KR960000025B1 - 접근이 어려운 부분을 위한 의료용 마이크로 피펫 선단 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

접근이 어려운 부분을 위한 의료용 마이크로 피펫 선단 및 그 방법

제1도는 의료 분야에서 사용되는 선행 기술의 통상적인 피펫 선단의 사시도.

제2도는 제1도의 선 2-2를 따른 단면도.

제3도는 제1도에 도시된 선행 기술의 통상적인 피펫이 시험관으로부터 추출물을 흡입(withdraw)하도록 사용되는 방식을 도시하는 도면.

제4도는 제1도에 도시된 선행 기술의 통상적인 피펫이 바이알 또는 비이커로 부터 추출물을 흡입하도록 사용되는 방식을 도시하는 도면.

제5도는 본 발명의 원리를 따른, 극히 가는 연산된 말단부 부분을 포함하는 양호한 의료용 마이크로 피펫 선단의 사시도.

제6도는 제5도의 선 6-6을 따른 단면도.

제7도는 시험관 내의 거의 모든 추출물을 제거하기 위해 사용되는 것으로 도시된 제5도의 마이크로 피펫 선단의 도면.

제8도는 바이알 또는 비이커 내의 거의 모든 추출물을 제거하기 위해 사용되는 것으로 도시된 제5도의 마이크로 피펫 선단의 도면.

제9도는 본 발명의 원리에 따른 제조된 의료용 마이크로 피펫 선단의 양호한 제2실시예의 사시도.

제10도는 제9도의 의료용 마이크로 피펫 선단의 축방향 중심선을 따른 길이 방향 단면도.

제11도는 좁게 이격된 두 개의 판 사이의 전기 영동 환경 내로 제9도의 마이크로 피펫 선단이 삽입된, 겔 층 내의 컵형 요홈 내로 추출물을 위치시키도록 전기 영동 프로세스에서 제9도의 마이크로 피펫 선단이 사용되는 방식을 도시하는 도면.

제12도는 바이알 또는 비이커로부터 추출물을 거의 완전히 흡입하기 위해 제9도의 피펫 선단이 사용되는 방식을 도시하는 도면.

제13도 및 제14도는 제5도의 의료용 마이크로 피펫 선단을 제9도의 마이크로 피펫 선단으로 성형하기 위한 방법을 개략적으로 도시하는 도면.

제15도는 제5도의 피펫 선단을 제조하는데 사용되는 양호한 코어를 도시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

60,80 : 피펫 선단 64,84 : 연장부

66 : 엣지 68,88 : 통로

82 : 덕빌 단부 90 : 판

100 : 맨드릴 102,104 : 조

180 : 코어

본 발명은 일반적으로 피펫 선단(pipette tip)에 관한 것이며, 특히, 접근이 어려운 부분을 위한 저가의(low cost) 의료용 마이크로 피펫 선단 및 관련 방법에 관한 것이다.

합성 수지 재료로 성형되고 비교적 큰 횡방향 치수 및 제한된 길이를 갖는 저가의 강성 피펫 선단들을 포함하는 공지된 선행 기술이 제1도 내지 제4도에 도시되어 있다. 제1도 내지 제4도에 도시된 형태의 선행 기술의 피펫 선단을 사용하여 시험관, 바이알(vial)등으로부터 고가의 액체 추출물을 완전히 흡입하는 것은 불가능하다. 저가의 의료용 마이크로 피펫의 선단을 연신시키고 좁게 하여 가요성을 제공하고 직경을 상당히 축소시켜, 접근이 어려운 부분에서 사용 중 크림핑(crimping), 비틀림(kinking) 또는 작은 내부 통로의 폐색 등에 의한 작동성(operability)의 손상없이 접근이 어려운 부분 내의 추출물 흡입을 개선하려는 시도도 있었으나, 이는 성공하지 못하였다. 예를 들어, 제1도에 도시된 형태의, 저가의 선행 기술의 선단의 선행 단부를 열 신장시키면, 작동 불능이고 의료용으로 사용될 수 없는 연신된 마이크로 피펫 선단이 형성된다. 복잡하고 고가의 장치도 제안되었으나, 이는 일반적인 흥미만 끌 뿐이다.

요약하면, 본 발명은 접근이 어려운 부분을 위한 저가의 의료용 마이크로 피펫 선단 및 관련 방법에 관한 것이다. 본 발명의 양호한 실시예에서, 마이크로 피펫 선단의 선행부 또는 말단부는 선행 기술에 비해 연신되고 극히 가늘며, 또한 가요성을 갖고 있으나 폐색되지 않는다. 이와 같은 특성에 의해 생물학적인 전기 영동(electrophoresis)에 사용되는 근접 위치된 시험 판들 사이와 같이 접근이 어려운 부분 내의 생물학적 추출물을 수납 또는 배출할 수 있도록, 또는 매우 고가의 생물학적 추출물이 잔류하는 시험관 또는 바이알의 통상적으로 접근이 어려운 최하부 부분 내로 폐색되지 않은 상태로 직선으로 또는 호형으로 말단 유입유출 포트를 위치시킬 수 있다.

따라서, 본 발명의 주요 목적은 신규한 피펫 선단 및 관련 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 접근이 어려운 부분을 위한 신규하고 저가의 의료용 마이크로 피펫 선단 및 관련 방법을 제공하는데 있다.

다른 중요한 목적은 말단부 부분이 가요성이 있고, 연신되어 있으며, 극히 가늘게 되어 있으나, 폐색되지 않는, 도달이 어려운 부분을 위한 독특한 의료용 마이크로 피펫 선단을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 마이크로 피펫 선단 내의 유동 통로가 폐색되지 않으면서 통상 접근할 수 없는 부분 내의 생물학적 추출물 수납을 위해, 말단부 유입 포트 역할을 할 수 있는 신규한 마이크로 피펫 선단을 제공하는 데 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 이들 및 다른 목적 및 특징을 상승하기로 한다.

의료계에서는 피펫 선단을 사용하여 용기 또는 제한된 장소로부터 필요한 양의 용약을 흡입한 후 피펫 선단으로부터 여러 가지 종류의 의료용 시험 장비 내로 이동시켜 여러 가지 종류의 시험 용액을 혼합하는 것이 일반적이다. 이러한 용액 또는 추출물은 대개 매우 고가이다. 따라서, 이러한 추출물이 낭비되지 않도록 하는 것이 매우 중요하다. 예를 들어, 유전자를 함유하는 RNA 추출물 및 DNA 추출물은 환자로부터 혈액을 채취함으로써 얻는다. 이들 추출물은 피펫 선단을 사용하여 비이커, 바이알 또는 시험관과 같은 제한된 장소 또는 용기로부터 흡입되어 소정 절차에 따라 처리된다. 때로는, 추출물 시험 프로세스에 전기 영동(electro-phoresis)기술이 사용된다.

과거에는 당시 기술 수준에 따른 피펫 선단을 사용하여 용기 또는 제한된 장소로부터 추출물을 모두 또는 거의 모두 제거하는 것은 거의 불가능하였다. 선행 기술의 피펫 선단은 강성이며 길이가 제한되기 때문에 이러한 선단을 사용하여 용기 또는 제한된 장소로부터 추출물을 완전히 흡입하는 것이 불가능하다. 따라서, 이러한 비효율성에 의해 상당한 경제적 낭비가 발생되었다.

선행 기술의 피펫 선단의 말단부 부분의 길이를 연장시켜 예를 들어 추출물이 잔류하는 접근이 어려운 부분에 보다 용이하게 접근할 수 있도록 하고자 하는 선행의 시도도 있었으나 이는 실패하였다. 예를 들어, 통상의 피펫 선단을 열 신장시키면 사용 중 내부 피펫 유동 통로가 폐색되는 결과를 초래한다. 선행 기술에서의 근본적인 문제점은 말단부 피펫 벽의 구조적 일체성(structural integrity)을 유지하면서 곡선으로 변형될 수 있는 연산된 극히 가는 말단부를 구비함으로써 피펫 선단 내의 유동 통로가 폐색되지 않는 의료용 마이크로 피펫 선단을 성형 또는 제조할 수 없다는 점이다.

본 발명은 고가의 추출물이 잔류하는 이제까지는 접근할 수 없었던 외진(remo te)부분들에도 도달될 수 있는 고도의 가요성이 제공되며 예리한 곡선으로 위치될 때 피펫의 말단부의 중공 내부를 따른 액체 통로가 폐색되지 않으며 크림핑, 비틀림 등을 방지하도록 구조적 일체성을 갖는 의료용 마이크로 선단용의 극히 가는 연신된 말단부를 제공함으로써 이제까지의 문제점을 해결하였다.

이하 도면에 대해 설명하기로 한다. 첨부된 도면에서 동일한 부분에는 동일한 도면 부호가 사용되었다. 제1도 내지 제4도에서, 저장소로부터 시험 장치로 의료용 추출물을 제거하도록 사용되는 통상적인 선행 기술의 피펫 선단이 도시되어 있다. 제1도의 피펫 선단은 20으로 표시되었다. 피펫 선단(20)은 인접 단부 부분(22) 및 말단부 부분(24)으로 구성된다. 인접 단부 부분(22)은 사용시 선단(20)이 임의의 통상적인 지지 공구들에 고정되는 인접 포트(26) 및 근처의 밀봉 링(28)을 포함한다.

통상적으로, 다수의 피펫 선단(20)이 동일 지지 구조물에 의해 이격되어 운반되어, 일련의 시험관과 같은 개별 용기 내에 각각 동시에 삽입되어 추출물을 채취한다. 그 후, 피펫에 담긴 추출물은 사용될 의료 시험 기술에 따라 일련의 피펫 선단으로부터 근접 이격된 개별 위치 내로 동시에 배출된다.

선단(20)의 인접 내부 부분(22)은 매끄러운(smooth)원형 내부 배럴(barrel) (30)을 구성되며, 배럴은 후방으로부터 전방으로(제1도에서 볼 때 좌측에서 우측으로) 균일하게 수렴되는 형상으로 경사져 있다. 인접 단부 부분(22)의 통상의 벽 두께는 약 0.051cm(약 20/1000in) 정도이다. 인접 단부 부분(22)은 길이 방향으로 향한 다수의 노출된 외부 리브(32)를 포함하며, 이들은 보강 역할을 한다. 피펫 선단(20)의 외부 면은 견부(34)에서 환형 계단으로 성형된다.

인접 단부 부분(22)의 피펫 선단(20)내에 유통 통로를 형성하는 매끄러운 경사진 내부(30)에는 내부 환형홈(36)이 성형되어 있다. 피펫 선단(20) 제조용 재질은 폴리프로필렌과 같은 합성 수지 재질로 구성되며, 양호하게는 투명하거나 또는 대략 투명하다. 따라서, 홈(36)은 벽을 통해 선단(20)의 외부로부터 시각적으로 인지할 수 있다. 선단(20)내로 추출물을 흡입할 때, 작업자가 추출물의 상부 수준이 홈(36)에 도달된 것을 시각적으로 식별함으로써 피펫 선단(20)의 중공 내부에 소정량의 추출물이 수납된 것을 알 수 있다. 인접 단부 부분(22)의 표면(38)을 따른 외부 면은 기본적으로 내부면(30)과 동일한 비율로 경사져 있다.

피펫 선단(20)은 견부(34)로부터 말단 엣지(40)로 연장된 강성의 말단부 부분(24)을 또한 포함한다. 말단 엣지(40)는 무디게(blunt), 즉, 선단(20)의 축방향에 대해 수직하게 도시되어 있다. 피펫 선단(20)의 말단부 부분(24)은 표면(42 및 44)에서 내부 및 외부가 각각 균일하게 경사져 있다. 벽 두께는 말단부 부분(24) 전체에 대해 동일하며, 이러한 특성에 의해 말단부는 굽혀지거나, 휘어지거나 또는 곡선으로 변형되지 못한다.

제1도의 피펫 선단(20)은 제3도 및 4도에서 도시된 시험관 및 비이커로부터 추출물을 흡입하는 데 사용되며, 피펫 선단(20)은 적절한 통상적인 장치(46)에 장착된다. 통상적인 시험관(50)과 관련하여 피펫 선단(20)을 사용한 흡입 과정에서의 제한 사항은 제3도에 도시되어 있으며, 시험관(50)의 하부(54) 내의 추출물(52)은 피펫 선단 (20) 내로 추출물 흡입 과정의 완료시에도 잔류하게 된다. 마찬가지로, 피펫 선단(20)을 사용하여 흡입 과정이 완료된 때에도 비이커 또는 바이알(56)(제4도) 내에 깊이(5 8)만큼의 추출물(52)이 잔류하게 된다. 따라서, 고가의 추출물을 낭비하게 되며, 이제까지 선행 기술에서 해결하지 못하였던 문제점이었다.

상술된 문제점 및 이를 해결하고자 하는 선행 기술의 노력이 실패로 돌아감에 따라, 이제까지는 접근할 수 없었던 부분에 위치되어, 저장된 또는 한정된 추출물의 거의 대부분 흡입하여 이의 낭비를 방지할 수 있는 저가의 일회용의 매우 가늘고 연신된 의료용 마이크로 피펫 선단을 제공하는 것은 불가능하다고 생각되어 왔다. 본 발명은 처음으로 상술된 오랜 동안의 문제점을 해결하는 방법을 제공한다.

본 발명의 양호한 피펫 선단(60)의 일 실시예가 제5도에 도시되어 있다. 피펫 선단(60)은 좌측으로부터 우측으로 위치(62)까지는 상술된 제1도 내지 4도에 도시된 피펫 선단(20)과 동일하나, 말단 배럴부는 상당히 연장되어 연신된 극히 가는 일체형 연장부(64)를 제공한다. 선단(60)의 위치(62)는 견부(34)로부터 선단(20)의 엣지(40)까지의 길이와 동일하다. 연장부(64)를 제외하고는, 피펫 선단(60)은 피펫 선단(20)과 동일하게 도시되어 있으며, 제5도 내지 제8도에서 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였으나 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

연신된 연장부(64)는 사출 성형 기술을 사용하여 선단(60)의 잔여부와 일체로 성형된다. 이는 후술되는 공정 단계로 이루어지는 것이 좋다. 참고로, 부분(24)의 벽 두께는 통상 0.038 내지 0.051cm(15/1000 내지 20/1000in)범위 내로서 상당한 강성을 제공하나, 경사진 엣지(66)에서 종료되는 연장부(64)의 벽 두께는 0.010 내지 0.025cm(4/1000 내지 10/1000in)범위 내로서 적절한 가요성을 제공하고 중심 통로( 68)의 폐색을 방지할 수 있도록 충분한 벽의 일체성이 제공된다. 엣지(66)에서 테이퍼를 형성함으로써 테이퍼가 형성되지 않은 경우 표면 마찰에 의해 보유될 수도 있는 추출물 액을 보다 용이하게 분리시키게 된다. 중심 통로(68)의 직경은 0.025 내지 0.051c m(10/1000 내지 20/1000in)범위 내이어야 하며, 0.038cm(15/1000in)가 양호하다. 연장부(64)는 통상 2.5 내지 3.8cm(1 내지 1.5in) 정도의 길이이며, 선단(60)의 나머지 길이는 통상 5cm(2in)정도이다.

통상의 방법에서, 피펫 선단(60)은 연신된 코어(core)를 사용하여 사출 성형한다. 종래의 코어 성형 기술은 통상 코어를 필요한 직경으로 연삭하는 것을 필요로 한다. 그러나, 통상의 코어 성형 연삭 기술로는 직경 0.038cm(15/1000in)정도의 피펫 유동 통로를 사출 성형할 수 있는 말단 코어부를 갖는 코어를 제조할 수 없다. 본 발명의 피펫 선단은 신규한 코어 성형 기술을 사용하여 제조된다.

제15도에서, 의료용 마이크로 피펫 선단(60)을 성형에 사용되는 본 발명의 적합한 코어(180)가 도시되어 있다. 코어(180)는 원통형 기부(182) 및 초기 테이퍼 부분(184)을 포함하며, 양호한 테이퍼 각은 2°08'이다. 환형 돌출부(186)는 테이퍼 부분(186)는 테이퍼 부분(184)과 일체로 되어 있으며 또 다른 테이퍼 대역(188)과 합체되며, 후자의 적합한 테이퍼 각은 2°43'이다.

테이퍼 부분(188)은 위치(190)에서 종료되며, 위치(190)는 피펫 선단(60)의 부분(62)에 대응한다. 부분(190)은 코어(180)의 상술된 부분의 단부에 샌딩되고(sanded) 경면 연마된(polished)은 납부(silver solder site)로 구성된다. 은납부(190)는 통상적인 재질(stock)의 재봉 바늘(192)과 일체로 합체되며, 바늘의 균일한 직경은 0.038cm(15/1000in)가 좋다. 코어(180)의 일체부로 재봉 바늘(192)을 사용함으로써 본 발명의 원리에 따라 문제를 해결할 수 있는 피펫 선단을 제조할 수 있다.

바늘(192)과 구분되는 코어(180)의 잔여부는 사출 성형 장치 내부에서 내식성을 갖도록 스테인리스강으로 성형되는 것이 좋다. 바늘(192)는 가요성 특성을 갖기 때문에 코어(180)의 바늘부를 독립적으로 자체 센터링(independet self-centering)시킬 수 없다. 따라서, 코어가 그 사출 성형 위치로 왕복 이동될 때 코어(180)의 선단(19 4)이 삽입되는 중심점으로 수렴되는 경사진 노출 벽 면(197)을 갖는 센터링 지지부(1 95)를 제공하여 코어(180) 전체가 정확하게 축방향으로 정렬되도록 하는 것이 필요하다. 또한, 사출 성형 프로세스 중 코어 주위로부터 지지부(195)에서 공기가 통과될(e vacuated)수 있는 확대 공간이 제공된다.

연장부(64)의 극히 얇은 벽을 성형하기 위해 고 융용 및 용이한 유동 특성(high melt and easy flow characteristics)을 갖는 수지가 필수적이다. 사출 성형된 의료용 마이크로 피펫 선단(60)이 일단 성형되면, 선단을 형성하는 수지는 사용중 내구성을 갖는 것이 필수적이다. 다른 적절한 수지들도 가능하나, 선단(60)은 히몬트(Himont)로부터 구득 가능한 폴리프로필렌 PD 701N으로 성형되는 것이 좋다. 사출 성형 프로세스 중 금형 공동 내로의 유동 특성을 개선시키는데 도움을 주도록 수지에 첨가제로서 칼슘 스티레이트(styrate)가 사용될 수 있다.

피펫 선단(60)은 화학 실험에서 통상 사용되는 다양한 설비들에 장착될 수 있도록 구성된다. 선단의 입구(mouth)는 소량의 체적도 정확하게 흡입할(pipetting) 수 있고 선단 외부에 액체 추출물이 부착되는 것이 방지되도록 설계된다.

제7도 및 8도에 도시된 바와 같이, 적절한 흡입 장치(46, withdrawl instrumen t)에 부착된 피펫 선단(60)은 가요성 연장부(64)가 시험관 또는 바이알의 바닥과 강제 결합되어 곡선으로 변형될 때까지 시험관(50) 또는 바이알(56)내로 삽입되어, 통로(6 8)의 말단부의 개구가 수평으로 향해, 용기 바닥을 따라 위치된 RNA, DNA등과 같은 추출물을 거의 모두 흡입할 수 있다.

따라서, 사용자가 피펫 선단(60)의 선행 단부를 90°까지 대체로 수평 위치로 압박할 수 있음으로써, 시험관(50)과 같이 비교적 길고 직경이 작은 시험관 또는 용기(56)과 같은 비이커 또는 바이알 등 용기 종류에 관계없이 피펫이 용기 바닥으로부터 추출물 거의 모두를 흡입할 수 있다.

통로(68)의 내경의 드래프트(draft)가 0이기 때문에 모세관 특성이 양호하며, 따라서, 극히 미소 용량(ultra micro volume)의 추출물 샘플을 실험실의 실험에 필요한 바에 따라 분배할 수 있다. 이 체적은 통상 0.5 내지 50 마이크로 리터이다.

제9도에 도시된 본 발명의 의료용 마이크로 피펫 선단의 양호한 제2실시예(80)는 제5도에 도시되어 있으며 상술된 피펫 선단(60)을 더 가공함으로써 성형된다.

덕빌(duckbill) 말단부(82)를 제외하고는 마이크로 피펫 선단(80)은 상술된 마이크로 피펫 선단(60)과 동일하며, 제9도 내지 제12도에서 동일한 부분은 동일한 도면 부호로 표시하고, 상세한 설명을 생략하였다. 그러나, 연장부(84)의 편평한(flattened) 선행 부분(82)은 선단(60)의 연장부(64)에 비해 변형되며, 이에 대한 상세한 설명을 하기로 한다. 연장부(84)의 대략 절반이 덕빌 단부(82)를 형성하도록 변형된다. 따라서, 제9도에서 덕빌 단부(82)의 좌측에 도시된 연장부(84)의 대략 절반(86)은 연장부 (64)의 좌측 절반(제5도에서 볼 때)과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략된다. 덕빌 단부(82)는 사각 단면의 통로(88)를 포함하는 편평한 단부로 구성된다. 통로(88)는 통로 (68)의 연장부로서 통로(68)와 정렬되어 있다. 통로(88)의 장방형 치수는 양호하게는 0.013×0.038cm(5/1000×15/1000in) 정도이며, 통로(68)의 직경은 양호하게는 0.038cm(15/1000in)이다.

편평한 단부(82)는 비이커, 시험관 및 바이알 등과 같은 용기를 거의 비우도록 추출물을 흡입할 수 있으며(제12도 참조), 따라서, 고가의 추출물이 낭비되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 제11도에 도시된 바와 같이, 전기 영동 유리판 사이에 겔 상태의 유체 포켓 내로 편평한 단부(82)가 삽입될 수 있다. 전기 영동 프로세스에서 통상 사용되는 유리판(90)은 슬롯(92)을 따라 근접 이격되며, 슬롯의 폭은 선단(60)의 연장부(64 )의 횡방향 치수보다 크나 가용성 덕빌 단부(82)의 외부의 좁은 치수(out-to-out narrow dimension) 약 0.025cm(10/1000인치)보다 작다.

판(90)은 액체(94)의 층 상에 놓이며, 포켓 또는 겔 웰(98, gell well)이 스파이크형(spiked)공구에 의해 보다 용이하게 형성된 겔(96)의 본체 상에 중첩된다. 따라서, 피펫 선단(80)의 가요성 단부(82)는 전기 영동 시험 프로세스에서 사용하기 위해 피펫 선단(80)으로부터 웰(98)내로 추출물을 분해할 수 있다. 덕빌 부분(82)을 포함한 연장부(84)의 가요성 때문에, 관련 겔 웰 또는 포켓(98)이 제11도에서 도시된 바와 같이 추출물 주사 프로세스 중 손상되지 않는다.

제13도 및 제14도는 피펫 선단(60)으로부터 피펫 선단(80)을 제조하기 위해 고안된 양호한 방법을 도시하고 있다. 특히, 형상이 사각형이며 소정 덕빌 부분(82)의 길이를 약간 초과하는 길이를 갖는 스테인레스 강 맨드릴(100)이 피펫 선단(60)의 중공 내부 통로(68)내로 삽입된다. 맨드부(100)의 양호한 단면 치수는 0.013cm(5/100 0in)×0.038cm(15/1000in)이며, 연장부(64)의 양호한 내부 직경은 0.038cm(15/1 000in)이다. 제13도 및 제14도에서 개략적으로 도시된 종래의 열 프레스 조(102 및 104, heat press jaws)가 또한 제공된다. 조(102 및 104)가 접근되어 충분한 양의 열 및 압력이 선단(60)의 연장부(64)의 말단부를 구성하는 합성수지 재질을 열 연화시켜 재분포시켜 제14도에서 도시된 바와 같이 연장부 길이의 약 1/2을 덮도록 사용된다. 이는 연장부(64)의 선단부 부분을 영구 변형시켜 덕빌 부분(82, 제9도)을 형성시킨다. 열 압력 조(102,104)의 개방 및 사각 맨드릴(100)로부터 피펫 팁(80)의 제거시, 팁(80)의 덕빌 부분(82)은 냉각될 수 있으며 그 후 필요에 따라 소독되어 사용 준비된다.

단일 피펫 선단(60) 또는 예비 성형된 단부(60)로부터 피펫(80)의 제조에 대해 상술되었지만, 통상의 상용 제조시에는 복수 공동 주형(multiple cavity mold)이 제공되며 일련의 맨드릴(100)이 상술된 다수의 팁(60,80)을 각각 동시에 성형하도록 사용될 수 있다.

덕빌 단부(82)와 같은 덕빌 단부의 사용은 제1도에 도시된 종래의 선단(20)과 함께 사용하는 것이 때로는 바람직하다. 이러한 종래 선단(20)은 상술된 바와 같이 덕빌 선단으로 변형되어 피펫 선단의 말단부 부분에 매우 큰 가요성을 제공한다. 이에 의해 피펫 선단의 말단부가 판(90) 사이의 좁은 슬롯(92)을 통해 전기 영동 웰(98)내로 삽입될 수 있다.

본 발명의 정신 또는 기본 특성으로부터 벗어나지 않고 본 발명이 다른 특정형태로 구체화될 수도 있다. 따라서, 본 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상술된 설명보다는 첨부된 특허 청구의 범위에 의해 표시되며, 따라서, 특허 청구의 범위의 균등물의 수단 및 범위 내에 있는 모든 변경은 특허 청구의 범위 내에 포함된다.

Claims (17)

1. 피펫 본체에 부착된 상태로 인접 단부를 고정하기 위한 유지 수단(28)을 포함하며 내부 유동 통로(26)를 한정하는 둘러싼 벽 구조를 가지며 피펫 본체에 부착되도록 성형된 인접 단부 부분(22)과 상기 인접 단부 부분의 유동 통로(26)의 연속부를 한정하며 인접 단부 부분으로부터 수렴되도록 연장된 강성 원추형 부분(24)을 포함하며 합성 수지 재질로 일체형 구조로 성형된 저가의 미소 용량(micro volume) 피펫 선단에 있어서, 중심을 한정하는 둘러싼 벽 구조를 가지며 강성 원추형 부분의 가요성 경사진 연장부를 형성하는 연신된 가는 말단부(64)와, 모세관 특성을 갖는 통로를 제공하는 직경의 말단 개부를 가지며 원추형 부분 및 인접 단부 부분의 유동 통로의 연속부를 형성하는 폐색되지 않은 통로(68)를 포함하며, 상기 말단부의 벽 구조는 중심 통로를 폐색시키지 않으면서 직립 액체 용기의 바닥에 대해 약 90까지 곡선 형상으로 변형 가능하여 말단 개구와 연결된 중심통로의 적어도 일부가 용기 내의 일반적으로 수평 위치로 위치될 수 있는 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
2. 제1항에 있어서, 상기 말단부의 둘러싼 벽 구조는 0.010cm 내지 0.025cm 범위 내의 방사상 두께를 가지며, 상기 중심 통로는 0.025cm 내지 0.051cm 범위 내의 직경을 가지며, 상기 말단부의 둘러싼 벽 구조의 두께 및 모세관 특성을 갖는 중심 통로의 직경은 짧은 곡률 반경으로 변형될 수 있도록 1/5 내지 1/2 범위 내의 비율인 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
3. 제1항에 있어서, 고 융용 및 용이한 유동 특성을 갖는 폴리머를 사용하여 사출 성형 프로세스에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
4. 제1항, 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 모세관 특성을 갖는 상기 중심 통로는 0 드래프트의 축방향 모세 구멍으로 성형되는 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
5. 제1항, 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 말단 개구에서 말단부의 종단 구조는 정밀하게 외향 경사진 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
6. 제1항, 제2항 또는 제3항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 말단부는 곡선 형상으로 강제 변형될 때 이외에는 대체로 직선형인 것을 특징으로 하는 피펫 선단.
7. 바이알, 시험관 또는 바이커와 함께 일반적인 용도 및 전기 영동 판과 함께 특정 용도로 사용될 수 있는 미소 용량 피펫 선단을 제조하는 방법에 있어서, (a) 제1항에서 한정된 특징에 따라 구성된 마이크로 피펫 선단을 선정하는 단계와, (b) 0.025cm 미만의 두께 치수를 갖는 맨드릴의 일부가 말단 개구를 지나 연장되도록 말단부의 중심 통로 내에 사각 맨드릴을 삽입하는 단계와, (c) 맨드릴 제거시 사각 중심 통로를 형성하기 위해 맨드릴 주위의 둘러싼 벽 구조를 용융시켜 편평하게 하도록 말단부의 대향 면에 대해 가열된 조를 압박하는 단계와, (d) 피펫 선단으로부터 맨드릴을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제7항에 있어서, 약 0.013cm의 짧은 치수를 갖는 맨드릴 제거시 사각중심 통로를 형성하기 위해 맨드릴 주위의 둘러싼 벽 구조를 용융시켜 편평하게 하도록 말단부의 대향 면에 대해 가열된 조를 압박하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제7항에 있어서, 약 0.038cm의 긴 치수를 갖는 맨드릴 제거시 사각중심 통로를 형성하기 위해 맨드릴 주위의 둘러싼 벽 구조를 용융시켜 편평하게 하도록 말단부의 대형 면에 가열된 조를 압박하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 액체 이동의 전기 영동 실시예와 함께 사용하기 위해 일체형 구조로 성형된 마이크로 피펫 선단에 있어서, 피펫 본체에 부착된 상태로 인접 단부를 고정하기 위한 유지 수단을 포함하며 내부 유동 통로를 한정하는 둘러싼 벽 구조를 가지며 피펫 본체에 부착되도록 성형된 인접 단부 부분(22)과, 인접 단부 부분의 유통 통로의 연속부를 한정하며 인접 단부 부분으로부터 수렴되도록 연장되는 강성 원추형 부분(24)과, 모세관 특성을 갖는 통로를 제공하는 직경의 말단 개구를 가지며 원추형 부분 및 인접 단부 부분의 유동 통로의 연속부를 형성하는 중심 통로(68)를 한정하는 둘러싼 벽 구조를 가지며 강성 원추형 부분의 경사진 연장부를 형성하는 말단부(84)를 포함하며, 상기 말단부의 상기 중심 통로는 장축 및 단축을 갖는 사각 형상(82)으로 적어도 부분적으로 성형되며, 0.013cm 이하의 단축을 따른 좁은 치수를 가지며, 액체 용기의 바닥에 대해 강제 변형될 때 통로를 폐색시키지 않으면서 대체로 90°까지 곡선으로 변형될 수 있는 장축을 따른 대향 벽을 가지며, 그에 의해 말단 개구와 연결된 중심 통로의 적어도 일부분이 용기 내에 일반적으로 수평 위치로 위치될 수 있으며, 상기 말단부의 둘러싼 벽 구조는 0.010cm 이하의 방사상 두께를 갖는 단축을 따른 대향 얇은 벽 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로 피펫 선단.
11. 제10항에 있어서, 상기 중심 통로의 사각 치수는 약 0.013cm×0.038cm인 것을 특징으로 하는 마이크로 피펫 선단.
12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 중심 통로의 단축 두께 및 말단부의 대향 얇은 벽 구조는 전체 치수가 도합 0.025cm 이하인 것을 특징으로 하는 마이크로 피펫 선단.
13. 제10항에 있어서, 상기 중심 통로의 장축을 따른 거리는 약 0.038cm 내지 0.051cm 범위 내에 있는 것을 특징으로 마이크로 피펫 선단.
14. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 피펫 선단은 사출 성형 프로세스에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 마이크로 피펫 선단.
15. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 말단부는 곡선 형상으로 강제 변형될 때 이외에는 대체로 직선형인 것을 특징으로 하는 마이크로 피펫 선단.
16. 바이알 또는 시험관과 같은 용기로부터 시험될 액체를 흡입하는 방법에 있어서, 모세관 특성을 갖는 통로를 제공하는 직경을 가지며 중심 통로를 갖는 말단 개구 및 가요성 말단부 부분을 갖는 마이크로 피펫 선단을 제공하는 단계와, 소정 용기 및 담긴 액체를 직립 방향으로 위치시켜 액체를 용기의 바닥 부분에 놓는 단계와, 용기 내로 그리고 담긴 액체의 상부 면 수준 아래로 마이크로 피펫 선단의 말단부를 삽입하는 단계와, 말단 개구와 연결된 중심 통로의 적어도 일부가 액체의 상부 면 수준에 대해 일반적으로 수평 위치에 있으며 중심 통로가 폐색되지 않는 곡선 형상으로 용기의 바닥에 대해 마이크로 피펫 선단의 상기 중심 통로를 포함하는 말단부 부분을 강제 변형시키는 단계와, 말단 개구 및 폐색되지 않은 중심 통로를 통해 용기로부터 마이크로 피펫 선단 내로 대체로 모든 액체를 흡입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제16항에 있어서, 말단 개구와, 연결된 중심 통로의 적어도 일부가 액체의 상부 면 수준에 대해 일반적으로 수평 위치에 있는, 곡선 형상으로 약 90°로 용기의 바닥에 대해 상기 중심 통로를 포함하는 말단부 부분을 강제 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.

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