JPH0687179A - 布製の光線制御窓カバーの製造方法及び装置 - Google Patents
布製の光線制御窓カバーの製造方法及び装置Info
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7316—Surface properties
- B29C66/73161—Roughness or rugosity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/719—Curtains; Blinds; Shades
- B29L2031/7192—Venetian blinds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
- E06B2009/2423—Combinations of at least two screens
- E06B2009/2435—Two vertical sheets and slats in-between
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Woven Fabrics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 窓カバーの外観、強度並びに可撓性を改善す
る。 【構成】 光線制御窓カバーは、第１のシート材料１９
と、該第１のシートに対して平行に設けられた第２のシ
ート材料２０とを備える。両シートの間には複数の羽根
１０が設けられる。各々の羽根は、両面、並びに該両面
の各々の境界を定める両縁部１２、１４を有する。羽根
は、この羽根の対向する縁部に沿って設けられる接着剤
によって、シート材料に接合される。接着剤は、少なく
とも一方のシート材料を含浸させる。羽根１０の中央部
分１７は、窓カバーの閉止された第１の位置において
は、実質的に平坦であり且つ前記第１及び第２のシート
材料１９、２０に対して実質的に平行に伸長する。羽根
の中央部分１７は、窓カバーの開放された第２の位置に
おいては、第１及び第２のシート１９、２０に対して概
ね交差する方向に伸長する。
る。 【構成】 光線制御窓カバーは、第１のシート材料１９
と、該第１のシートに対して平行に設けられた第２のシ
ート材料２０とを備える。両シートの間には複数の羽根
１０が設けられる。各々の羽根は、両面、並びに該両面
の各々の境界を定める両縁部１２、１４を有する。羽根
は、この羽根の対向する縁部に沿って設けられる接着剤
によって、シート材料に接合される。接着剤は、少なく
とも一方のシート材料を含浸させる。羽根１０の中央部
分１７は、窓カバーの閉止された第１の位置において
は、実質的に平坦であり且つ前記第１及び第２のシート
材料１９、２０に対して実質的に平行に伸長する。羽根
の中央部分１７は、窓カバーの開放された第２の位置に
おいては、第１及び第２のシート１９、２０に対して概
ね交差する方向に伸長する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓カバーを製造するた
めの方法及び装置に関し、より詳細には、通過する光線
の量を制御するための調節可能な羽根が設けられた布製
の改善された窓カバーに関する。
めの方法及び装置に関し、より詳細には、通過する光線
の量を制御するための調節可能な羽根が設けられた布製
の改善された窓カバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】本件出願の優先権主張の基礎となる米国
特許出願は、１９９０年１０月２４日付け出願の米国特
許出願シリアルＮｏ．０７／６０２，９９８の一部継続
出願である、１９９１年５月１７日付け出願の米国特許
出願シリアルＮｏ．０７／７０１，１６５の一部継続出
願である。
特許出願は、１９９０年１０月２４日付け出願の米国特
許出願シリアルＮｏ．０７／６０２，９９８の一部継続
出願である、１９９１年５月１７日付け出願の米国特許
出願シリアルＮｏ．０７／７０１，１６５の一部継続出
願である。
【０００３】布製の窓カバーは、その種々の特徴の故
に、多くの場合に消費者によって好まれる。非常に多く
の場合に望ましいと考えられている特徴は、伝統的なベ
ネチアンすなわち繻子のブラインドに比較してより柔軟
な外観を有し、また、窓に均一な外観を与え、更に、細
胞状の布のシェードに関連して絶縁特性を有することで
ある。
に、多くの場合に消費者によって好まれる。非常に多く
の場合に望ましいと考えられている特徴は、伝統的なベ
ネチアンすなわち繻子のブラインドに比較してより柔軟
な外観を有し、また、窓に均一な外観を与え、更に、細
胞状の布のシェードに関連して絶縁特性を有することで
ある。
【０００４】フロゲットの米国特許第３，３８３，５１
９号はそのような１つの試みを開示している。この米国
特許に開示される窓カバーは、平行で運動可能なブレー
ドによって隔置された２つの布の層から構成され、上記
各々のブレードの周縁部は、軸運動可能な布の層の一方
に熱溶接されている。上記窓カバーを用いた場合には、
上記ブレードに直交する方向に２つの布の層が相対的に
運動することにより、ブレードの角度が変化し、従っ
て、窓カバーを通過することのできる光線の量を制御す
る。熱溶接プロセスを用いることにより構成されるとい
う事実により、上記フロゲットの窓カバーは種々の望ま
しくない特徴をもたらす。先ず、上記プロセスは、熱溶
接可能な布、すなわち、ある程度相互に適合性を有する
熱可塑性材料、を使用することに限定される。また、熱
溶接は必然的に、接合される材料の布の少なくとも一部
を融解させることを必要とする。布の一部が融解される
ので、布の構造が弱くなる。また、上記融解により、熱
溶接部に沿って不均一な外観が生じると共に、疲労破壊
を生ずる恐れのある望ましくないしわ又は折目が生じ
る。更に、熱溶接は比較的遅いプロセスであり、ある長
さにわたって接合部を形成するのには６秒あるいはそれ
以上の時間を必要とすることがある。これは、商業的な
大量生産プロセスを行うためには遅すぎる。フロゲット
の窓カバーの他の欠点は、ある長さにわたって均一で直
線的な熱溶接された接合部を形成することが困難なこと
である。
９号はそのような１つの試みを開示している。この米国
特許に開示される窓カバーは、平行で運動可能なブレー
ドによって隔置された２つの布の層から構成され、上記
各々のブレードの周縁部は、軸運動可能な布の層の一方
に熱溶接されている。上記窓カバーを用いた場合には、
上記ブレードに直交する方向に２つの布の層が相対的に
運動することにより、ブレードの角度が変化し、従っ
て、窓カバーを通過することのできる光線の量を制御す
る。熱溶接プロセスを用いることにより構成されるとい
う事実により、上記フロゲットの窓カバーは種々の望ま
しくない特徴をもたらす。先ず、上記プロセスは、熱溶
接可能な布、すなわち、ある程度相互に適合性を有する
熱可塑性材料、を使用することに限定される。また、熱
溶接は必然的に、接合される材料の布の少なくとも一部
を融解させることを必要とする。布の一部が融解される
ので、布の構造が弱くなる。また、上記融解により、熱
溶接部に沿って不均一な外観が生じると共に、疲労破壊
を生ずる恐れのある望ましくないしわ又は折目が生じ
る。更に、熱溶接は比較的遅いプロセスであり、ある長
さにわたって接合部を形成するのには６秒あるいはそれ
以上の時間を必要とすることがある。これは、商業的な
大量生産プロセスを行うためには遅すぎる。フロゲット
の窓カバーの他の欠点は、ある長さにわたって均一で直
線的な熱溶接された接合部を形成することが困難なこと
である。
【０００５】１９９１年５月１７日付け出願の「光線制
御型の布製の窓カバー」と題する先行出願であるシリア
ルＮｏ．０７／７０１，１６５においては、布製の光線
制御窓カバーが開示されており、該布製の光線制御窓カ
バーは、第１の薄い布シートと、該第１のシートに対し
て平行に設けられた第２の薄い布シートと、上記布シー
トの間でこれらシートを横断するように接着剤で接合さ
れた比較的不透明な複数の布ストリップとを備える。各
々のストリップは、第１のシートに接合された縁部と、
上記第１及び第２のシートを互いに押圧するような態様
で上記第２のシートに接合された反対側の縁部とを有し
ている。上記窓カバーは、閉止位置と開放位置との間で
運動することができる。閉止位置においては、布ストリ
ップの中央部分が上記第１及び第２の薄い布シートに対
して概ね平行となり、これらストリップが概ね平坦にな
るという特徴を有する。また、開放位置においては、布
ストリップの中央部分が、第１及び第２の布シートに対
して、また、これらストリップ自身の接合された縁部に
対して、概ね直交するという特徴を有する。開放位置に
おいては更に、接合された縁部と中央部分との間のスト
リップの部分が、折目すなわち鋭角的な曲がりのない円
滑な湾曲面を形成するという特徴を有する。
御型の布製の窓カバー」と題する先行出願であるシリア
ルＮｏ．０７／７０１，１６５においては、布製の光線
制御窓カバーが開示されており、該布製の光線制御窓カ
バーは、第１の薄い布シートと、該第１のシートに対し
て平行に設けられた第２の薄い布シートと、上記布シー
トの間でこれらシートを横断するように接着剤で接合さ
れた比較的不透明な複数の布ストリップとを備える。各
々のストリップは、第１のシートに接合された縁部と、
上記第１及び第２のシートを互いに押圧するような態様
で上記第２のシートに接合された反対側の縁部とを有し
ている。上記窓カバーは、閉止位置と開放位置との間で
運動することができる。閉止位置においては、布ストリ
ップの中央部分が上記第１及び第２の薄い布シートに対
して概ね平行となり、これらストリップが概ね平坦にな
るという特徴を有する。また、開放位置においては、布
ストリップの中央部分が、第１及び第２の布シートに対
して、また、これらストリップ自身の接合された縁部に
対して、概ね直交するという特徴を有する。開放位置に
おいては更に、接合された縁部と中央部分との間のスト
リップの部分が、折目すなわち鋭角的な曲がりのない円
滑な湾曲面を形成するという特徴を有する。
【０００６】上述の如き窓カバーを製造するための方法
は、概略的には以下の段階を含む。ホットメルト接着剤
の第１のラインを、幅の狭いストリップ材料の一側部の
縁部付近に塗布する。ホットメルト接着剤の第２のライ
ンを、幅の狭いストリップ材料の反対側の側部の反対側
の縁部付近に塗布する。次に、幅の狭いストリップ材料
を、より幅の広い布シートの幅に等しい長さに切断し、
その切断された各ストリップを分離し、次の処理段階を
可能とするに十分な間隔を上記各ストリップの間に設け
る。第１の薄い布は、切断されたストリップの長手方向
に対して直交する方向において長手方向に一定の速度で
供給される。第１の薄い布はまた、各切断されたストリ
ップの上方にこれらストリップに近接したで供給され
る。第１の薄い布が供給される際に、ホットメルト接着
剤との仮付け接合部を形成するに十分な温度まで、その
一部を予熱する。次に、第１の薄い布を一定の速度で連
続的に供給する間に、第１の薄い布の一部を切断された
ストリップの１つの直ぐ上で停止させ、接着剤を塗布す
ることなく、切断されたストリップを第１の薄い布に圧
接させて接合することができるようにする。接合された
ストリップを次のストリップの経路の外方へ動かすため
に、第１の薄い布の停止された部分を機械方向すなわち
縦方向に前進させ、その後、後方の段階により、次の切
断されたストリップが前に付与された切断されたストリ
ップに重なる関係になるように、第１の薄い布を位置決
めする。次に、第２の薄い布を、第１の薄い布に接合さ
れている切断されたストリップに関連して接触するよう
に供給して校合すなわち編成を完了させ、これにより、
３つの層のサンドイッチを形成する。第２の薄い布を供
給するのとほぼ同時に、サンドイッチすなわち編成体を
均一な圧力及び張力の下で加熱してホットメルト接着剤
を融解させて薄い布の中へ押し込み、均一な温度−寸法
の関係でサンドイッチの層を固化させる。最後に、均一
な圧力及び張力の下で布のサンドイッチを冷却し、これ
により、湾曲部又はしわを生ずることなく、薄い布を切
断されたストリップに対して恒久的に接合する。従っ
て、上記３つの布は加熱硬化され、互いに完全な寸法的
な関係を維持する。また、この製品は、どのような使用
温度においても、実質的にしわを生じない。次に、最終
的に且つ恒久的に接合された布を所望の横方向の幅に切
断し、その側縁部に沿って仕上げ処理することができ
る。
は、概略的には以下の段階を含む。ホットメルト接着剤
の第１のラインを、幅の狭いストリップ材料の一側部の
縁部付近に塗布する。ホットメルト接着剤の第２のライ
ンを、幅の狭いストリップ材料の反対側の側部の反対側
の縁部付近に塗布する。次に、幅の狭いストリップ材料
を、より幅の広い布シートの幅に等しい長さに切断し、
その切断された各ストリップを分離し、次の処理段階を
可能とするに十分な間隔を上記各ストリップの間に設け
る。第１の薄い布は、切断されたストリップの長手方向
に対して直交する方向において長手方向に一定の速度で
供給される。第１の薄い布はまた、各切断されたストリ
ップの上方にこれらストリップに近接したで供給され
る。第１の薄い布が供給される際に、ホットメルト接着
剤との仮付け接合部を形成するに十分な温度まで、その
一部を予熱する。次に、第１の薄い布を一定の速度で連
続的に供給する間に、第１の薄い布の一部を切断された
ストリップの１つの直ぐ上で停止させ、接着剤を塗布す
ることなく、切断されたストリップを第１の薄い布に圧
接させて接合することができるようにする。接合された
ストリップを次のストリップの経路の外方へ動かすため
に、第１の薄い布の停止された部分を機械方向すなわち
縦方向に前進させ、その後、後方の段階により、次の切
断されたストリップが前に付与された切断されたストリ
ップに重なる関係になるように、第１の薄い布を位置決
めする。次に、第２の薄い布を、第１の薄い布に接合さ
れている切断されたストリップに関連して接触するよう
に供給して校合すなわち編成を完了させ、これにより、
３つの層のサンドイッチを形成する。第２の薄い布を供
給するのとほぼ同時に、サンドイッチすなわち編成体を
均一な圧力及び張力の下で加熱してホットメルト接着剤
を融解させて薄い布の中へ押し込み、均一な温度−寸法
の関係でサンドイッチの層を固化させる。最後に、均一
な圧力及び張力の下で布のサンドイッチを冷却し、これ
により、湾曲部又はしわを生ずることなく、薄い布を切
断されたストリップに対して恒久的に接合する。従っ
て、上記３つの布は加熱硬化され、互いに完全な寸法的
な関係を維持する。また、この製品は、どのような使用
温度においても、実質的にしわを生じない。次に、最終
的に且つ恒久的に接合された布を所望の横方向の幅に切
断し、その側縁部に沿って仕上げ処理することができ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のタイ
プの窓カバーを改善すると共に、そのような窓カバーを
製造するための改善された装置並びに方法を提供するこ
とを目的とする。
プの窓カバーを改善すると共に、そのような窓カバーを
製造するための改善された装置並びに方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は、改善された
外観、改善された強度、並びに改善された可撓性を有す
る窓カバーによって達成される。独特のＩＲ（赤外線）
接合技術並びに編成技術を利用する改善された装置及び
方法により、改善された優れた窓カバーが提供される。
外観、改善された強度、並びに改善された可撓性を有す
る窓カバーによって達成される。独特のＩＲ（赤外線）
接合技術並びに編成技術を利用する改善された装置及び
方法により、改善された優れた窓カバーが提供される。
【０００９】本発明の特徴並びに効果は、図面に示す好
ましい実施例に関する以下の詳細な記載からより容易に
明らかとなろう。
ましい実施例に関する以下の詳細な記載からより容易に
明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】次に図面を詳細に参照すると、図１は、複数
の重なり合う羽根が（接着により）固定される一対の透
明な布すなわち薄い布から構成される窓カバーを形成す
るために現在使用されている装置及び方法に対する改善
を示している。第１の段階として、一連の羽根１０（図
１３参照）の相対向する側部の長い縁部に沿って接合ラ
イン１６ａ、１６ｂ（１６ａが機械方向すなわち縦方向
において先行する）が設けられる。羽根１０は、供給ロ
ールから連続的に繰り出される透明な布２０に仮付け接
合される。羽根１０は、空気ジェットを用いて透明な布
の先縁部に沿って互いに重なり合う関係で順次仮付け接
合され、最後に仮付け接合された羽根１０は、次の仮付
け接合された羽根１０の領域の下方へ離れた状態で吊り
下げられる。次に、第２の供給ロールから繰り出される
第２の透明な布１９を編成体３０に取り付ける（図１５
参照）。次に、編成体３０を接合プロセスに通し、集合
された窓カバーを得る（図１５参照）。
の重なり合う羽根が（接着により）固定される一対の透
明な布すなわち薄い布から構成される窓カバーを形成す
るために現在使用されている装置及び方法に対する改善
を示している。第１の段階として、一連の羽根１０（図
１３参照）の相対向する側部の長い縁部に沿って接合ラ
イン１６ａ、１６ｂ（１６ａが機械方向すなわち縦方向
において先行する）が設けられる。羽根１０は、供給ロ
ールから連続的に繰り出される透明な布２０に仮付け接
合される。羽根１０は、空気ジェットを用いて透明な布
の先縁部に沿って互いに重なり合う関係で順次仮付け接
合され、最後に仮付け接合された羽根１０は、次の仮付
け接合された羽根１０の領域の下方へ離れた状態で吊り
下げられる。次に、第２の供給ロールから繰り出される
第２の透明な布１９を編成体３０に取り付ける（図１５
参照）。次に、編成体３０を接合プロセスに通し、集合
された窓カバーを得る（図１５参照）。
【００１１】図１３に示すように、羽根材料１０の頂面
すなわち上側部である一側部すなわち一側面の一方の縁
部１２（縦方向における先縁部１２）に隣接して、図示
のように接着剤ライン１６ａを設ける。羽根材料の底面
すなわち下側部である他側面すなわち他側部の反対側の
縁部１４に隣接して、図示のように第２の接着剤ライン
１６ｂを設ける。２つの接着剤ライン１６ａ及び１６ｂ
は、後に説明する装置並びに方法を用いて羽根材料１０
に設けられる。
すなわち上側部である一側部すなわち一側面の一方の縁
部１２（縦方向における先縁部１２）に隣接して、図示
のように接着剤ライン１６ａを設ける。羽根材料の底面
すなわち下側部である他側面すなわち他側部の反対側の
縁部１４に隣接して、図示のように第２の接着剤ライン
１６ｂを設ける。２つの接着剤ライン１６ａ及び１６ｂ
は、後に説明する装置並びに方法を用いて羽根材料１０
に設けられる。
【００１２】本発明の好ましい実施例においては、使用
する接着剤は、コーポリエステル（ポリエステル共重合
体）のホットメルト接着剤である。この接着剤は、約１
０４°Ｃ（約３５０°Ｆ）で融解して流動し、使用の際
に窓カバーが露呈される温度範囲にわたって優れた強度
をもたらす。上記接着剤はまた、下に説明する後の段階
において有用な約１０４°Ｃ（約２２０°Ｆ）付近の若
干低い温度で仮付け接合をもたらす。
する接着剤は、コーポリエステル（ポリエステル共重合
体）のホットメルト接着剤である。この接着剤は、約１
０４°Ｃ（約３５０°Ｆ）で融解して流動し、使用の際
に窓カバーが露呈される温度範囲にわたって優れた強度
をもたらす。上記接着剤はまた、下に説明する後の段階
において有用な約１０４°Ｃ（約２２０°Ｆ）付近の若
干低い温度で仮付け接合をもたらす。
【００１３】しかしながら、上記タイプの接着剤は、加
熱されて長時間にわたって融解された状態に保持された
場合に、黄ばむという望ましくない特性を有している。
黄ばみを防止するために、一時にほんの少量の接着剤を
加熱することが必要である。
熱されて長時間にわたって融解された状態に保持された
場合に、黄ばむという望ましくない特性を有している。
黄ばみを防止するために、一時にほんの少量の接着剤を
加熱することが必要である。
【００１４】図１５は、完全に開放された受光状態にあ
る窓カバー材料を示している。この状態においては、各
々の羽根１０は、第１及び第２の薄い布２０、１９に概
ね直交する中央部分１７を有している。薄い布すなわち
透明な布に接合された羽根１０の縁部１２、１４は、円
滑な湾曲形状を有する部分１８によって、中央部分１７
に接続されている。本発明の接着接合プロセスは、皺又
は鋭角的な折目を生ずることなく、部分１８を形成する
ことを可能とする。これら部分のその完全に開放された
状態における円滑に湾曲した性質は、羽根がその弾性を
維持することを可能とし、従って、透明な布２０、１９
を互いに閉止したすなわち引っ張られた状態に偏椅する
傾向を有する。これにより、窓カバーは、繰り返して開
放及び閉止された後にも、その形状を失うことがない。
また、羽根１０に沿う折目は、窓カバーを開閉する際に
必ず生ずる繰り返しの曲げにより、破壊点を形成する可
能性がある。
る窓カバー材料を示している。この状態においては、各
々の羽根１０は、第１及び第２の薄い布２０、１９に概
ね直交する中央部分１７を有している。薄い布すなわち
透明な布に接合された羽根１０の縁部１２、１４は、円
滑な湾曲形状を有する部分１８によって、中央部分１７
に接続されている。本発明の接着接合プロセスは、皺又
は鋭角的な折目を生ずることなく、部分１８を形成する
ことを可能とする。これら部分のその完全に開放された
状態における円滑に湾曲した性質は、羽根がその弾性を
維持することを可能とし、従って、透明な布２０、１９
を互いに閉止したすなわち引っ張られた状態に偏椅する
傾向を有する。これにより、窓カバーは、繰り返して開
放及び閉止された後にも、その形状を失うことがない。
また、羽根１０に沿う折目は、窓カバーを開閉する際に
必ず生ずる繰り返しの曲げにより、破壊点を形成する可
能性がある。
【００１５】図１５はまた、このタイプの窓カバーにモ
アレ効果が生ずるのを防止するために採用される技術を
示している。上述のような窓カバーを用いた場合には、
繊維の間に小さな空隙を有する薄い布は、第１及び第２
の薄い布２０、１９に満足すべき望ましい外観を与え
る。しかしながら、上述のタイプと同様の又はこれに非
常に類似した材料を第１及び第２の薄い布として用いた
場合には、これら薄い布を重ねて見た時に、光の干渉効
果によりモアレパターンが生ずる。本発明においては、
第１及び第２の薄い布を編むか、又は好ましくは、異な
った寸法、形状及び／又は向きの空隙を有するニット
（編物）の布材料で形成することにより、上記モアレ効
果を解消する。本発明によれば、モアレ効果は、第１及
び第２の布の一方又は両方として薄い不織布材料を使用
するか、あるいは、第１及び第２の布の一方又は両方と
して透明なプラスチック材料を使用することによって
も、上記モアレ効果が防止される。
アレ効果が生ずるのを防止するために採用される技術を
示している。上述のような窓カバーを用いた場合には、
繊維の間に小さな空隙を有する薄い布は、第１及び第２
の薄い布２０、１９に満足すべき望ましい外観を与え
る。しかしながら、上述のタイプと同様の又はこれに非
常に類似した材料を第１及び第２の薄い布として用いた
場合には、これら薄い布を重ねて見た時に、光の干渉効
果によりモアレパターンが生ずる。本発明においては、
第１及び第２の薄い布を編むか、又は好ましくは、異な
った寸法、形状及び／又は向きの空隙を有するニット
（編物）の布材料で形成することにより、上記モアレ効
果を解消する。本発明によれば、モアレ効果は、第１及
び第２の布の一方又は両方として薄い不織布材料を使用
するか、あるいは、第１及び第２の布の一方又は両方と
して透明なプラスチック材料を使用することによって
も、上記モアレ効果が防止される。
【００１６】本発明の窓カバーの織物製の又は編物製の
第１及び第２の薄い布を重ね合わせて見た場合の望まし
くないモアレ効果を防止するために、第１及び第２の薄
い布は、第１の薄い布２０の平面に対して直交し、ま
た、第２の薄い布１９の平面に対して直交する軸線に沿
って薄い布のパネルを見た場合に、異なった外観を有す
る必要がある。第１の薄い布２０と第２の薄い布１９と
の間の必要とされる外観の相違は、幾つかの方法によっ
て得ることができる。
第１及び第２の薄い布を重ね合わせて見た場合の望まし
くないモアレ効果を防止するために、第１及び第２の薄
い布は、第１の薄い布２０の平面に対して直交し、ま
た、第２の薄い布１９の平面に対して直交する軸線に沿
って薄い布のパネルを見た場合に、異なった外観を有す
る必要がある。第１の薄い布２０と第２の薄い布１９と
の間の必要とされる外観の相違は、幾つかの方法によっ
て得ることができる。
【００１７】第１の薄い布２０は、ある形状の空隙を有
する織物又は編物とすることができ、また、第２の薄い
布は、第２の形状の空隙を有する織物又は編物製の材料
とすることができる。例えば、小さな矩形の空隙を形成
する繊維を用いた織物製の布が、第２の薄い布１９とし
て使用され、また、上記第２の薄い布１９の空隙の寸法
と同じか、あるいは小さいか、又は大きな寸法の空隙を
形成する繊維を有することのできる材料が第１の薄い布
２０として使用される。しかしながら、第１の薄い布２
０の糸は、第２の薄い布１９の糸に対して約４５°（３
０°−６０°）の角度で伸びる。例えば、第１の薄い布
の糸は、斜交して菱形を形成し、一方、第２の薄い布の
糸は、直交して矩形を形成する。第１及び第２の薄い布
の間の関係を上述のようにすることにより、モアレパタ
ーンの発生を防止することができる。
する織物又は編物とすることができ、また、第２の薄い
布は、第２の形状の空隙を有する織物又は編物製の材料
とすることができる。例えば、小さな矩形の空隙を形成
する繊維を用いた織物製の布が、第２の薄い布１９とし
て使用され、また、上記第２の薄い布１９の空隙の寸法
と同じか、あるいは小さいか、又は大きな寸法の空隙を
形成する繊維を有することのできる材料が第１の薄い布
２０として使用される。しかしながら、第１の薄い布２
０の糸は、第２の薄い布１９の糸に対して約４５°（３
０°−６０°）の角度で伸びる。例えば、第１の薄い布
の糸は、斜交して菱形を形成し、一方、第２の薄い布の
糸は、直交して矩形を形成する。第１及び第２の薄い布
の間の関係を上述のようにすることにより、モアレパタ
ーンの発生を防止することができる。
【００１８】他の実施例においては、第１の薄い布２０
は、ある形状及び寸法の空隙を有する織物又は編物製の
布とすることができ、また、第２の薄い布１９は、第１
の薄い布の空隙と同一の形状であるが第１の薄い布の空
隙とは異なった寸法の空隙を有する織物又は編物製の布
とすることができる。図１５に示すこの第２の実施例に
おいては、第１の薄い布２０の空隙よりも小さな空隙を
有する第２の薄い布１９を設けることにより、これら空
隙の向き又は形状に関係無く、モアレパターンを防止す
ることができる。これはまた、モアレ効果につながる干
渉効果の発生も防止する。実際には、第１の薄い布２０
の空隙の幅が第２の薄い布１９の空隙の幅よりもかなり
大きく、従って、モアレ効果を防止するように、第１及
び第２の薄い布を選択する。例えば、第２の薄い布の糸
は、個々の糸が認識できないような細いものとし、一
方、第１の薄い布の糸をより太くする。
は、ある形状及び寸法の空隙を有する織物又は編物製の
布とすることができ、また、第２の薄い布１９は、第１
の薄い布の空隙と同一の形状であるが第１の薄い布の空
隙とは異なった寸法の空隙を有する織物又は編物製の布
とすることができる。図１５に示すこの第２の実施例に
おいては、第１の薄い布２０の空隙よりも小さな空隙を
有する第２の薄い布１９を設けることにより、これら空
隙の向き又は形状に関係無く、モアレパターンを防止す
ることができる。これはまた、モアレ効果につながる干
渉効果の発生も防止する。実際には、第１の薄い布２０
の空隙の幅が第２の薄い布１９の空隙の幅よりもかなり
大きく、従って、モアレ効果を防止するように、第１及
び第２の薄い布を選択する。例えば、第２の薄い布の糸
は、個々の糸が認識できないような細いものとし、一
方、第１の薄い布の糸をより太くする。
【００１９】また、第２の薄い布の個々の糸が目で識別
できない程度に糸の間隔を非常に狭くし、一方、第１の
薄い布には糸の間の間隔がより広い布を使用することに
よっても、モアレ効果を防止することができる。また、
２つの薄い布の織物製の布の向きを異ならせ、必要とさ
れる外観の差異をもたらす限りにおいては、織物製の又
は編物製の同一の布を第１及び第２の薄い布２０、１９
に使用することができる。例えば、第２の薄い布１９の
織物製の布が矩形の空隙を有するようにし、一方、矩形
の空隙を有する同一の織物製の布を第１の薄い布２０の
織物製の布として使用し、織物製の布の向きを４５°変
えて、第１の薄い布２０の空隙の形状を菱形にすること
ができる。第１及び第２の薄い布に同一の織物製の布を
使用する場合には、一方のシートの布をバイアス方向に
すなわち斜めに切断してその布の空隙の向きを、大まか
に言えば、例えば、４５°、６０°又は９０°等の角度
だけ変え、これにより、第１及び第２の薄い布をこれら
両方の布の平面に直交する軸線に沿って見た場合に、必
要とされる外観上の差異がもたらされるに十分なものと
する。
できない程度に糸の間隔を非常に狭くし、一方、第１の
薄い布には糸の間の間隔がより広い布を使用することに
よっても、モアレ効果を防止することができる。また、
２つの薄い布の織物製の布の向きを異ならせ、必要とさ
れる外観の差異をもたらす限りにおいては、織物製の又
は編物製の同一の布を第１及び第２の薄い布２０、１９
に使用することができる。例えば、第２の薄い布１９の
織物製の布が矩形の空隙を有するようにし、一方、矩形
の空隙を有する同一の織物製の布を第１の薄い布２０の
織物製の布として使用し、織物製の布の向きを４５°変
えて、第１の薄い布２０の空隙の形状を菱形にすること
ができる。第１及び第２の薄い布に同一の織物製の布を
使用する場合には、一方のシートの布をバイアス方向に
すなわち斜めに切断してその布の空隙の向きを、大まか
に言えば、例えば、４５°、６０°又は９０°等の角度
だけ変え、これにより、第１及び第２の薄い布をこれら
両方の布の平面に直交する軸線に沿って見た場合に、必
要とされる外観上の差異がもたらされるに十分なものと
する。
【００２０】プラスチック材料の如き不織布の薄い材料
を窓カバーの薄い布の一方に使用し、一方、他方の薄い
布として織物材料を使用することにより、外観上必要と
される差異をもたらしてモアレ効果を防止することも可
能である。そうではなく、同一又は異なったプラスチッ
ク材料の如き不織布の薄い布の材料を第１及び第２の薄
い布に使用することができる。第１の薄い布及び／又は
第２の薄い布として、透明なプラスチック材料を使用す
ることもできる。第１及び第２の布の少なくとも一方に
透明な材料を使用することによっても、モアレ効果を防
止することができる。
を窓カバーの薄い布の一方に使用し、一方、他方の薄い
布として織物材料を使用することにより、外観上必要と
される差異をもたらしてモアレ効果を防止することも可
能である。そうではなく、同一又は異なったプラスチッ
ク材料の如き不織布の薄い布の材料を第１及び第２の薄
い布に使用することができる。第１の薄い布及び／又は
第２の薄い布として、透明なプラスチック材料を使用す
ることもできる。第１及び第２の布の少なくとも一方に
透明な材料を使用することによっても、モアレ効果を防
止することができる。
【００２１】本発明の他の実施例においては、第２の薄
い布１９は、一連の薄い布ストリップ又は一連のストリ
ングで置き換えられる。この実施例の窓カバーは、本明
細書に開示するプロセス及び装置で形成することができ
るが、第２の薄い布１９ではなく、一連の平行な薄い布
ストリップ又は平行なストリングが適宜な供給ロールか
ら装置に供給される。第２の薄い布１９の代わりに、一
連のストリング又は薄い布ストリップを使用することに
より、窓カバーが開放状態にある時には、より良好な
「シースルー」すなわち「透明性」が得られる。しかし
ながら、羽根の重なり合う形態は第２の薄い布１９を有
する窓カバーの形態と同様であるので、複数のストリン
グ又は薄い布ストリップを備える窓カバーは、閉止状態
において同様の遮光効果をもたらす。
い布１９は、一連の薄い布ストリップ又は一連のストリ
ングで置き換えられる。この実施例の窓カバーは、本明
細書に開示するプロセス及び装置で形成することができ
るが、第２の薄い布１９ではなく、一連の平行な薄い布
ストリップ又は平行なストリングが適宜な供給ロールか
ら装置に供給される。第２の薄い布１９の代わりに、一
連のストリング又は薄い布ストリップを使用することに
より、窓カバーが開放状態にある時には、より良好な
「シースルー」すなわち「透明性」が得られる。しかし
ながら、羽根の重なり合う形態は第２の薄い布１９を有
する窓カバーの形態と同様であるので、複数のストリン
グ又は薄い布ストリップを備える窓カバーは、閉止状態
において同様の遮光効果をもたらす。
【００２２】図１５に示す如きゆるやかに湾曲した羽根
１０の構造を得るために、羽根材料はある程度の柔軟性
を有する必要がある。一般的な原理として、羽根１０の
幅が広くなればなる程、羽根材料の剛性は高くなる。し
かしながら、本発明の窓カバーには広範囲の幅を有する
羽根が採用されるので、羽根材料に対する満足すべき柔
軟性又は剛性の範囲を厳密に定義することは困難であ
る。
１０の構造を得るために、羽根材料はある程度の柔軟性
を有する必要がある。一般的な原理として、羽根１０の
幅が広くなればなる程、羽根材料の剛性は高くなる。し
かしながら、本発明の窓カバーには広範囲の幅を有する
羽根が採用されるので、羽根材料に対する満足すべき柔
軟性又は剛性の範囲を厳密に定義することは困難であ
る。
【００２３】簡単で効果的な物理的な試験を行い、特定
の繊維特定の幅を有する羽根に適しているか否かを判定
した。試験する繊維をテーブルの縁部の上方に吊り下
げ、その繊維の縁部からそのテーブルの頂部までの距離
を所望の羽根の幅に等しする。繊維が概ね垂直に吊り下
がっていれば、その繊維はその幅を有する羽根に対して
十分な柔軟性を有することになる。例えば、約５１ｍｍ
（約２インチ）の幅の羽根に用いられる繊維を試験する
場合には、その繊維の縁部は、テーブルの縁部を越えて
約５１ｍｍ（２インチ）伸長する。その繊維の伸長する
約５１ｍｍ（２インチ）の長さがテーブルの縁部から概
ね垂直方向である場合には、その繊維は、図１５に示す
構造において約５１ｍｍ（２インチ）幅の羽根材料とし
て使用するのに適する。その繊維の伸長する約５１ｍｍ
（２インチ）の長さが概ね垂直方向でなければ、その繊
維は、図１５のゆるやかに湾曲した外観を有する約５１
ｍｍ（２インチ）幅の羽根を形成するには大きすぎる剛
性を有する。
の繊維特定の幅を有する羽根に適しているか否かを判定
した。試験する繊維をテーブルの縁部の上方に吊り下
げ、その繊維の縁部からそのテーブルの頂部までの距離
を所望の羽根の幅に等しする。繊維が概ね垂直に吊り下
がっていれば、その繊維はその幅を有する羽根に対して
十分な柔軟性を有することになる。例えば、約５１ｍｍ
（約２インチ）の幅の羽根に用いられる繊維を試験する
場合には、その繊維の縁部は、テーブルの縁部を越えて
約５１ｍｍ（２インチ）伸長する。その繊維の伸長する
約５１ｍｍ（２インチ）の長さがテーブルの縁部から概
ね垂直方向である場合には、その繊維は、図１５に示す
構造において約５１ｍｍ（２インチ）幅の羽根材料とし
て使用するのに適する。その繊維の伸長する約５１ｍｍ
（２インチ）の長さが概ね垂直方向でなければ、その繊
維は、図１５のゆるやかに湾曲した外観を有する約５１
ｍｍ（２インチ）幅の羽根を形成するには大きすぎる剛
性を有する。
【００２４】より剛性の高い繊維、すなわち、所望の羽
根幅を有する長さにおいて、テーブルの縁部の上方で概
ね垂直方向に垂れ下がらない繊維も、羽根材料として使
用することができる。しかしながら、より剛性の高い繊
維を羽根に使用した場合には、長手方向に伸長するヒン
ジ点すなわちたわみ点を羽根の縁部に沿って設ける必要
がある。ヒンジ点が設けられたより剛性の高い繊維を使
用すると、図１５に示す窓カバーとは幾分異なった外観
を有する窓カバーが生ずる。窓カバーのこの第２の実施
例は、図１６及び図１７に示されている。図１６に示す
ように、羽根１０ａは、より直線的な外観を有し、その
ヒンジ点２２、２４には、図１５に示すようなゆるやか
な湾曲部１８ではなく、鋭角的な屈曲部を有している。
ヒンジ点２２、２４は、剛性を有する羽根材料を該羽根
材料の長手方向の縁部に対して平行に切れ目を入れて圧
縮（スコア圧縮）することにより形成される。羽根材料
に形成されたスコア圧縮される線２６、２８は、羽根材
料の長手方向の縁部とスコア圧縮される線との間の羽根
材料に接着剤ライン１６ａ、１６ｂを付与することがで
きるような十分な距離だけ、羽根材料の長手方向の縁部
から隔置される。
根幅を有する長さにおいて、テーブルの縁部の上方で概
ね垂直方向に垂れ下がらない繊維も、羽根材料として使
用することができる。しかしながら、より剛性の高い繊
維を羽根に使用した場合には、長手方向に伸長するヒン
ジ点すなわちたわみ点を羽根の縁部に沿って設ける必要
がある。ヒンジ点が設けられたより剛性の高い繊維を使
用すると、図１５に示す窓カバーとは幾分異なった外観
を有する窓カバーが生ずる。窓カバーのこの第２の実施
例は、図１６及び図１７に示されている。図１６に示す
ように、羽根１０ａは、より直線的な外観を有し、その
ヒンジ点２２、２４には、図１５に示すようなゆるやか
な湾曲部１８ではなく、鋭角的な屈曲部を有している。
ヒンジ点２２、２４は、剛性を有する羽根材料を該羽根
材料の長手方向の縁部に対して平行に切れ目を入れて圧
縮（スコア圧縮）することにより形成される。羽根材料
に形成されたスコア圧縮される線２６、２８は、羽根材
料の長手方向の縁部とスコア圧縮される線との間の羽根
材料に接着剤ライン１６ａ、１６ｂを付与することがで
きるような十分な距離だけ、羽根材料の長手方向の縁部
から隔置される。
【００２５】必要に応じて、図１６に示す構造と同様な
構造は、比較的柔軟な羽根材料を用いて形成することも
できる。この実施例においては、羽根材料の中央部分に
剛性付与剤をプリントして平坦な羽根を形成する。羽根
材料の長手方向の縁部には剛性付与剤が塗布されず、剛
性付与剤がプリントされた長手方向に伸長する縁部に、
必要とされるヒンジ点が形成される。接着剤ラインは、
剛性付与剤が塗布されていない羽根材料の長手方向の縁
部に付与される。
構造は、比較的柔軟な羽根材料を用いて形成することも
できる。この実施例においては、羽根材料の中央部分に
剛性付与剤をプリントして平坦な羽根を形成する。羽根
材料の長手方向の縁部には剛性付与剤が塗布されず、剛
性付与剤がプリントされた長手方向に伸長する縁部に、
必要とされるヒンジ点が形成される。接着剤ラインは、
剛性付与剤が塗布されていない羽根材料の長手方向の縁
部に付与される。
【００２６】本発明の他の実施例によれば、羽根が閉止
状態となる向きに置かれた時に、窓カバーの暗室化効果
を極力高めるために、羽根は暗幕が積層された材料から
形成される。適宜な暗幕積層材料は、防止接合（スパン
ボンド）又は防止結合（スパンレース）されたポリエス
テルの不織布材料製の２つの層の間でサンドイッチ状に
挟まれたマイラー（ＭＹＬＡＲ）等のポリエステルフィ
ルムから成る３プライ型の積層体である。このタイプの
暗幕積層体は当業界において周知であり、上記他のタイ
プの窓カバーに用いられている。そのような３プライ型
の積層体は、その構造の故に、大部分の単一プライ型の
材料よりも大きな剛性を有する。従って、図１７に示す
如きスコア圧縮されるヒンジ点は、必要であれば暗幕積
層体の羽根材料に設けることができる。
状態となる向きに置かれた時に、窓カバーの暗室化効果
を極力高めるために、羽根は暗幕が積層された材料から
形成される。適宜な暗幕積層材料は、防止接合（スパン
ボンド）又は防止結合（スパンレース）されたポリエス
テルの不織布材料製の２つの層の間でサンドイッチ状に
挟まれたマイラー（ＭＹＬＡＲ）等のポリエステルフィ
ルムから成る３プライ型の積層体である。このタイプの
暗幕積層体は当業界において周知であり、上記他のタイ
プの窓カバーに用いられている。そのような３プライ型
の積層体は、その構造の故に、大部分の単一プライ型の
材料よりも大きな剛性を有する。従って、図１７に示す
如きスコア圧縮されるヒンジ点は、必要であれば暗幕積
層体の羽根材料に設けることができる。
【００２７】また、部屋を極めて暗くする効果を有する
本発明の窓カバーを形成するために、羽根の剛性化され
た中央部分だけが暗幕化された積層材料から形成され
る。羽根の長手方向の縁部には暗幕化された積層体を設
けず、必要とされるヒンジ点及び可撓性を羽根の縁部に
沿ってもたらす。暗幕化された積層体を羽根の中央部分
にだけ設ける場合には、上述の実施例におけるよりも羽
根の間隔を狭くし、これにより、窓カバーを閉止した時
に暗幕化された積層体を有する中央部分が確実に重なり
合って部屋を暗室化する効果を極力高くすることが望ま
しい。例えば、約３８．１ｍｍ（１ １／２インチ）の
幅の暗幕が積層された中央部分を有する約５１ｍｍ（２
インチ）幅の羽根の場合には、各羽根の重なり合いは約
６．４ｍｍ（約１／４インチ）であるのが好ましい。
本発明の窓カバーを形成するために、羽根の剛性化され
た中央部分だけが暗幕化された積層材料から形成され
る。羽根の長手方向の縁部には暗幕化された積層体を設
けず、必要とされるヒンジ点及び可撓性を羽根の縁部に
沿ってもたらす。暗幕化された積層体を羽根の中央部分
にだけ設ける場合には、上述の実施例におけるよりも羽
根の間隔を狭くし、これにより、窓カバーを閉止した時
に暗幕化された積層体を有する中央部分が確実に重なり
合って部屋を暗室化する効果を極力高くすることが望ま
しい。例えば、約３８．１ｍｍ（１ １／２インチ）の
幅の暗幕が積層された中央部分を有する約５１ｍｍ（２
インチ）幅の羽根の場合には、各羽根の重なり合いは約
６．４ｍｍ（約１／４インチ）であるのが好ましい。
【００２８】使用可能な他の羽根材料は、ビニール、又
は、不織布材料及びビニール材料の積層体である。ビニ
ール材料、並びに、不織布材料及びビニール材料の積層
体は一般に、高い暗室化効果をもたらすが、十分な柔軟
性を有するのでスコア圧縮するためのヒンジ点を必要と
しない。必要であれば、勿論スコア圧縮されるヒンジ点
を設けることができる。
は、不織布材料及びビニール材料の積層体である。ビニ
ール材料、並びに、不織布材料及びビニール材料の積層
体は一般に、高い暗室化効果をもたらすが、十分な柔軟
性を有するのでスコア圧縮するためのヒンジ点を必要と
しない。必要であれば、勿論スコア圧縮されるヒンジ点
を設けることができる。
【００２９】窓カバーの第１及び第２の薄い布に関して
上に説明したように、２つの織物製の布を重ね合わせて
見た時には、干渉パターンすなわちモアレ効果を生ずる
ことがある。不織布製の布を羽根材料に使用した場合に
は、窓カバーを閉じたときに該窓カバーにモアレ効果が
生ずる問題を排除することができる。しかしながら、羽
根材料として織物又は編物製の材料を用いることが望ま
しい場合がある。基本的な織物材料は、このタイプの材
料は非常に順序の整った直交する表面構造を有するの
で、モアレ効果を生ずる。織物又は編物製の羽根材料を
有する窓カバーが閉止状態すなわち閉止位置にある時に
モアレ効果（オーバーレイ）が生ずるのを防止するため
に、ちりめん状の織物材料を羽根材料として使用する
が、その理由は、ちりめん状の織物材料は、その向きが
かなり乱打むな表面構造を有するからである。また、織
物材料又は編物材料の表面を、例えば、研磨、ナッピン
グ又はカレンダー掛け等により、変質させて表面の繊維
をランダムにすることができる。
上に説明したように、２つの織物製の布を重ね合わせて
見た時には、干渉パターンすなわちモアレ効果を生ずる
ことがある。不織布製の布を羽根材料に使用した場合に
は、窓カバーを閉じたときに該窓カバーにモアレ効果が
生ずる問題を排除することができる。しかしながら、羽
根材料として織物又は編物製の材料を用いることが望ま
しい場合がある。基本的な織物材料は、このタイプの材
料は非常に順序の整った直交する表面構造を有するの
で、モアレ効果を生ずる。織物又は編物製の羽根材料を
有する窓カバーが閉止状態すなわち閉止位置にある時に
モアレ効果（オーバーレイ）が生ずるのを防止するため
に、ちりめん状の織物材料を羽根材料として使用する
が、その理由は、ちりめん状の織物材料は、その向きが
かなり乱打むな表面構造を有するからである。また、織
物材料又は編物材料の表面を、例えば、研磨、ナッピン
グ又はカレンダー掛け等により、変質させて表面の繊維
をランダムにすることができる。
【００３０】種々の色又は色の組み合わせを有する第１
及び第２の薄い布及び羽根を備えた窓カバーは、本発明
の範囲内にあるものと考える。例えば、開放位置にある
窓カバーにより透過性を与えるために、暗い色の薄い布
材料を第１及び第２の薄い布に使用することができる
が、その理由は、暗い色はより明るい色よりも光を反射
しないからである。同様に、白色又は明るい色の薄い布
材料は、窓カバーを開放した時に、より半透明な効果を
もたらす。
及び第２の薄い布及び羽根を備えた窓カバーは、本発明
の範囲内にあるものと考える。例えば、開放位置にある
窓カバーにより透過性を与えるために、暗い色の薄い布
材料を第１及び第２の薄い布に使用することができる
が、その理由は、暗い色はより明るい色よりも光を反射
しないからである。同様に、白色又は明るい色の薄い布
材料は、窓カバーを開放した時に、より半透明な効果を
もたらす。
【００３１】羽根の色は、第１及び第２の薄い布と同様
の色又は異なった色とすることができる。しかしなが
ら、羽根材料を暗い色とし、また第１及び第２の薄い布
をかなり明るい色又は白色にした場合には、接着剤ライ
ンすなわち糊付けした線が見えてしまうという問題があ
る。羽根を本発明の第１及び第２の薄い布に接着剤で接
合した場合に、明るい色の薄い布材料を通して色の濃い
糊付けラインが見えるという問題を解消するために、接
着剤を羽根材料に塗布する前に、約０．５重量％乃至
１．０重量％の少量の白色染料を上記接着剤に添加す
る。特に適した白色染料は二酸化チタンである。この白
色顔料を接着剤に添加することにより、色の濃い羽根が
明るい色の薄い布に接着剤で接合されている窓カバーに
おいて色の濃い糊付けラインが見えるという問題が解消
される。また、二酸化チタンを糊すなわち接着剤に添加
することは、糊付けラインをぼかす方法でもある。
の色又は異なった色とすることができる。しかしなが
ら、羽根材料を暗い色とし、また第１及び第２の薄い布
をかなり明るい色又は白色にした場合には、接着剤ライ
ンすなわち糊付けした線が見えてしまうという問題があ
る。羽根を本発明の第１及び第２の薄い布に接着剤で接
合した場合に、明るい色の薄い布材料を通して色の濃い
糊付けラインが見えるという問題を解消するために、接
着剤を羽根材料に塗布する前に、約０．５重量％乃至
１．０重量％の少量の白色染料を上記接着剤に添加す
る。特に適した白色染料は二酸化チタンである。この白
色顔料を接着剤に添加することにより、色の濃い羽根が
明るい色の薄い布に接着剤で接合されている窓カバーに
おいて色の濃い糊付けラインが見えるという問題が解消
される。また、二酸化チタンを糊すなわち接着剤に添加
することは、糊付けラインをぼかす方法でもある。
【００３２】羽根に関しては、接合材料を塗布する前及
びその最中に、繊維材料に機械方向すなわち長手方向の
張力を増大させることにより、処理された繊維の長手方
向すなわち縦方向の剛性が効果的に且つ十分に増大し、
処理された繊維の幅方向の剛性の増加はほんの僅かであ
ることが予期せずに判明した。羽根に用いられるストリ
ップは、処理された繊維から切断される。幅方向の剛性
に対して縦方向の剛性の比が大きいことは、特に処理さ
れた繊維を羽根に加工する時には、処理された繊維にお
いて望ましい。織物繊維材料のタイプ及び糸の数によっ
て、本発明の処理された繊維の幅方向の剛性に対する縦
方向の剛性の比は、約３：１乃至５０：１あるいはそれ
以上の比で変化させることができる。
びその最中に、繊維材料に機械方向すなわち長手方向の
張力を増大させることにより、処理された繊維の長手方
向すなわち縦方向の剛性が効果的に且つ十分に増大し、
処理された繊維の幅方向の剛性の増加はほんの僅かであ
ることが予期せずに判明した。羽根に用いられるストリ
ップは、処理された繊維から切断される。幅方向の剛性
に対して縦方向の剛性の比が大きいことは、特に処理さ
れた繊維を羽根に加工する時には、処理された繊維にお
いて望ましい。織物繊維材料のタイプ及び糸の数によっ
て、本発明の処理された繊維の幅方向の剛性に対する縦
方向の剛性の比は、約３：１乃至５０：１あるいはそれ
以上の比で変化させることができる。
【００３３】織物材料の機械方向すなわち縦方向の張力
を増大させると共に、繊維を幅方向に緩めるすなわち弛
緩させることにより、曲がった撚糸を緊張させ、塗布さ
れたバインダ成分がこれらの曲がった撚糸を互いに接合
し、これにより、接合された撚糸はより剛性を有する糸
として作用する。幅方向における張力が少ないので、充
填方向の糸はふわふわしたままの状態を維持し、従っ
て、バインダ成分が塗布された時に、互いに容易には接
合しない。
を増大させると共に、繊維を幅方向に緩めるすなわち弛
緩させることにより、曲がった撚糸を緊張させ、塗布さ
れたバインダ成分がこれらの曲がった撚糸を互いに接合
し、これにより、接合された撚糸はより剛性を有する糸
として作用する。幅方向における張力が少ないので、充
填方向の糸はふわふわしたままの状態を維持し、従っ
て、バインダ成分が塗布された時に、互いに容易には接
合しない。
【００３４】織物の繊維材料を処理して羽根用の処理さ
れた繊維を形成するこのプロセスにおいて、この繊維
は、小さな固体重量％（最大約％）のバインダ成分によ
って処理される。固体重量％で約２％の好ましいバイン
ダ成分を織物の繊維材料に塗布する。
れた繊維を形成するこのプロセスにおいて、この繊維
は、小さな固体重量％（最大約％）のバインダ成分によ
って処理される。固体重量％で約２％の好ましいバイン
ダ成分を織物の繊維材料に塗布する。
【００３５】織物の繊維材料を処理するバインダ成分
は、織物の繊維材料の空隙を充填して個々の繊維を結合
することのできるどのような成分とすることもできる。
バインダ成分の適当なタイプの例は、織物の繊維材料の
個々の繊維を結合することができると共に、紫外線（Ｕ
Ｖ）に対して抵抗性を有し、他の環境的な要素によって
損傷又は劣化を生じないエラストマを含む。特に好まし
い成分は、エラストマのアクリル、及びエラストマのウ
レタン型の成分である。特に好ましい成分の１つはラテ
ックスエマルジョンであり、このエマルジョンは、約２
５重量％のアクリルと、約７５乃至８５重量％のエラス
トマとから成る混合物である。また、好ましい成分は、
デフォーマ、剛性の増粘剤等の少量の通常のラテックス
エマルジョンの添加物を含むことができる。特に適した
成分は、ビイー・エフ・グッドリッチによってＶ−２９
の商品名で販売されている７１重量％のエラストマと、
ローム＆ハースによってＨＡ−１６の商品名で販売され
ている２７重量％のアクリル系のバインダと、ナルコ２
３０５の商品名で販売されている１．５重量％のデフォ
ーマと、ユニオン・カーバイドによってＵＣＡＲ ＳＣ
Ｔ−２７０の商品名で販売されている０．５重量％の合
成増粘剤とを含むラテックスエマルジョンである。
は、織物の繊維材料の空隙を充填して個々の繊維を結合
することのできるどのような成分とすることもできる。
バインダ成分の適当なタイプの例は、織物の繊維材料の
個々の繊維を結合することができると共に、紫外線（Ｕ
Ｖ）に対して抵抗性を有し、他の環境的な要素によって
損傷又は劣化を生じないエラストマを含む。特に好まし
い成分は、エラストマのアクリル、及びエラストマのウ
レタン型の成分である。特に好ましい成分の１つはラテ
ックスエマルジョンであり、このエマルジョンは、約２
５重量％のアクリルと、約７５乃至８５重量％のエラス
トマとから成る混合物である。また、好ましい成分は、
デフォーマ、剛性の増粘剤等の少量の通常のラテックス
エマルジョンの添加物を含むことができる。特に適した
成分は、ビイー・エフ・グッドリッチによってＶ−２９
の商品名で販売されている７１重量％のエラストマと、
ローム＆ハースによってＨＡ−１６の商品名で販売され
ている２７重量％のアクリル系のバインダと、ナルコ２
３０５の商品名で販売されている１．５重量％のデフォ
ーマと、ユニオン・カーバイドによってＵＣＡＲ ＳＣ
Ｔ−２７０の商品名で販売されている０．５重量％の合
成増粘剤とを含むラテックスエマルジョンである。
【００３６】図１を参照すると、新規な接合技術が図示
されている。下方且つ右側から装置に入っているのは、
参照符号３０によってその全体を示された周知の編成さ
れた繊維である。この編成体３０は、重なり合った一対
の連続的な薄い布のウエブ４２、４４とを備えており、
これらウエブの間には、薄い布４２、４４の幅方向に伸
長する複数の狭いストリップ３２が配列されており、こ
れらストリップは重なっている。各々のストリップ３２
は、その上方の先縁部３８（機械方向すなわち縦方向）
及びその下方の後縁部４０に沿う接着剤ライン３４、３
６を有しており、これにより、その上方の先縁部３８
は、上方の薄い布４２に接合（すなわち仮付け接合）さ
れ、その下方の後縁部４０は、下方の薄い布４４に接合
される。好ましい接着剤は、上述のようにホットメルト
接着剤である。
されている。下方且つ右側から装置に入っているのは、
参照符号３０によってその全体を示された周知の編成さ
れた繊維である。この編成体３０は、重なり合った一対
の連続的な薄い布のウエブ４２、４４とを備えており、
これらウエブの間には、薄い布４２、４４の幅方向に伸
長する複数の狭いストリップ３２が配列されており、こ
れらストリップは重なっている。各々のストリップ３２
は、その上方の先縁部３８（機械方向すなわち縦方向）
及びその下方の後縁部４０に沿う接着剤ライン３４、３
６を有しており、これにより、その上方の先縁部３８
は、上方の薄い布４２に接合（すなわち仮付け接合）さ
れ、その下方の後縁部４０は、下方の薄い布４４に接合
される。好ましい接着剤は、上述のようにホットメルト
接着剤である。
【００３７】編成体３０は、加熱されたローラ５０、弧
状に配列された一連の穴空きの冷却ローラ５２、冷却さ
れたローラ５４の周囲を通り、また、ニップローラ５８
及びローラ５４の間に形成されたニップすなわち挟持部
を通過し、参照符号６０で示すように、上方且つ右側に
おいて接合された最終製品として取り出される。閉ルー
プ型の一対のテフロンベルト６２、６４が編成体３０を
受け取り、その移送を安定化させる。内側ベルト６２
は、熱いローラ５０、穴空きの冷却ローラ５２、冷たい
ローラ５４の周囲を伸長し、更に、ＩＲヒータ５６及び
挟着ローラ５８並びにアイドラ６６、６８を通過する。
外側ベルト６４は、ローラ７０、７２、７４、熱いロー
ラ５０、穴空きの冷却ローラ５２、冷たいローラ５４並
びに挟着ローラ７６を通過する。当業界において周知の
ように、選択されたローラが駆動される。
状に配列された一連の穴空きの冷却ローラ５２、冷却さ
れたローラ５４の周囲を通り、また、ニップローラ５８
及びローラ５４の間に形成されたニップすなわち挟持部
を通過し、参照符号６０で示すように、上方且つ右側に
おいて接合された最終製品として取り出される。閉ルー
プ型の一対のテフロンベルト６２、６４が編成体３０を
受け取り、その移送を安定化させる。内側ベルト６２
は、熱いローラ５０、穴空きの冷却ローラ５２、冷たい
ローラ５４の周囲を伸長し、更に、ＩＲヒータ５６及び
挟着ローラ５８並びにアイドラ６６、６８を通過する。
外側ベルト６４は、ローラ７０、７２、７４、熱いロー
ラ５０、穴空きの冷却ローラ５２、冷たいローラ５４並
びに挟着ローラ７６を通過する。当業界において周知の
ように、選択されたローラが駆動される。
【００３８】ローラ５０は適正な温度にあり、ホットメ
ルト接着剤ライン３４、３６を活性化させ、編成体３０
が熱いローラ５０を横切る際に上記接着剤ラインを十分
に融解させる。その間に編成体３０がサンドイッチ状に
挟まれているテフロンベルト６２、６４は、融解された
接着剤が冷却された穴空きのローラ５２（空冷される）
及び液体（水）又は空気で冷却されるローラ５４によっ
て再度固化されるまで、上記融解された接着剤を制御す
る。
ルト接着剤ライン３４、３６を活性化させ、編成体３０
が熱いローラ５０を横切る際に上記接着剤ラインを十分
に融解させる。その間に編成体３０がサンドイッチ状に
挟まれているテフロンベルト６２、６４は、融解された
接着剤が冷却された穴空きのローラ５２（空冷される）
及び液体（水）又は空気で冷却されるローラ５４によっ
て再度固化されるまで、上記融解された接着剤を制御す
る。
【００３９】その間に編成体３０を保持した２つのベル
ト６２、６４は、ローラ７６によって形成されたニップ
を通過し、該ニップにおいてベルトは解放する。露呈さ
れた編成体３０は次に、ローラ７６及び５８、並びに露
出された外側の糊付けラインを加熱してこれらを軟化さ
せる反対側のＩＲヒータ５６によって形成されるニップ
の間のローラ５４の弧状部を通過する。これらの軟化さ
れた糊付けラインが挟着ローラ５８を通過する際に、糊
付けラインは鈍化される。挟着ローラ５８は、鋼製のロ
ーラであって約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約
３．２ｍｍ（１／８インチ）の鈍いすなわち粗いシリコ
ンゴム製のカバーを備えており、編成体３０の露出され
た表面を挟着して該表面に凹凸を設けてその表面が反射
しないようにする役割を果たす。テフロンのベルト６
２、６４は、糊付けラインが薄い布を通して見えるよう
にし、これは、ある人々にとっては、窓カバーの美観を
減ずるように考えられる。
ト６２、６４は、ローラ７６によって形成されたニップ
を通過し、該ニップにおいてベルトは解放する。露呈さ
れた編成体３０は次に、ローラ７６及び５８、並びに露
出された外側の糊付けラインを加熱してこれらを軟化さ
せる反対側のＩＲヒータ５６によって形成されるニップ
の間のローラ５４の弧状部を通過する。これらの軟化さ
れた糊付けラインが挟着ローラ５８を通過する際に、糊
付けラインは鈍化される。挟着ローラ５８は、鋼製のロ
ーラであって約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約
３．２ｍｍ（１／８インチ）の鈍いすなわち粗いシリコ
ンゴム製のカバーを備えており、編成体３０の露出され
た表面を挟着して該表面に凹凸を設けてその表面が反射
しないようにする役割を果たす。テフロンのベルト６
２、６４は、糊付けラインが薄い布を通して見えるよう
にし、これは、ある人々にとっては、窓カバーの美観を
減ずるように考えられる。
【００４０】テフロンのベルト６２、６４は、連続的で
ある必要があり、また、布の幅を十分に受け入れる幅を
有する必要がある。また、ベルトが約１．７８ｍ（７０
インチ）よりも大きな非常に広い幅を有する場合には、
何等かの皺より又は折れ曲がりが生ずる。従って、テフ
ロンのベルトを用いる必要を排除するために、以下に説
明するプロセス及び装置が開発された。図２には、新規
な編成技術が示されている。鋼製の２つのドラム１０
０、１０２が設けられている。各々のドラムは冷却され
（空気又は液体によって）、絶縁及び解放面の役割を果
たす鈍いすなわち粗い表面を有する約３．２ｍｍ（１／
８インチ）のシリコンゴム１０４で覆われている。編物
製の布１０６がドラム１００の周囲に供給される。薄い
布１０６はドラム１００の底部に到達し、この薄い布
は、該薄い布１０６と長手方向に整合する位置へ、すな
わち薄い布１０６の縦方向を横方向に横断する位置へ、
アクセレレータコンベア１１０によって供給されている
ストリップすなわち羽根１０８に重なる。羽根１０８
は、上述の先行出願に記載されるような真空セパレータ
アセンブリによって、間欠的に適所へ供給される。羽根
１０８は、上面の先縁部の糊付けライン１１２と、下面
の後縁部の糊付けライン１１４とを有する。加熱された
バー１１８を有するホットキッカ１１６が作動されて羽
根１０８及び糊付けライン１１２を、薄い布１０６並び
にバックアップローラ１００に押し付ける。このバック
アップローラには、約３．２ｍｍ（１／８インチ）のシ
リコンゴムによってもたらされる絶縁及び解放面が被覆
されている。加熱されるバー１１８は、糊付けラインを
融解させ、薄い布１０６及び羽根１０８を接合すなわち
接着させる温度にある。その接触時間は、約１乃至１．
５秒であり、この時間の間はドラム１００が静止状態に
ある。糊付けライン１１２は、ホットメルト糊すなわち
ホットメルト接着剤で構成されるが、約１秒以内で熱に
より（放射線エネルギではなく）硬化するものであれ
ば、２部分又は１部分の糊すなわち接着剤（エポキシ、
ウレタン等の）とすることができる。
ある必要があり、また、布の幅を十分に受け入れる幅を
有する必要がある。また、ベルトが約１．７８ｍ（７０
インチ）よりも大きな非常に広い幅を有する場合には、
何等かの皺より又は折れ曲がりが生ずる。従って、テフ
ロンのベルトを用いる必要を排除するために、以下に説
明するプロセス及び装置が開発された。図２には、新規
な編成技術が示されている。鋼製の２つのドラム１０
０、１０２が設けられている。各々のドラムは冷却され
（空気又は液体によって）、絶縁及び解放面の役割を果
たす鈍いすなわち粗い表面を有する約３．２ｍｍ（１／
８インチ）のシリコンゴム１０４で覆われている。編物
製の布１０６がドラム１００の周囲に供給される。薄い
布１０６はドラム１００の底部に到達し、この薄い布
は、該薄い布１０６と長手方向に整合する位置へ、すな
わち薄い布１０６の縦方向を横方向に横断する位置へ、
アクセレレータコンベア１１０によって供給されている
ストリップすなわち羽根１０８に重なる。羽根１０８
は、上述の先行出願に記載されるような真空セパレータ
アセンブリによって、間欠的に適所へ供給される。羽根
１０８は、上面の先縁部の糊付けライン１１２と、下面
の後縁部の糊付けライン１１４とを有する。加熱された
バー１１８を有するホットキッカ１１６が作動されて羽
根１０８及び糊付けライン１１２を、薄い布１０６並び
にバックアップローラ１００に押し付ける。このバック
アップローラには、約３．２ｍｍ（１／８インチ）のシ
リコンゴムによってもたらされる絶縁及び解放面が被覆
されている。加熱されるバー１１８は、糊付けラインを
融解させ、薄い布１０６及び羽根１０８を接合すなわち
接着させる温度にある。その接触時間は、約１乃至１．
５秒であり、この時間の間はドラム１００が静止状態に
ある。糊付けライン１１２は、ホットメルト糊すなわち
ホットメルト接着剤で構成されるが、約１秒以内で熱に
より（放射線エネルギではなく）硬化するものであれ
ば、２部分又は１部分の糊すなわち接着剤（エポキシ、
ウレタン等の）とすることができる。
【００４１】その後直ちに、ドラム１００が段階的に前
進して次の羽根１０８を受け入れるか、あるいは、ドラ
ム１００完全な段階を進み、小さな距離だけバックアッ
プすなわち裏当てすることができる。その前進は、羽根
１０８の幅よりも小さくするか、あるいは、前進させて
少しの距離だけ戻し、羽根１０８が最終的な編成体にお
いて重なり合うようにすることができる。そうではな
く、その前進を羽根の全幅よりも大きい距離とし、次の
羽根に対して戻すすなわち後退させることができる。符
号１１７によって概略的に示すエアノズルすなわちエア
ジェットが、接合された羽根１０８をドラム１００から
離れる方向に吹き付け、次の羽根１０８がアクセレレー
タ１１０に到達して薄い布１０６に接合されるようにす
る。ドラム１００は、機械の段階よりも大きく前進さ
せ、次に、上述の先行出願に記載されるように次の羽根
１０８のために適正な位置へ後退すなわち戻るようにす
ることができる。また、ドラム１００の運動は連続的な
ものとすることができ、また、キッカ１１６が、羽根１
０８を一時的に又は恒久的に接合するドラムをけん引す
ることができる。
進して次の羽根１０８を受け入れるか、あるいは、ドラ
ム１００完全な段階を進み、小さな距離だけバックアッ
プすなわち裏当てすることができる。その前進は、羽根
１０８の幅よりも小さくするか、あるいは、前進させて
少しの距離だけ戻し、羽根１０８が最終的な編成体にお
いて重なり合うようにすることができる。そうではな
く、その前進を羽根の全幅よりも大きい距離とし、次の
羽根に対して戻すすなわち後退させることができる。符
号１１７によって概略的に示すエアノズルすなわちエア
ジェットが、接合された羽根１０８をドラム１００から
離れる方向に吹き付け、次の羽根１０８がアクセレレー
タ１１０に到達して薄い布１０６に接合されるようにす
る。ドラム１００は、機械の段階よりも大きく前進さ
せ、次に、上述の先行出願に記載されるように次の羽根
１０８のために適正な位置へ後退すなわち戻るようにす
ることができる。また、ドラム１００の運動は連続的な
ものとすることができ、また、キッカ１１６が、羽根１
０８を一時的に又は恒久的に接合するドラムをけん引す
ることができる。
【００４２】第２の編物製の布１２０がドラム１０２の
周囲に移動し、ドラムの間のニップに担持される羽根１
０８に薄い布１０６を合流させる。第１のホットキッカ
と同様の第２のホットキッカ１２２が、糊付けライン１
１４を融解させることにより、各々の羽根１０８の後縁
部を薄い布１２０に接合させる。ドラム１００、１０２
は、上述のように間欠的に駆動され、一緒に又は独立し
て段階的に駆動させることができ、次の羽根１０８がア
クセレレータ１１０の中へ移動している間に前進させる
ことができる。エアジェット１２４を用いて、ドラム１
０４及び薄い布１２０に対する羽根１０８の後縁部の位
置決めを助けるようにすることができる。冷たいすなわ
ち冷却されたドラム１００、１０２と組合わされたシリ
コンゴム製の解放及び絶縁面は、約２秒間の加熱及び冷
却を可能とし、これにより、糊付けライン１１２、１１
４は、ローラすなわちドラムの中へ入らずに適所に止ま
り、良好な美観を有するぼんやりした糊付けラインによ
って、羽根１０８及び薄い布１０６、１２０の間に良好
な接合効果を与える。変形例においては、最初に羽根１
０８の後縁部を一時的に又は恒久的に接合し、次に前縁
部を接合することができる。
周囲に移動し、ドラムの間のニップに担持される羽根１
０８に薄い布１０６を合流させる。第１のホットキッカ
と同様の第２のホットキッカ１２２が、糊付けライン１
１４を融解させることにより、各々の羽根１０８の後縁
部を薄い布１２０に接合させる。ドラム１００、１０２
は、上述のように間欠的に駆動され、一緒に又は独立し
て段階的に駆動させることができ、次の羽根１０８がア
クセレレータ１１０の中へ移動している間に前進させる
ことができる。エアジェット１２４を用いて、ドラム１
０４及び薄い布１２０に対する羽根１０８の後縁部の位
置決めを助けるようにすることができる。冷たいすなわ
ち冷却されたドラム１００、１０２と組合わされたシリ
コンゴム製の解放及び絶縁面は、約２秒間の加熱及び冷
却を可能とし、これにより、糊付けライン１１２、１１
４は、ローラすなわちドラムの中へ入らずに適所に止ま
り、良好な美観を有するぼんやりした糊付けラインによ
って、羽根１０８及び薄い布１０６、１２０の間に良好
な接合効果を与える。変形例においては、最初に羽根１
０８の後縁部を一時的に又は恒久的に接合し、次に前縁
部を接合することができる。
【００４３】図３は、ＩＲ接合を利用した２ロール式の
装置を示している。一対のロールすなわちドラム１３
０、１３２が設けられており、各々のロールは冷却され
（空気又は液体によって）、また、絶縁及び解放面を提
供する約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．２ｍ
ｍ（１／８インチ）のシリコンゴム製のカバー１３４を
有している。窓カバーの編成体すなわち整合体１５０
は、羽根１３８（羽根１０８と同様の）の先縁部が接合
されている後方の編物製の布１３６と、別個に入口ニッ
プに供給され且つ羽根１３８並びに後縁部の糊付けライ
ンに接触されている前方の編物製の布１４０とから形成
される。編成体は、ロール１４８によって形成されるロ
ール１３０への入口ニップで形成される。編成体すなわ
ちサンドイッチ体は、ロール（ドラム）１３０の周囲に
供給されてアイドラ１４２（約２７０°）に到達し、次
にロール１３２へ通過する。編成体は、ロール１３２の
周囲を約２７０°にわたって延在してアイドラ１４４へ
至ってアイドラ１４６に向かい、次に図示のように水平
方向に右側へ移動し最終的な製品となる。ロール１３０
に接触するロール１４８によって形成される入口ニップ
は、編成体１５０がロール１３０の周囲を移動し始める
際に上記編成体を形成し且つ安定化させるために設けら
れており、同様に、入口ニップロール１５２は、編成体
１５０がロール１３２の周囲を移動し始める際に該編成
体を安定化させるために設けられている。
装置を示している。一対のロールすなわちドラム１３
０、１３２が設けられており、各々のロールは冷却され
（空気又は液体によって）、また、絶縁及び解放面を提
供する約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．２ｍ
ｍ（１／８インチ）のシリコンゴム製のカバー１３４を
有している。窓カバーの編成体すなわち整合体１５０
は、羽根１３８（羽根１０８と同様の）の先縁部が接合
されている後方の編物製の布１３６と、別個に入口ニッ
プに供給され且つ羽根１３８並びに後縁部の糊付けライ
ンに接触されている前方の編物製の布１４０とから形成
される。編成体は、ロール１４８によって形成されるロ
ール１３０への入口ニップで形成される。編成体すなわ
ちサンドイッチ体は、ロール（ドラム）１３０の周囲に
供給されてアイドラ１４２（約２７０°）に到達し、次
にロール１３２へ通過する。編成体は、ロール１３２の
周囲を約２７０°にわたって延在してアイドラ１４４へ
至ってアイドラ１４６に向かい、次に図示のように水平
方向に右側へ移動し最終的な製品となる。ロール１３０
に接触するロール１４８によって形成される入口ニップ
は、編成体１５０がロール１３０の周囲を移動し始める
際に上記編成体を形成し且つ安定化させるために設けら
れており、同様に、入口ニップロール１５２は、編成体
１５０がロール１３２の周囲を移動し始める際に該編成
体を安定化させるために設けられている。
【００４４】赤外線ヒータ１５４（通常の設計の）が、
編成体１５０の移動方向において、供給ロール１４８、
１５２の後の３０−４５°に設けられている。その後更
に３０−４５°して、鈍いすなわち粗いシリコンゴム
（約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．２ｍｍ
（１／８インチ）の厚みの）で被覆された供給ロール１
５６が設けられている。更にその後３０−４５°して、
編成体１５０が冷却されたバックアップロール１３０、
１３２を出る前に、該部分的に又は完全に接合された編
成体に対して直角に向けられた空気冷却ジェット１５８
が設けられている。編成体は、両方のバックアップロー
ル１３０、１３２の供給ロール１４８、１５６の間で長
手方向に安定化されている。ロール１５６は冷却され、
ロール１４８、１５２は冷却することができる。
編成体１５０の移動方向において、供給ロール１４８、
１５２の後の３０−４５°に設けられている。その後更
に３０−４５°して、鈍いすなわち粗いシリコンゴム
（約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．２ｍｍ
（１／８インチ）の厚みの）で被覆された供給ロール１
５６が設けられている。更にその後３０−４５°して、
編成体１５０が冷却されたバックアップロール１３０、
１３２を出る前に、該部分的に又は完全に接合された編
成体に対して直角に向けられた空気冷却ジェット１５８
が設けられている。編成体は、両方のバックアップロー
ル１３０、１３２の供給ロール１４８、１５６の間で長
手方向に安定化されている。ロール１５６は冷却され、
ロール１４８、１５２は冷却することができる。
【００４５】図３の装置においては、羽根１３８の先縁
部及び後縁部の糊付けラインは加熱され且つ融解され、
その後、鈍く粗い凹凸を有する硬い表面に接した状態で
冷却される。糊の下の表面、換言すればバックアップロ
ール１３０、１３２が、加熱された編成体がＩＲヒータ
の下を通過する際にその編成体からの熱伝導（熱伝達）
によって最初に加熱され、次に、冷却されたバックアッ
プロールが約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．
２ｍｍ（１／８インチ）の解放材料（鈍い凹凸を有する
シリコンゴムの表面）で被覆されているので、上記バッ
クアップロールは冷却される。ロール１５６も同一の解
放材料で被覆されている。この解放材料は、この材料に
対する絶縁特性を有しており、従って、赤外線が繊維の
頂側部を加熱する際に、この解放絶縁材料（シリコンゴ
ム）の最外方の側部は、その繊維の温度とほとんど同じ
温度に達し、糊がその繊維に接した状態で融解するのを
可能とする。しかしながら、ロールが回転して赤外線ヒ
ータの直ぐ下にない場合には、その経路には僅か約１．
６ｍｍ（１／１６インチ）又は約３．２ｍｍ（１／８イ
ンチ）の絶縁材料があるだけなので、熱伝導により急速
に冷却される。従って、バックアップロールに最も近い
糊が、バックアップロール付近に来た時に、最初に冷却
され、次に、赤外線によって融解点まで加熱され、次
に、バックアップロールから離れる前に再び冷却され
る。ロールのカバーは解放材料によって形成されている
が、編成体１５０がバックアップロールを出る前に糊が
冷却されずに完全に固化していない場合には、糊はある
程度の粘着性を有する。また、ロール１５６は更に冷却
され、半固体状の糊を押圧して凹凸を有する表面を形成
する。
部及び後縁部の糊付けラインは加熱され且つ融解され、
その後、鈍く粗い凹凸を有する硬い表面に接した状態で
冷却される。糊の下の表面、換言すればバックアップロ
ール１３０、１３２が、加熱された編成体がＩＲヒータ
の下を通過する際にその編成体からの熱伝導（熱伝達）
によって最初に加熱され、次に、冷却されたバックアッ
プロールが約１．６ｍｍ（１／１６インチ）乃至約３．
２ｍｍ（１／８インチ）の解放材料（鈍い凹凸を有する
シリコンゴムの表面）で被覆されているので、上記バッ
クアップロールは冷却される。ロール１５６も同一の解
放材料で被覆されている。この解放材料は、この材料に
対する絶縁特性を有しており、従って、赤外線が繊維の
頂側部を加熱する際に、この解放絶縁材料（シリコンゴ
ム）の最外方の側部は、その繊維の温度とほとんど同じ
温度に達し、糊がその繊維に接した状態で融解するのを
可能とする。しかしながら、ロールが回転して赤外線ヒ
ータの直ぐ下にない場合には、その経路には僅か約１．
６ｍｍ（１／１６インチ）又は約３．２ｍｍ（１／８イ
ンチ）の絶縁材料があるだけなので、熱伝導により急速
に冷却される。従って、バックアップロールに最も近い
糊が、バックアップロール付近に来た時に、最初に冷却
され、次に、赤外線によって融解点まで加熱され、次
に、バックアップロールから離れる前に再び冷却され
る。ロールのカバーは解放材料によって形成されている
が、編成体１５０がバックアップロールを出る前に糊が
冷却されずに完全に固化していない場合には、糊はある
程度の粘着性を有する。また、ロール１５６は更に冷却
され、半固体状の糊を押圧して凹凸を有する表面を形成
する。
【００４６】恐らく同等に重要なことは、バックアップ
ロールに接触して冷却される糊は、外側で冷却される糊
すなわち赤外線ヒータに最も近い糊よりも大きな強度を
有することである。その理由は、糊が繊維に含浸して該
繊維に浸透し、次に、バックアップロール及びその解放
面に接触することにより、また、バックアップロールの
周囲を移動する際に編成体に与えられる圧力により、薄
い布の他側部に滲み出すからであるように思われる。従
って、糊は、繊維並びに薄い布の糸を架橋し、これらを
全体的に包囲する。ローラ１５６は、接合された編成体
の他側部に対して同様のエンカプセル接合を形成する。
この理由により、２つの赤外線ヒータ並びに２つのバッ
クアップロールを使用することができるが、これは必然
的なものではなく、一方を繊維の一側部に当接させ、他
方を繊維の他側部に当接させることができる。最初のも
のの後に、全体が互いに接合される。バックアップロー
ルに面する側部は、赤外線ヒータに面していた側部より
も若干強度が高いが、ロール１５６の効果により、一般
的に均一な接合が形成される。第２のものの後に、第２
の側部がより強くされ、糊は薄い布のエンカプセル接合
から押し出されない、すなわちエンカプセル効果が十分
に残っているので、赤外線ヒータに面する側部は強いま
まの状態にある。最終的な糊付けラインは透けて見える
が、各々のバックアップロール１３０、１３２の赤外線
ヒータに続く、粗く凹凸を有するシリコンの供給ロール
１５６のために、ぼんやりとしており且つ凹凸を有して
いる。薄い布すなわち繊維１３６、１４０が共に多孔質
である場合には、エンカプセル接合は両側部に形成され
る。シートすなわち繊維１３６、１４０の一方だけを多
孔質にするだけで良い。
ロールに接触して冷却される糊は、外側で冷却される糊
すなわち赤外線ヒータに最も近い糊よりも大きな強度を
有することである。その理由は、糊が繊維に含浸して該
繊維に浸透し、次に、バックアップロール及びその解放
面に接触することにより、また、バックアップロールの
周囲を移動する際に編成体に与えられる圧力により、薄
い布の他側部に滲み出すからであるように思われる。従
って、糊は、繊維並びに薄い布の糸を架橋し、これらを
全体的に包囲する。ローラ１５６は、接合された編成体
の他側部に対して同様のエンカプセル接合を形成する。
この理由により、２つの赤外線ヒータ並びに２つのバッ
クアップロールを使用することができるが、これは必然
的なものではなく、一方を繊維の一側部に当接させ、他
方を繊維の他側部に当接させることができる。最初のも
のの後に、全体が互いに接合される。バックアップロー
ルに面する側部は、赤外線ヒータに面していた側部より
も若干強度が高いが、ロール１５６の効果により、一般
的に均一な接合が形成される。第２のものの後に、第２
の側部がより強くされ、糊は薄い布のエンカプセル接合
から押し出されない、すなわちエンカプセル効果が十分
に残っているので、赤外線ヒータに面する側部は強いま
まの状態にある。最終的な糊付けラインは透けて見える
が、各々のバックアップロール１３０、１３２の赤外線
ヒータに続く、粗く凹凸を有するシリコンの供給ロール
１５６のために、ぼんやりとしており且つ凹凸を有して
いる。薄い布すなわち繊維１３６、１４０が共に多孔質
である場合には、エンカプセル接合は両側部に形成され
る。シートすなわち繊維１３６、１４０の一方だけを多
孔質にするだけで良い。
【００４７】図４は、約１．６ｍｍ（１／１６インチ）
乃至約３．２ｍｍ（１／８インチ）の鈍いシリコンゴム
の解放カバー１７２が設けられた単一のロール１７０を
用いた場合の図３の変形例を示している。この装置にお
いては、周知の編成体すなわち整合体１６８が、１８０
°を若干越える角度でロール１７０の周囲を通過し、ア
イドラ１８６を介して出る。ＩＲヒータ１７６がロール
１７０の上方に設けられ、編成体１６８を加熱して編成
体を相互に接合するために羽根に設けられた糊付けライ
ンとして使用されるホットメルト接着剤を融解させる。
アイドラ１７８、１８０、１８２、１８４（その中の１
つが駆動される）及びロール１７０によって形成される
経路を通過する閉ループ型のテフロンベルト１７４が、
編成体１６８をロール１７０に圧接してこれを安定化さ
せている。ロール１７０は冷却され（空気又は液体によ
り）、従って、少なくともロール１７０の解放面に接す
る糊接合部に対しては、図３に示す効果が生ずる。必要
に応じて、ＩＲヒータ並びに鈍いシリコンゴム被覆され
たロールを使用する別個の操作を用い、ＩＲヒータすな
わちオーブン１７６に最も近い糊接合部を鈍くすること
ができる。
乃至約３．２ｍｍ（１／８インチ）の鈍いシリコンゴム
の解放カバー１７２が設けられた単一のロール１７０を
用いた場合の図３の変形例を示している。この装置にお
いては、周知の編成体すなわち整合体１６８が、１８０
°を若干越える角度でロール１７０の周囲を通過し、ア
イドラ１８６を介して出る。ＩＲヒータ１７６がロール
１７０の上方に設けられ、編成体１６８を加熱して編成
体を相互に接合するために羽根に設けられた糊付けライ
ンとして使用されるホットメルト接着剤を融解させる。
アイドラ１７８、１８０、１８２、１８４（その中の１
つが駆動される）及びロール１７０によって形成される
経路を通過する閉ループ型のテフロンベルト１７４が、
編成体１６８をロール１７０に圧接してこれを安定化さ
せている。ロール１７０は冷却され（空気又は液体によ
り）、従って、少なくともロール１７０の解放面に接す
る糊接合部に対しては、図３に示す効果が生ずる。必要
に応じて、ＩＲヒータ並びに鈍いシリコンゴム被覆され
たロールを使用する別個の操作を用い、ＩＲヒータすな
わちオーブン１７６に最も近い糊接合部を鈍くすること
ができる。
【００４８】図５は、上述の先行出願シリアルＮｏ．０
７／７０１，１６５において使用される仮付け接合技術
の変形例を示している。編物製の布のウエブ１９０が、
図面の右側から、直線的な又は曲線的なバックアッププ
レートすなわちアンビル１９２に沿って、左側へ供給さ
れる。アンビル１９２は周囲温度に維持される。アンビ
ル１９２は、テフロンの如き非接着性のコーティングを
備えたアルミニウム等のバックアッププレートから構成
される。ウエブ１９０の供給は間欠的であり、実際に
は、段階的に前進され、次に後退され、更に、羽根の取
り付けのために停止される。これは、上述の同時係属出
願に説明されているように、羽根を重ね合わせるために
重要である。羽根１９４は、真空セパレータアセンブリ
（上述の同時係属出願から周知の）の一部を構成するア
クセレレータコンベア１９６を介して横方向に（図面の
紙面に向かって）供給される。羽根１９４は、その上面
の先縁部に糊付けライン１９８を有し、その下面の後縁
部に糊付けライン２００を有している。ホットキッカバ
ー２０２（上述の同時係属出願から周知の）が、羽根１
９４の先縁部の真下に位置している。キッカバー２０２
の温度は、約１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）乃至約２２１°
Ｃ（４３０°Ｆ）の間に維持されるが、約２０４°Ｃ
（４００°Ｆ）であるのが好ましい。ウエブ１９０が停
止すると、ホットキッカバー２０２が羽根１９４の先縁
部を、テフロンで被覆された又は被覆されないアルミニ
ウムプレートによって裏当てされたウエブ１９０に圧接
させ、糊すなわち接着剤（通常はホットメルト接着剤）
を融解させて羽根１９４とウエブ１９０との間に接合部
を形成する。ホットキッカバー２０２と羽根１９４との
間の接触時間が約１０分の１秒程度である場合には、仮
付け接合が形成される。その接触時間が約１．５秒であ
る場合には、図２に関連して上に説明したように、恒久
的な接合を行うことができる。そうではなく、ウエブ１
９０を連続的に動かし、ウエブ１９０を押して羽根１９
４に取り付けて羽根をウエブに仮付け接合又は恒久的に
接合させるように、キッカ２０２を装着することができ
る。
７／７０１，１６５において使用される仮付け接合技術
の変形例を示している。編物製の布のウエブ１９０が、
図面の右側から、直線的な又は曲線的なバックアッププ
レートすなわちアンビル１９２に沿って、左側へ供給さ
れる。アンビル１９２は周囲温度に維持される。アンビ
ル１９２は、テフロンの如き非接着性のコーティングを
備えたアルミニウム等のバックアッププレートから構成
される。ウエブ１９０の供給は間欠的であり、実際に
は、段階的に前進され、次に後退され、更に、羽根の取
り付けのために停止される。これは、上述の同時係属出
願に説明されているように、羽根を重ね合わせるために
重要である。羽根１９４は、真空セパレータアセンブリ
（上述の同時係属出願から周知の）の一部を構成するア
クセレレータコンベア１９６を介して横方向に（図面の
紙面に向かって）供給される。羽根１９４は、その上面
の先縁部に糊付けライン１９８を有し、その下面の後縁
部に糊付けライン２００を有している。ホットキッカバ
ー２０２（上述の同時係属出願から周知の）が、羽根１
９４の先縁部の真下に位置している。キッカバー２０２
の温度は、約１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）乃至約２２１°
Ｃ（４３０°Ｆ）の間に維持されるが、約２０４°Ｃ
（４００°Ｆ）であるのが好ましい。ウエブ１９０が停
止すると、ホットキッカバー２０２が羽根１９４の先縁
部を、テフロンで被覆された又は被覆されないアルミニ
ウムプレートによって裏当てされたウエブ１９０に圧接
させ、糊すなわち接着剤（通常はホットメルト接着剤）
を融解させて羽根１９４とウエブ１９０との間に接合部
を形成する。ホットキッカバー２０２と羽根１９４との
間の接触時間が約１０分の１秒程度である場合には、仮
付け接合が形成される。その接触時間が約１．５秒であ
る場合には、図２に関連して上に説明したように、恒久
的な接合を行うことができる。そうではなく、ウエブ１
９０を連続的に動かし、ウエブ１９０を押して羽根１９
４に取り付けて羽根をウエブに仮付け接合又は恒久的に
接合させるように、キッカ２０２を装着することができ
る。
【００４９】図６乃至図１２は、特に図１３乃至図１５
に示すタイプの窓カバーの製品を形成するための新規な
方法及び装置を示している。最初に図６を参照して窓カ
バーの編成体すなわち整合体の形成について説明する。
その全体を符号３００で示す機械フレーム（後に説明す
る総ての要素すなわち部品がこの機械フレームの上に直
接的に又は間接的に装着されている）は、その上に装着
された軸３０２を有し、この軸は、編物製の薄い布の供
給ロール３０４を受容している。周知の簡単なロールサ
イズ・インジケータ３０６が設けられ、ロール３０４の
送り出し状態を示している。編物製の薄い布の実際のウ
エブ３０８がロール３０４から送り出され、１組の４つ
のローラ３１２、３１４、３１６、３１８に入る前に、
積極的な重力作動ダンサー３１０の周囲を通過する。上
記４つのローラは、周知の空圧作動型のピストン及びシ
リンダアセンブリ３２２によって垂直方向に移動可能に
設けられたホットシュー・アセンブリ３２０の両側部で
フレーム３００に垂直方向に配列された（幾分変位して
いるが）対として設けられている。
に示すタイプの窓カバーの製品を形成するための新規な
方法及び装置を示している。最初に図６を参照して窓カ
バーの編成体すなわち整合体の形成について説明する。
その全体を符号３００で示す機械フレーム（後に説明す
る総ての要素すなわち部品がこの機械フレームの上に直
接的に又は間接的に装着されている）は、その上に装着
された軸３０２を有し、この軸は、編物製の薄い布の供
給ロール３０４を受容している。周知の簡単なロールサ
イズ・インジケータ３０６が設けられ、ロール３０４の
送り出し状態を示している。編物製の薄い布の実際のウ
エブ３０８がロール３０４から送り出され、１組の４つ
のローラ３１２、３１４、３１６、３１８に入る前に、
積極的な重力作動ダンサー３１０の周囲を通過する。上
記４つのローラは、周知の空圧作動型のピストン及びシ
リンダアセンブリ３２２によって垂直方向に移動可能に
設けられたホットシュー・アセンブリ３２０の両側部で
フレーム３００に垂直方向に配列された（幾分変位して
いるが）対として設けられている。
【００５０】フレーム３００は、２つの側部プレート２
９０を備えており、各々のプレートは、２つの脚部２９
１と、単一の上方伸長部と、中央の接続ウエブ２９２と
を有している。２つの伸長部２９３は、安定化させる横
断部材２９４と、クロスコネクタ２９５によって、接合
ゾーンのサブフレームを形成する２つの側部プレート２
９６に接続されている。第２の安定化横断部材２９７
が、側部プレート２９６をその底部に接続している。
９０を備えており、各々のプレートは、２つの脚部２９
１と、単一の上方伸長部と、中央の接続ウエブ２９２と
を有している。２つの伸長部２９３は、安定化させる横
断部材２９４と、クロスコネクタ２９５によって、接合
ゾーンのサブフレームを形成する２つの側部プレート２
９６に接続されている。第２の安定化横断部材２９７
が、側部プレート２９６をその底部に接続している。
【００５１】ウエブ３０８は、ロール３１２の頂部を通
って下方のロール３１４、下方のホットシュー３２０及
び下方のロール３１８へ下がり、次に、ロール３１６の
頂部へ上がり、更に、垂直方向に上る前に、積極的な重
力作動型の第２のダンサ３２４へ下がり、アイドラ３２
６の周囲を通過して、編成ゾーンから接合に向かって水
平方向に出る。ローラ３２１２、３１４、３１６及び３
１８は総て駆動ローラであり、良好な把持特性を有する
ゴムびきのコルク等の粗い材料で被覆された鋼製のロー
ルである。菱形のパターンを示す第２の編物製の薄い布
３３６すなわチュールが、軸３３２によって担持され且
つロールサイズ・インジケータ３３４が装着された供給
ロール３３０から引き出される。薄い布３３６は下方へ
移動し、隔置された熱シールド３４０が設けられたアル
ミニウムテフロンのシュリンクが巻かれた熱いロール３
３８の周囲を通過し、上方へ通過する前に積極的な重力
作動型の第３のダンサへ下がり、アイドラ３２６の周囲
に巻き付き始めたウエブ３０８を再び接合する。そうで
はなく、薄い布３３６は、挟着ロール４５２でウエブ３
０８を接合することができる。
って下方のロール３１４、下方のホットシュー３２０及
び下方のロール３１８へ下がり、次に、ロール３１６の
頂部へ上がり、更に、垂直方向に上る前に、積極的な重
力作動型の第２のダンサ３２４へ下がり、アイドラ３２
６の周囲を通過して、編成ゾーンから接合に向かって水
平方向に出る。ローラ３２１２、３１４、３１６及び３
１８は総て駆動ローラであり、良好な把持特性を有する
ゴムびきのコルク等の粗い材料で被覆された鋼製のロー
ルである。菱形のパターンを示す第２の編物製の薄い布
３３６すなわチュールが、軸３３２によって担持され且
つロールサイズ・インジケータ３３４が装着された供給
ロール３３０から引き出される。薄い布３３６は下方へ
移動し、隔置された熱シールド３４０が設けられたアル
ミニウムテフロンのシュリンクが巻かれた熱いロール３
３８の周囲を通過し、上方へ通過する前に積極的な重力
作動型の第３のダンサへ下がり、アイドラ３２６の周囲
に巻き付き始めたウエブ３０８を再び接合する。そうで
はなく、薄い布３３６は、挟着ロール４５２でウエブ３
０８を接合することができる。
【００５２】ウエブ３０８がホットシュー３２０の下方
を通過する際に、アクセレレータ、及び、ウエブ３０８
の縦方向に直角に作動する符号３５０でその全体を示さ
れたホットキッカ・アセンブリが、一連の羽根の縁部に
上述の態様で接着剤ラインすなわち糊付けラインを設
け、ホットシュー３２０の下方におけるそのシャッタ段
階（前進、引っ張り、後退及び停止）の際に、上記羽根
を順次ウエブ３０８に重なり合った状態で取り付ける。
ホットキッカ及びアクセレレータコンベヤは、上述の同
時係属出願に概ね記載されており、アクセレレータコン
ベヤは後に詳述する。キッカ３５０は周囲温度で作動さ
れ、また、ホットシュー３２０は約６６°Ｃ（１５０°
Ｆ）乃至約９３°Ｃ（２００°Ｆ）まで加熱される。そ
うではなく、ホットキッカを約２０４°Ｃ（４００°
Ｆ）（約１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）乃至約２２１°Ｃ
（４３０°Ｆ））まで加熱し、シュー３２０を約３８°
Ｃ（１００°Ｆ）乃至約６６°Ｃ（１５０°Ｆ）に保持
することができる。
を通過する際に、アクセレレータ、及び、ウエブ３０８
の縦方向に直角に作動する符号３５０でその全体を示さ
れたホットキッカ・アセンブリが、一連の羽根の縁部に
上述の態様で接着剤ラインすなわち糊付けラインを設
け、ホットシュー３２０の下方におけるそのシャッタ段
階（前進、引っ張り、後退及び停止）の際に、上記羽根
を順次ウエブ３０８に重なり合った状態で取り付ける。
ホットキッカ及びアクセレレータコンベヤは、上述の同
時係属出願に概ね記載されており、アクセレレータコン
ベヤは後に詳述する。キッカ３５０は周囲温度で作動さ
れ、また、ホットシュー３２０は約６６°Ｃ（１５０°
Ｆ）乃至約９３°Ｃ（２００°Ｆ）まで加熱される。そ
うではなく、ホットキッカを約２０４°Ｃ（４００°
Ｆ）（約１９３°Ｃ（３８０°Ｆ）乃至約２２１°Ｃ
（４３０°Ｆ））まで加熱し、シュー３２０を約３８°
Ｃ（１００°Ｆ）乃至約６６°Ｃ（１５０°Ｆ）に保持
することができる。
【００５３】ロールを駆動し、ウエブ３０８を間欠的に
前進、後退及び停止させることについて以下に説明す
る。モータ（図示せず）によって駆動される主駆動軸３
６０が、チェーン駆動及びスプロケットによって、ロー
ル３１６付近に設けられたカム軸３６２を通常の態様で
駆動する。ローラ３１２、３１４、３１６及び３１８用
の駆動装置並びに制御装置が、側部プレート２９０の接
続ウエブ２９２に設けられており、これは図１０乃至図
１２に最も良く示されている。図１０を参照すると、カ
ム軸３６２は、その端部に固定されたカム３６４を有
し、軸３６９によってブラケット３６８に取り付けられ
た従動子３６６と協働する。ブラケット３６８の一端部
が、スタブすなわちピン３７０によって、フレーム３０
０に枢動可能に取り付けられている。ブラケット３６８
の他端部には、長さを調節できるように螺合された２部
分から成るロッド３７４ａ、３７４ｂの一方の端部３７
２が枢動可能に固定されている。ロッド３７４ａ、ｂの
他端部３７８は、軸３８４を介して、一対のブラケット
プレート３８０、３８２に枢動可能に固定されている。
第２の軸３８６もブラケットプレート３８０、３８２を
枢動可能に相互に連結し、ブラケットプレートをフレー
ム３００に枢動可能に取り付けている。直角な肩部を形
成する歯３９２を有するラチェットホイール３９０が軸
３８６に固定されている。フレーム３００に対して枢動
可能に装着されたバネ偏椅される停止爪３９６が、ラチ
ェットホイール３９０の歯３９２の肩部３９４に係合
し、図１０で見て時計方向の運動を阻止している。
前進、後退及び停止させることについて以下に説明す
る。モータ（図示せず）によって駆動される主駆動軸３
６０が、チェーン駆動及びスプロケットによって、ロー
ル３１６付近に設けられたカム軸３６２を通常の態様で
駆動する。ローラ３１２、３１４、３１６及び３１８用
の駆動装置並びに制御装置が、側部プレート２９０の接
続ウエブ２９２に設けられており、これは図１０乃至図
１２に最も良く示されている。図１０を参照すると、カ
ム軸３６２は、その端部に固定されたカム３６４を有
し、軸３６９によってブラケット３６８に取り付けられ
た従動子３６６と協働する。ブラケット３６８の一端部
が、スタブすなわちピン３７０によって、フレーム３０
０に枢動可能に取り付けられている。ブラケット３６８
の他端部には、長さを調節できるように螺合された２部
分から成るロッド３７４ａ、３７４ｂの一方の端部３７
２が枢動可能に固定されている。ロッド３７４ａ、ｂの
他端部３７８は、軸３８４を介して、一対のブラケット
プレート３８０、３８２に枢動可能に固定されている。
第２の軸３８６もブラケットプレート３８０、３８２を
枢動可能に相互に連結し、ブラケットプレートをフレー
ム３００に枢動可能に取り付けている。直角な肩部を形
成する歯３９２を有するラチェットホイール３９０が軸
３８６に固定されている。フレーム３００に対して枢動
可能に装着されたバネ偏椅される停止爪３９６が、ラチ
ェットホイール３９０の歯３９２の肩部３９４に係合
し、図１０で見て時計方向の運動を阻止している。
【００５４】リフトすなわち前進爪４００がブラケット
プレート３８０、３８２の間に設けられ、ラチェットホ
イール３９０の歯３９２の肩部に係合している。リフト
爪４００は、軸４０８によって、ブラケットプレート３
８０、３８２に枢動可能に取り付けられている。ロッド
４０２の一端部が、軸４０８の上方でリフト爪４００に
固定されてブラケットプレート３８０の開口４０３を貫
通し、スタブ４０７によってブラケットプレート３８０
に装着された空圧作動型のピストン及びシリンダアセン
ブリ４０６を形成すると共に該アセンブリから伸長する
ピストンロッド４０４の端部に取り付けられている。ア
センブリ４０６の向きは、シリンダの作動により、ロッ
ド４０４が外方に往復運動し、爪４００を歯３９２の肩
部３９４に係脱させ、これにより、ラチェットホイール
３９０を図１０で見て反時計方向に前進させたり前進さ
せないようなものであるが、上記目的のためには空気圧
を用いることができる。
プレート３８０、３８２の間に設けられ、ラチェットホ
イール３９０の歯３９２の肩部に係合している。リフト
爪４００は、軸４０８によって、ブラケットプレート３
８０、３８２に枢動可能に取り付けられている。ロッド
４０２の一端部が、軸４０８の上方でリフト爪４００に
固定されてブラケットプレート３８０の開口４０３を貫
通し、スタブ４０７によってブラケットプレート３８０
に装着された空圧作動型のピストン及びシリンダアセン
ブリ４０６を形成すると共に該アセンブリから伸長する
ピストンロッド４０４の端部に取り付けられている。ア
センブリ４０６の向きは、シリンダの作動により、ロッ
ド４０４が外方に往復運動し、爪４００を歯３９２の肩
部３９４に係脱させ、これにより、ラチェットホイール
３９０を図１０で見て反時計方向に前進させたり前進さ
せないようなものであるが、上記目的のためには空気圧
を用いることができる。
【００５５】ピストンシリンダ・アセンブリ４０６は通
常はバネ偏椅され、リフト爪４００をラチェットホイー
ル３９０に係合しない状態に保持する。スプロケット４
１０が、ロール３１６のように軸３８６に固定され、こ
れらスプロケット及び軸は、ラチェットホイール３９０
が反時計方向に動く時に回転する。スプロケット４１０
から隔置されているのはフレーム３００に回転可能に取
り付けられた軸４１２であり、そのロール３１２には、
スプロケット４１４及び摩擦クラッチ４１６が設けられ
ており、該クラッチの一方のプレートは軸４１２に固定
され、他方のプレートは、軸４１２に回転可能に装着さ
れたプーリ４１８に固定されている。ケーブル４２０
は、プーリ４１８に固定された一端部を有し、該プーリ
４１８の周囲に数巻の巻線を形成し、また、張力バネ４
２２の一端部に取り付けられた他端部を有しており、上
記バネの他端部はフレーム３００に固定されている。ス
プロケット４２４、４２６は、ロール３１４、３１８用
の軸の延長部に固定されており、総てのスプロケット４
１０、４１４、４２４、４２６は、アイドラ４２３、４
２５と共に共通の平面に設けられている。無端状のチェ
ーン駆動装置４２８が、４つのスプロケット及び２つの
アイドラを機械的に且つ駆動的に接続し（図１２参
照）、これにより、総てのロール３１２、３１４、３１
６は協働するように駆動され、ウエブ３０８を適宜な方
向へ動かす。
常はバネ偏椅され、リフト爪４００をラチェットホイー
ル３９０に係合しない状態に保持する。スプロケット４
１０が、ロール３１６のように軸３８６に固定され、こ
れらスプロケット及び軸は、ラチェットホイール３９０
が反時計方向に動く時に回転する。スプロケット４１０
から隔置されているのはフレーム３００に回転可能に取
り付けられた軸４１２であり、そのロール３１２には、
スプロケット４１４及び摩擦クラッチ４１６が設けられ
ており、該クラッチの一方のプレートは軸４１２に固定
され、他方のプレートは、軸４１２に回転可能に装着さ
れたプーリ４１８に固定されている。ケーブル４２０
は、プーリ４１８に固定された一端部を有し、該プーリ
４１８の周囲に数巻の巻線を形成し、また、張力バネ４
２２の一端部に取り付けられた他端部を有しており、上
記バネの他端部はフレーム３００に固定されている。ス
プロケット４２４、４２６は、ロール３１４、３１８用
の軸の延長部に固定されており、総てのスプロケット４
１０、４１４、４２４、４２６は、アイドラ４２３、４
２５と共に共通の平面に設けられている。無端状のチェ
ーン駆動装置４２８が、４つのスプロケット及び２つの
アイドラを機械的に且つ駆動的に接続し（図１２参
照）、これにより、総てのロール３１２、３１４、３１
６は協働するように駆動され、ウエブ３０８を適宜な方
向へ動かす。
【００５６】作動する時には、駆動軸３６０が、カム軸
３６２及びカム３６４を駆動してブラケット３６８を揺
動させ、これにより、ブラケットプレート３８０、３８
２を揺動させる。前進爪４００がラチェットホイール３
９０に係合すると、ホイール３９０は図１０に示すよう
に間欠的に反時計方向に回転し、ロール３１２、３１
４、３１６、３１８を回転させ、ウエブ３０８を縦方向
に前進させる。その結果生じた前進（約５１ｍｍ（２イ
ンチ）乃至約７０ｍｍ（２．７５インチ））は、ホイー
ル３９０（オーバドライブする）の歯の間隔よりも大き
く、従って、停止爪３９６は次の肩部３９４を越えて隣
接する歯３９２の間の中間位置へ移動される。その前進
により、プーリ４１８はケーブル４２０及び負荷バネ４
２２を巻き上げる。カム３６４が前進爪４００を最大限
前進させると（反時計方向の揺動）、次に、ブラケット
プレート３８０、３８２の反対方向の揺動を生じさせ始
める。すなわち、図１０で見て、プレートが下方に且つ
時計方向に揺動する。リフト爪４００が、これが係合し
ている歯３９２から離れる方向へ移動しようとすると、
負荷されているバネ４２２が、ラチェットホイール３９
０を時計方向へ駆動し、停止爪３９６が最初に肩部３９
４に当たるまで、ロール３１２、３１４、３１６、３１
８を裏当てする（約６．４ｍｍ（１／４インチ）乃至約
２５．４ｍｍ（１インチ））。好ましい前進量は、約７
０ｍｍ（２ ３／４インチ）であり、好ましい裏当て量
は約２５．４ｍｍ（１インチ）である。ウエブ３０８が
停止し、ホットキッカが、羽根をウエブの横断方向の適
所に仮付け接合又は恒久的に接合する。プレート３８
０、３８２及びリフト爪４００の下方への揺動は、リフ
ト爪４００が次の歯３９２の上方で摺動し、次のサイク
ル間にホイール３９０を前進させる位置になるまで継続
される。上述の総ての作動の間に、ダンサ３１０、３２
４、３４２は、薄い布３０８、３３６がそれぞれの供給
ロールから連続的に供給され、後に説明する接合作業の
ためにアイドラ３２６へ連続的に供給されることを可能
とする。
３６２及びカム３６４を駆動してブラケット３６８を揺
動させ、これにより、ブラケットプレート３８０、３８
２を揺動させる。前進爪４００がラチェットホイール３
９０に係合すると、ホイール３９０は図１０に示すよう
に間欠的に反時計方向に回転し、ロール３１２、３１
４、３１６、３１８を回転させ、ウエブ３０８を縦方向
に前進させる。その結果生じた前進（約５１ｍｍ（２イ
ンチ）乃至約７０ｍｍ（２．７５インチ））は、ホイー
ル３９０（オーバドライブする）の歯の間隔よりも大き
く、従って、停止爪３９６は次の肩部３９４を越えて隣
接する歯３９２の間の中間位置へ移動される。その前進
により、プーリ４１８はケーブル４２０及び負荷バネ４
２２を巻き上げる。カム３６４が前進爪４００を最大限
前進させると（反時計方向の揺動）、次に、ブラケット
プレート３８０、３８２の反対方向の揺動を生じさせ始
める。すなわち、図１０で見て、プレートが下方に且つ
時計方向に揺動する。リフト爪４００が、これが係合し
ている歯３９２から離れる方向へ移動しようとすると、
負荷されているバネ４２２が、ラチェットホイール３９
０を時計方向へ駆動し、停止爪３９６が最初に肩部３９
４に当たるまで、ロール３１２、３１４、３１６、３１
８を裏当てする（約６．４ｍｍ（１／４インチ）乃至約
２５．４ｍｍ（１インチ））。好ましい前進量は、約７
０ｍｍ（２ ３／４インチ）であり、好ましい裏当て量
は約２５．４ｍｍ（１インチ）である。ウエブ３０８が
停止し、ホットキッカが、羽根をウエブの横断方向の適
所に仮付け接合又は恒久的に接合する。プレート３８
０、３８２及びリフト爪４００の下方への揺動は、リフ
ト爪４００が次の歯３９２の上方で摺動し、次のサイク
ル間にホイール３９０を前進させる位置になるまで継続
される。上述の総ての作動の間に、ダンサ３１０、３２
４、３４２は、薄い布３０８、３３６がそれぞれの供給
ロールから連続的に供給され、後に説明する接合作業の
ためにアイドラ３２６へ連続的に供給されることを可能
とする。
【００５７】特に図７を参照して、アイドラ３２６を出
た編成体すなわち整合体４５０の接合を説明する。編成
体４５０はフレーム３００の箱型のクロスコネクタ２９
５の下方を移動する。接合装置の総ての部品は、側部プ
レート２９６に直接的に又は間接的に取り付けられてい
る。ロール４５２は、大きなバックアップ・ロール４５
４と共にニップすなわち挟持部を形成し、上記ロール
は、水冷によって冷却され、機械の主駆動部からの通常
のテークオフを介して駆動され、この目的のために、駆
動歯車４５６がロールの軸４６８と同軸状に固定されて
いる。編成体４５０は、ロール４５４の周囲を約３００
°にわたって通過し、ロール４５４と共にニップを形成
するロール４６０の周囲を通ることにより出、歯車４６
６によって駆動される第２の大きな裏当てすなわちバッ
クアップロール４６４と共にニップを形成するロール４
６２へ移動する。
た編成体すなわち整合体４５０の接合を説明する。編成
体４５０はフレーム３００の箱型のクロスコネクタ２９
５の下方を移動する。接合装置の総ての部品は、側部プ
レート２９６に直接的に又は間接的に取り付けられてい
る。ロール４５２は、大きなバックアップ・ロール４５
４と共にニップすなわち挟持部を形成し、上記ロール
は、水冷によって冷却され、機械の主駆動部からの通常
のテークオフを介して駆動され、この目的のために、駆
動歯車４５６がロールの軸４６８と同軸状に固定されて
いる。編成体４５０は、ロール４５４の周囲を約３００
°にわたって通過し、ロール４５４と共にニップを形成
するロール４６０の周囲を通ることにより出、歯車４６
６によって駆動される第２の大きな裏当てすなわちバッ
クアップロール４６４と共にニップを形成するロール４
６２へ移動する。
【００５８】ロール４５２、４６０は側部プレート２９
６に調節可能に装着され、ロール４５４へ向かってある
いは該ロールから離れる方向へ運動し、ロール４５４と
のニップの張力すなわち圧力を調節する。これは、枢動
可能に取り付けられたアーム４７０を介して作動するピ
ストンシリンダ・アセンブリ４６８によって行われ、上
記アームは、側部プレート２９６のスロットの中にある
ロール４５２（又は４６０）の軸に圧接している。
６に調節可能に装着され、ロール４５４へ向かってある
いは該ロールから離れる方向へ運動し、ロール４５４と
のニップの張力すなわち圧力を調節する。これは、枢動
可能に取り付けられたアーム４７０を介して作動するピ
ストンシリンダ・アセンブリ４６８によって行われ、上
記アームは、側部プレート２９６のスロットの中にある
ロール４５２（又は４６０）の軸に圧接している。
【００５９】バックアップロール４５４の周囲に隔置さ
れているのは、バンドアイドラ４７２と、１７ＫＷの電
力で作動するＩＲヒータ又はオーブン４７４と、第２の
バンドアイドラ４７８である。ロール４７６及びアイド
ラ４７８には共に、ピストンシリンダ・アセンブリ４６
８と、ロール４５４に対する相対的な調節を行うために
枢動可能に装着されたアーム４７０とが設けられてい
る。ＩＲヒータ４７４は、バックアップロール４５４か
ら若干隔置されており、また、枢動点及び停止部が取り
付けられており、ロール４５４から離れる方向へ持ち上
げることができる。ＩＲヒータは１７ＫＷの電力容量を
有している。幅出しアセンブリが設けられており、この
アセンブリは、約２５．４ｍｍ（１インチ）の幅を有す
る無端状のすなわち環状の一対の平坦なベルト４８０か
ら構成され、該ベルトは、編成体４５０がバックアップ
ロール４５４の周囲を回転する際に、編成体の両縁部の
速度として約１．４３ｍ／分（４．７フィート／分）の
速度で移動し、横方向すなわち幅方向の収縮を防止す
る。各側にあるこれらのバンド４８０は、アイドラ４７
２、バックアップロール４５４、調節可能なアイドラ４
７８の周囲を通過し、バックアップロール４５４、アイ
ドラ４８２及びスプール４８４の周囲におけるバンドの
張力を制御して整合させる役割を果たす。スプール４８
４は、軸４８６に長手方向に調節可能に設けられて幅の
調節を行い、また、フレーム３００のスロットの中にあ
る軸４８６は、枢動可能に設けられたバンド引っ張りア
ーム４８８を通過する。上記アーム４８８は、ピストン
シリンダ・アセンブリ４９０の作動に応答して枢動し、
バンドの張力を調節する。編成体の適宜な幅は、例えば
約１．８３ｍ（６フィート）である。編成体４５０の幅
方向の収縮は、ロール４５２、４６０とバックアップロ
ール４５４との間のニップの圧力を調節することにより
防止される。
れているのは、バンドアイドラ４７２と、１７ＫＷの電
力で作動するＩＲヒータ又はオーブン４７４と、第２の
バンドアイドラ４７８である。ロール４７６及びアイド
ラ４７８には共に、ピストンシリンダ・アセンブリ４６
８と、ロール４５４に対する相対的な調節を行うために
枢動可能に装着されたアーム４７０とが設けられてい
る。ＩＲヒータ４７４は、バックアップロール４５４か
ら若干隔置されており、また、枢動点及び停止部が取り
付けられており、ロール４５４から離れる方向へ持ち上
げることができる。ＩＲヒータは１７ＫＷの電力容量を
有している。幅出しアセンブリが設けられており、この
アセンブリは、約２５．４ｍｍ（１インチ）の幅を有す
る無端状のすなわち環状の一対の平坦なベルト４８０か
ら構成され、該ベルトは、編成体４５０がバックアップ
ロール４５４の周囲を回転する際に、編成体の両縁部の
速度として約１．４３ｍ／分（４．７フィート／分）の
速度で移動し、横方向すなわち幅方向の収縮を防止す
る。各側にあるこれらのバンド４８０は、アイドラ４７
２、バックアップロール４５４、調節可能なアイドラ４
７８の周囲を通過し、バックアップロール４５４、アイ
ドラ４８２及びスプール４８４の周囲におけるバンドの
張力を制御して整合させる役割を果たす。スプール４８
４は、軸４８６に長手方向に調節可能に設けられて幅の
調節を行い、また、フレーム３００のスロットの中にあ
る軸４８６は、枢動可能に設けられたバンド引っ張りア
ーム４８８を通過する。上記アーム４８８は、ピストン
シリンダ・アセンブリ４９０の作動に応答して枢動し、
バンドの張力を調節する。編成体の適宜な幅は、例えば
約１．８３ｍ（６フィート）である。編成体４５０の幅
方向の収縮は、ロール４５２、４６０とバックアップロ
ール４５４との間のニップの圧力を調節することにより
防止される。
【００６０】ロール４５２、４７６、４５４は総て、約
１０°Ｃ（５０°Ｆ）まで水で冷却され、また、約３．
２ｍｍ（１／８インチ）の厚みを有する鈍いすなわち粗
いシリコンゴム製のカバーで総て覆われ、絶縁及び解放
面をもたらしている。編成体が約１．４３ｍ／分（４．
７フィート／分）の速度でバックアップロール４５４の
周囲を移動する際に、ロール４５２、４６０は長手方向
の収縮を防止し、幅出しフレームのサブアセンブリのバ
ンド４８０が横方向の収縮を防止し、１７ＫＷで動作す
るＩＲヒータ４７４は、羽根の先縁部及び後縁部の糊付
けラインを融解させて薄い布３０８、３３６の空隙を通
して含浸させ、糊付けラインから離れている薄い布の表
面上に拡散させ、薄い布に対する羽根のエンカプセル接
合を達成する。バックアップロール４５４がＩＲヒータ
４７４を通過する際の該バックアップロールの表面は、
熱伝導により部分的に加熱されるが、ＩＲヒータ４７４
を通過した後には冷却される。ＩＲヒータ４７４の下を
通過する際にＩＲエネルギに露呈されることにより融解
された糊すなわち接着剤は急速に冷却され且つ固化する
が、その理由は、バックアップロール４５４は水で冷却
されており、また、ロール４７６は水で冷却されている
からである。また、編成体４５０の薄い布は、バックア
ップロール４５４及びロール４７６の鈍く粗いシリコン
ゴムの（絶縁及び解放）表面に接触しているので、最終
的に固化した糊付けラインは鈍く且つ凹凸を有し、更
に、良好な美観的に満足させる外観を有する。
１０°Ｃ（５０°Ｆ）まで水で冷却され、また、約３．
２ｍｍ（１／８インチ）の厚みを有する鈍いすなわち粗
いシリコンゴム製のカバーで総て覆われ、絶縁及び解放
面をもたらしている。編成体が約１．４３ｍ／分（４．
７フィート／分）の速度でバックアップロール４５４の
周囲を移動する際に、ロール４５２、４６０は長手方向
の収縮を防止し、幅出しフレームのサブアセンブリのバ
ンド４８０が横方向の収縮を防止し、１７ＫＷで動作す
るＩＲヒータ４７４は、羽根の先縁部及び後縁部の糊付
けラインを融解させて薄い布３０８、３３６の空隙を通
して含浸させ、糊付けラインから離れている薄い布の表
面上に拡散させ、薄い布に対する羽根のエンカプセル接
合を達成する。バックアップロール４５４がＩＲヒータ
４７４を通過する際の該バックアップロールの表面は、
熱伝導により部分的に加熱されるが、ＩＲヒータ４７４
を通過した後には冷却される。ＩＲヒータ４７４の下を
通過する際にＩＲエネルギに露呈されることにより融解
された糊すなわち接着剤は急速に冷却され且つ固化する
が、その理由は、バックアップロール４５４は水で冷却
されており、また、ロール４７６は水で冷却されている
からである。また、編成体４５０の薄い布は、バックア
ップロール４５４及びロール４７６の鈍く粗いシリコン
ゴムの（絶縁及び解放）表面に接触しているので、最終
的に固化した糊付けラインは鈍く且つ凹凸を有し、更
に、良好な美観的に満足させる外観を有する。
【００６１】上述の説明は第１の接合ステーションに関
するものである。第２の接合ステーションは、第１の接
合ステーションに続くものであり、実質的には第１のス
テーションに対して鏡像関係にある。第２の接合ステー
ションの目的は、図３に関して説明する。既に符号を付
した部分又は違いを示すために別の符号を付す部分を除
いて、同一の部分には同一の符号を付してある。第２の
接合ステーション用の幅出しサブアセンブリにおいて
は、アイドラ４８２及びスプール４８４は、バンドの張
力を制御するように調節可能である。スプール４８４
は、幅の調節及びバンドの整合のために、それぞれの軸
上で摺動可能で且つ調節可能である。第２の接合ステー
ションにおいては、ロール４６２、４６０が、第１の接
合ステーションに関連して説明した態様で、長手方向の
収縮を制御する。しかしながら、テンションアーム４７
０は細長く、アイドラ４９４を支持するための短いプレ
ート４９２が設けられている。上記アイドラは、バネ偏
椅され、接合された編成体を積極的に引っ張るロール４
６０と共にニップを形成しており、この状態において
は、上記編成体は、符号５００によって示す完成された
すなわち最終的な窓カバー製品がバックアップロール４
６４から得られる。アーム４７０と同様の図示しない枢
動アームが、機械の反対側に同様に装備されており、ア
イドラ４９４の他端部におけるサポートを提供している
が、上述の記載から、これは簡単な機械的な手段であ
る。上述のように、ロール４６２、４７６、４６０、４
６４は約３．２ｍｍ（１／８インチ）の粗いシリコンゴ
ム製のカバーで被覆されている。
するものである。第２の接合ステーションは、第１の接
合ステーションに続くものであり、実質的には第１のス
テーションに対して鏡像関係にある。第２の接合ステー
ションの目的は、図３に関して説明する。既に符号を付
した部分又は違いを示すために別の符号を付す部分を除
いて、同一の部分には同一の符号を付してある。第２の
接合ステーション用の幅出しサブアセンブリにおいて
は、アイドラ４８２及びスプール４８４は、バンドの張
力を制御するように調節可能である。スプール４８４
は、幅の調節及びバンドの整合のために、それぞれの軸
上で摺動可能で且つ調節可能である。第２の接合ステー
ションにおいては、ロール４６２、４６０が、第１の接
合ステーションに関連して説明した態様で、長手方向の
収縮を制御する。しかしながら、テンションアーム４７
０は細長く、アイドラ４９４を支持するための短いプレ
ート４９２が設けられている。上記アイドラは、バネ偏
椅され、接合された編成体を積極的に引っ張るロール４
６０と共にニップを形成しており、この状態において
は、上記編成体は、符号５００によって示す完成された
すなわち最終的な窓カバー製品がバックアップロール４
６４から得られる。アーム４７０と同様の図示しない枢
動アームが、機械の反対側に同様に装備されており、ア
イドラ４９４の他端部におけるサポートを提供している
が、上述の記載から、これは簡単な機械的な手段であ
る。上述のように、ロール４６２、４７６、４６０、４
６４は約３．２ｍｍ（１／８インチ）の粗いシリコンゴ
ム製のカバーで被覆されている。
【００６２】最終的な製品５００の検査が図８に示され
ている。最終的な製品５００は、アイドラ４９４からア
イドラ５０２へ垂直方向に移動し、そこで水平方向へ反
転し、一連の蛍光灯５０４の下で側部プレート２９６か
ら離れる方向へ移動する。上記蛍光灯は、側部プレート
２９６をフレーム３００の２つの側部プレートに接続す
るフレーム３００の箱型の第２のクロスコネクタ５０６
の底部に設けられている。第３の安定化横断部材５１０
が側部プレート５０８を接続している。最終的な製品５
００は、遠いほうの縁部付近の側部プレート５０８に設
けられたアイドラ５１２に向かって水平方向に移動し、
次に、垂直方向に反転してダンサ５１４に向かって下降
し、更に、ゴム引きのコルクで被覆された駆動ロール５
１６へ上昇して巻き取りスプールのチューブすなわちロ
ール５１８に巻き取られる。蛍光灯５０４は、側部プレ
ート２９６の方を向いて且つ該側部プレートから離れた
状態で安定化横断部材５１０に設けられている。最終的
な製品５００の検査は、箱型の横断コネクタ５０６の下
方に立ち、アイドラ４９４と５０２との間を見、箱型の
横断コネクタ５０６を見上げ、また、側部プレート５０
８の間を見る人間によって視覚的に行われる。更に、側
部プレート５０８の外側に立ち、側部プレート５０８間
から安定化横断部材５１０を見る人間によって更に視覚
的な検査が行われる。
ている。最終的な製品５００は、アイドラ４９４からア
イドラ５０２へ垂直方向に移動し、そこで水平方向へ反
転し、一連の蛍光灯５０４の下で側部プレート２９６か
ら離れる方向へ移動する。上記蛍光灯は、側部プレート
２９６をフレーム３００の２つの側部プレートに接続す
るフレーム３００の箱型の第２のクロスコネクタ５０６
の底部に設けられている。第３の安定化横断部材５１０
が側部プレート５０８を接続している。最終的な製品５
００は、遠いほうの縁部付近の側部プレート５０８に設
けられたアイドラ５１２に向かって水平方向に移動し、
次に、垂直方向に反転してダンサ５１４に向かって下降
し、更に、ゴム引きのコルクで被覆された駆動ロール５
１６へ上昇して巻き取りスプールのチューブすなわちロ
ール５１８に巻き取られる。蛍光灯５０４は、側部プレ
ート２９６の方を向いて且つ該側部プレートから離れた
状態で安定化横断部材５１０に設けられている。最終的
な製品５００の検査は、箱型の横断コネクタ５０６の下
方に立ち、アイドラ４９４と５０２との間を見、箱型の
横断コネクタ５０６を見上げ、また、側部プレート５０
８の間を見る人間によって視覚的に行われる。更に、側
部プレート５０８の外側に立ち、側部プレート５０８間
から安定化横断部材５１０を見る人間によって更に視覚
的な検査が行われる。
【００６３】次に図９を参照して、羽根の準備及びアク
セレレータ３５０を説明する。アクセレレータは、無端
状のループすなわち平坦な穴空きのベルト５６０を備
え、該ベルトの一端部は、ロール５５０、５５２、５５
４、５５６の周囲を移動し、またその他端部は、図示し
ないローラの周囲を通り且つ上述の先行出願に記載され
る真空ハウジングの上を通っている。薄い布３０８は、
安定化横断部材２９４の下の側部プレート２９０の間を
図面に対して直角に走っており、これにより、ベルト５
６０は、羽根を薄い布３０８の側方の適所に置く。ロー
ル５５０、５５２、５５４は駆動ロールであり、ロール
５５６は整合手段である。ストリップスプール５６２が
軸５６４に設けられており、切断されるべきストリップ
材料５６６が供給スプール５６２から送り出され、整合
スプール５６８の上で且つ整合スプール５７０の下で更
に糊アプリケータ５７２の下のバックアップロール５７
４の上に延在する。上記糊アプリケータは、ストリップ
５６６の縁部に沿って糊付けライン（図１３の糊付けラ
イン１６ａの如き）を塗布する。バックアップロール５
７４は、ヨーク５７６によって調節可能に装着され、箱
型のフレーム５７８によって支持されている。
セレレータ３５０を説明する。アクセレレータは、無端
状のループすなわち平坦な穴空きのベルト５６０を備
え、該ベルトの一端部は、ロール５５０、５５２、５５
４、５５６の周囲を移動し、またその他端部は、図示し
ないローラの周囲を通り且つ上述の先行出願に記載され
る真空ハウジングの上を通っている。薄い布３０８は、
安定化横断部材２９４の下の側部プレート２９０の間を
図面に対して直角に走っており、これにより、ベルト５
６０は、羽根を薄い布３０８の側方の適所に置く。ロー
ル５５０、５５２、５５４は駆動ロールであり、ロール
５５６は整合手段である。ストリップスプール５６２が
軸５６４に設けられており、切断されるべきストリップ
材料５６６が供給スプール５６２から送り出され、整合
スプール５６８の上で且つ整合スプール５７０の下で更
に糊アプリケータ５７２の下のバックアップロール５７
４の上に延在する。上記糊アプリケータは、ストリップ
５６６の縁部に沿って糊付けライン（図１３の糊付けラ
イン１６ａの如き）を塗布する。バックアップロール５
７４は、ヨーク５７６によって調節可能に装着され、箱
型のフレーム５７８によって支持されている。
【００６４】アプリケータ５７２は、通常の糊供給源か
ら糊を受け取り、上記供給源は、通常の糊ヒータ及びフ
ィーダ制御装置５８２に糊を供給し、上記フィーダ制御
装置は、インラインフィルタ５８４に糊を供給し、これ
により、アプリケータ５７２によってストリップ５６６
に塗布される直前に、糊は融解され、供給され且つ濾過
される。ストリップ５６６は、約６１乃至１０７ｍ／分
（２００−３５０フィート／分）の速度で移動し、ホッ
トメルト接着剤タイプの糊は約０．５秒以内に空気乾燥
する。ストリップ５６６は次に、整合手段５８６の下し
たを通り、また、第２の糊アプリケータ５９２の下方で
ヨーク５９０によって調節可能に支持されたロール５８
８の上を通る。上記移動の間に、ストリップ５６６は裏
返しされ、この時点においては、アプリケータ５９２が
ストリップ５６６の反対側の表面の反対側の縁部に沿っ
て糊付けラインを塗布する（図１３の糊付けライン１６
ｂ参照）。次にストリップ５６６は、ロール５９４の周
囲を通ってロール５９４、５９６によって形成されたニ
ップを通過し、また、整合手段５９８、６００の周囲を
通って駆動ロール６０２へ移動する。上記駆動ロールは
バックアップロール６０４と共に、テーブル６０８に沿
ってナイフ６１０へストリップ５６６を供給する駆動ニ
ップを形成する。ストリップ５６６がナイフの下方を通
過して加速コンベアのベルト５６０へ移動する際に、空
気ジェット６０６がストリップ５６６に向けて空気の噴
流を下方へ吹き出す。上述の先行出願に記載されるよう
に、穴空きのベルト５６０は、真空マニホールドの役割
を果たす穴を有する箱型のハウジングの案内トラックの
上を通り、ストリップが薄い布３０８に接合されるべき
位置へ移動する際に、真空が付与されてストリップをベ
ルト５６０上に保持する。
ら糊を受け取り、上記供給源は、通常の糊ヒータ及びフ
ィーダ制御装置５８２に糊を供給し、上記フィーダ制御
装置は、インラインフィルタ５８４に糊を供給し、これ
により、アプリケータ５７２によってストリップ５６６
に塗布される直前に、糊は融解され、供給され且つ濾過
される。ストリップ５６６は、約６１乃至１０７ｍ／分
（２００−３５０フィート／分）の速度で移動し、ホッ
トメルト接着剤タイプの糊は約０．５秒以内に空気乾燥
する。ストリップ５６６は次に、整合手段５８６の下し
たを通り、また、第２の糊アプリケータ５９２の下方で
ヨーク５９０によって調節可能に支持されたロール５８
８の上を通る。上記移動の間に、ストリップ５６６は裏
返しされ、この時点においては、アプリケータ５９２が
ストリップ５６６の反対側の表面の反対側の縁部に沿っ
て糊付けラインを塗布する（図１３の糊付けライン１６
ｂ参照）。次にストリップ５６６は、ロール５９４の周
囲を通ってロール５９４、５９６によって形成されたニ
ップを通過し、また、整合手段５９８、６００の周囲を
通って駆動ロール６０２へ移動する。上記駆動ロールは
バックアップロール６０４と共に、テーブル６０８に沿
ってナイフ６１０へストリップ５６６を供給する駆動ニ
ップを形成する。ストリップ５６６がナイフの下方を通
過して加速コンベアのベルト５６０へ移動する際に、空
気ジェット６０６がストリップ５６６に向けて空気の噴
流を下方へ吹き出す。上述の先行出願に記載されるよう
に、穴空きのベルト５６０は、真空マニホールドの役割
を果たす穴を有する箱型のハウジングの案内トラックの
上を通り、ストリップが薄い布３０８に接合されるべき
位置へ移動する際に、真空が付与されてストリップをベ
ルト５６０上に保持する。
【００６５】ナイフ６１０は、涙形状のロール６１２の
小さな端部に設けられており、上記ロールは、その大き
な端部の中央に位置する軸線６１４の周囲を回転し、こ
れにより、各切断作業の間に、ロール６１２の最も小さ
い表面がストリップ５６６に呈示される。周知のように
ナイフ６１０は、所定の回転数の後に作動するようにな
され、これにより、所望の長さを有する切断された羽根
が得られる。硬化されたバックアップロール６１６がナ
イフ６１０と協働し、また、水平方向に設けられたドク
タナイフすなわちメス６１８がバックアップロール６１
６に圧接され、これにより、ストリップ５６６がバック
アップロール６１６の周囲に偶発的に巻き付くのを防止
している。ドクタナイフ６１８も、駆動ロール５５０の
周囲を通過する際にコンベアベルト５６０を導入する役
割を果たす。羽根６２０（一例として、図５の羽根１９
４を参照）はナイフ６１０によってストリップ５６６か
ら切断され、コンベア（ストリップ５６６の速度の２倍
の速度で作動している）によって加速され、側部プレー
ト２９０の間で薄い布３０８の下方の適所に位置し、こ
こにおいて、上述の用にホットキッカによって仮付け接
合される。
小さな端部に設けられており、上記ロールは、その大き
な端部の中央に位置する軸線６１４の周囲を回転し、こ
れにより、各切断作業の間に、ロール６１２の最も小さ
い表面がストリップ５６６に呈示される。周知のように
ナイフ６１０は、所定の回転数の後に作動するようにな
され、これにより、所望の長さを有する切断された羽根
が得られる。硬化されたバックアップロール６１６がナ
イフ６１０と協働し、また、水平方向に設けられたドク
タナイフすなわちメス６１８がバックアップロール６１
６に圧接され、これにより、ストリップ５６６がバック
アップロール６１６の周囲に偶発的に巻き付くのを防止
している。ドクタナイフ６１８も、駆動ロール５５０の
周囲を通過する際にコンベアベルト５６０を導入する役
割を果たす。羽根６２０（一例として、図５の羽根１９
４を参照）はナイフ６１０によってストリップ５６６か
ら切断され、コンベア（ストリップ５６６の速度の２倍
の速度で作動している）によって加速され、側部プレー
ト２９０の間で薄い布３０８の下方の適所に位置し、こ
こにおいて、上述の用にホットキッカによって仮付け接
合される。
【００６６】装置の制御は、実行することが望まれる操
作から容易に分かるであろう。総てのピストンシリンダ
・アセンブリは空気圧により作動され、マイクロスイッ
チによって機械的に作動する、又はホトセル又は他の光
感知装置によって光学的に作動するセンサに応じて作動
する電気的な又は電子的な要素によって制御されるのが
好ましい。詳細に言えば、ホットキックされ、薄い布３
０８に仮付け接合又は永久接合されるようにアクセレレ
ータ３５０の上の適所に羽根６２０があるか否かを判定
するために、ホトセルが設けられている。検知されない
場合には、休止している状態においてはバネによって偏
椅され、前進爪４００をラチェットホイール３９０に係
合させない状態に保持するエアシリンダ４０６は作動せ
ず、通常は揺動するブラケットプレート３８０、３８２
は、ラチェットホイール３９０に薄い布３０８お前進を
開始させず、その機械サイクル（カム３６４の一回転）
に対しては、薄い布を単に静止した状態に保持する。従
って、羽根を切断する作業のオペレータは、ストリップ
５６６及び該ストリップ５６６から切断される羽根を視
覚的に検査することができ、もし欠陥のある羽根を見つ
けた場合には、その羽根をコンベアベルト５６０から単
に持ち上げて廃棄することができる。ホットキックされ
る準備ができている羽根６２０が何等検知されない時に
は、薄い布３０８はそのサイクル又は多くの機械サイク
ルに対して静止した状態を維持する。機械が正常に動作
している時には、エアシリンダ４０６が作動し、リフト
爪４００をラチェットホイール３９０に対してリフト位
置に保持し、シリンダ４０６の中の空気が弾性力を与
え、ブラケットプレート３８０、３８２の下方への運動
の間に、リフト爪のラチェットを許容する。
作から容易に分かるであろう。総てのピストンシリンダ
・アセンブリは空気圧により作動され、マイクロスイッ
チによって機械的に作動する、又はホトセル又は他の光
感知装置によって光学的に作動するセンサに応じて作動
する電気的な又は電子的な要素によって制御されるのが
好ましい。詳細に言えば、ホットキックされ、薄い布３
０８に仮付け接合又は永久接合されるようにアクセレレ
ータ３５０の上の適所に羽根６２０があるか否かを判定
するために、ホトセルが設けられている。検知されない
場合には、休止している状態においてはバネによって偏
椅され、前進爪４００をラチェットホイール３９０に係
合させない状態に保持するエアシリンダ４０６は作動せ
ず、通常は揺動するブラケットプレート３８０、３８２
は、ラチェットホイール３９０に薄い布３０８お前進を
開始させず、その機械サイクル（カム３６４の一回転）
に対しては、薄い布を単に静止した状態に保持する。従
って、羽根を切断する作業のオペレータは、ストリップ
５６６及び該ストリップ５６６から切断される羽根を視
覚的に検査することができ、もし欠陥のある羽根を見つ
けた場合には、その羽根をコンベアベルト５６０から単
に持ち上げて廃棄することができる。ホットキックされ
る準備ができている羽根６２０が何等検知されない時に
は、薄い布３０８はそのサイクル又は多くの機械サイク
ルに対して静止した状態を維持する。機械が正常に動作
している時には、エアシリンダ４０６が作動し、リフト
爪４００をラチェットホイール３９０に対してリフト位
置に保持し、シリンダ４０６の中の空気が弾性力を与
え、ブラケットプレート３８０、３８２の下方への運動
の間に、リフト爪のラチェットを許容する。
【００６７】羽根の先縁部及び後縁部を適宜な材料で含
浸させ、糊付けラインを塗布する前に上記縁部を剛性化
させ、羽根が薄い布に接合された時により剛性の高い構
造を提供することができる。また、必要に応じて糊付け
ラインを不連続とすることができる。編成の間に、羽根
は２つのウエブの間で平行に配置され、横方向すなわち
ウエブを横断する方向、すなわち、ウエブの縦方向に伸
長することができる。
浸させ、糊付けラインを塗布する前に上記縁部を剛性化
させ、羽根が薄い布に接合された時により剛性の高い構
造を提供することができる。また、必要に応じて糊付け
ラインを不連続とすることができる。編成の間に、羽根
は２つのウエブの間で平行に配置され、横方向すなわち
ウエブを横断する方向、すなわち、ウエブの縦方向に伸
長することができる。
【００６８】布の前進運動及び後進運動を排除し、布を
常に間欠的に前進させることができる。取り付けられた
ばかりの羽根は、次の取り付けられる羽根のために、そ
の通路から移動する必要がある。これは、適宜な方向に
導かれ且つ十分な力を有するエアジェットによって行う
ことができる。また、ホットキッカも通路から移動させ
ることができる。また、羽根の先縁部ではなく後縁部を
最初に取り付けることもできる。ウエブを連続的に移動
させることもできるが、羽根が適正に整合されているこ
とに注意を払う必要がある。また、ウエブ３０８の底面
ではなく頂面に羽根を取り付けることもできる。後縁部
を最初に取り付けた場合には、羽根の先縁部をより容易
に実行することができる。
常に間欠的に前進させることができる。取り付けられた
ばかりの羽根は、次の取り付けられる羽根のために、そ
の通路から移動する必要がある。これは、適宜な方向に
導かれ且つ十分な力を有するエアジェットによって行う
ことができる。また、ホットキッカも通路から移動させ
ることができる。また、羽根の先縁部ではなく後縁部を
最初に取り付けることもできる。ウエブを連続的に移動
させることもできるが、羽根が適正に整合されているこ
とに注意を払う必要がある。また、ウエブ３０８の底面
ではなく頂面に羽根を取り付けることもできる。後縁部
を最初に取り付けた場合には、羽根の先縁部をより容易
に実行することができる。
【００６９】特定の実施例を参照して本発明を説明した
が、本発明の原理、範囲又は教示から逸脱することな
く、種々の変形及び変更を行うことが可能である。その
ような変形及び変更は本発明の範囲内にあるものと考え
る。
が、本発明の原理、範囲又は教示から逸脱することな
く、種々の変形及び変更を行うことが可能である。その
ような変形及び変更は本発明の範囲内にあるものと考え
る。
【図１】編成された布を接合するための本発明の改善さ
れた装置を概略的に示す側方立面図である。
れた装置を概略的に示す側方立面図である。
【図２】布の編成を行うための本発明の改善された他の
装置を概略的に示す側方立面図である。
装置を概略的に示す側方立面図である。
【図３】本発明の２ホイール型のＩＲ接合装置を概略的
に示す側方立面図である。
に示す側方立面図である。
【図４】本発明の１ホイール型のＩＲ接合装置を概略的
に示す側方立面図である。
に示す側方立面図である。
【図５】編成する間に羽根材料を仮に又は恒久的に接合
するための本発明の改善された技術を概略的に示す側方
立面図である。
するための本発明の改善された技術を概略的に示す側方
立面図である。
【図６】本発明の布製の光線制御窓カバーを形成するた
めの好ましい方法の好ましい編成段階を実行するための
好ましい装置を概略的に示す側方立面図である。
めの好ましい方法の好ましい編成段階を実行するための
好ましい装置を概略的に示す側方立面図である。
【図７】図６から生じた編成体の好ましい接合を本発明
に従って行う状態を概略的に示す側方立面図である。
に従って行う状態を概略的に示す側方立面図である。
【図８】図７から生じた接合され且つ編成された窓カバ
ーを本発明に従って検査する状態を概略的に示す側方立
面図である。
ーを本発明に従って検査する状態を概略的に示す側方立
面図である。
【図９】本発明に従って羽根を形成し且つ準備する状態
を概略的に示す側方立面図である。
を概略的に示す側方立面図である。
【図１０】本発明に従って編成する間に使用される新規
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す側方立面図で
ある。
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す側方立面図で
ある。
【図１１】本発明に従って編成する間に使用される新規
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す平面図であ
る。
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す平面図であ
る。
【図１２】本発明に従って編成する間に使用される新規
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す側方立面図で
ある。
な前進及び後退機構の詳細を概略的に示す側方立面図で
ある。
【図１３】対向する縁部に沿って接合ラインを有する羽
根を示す概略図である。
根を示す概略図である。
【図１４】薄い布に仮付け接合された羽根を示す概略図
である。
である。
【図１５】本発明に従って形成された窓カバーを示す斜
視図である。
視図である。
【図１６】本発明に従って形成された特殊なヒンジ点を
有する窓カバーを示す概略図である。
有する窓カバーを示す概略図である。
【図１７】図１６のアセンブリに組み込まれた接合ライ
ン及びヒンジ点を有する羽根を示す概略図である。
ン及びヒンジ点を有する羽根を示す概略図である。
【符号の説明】 １０ 羽根 １２、１４ 縁部 １６ａ、１６ｂ 接着剤ライン １７ 中央部分 １８ 湾曲部分 １９ 薄い布（第
１のシート） ２０ 薄い布（第２のシート） ２２、２４ ヒン
ジ点 ３０ 編成体 ３２ ストリップ ３４、３６ 接着剤ライン ３８ 先縁部 ４０ 後縁部
１のシート） ２０ 薄い布（第２のシート） ２２、２４ ヒン
ジ点 ３０ 編成体 ３２ ストリップ ３４、３６ 接着剤ライン ３８ 先縁部 ４０ 後縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール・ジー・スヴィシチ アメリカ合衆国コロラド州80303，ボール ダー，ハワード・プレース 2210
Claims (189)
- 【請求項１】 光線制御窓カバーにおいて、第１のシー
ト材料と、該第１のシートに対して平行に設けられた第
２のシート材料とを備え、前記両シートの少なくとも一
方は多孔質であり、更に、両面、並びに該両面の各々の
境界を定める両縁部を各々有する複数のストリップ材料
と、接着剤によって前記ストリップを対向する縁部に沿
って前記シート材料に接合させるための接着剤接合手段
とを備え、前記接着剤は、前記少なくとも一方のシート
材料を含浸させると共に、接着剤ラインが視覚的に現れ
るように透過させ、前記透過される接着剤ラインははっ
きりしない外観を有し、前記ストリップの中央部分は羽
根を形成し、これら羽根は、当該窓カバーの閉止された
第１の位置においては、実質的に平坦であり且つ前記第
１及び第２のシート材料に対して実質的に平行に伸長
し、当該窓カバーの開放された第２の位置においては、
前記第１及び第２のシートに対して概ね交差する方向に
伸長することを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項２】 請求項１の窓カバーにおいて、前記隣接
する羽根は、前記閉止された第１の位置において部分的
に重なり合うことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項３】 請求項１の窓カバーにおいて、前記接着
剤接合手段は、前記ストリップ材料の対向する縁部に設
けられる接着材料を含み、該接着材料は、前記ストリッ
プ並びに前記第１及び第２のシートに接触し、これらを
互いに接合することを特徴とする窓カバー。 - 【請求項４】 請求項１の窓カバーにおいて、前記接合
手段は、活性化されたホットメルト接着剤を含むことを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項５】 請求項１の窓カバーにおいて、前記第１
及び第２のシートの少なくとも一方は、プラスチック材
料を備えることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６】 請求項１の窓カバーにおいて、前記第１
及び第２のシートの少なくとも一方は、編物、織物又は
不織布製の布であることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項７】 請求項１の窓カバーにおいて、前記第１
及び第２のシートは、これら第１及び第２のシートの平
面に直交する軸線に沿って該両シートを見た時に、異な
った物理的な外観を有することを特徴とする窓カバー。 - 【請求項８】 請求項１又は７の窓カバーにおいて、前
記第１及び第２のシートの少なくとも一方は、その間に
空隙を画成する糸を有する開放型の布であることを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項９】 請求項１の窓カバーにおいて、前記第１
及び第２のシートは各々、その間に空隙を画成する糸を
有する開放型の薄い布であり、前記両シートを重ね合わ
せた関係に置いた時に、一方のシートの空隙の物理的な
特性は、他方のシートの空隙の物理的な特性とは異な
り、これにより、前記両方の布シートを通して見た時
に、モアレ効果の出現が防止されることを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項１０】 請求項９の窓カバーにおいて、物理的
な特性における前記異なりは、寸法、形状及び向きの少
なくとも１つであることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１１】 請求項１の窓カバーにおいて、前記ス
トリップは、前記薄い布の少なくとも一方とは異なった
物理的な外観を示す空隙をその間に画成する糸を有する
繊維から形成され、これにより、当該窓カバーの閉止さ
れた第１の位置において、前記ストリップが前記第１及
び第２のシートに対して平行に伸長した時に、モアレ効
果の出現が防止されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１２】 請求項１の窓カバーにおいて、当該窓
カバーがその開放された第１の位置にある時に、前記接
合された両縁部と前記中央部分との間の前記ストリップ
の部分は、円滑に湾曲する表面を形成することを特徴と
する窓カバー。 - 【請求項１３】 請求項１２の窓カバーにおいて、前記
円滑に湾曲する両表面は反対方向に湾曲することを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項１４】 請求項１の窓カバーにおいて、各々の
ストリップは、前記第１及び第２のシートを互いに引き
寄せるように、前記接合手段によって前記第１及び第２
のシートに取り付けられることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１５】 請求項１４の窓カバーにおいて、前記
ストリップは、前記開放された第２の位置において、反
対方向に湾曲することを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１６】 請求項１の光線制御窓カバーにおい
て、前記第１のシートは、繊維質の材料から形成される
ことを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項１７】 請求項１の窓カバーにおいて、前記第
１及び第２のシートは比較的半透明であることを特徴と
する窓カバー。 - 【請求項１８】 請求項１の窓カバーにおいて、前記透
過される接着剤ラインの表面が粗面化されていることを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項１９】 請求項１の窓カバーにおいて、前記シ
ート材料は共に多孔質であることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項２０】 請求項１の窓カバーにおいて、前記シ
ート材料は平行な関係に設けられることを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項２１】 請求項３の窓カバーにおいて、隣接す
るストリップに設けられる接着剤ラインは、当該窓カバ
ーが閉止された第１の位置にある時に、側方へ移動し、
羽根を形成する前記ストリップの中央部分が重なり合う
ことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２２】 請求項２１の窓カバーにおいて、前記
重なり合いは、１つのストリップの接合された縁部の幅
の２倍よりも大きいことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２３】 請求項２１の窓カバーにおいて、前記
ストリップの幅は約３１．８ｍｍ（約１ １／４イン
チ）乃至約１０１．６ｍｍ（約４インチ）であり、前記
ストリップは、約６．４ｍｍ（約１／４インチ）乃至約
１９．１ｍｍ（約３／４インチ）の重なり合いを示すこ
とを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２４】 請求項１の窓カバーにおいて、前記ス
トリップ材料の縁部は剛性化されることを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項２５】 請求項１の窓カバーにおいて、前記接
着剤ラインは不連続であることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２６】 光線制御窓カバーにおいて、多孔質の
シート材料と、該第１のシートに対して平行に配置され
た１組の細長い要素と、両面、並びにこれら各々の両面
の境界を定める両縁部を各々有する複数のストリップ材
料とを備え、前記ストリップは、前記両縁部に沿って前
記シート材料及び前記１組の細長い要素に接合され、前
記接合された縁部は、前記多孔質の材料を通して見える
と共に、ぼんやりとした外観を有しており、前記ストリ
ップの中央部分は羽根を形成し、これら羽根は、当該窓
カバーの閉止された第１の位置においては、実質的に平
坦であって、前記シート材料並びに前記１組の細長い要
素に対して実質的に平行に伸長し、また、当該窓カバー
の開放された第２の位置においては、前記シート並びに
前記１組の細長い要素に対して概ね直交して伸長するこ
とを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項２７】 請求項２６の窓カバーにおいて、前記
隣接する羽根は、前記閉止された第１の位置において部
分的に重なり合うことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２８】 請求項２６の窓カバーにおいて、前記
接合は、前記ストリップ及び前記シート並びに前記１組
の細長い要素に接触し、これらを互いに取り付ける接着
材料によって行われることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項２９】 請求項２８の窓カバーにおいて、前記
接着剤は、活性化されたホットメルト接着剤を含むこと
を特徴とする窓カバー。 - 【請求項３０】 請求項２６の窓カバーにおいて、前記
シートは比較的半透明であることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項３１】 請求項３０の窓カバーにおいて、前記
シートはプラスチック材料から形成されることを特徴と
する窓カバー。 - 【請求項３２】 請求項３０の窓カバーにおいて、前記
シートは、編物、織物又は不織布の薄い布であることを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項３３】 請求項３０の窓カバーにおいて、前記
シート並びに前記１組の細長い要素は、前記シートの平
面に対して直角な軸線に沿って見た時に、異なった物理
的な外観を有することを特徴とする窓カバー。 - 【請求項３４】 請求項３３の窓カバーにおいて、前記
シートは、その間に空隙を画成する糸を有する開放型の
繊維であることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項３５】 請求項３０の窓カバーにおいて、前記
シート並びに前記１組の細長い要素の各々は、その間に
空隙を画成する糸を有する開放型の薄い布であり、当該
窓カバーにおいて重ね合わせた時には、一方の空隙の物
理的な特性は他方の空隙の物理的な特性とは異なり、こ
れにより、前記シート及び前記細長い要素を通して光線
を見る際のモアレ効果が防止されることを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項３６】 請求項３５の窓カバーにおいて、物理
的な特性における前記異なりは、寸法、形状及び向きの
少なくとも１つであることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項３７】 請求項３０の窓カバーにおいて、前記
ストリップは、前記シートとは異なった物理的な外観を
示す空隙をその間に画成する糸を有する繊維から形成さ
れ、これにより、当該窓カバーの閉止された第１の位置
において、前記ストリップが前記シートに対して平行に
伸長した時に、モアレ効果の出現が防止されることを特
徴とする窓カバー。 - 【請求項３８】 請求項２６の窓カバーにおいて、当該
窓カバーがその開放された第１の位置にある時に、前記
接合された両縁部と前記中央部分との間の前記ストリッ
プの部分は、円滑に湾曲する表面を形成することを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項３９】 請求項３８の窓カバーにおいて、前記
円滑に湾曲する両表面は反対方向に湾曲することを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項４０】 請求項２６の窓カバーにおいて、前記
各々のストリップは、前記シート並びに前記１組の細長
い要素を互いに引き寄せるように、前記シート並びに細
長い要素に取り付けられていることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項４１】 請求項４０の窓カバーにおいて、前記
ストリップは、前記開放された第２の位置において、反
対方向に湾曲していることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項４２】 請求項１の窓カバーにおいて、前記各
々のシートは、編物、織物、不織布繊維、及び透明なプ
ラスチックのシートから成る群から選択される材料から
形成されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項４３】 請求項１の窓カバーにおいて、各スト
リップの少なくとも中央部分は不透明であることを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項４４】 請求項４３の窓カバーにおいて、前記
各々のストリップは、不透明な材料から形成されること
を特徴とする窓カバー。 - 【請求項４５】 請求項４４の窓カバーにおいて、前記
不透明な材料は剛性を有することを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項４６】 請求項１の窓カバーにおいて、各スト
リップの少なくとも中央部分は、剛性化された不透明な
材料が積層された繊維から形成されることを特徴とする
窓カバー。 - 【請求項４７】 請求項４６の窓カバーにおいて、切れ
目圧縮されるヒンジラインが、前記剛性化された材料の
両側に形成されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項４８】 光線制御窓カバーにおいて、第１のシ
ート材料と、該第１のシート材料に対して平行に配置さ
れる第２のシート材料とを備え、前記両シートの少なく
とも一方は多孔質であり、更に、両面、及びこれら各々
の両面の境界を定める両縁部を有する複数のストリップ
材料と、前記ストリップを前記両縁部に沿って前記シー
ト材料の隣接面に接着剤で接合する手段とを備え、前記
接着剤は、少なくとも多孔質のシート材料を含浸して該
シートに浸透し、前記シート材料の反対側の面に広がっ
てぼんやりした外観を有するカプセル化された接合部を
形成し、前記ストリップの中央部分は羽根を形成し、こ
れら羽根は、当該窓カバーの閉止された第１の位置にお
いては、実質的に平坦で、前記第１及び第２のシート材
料に対して概ね平行に伸長し、当該窓カバーの開放され
た第２の位置においては、前記第１及び第２のシートを
概ね横断する方向に伸長することを特徴とする光線制御
窓カバー。 - 【請求項４９】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
隣接する羽根は、前記閉止された第１の位置において部
分的に重なり合うことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項５０】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
接着接合手段は、前記シート材料の両縁部に設けられる
接着材料によって形成されることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項５１】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
接合手段は、活性化されたホットメルト接着剤を含むこ
とを特徴とする窓カバー。 - 【請求項５２】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
第１及び第２のシートは比較的半透明であることを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項５３】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
シートが共に多孔質であり、前記シート材料の反対側の
面に設けられる接着剤はぼんやりとした外観を有するこ
とを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項５４】 請求項５３の光線制御窓カバーにおい
て、前記シート材料の反対側の面に設けられる接着剤は
凹凸を有することを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項５５】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
第１及び第２のシートは各々、編んだ織物又は不織布の
布から形成されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項５６】 請求項４８又は５２の窓カバーにおい
て、前記第１及び第２のシートは、これら第１及び第２
のシートの平面に直交する軸線に沿って該両シートを見
た時に、異なった物理的な外観を有することを特徴とす
る窓カバー。 - 【請求項５７】 請求項４８又は５２の窓カバーにおい
て、前記第１及び第２のシートの少なくとも一方は、そ
の間に空隙を画成する糸を有する開放型の布であること
を特徴とする窓カバー。 - 【請求項５８】 請求項４８又は５５の窓カバーにおい
て、前記第１及び第２のシートは各々、その間に空隙を
画成する糸を有する開放型の薄い布であり、前記両シー
トを重ね合わせた関係に置いた時に、一方のシートの空
隙の物理的な特性は、他方のシートの空隙の物理的な特
性とは異なり、これにより、前記両方の布シートを通し
て見た時に、モアレ効果の出現が防止されることを特徴
とする窓カバー。 - 【請求項５９】 請求項５８の窓カバーにおいて、物理
的な特性における前記異なりは、寸法、形状及び向きの
少なくとも１つであることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６０】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
ストリップは、前記薄い布の少なくとも一方とは異なっ
た物理的な外観を示す空隙をその間に画成する糸を有す
る繊維から形成され、これにより、当該窓カバーの閉止
された第１の位置において、前記ストリップが前記第１
及び第２のシートに対して平行に伸長した時に、モアレ
効果の出現が防止されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６１】 請求項４８の窓カバーにおいて、当該
窓カバーがその開放された第１の位置にある時に、前記
ストリップの中央部分が、円滑に湾曲する表面を形成す
ることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６２】 請求項４８の窓カバーにおいて、各々
のストリップは、前記第１及び第２のシートを互いに引
き寄せるように、前記接合手段によって前記第１及び第
２のシートに取り付けられることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項６３】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
シート材料は布から形成されることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項６４】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
多孔質である少なくとも一方のシートの反対側の面に設
けられる接着剤の表面が粗面化されることを特徴とする
窓カバー。 - 【請求項６５】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
シート材料は共に多孔質であることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項６６】 請求項４８の窓カバーにおいて、当該
窓カバーが閉止された第１の位置にある時に、前記スト
リップの前記接合された縁部は側方へ押され、これによ
り、羽根を形成する前記ストリップの中央部分が重なり
合うことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６７】 請求項６６の窓カバーにおいて、前記
重なり合いは、１つのストリップの接合された縁部の幅
の２倍よりも大きいことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項６８】 請求項６６の窓カバーにおいて、前記
ストリップの幅は、約３１．８ｍｍ（約１ １／４イン
チ）乃至約１０１．６ｍｍ（約４インチ）であり、前記
重なり合いは、約６．４ｍｍ（約１／４インチ）乃至約
１９．１ｍｍ（約３／４インチ）であることを特徴とす
る窓カバー。 - 【請求項６９】 請求項４８の窓カバーにおいて、前記
ストリップ材料の縁部は剛性化されることを特徴とする
窓カバー。 - 【請求項７０】 一対の平行なシート材料と、縁部に沿
って前記一対のシート材料に接着剤により接合される複
数の羽根とを備える光線制御窓カバーであって、前記羽
根が、当該窓カバーの閉止された第１の位置において、
前記一対のシートに対して概ね平行に伸長し、また、開
放された第２の位置において、前記一対のシートに対し
て概ね直交して伸長するようになされた光線制御窓カバ
ーを形成する方法において、 前記シート及び羽根のアセンブリをこれらシートと羽根
との間に熱活性可能な接着剤を介挿させた状態で加熱
し、前記接着剤を融解させる加熱段階と、 絶縁解放面に接した状態で前記アセンブリを冷却して前
記融解した接着剤を固化させる冷却段階とを備える方
法。 - 【請求項７１】 請求項７０の方法において、前記解放
面が凹凸を有することを特徴とする方法。 - 【請求項７２】 請求項７０の方法において、前記一対
のシートの少なくとも一方が多孔質であり、前記接着剤
が該多孔質のシートの中に侵入することを特徴とする方
法。 - 【請求項７３】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階及び冷却段階は、前記アセンブリの反対側の側部か
ら実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項７４】 請求項７０の方法において、前記アセ
ンブリは、該アセンブリの両側部を解放面に接した状態
で冷却されることを特徴とする方法。 - 【請求項７５】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階及び冷却段階の各々が、前記アセンブリの両側部か
ら実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項７６】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階の前に、前記アセンブリに対する別の第２の加熱段
階並びに別の第２の冷却段階が実行され、接合された窓
カバーアセンブリが前記加熱段階に送られることを特徴
とする方法。 - 【請求項７７】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階及び冷却段階は、前記アセンブリに張力を与えた状
態で実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項７８】 請求項７７の方法において、前記張力
は直交方向に与えられることを特徴とする方法。 - 【請求項７９】 請求項７０の方法において、前記解放
面の厚みが、約３．２ｍｍ（約１／８インチ）乃至約
６．４ｍｍ（約１／４インチ）であることを特徴とする
方法。 - 【請求項８０】 請求項７０の方法において、前記解放
面がシリコンゴムから形成されることを特徴とする方
法。 - 【請求項８１】 請求項８０の方法において、前記シリ
コンゴム製の解放面が凹凸を有することを特徴とする方
法。 - 【請求項８２】 請求項８０の方法において、前記シリ
コンゴム製の解放面が粗面化されることを特徴とする方
法。 - 【請求項８３】 請求項７０の方法において、前記アセ
ンブリは、連続的に加熱ゾーンに通されることを特徴と
する方法。 - 【請求項８４】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階に導入する前に、一対のシート材料と羽根とを編成
してアセンブリを形成する編成段階を更に備えることを
特徴とする方法。 - 【請求項８５】 請求項７０の方法において、前記加熱
段階は、ＩＲエネルギを用いて実行されることを特徴と
する方法。 - 【請求項８６】 光線制御窓カバーを形成する方法にお
いて、 （ａ）重なり合う一対の細長いシート材料と、これら一
対のシート材料の間で概ね平行に伸長して前記一対のシ
ートに対して長手方向に分布され、各々が両面及びこれ
ら各々の両面の境界を定める両縁部を有し、各々の一方
の面が一方のシートの方を向き、各々の他方の面が他方
のシートの方を向いている、複数のストリップ材料とを
編成する段階と、 （ｂ）前記シート及びストリップの一方に熱活性可能な
接着剤を塗布する段階と、 （ｃ）各ストリップの縁部を冷却された絶縁解放面に接
する前記シートに接合して窓カバーを形成し、前記スト
リップの中央部分に羽根を形成させ、これら羽根が、当
該窓カバーの閉止された第１の位置においては、実質的
に平坦となり且つ前記一対のシート材料に対して概ね平
行に伸長するように、また、当該窓カバーの開放された
第２の位置においては、前記一対のシート材料に対して
概ね直角に伸長するようにする接合段階とを備える方
法。 - 【請求項８７】 請求項８６の方法において、前記接合
段階は、ＩＲエネルギを用いて実行されることを特徴と
する方法。 - 【請求項８８】 光線制御窓カバーを形成する方法にお
いて、 （ａ）重なり合う一対の細長いシート材料と、これら一
対のシート材料の間で概ね平行に伸長して前記一対のシ
ートに対して長手方向に分布され、各々が両面及びこれ
ら各々の両面の境界を定める両縁部を有し、各々の一方
の面が一方のシートの方を向き、各々の他方の面が他方
のシートの方を向いている、複数のストリップ材料とを
編成する段階と、 （ｂ）各々のストリップの前記一方の面の一方の縁部
を、冷却された第１の絶縁解放面に接する前記一方のシ
ートに接着剤により接合し、また、各々のストリップの
前記反対側の面の反対側の縁部を、冷却された第２の絶
縁解放面に接する前記他方のシートに接着剤により接合
して窓カバーを形成し、前記ストリップの中央部分によ
り羽根を形成させ、これら羽根が、当該窓カバーの閉止
された第１の位置においては、実質的に平坦となり且つ
前記一対のシート材料に対して概ね平行に伸長するよう
に、また、当該窓カバーの開放された第２の位置におい
ては、前記一対のシート材料に対して概ね直角に伸長す
るようにする接合段階とを備える方法。 - 【請求項８９】 請求項８８の方法において、前記接合
段階はＩＲエネルギを用いて実行されることを特徴とす
る方法。 - 【請求項９０】 光線制御窓カバーを製造するための方
法において、 第１及び第２の幅を有するシート材料を共通の方向に供
給する段階と、 両面、及びこれら両面の境界を定める両縁部を有する細
長く幅の狭いストリップ材料を、これらストリップの長
い軸線を前記シートの供給方向に対して相対的に配置さ
せた状態で、前記第１及び第２の幅を有するシート材料
の間に供給する段階と、冷却された絶縁解放面に接する
前記各々のストリップの一方の面の境界を定める一方の
縁部を前記第１の幅を有するシート材料に接着剤で接合
し、反対側の面の境界を定める反対側の縁部を前記第２
の幅を有するシート材料に接着剤で接合する段階とを備
える方法。 - 【請求項９１】 請求項９０の方法において、前記接合
段階は、ＩＲエネルギを用いて実行されることを特徴と
する方法。 - 【請求項９２】 請求項９０の方法において、前記接着
剤で接合する段階は、ホットメルト接着剤を用いて実行
されることを特徴とする方法。 - 【請求項９３】 請求項９０の方法において、前記接着
剤で接合する段階は、熱、均一な張力及び圧力の下で実
行され、また、前記接着剤で接合された材料を冷却する
段階を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項９４】 請求項９０の方法において、 前記ストリップ材料の一方の面の境界を定める第１の縁
部付近において、第１の接着剤ラインを前記狭いストリ
ップ材料に長手方向に塗布する段階と、 前記ストリップ材料の反対側の面の境界を定める反対側
の第２の縁部付近において、第２の接着剤ラインを前記
狭いストリップに長手方向に塗布する段階と、 前記狭いストリップ材料の供給方向に直交する方向にお
いて、前記第１の幅を有するシート材料を長手方向に供
給する段階と、 前記狭いストリップ材料の前記一方の面を、前記第１の
縁部に沿って、前記第１のシート材料に押圧し、前記シ
ート材料及び前記ストリップ材料を互いに接着剤で接合
する段階と、 前記第１のシートと同じ方向にある前記第２の幅を有す
るシート材料を前記ストリップ材料に直交する方向にお
いて長手方向に供給し、前記狭いストリップ材料の反対
側の面を前記第２のシートに接触させ、前記第２のシー
ト材料を前記狭いストリップ材料に接着剤で接合させる
段階とを備える方法。 - 【請求項９５】 布製の光線制御窓カバーを製造するた
めの方法において、 境界を定める周縁部を有する両面を各々具備する一連の
狭いストリップ材料を順次供給する段階と、 前記狭いストリップ材料の供給方向に対して相対的な方
向において、第１の幅を有するシート材料を長手方向に
供給する段階と、 各々の狭いストリップ材料の一方の面を、その１つの周
縁部に沿って、前記第１のシート材料に順次圧接する段
階と、 第２の幅を有するシート材料を前記第１のシートと同じ
方向に供給し、各々の狭いストリップ材料の反対側の面
をその反対側の周縁部に沿って前記第２のシート材料に
接触させる段階と、 前記第１及び第２の幅を有するシート材料を、これらシ
ート材料の間に前記狭いストリップ材料を設けた状態
で、互いに圧接させると共に、冷却された絶縁解放面に
圧接させ、互いに接着剤で接合することにより、第１及
び第２の幅を有するシート材料が、前記狭いストリップ
によって接続されると共に、前記狭いストリップに対し
て直交する方向に相互に運動可能である窓カバーを形成
する段階とを備えることを特徴とする方法。 - 【請求項９６】 布製の光線制御窓カバーを製造するた
めの方法において、 （ａ）第１のシート材料を連続的に供給する段階と、 （ｂ）ストリップ材料を連続的に供給する段階と、 （ｃ）前記ストリップの一方の面の１つの周縁部に第１
の接着剤ラインを塗布する段階と、 （ｄ）前記ストリップの反対側の面の反対側の周縁部に
第２の接着剤ラインを塗布する段階と、 （ｅ）前記ストリップを均一な長さに切断する段階と、 （ｆ）前記切断されたストリップを前記第１のシートの
供給方向に対して相対的に伸長させ、また、前記一方の
面を前記第１のシートの方を向かせた状態で、各々の切
断されたストリップを前記第１のシート材料に並置され
る位置へ移動させる段階と、 （ｇ）各々の切断されたストリップの前記１つの周縁部
を前記第１のシート材料に順次圧接させ、前記切断され
た各ストリップの前記周縁部を前記第１のシートの供給
方向において隔置させた状態で、前記第１のシート及び
前記切断された各ストリップを互いに接着剤で接合させ
る段階と、 （ｈ）第２のシート材料を前記第１のシートと同じ方向
に供給し、前記ストリップの両面の反対側の周縁部に接
触させる段階と、 （ｉ）前記ストリップが間に設けられる前記第１及び第
２のシートを冷却された絶縁解放面に接した状態で互い
に圧接させて接着剤で接合し、前記第１及び第２の幅を
有するシート材料が、これらシートを相互に接続する前
記切断された各ストリップの長さに直交する方向におい
て、相対的に運動可能であるような窓カバーを形成する
段階とを備える方法。 - 【請求項９７】 請求項９６の方法において、前記段階
（ｇ）は、前記切断された各ストリップが重なり合うよ
うに実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項９８】 請求項９７の方法において、前記段階
（ｇ）は、前記第１のシートを間欠的に前進させ、ま
た、前記第１のシートを予め形成された停止部に裏当て
させ、これにより、前記重なり合いを行わせることによ
り実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項９９】 請求項９８の方法において、前記段階
（ｇ）は、次のストリップが前記第１のシートに接着剤
で接合される前に、ストリップの接合されていない部分
を前記第１のシートから離れる方向に移動させ、これに
より、前記重なり合いを可能とすることにより実行され
ることを特徴とする方法。 - 【請求項１００】 請求項９９の方法において、前記段
階（ｇ）は、前記切断されたストリップの接合されてい
ない部分をブローして前記移動を行わせることによって
実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項１０１】 請求項１００の方法において、前記
段階（ｇ）は、前記切断されたストリップの接合されて
いない部分に空気流を与え、これにより、前記移動を行
わせることにより実行されることを特徴とする方法。 - 【請求項１０２】 請求項９８の方法において、前記段
階（ｆ）は、前記１つの周縁部と前記第１のシートとの
間の仮付け接合を行うために実行されることを特徴とす
る方法。 - 【請求項１０３】 請求項９６の方法において、前記段
階（ｉ）は、ＩＲエネルギで加熱することにより実行さ
れることを特徴とする方法。 - 【請求項１０４】 布製の光線制御窓カバーを製造する
ための方法において、 第１及び第２の縁部、並びに第１及び第２の側部を有す
る狭いストリップ材料を供給する段階と、 第１及び第２の幅を有するシート材料を前記狭いストリ
ップ材料に対して相対的なある方向において長手方向に
供給する段階と、 前記狭いストリップ材料と前記第１及び第２の幅を有す
るシート材料との一方に接着剤ラインを塗布する段階
と、 前記狭いストリップ材料の第１の側部を前記第１の縁部
に沿って前記第１のシート材料に圧接させ、前記第１の
縁部と前記第１のシート材料との間の第１の接着剤ライ
ンによって、前記第１のシート材料及び前記ストリップ
を互いに接合させる段階と、 前記第２の縁部と前記第２のシート材料との間に第２の
接着剤ラインを設けた状態で、前記第２の幅を有するシ
ート材料を前記狭いストリップ材料の前記第２の側部に
接触させる段階と、 前記第１の幅を有するシート材料、前記狭いストリップ
材料、及び前記第２の幅を有するシート材料を冷却され
た絶縁解放面に一緒に圧接させ、前記第１及び第２の幅
を有するシート材料が、前記狭いストリップ材料の長さ
に対して直交する方向において互いに運動可能となるよ
うな、接合されたサンドイッチ体を形成する段階とを備
えることを特徴とする方法。 - 【請求項１０５】 請求項１０４の方法において、前記
接着剤は、塗布された後で且つその後の処理段階の前に
硬化するホットメルト接着剤であることを特徴とする方
法。 - 【請求項１０６】 請求項１０４の方法において、前記
第１及び第２の幅を有するシート材料は、最初にまた最
終的に等しい一定の速度で供給され、中間においては、
第１の幅を有するシート材料は、間欠的に動いて瞬間的
に停止し、これにより、切断された狭いストリップ材料
が前記接着剤ラインを傷つけることなく前記第１のシー
トに圧接することができ、前記停止は、最初にまた最終
的に前記第１及び第２の幅を有するシート材料を前記等
しい一定の速度で供給している間に生ずることを特徴と
する方法。 - 【請求項１０７】 請求項１０６の方法において、前記
第１のシートは間欠的に前進及び後退され、前記前進す
る距離は、前記後退する距離並びに前記切断されたスト
リップ材料の幅よりも大きいことを特徴とする方法。 - 【請求項１０８】 請求項１０６の方法において、均一
な張力及び圧力に維持しながら、ＩＲエネルギを用いて
前記サンドイッチ体を熱硬化させる段階を更に備えるこ
とを特徴とする方法。 - 【請求項１０９】 請求項１０８の方法において、熱硬
化の間及びその後に前記サンドイッチ体を冷却する段階
を更に備えることを特徴とする方法。 - 【請求項１１０】 請求項１０９の方法において、前記
サンドイッチ体には、熱硬化の後に、冷却された絶縁解
放面が押し付けられることを特徴とする方法。 - 【請求項１１１】 請求項１０４の方法において、前記
ストリップを圧接する間の前記第１のシートの温度は、
約６６°Ｃ（１５０°Ｆ）よりも低いことを特徴とする
方法。 - 【請求項１１２】 請求項１０５の方法において、前記
ホットメルト接着剤は最初に少量だけ融解され、前記少
量は、塗布される前に融解温度に長時間露呈されまた染
み出すことによって黄ばむことなく、均一に塗布するに
十分な量であることを特徴とする方法。 - 【請求項１１３】 請求項１０４の方法において、前記
第１の幅を有するシート材料に接合されたぜっき切断さ
れた狭いストリップ材料は、空気ジェットによって、後
続する切断された狭いストリップ材料の通路の外側へ移
動され、前記第１の幅を有するシート材料に接合される
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１１４】 請求項１０４の方法において、前記
切断された一連の狭いストリップ材料は、切断された後
に分離されることを特徴とする方法。 - 【請求項１１５】 請求項１１４の方法において、切断
されたストリップの運動を次に切断されるべきストリッ
プに対して相対的に加速することにより、前記分離が生
ずることを特徴とする方法。 - 【請求項１１６】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための方法に
おいて、前記編成体を加熱し、前記熱活性可能な接着剤
を融解させると共に前記接着剤を前記薄い布の中へ浸透
させる段階と、前記編成体を冷却し、前記接着剤を固化
させて接合を行う段階と、前記接合された編成体をＩＲ
エネルギによって再度加熱して前記接着剤を再度融解さ
せる段階と、前記再度融解された接着剤を粗い解放面に
接した状態で冷却して再度固化させると共に前記編成体
を再度接合し、前記羽根と前記薄い布の少なくとも一方
との間の接着剤接合部にぼんやりとした外観を形成する
段階とを備える方法。 - 【請求項１１７】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を形成するための方法に
おいて、 （ａ）第１の薄い布を第１の接合ステーションに供給
し、該ステーションにおいて前記第１の薄い布を冷却さ
れた粗い解放面に接触させる段階と、 （ｂ）前記第１の接合ステーションにある前記第１の薄
い布を横断して側方に伸長するような位置へ羽根を供給
する段階と、 （ｃ）約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度において約２
秒よりも短い時間で、前記羽根の一方の縁部を前記薄い
布に接合させる段階と、 （ｄ）第２の薄い布を第２の接合ステーションに供給
し、前記第１の薄い布を冷却された粗い解放面に接触さ
せる段階と、 （ｅ）前記第１の薄い布を前記接合された羽根と共にあ
る位置へ供給し、該位置において、前記羽根を前記第２
の接合ステーションにある前記第２の薄い布を横断して
側方に伸長するようにさせる段階と、 （ｆ）約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度において約２
秒よりも短い時間で、前記羽根の他方の縁部を前記第２
の薄い布に接合させる段階とを備える方法。 - 【請求項１１８】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布に対して相対的に伸長する活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための方法に
おいて、 （ａ）前記編成体を接合ステーションへ供給する段階
と、 （ｂ）解放面に接触している状態の前記編成体にＩＲエ
ネルギを与える段階と、 （ｃ）前記解放面に接触している状態の前記編成体を冷
却する段階と、 （ｄ）前記編成体を前記解放面から取り除く段階とを備
える方法。 - 【請求項１１９】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための方法に
おいて、 （ａ）その下方に熱シンクを有する冷却された粗い解放
面に前記編成体を供給する段階と、 （ｂ）前記編成体にＩＲエネルギを与えて前記接着剤を
加熱して融解させながら、前記編成体を張力の作用の下
で前記解放面に接触させる段階と、 （ｃ）前記冷却された解放面に接触させた状態で前記編
成体へのＩＲエネルギを取り除き、前記接着剤を再度固
化させて前記編成体を一体に接合する段階とを備える方
法。 - 【請求項１２０】 その一部に熱活性可能な接着剤を有
する細長い羽根を薄い布に接合させる方法において、 （ａ）前記薄い布を接合ステーションへ供給する段階
と、 （ｂ）絶縁された解放面に回転接触させながら前記薄い
布を冷却された温度に維持する段階と、 （ｃ）前記薄い布の側方に設けられた前記接合ステーシ
ョンに前記羽根を供給する段階と、 （ｄ）約約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度の前記羽根
を約２秒よりも短い時間にわたって前記薄い布に圧接さ
せて前記接着剤を活性化させる段階と、 （ｅ）前記羽根及び前記薄い布を冷却してこれらを互い
に接合させる段階とを備える方法。 - 【請求項１２１】 一対の平行なシート材料と、縁部に
沿って前記一対のシート材料に接着剤により接合される
複数の羽根とを備える光線制御窓カバーであって、前記
羽根が、当該窓カバーの閉止された第１の位置におい
て、前記一対のシートに対して概ね平行に伸長し、ま
た、開放された第２の位置において、前記一対のシート
に対して概ね直交して伸長するようになされた光線制御
窓カバーを形成する装置において、 その間に熱活性可能な接着剤が介挿されているシート及
び羽根から成るアセンブリを加熱し、前記接着剤を融解
させるための加熱手段と、 絶縁解放面に接した状態で前記アセンブリを冷却し、前
記融解された接着剤を固化させるための冷却手段とを備
える装置。 - 【請求項１２２】 請求項１２１の装置において、前記
解放面が凹凸を有することを特徴とする装置。 - 【請求項１２３】 請求項１２１の装置において、前記
加熱手段及び冷却手段は、前記アセンブリの両面を処理
するようになされていることを特徴とする装置。 - 【請求項１２４】 請求項１２１の装置において、前記
解放面に接した状態で冷却する手段は、前記アセンブリ
の両側部を処理するようになされていることを特徴とす
る装置。 - 【請求項１２５】 請求項１２１の装置において、前記
加熱手段及び冷却手段は各々、前記アセンブリの両側部
を処理するようになされていることを特徴とする装置。 - 【請求項１２６】 請求項１２１の装置において、接合
された窓カバーアセンブリを前記加熱手段によって処理
するようにするために前記アセンブリを加熱しまた該ア
センブリを冷却するための第２の加熱手段及び第２の冷
却手段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１２７】 請求項１２１の装置において、前記
アセンブリに張力を与えた状態で保持するための張力手
段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１２８】 請求項１２７の装置において、前記
張力手段は、直交方向に張力を与えることができること
を特徴とする装置。 - 【請求項１２９】 請求項１２１の装置において、前記
解放面の厚みが、約３．２ｍｍ（約１／８インチ）乃至
約６．４ｍｍ（約１／４インチ）であることを特徴とす
る装置。 - 【請求項１３０】 請求項１２１の装置において、前記
解放面はシリコンゴムから形成されていることを特徴と
する装置。 - 【請求項１３１】 請求項１３０の装置において、前記
シリコンゴム製の表面は凹凸を有することを特徴とする
装置。 - 【請求項１３２】 請求項１３０の装置において、前記
シリコンゴム製の表面は粗面化されていることを特徴と
する装置。 - 【請求項１３３】 請求項１２１の装置において、前記
アセンブリを連続的に加熱手段に供給するための供給手
段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１３４】 請求項１２１の装置において、前記
加熱手段に導入される前に、一対のシート材料を羽根と
組み合わせて前記アセンブリに編成する編成手段を更に
備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１３５】 請求項１２１の装置において、前記
加熱手段はＩＲヒータであることを特徴とする装置。 - 【請求項１３６】 光線制御窓カバーを形成する装置に
おいて、 （ａ）重なり合う一対の細長いシート材料と、これら一
対のシート材料の間で概ね平行に伸長して前記一対のシ
ートに対して長手方向に分布され、各々が両面及びこれ
ら各々の両面の境界を定める両縁部を有し、各々の一方
の面が一方のシートの方を向き、各々の他方の面が他方
のシートの方を向いている、複数のストリップ材料とを
編成する手段と、 （ｂ）前記シート及びストリップの一方に熱活性可能な
接着剤を塗布する手段と、 （ｃ）各ストリップの縁部を冷却された絶縁解放面に接
する前記シートに接合して窓カバーを形成し、前記スト
リップの中央部分に羽根を形成させ、これら羽根が、当
該窓カバーの閉止された第１の位置においては、実質的
に平坦となり且つ前記一対のシート材料に対して概ね平
行に伸長するように、また、当該窓カバーの開放された
第２の位置においては、前記一対のシート材料に対して
概ね直角に伸長するようにする接合手段とを備える装
置。 - 【請求項１３７】 請求項１３６の装置において、前記
接合手段がＩＲヒータを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１３８】 光線制御窓カバーを形成する装置に
おいて、 （ａ）重なり合う一対の細長いシート材料と、これら一
対のシート材料の間で概ね平行に伸長して前記一対のシ
ートに対して長手方向に分布され、各々が両面及びこれ
ら各々の両面の境界を定める両縁部を有し、各々の一方
の面が一方のシートの方を向き、各々の他方の面が他方
のシートの方を向いている、複数のストリップ材料とを
編成する手段と、 （ｂ）各々のストリップの前記一方の面の一方の縁部
を、冷却された第１の絶縁解放面に接する前記一方のシ
ートに接着剤により接合し、また、各々のストリップの
前記反対側の面の反対側の縁部を、冷却された第２の絶
縁解放面に接する前記他方のシートに接着剤により接合
して窓カバーを形成し、前記ストリップの中央部分によ
り羽根を形成させ、これら羽根が、当該窓カバーの閉止
された第１の位置においては、実質的に平坦となり且つ
前記一対のシート材料に対して概ね平行に伸長するよう
に、また、当該窓カバーの開放された第２の位置におい
ては、前記一対のシート材料に対して概ね直角に伸長す
るようにする接合手段とを備える装置。 - 【請求項１３９】 請求項１３８の装置において、前記
接合手段がＩＲヒータを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４０】 光線制御窓カバーを製造するための
装置において、 第１及び第２の幅を有するシート材料を共通の方向に供
給する手段と、 両面、及びこれら両面の境界を定める両縁部を有する細
長く幅の狭いストリップ材料を、これらストリップの長
い軸線を前記シートの供給方向に対して相対的に配置さ
せた状態で、前記第１及び第２の幅を有するシート材料
の間に供給する手段と、冷却された絶縁解放面に接する
前記各々のストリップの一方の面の境界を定める一方の
縁部を前記第１の幅を有するシート材料に接着剤で接合
し、反対側の面の境界を定める反対側の縁部を前記第２
の幅を有するシート材料に接着剤で接合する手段とを備
える装置。 - 【請求項１４１】 請求項１４０の装置において、前記
接合手段がＩＲヒータを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４２】 請求項１４０の装置において、前記
接着剤で接合する手段は、熱、張力、圧力及び冷却を与
える手段を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４３】 請求項１４０の装置において、 前記ストリップ材料の一方の面の境界を定める第１の縁
部付近において、第１の接着剤ラインを前記狭いストリ
ップ材料に長手方向に塗布する手段と、 前記ストリップ材料の反対側の面の境界を定める反対側
の第２の縁部付近において、第２の接着剤ラインを前記
狭いストリップに長手方向に塗布する手段と、 前記狭いストリップ材料の供給方向に直交する方向にお
いて、前記第１の幅を有するシート材料を長手方向に供
給する手段と、 前記狭いストリップ材料の前記一方の面を、前記第１の
縁部に沿って、前記第１のシート材料に押圧し、前記シ
ート材料及び前記ストリップ材料を互いに接着剤で接合
する手段と、 前記第１のシートと同じ方向にある前記第２の幅を有す
るシート材料を前記ストリップ材料に直交する方向にお
いて長手方向に供給し、前記狭いストリップ材料の反対
側の面を前記第２のシートに接触させ、前記第２のシー
ト材料を前記狭いストリップ材料に接着剤で接合させる
手段とを備える装置。 - 【請求項１４４】 布製の光線制御窓カバーを製造する
ための装置において、 境界を定める周縁部を有する両面を各々具備する一連の
狭いストリップ材料を順次供給する手段と、 前記狭いストリップ材料の供給方向に対して相対的な方
向において、第１の幅を有するシート材料を長手方向に
供給する手段と、 各々の狭いストリップ材料の一方の面を、その１つの周
縁部に沿って、前記第１のシート材料に順次圧接する手
段と、 第２の幅を有するシート材料を前記第１のシートと同じ
方向に供給し、各々の狭いストリップ材料の反対側の面
をその反対側の周縁部に沿って前記第２のシート材料に
接触させる手段と、 前記第１及び第２の幅を有するシート材料を、これらシ
ート材料の間に前記狭いストリップ材料を設けた状態
で、互いに圧接させると共に、冷却された絶縁解放面に
圧接させ、互いに接着剤で接合することにより、第１及
び第２の幅を有するシート材料が、前記狭いストリップ
によって接続されると共に、前記狭いストリップに対し
て直交する方向に相互に運動可能である窓カバーを形成
する手段とを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４５】 布製の光線制御窓カバーを製造する
ための装置において、 （ａ）第１のシート材料を連続的に供給する手段と、 （ｂ）ストリップ材料を連続的に供給する手段と、 （ｃ）前記ストリップの一方の面の１つの周縁部に第１
の接着剤ラインを塗布する手段と、 （ｄ）前記ストリップの反対側の面の反対側の周縁部に
第２の接着剤ラインを塗布する手段と、 （ｅ）前記ストリップを均一な長さに切断する手段と、 （ｆ）前記切断されたストリップを前記第１のシートの
供給方向に対して相対的に伸長させ、また、前記一方の
面を前記第１のシートの方を向かせた状態で、各々の切
断されたストリップを前記第１のシート材料に並置され
る位置へ移動させる手段と、 （ｇ）各々の切断されたストリップの前記１つの周縁部
を前記第１のシート材料に順次圧接させ、前記切断され
た各ストリップの前記周縁部を前記第１のシートの供給
方向において隔置させた状態で、前記第１のシート及び
前記切断された各ストリップを互いに接着剤で接合させ
る手段と、 （ｈ）第２のシート材料を前記第１のシートと同じ方向
に供給し、前記ストリップの両面の反対側の周縁部に接
触させる手段と、 （ｉ）前記ストリップが間に設けられる前記第１及び第
２のシートを冷却された絶縁解放面に接した状態で互い
に圧接させて接着剤で接合し、前記第１及び第２の幅を
有するシート材料が、これらシートを相互に接続する前
記切断された各ストリップの長さに直交する方向におい
て、相対的に運動可能であるような窓カバーを形成する
手段とを備える装置。 - 【請求項１４６】 請求項１４５の装置において、前記
切断されたストリップを重ね合わせるための重ね合わせ
手段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１４７】 請求項１４６の装置において、前記
重ね合わせ手段は、前記第１のシートを間欠的に前進さ
せ、前記第１のシートを予め定められた停止部で裏当て
することにより前記重ね合わせを行わせる手段を備える
ことを特徴とする装置。 - 【請求項１４８】 請求項１４７の装置において、次の
切断されたストリップが前記第１のシートに接着剤で接
合される前に、ストリップの接合されていない部分を前
記第１のシートから離れる方向へ移動させ、これにより
前記重ね合わせを可能とする移動手段を更に備えること
を特徴とする装置。 - 【請求項１４９】 請求項１４８の装置において、前記
移動手段は、前記切断されたストリップの接合されてい
ない部分に空気流を当てて前記移動を行わせる手段を備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５０】 請求項１４５の装置において、前記
押圧手段はＩＲヒータを備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５１】 布製の光線制御窓カバーを製造する
ための装置において、 第１及び第２の縁部、並びに第１及び第２の側部を有す
る狭いストリップ材料を供給する手段と、 第１及び第２の幅を有するシート材料を前記狭いストリ
ップ材料に対して相対的なある方向において長手方向に
供給する手段と、 前記狭いストリップ材料と前記第１及び第２の幅を有す
るシート材料との一方に接着剤ラインを塗布する手段
と、 前記狭いストリップ材料の第１の側部を前記第１の縁部
に沿って前記第１のシート材料に圧接させ、前記第１の
縁部と前記第１のシート材料との間の第１の接着剤ライ
ンによって、前記第１のシート材料及び前記ストリップ
を互いに接合させる手段と、 前記第２の縁部と前記第２のシート材料との間に第２の
接着剤ラインを設けた状態で、前記第２の幅を有するシ
ート材料を前記狭いストリップ材料の前記第２の側部に
接触させる手段と、 前記第１の幅を有するシート材料、前記狭いストリップ
材料、及び前記第２の幅を有するシート材料を冷却され
た絶縁解放面に一緒に圧接させ、前記第１及び第２の幅
を有するシート材料が、前記狭いストリップ材料の長さ
に対して直交する方向において互いに運動可能となるよ
うな、接合されたサンドイッチ体を形成する手段とを備
えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５２】 請求項１５１の装置において、前記
接着剤ラインを塗布する手段は、塗布の後で且つその後
の処理段階の前に硬化するホットメルト接着剤である接
着剤を使用することを特徴とする装置。 - 【請求項１５３】 請求項１５１の装置において、前記
第１及び第２の幅を有するシート材料を最初にまたその
後に等しい一定の速度で供給する手段と、前記第１の幅
のシート材料を間欠的に動かして該第１の幅のシート材
料を一時的に停止させ、前記接着剤ラインを傷つけるこ
となく、切断された前記狭いストリップ材料を前記第１
のシートに押圧することを可能にする間欠的な手段とを
備え、前記停止は、前記第１及び第２の幅のシート材料
が最初にまたその後前記等しい一定の速度で供給されて
いる間に生ずることを特徴とする装置。 - 【請求項１５４】 請求項１５３の装置において、前記
間欠的な手段は、前記第１のシートを間欠的に前進させ
また後退させ、前記前進距離は、前記後退距離並びに前
記切断されたストリップ材料の幅よりも大きいことを特
徴とする装置。 - 【請求項１５５】 請求項１５３の装置において、ＩＲ
ヒータを更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５６】 請求項１５５の装置において、前記
接合されたサンドイッチ体を冷却するための手段を更に
備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５７】 請求項１５６の装置において、冷却
された絶縁解放面を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５８】 請求項１５２の装置において、融解
温度に長時間露呈されることにより黄ばむことなく均一
に塗布されるに十分なだけの少量のホットメルト接着剤
を融解させるホットメルト接着剤融解手段と、前記融解
された接着剤を塗布の前に滲み出させるフィルタ手段と
を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１５９】 請求項１５１の装置において、前記
第１の幅のシート材料に接合された狭いストリップ材料
を、前記第１の幅のシート材料に接合される後続する切
断された狭いストリップ材料の通路の外方へ移動させる
移動手段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１６０】 請求項１５１の装置において、切断
された一連の狭いストリップ材料をその切断の後に移動
させる手段を更に備えることを特徴とする装置。 - 【請求項１６１】 請求項１６０の装置において、前記
移動させる手段は、切断されたストリップの運動を次に
切断されるべきストリップに対して相対的に加速させる
ことができることを特徴とする装置。 - 【請求項１６２】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための装置に
おいて、前記編成体を加熱し、前記熱活性可能な接着剤
を融解させると共に前記接着剤を前記薄い布の中へ浸透
させる手段と、前記編成体を冷却し、前記接着剤を固化
させて接合を行う手段と、前記接合された編成体をＩＲ
エネルギによって再度加熱して前記接着剤を再度融解さ
せる手段と、前記再度融解された接着剤を粗い解放面に
接した状態で冷却して再度固化させると共に前記編成体
を再度接合し、前記羽根と前記薄い布の少なくとも一方
との間の接着剤接合部にぼんやりとした外観を形成する
手段とを備える装置。 - 【請求項１６３】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を形成するための装置に
おいて、 （ａ）第１の薄い布を第１の接合ステーションに供給
し、該ステーションにおいて前記第１の薄い布を冷却さ
れた粗い解放面に接触させる手段と、 （ｂ）前記第１の接合ステーションにある前記第１の薄
い布を横断して側方に伸長するような位置へ羽根を供給
する手段と、 （ｃ）約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度において約２
秒よりも短い時間で、前記羽根の一方の縁部を前記薄い
布に接合させる手段と、 （ｄ）第２の薄い布を第２の接合ステーションに供給
し、前記第１の薄い布を冷却された粗い解放面に接触さ
せる手段と、 （ｅ）前記第１の薄い布を前記接合された羽根と共にあ
る位置へ供給し、該位置において、前記羽根を前記第２
の接合ステーションにある前記第２の薄い布を横断して
側方に伸長するようにさせる手段と、 （ｆ）約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度において約２
秒よりも短い時間で、前記羽根の他方の縁部を前記第２
の薄い布に接合させる手段とを備える装置。 - 【請求項１６４】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布に対して相対的に伸長する活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための装置に
おいて、 （ａ）前記編成体を接合ステーションへ供給する手段
と、 （ｂ）解放面に接触している状態の前記編成体にＩＲエ
ネルギを与える手段と、 （ｃ）前記解放面に接触している状態の前記編成体を冷
却する手段と、 （ｄ）前記編成体を前記解放面から取り除く手段とを備
える装置。 - 【請求項１６５】 一対の薄い布の間に複数の細長い羽
根がサンドイッチ状に挟まれ、前記羽根の両縁部には前
記一対の薄い布を横断して側方へ伸びる熱活性可能な接
着材料が設けられている編成体を接合するための装置に
おいて、 （ａ）その下方に熱シンクを有する冷却された粗い解放
面に前記編成体を供給する手段と、 （ｂ）前記編成体にＩＲエネルギを与えて前記接着剤を
加熱して融解させながら、前記編成体を張力の作用の下
で前記解放面に接触させる手段と、 （ｃ）前記冷却された解放面に接触させた状態で前記編
成体へのＩＲエネルギを取り除き、前記接着剤を再度固
化させて前記編成体を一体に接合する手段とを備える装
置。 - 【請求項１６６】 その一部に熱活性可能な接着剤を有
する細長い羽根を薄い布に接合させる装置において、 （ａ）前記薄い布を接合ステーションへ供給する手段
と、 （ｂ）絶縁された解放面に回転接触させながら前記薄い
布を冷却された温度に維持する手段と、 （ｃ）前記薄い布の側方に設けられた前記接合ステーシ
ョンに前記羽根を供給する手段と、 （ｄ）約約２０４°Ｃ（４００°Ｆ）の温度の前記羽根
を約２秒よりも短い時間にわたって前記薄い布に圧接さ
せて前記接着剤を活性化させる手段と、 （ｅ）前記解放面から取り除く前に、前記羽根及び前記
薄い布を冷却してこれらを互いに接合させる手段とを備
える装置。 - 【請求項１６７】 光線制御窓カバーにおいて、第１の
シート材料と、該第１のシート材料に対して平行に設け
られた第２のシート材料と、複数のストリップ材料とを
備え、前記各々のストリップ材料は、両面、及びこれら
各々の両面の境界を定める両縁部を有しており、前記ス
トリップは、前記両縁部に沿って前記両シート材料に接
合され、前記ストリップの中央部分は羽根を形成し、こ
れら羽根は、当該窓カバーの閉止された第１の位置にお
いては、概ね平坦で且つ前記第１及び第２のシート材料
に対して概ね平行に伸長し、また、当該窓カバーの解放
された第２の位置においては、前記第１及び第２のシー
トに対して概ね直交するように伸長し、前記ストリップ
は、その長手方向及び幅方向においてそれぞれ異なった
剛性を有することを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項１６８】 請求項１６７の光線制御窓カバーに
おいて、前記ストリップはバインダを備えることを特徴
とする光線制御窓カバー。 - 【請求項１６９】 請求項１６８の光線制御窓カバーに
おいて、前記ストリップはバインダで含浸されているこ
とを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項１７０】 請求項１６８又は１６９の光線制御
窓カバーにおいて、前記ストリップは、その長手方向に
おいて引っ張られ、また、その幅方向において緩められ
ていることを特徴とする光線制御窓カバー。 - 【請求項１７１】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記隣接する羽根は、前記閉止された第１の位置におい
て部分的に重なり合うことを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１７２】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記接合手段は、前記ストリップ並びに前記第１及び第
２のシートに接触し、これらを互いに取り付ける接着材
料から成ることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１７３】 請求項１７２の窓カバーにおいて、
前記接合手段は、活性化されたホットメルト接着剤から
成ることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１７４】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記第１及び第２のシートは比較的半透明であることを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項１７５】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記第１及び第２のシートの少なくとも一方はプラスチ
ック材料から形成されることを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１７６】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記第１及び第２のシートの少なくとも一方は、編物、
織物又は不織布製の布であることを特徴とする窓カバ
ー。 - 【請求項１７７】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記第１及び第２のシートは、これら第１及び第２のシ
ートの平面に直交する軸線に沿って該両シートを見た時
に、異なった物理的な外観を有することを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項１７８】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記第１及び第２のシートは各々、その間に空隙を画成
する糸を有する開放型の薄い布であり、前記両シートを
重ね合わせた関係に置いた時に、一方のシートの空隙の
物理的な特性は、他方のシートの空隙の物理的な特性と
は異なり、これにより、前記両方の布シートを通して見
た時に、モアレ効果の出現が防止されることを特徴とす
る窓カバー。 - 【請求項１７９】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
前記ストリップは、前記薄い布の少なくとも一方とは異
なった物理的な外観を示す空隙をその間に画成する糸を
有する繊維から形成され、これにより、当該窓カバーの
閉止された第１の位置において、前記ストリップが前記
第１及び第２のシートに対して概ね平行に伸長した時
に、モアレ効果の出現が防止されることを特徴とする窓
カバー。 - 【請求項１８０】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
当該窓カバーがその開放された第１の位置にある時に、
前記接合された両縁部と前記中央部分との間の前記スト
リップの部分は、円滑に湾曲する表面を形成することを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項１８１】 請求項１８０の窓カバーにおいて、
前記円滑に湾曲する両表面は反対方向に湾曲することを
特徴とする窓カバー。 - 【請求項１８２】 請求項１６７の窓カバーにおいて、
各々のストリップは、前記第１及び第２のシートを互い
に引き寄せるように、前記接合手段によって前記第１及
び第２のシートに取り付けられることを特徴とする窓カ
バー。 - 【請求項１８３】 請求項１８２の窓カバーにおいて、
前記ストリップは、前記開放された第２の位置におい
て、反対方向に湾曲することを特徴とする窓カバー。 - 【請求項１８４】 窓カバーの製品に使用するに適した
布ストリップにおいて、当該ストリップはその長手方向
及び幅方向においてそれぞれ異なった剛性を有すること
を特徴とする布ストリップ。 - 【請求項１８５】 請求項１８４のストリップにおい
て、当該ストリップはバインダで処理されていることを
特徴とするストリップ。 - 【請求項１８６】 請求項１８５のストリップにおい
て、当該ストリップはバインダで含浸されていることを
特徴とするストリップ。 - 【請求項１８７】 請求項１８５又は１８６のストリッ
プにおいて、当該ストリップは、長手方向に引っ張られ
ており、前記バインダが硬化する間に、その幅方向にお
いて緩むことを特徴とするストリップ。 - 【請求項１８８】 窓カバー製品に使用するに適したス
トリップ材料を形成する方法において、 ストリップ材料を準備する段階と、 前記ストリップ材料にバインダを付与する段階と、 前記ストリップをその長手方向において引っ張りまたそ
の幅方向において緩める段階と、 前記バインダを硬化させその最終的な状態に到達させる
段階とを備える方法。 - 【請求項１８９】 請求項７７、８６、８８、９０、９
５、９６、１０４、１１６、１１７、１１８、１１９又
は１２０の方法において、前記冷却段階は、当該窓カバ
ーを皺を生じない構造にするために、均一な張力を与え
ながら実行されることを特徴とする方法。
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