JPS61152435A - エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPS61152435A JPS61152435A JP27355784A JP27355784A JPS61152435A JP S61152435 A JPS61152435 A JP S61152435A JP 27355784 A JP27355784 A JP 27355784A JP 27355784 A JP27355784 A JP 27355784A JP S61152435 A JPS61152435 A JP S61152435A
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- JP
- Japan
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- film
- roll
- molten
- cooling roll
- embossed
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、エンボスフィルムの製造方法及びその製造装
置に関し、詳しくは熱可塑性樹脂のＴダイ法押出成形に
おいて、立体感のあるエンボス模様が得られるエンボス
フィルムの製造方法及びその製造装置に関するものであ
る。
置に関し、詳しくは熱可塑性樹脂のＴダイ法押出成形に
おいて、立体感のあるエンボス模様が得られるエンボス
フィルムの製造方法及びその製造装置に関するものであ
る。
［従来の技術〕
従来、熱可塑性樹脂のＴダイ法押出成形にょるフ、イル
ムの製造において、エンボスフィルムを得る方法として
は、Ｔダイ等のスリットから溶融状態の熱可塑性樹脂を
押し出して溶融フィルムと成した後、キャスティングロ
ールで冷却し、次いで表面に凹凸を有するエンボスロー
ルに導き、通常は加熱下で弾性ロールにより押圧し、エ
ンボス加工する方法が知られている。
ムの製造において、エンボスフィルムを得る方法として
は、Ｔダイ等のスリットから溶融状態の熱可塑性樹脂を
押し出して溶融フィルムと成した後、キャスティングロ
ールで冷却し、次いで表面に凹凸を有するエンボスロー
ルに導き、通常は加熱下で弾性ロールにより押圧し、エ
ンボス加工する方法が知られている。
しかしながら、かかる方法では、単にエンボスロール表
面の凸部によってフィルム表面に傷跡を付けるだけであ
り、得られるエンボス模様の凹凸深さは、フィルム厚み
に対して、精々２倍程度が限度であり、また特に厚味の
薄いフィルムに対してエンボス加工を施した場合には、
局所的な薄肉部が破れ易くなり、機械的強度の低下を招
くという問題がある。
面の凸部によってフィルム表面に傷跡を付けるだけであ
り、得られるエンボス模様の凹凸深さは、フィルム厚み
に対して、精々２倍程度が限度であり、また特に厚味の
薄いフィルムに対してエンボス加工を施した場合には、
局所的な薄肉部が破れ易くなり、機械的強度の低下を招
くという問題がある。
そこで本発明者等は、先にエンボス加工前のフィルムに
対して２倍以上の凹凸深さを有する立体感のあるニアポ
スフィルムを製造する方法として、押出製膜した後のフ
ィルムを先ず流れ方向に延伸し、次いで、加熱下にある
エンボスロールによりエンボスを施すと同時に、あるい
はそれに統〈冷却ロールとの間において熱収縮を起させ
る方法（特願昭５８−２４４６４０号参照）を先に提案
した。
対して２倍以上の凹凸深さを有する立体感のあるニアポ
スフィルムを製造する方法として、押出製膜した後のフ
ィルムを先ず流れ方向に延伸し、次いで、加熱下にある
エンボスロールによりエンボスを施すと同時に、あるい
はそれに統〈冷却ロールとの間において熱収縮を起させ
る方法（特願昭５８−２４４６４０号参照）を先に提案
した。
［発明が解決しようとする問題点］
かかる先提案技術によって確かに立体感のあるエンボス
フィルムの製造は可能となったが、その後の本発明者の
研究の結果、次のような解決すべき点があることが判明
した。即ち、延伸及び収縮操作を伴うため、均一な模様
を長時間安定して得るためには、それらの作業条件をシ
ビアーにコントロールする必要があること、また延伸切
れによるトラブル発生及びネックインによる耳ロスの増
加等による収率低下をきたすという問題があることが判
った。
フィルムの製造は可能となったが、その後の本発明者の
研究の結果、次のような解決すべき点があることが判明
した。即ち、延伸及び収縮操作を伴うため、均一な模様
を長時間安定して得るためには、それらの作業条件をシ
ビアーにコントロールする必要があること、また延伸切
れによるトラブル発生及びネックインによる耳ロスの増
加等による収率低下をきたすという問題があることが判
った。
そこで本発明は、上記先提案技術の欠点を解消し、物性
の低下を伴うことなく、しかも収率よ〈、立体感のある
エンボス模様を有する。かつ比較的薄いエンボスフィル
ムを製造できる方法及びその装置を提供することを技術
的課題とする。
の低下を伴うことなく、しかも収率よ〈、立体感のある
エンボス模様を有する。かつ比較的薄いエンボスフィル
ムを製造できる方法及びその装置を提供することを技術
的課題とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討し、遂に
本発明に至った。
本発明に至った。
即ち、本発明に係るエンボスフィルムの製造方法は、溶
融状態の熱可塑性樹脂をＴダイのスリットより押し出し
て溶融フィルムと成した後、該溶融フィルムを冷却ロー
ルで冷却固化して樹脂フィルムを製造する方法において
、前記冷却ロールの表面をその表面粗度が１００〜７０
０ル層となるように凹凸に形成すると共に前記溶融′フ
ィルムを表裏面から押圧可能な位置に該冷却ロール及び
表面硬度が２５〜５０度である弾性ロールを隣設し、該
溶融フィルムが冷却ロールに接触を開始する際、または
接触を開始する少し前に、前記弾性ロールにより該溶融
フィルムを押圧して、該溶融フィルムを冷却固化すると
同曲にエンボス加工することを特徴とし、又本発明にか
かるエンボスフィルムの製造装置は、溶融状態の熱可塑
性樹脂をＴダイのスリットより押し出して溶融フィルム
と成した後、該溶融フィルムを冷却ロールで冷却固化し
てフィルムを製造する装置において、前記冷却ロールの
表面をその表面粗度が１００〜７００１Ｌｍとなるよう
に凹凸に形成し、且つ前記溶融フィルムを表裏面から押
圧可能な位置に該冷却ロール及び表面硬度が２５〜５０
度である弾性ロールを隣設すると共に、該溶融フィルム
が冷却ロールに接触を開始する際、または接触を開始す
る少し前に前記弾性ロールにより押圧可能に前記両ロー
ルを夫々設けたことを特徴とする。
融状態の熱可塑性樹脂をＴダイのスリットより押し出し
て溶融フィルムと成した後、該溶融フィルムを冷却ロー
ルで冷却固化して樹脂フィルムを製造する方法において
、前記冷却ロールの表面をその表面粗度が１００〜７０
０ル層となるように凹凸に形成すると共に前記溶融′フ
ィルムを表裏面から押圧可能な位置に該冷却ロール及び
表面硬度が２５〜５０度である弾性ロールを隣設し、該
溶融フィルムが冷却ロールに接触を開始する際、または
接触を開始する少し前に、前記弾性ロールにより該溶融
フィルムを押圧して、該溶融フィルムを冷却固化すると
同曲にエンボス加工することを特徴とし、又本発明にか
かるエンボスフィルムの製造装置は、溶融状態の熱可塑
性樹脂をＴダイのスリットより押し出して溶融フィルム
と成した後、該溶融フィルムを冷却ロールで冷却固化し
てフィルムを製造する装置において、前記冷却ロールの
表面をその表面粗度が１００〜７００１Ｌｍとなるよう
に凹凸に形成し、且つ前記溶融フィルムを表裏面から押
圧可能な位置に該冷却ロール及び表面硬度が２５〜５０
度である弾性ロールを隣設すると共に、該溶融フィルム
が冷却ロールに接触を開始する際、または接触を開始す
る少し前に前記弾性ロールにより押圧可能に前記両ロー
ルを夫々設けたことを特徴とする。
以下１本発明について詳述する。
先ず、本発明の一実施態様を第１図に基き説明すると、
同図に示す如＜、Ｔダイ１のスリットより溶融押出され
た溶融フィルム２は、エンボス模様が°形成された冷却
ロール３に、裏側から弾性ロール４により押圧され、エ
ンボス模様が樹脂フィルムに転写され、同時に冷却固化
される。次ぃでその樹脂フィルムは剥離ロール５に送ら
れ、連続してエンボスフィルムが得られる。
同図に示す如＜、Ｔダイ１のスリットより溶融押出され
た溶融フィルム２は、エンボス模様が°形成された冷却
ロール３に、裏側から弾性ロール４により押圧され、エ
ンボス模様が樹脂フィルムに転写され、同時に冷却固化
される。次ぃでその樹脂フィルムは剥離ロール５に送ら
れ、連続してエンボスフィルムが得られる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン、又はナイロン−６、
ナイロン−６６等のポリアミド、或はポリエステル、ポ
リカーボネート。
レン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピ
レン共重合体等のポリオレフィン、又はナイロン−６、
ナイロン−６６等のポリアミド、或はポリエステル、ポ
リカーボネート。
ポリアセタール、塩化ビニル、ポリスチレン等の樹脂が
挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合使用する
ことができる。これらの内、本発明においてはポリオレ
フィンが特に好ましく用いられる。
挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合使用する
ことができる。これらの内、本発明においてはポリオレ
フィンが特に好ましく用いられる。
本発明において、冷却ロール３としては、彫刻、或は旋
盤加工等により、その表面粗度がｌθＯ〜７００ル■、
好ましくは２００〜６００ｐ朧に表面加工されて、表面
が凹凸に形成された金属ロール又はセラミックロール等
が用いられる。ここに表面粗度とは、凹及び凸部が各々
１０個入る長さく基準長さ）を用い、その凹凸形状にお
ける最大山頂部と最小底部との高低差であり、触針性表
面粗度計で測定される値である。本発明においてこの値
が１１００ＪＬ未満の場合には、立体感のあるエンボス
模様が形成されたフィルムは得られず、逆に７００４
＋ｓを越えるとエンボスのかかりが（−分にできない。
盤加工等により、その表面粗度がｌθＯ〜７００ル■、
好ましくは２００〜６００ｐ朧に表面加工されて、表面
が凹凸に形成された金属ロール又はセラミックロール等
が用いられる。ここに表面粗度とは、凹及び凸部が各々
１０個入る長さく基準長さ）を用い、その凹凸形状にお
ける最大山頂部と最小底部との高低差であり、触針性表
面粗度計で測定される値である。本発明においてこの値
が１１００ＪＬ未満の場合には、立体感のあるエンボス
模様が形成されたフィルムは得られず、逆に７００４
＋ｓを越えるとエンボスのかかりが（−分にできない。
また該冷却ロール３は、溶融押し出された樹脂を冷却固
化する機能も有するので、該冷却ロールの表面温度は用
いる樹脂によって選択される同化温度以下、好ましくは
該冷却ロールよりフィルムが剥がされる際、密着せず、
エンボス模様が戻りによって浅くならないような温度以
下に保温されていることが好しい０例えばポリエチレン
樹脂を用いた場合の冷却ロールの表面温度は約５０℃以
下になっている方が好ましい。
化する機能も有するので、該冷却ロールの表面温度は用
いる樹脂によって選択される同化温度以下、好ましくは
該冷却ロールよりフィルムが剥がされる際、密着せず、
エンボス模様が戻りによって浅くならないような温度以
下に保温されていることが好しい０例えばポリエチレン
樹脂を用いた場合の冷却ロールの表面温度は約５０℃以
下になっている方が好ましい。
本発明において、弾性ロール４は、表面硬度が２５〜５
０度、好ましくは３０〜４５度の弾性体（例えば天然又
は合成ゴム等）により形成されたロールが用いられ、中
でも耐熱性及びフィルム剥離性の点でシリコンゴムによ
る被覆ロールが好ましく用いられる。ここに表面硬度と
は、ＪＩＳ Ｋ８３０１によって測定される硬度であり
、２５度未満では１・分な押圧力がかからず、連続して
使用すると、熱劣化。
０度、好ましくは３０〜４５度の弾性体（例えば天然又
は合成ゴム等）により形成されたロールが用いられ、中
でも耐熱性及びフィルム剥離性の点でシリコンゴムによ
る被覆ロールが好ましく用いられる。ここに表面硬度と
は、ＪＩＳ Ｋ８３０１によって測定される硬度であり
、２５度未満では１・分な押圧力がかからず、連続して
使用すると、熱劣化。
彦耗等が発生し、実用には適さない、また５０度を越え
ると弾性体の変形が小さく、立体的なエンボス模様が得
られず、エンボスフィルムの機械的強度が低下し易くな
る。
ると弾性体の変形が小さく、立体的なエンボス模様が得
られず、エンボスフィルムの機械的強度が低下し易くな
る。
該弾性ロールによる溶融フィルムの冷却ロールへの押圧
力は、使用する弾性ロールの表面硬度及び冷却ロールの
表面粗度によって適宜選択されうるが、通常ｌＯ〜６０
Ｋｇ／ｃｍが実施上好ましい。
力は、使用する弾性ロールの表面硬度及び冷却ロールの
表面粗度によって適宜選択されうるが、通常ｌＯ〜６０
Ｋｇ／ｃｍが実施上好ましい。
１０Ｋｇ／ｃ層未満では十分な深さを有するエンボス模
様が得られず、６０Ｋｇ／ｃ履を越えるとエンボスフィ
ルムの厚みが部分的に薄くなり、ａ械的強度が低下し易
くなるので好ましくない。
様が得られず、６０Ｋｇ／ｃ履を越えるとエンボスフィ
ルムの厚みが部分的に薄くなり、ａ械的強度が低下し易
くなるので好ましくない。
本発明において、前記の弾性ロールによる押圧は、溶融
フィルムが冷却ロールに接触を開始する際、または接触
を開始する少し前に、該溶融フィルムの裏面から行われ
る。ここに接触を開始する際とは、溶融フィルムが冷却
ロールに接触するときには弾性ロールが押圧可能な状態
にあり、冷却ロールと弾性ロールが略々同時に接触する
ことを意味し、また接触を開始する少し前とは、弾性ロ
ールに少し先に接触してその後冷却ロールに接触して押
圧されることを意味する。即ち本発明においては、上記
のように押圧するため、溶融フィルムは冷却ロールに先
に接触することがない、これは冷却ロールに溶融フィル
ムが接触してから、弾性ロールに接触させると、一部フ
イルムが固化してから、エンボス加工を施すことになる
から、好ましくない結果となることによる。
フィルムが冷却ロールに接触を開始する際、または接触
を開始する少し前に、該溶融フィルムの裏面から行われ
る。ここに接触を開始する際とは、溶融フィルムが冷却
ロールに接触するときには弾性ロールが押圧可能な状態
にあり、冷却ロールと弾性ロールが略々同時に接触する
ことを意味し、また接触を開始する少し前とは、弾性ロ
ールに少し先に接触してその後冷却ロールに接触して押
圧されることを意味する。即ち本発明においては、上記
のように押圧するため、溶融フィルムは冷却ロールに先
に接触することがない、これは冷却ロールに溶融フィル
ムが接触してから、弾性ロールに接触させると、一部フ
イルムが固化してから、エンボス加工を施すことになる
から、好ましくない結果となることによる。
また上記弾性ロールは必要に応じて、その内部に熱媒体
、例えば水等を用いて溶融フィルムを固化させないよう
に一定温度に保っておくこともできる。
、例えば水等を用いて溶融フィルムを固化させないよう
に一定温度に保っておくこともできる。
本発明において、エンボスフィルムの厚みは、特に限定
されないが、Ｔダイのグイリップ（通常、巾が０．１〜
２．０層厘）から押し出される溶融樹脂の流速と冷却ロ
ールの表面速度によって調節され、冷却ロール表面速度
１０〜１００ｍ／ａ＋ｉｎにおいてエンボスフィルムの
厚みが２０〜５ｏｐｓの場合に最も有効である。
されないが、Ｔダイのグイリップ（通常、巾が０．１〜
２．０層厘）から押し出される溶融樹脂の流速と冷却ロ
ールの表面速度によって調節され、冷却ロール表面速度
１０〜１００ｍ／ａ＋ｉｎにおいてエンボスフィルムの
厚みが２０〜５ｏｐｓの場合に最も有効である。
なお本発明の製造装置は、図示の装置に限定されないが
、少なくともＴダイ１から押し出された溶融フィルム２
を表裏面から押圧可能な位置に上記冷却ロール３及び上
記弾性ロール４が隣設されており、そしてこの両ロール
３．４は溶融フィルム２が冷却ロール３に接触を開始す
る際、または接触を開始する少し前に、弾性ロール４に
より押圧可能な位置に夫々設けられる。冷却ロール２と
弾性ロール３の位置関係については、溶融フィルム２が
弾性ロール３に先に接触されるように構成されればよい
。
、少なくともＴダイ１から押し出された溶融フィルム２
を表裏面から押圧可能な位置に上記冷却ロール３及び上
記弾性ロール４が隣設されており、そしてこの両ロール
３．４は溶融フィルム２が冷却ロール３に接触を開始す
る際、または接触を開始する少し前に、弾性ロール４に
より押圧可能な位置に夫々設けられる。冷却ロール２と
弾性ロール３の位置関係については、溶融フィルム２が
弾性ロール３に先に接触されるように構成されればよい
。
なお、本発明に用いられる冷却ロールは、その表面全体
が本発明の表面粗度を有することは必ずしも必要ではな
く、必要に応じて一部分だけ粗面としないこと、或いは
本発明外の表面粗度としてもよい、即ち、少なくとも一
部分の表面が本発明の表面粗度を満足すればよい。
が本発明の表面粗度を有することは必ずしも必要ではな
く、必要に応じて一部分だけ粗面としないこと、或いは
本発明外の表面粗度としてもよい、即ち、少なくとも一
部分の表面が本発明の表面粗度を満足すればよい。
［実施例］
以下実施例により更に本発明を詳述するが１本発明の実
施態様がこれらによって限定されることはない。
施態様がこれらによって限定されることはない。
実施例 １〜４
低密度ポリエチレン（にＩ ２．０ 、密度０．９２０
）と線状低密度ポリエチレンＣＭｌ ２．０．密度０、
ｆ３２０）を重量比で８０／ ２０の割合で混合したベ
レットを６５φ押出機により溶融押出し、第１図に示す
ように、表１に示す表面粗度を有する３０°Ｃに冷却さ
れた冷却ロール（外径３０ｈａ）上に溶融フィルムを接
触させ、その接点において表１に示す表面硬度を有する
シリコンゴム被覆ロール（外径１５０■、被覆厚み１０
ｍｍ）を表１のような押圧力で圧接させ、フィルム走行
速度１５及び２０鵬／ｒａ ｉｎで引取ったところ、表
１に示す見掛は厚み（凹凸深さ）及び破断強力を有する
エンボスフィルムが得られた。
）と線状低密度ポリエチレンＣＭｌ ２．０．密度０、
ｆ３２０）を重量比で８０／ ２０の割合で混合したベ
レットを６５φ押出機により溶融押出し、第１図に示す
ように、表１に示す表面粗度を有する３０°Ｃに冷却さ
れた冷却ロール（外径３０ｈａ）上に溶融フィルムを接
触させ、その接点において表１に示す表面硬度を有する
シリコンゴム被覆ロール（外径１５０■、被覆厚み１０
ｍｍ）を表１のような押圧力で圧接させ、フィルム走行
速度１５及び２０鵬／ｒａ ｉｎで引取ったところ、表
１に示す見掛は厚み（凹凸深さ）及び破断強力を有する
エンボスフィルムが得られた。
比較例 １〜３
表１に示す表面粗度の冷却ロール及び表面硬度の弾性ロ
ールを用いた以外、実施例と同様にしてエンボスフィル
ムを作成した０表１にそれらの見掛は厚みと破断強力を
示す。
ールを用いた以外、実施例と同様にしてエンボスフィル
ムを作成した０表１にそれらの見掛は厚みと破断強力を
示す。
比較例 ４
前記実施例で使用したポリエチレン混合ベレットを溶融
してＴダイより押出し、溶融フィルムと成し、次いでこ
れを従来法に貨って、冷却ロールにより冷却するだけで
製膜し、厚み４０ル層の平板フィルムを作成した。この
フィルムを１００℃に加熱した表面粗度３００絡諷のエ
ンボスロールに導き、表面硬度４０度のゴムロールによ
り押圧（２０Ｋｇ／ｃｍ） Ｌながらエンボス加工を行
った。
してＴダイより押出し、溶融フィルムと成し、次いでこ
れを従来法に貨って、冷却ロールにより冷却するだけで
製膜し、厚み４０ル層の平板フィルムを作成した。この
フィルムを１００℃に加熱した表面粗度３００絡諷のエ
ンボスロールに導き、表面硬度４０度のゴムロールによ
り押圧（２０Ｋｇ／ｃｍ） Ｌながらエンボス加工を行
った。
得られたエンボスフィルムの見掛は厚みは７５鉢■であ
り、フィルム表面には模様と同じ傷が入っており、破断
強力（ｇ／２５■ｌ）はＮＯ／ＴＤ＝ ８５０７Ｂ００
であった。
り、フィルム表面には模様と同じ傷が入っており、破断
強力（ｇ／２５■ｌ）はＮＯ／ＴＤ＝ ８５０７Ｂ００
であった。
以下余白
［発明の効果］
本発明によれば、従来法及び本発明の条件外である比較
技術では得られない立体感のあるエンボス模様を有する
エンボスフィルムが収率よ〈安定して生産でき、しかも
機械的強度の低下のない薄物エンボスフィルムも製造可
能となった。
技術では得られない立体感のあるエンボス模様を有する
エンボスフィルムが収率よ〈安定して生産でき、しかも
機械的強度の低下のない薄物エンボスフィルムも製造可
能となった。
本発明により得られたエンボスフィルムは、種々の用途
が考えられるが、例えば使いすておむつ用バックシート
、壁紙、包装フィルム等に有効に用いることができる。
が考えられるが、例えば使いすておむつ用バックシート
、壁紙、包装フィルム等に有効に用いることができる。
第１図は本発明の一実施態様を示す概略説明図である。
Claims (4)
- （１）溶融状態の熱可塑性樹脂をＴダイのスリットより
押し出して溶融フィルムと成した後、該溶融フィルムを
冷却ロールで冷却固化して樹脂フィルムを製造する方法
において、前記冷却ロールの表面をその表面粗度が１０
０〜７００μｍとなるように凹凸に形成すると共に前記
溶融フィルムを表裏面から押圧可能な位置に該冷却ロー
ル及び表面硬度が２５〜５０度である弾性ロールを隣設
し、該溶融フィルムが冷却ロールに接触を開始する際、
または接触を開始する少し前に、前記弾性ロールにより
該溶融フィルムを押圧して、該溶融フィルムを冷却固化
すると同時にエンボス加工することを特徴とするエンボ
スフィルムの製造方法。 - （２）弾性ロールによる押圧力が、１０〜６０Ｋｇ／ｃ
ｍである特許請求の範囲第１項記載のエンボスフィルム
の製造方法 - （３）熱可塑性樹脂が、ポリオレフィンである特許請求
の範囲第１項又は第２項記載のエンボスフィルムの製造
方法。 - （４）溶融状態の熱可塑性樹脂をＴダイのスリットより
押し出して溶融フィルムと成した後、該溶融フィルムを
冷却ロールで冷却固化してフィルムを製造する装置にお
いて、前記冷却ロールの表面をその表面粗度が１００〜
７００μｍとなるように凹凸に形成し、且つ前記溶融フ
ィルムを表裏面から押圧可能な位置に該冷却ロール及び
表面硬度が２５〜５０度である弾性ロールを隣設すると
共に、該溶融フィルムが冷却ロールに接触を開始する際
、または接触を開始する少し前に前記弾性ロールにより
押圧可能に前記両ロールを夫々設けたことを特徴とする
エンボスフィルムの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355784A JPS61152435A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27355784A JPS61152435A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152435A true JPS61152435A (ja) | 1986-07-11 |
Family
ID=17529464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27355784A Pending JPS61152435A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | エンボスフイルムの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246762A (en) * | 1989-08-08 | 1993-09-21 | Nakamura Seishisho Co., Ltd. | Heat-adhesive paper sheet |
| JP2017144654A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 信越ポリマー株式会社 | フィルムキャパシタ用の樹脂フィルムの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
| JPS56121736A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of film for transferring rough surface |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP27355784A patent/JPS61152435A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JPS4971046A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-07-09 | ||
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| US5246762A (en) * | 1989-08-08 | 1993-09-21 | Nakamura Seishisho Co., Ltd. | Heat-adhesive paper sheet |
| JP2017144654A (ja) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | 信越ポリマー株式会社 | フィルムキャパシタ用の樹脂フィルムの製造方法 |
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