KR950704071A - 금속스트립 주조방법 - Google Patents
금속스트립 주조방법Info
- Publication number
- KR950704071A KR950704071A KR1019950701885A KR19950701885A KR950704071A KR 950704071 A KR950704071 A KR 950704071A KR 1019950701885 A KR1019950701885 A KR 1019950701885A KR 19950701885 A KR19950701885 A KR 19950701885A KR 950704071 A KR950704071 A KR 950704071A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- casting
- metal
- molten metal
- roll
- less
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
본 발명은 이동하는 주조표면(16A)에 접촉상태로 형성된 용융금속 푸울(30)을 상기 이동하는 주조표면 상에서 응고시키는 형식으로 금속 스트립을 연속주조하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 상기 주조표면(16A)의 평활도를 향상시킴과 동시에 상기 용융금속과 주조표면 사이에 선택된 주파수와 진폭으로 상대진동을 유발시킴으로써 응고중인 금속으로부터의 열전달을 극적으로 향상시킨다. 상기 주조표면의 산술평균조도(Ra는 5μ 이하이고, 상기 유발된 산대진동의 주파수는 20kHz 이하인 것이 바람직하며, 이에 의해 생산성을 향상시킬 수 있으며, 주조된 금속의 표면조직의 미세화가 현저하게 향상된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 트윈롤 주조기의 조건을 모사한 조건하에서의 금속의 응고속도를 결정하기 위한 실험장치도;
제2도는 제1도의 실험장치에 사용되는 침지패들(immersion paddle)을 도시한 도면;
제22도는 본 발명에 따라 작동 가능한 스트립 연속주조기의 평면도;
제23도는 제22도의 스트립 연속주조기의 측면도;
제24도는 제22도의 24-24선 단면도;
제25도는 제22도의 25-25선 단면도, 및 제26도는 제22도의 26-26선 단면도이다.
Claims (28)
- 이동하는 주조표면에 접촉한 상태로 용융금속 푸울이 형성되어 있고, 상기 용융금속 푸울로부터 상기 이동중인 주조표면 상에 주입되는 용융금속을 응고시키도록 하는 형식의 금속 스트립의 연속주조방법에 있어서, 상기 주조표면이 5μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 용응금속 푸울의 용응금속과 상기 주조표면 사이에서 상대진동을 유발하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 주조표면이 0.5μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동이 20kHz 이하의 주파수를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 주조표면이 0.2μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동이 0.5 내지 20kHz 범위의 주파수를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 틈새 직상부의 주조표면 상에 지지된 용융금속 푸울을 형성하도록 상기 틈새의 상측에 배설된 금속주입노즐을 통해 용융금속이 한 쌍의 주조롤 사이의 상기 틈새내로 도입되고, 상기 한 쌍의 주조롤이 상기 틈새로부터 응고된 금속 스트립을 하향이송시키도록 회전되는 금속 스트립의 연속주조방법에 있어서, 상기 롤의 주조표면이 5μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 용융금속 푸울의 용융금속과 상기 롤의 주조표면 사이에서 상대진동을 유발하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 롤의 주조표면이 0.5μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동이 20kHz 이하의 주파수를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 롤의 주조표면이 0.2μ이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동이 0.5 내지 20kHz 범위의 주파수를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유발된 상대진동의 최대속도가 하기의 제(1)식에 의해 결정된 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.여기서, upeak는 진동의 최대속도(m/s), σ는 용융금속의 표면장력(N/m), ρ는 용융금속의 밀도(kg/m2), c는 용융금속 내에서의 음속(m/s), 및 Rc는 하기의 제(2)식에 의해 결정되는 완전웨팅 조건을 위한 임계곡률반경(m)이다.여기서, hp는 주조롤의 표면조도로부터 결정된 주조표면의 피이크(peak) 사이의 거리의 1/2의 거리(m), d는 주조롤의 표면조도로부터 결정된 주조표면의 피이크로부터 밸리까지의 깊이(m)이다.
- 제7항에 있어서, 상기 최대속도가 하기의 식에 의해 결정된 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 주조표면이 0.25μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동의 최대속도가 0.02 내지 0.06m/s의 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트링의 연속주조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 금속이 0.15% 이하의 탄소를 함유한 저탄소강이고, 상기 주조표면이 0.25μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동의 최대속도가 0.015내지 0.05m/s의 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항에 있어서, 상기 금속이 알루미늄이고, 상기 주조표면이 0.25μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 유발된 상대진동의 최대속도가 0.06 내지 0.10m/s의 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유발된 상대진동의 주파수가 20kHz 이하인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주조롤이 상기 응고된 금속 스트립을 0.5 내지 5m/s의 범위의 속도로 이송시키도록 회전되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제13항에 있어서, 상기 주조롤 사이의 틈새로부터 하향이송되는 응고된 금속 스트립은 1 내지 5mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융금속이 적어도 400/mm2의 핵생성 밀도로 이격된 핵생성점에서 상기 롤의 주조표면 상에서 응고되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제15항에 있어서, 상기 핵생성 밀도가 600내지 700핵/mm2인 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제4항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상대진동이 상기 주조롤의 진동에 의해 유발되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제14항에 있어서, 상기 상대진동이 상기 주조롤을 지지하거나 상기 주조롤에 접촉된 구조물에 부착된 트랜스듀서 수단에 의해 유발되는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유발된 상대진동의 최대속도가 하기의 제(3)식에 의해 결정된 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.여기서, μpeak는 진동에 의한 최대속도(m/s), σ는 용융금속의 표면장력(N/m), ρ는 용융금속의 밀도(kg/m3), c는 용융금속 내에서의 음속(m/s), 및 Rc는 하기의 제(4)식에 의해 결정되는 완전웨팅 조건을 위한 임계곡률 반경(m)이다.여기서, hp는 주조롤의 표면조도로부터 결정된 주조표면의 피이크(peak) 사이의 거리의 1/2의 거리(m), d는 주조롤의 표면조도로부터 결정된 주조표면의 피이크로부터 밸리까지의 깊이(M)이다.
- 서로간에 틈새를 형성하는 한 쌍의 평행한 주조롤과, 틈새직상부의 주조를 표면상에 지지된 용융금속 푸울을 형성하도록 상기 한 쌍의 평행한 주조롤 사이의 틈새내로 용융금속을 주입하는 용융금속 주입노즐과, 상기 틈새로부터 하향이송된 응고된 금속 스트립을 제조하기 위해 상기 한 쌍의 주조롤을 서로 역회전방향으로 구동하는 롤구동장치, 및 상기 용융금속 푸울 내의 용융금속과 상기 주조롤의 주조표면 사이에 상대진동을 유발하도록 작동가능하게 배설된 주파수단을 포함하는 금속 스트립의 연속주조장치에 있어서, 상기 주조롤의 주조표면이 5μ 이하의 산출평균 조도값(Ra)을 가지는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조장치.
- 제20항에 있어서, 상기 주조롤의 주조표면이 5μ이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 주파수단이 상기 20kHz 이하의 주파수의 상대진동을 유발시키도톡 작동가능하게 배설된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조장치.
- 제21항에 있어서, 상기 주조롤의 주조표면이 0.2μ 이하의 산술평균 조도값(Ra)을 가지고, 상기 주파수단이 상기 0.5 내지 20kHz 이하의 주파수의 상대진동을 유발시키도록 작동가능하게 배설된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조장치.
- 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주파수단이 상기 0.015내지 0.06m/s 범위의 최대진동속도를 가지는 상대진동을 유발하도록 작동가능하게 배설된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조장치.
- 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주파수단이 상기 0.06내지 0.10m/s 범위의 최대진동 속도를 가지는 상대진동을 유발하도록 작동가능하게 배설된 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조장치.
- 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주파수단이 상기 주조롤을 지지하거나 상기 지지롤에 접촉된 구조물에 부착된 트랜스듀서 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 스트립의 연속주조방법.
- 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항의 금속 스트립의 연속주조방법에 의해 주조된 금속 스트립.
- 1 내지 5mm의 두께를 가지는 주조된 강 스트립에 있어서, 상기 강 스트립의 표면이 적어도 400핵/mm2의 핵생성밀도를 나타내는 미세입자조직을 가지는 것을 특징으로 하는 주조된 강 스트립.
- 제27항에 있어서, 상기 주조된 강 스트립의 표면조직이 600 내지 700핵/mm2길의 핵생성밀도를 나타내는 것을 특징으로 하는 주조된 강 스트립.※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPL608392 | 1992-11-30 | ||
AUPL6083 | 1992-11-30 | ||
PCT/AU1993/000593 WO1994012300A1 (en) | 1992-11-30 | 1993-11-22 | Metal strip casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950704071A true KR950704071A (ko) | 1995-11-17 |
Family
ID=3776562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950701885A KR950704071A (ko) | 1992-11-30 | 1993-11-22 | 금속스트립 주조방법 |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5520243A (ko) |
EP (1) | EP0670757B1 (ko) |
JP (1) | JP3183887B2 (ko) |
KR (1) | KR950704071A (ko) |
CN (1) | CN1051946C (ko) |
AT (1) | ATE183420T1 (ko) |
AU (1) | AU662854B2 (ko) |
BR (1) | BR9307558A (ko) |
CA (1) | CA2150460A1 (ko) |
DE (1) | DE69326078T2 (ko) |
DK (1) | DK0670757T3 (ko) |
ES (1) | ES2134921T3 (ko) |
FI (1) | FI105325B (ko) |
GR (1) | GR3031511T3 (ko) |
IN (1) | IN181344B (ko) |
MY (1) | MY111637A (ko) |
NZ (1) | NZ257801A (ko) |
TW (1) | TW258674B (ko) |
WO (1) | WO1994012300A1 (ko) |
ZA (1) | ZA938906B (ko) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AUPM589894A0 (en) * | 1994-05-27 | 1994-06-23 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Metal strip casting |
AUPN176495A0 (en) * | 1995-03-15 | 1995-04-13 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting of metal |
AUPN426095A0 (en) * | 1995-07-19 | 1995-08-10 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine |
AU696830B2 (en) * | 1995-07-19 | 1998-09-17 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in a continuous casting machine |
AUPN937696A0 (en) * | 1996-04-19 | 1996-05-16 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
US6059014A (en) * | 1997-04-21 | 2000-05-09 | Ishikawajima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
AUPO710497A0 (en) * | 1997-06-02 | 1997-06-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
US6110296A (en) * | 1998-04-28 | 2000-08-29 | Usx Corporation | Thin strip casting of carbon steels |
US6942013B2 (en) | 1998-08-07 | 2005-09-13 | Lazar Strezov | Casting steel strip |
US7073565B2 (en) | 1999-02-05 | 2006-07-11 | Castrip, Llc | Casting steel strip |
AUPP852599A0 (en) * | 1999-02-05 | 1999-03-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
FR2791286B1 (fr) | 1999-03-26 | 2001-05-04 | Lorraine Laminage | Procede de fabrication de bandes en acier au carbone par coulee continue entre deux cylindres |
JP4504507B2 (ja) * | 2000-04-10 | 2010-07-14 | 三井金属鉱業株式会社 | 水素吸蔵合金及びその製造方法 |
US7059384B2 (en) | 2001-06-15 | 2006-06-13 | National Research Council Of Canada | Apparatus and method for metal strip casting |
US7404431B2 (en) * | 2002-06-04 | 2008-07-29 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
US7938164B2 (en) * | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
US20040144518A1 (en) * | 2003-01-24 | 2004-07-29 | Blejde Walter N. | Casting steel strip with low surface roughness and low porosity |
NZ541204A (en) * | 2003-01-24 | 2007-04-27 | Nucor Corp | Casting steel strip |
WO2005032743A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Novelis Inc. | Surface texturing of casting belts of continuous casting machines |
US8545645B2 (en) * | 2003-12-02 | 2013-10-01 | Franklin Leroy Stebbing | Stress free steel and rapid production of same |
US20050115646A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Accelerated Technologies Corporation | Stress free steel and rapid production of same |
US7891407B2 (en) * | 2004-12-13 | 2011-02-22 | Nucor Corporation | Method and apparatus for localized control of heat flux in thin cast strip |
US20060124271A1 (en) * | 2004-12-13 | 2006-06-15 | Mark Schlichting | Method of controlling the formation of crocodile skin surface roughness on thin cast strip |
US10071416B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-09-11 | Nucor Corporation | High strength thin cast strip product and method for making the same |
US9149868B2 (en) | 2005-10-20 | 2015-10-06 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
US9999918B2 (en) | 2005-10-20 | 2018-06-19 | Nucor Corporation | Thin cast strip product with microalloy additions, and method for making the same |
AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
WO2011100798A1 (en) | 2010-02-20 | 2011-08-25 | Bluescope Steel Limited | Nitriding of niobium steel and product made thereby |
US11027330B2 (en) | 2016-08-10 | 2021-06-08 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
EP3546089B1 (en) * | 2016-12-26 | 2020-11-18 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | Dual-roller continuous casting device |
CA3055808A1 (en) * | 2017-03-08 | 2018-09-13 | Southwire Company, Llc | Grain refining with direct vibrational coupling |
MX2020003163A (es) | 2017-09-22 | 2020-10-12 | Nucor Corp | Control de aprendizaje iterativo para alteraciones periodicas en colada de banda de rodillo gemelo con retraso de medicion. |
CN107999716A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-08 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金铸造结晶器 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4582117A (en) * | 1983-09-21 | 1986-04-15 | Electric Power Research Institute | Heat transfer during casting between metallic alloys and a relatively moving substrate |
JPS60177936A (ja) * | 1984-02-25 | 1985-09-11 | Nippon Steel Corp | 板厚の大きなFe基非晶質合金薄帯 |
JPS61209755A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Kawasaki Steel Corp | 急冷金属薄帯製造用冷却ロ−ルの研摩方法 |
US4694885A (en) * | 1985-06-06 | 1987-09-22 | Hitachi Zosen Corporation | Apparatus for continuous casting of thin metallic plate |
JPH01218744A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-08-31 | Nippon Steel Corp | ツインドラム式連続鋳造機 |
FR2648063B1 (fr) * | 1989-06-12 | 1994-03-18 | Irsid | Procede et dispositif de mise en vibration d'une lingotiere de coulee continue des metaux |
JP3077995B2 (ja) * | 1990-05-22 | 2000-08-21 | ティーディーケイ株式会社 | 永久磁石材料、永久磁石材料製造用冷却ロールおよび永久磁石材料の製造方法 |
US5390726A (en) * | 1991-03-15 | 1995-02-21 | Nippon Steel Corporation | Process for producing thin metallic strip by continuous casting |
-
1993
- 1993-11-17 MY MYPI93002405A patent/MY111637A/en unknown
- 1993-11-22 KR KR1019950701885A patent/KR950704071A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-11-22 AU AU54594/94A patent/AU662854B2/en not_active Ceased
- 1993-11-22 DE DE69326078T patent/DE69326078T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-22 DK DK94900017T patent/DK0670757T3/da active
- 1993-11-22 WO PCT/AU1993/000593 patent/WO1994012300A1/en active IP Right Grant
- 1993-11-22 CA CA002150460A patent/CA2150460A1/en not_active Abandoned
- 1993-11-22 NZ NZ257801A patent/NZ257801A/en unknown
- 1993-11-22 JP JP51257194A patent/JP3183887B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-22 BR BR9307558A patent/BR9307558A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-11-22 ES ES94900017T patent/ES2134921T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 TW TW082109809A patent/TW258674B/zh active
- 1993-11-22 EP EP94900017A patent/EP0670757B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-22 AT AT94900017T patent/ATE183420T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-22 US US08/284,466 patent/US5520243A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-26 IN IN731CA1993 patent/IN181344B/en unknown
- 1993-11-29 ZA ZA938906A patent/ZA938906B/xx unknown
- 1993-11-30 CN CN93121702A patent/CN1051946C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-26 FI FI951984A patent/FI105325B/fi active
-
1999
- 1999-10-13 GR GR990402606T patent/GR3031511T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU662854B2 (en) | 1995-09-14 |
WO1994012300A1 (en) | 1994-06-09 |
DE69326078T2 (de) | 2000-03-23 |
ZA938906B (en) | 1994-08-02 |
NZ257801A (en) | 1997-01-29 |
GR3031511T3 (en) | 2000-01-31 |
FI105325B (fi) | 2000-07-31 |
EP0670757B1 (en) | 1999-08-18 |
MY111637A (en) | 2000-10-31 |
ATE183420T1 (de) | 1999-09-15 |
US5520243A (en) | 1996-05-28 |
IN181344B (ko) | 1998-05-23 |
FI951984A0 (fi) | 1995-04-26 |
EP0670757A4 (en) | 1997-07-30 |
CN1091064A (zh) | 1994-08-24 |
ES2134921T3 (es) | 1999-10-16 |
TW258674B (ko) | 1995-10-01 |
BR9307558A (pt) | 1999-06-01 |
CN1051946C (zh) | 2000-05-03 |
AU5459494A (en) | 1994-06-22 |
DK0670757T3 (da) | 1999-12-13 |
DE69326078D1 (de) | 1999-09-23 |
EP0670757A1 (en) | 1995-09-13 |
JP3183887B2 (ja) | 2001-07-09 |
JPH08503418A (ja) | 1996-04-16 |
CA2150460A1 (en) | 1994-06-09 |
FI951984A (fi) | 1995-05-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950704071A (ko) | 금속스트립 주조방법 | |
US3952791A (en) | Method of continuous casting using linear magnetic field for core agitation | |
KR960010242B1 (ko) | 얇은 금속스트립의 연속 주조방법 | |
US5584338A (en) | Metal strip casting | |
JP2000117397A (ja) | 薄鋼板の鋳造方法 | |
JPS56114560A (en) | Ultrasonic treatment for unsolidified ingot in horizontal conditinous casting | |
JPS6123559A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
JP3240927B2 (ja) | 連続鋳造鋳型内の溶鋼流動制御方法 | |
JPS5829553A (ja) | 連続鋳造設備 | |
JPH0796150B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPS63137548A (ja) | 鋼板鋳造方法及び装置 | |
JPS6410305B2 (ko) | ||
JPS606248A (ja) | 連続鋳造用鋳型の振動方法 | |
JP2845706B2 (ja) | 連続鋳造設備のモールド装置 | |
JPS6483345A (en) | Method for continuously casting for metal strip | |
JPS6236781B2 (ko) | ||
JPH08309492A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPS59197349A (ja) | 連続鋳造用両端開放の超音波振動鋳型 | |
JPH0638976B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS6462249A (en) | Continuous casting apparatus | |
JPH04200846A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
JPH0122063B2 (ko) | ||
JPS61249651A (ja) | 未脱酸溶鋼の連続鋳造方法 | |
JPH05277670A (ja) | 単ベルト式連続鋳造装置 | |
JPH01254352A (ja) | ツインベルト式連続鋳造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
AMND | Amendment | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
B601 | Maintenance of original decision after re-examination before a trial | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20010820 Effective date: 20021128 |