CN107999716A - 一种铝合金铸造结晶器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金铸造结晶器，包括多个能够滚动的冷却辊，和与冷却辊接触配合的多个弧形封板，多个冷却辊和多个弧形封板之间能够形成用于盛放铝合金液体的液穴池。铝合金液体在多个冷却辊和多个弧形封板组成的空间内进行冷却结晶形成铝合金铸锭，由于冷却辊和铝合金铸锭之间的摩擦是滚动摩擦，因此，冷却凝固后的铝合金铸锭与结晶器之间的摩擦阻力比较小，从而有效减少了铝合金铸锭的冷隔和裂纹缺陷，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，特别涉及一种铝合金铸造结晶器。
背景技术
结晶器是一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。
目前，铝合金铸锭的铸造基本都是采用固定式结晶器，无论是铜结晶器，铝结晶器，还是石墨结晶器，在工作时都是固定不动的，由于固定式结晶器与铸锭间的摩擦是滑动摩擦，摩擦阻力较大，因此导制铸锭拉出结晶器时容易抖动不平稳，结晶器中液面不稳定，液流不能均匀到达结晶器边部造成与结晶器形成弯月面，即为冷隔，严重时可造成裂纹，从而导致铝合金铸锭的质量不合格，造成资源的浪费以及生产成本的提高。
因此，如何提供一种结晶器，能够有效减少铸造铝合金铸锭时产生的冷隔或者裂纹现象，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结晶器，能够有效减少铸造铝合金铸锭时产生的冷隔或者裂纹现象，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金铸造结晶器，包括多个能够滚动的冷却辊，和与所述冷却辊接触配合的多个弧形封板，多个所述冷却辊和多个所述弧形封板之间能够形成用于盛放铝合金液体的液穴池。
优选的，所述弧形封板的弧面与所述冷却辊的外表面接触配合。
优选的，所述冷却辊和所述弧形封板均为4个。
优选的，还包括用于盛放所述铝合金液体，且将所述铝合金液体泄流到所述液穴池的铝液流盘。
优选的，还包括用于将所述铝合金液体导流到所述铝液流盘的铝液流槽，且所述铝液流槽和所述铝液流盘相连通。
优选的，还包括用于将铝合金铸锭托出的牵引托盘。
优选的，所述牵引托盘的移动速度和所述冷却辊滚动的速度相同。
优选的，还包括用于冷却所述铝合金铸锭的冷却环。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的铝合金铸造结晶器，包括多个能够滚动的冷却辊，和与冷却辊接触配合的多个弧形封板，多个冷却辊和多个弧形封板之间能够形成用于盛放铝合金液体的液穴池。铝合金液体在多个冷却辊和多个弧形封板组成的空间内进行冷却结晶形成铝合金铸锭，由于冷却辊和铝合金铸锭之间的摩擦是滚动摩擦，因此，冷却凝固后的铝合金铸锭与结晶器之间的摩擦阻力比较小，从而有效减少了铝合金铸锭的冷隔和裂纹缺陷，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所公开的铝合金铸造结晶器的结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-冷却辊，2-弧形封板，3-液穴池，4-铝液流盘，5-铝液流槽，6-牵引托盘，7-冷却环。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种铝合金铸造结晶器，能够有效减少铸造铝合金铸锭时产生的冷隔或者裂纹现象，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本发明实施例所公开的铝合金铸造结晶器，包括多个能够滚动的冷却辊1，和与冷却辊1接触配合的多个弧形封板2，多个冷却辊1和多个弧形封板2之间能够形成用于盛放铝合金液体的液穴池3。铝合金液体在多个冷却辊1和多个弧形封板2组成的空间内进行冷却结晶形成铝合金铸锭，由于冷却辊1和铝合金铸锭之间的摩擦是滚动摩擦，因此，冷却凝固后的铝合金铸锭与结晶器之间的摩擦阻力比较小，从而有效减少了铝合金铸锭的冷隔和裂纹缺陷，不仅能够提高铝合金铸锭的生产合格率，还能够节省资源，降低生产成本。
需要说明的是，通过调整冷却辊1之间的间隙可以得到规格不同的铝合金铸锭。
进一步的，弧形封板2的弧面与冷却辊1的外表面接触配合，如此设置，弧形封板2与冷却辊1的配合较为严密，从而避免铝合金液体的渗漏造成资源浪费。
需要说明的是，冷却辊1和弧形封板2优选采用4个，不仅能够更方便的铸造铝合金铸锭，还能够合理控制成本。
进一步的，本发明实施例所公开的铝合金铸造结晶器，还包括用于盛放铝合金液体，且将铝合金液体泄流到液穴池3的铝液流盘4。
进一步的，本发明实施例所公开的铝合金铸造结晶器，还包括用于将铝合金液体导流到铝液流盘4的铝液流槽5，且铝液流槽5和铝液流盘4相连通，铝合金液体从铝液流槽5流入到铝液流盘4后，再流进入到液穴池3内，铝液流槽5可以起到有效的导流作用。
进一步的，还包括用于将铝合金铸锭托出的牵引托盘6，当铝合金铸锭冷却完成后，牵引托盘6可以将铝合金铸锭从结晶器内托出。
需要说明的是，牵引托盘6的移动速度和冷却辊1的滚动速度相同，如此设置，可以进一步的避免铝合金铸锭表面出现裂纹等缺陷，保证铝合金铸锭的成品合格率。
进一步的，还包括用于冷却铝合金铸锭的冷却环7，牵引托盘6将铝合金铸锭托出结晶器时，冷却环7喷出冷却气体，可以进一步的为铝合金铸锭降温。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种铝合金铸造结晶器，其特征在于，包括多个能够滚动的冷却辊(1)，和与所述冷却辊(1)接触配合的多个弧形封板(2)，多个所述冷却辊(1)和多个所述弧形封板(2)之间能够形成用于盛放铝合金液体的液穴池(3)。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，所述弧形封板(2)的弧面与所述冷却辊(1)的外表面接触配合。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，所述冷却辊(1)和所述弧形封板(2)均为4个。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，还包括用于盛放所述铝合金液体，且将所述铝合金液体泄流到所述液穴池(3)的铝液流盘(4)。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，还包括用于将所述铝合金液体导流到所述铝液流盘(4)的铝液流槽(5)，且所述铝液流槽(5)和所述铝液流盘(4)相连通。
6.根据权利要求1所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，还包括用于将铝合金铸锭托出的牵引托盘(6)。
7.根据权利要求6述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，所述牵引托盘(6)的移动速度和所述冷却辊(1)滚动的速度相同。
8.根据权利要求6所述的铝合金铸造结晶器，其特征在于，还包括用于冷却所述铝合金铸锭的冷却环(7)。
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