CN100453259C - 空调机叶片用异形扁钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种空调机叶片用异形扁钢的生产方法，该方法是先将处理好的方坯在250×5横列式轧机上轧成扁坯，再用200毫米两辊冷轧机进行冷轧，并在10吨直条拉拔机上进行第一次拉拔，再在10吨直条拉拔机上进行第二次拉拔至成品尺寸，然后去除表面脏污后，在9辊悬臂式矫直机上进行平面和侧面矫直，并按设定长度一一切断，再对成品尺寸进行检查，接着防锈、包装、入库。并对异形扁钢的化学成份、毛坯尺寸、成品前的拉拔量、中间退火工艺、表面脏污、平直度、模具精度等分别按不同的办法进行控制。

Description

空调机叶片用异形扁钢的生产方法

技术领域

本发明涉及一种空调机叶片用异形扁钢的生产方法。叶片用异形扁钢广泛应用于空调压缩机叶片的生产。扁钢断面为两侧不对称的异形体，尺寸公差和表面质量要求很高。内在质量要求是热处理变形小，热处理后残余奥氏体少，在叶片服役过程中尺寸稳定性好，耐磨、耐腐蚀。

背景技术

随着人民生活的不断提高，对能够改善工作环境、生活环境的空调机的需求量日益增大。空调机的关键部件是压缩机，压缩机内的关键零件是叶片，其性能应能满足在化学腐蚀较强的介质中，在长期运转的情况下，必须保持尺寸稳定，且在较高温度下耐磨性要好。目前，各国在叶片材料方面已成功采用了W6M05Cr4V2高速钢，但W6M05Cr4V2成分范围较宽，如何合理控制，才能达到叶片用钢的要求，这是一个技术关键。另外，在国外生产这种钢材的生产工艺复杂、保密，日本研制了15年才获成功，韩国多次试制，均告失败，和他们相比，我们的生产设备也远远不如他们，因此，要研究利用我们现有的精度不高的设备，采用什么样的一条工艺路线，生产出较高精度的产品，这又是一个技术关键。以上两点，就是本发明的所在之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：是要提供一种用已有普通设备就能制作出先进的、质地优良的空调机叶片用异形扁钢的生产方法。

为解决以上技术问题所采用的技术方案是：

1、对空调机叶片用异形扁钢的化学成分提出如下经验公式来加以控制：即

C≤0.85％…………………………………………………(1)

(W％)+1.9(Mo％)+1.8(Cr％)+6(V％)-30(C％)≥7.5………(2)

用以保证内在质量。

2、提出一条如下生产工艺路线，即：利用普通设备来进行热轧→冷轧→冷拉拔→清洗→防锈包装，来保证尺寸精度和表面质量。

采用以上技术方案所产生的效果是显而易见的：达到了预期的生产效果，内部碳化物细小均匀，热处理尺寸变形小，只有日本的1/3；残余奥氏体少，日本为4.9％，我们为2.5～3.1％，达到国际先进水平。由于热处理尺寸变形小，所以热处理后加工量少；由于残余奥氏体少，所以尺寸稳定性好。另外，在服役过程中不易变形，外形尺寸、表面质量都达到了技术要求。

附图说明

图1为本发明的成品横截面图。

图2为钢材矫直的专用孔型示意图。

图中：1、圆孤R 2、圆角r 3、厚度T 4、宽度W

具体实施方式

用本方法生产空调机叶片用异形扁钢时，采用以下的生产工艺流程：

经处理好的方坯→在250×5架横列式轧机上轧成扁坯并退火→用200毫米两辊冷轧机进行冷轧并退火，而后在10吨直条拉拔机上进行第一次拉拔并退火→在10吨直条拉拔机上进行第二次拉拔至成品尺寸→去除表面脏污→在9辊悬臂式矫直机上进行平面和侧面矫直，并按设定长度一一切断→对成品外观尺寸进行检查→防锈、包装、入库。对应以上流程，做到以下6个控制办法：

1、热轧扁坯尺寸的控制，尺寸单位为毫米：

(厚度T+1～1.5)_-0.30 ^+0.10×(宽度W+1～1.5)_-0.40 ^+0.20×r 0.80～1.00

2、成品前拉拔量的控制，尺寸单位为毫米：：

(厚度T+0.3～0.5)_-0.10 ^+0.10×(宽度W+0.3～0.5)_-0.10 ^+0.10×r 0.4～0.6×R±0.2

3、中间退火工艺的控制

为使异形扁钢表面不被氧化，故将其装管密封，并在860℃温度下退火8～12小时，当小于300℃时，出管。

4、对表面脏污进行控制：

用15～25％碱溶液对成品异形扁钢进行清洗，碱溶液的温度为70～100℃。

5、对平直度进行控制：

用图2的特殊孔型一次性矫直平面弯和侧弯，且不会伤害圆弧面。

6、对模具精度进行控制：

模具精度是保证成品质量的重要手段，模具精度控制要点，是在每次拉拔前，将对应所拉产品尺寸的模具孔型进行精确测量。

最后成品的公差尺寸如图1：圆弧R±0.1mm：圆角r≤0.30mm，厚度T±0.05mm，宽度W+0.10/-0mm。

Claims (1)

1、一种空调机叶片用异形扁钢的生产方法，其特征是：本方法采用以下的生产工艺流程：

经处理好的方坯→在250×5横列式轧机上轧成扁坯并退火→用200毫米两辊冷轧机进行冷轧并退火，然后在10吨直条拉拔机上进行第一次拉拔并退火→在10吨直条拉拔机上进行第二次拉拔至成品尺寸→去除表面脏污→在9辊悬臂式矫直机上进行平面和侧面矫直，并按设定长度一一切断→对成品外观尺寸进行检查→防锈、包装、入库，并做到7个方面的控制办法：

(1)应用对异形扁钢的化学成份进行合理控制的经验公式：

C≤0.85％……………………………………………………(1)

(W％)+1.9(Mo％)+1.8(Cr％)+6(V％)-30(C％)≥7.5………(2)

(2)热轧扁坯尺寸的控制，尺寸单位为毫米：

              +0.10                +0.20

(厚度T+1～1.5)     ×(宽度W+1～1.5)     ×r 0.80～1.00

              -0.30                -0.40

(3)成品前拉拔量的控制，尺寸单位为毫米：

(厚度T+0.3～0.5)+0.10×(宽度W+0.3～0.5)+0.10×r 0.4～0.6×R±0.2                 -0.10                  -0.10

(4)中间退火工艺的控制：

为使异形扁钢表面不被氧化，故将其装管密封，并在860℃温度下退火8～12小时，当小于300℃时，出管；

(5)对表面脏污进行控制：

用15～25％碱溶液对成品异形扁钢进行清洗，碱溶液的温度为70～100℃；

(6)对平直度进行控制：

用特殊的孔型一次性矫直平面弯和侧弯，且不会伤害圆弧面；

(7)对模具精度进行控制：

在每次拉拔前，将对应所拉产品尺寸的模具孔型进行精确测量。

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