JP2003003397A - ２層発泡紙およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 壁紙等の原紙として有用な、寸法安定性、柔
軟性、耐カール性にすぐれた発泡紙を提供することにあ
る。 【解決手段】 パルプおよび合成繊維を必須成分として
含む第１層（２）と、その上部にパルプ、合成繊維およ
び加熱発泡剤を必須成分として含む第２層（３）を２層
抄造し、加熱して加熱発泡剤を発泡させることを特徴と
する２層発泡紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、壁紙、襖紙、展示
用紙、小間紙等の原紙として有用な、寸法安定性、柔軟
性、耐カール性に優れた発泡紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来壁紙としては、シート基材の上に塩
化ビニル樹脂層を設けた、いわゆる塩化ビニル壁紙が広
く用いられてきた。塩化ビニル壁紙はエンボス加工が容
易で、意匠性に優れたものであるが、その製造工程で、
塩化ビニル樹脂層をシート基材に接着する際に有機溶剤
を含む接着剤を塗布しなければならず、作業環境中に有
機溶剤が揮散して作業環境を悪化させてしまう。また、
このような塩化ビニル壁紙を、家庭の内装材として使用
した場合、やはり接着剤層から有機溶剤が徐々に揮散
し、室内の環境を悪化させ、化学物質過敏症の一因とな
ることが懸念されている。

【０００３】そこで、非有機溶剤系の接着剤を塗布した
紙素材の壁紙が用いられるようになってきた。しかし、
紙素材の壁紙は、エンボス加工がしずらいため、通常は
加熱発泡剤を原料パルプに配合し、抄紙後加熱した発泡
紙や紙素材の上に塗工し加熱発泡させたものを基材とす
ることが多い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発泡紙
からなる壁紙は、寸法安定性が不十分であったり、柔軟
性にやや乏しいものであった。特に、従来の発泡紙から
なる壁紙等に水溶性の接着剤を塗布し、施工時に糊面に
水を塗って壁に貼ろうとすると、壁紙等がカールしてし
まい、施工効率が極めて低下するという問題点がある。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、壁紙等
の原紙として有用な、寸法安定性、柔軟性、耐カール性
にすぐれた発泡紙を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は鋭意研究を重
ねたところ、合成繊維を配合し、さらに２層抄紙するこ
とにより上記課題が解決できることを見出し、本発明を
完成するに至った。

【０００７】すなわち本発明は、パルプおよび合成繊維
を必須成分として含む第１層と、その上部にパルプ、合
成繊維および加熱発泡剤を必須成分として含む第２層を
２層抄造し、加熱して加熱発泡剤を発泡させることを特
徴とする２層発泡紙の製造方法に関するものである。

【０００８】また本発明は、該方法により製造された２
層発泡紙の第１層面または第２層面の表面に水性樹脂接
着剤層を設けたことを特徴とする壁紙に関するものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明をより詳細に説明
する。

【００１０】本発明は、以下に示す第１層と加熱発泡剤
を含む第２層を２層抄造し、加熱することにより加熱発
泡剤を発泡させることを特徴とするものである。

【００１１】まず、第１層は、パルプおよび合成繊維を
必須成分として含有するスラリーを抄紙したものであ
る。

【００１２】第１層の第１の原料となるパルプは、特に
限定されないが、古紙パルプとバージンパルプの混合パ
ルプであることが好ましい。バージンパルプのみでは、
伸縮が大きく、紙の表面に水溶性インクで印刷した場
合、カール、ひずみが起き、また壁紙や襖紙として施工
した時に、表面と裏面ののびが違うため、表側にカール
し、施工後、乾燥につれて襖全体が反ったり、壁紙のジ
ョイントが目開きするので好ましくない。古紙パルプを
併用することにより、伸縮性が抑えられ、寸法安定性お
よび柔軟性が増すという効果が得られる。古紙パルプと
バージンパルプの配合比は、古紙パルプ７４〜５２重量
部に、バージンパルプを１８〜１０重量部の範囲で適宜
選択すればよい。古紙パルプが上記範囲を下回ったり、
バージンパルプが上記範囲を超えると、得られた２層発
泡紙の寸法安定性や柔軟性が劣るので好ましくない。

【００１３】バージンパルプとしては、針葉樹や広葉樹
の化学パルプや機械パルプ等の木材パルプや非木材パル
プ等を挙げることができる。

【００１４】第１層当たりのパルプの配合量は、６０〜
９２重量％の範囲で適宜選択すればよい。パルプの配合
量が上記範囲内であれば、寸法安定性、水性印刷適性、
加工性がよいが、上記範囲を外れると寸法安定性、水性
印刷適性、加工性が低下するので好ましくない。

【００１５】なお、第１層に厚みを持たせたり嵩高とす
る目的で、加熱発泡剤を配合してもよい。

【００１６】第１層の第２の原料となる合成繊維は、レ
ーヨン、アクリル、ポリエステルおよびビニロンから選
ばれる少なくとも１種である。これらの合成繊維を配合
することにより、柔軟性、嵩高、寸法安定性、エンボス
（凹凸）が入りやすく、施工性が向上する。なお、分散
性を向上させ嵩高とする目的で、これらの合成繊維を２
種以上組み合わせて配合してもよい。これらの合成繊維
は、太さ０．５〜６デニール、繊維長２〜５ｍｍのもの
を用いることができる。

【００１７】第１層当たりの合成繊維の配合量は、５〜
３０重量％の範囲で適宜選択すればよい。合成繊維の配
合量が５重量％未満では、寸法安定性がなく、紙が硬く
なるので好ましくなく、３０重量％を超えると印刷適
性、施工後の糊の密着性が悪く、素材の刃切れが悪くな
るので好ましくない。

【００１８】上記配合のスラリーより第１層を抄紙する
ことにより、第１層は、表面の平滑性に優れるため、水
性、油性印刷の印刷の上がりがよく（鮮明に出る）、特
に紙の伸び、縮みが少なく、水性印刷に適している。ま
たエンボスが入りやすく、エンボス模様が伸びにくい。

【００１９】第２層の第１成分であるパルプは、上記第
１層のパルプと同様に、古紙パルプとバージンパルプと
の混合パルプを用いることが好ましい。古紙パルプとバ
ージンパルプの配合比は、古紙パルプ８２〜６３重量部
に、バージンパルプを１３〜７重量部の範囲で適宜選択
すればよい。

【００２０】第２層当たりのパルプの配合量は、７０〜
９５重量％の範囲で適宜選択すればよい。パルプの配合
量が上記範囲内であれば、寸法安定性、水性印刷適性、
加工性がよいが、上記範囲を外れると寸法安定性、水性
印刷適性、加工性が低下するので好ましくない。

【００２１】第２層の第２成分である合成繊維は、上記
第１層の合成繊維と同様に、レーヨン、アクリル、ポリ
エステルおよびビニロンから選ばれる少なくとも１種を
用いることができる。また、合成繊維の太さ、繊維長と
も上記合成繊維と同様である。

【００２２】第２層当たりの合成繊維の配合量は、５〜
３０重量％の範囲で適宜選択すればよい。合成繊維の配
合量が５重量％未満では、寸法安定性がない点で、３０
重量％を超えて配合すると施工後乾燥すると脱離してし
まう点で好ましくない。

【００２３】第２層に合成繊維を配合することにより、
寸法安定性および柔軟性を改良することができる。

【００２４】第２層の第３成分である加熱発泡剤は、抄
紙工程後のドライヤー工程で発泡するものであれば特に
限定されないが、例えば種々の芯物質を内包する熱膨張
性マイクロカプセルを挙げることができる。芯物質とし
ては、例えばイソブタン等の低沸点炭化水素等を挙げる
ことができる。またマイクロカプセルのシェル材として
は、例えばアクリロニトリル／メチルメタクリレート共
重合物等を挙げることができる。

【００２５】これらの加熱発泡剤は、抄紙後の乾燥工程
で発泡するように、発泡温度が８５〜１２０℃程度のも
のが好ましい。

【００２６】第２層当たりの加熱発泡剤の配合量は、３
〜５重量％の範囲で適宜選択すればよい。加熱発泡剤の
配合量が３重量％未満では、発泡剤の効果がなく、５重
量％を超えて配合すると、施工後折れ跡が残ったり、乾
燥すると脱離してしまうので好ましくない。

【００２７】加熱発泡剤を配合することにより、第２層
は嵩高となり、裏面に微少な凹凸が生じる。

【００２８】第２層は、嵩高で、柔軟性、寸法安定性に
優れるうえ、施工時に紙の裏面がざらざらしており（凹
凸がある）、糊が付きやすく、施工後乾燥しても脱離し
ない。

【００２９】第１層、第２層のパルプスラリーには、従
来使用されている各種のアニオン性、ノニオン性、カチ
オン性あるいは両性の歩留まり向上剤、紙力増強剤、サ
イズ剤、顔料、染料等を、本発明の効果を阻害しない程
度に添加してもよい。

【００３０】本発明の２層発泡紙を製造するには、２層
抄造方法であれば特に限定されないが、例えば丸鋼や長
鋼でそれぞれ抄紙した第１層と２層を抄合せして、加圧
して２層のシートを製造し、その後プレスロールで水を
物理的にある程度除去した後、乾燥ドライヤーで８５℃
〜１２０℃に加熱することにより、発泡剤を発泡させ、
製品とすればよい。また、製品原紙として坪量６０ｇ／
ｍ² 〜１５０ｇ／ｍ²とすることが好ましい。

【００３１】本発明の２層発泡紙を壁紙として用いるに
は、施工現場で２層発泡紙に接着剤を塗布し、壁に貼り
付ければよいが、以下のように予め２層発泡紙に水性樹
脂接着剤を塗布した壁紙としてもよい。

【００３２】本発明の壁紙は、上述の２層発泡紙を原紙
として、水性樹脂接着剤を塗布して、水性樹脂接着剤層
を設けたものである。本発明における水性樹脂接着剤と
は、有機溶剤を含まない接着剤であれば特に限定されな
いが、例えばポリアクリル、ポリウレタン、ラテック
ス、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール等の水性樹
脂の接着剤を挙げることができる。接着剤を塗布する面
は、２層発泡紙のいずれの面であってもよい。すなわ
ち、第１層側の表面に設けてもよく、第２層側の表面に
設けてもよい。発泡した第２層側の表面に水性接着剤層
を設けると、発泡剤の作用により表面に微細な凹凸が生
じた第２層側の表面に水性接着剤が塗布されるため、壁
紙の接着力が高まる。また、第１層側の表面に水性接着
剤層を設けると、発泡した第２層が壁紙の表面となるた
め、微細な凹凸を有する面が視覚的に優美な効果を与え
る。水系樹脂接着剤層の表面には、剥離紙を貼付してお
くことが好ましい。

【００３３】また、本発明の壁紙に、厚みをもたせた
り、糊を付けてからブロッキング時間を長くしたり、張
り替えの時に裏打紙の一面より層間剥離を効率よく行う
目的で、紙を裏打してもよい。裏打紙は一層抄、二層抄
で４０ｇ／ｍ² 〜８０ｇ／ｍ²の坪量がよく、裏打接着
剤は水性樹脂でドライ換算で１０ｇ／ｍ² 〜２０ｇ／ｍ
² がよい。

【００３４】図１は、本発明の２層発泡紙１の断面図で
ある。２はパルプおよび合成繊維を含有する第１層であ
る。３は第１層の上部に形成された第２層である。第２
層は、パルプ、合成繊維および加熱発泡剤を含むスラリ
ーを抄紙し、加熱して発泡剤を発泡させた発泡紙層であ
る。

【００３５】図２は、本発明の壁紙５の断面図である。
２は第１層であり、３は発泡した第２層である。４は第
２層の上部に設けた水性樹脂接着剤層である。

【００３６】

【実施例】 実施例１ （１）第１層原料配合 古紙パルプ ６０wt% バージンパルプ（針葉樹、広葉樹） １０wt% ポリエステル（帝人（株）製、TT04SD 6.6dt×5.5mmカット） ３０wt% ドライ紙力剤（日本ＰＭＣ（株）製）^* 0.8wt% ウェット紙力剤（日本ＰＭＣ（株）製）^* 0.6wt% 液体硫酸バンド（ｐＨ５．５）^* ２wt% 注＊：〜の薬品配合量は、〜１００ｗｔ％に対する配合量である。 （２）第２層原料配合 古紙パルプ ６３wt% バージンパルプ（針葉樹、広葉樹） １０wt% ポリエステル（帝人（株）製、TT04SD 6.6dt×5mmカット） １９wt% ビニロン（帝人（株）製、LPB107-2 1dt ×3mmカット） ５wt% 発泡剤（松本油脂（株）製、マツモトマイクロスフェアー F-46） ３wt% ドライ紙力剤（日本ＰＭＣ（株）製）^* 0.8wt% ウェット紙力剤（日本ＰＭＣ（株）製）^* 0.6wt% 液体硫酸バンド（ｐＨ５．５）^* ２wt% 注＊：〜の薬品配合量は、〜１００ｗｔ％に対する配合量である。

【００３７】上記第１層配合を丸鋼抄紙機、第２層配合
を長鋼抄紙機にてスラリーからウェットシートを形成
し、１層目と２層目を張り合わせ、吸引し、ロール加圧
して、水を物理的にある程度除去した後、乾燥ドライヤ
ーにより１００℃で加熱乾燥し、２層発泡紙を製造し
た。

【００３８】上記実施例１の２層発泡紙と、それとほぼ
同じ厚さの一般原紙（白クラフト紙）の物性を測定し、
表１に測定結果を示した。

【００３９】なお、各物性値は以下のようにして測定し
た。

【００４０】（坪量） ＪＩＳ Ｐ８１２４「紙のメートル坪量測定方法」

【００４１】（厚さ） ＪＩＳ Ｐ８１１８「紙および板紙の厚さと密度の試験
方法」

【００４２】（浸水伸度） Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．２７「紙及び板紙の浸水伸度試
験方法」、Ａ法、浸漬時間１５分

【００４３】（クラーク剛度） ＪＩＳ Ｐ８１４３「紙のクラークこわさ試験機による
こわさ試験方法」 なお、試験片の長さが不足のため、ＴＡＰＰＩ標準試験
方法Ｔ４５１「紙の曲げ特性（クラークこわさ）」に基
づいて、試験片の一端に錘を取り付けて測定を行った。

【００４４】（カール度） Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１６「紙のカール試験方法II」

【００４５】

【表１】

【００４６】上記結果から明らかなように、本発明の２
層発泡紙は、寸法安定性（浸水伸度）、柔軟性（クラー
ク剛度）、耐カール性（カール度）に優れたものであっ
た。

【００４７】実施例２ 実施例１で得られた２層発泡紙の第２層の上部に、水性
樹脂接着剤（商品名「アミノール」、ヤヨイ化学工業
（株）製）ウェット１８０ｇ／ｍ² 塗布して壁紙を調製
した。

【００４８】上記壁紙を内装材として、壁に貼ったが、
施工に際して、カールすることなく貼付できた。また、
貼付後乾燥しても、目開きが少なく、継ぎ目がめくれる
ことはなかった。

【００４９】

【発明の効果】本発明の２層発泡紙は、寸法安定性、柔
軟性および耐カール性に優れているので、壁紙、襖紙、
展示用紙、小間紙等の原紙として有用である。また、本
発明の２層発泡紙は、柔軟性に優れているので、エンボ
ス加工がしやすく、また形成したエンボスが消失しにく
い特性を有している。

【００５０】本発明の壁紙は、寸法安定性、柔軟性およ
び耐カール性にすぐれており、有機溶剤を使用しないの
で製造環境および家庭室内環境を損なうことがなく、ま
た耐カール性に優れているので、施工効率が向上し、ま
た施工後継ぎ目がめくれることがない。

【００５１】また、本発明の壁紙は２層であるため、施
工後の張替えや、手直しの際に、第１層（上層）より層
間剥離するため、下地を痛めず、次の張り替えがしやす
いという特徴を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２層発泡紙の模式断面図。

【図２】本発明の壁紙の模式断面図。

【符号の説明】

１ ２層発泡紙 ２ 第１層 ３ 第２層 ４ 水性樹脂接着剤層 ５ 壁紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L055 AA02 AA03 AC06 AC09 AF33 AG99 AH34 AJ01 AJ08 BD17 BE09 FA16 FA30 GA23

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプおよび合成繊維を必須成分として
   含む第１層と、その上部にパルプ、合成繊維および加熱
   発泡剤を必須成分として含む第２層を２層抄造し、加熱
   して加熱発泡剤を発泡させることを特徴とする２層発泡
   紙の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加熱発泡剤が、低沸点炭化水素を内
   包する熱膨張性マイクロカプセルであることを特徴とす
   る請求項１に記載の２層発泡紙の製造方法。
3. 【請求項３】 合成繊維がレーヨン、アクリル、ポリエ
   ステルおよびビニロンから選ばれる少なくとも１種であ
   る請求項１または請求項２に記載の２層発泡紙の製造方
   法。
4. 【請求項４】 パルプが、古紙パルプおよびバージンパ
   ルプの混合パルプであることを特徴とする請求項１ない
   し請求項３のいずれか１項に記載の２層発泡紙の製造方
   法。
5. 【請求項５】 第１層にさらに加熱発泡剤を配合したこ
   とを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載
   の２層発泡紙の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
   に記載された製造方法により製造された２層発泡紙。
7. 【請求項７】 請求項６に記載された２層発泡紙の第１
   層面または第２層面の表面に水性樹脂接着剤層を設けた
   ことを特徴とする壁紙。