릴리스 표면에 대해 상기 제1 및 제2시트를 사이의 스트립으로 함께 압착하는 수단으로 이루어진 광조절 창 덮개 제작장치.
  146. 제145항에 있어서, 상기 절단된 길이를 중첩하는 중첩수단을 부가하여 포함하는 장치.
  147. 제146항에 있어서, 상기 중첩수단은 상기 제1시트를 단속적으로 진행하고 상기 제1시트를 미리 한정된 정지부로 후진시켜 중첩되게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  148. 제147항에 있어서, 다음 절단길이가 상기 제1시트에 접착되어 중첩되게 하기 전에 접착되지 않은 길이부분을 상기 제1시트에서 떨어지게 변위시키는 변위수단을 부가하여 포함하는 장치.
  149. 제148항에 있어서, 상기 변위수단은 상기 절단길이의 접촉되지 않은 부분에 대해 공기 흐름을 방향시켜 변위되게 하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  150. 제145항에 있어서, 상기 압착수단은 IR 히터인 것을 특징으로 하는 장치.
  151. 제1 및 제2에지와 제1 및 제2측면을 가지는 좁은 스트립 재료를 이송하는 수단; 상기 좁은 스트립 재료에 상대적인 방향에서 길이방향으로 제1 및 제2넓은 시트재료를 이송하는 수단; 상기 좁은 스트립재료중 하나와 상기 제1 및 제2넓은 시트재료에 접착선을 인가하는 수단; 상기 제1에지와 상기 제1시트재료 사이의 제1접착선으로 상기 제1시트재료와 스트립을 함께 접착하기 위해 상기 제1시트재료에 대해 상기 제1에지를 따라 상기 좁은 스트립재료의 제1측면을 압착하는 수단; 상기 제2에지와 상기 제2시트재료 사이의 제2접착선으로 상기 제2의 넓은 시트재료를 상기 좁은 스트립재료의 제2측면과 접촉하게 하는 수단; 그리고 상기 제1 및 제2의 넓은 시트재료가 좁은 스트립 재료의 길이에 수직방향에서 서로에 상대적으로 이동가능한 접착된 샌드위치로 형성하기 위해 상기 제1의 넓은 시트재료, 좁은 스트립재료 그리고 제2의 넓은 시트재료를 함께 압착하는 수단으로 구성된 광조절 직물 창 덮개 제작장치.
  152. 제151항에 있어서, 상기 접착제 인가수단은 인가후와 뒤이은 처리단계전에 경화되는 고온용융 접착제를 이용하는 것을 특징으로 하는 장치.
  153. 제151항에 있어서, 초기에 그리고 뒤이어서 동일한 일정비율로 상기 제1 및 제2넓은 시트재료를 이송하는 수단과; 상기 절단된 길이의 좁은 스트립재료가 상기 접착선을 바르지 않고 상기 제1시트상에 압착되는 것이 가능하도록 상기 제1의 넓은 시트재료를 잠깐 정지시키기 위해 이것을 단속적으로 이동시키는 단속수단을 포함하고, 상기 정지는 상기 제1 및 제2넓은 시트재료가 초기에 및 뒤이어서 상기 동일한 일정비율로 이송되고 있는 동안 발생하는 것을 특징으로 하는 장치.
  154. 제153항에 있어서, 상기 단속수단으로 상기 제1수단을 전진 및 후진시키고, 상기 전진거리는 상기 후진거리와 상기 절단된 길이의 스트립재료의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 장치.
  155. 제153항에 있어서, IR 히터로 더욱 구성된 장치.
  156. 제155항에 있어서, 상기 접착된 샌드위치를 냉각하는 수단으로 부가하여 구성된 장치.
  157. 제156항에 있어서, 냉각된 절연 릴리스 표면을 더욱 포함하는 장치.
  158. 제152항에 있어서, 적은 양으로 용융시키는 고온용융 접착제 용융수단으로 더욱 이루어지고, 상기 적은 양은 용융온도에 연장된 노출로 인한 황색화 없이 그리고 인가전에 용융된 접착제를 필터하는 필터수단 없는 인간에도 충분한 양인 것을 특징으로 하는 장치.
  159. 제151하에 있어서, 상기 제1넓은 시트재료에 접착된 좁은 스트립재료를 상기 제1의 넓은 시트재료에 접착되는 다음의 연속적인 절단 길이의 좁은 스트립재료에서 떨어지게 변위하는 변위수단을 더욱 포함하는 장치.
  160. 제151항에 있어서, 절단후에 연속적인 절단길이의 좁은 스트립 재료를 변위하는 변위수단을 더욱 포함하는 장치.
  161. 제160항에 있어서, 상기 변위수단은 절단길이의 이동을 절단되는 다음 것에 상대적으로 가속시키는 것을 특징으로 하는 장치.
  162. 한 쌍의 시어의 편집물을 이들 사이에 상기 시어를 가로질러 측면으로 연장한 그 대향에지에 열활성접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인을 샌드위칭하여 접착하는 방법에 있어서, 상기 열 활성 접착제를 용융하고 이것을 상기 시어로 관통시키게 하기 위해 상기 편집물을 가열하는 수단, 상기 접착제를 응고하고 접착을 하기 위해 상기 편집물을 냉각하는 수단, 상기 베인과 상기 시어중 최소한 하나 사이의 접착제 접착부에 무광외형을 형성하면서 상기 편집물을 재응고하고 재접착하기 위해 거친 릴리스 표면에 대해 상기 재용융된 접착제를 냉각하는 수단으로 구성된 접착장치.
  163. 한 쌍의 시어의 편집물을 이들 사이에 상기 시어를 가로질러 측면으로 연장한 그 대향에지에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인을 샌드위칭하여 형성하는 방법에 있어서, a) 제1시어가 냉각된 거친 릴리스 표면에 접촉하는 제1접착 스테이션에 이것을 이송하는 수단, b) 베인이 상기 제1접착 스테이션에서 상기 제1시어를 가로질러 측면 연장된 위치로 이것을 이송하는 수단; c) 약 2초 이하만에 약 400°F 온도에서 상기 베인의 일에지를 상기 시어에 접착하는 수단, d) 제2시어가 냉각된 거친 시어표면에 접촉하는 제2접착 스테이션에 이것을 이송하는 수단, e) 상기 접착된 베인이 달린 상기 제1시어를 상기 베인이 상기 제2접착 스테이션에서 상기 제2시어를 가로질러 측면 연장한 위치로 이송하는 수단, 그리고 f) 약 2초 이하만에 약 400°F 온도에서 상기 베인의 다른 에지를 상기 제2시어에 접착하는 수단으로 구성된 형성장치.
  164. 한 쌍의 시어의 편집물을 이들 사이에 상기 시어를 가로질러 측면으로 연장한 그 대향에지에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인을 샌드위칭하여 접착하는 방법에 있어서, a) 상기 편집물을 접착 스테이션에 이송하는 수단, b) 상기 편집물이 릴리스 표면에 접촉하는 동안 이것을 IR 에너지에 노출하는 수단, c) 릴리스 표면에 접촉하는 동안 상기 편집물을 냉각하는 수단, 그리고 d) 상기 릴리스 표면으로부터 제거하는 수단으로 이루어진 접착장치.
  165. 한 쌍의 시어의 편집물을 이들 사이에 상기 시어를 가로질러 측면으로 연장한 그 대향에지에 열활성 접착제를 갖는 복수의 길이연장된 베인을 샌드위칭하여 접착하는 방법에 있어서 , a) 상기 편집물을 그 아래 열 싱크를 갖는 냉각된 거친 필리스 표면에 이송하는 수단, b) 상기 접착제를 가열 및 용융하기 위해 IR 에너지에 노출하는 장력하의 표면에 대해 상기 편집물을 접촉하는 수단; 그리고 c) 상기 접착제를 재응하고 상기 편집물을 함께 접착하기 위해 상기 냉각된 표면과 접촉하게 유지하면서 IR 에너지에의 노출로부터 상기 편집물을 제거하는 수단으로 이루어진 접착장치.
  166. 그 일부에 열활성 접착제를 갖는 길이연장 베인을 시어에 접착하는 장치에 있어서, a) 상기 시어를 접착 스테이션에 이송하는 수단, b) 절연 릴리스 표면과 회전 접촉하여 냉각 온도에서 상기 시어를 유지하는 수단, c) 상기 시어에 측면으로 위치된 상기 접착스테이션에 상기 베인을 이송하는 수단, d) 상기 접착제 활성을 위해 약 2초 이하동안 상기 시어에 대해 약 400°F 온도에서 상기 베인을 압착하는 수단, 그리고 c) 상기 표면에서 제거하기 전에 상기 베인 및 시어를 함께 접착하기 위해 이들을 냉각하는 수단으로 구성된 접착장치.
  167. 제1시트재료, 상기 제1시트에 평행하게 배치된 제2시트재료, 각각 대향면과 상기 대향면 각각에 접하는 대향에지부를 갖는 복수의 스트립 재료로 이루어지고, 상기 스트립은 상기 시트재료에 대향에지부를 따라 접착되고, 상기 스트립의 중심부는 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 실질적으로 평면이고 상기 제1 및 제2시트재료에 실질적으로 평행으로 연장하며 상기 창 덮개의 제2개방상태에서 상기 제1 및 제2시트에 일반적으로 수직으로 연장한 베인을 형성하고, 상기 스트립은 각각 그들이 길이 및 횡단방향에서 다른 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  168. 제167항에 있어서, 상기 스트립은 바인더를 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  169. 제168항에 있어서, 상기 스트립은 바인더가 주입되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  170. 제168항 또는 제169항에 있어서, 상기 스트립은 그들의 길이방향에서 잡아늘여지고 횡단 방향에서 느슨한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  171. 제167항에 있어서, 상기 제1밀폐상태에서 인접 베인을 부분적으로 중첩한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  172. 제167항에 있어서, 상기 접착수단은 상기 스트립과 상기 제1 및 제2시트에 접촉하고 이들을 함께 부착하는 접착제 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  173. 제172항에 있어서, 상기 접착수단으로 활성화된 고온용융 접착제로 이루어진 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  174. 제167항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 비교적 투명한 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  175. 제167항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 하나는 플라스틱 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  176. 제167항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트중 최소한 하나는 니트, 직물 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  177. 제167항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 상기 시트가 상기 제1 및 제2시트의 레인에 수직인 축을 따라 보여질 때 다른 물리적 외형을 갖는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  178. 제167항에 있어서, 상기 제1 및 제2시트는 각각 이들 사이에 틈을 한정하는 드레드를 갖는 개방 시어직물이고, 일 시트의 틈의 물리적 특성은 시트가 창 덮개에 중첩한 관계에 있을 때 다른 시트의 것과 다른점을 가져서, 모아레 효과의 외형은 광이 상기 두 직물시트를 통해 보여질 때 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  179. 제167항에 있어서, 상기 스트립은 상기 시어직물중 최소한 하나와 물리적 외형을 제공하는 사이의 틈을 한정하는 드레드를 갖는 직물로 형성되어, 상기 스트립이 상기 창 덮개의 제1밀폐상태에서 상기 제1 및 제2시트에 실질적으로 평행하게 연장될 때 모아레 효과의 외형은 방지되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  180. 제167항에 있어서, 상기 접착된 에지부와 상기 중심부 사이의 스트립의 부분은 상기 창 덮개가 제2개방상태에 있을 때 유연하게 구부러진 면을 형성하는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  181. 제180항에 있어서, 상기 유연하게 구부러진 면을 역으로도 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  182. 제167항에 있어서, 각 스트립은 상기 제1 및 제2시트를 함께 바이어스하는 방식으로 상기 제1시트와 상기 제2시트에 상기 접착수단에 의해 부착되는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  183. 제182항에 있어서, 상기 스트립은 상기 제2개방상태에서 역으로 구부러지는 것을 특징으로 하는 창 덮개.
  184. 창 덮개 제조품에 이용되는데 적당한 직물의 스트립에 있어서, 상기 스트립은 각각 그 길이와 횡단방향에서 다른 강도를 갖는 것을 특징으로 하는 스트립.
  185. 제184항에 있어서, 바인더로 처리되는 것을 특징으로 하는 스트립.
  186. 제185항에 있어서, 바인더가 주입되는 것을 특징으로 하는 스트립.
  187. 제185항 또는 제186항에 있어서, 상기 바인더가 경화되는 동안 상기 스트립은 그 길이방향에서 잡아당기고 그 횡단방향에서 느슨하게 되는 것을 특징으로 하는 스트립.
  188. 창 덮개 제조품에 이용되는데 적합한 스트립재료 제작방법에 있어서, 스트립재료를 제공하고; 바인더를 상기 스트립재료에 인가하고; 상기 스트립을 그 길이방향으로 잡아당기고 그 횡단방향으로 느슨하게 하고; 상기 바인더를 그 최종 상태에 이르게 하도록 경화하는 것으로 이루어진 방법.
  189. 제77, 86, 88, 90, 95, 96, 104, 116, 117, 118, 119 또는 120중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각단계는 상기 창 덮개가 주름이 없는 구조를 성취하도록 균일 장력하에서 행해지는 것을 특징으로 하는 방법.
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