KR950031265A - 연속 주조 직결 열간 압연 설비 및 그 압연 방법 - Google Patents

연속 주조 직결 열간 압연 설비 및 그 압연 방법 Download PDF

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다다시 니시노
쮸끼찌 한자와
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가나이 쯔도무
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Abstract

연속 주조기와 열간 압연기를 직결한 설비로 두께 80㎜이하의 슬래브를 압연함으로써 압연재의 온도 저하나 스케일의 발생을 억제하면서 저속 압연을 가능케하고, 실제 미니 핫을 실현할 수 있게 한다.
연속 주조기(1)에서 주조된 두께 80㎜ 이하의 슬래브(2)를 승온 및 스케일 제거하고, 4H-트윈 밀인 조밀(7)로 판 두께 20 내지 60㎜로 조압연하여 또 승온 및 스케일 제거하고, 직결 500㎜이하의 소정 작업 롤을 구비하는 마무리 밀(19 내지 21)로 마무리 압연하고, 판 두께 1.6㎜ 내지 15㎜정도의 박판 또는 판 두께 3㎜ 내지 40㎜정도의 두꺼운 판으로 한다. 또, 마무리 밀(19 내지 21)출구측의 압연 속도는 350m/min 이하의 저속으로하여 생산 규모를 작게 할 수 있고, 설비 길이는 100m이하로 하여 설비량을 작게 할 수 있다.

Description

연속 주조 직결 열간 압연 설비 및 그 압연 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 개략구성을 도시하는 도면이며, 박판을 제조하는 경우를 도시하는 도면, 제2도는 제1도의 연속 주조 직결 열간 압연 설비에 의해 박판을 제조할 때의 압연재의 온도 변화의 일예를 도시하는 도면, 제3도는 제1도의 연속 주조 직결 열간 압연 설비에 의해 두꺼운 판을 제조하는 경우를 도시하는 도면, 제4도는 제1도 또는 제3도의 마무리 밀로서 적용되는 압연기의 일예를 도시하는 도면.

Claims (43)

  1. 복수조의 롤 어셈블리가 하나의 하우징에 조립된 조압연기와, 롤 직경이 500㎜이하인 작업 롤을 갖는 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비한 마무리 압연기를 갖고, 연속 주조기에서 주조된 두께 80㎜이하의 고온 슬래브를 상기 조압연기 및 상기 마무리 압연기에 의해 연속적으로 순차 압연하여, 판 두께 15㎜이하의 스트립을 제조하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  2. 두께 80㎜ 이하의 고온 슬래브를 연속 주조하는 연속 주조기와, 복수조의 롤 어셈블리가 하나의 하우징에 조립되고 상기 연속 주조기에서 주조된 상기 슬래브를 판 두께 20 내지 60㎜로 압연하는 1스탠드의 조압연기와, 롤 직경이 500㎜이하이고 작업 롤을 갖는 4단 또는 6단의 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비하고, 상기 조압연기에서 압연된 바아 재료를 압연하는 마무리 압연기를 갖고, 상기 마무리 압연기의 최종 스탠드 출구측의 압연 속도를 500m/min 이하로 하고, 상기 연속 주조기, 상기 조압연기, 및 상기 마무리 압연기에 의해 압연 재료를 연속 압연하고, 최총 스탠드 출구측에서 판 두께 15㎜이하의 스트립을 제조하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  3. 두께 80㎜이하의 고온 슬래브를 연속 주조하는 연속 주조기와, 복수조의 롤 어셈블리가 하나의 하우징에 조립되어 상기 연속 주조기에서 주조된 상기 슬래브를 연속 압연하는 1스탠드의 조압연기를, 상기 연속 주조기의 배치 위치로부터 상기 조압연기의 중앙 위치까지의 거리가 수평 방향으로 10 내지 15㎜범위로 되도록 배치하고, 롤 직경이 500㎜이하이고 작업 롤을 갖는 4단 또는 6단의 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비하고, 상기 조압연기에서 압연된 바아 재료를 연속 압연하여 판 두께 15㎜이하인 스트립을 제조하는 마무리 압연기를 그 최상류측 스탠드 입구로 부터 최종 스탠드 출구 까지의 거리가 수평 방향으로 10 내지 15m 범위로 되도록 배치하고, 또 상기 연속 주조기로부터 상기 마무리 압연기 출구측에 배치되어 상기 스트립을 권취하기 위한 코일러에 이르기 까지의 거리가 수평 방향으로 100m이내로 되도록 상기 연속 주조기, 상기 조압연기, 상기 마무리 압연기, 및 상기 코일러를 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  4. 연속 주조기에서 주조된 두께 80㎜이하의 슬래브를 그대로 조압연기 및 마무리 압연기로 통하여 열간 압연하고, 소망의 판 두께의 스트립을 얻는 연속 주조 직결 열간 압연 설비에 있어서, 상기 조압연기로서 2조의 롤 어셈블리를 하나의 하우징 내에 조립한 압연기를 배치하고, 상기 마무리 압연기로서 소경 작업 롤을 갖는 4스탠드 이하의 압연기를 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  5. 제4항에 있어서, 상기 조압연기는 직경 500㎜이하의 소경 작업 롤을 갖고, 그 작업 롤이 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 간접적으로 구동되는 압연기인 것을 특징으로 하는 주조 직결 열간 압연 설비.
  6. 제4항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 직경 500㎜이하의 소경 작업 롤을 갖고, 그 작업 롤이 보강 롤 또는 중간 롤에 의해 간접적으로 구동되는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  7. 제4항에 있어서, 상기 조압연기는 2조 4단의 롤 어셈블리를 하나의 롤 하우징에 조립한 4H-트윈 밀인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  8. 제4항에 있어서, 상기 조압연기는 2조 2단의 롤 어셈블리를 하나의 롤 하우징에 조립한 2H-트윈 밀인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조압연기의 입구측에 주조후의 방열에 의해 과냉각된 상기 슬래브의 본체 표면과 엣지 부분을 승온시키는 제1 히터를 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  10. 제9항에 있어서, 제1 히터의 출구측이면서 조압연기의 입구측에, 주조시에 상기 슬래브 표면에 발생한 스케일을 제거하는 디스케일러를 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  11. 제9항에 있어서, 제1 히터 출구와 조압연기의 롤 바이트 사이의 거리는 3㎜이하인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  12. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조압연기와 상기 마무리 압연기 사이에 조압연 후의 냉각된 바아 재료를 승온시키는 제2히터를 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  13. 제12항에 있어서, 제2 히터의 출구측이면서 상기 마무리 압연기의 입구측에 조압연 후의 바아 재료 표면에 발생한 스케일을 제거하는 디스케일러를 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  14. 제12항에 있어서, 제2 히터 출구와 마무리 압연기의 최초의 롤 바이트 사이의 거리가 5㎜이하인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  15. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 조압연 후의 바아 재료를 판 두께 15㎜이하의 박판으로 압연하는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  16. 제15항에 있어서, 마무리 압연기의 하류측에, 마무리 압연기에서 압연된 스트립을 냉각하는 냉각 장치와, 냉각된 스트립을 분할하는 전단기와, 분할 후의 스트립을 코일형으로 권취하는 코일러를 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  17. 제16항에 있어서, 연속 주조기로부터 코일러 까지의 길이가 100㎜이하인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  18. 제16항에 있어서, 상기 코일러는 카우로젤형 코일러인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  19. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 주압연 후의 바아 재료를 판두께 40㎜이하의 두꺼운 판으로 압연하는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  20. 제19항에 있어서, 상기 조압연기의 출구측에 조압연 후의 바아 재료의 선단 및 후단의 블럭 부분의 전단과 상기 바아 재료의 분할에 겸용하는 전단기를 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  21. 제19항에 있어서, 상기 마무리 압연기의 하류측에, 마무리 압연기에서 압연된 스트립을 냉각하는 냉각 장치와, 냉각된 스트립을 분할하는 전단기와, 분할 후의 스트립을 정제 야드로 반송하는 트랜스퍼 테이블을 또 배치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  22. 제21항에 있어서, 상기 연속 주조기로부터 상기 트랜스퍼 테이블 출구 까지의 길이가 100㎜이하인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  23. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 작업 롤 및 중간 롤의 적어도 한쪽에 롤 벤딩 장치를 설치하고, 상기 롤의 휘어짐을 조정하고 판 크라운을 제어하는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  24. 제23항에 있어서, 상기 압연기는 또 중간 롤을 롤 축방향으로 이동시키는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  25. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 상부 작업 롤 및 상부 보강 롤의 쌍과, 하부 작업 롤 및 하부 보강 롤의 쌍이 서로 크로스하고 판 크라운을 제어하는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  26. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 작업 롤, 중간 롤, 보강 롤 중 적어도 하나를 압연기의 패스 센터에 대해 비대칭이고 또 상하 점대칭인 커브를 부여한 형상이 다른 롤로 하고, 상기 형상이 다른 롤을 롤 축방향으로 이동시켜서 롤 사이의 갭 프로필을 변화시크는 6단 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  27. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 작업 롤, 중간 롤, 보강 롤 중 적어도 하나를 압연기의 패스 센터에 대해 비대칭이고 또 상하 점대칭인 커브를 부여한 형상이 다른 롤로 하고, 상기 형상이 다른 롤을 롤 축방향으로 이동시켜서 롤 사이의 갭 프로필을 변화시키는 4단 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  28. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 작업 롤을 롤 축방향으로 이동시켜서 작업 롤의 마모에 의한 롤 갭의 변화를 작게 하는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연설비.
  29. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는 작업 롤을 복수개의 보강 롤로 지지하는 클러스터 밀인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  30. 제4항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마무리 압연기는, 상하 작업 롤의 축심이 상하 중간 롤 또는 상하 보강 롤의 축심으로부터 압연 방향의 출구측으로 오프셋하게 하고, 작업 롤에 가해지는 압연 하중의 수평 분력으로 상기 작업 롤에 가해지는 구동 접선력을 경감시키는 압연기인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  31. 제4항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 롤에 냉각수를 분사하는 다수의 노즐과, 냉각수의 비산 및 누설을 방지하는 카버와, 롤 표면과 카버의 사이를 시일하는 시일 수단과, 롤을 냉각 후에 냉각수를 회수하는 회수 수단을 구비한 롤 냉각장치를 상기 마무리 압연기 중 적어도 하나의 작업 롤에 설치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  32. 제4항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조압연기 및 상기 마무리 압연기 중 적어도 하나의 작업 롤에 압연 중인 작업 롤을 온라인 연삭하는 롤 그라인더 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  33. 제10항 또는 제13항에 있어서, 상기 디스케일러는 회전식 노즐로부터 고압수를 분사하고 스케일을 제거하는 로터리 노즐식 고압 제트 디스케일러인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  34. 제10항 또는 제13항에 있어서, 상기 디스케일러는 기계적으로 스케일을 제거하는 원반 회전식 그라인더 장치, 또는 내열 브러시를 이용한 회전 브러스 디스케일러인 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비.
  35. 연속 주조기에 의해 두께 80㎜이하의 고온 슬래브를 주조하고, 복수조의 롤 어셈블리가 하나의 하우징에 조립된 조압연기에 의해 상기 슬래브를 연속적으로 판두께 20 내지 60㎜의 바아 재료로 압연하고, 롤 직경이 500㎜이하인 작업 롤을 갖는 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비한 마무리 압연기에 의해 상기 바아 재료를 연속적으로 판두께 15㎜이하의 스트립으로 압연하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직렬 열간 압연 설비의 압연 방법.
  36. 연속 주조기에 의해 두께 80㎜이하의 고온 슬래브를 주조하고, 복수조의 롤 어셈블리가 하나의 하우징에 조립된 조압연기에 의해 상기 슬래브를 연속적으로 판두께 20 내지 60㎜의 바아 재료로 압연하고, 상기 바아 재료를 1500 내지 1200℃로 균일하게 가열하고, 롤 직경이 500㎜이하인 작업 롤을 갖는 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비한 마무리 압연기에 의해 상기 가열한 바아 재료를 연속적으로 판두께 15㎜이하의 스트립으로 압연하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 방법.
  37. 연속 주조기에 의해 두께 80㎜이하의 고온 슬래브를 주조하고, 조압연기에 의해 상기 슬래브를 연속적으로 판 두께 20 내지 60㎜의 바아 재료로 압연하고, 열간 압연기를 3 내지 4스탠드 구비한 마무리 압연기에 의해 상기 마무리 압연기의 최종 스탠드 출구측 압연 속도가 500m/min이하로 되도록 상기 바아 재료를 연속적으로 판두께 15㎜이하의 스트립으로 압연하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  38. 연속 주조기로 주조된 두께 80㎜이하의 슬래브를 그대로 조압연기 및 마무리 압연기를 통하여 열간 압연하고, 소망의 판 두께의 스트립을 얻는 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법에 있어서, 상기 조압연기로서 2조의 롤 어셀블리를 하나의 하우징 내에 조립된 압연기를 사용하고, 상기 슬래브를 조압연하여 바아 재료를 얻은 후, 상기 마무리 압연기로서 소경 작업 롤을 갖는 4스탠드 이하의 압연기를 사용하고, 상기 바아 재료를 강압하하고 또 저속으로 마무리 압연하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  39. 제38항에 있어서, 상기 조압연기로 조압연을 행하기 전에 주조 후의 방열에 의해 과냉각된 상기 슬래브의 본체 표면과 엣지 부분을 제1 히터로 승온시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  40. 제38항에 있어서, 상기 마무리 압연기로 마무리 압연을 행하기 전에 조압연후의 냉각된 바아 재료를 마무리 하고 제2 히터로 승온시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  41. 제38항에 있어서, 상기 마무리 압연기가 3스탠드인 경우에 그 출구측에 압연속도를 350m/min이하로 하고, 상기 가무리 압연기가 4스탠드인 경우에 그 출구측의 압연 속도를 500m/min이하로 하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  42. 제38항에 있어서, 상기 조압연기로 조압연을 행하기 전에, 주조시에 상기 슬래브 표면에 발생한 스케일을 디스케일러로 제거하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
  43. 제38항에 있어서, 상기 마무리 압연기에서 마무리 압연을 행하기 전에 조압연후에 바아 재료의 표면에 발생한 스케일을 디스케일러로 제거하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 직결 열간 압연 설비의 압연 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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