KR920008514B1 - 종이냅킨류의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

종이냅킨류의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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기라르디 마우로
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페리니 나비 에스.피.에이.
알프레도 푸치넬리
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Abstract

내용 없음.

Description

종이냅킨류의 제조장치 및 제조방법
제1도는 부분 분해사시도.
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 종단면도.
제3도는 제2도의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 부분도.
제4도는 본 발명의 접지장치와 적상(積上)기의 구조도.
제5도 및 제6도는 변형예의 분해평면도.
제7도는 접지된 제품을 떨어뜨리기 위한 벨트장치의 개략사시도.
제8도는 제4도와 유사한 변형예의 측면도.
제9도는 제8도의 접지기의 제1도와 유사한 부분개략사시도.
제10도는 접지된 물품을 집어내는 벨트장치의 변형예의 제7도와 유사한 개략사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 101 : 1차 가공장치 3, 5, 7 : 실린더
9, 109 : 절단수단 12, 112 : 삼각형 접지팬
18, 118 : 구동롤러 20, 120 : 다른 구동롤러
22, 122 : 경사 회전봉 24, 124 : 다른 구동롤러
26, 126 : 기타의 절단, 적단, 적상, 포장기둥
42, 44, 142, 144 : 절단 실린더 52, 54, 152, 154 : 적상 장치부
66,166 : 푸싱패드 68, 70, 168, 170 : 선반
76, 176 : 푸싱수단 49, 149 : 빗
테이블 냅킨(서비에트), 안면용 티슈등의 종이원단을 만들어, 접고, 쌓아올려 포장하는 기술분야에 있어서, 개별상자속에 포장하기 위하여 또는 공공시설용 분배기를 위한 대량포장용으로, 원단을 먼저 길이방향으로 ＂절반접지＂한 다음, 제1 접지선에 대하여 가로방향으로 한번이상 원단을 접지하여 ＂4분의 1접지＂ 또는 ＂3분의 1접지＂ 등을 하는 것이 바람직하다는 것은 공지이다. 접지팬을 사용하여 먼저 길이 방향으로 접지하는 것은 공지이므로, 본 장치에서도 제1단계로서 포함되어 있으나, 상세한 설명은 필요치 않다.
2분의 1, 또는 3분의 1로 접지하기 위한 후속의 가로방향 접지는 더복잡하며, 각종 미합중국 특허, 특히, 미합중국 특허제도에 클래스 270(시트-재료관련) 및 서브클래스 32 내지 51로 분류된 것등의 많은 기재가 있었다.
본 발명은 미확정된 길이의 연속적 원단으로부터 종이냅킨 또는 기타 유사물품을 제조하는 장치 및 제조방법에 관한 것이다. 원단은 스트립으로 쪼개어지고, 삼각형팬은 스트립을 길이방향으로 접는다.
그런 다음에, 접지된 스트립은 스트래치들로 절단된 다음 가로방향으로 접지되어 쌓여서 이어서 제조물품을 적상물이 된다.
냅킨을 제조하기 위해 비교적 제한된 폭의 종이원단이 제한된 수의 스트립으로 길이방향으로 다시 나뉘는 형태의 장치가 공지되어 있다. 원단을 길이방향으로 절단해서 얻은 스트립은 가로방향으로 접지되어서 원단 공급방향에 대하여 사실상 직각방향으로 이동되어 가로방향으로 절단되고 두 번째로 접지되나, 이러한 종래 기술의 장치는 여러 가지 결점들을 갖는데, 그중에서도 비교적 폭이 좁은 원단들을 사용하여야 한다는 제한이 있다. 이것은 부속장치 또는 폭이 좁아야 한다는 것을 의미한다. 이러한 부속장치는, 예를 들면, 화장지, 주방용타올, 다목적 와이퍼등의 롤 또는 록을 생성하는 권취기에 있어서 넓은 원단을 취급하기 위해 사용된것과는 상이하다. 또한, 이러한 종래 장치의 특정구조는 스트립을 상이한 길이의 통로를 따라서 주행하게 하며, 이것은 최종제품에 있어, 다소간에 표시나는 불규칙성을 일으킨다. 또한, 접지된 스트립이 원단공급 방향에 대하여 각을 이루어 주행하기 때문에, 이들 종래장치는 일반적으로 전체상산라인의 길이가 길어진다.
따라서, 본 발명의 목적은 공지된 장치에서의 결점, 특히 상술한 결점이 없는 냅킨의 제조장치를 제공하는 것이다.
그러므로, 본 발명의 장치는, 제조될 물품에 상응하는 폭을 지니는 복수의 길이방향 스트립으로 원단을 절단하는 수단을 구비하고, 각각의 스트립에 대해, 스트립을 길이방향으로 접지하기 위한 접지팬이 있으며, 상기 접지팬의 각각의 하류쪽에는, 구동롤러가 있어 길이방향으로 접지된 스트립의 2개의 단수를 일치시킨다. 상기 구동롤러의 하류쪽에는, 경사진 프로파일이 길이방향으로 접지된 스트립을 서로 평행한 관계로 공통적인 기하학적 평면위에 놓이도록 주행시킨다. 그런 다음, 공지수단으로 스트립을 스트래치로 절단하고, 상기 스트래치를 가로방향으로 접지하고, 그 제품을 적상물로 쌓아올린다.
경사진 프로파일을 사용함으로써, 길이방향으로 접지된 스트립을 원단공급항향과 사실상 평행인 공통평면 궤도를 따라 평행하게 앞으로 주행시킬 수 있고, 이런식으로, 스트립적단 및 가로방향 접지장치를 정렬시킬 수 있으며, 더욱이, 폭이 넓은 전면의 경우에도, 이를 따라 길이방향 접지수단에서부터 균일하게 간격을 지을 수 있으며, 이것은 사용되는 원단재료에 롤폭을 매우 넓게 해준다.
일실시예에 있어서, 각각의 스트립에 대하여 구동롤러는 2개의 롤러가 서로 가깝게 나란히 배치되어, 길이방향으로 접지된 스트립의 단부를 수용하여 일치시킨다. 각각의 접지된 스트립은 경사진 프로파일에서부터 상기 스트립의 출구위까지의 중심선이, 접지전의 스트립의 중심선과 공동평면을 이루도록 주행하여, 또한, 각각의 스트립에 대해 또다른 롤러가 설치되어 있으며, 이 롤러는 스트립의 진행방향에 대해 하류이며, 경사진 프로파일의 상류에 존재하고, 상기 나란히 배치된 구동롤러의 축과 평행인 축을 지닌다.
실제로, 상기 구동롤러 및 상기 경사진 프로파일의 하류에는, 구동롤러의 축에 직각인 공동축을 지닌 다른 롤러수단이 배설되어 있어 스트립을 공통평면으로 주행시키고, 상기 롤러수단은, 예를 들어 작업전면의 전체폭에 걸쳐 있는 단일롤러로 구성된다.
모든 스트립에 대한 같은 길이의 궤도를 얻기 위해, 본 발명의 일실시예에 있어, 각각의 스트립에 대해 구동롤러수단과 경사진 프로파일을 서로 동간격으로 위치시킬 수 있다.
본 발명장치의 변형예에 의하면, 접지된 스트립을 서로 가깝게 주행시켜 작업전면을 감소시킬 필요가 있을 경우, 길이방향접지를 행하는 수단에 대해 다른 길이로 경사진 프로파일을 가로방향으로 상쇄되도록 설치하고, 각각의 스트립과 관련된 경사진 프로파일의 상류에 직접 구동롤러를 배치하면, 길이방향접지를 행하는 수단에 대해 다른 양으로 각각의 스트립에 관한 구동롤러는 가로방향으로 상쇄된다.
본 발명은 또한, 냅킨을 제조하기 위해, 미확정된 길이의 원단재료를 가늘고 긴 스트립으로 절단하고; 상기 스트립을 길이방향으로 접지하고; 접지된 스트립을 절단 및 가로방향접지수단에 공급하여 종이냅킨 또는 유사제품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 방법은, 길이방향으로 접지된 스트립이 원단공급방향에 대해 직각인 선을 따라 길이방향접지이전의 스트립의 평면을 교차하는 평면에 서로 평행이고 공돌평면으로 존재하도록 주행한다.
이러한 방법에 의하여, 상당히 크고 미확정된 길이의 원단을 다수의 길고가는 스트립으로 절단함으로써 냅킨등의 물품을 제조할 수 있다. 이 작업은 적당한 궤도에 의해 인라인(in-line)으로 행해진다.
본 발명에 의한 방법의 또다른 실시예에 있어서, 길이방향으로 접지된 스트립은 가로방향으로 주행하여 각각의 중심선이 길이방향접지이전의 스트립의 중심선에 대해 공통평면으로 존재한다.
길이방향으로 접지된 스트립이 서로 가깝게 주행하여, 폭이 좁은 작업전면을 필요로할 경우, 본 발명의 변형예에 있어 길이방향으로 접지된 스트립이 가변범위로 서로 가로방향으로 상쇄됨으로써 길이방향으로 접지된 스트립의 중심선이 길이방향 접지이전의 스트립이 중심선으로부터의 거리보다 적은 양으로 떨어져 있게 된다.
이하, 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
제1, 2, 3 및 4도와 관련하여 N은 화살표 fN에 따라서 1차 가공장치(1)에 공급되는 상당히 넓은 폭의 종이원단을 표시하며, 그 작동부가 제1, 2 및 3도에 상세히 표시되어 있다. 여기에서 원단 N은 소정폭의 스트립으로 절단되며, 계속해서, 길이방향으로 접지된다. (3),(5),(7)은 원단 N을 구동하기 위한 실린더를 표시한다. 즉, 구동롤러(7)와 협동하는 절단수단(9)이 구비되어서, 원단 N을 길이방향으로 절단하여 세로방향의 스트립 S을 형성하고 이것은 상기 롤러(7)에서 복수의 3각형 접지팬으로 구획된 경사면위를 통과한다. 각각의 팬은 스트립 S중의 하나에 대응하며, 공지의 방법으로 짝맞추어질 2개의 길이방향단부를 구획하는 길이 방향중접지선 L을 따라서 관련된 스트립 S를 접지한다. 팬(12)의 각도는 조립체지지구조물(16)에 연결된 조정나사(14)에 의하여 조정될 수 있다.
또한, 상기 구조물(16)은 각각의 삼각형팬(12)의 첨단근처에서 상기 스트립을 받아서 접지된 단부를 짝맞추고 접지선 L을 누르는 한쌍의 구동롤러(18)를 지지하며, 도시된 예에서는, 또다른 구동롤러(20)가 구동롤러(18)의 각쌍의 하류에 설치되어 있으나, 이 또다른 롤러(20)는 선택적인 것이다.
도면에서, 롤러(18)의 축과 롤러(20)의 축은 두 개의 평행하고 수직인 평면위에 있으며, 상기 롤러는 자유폽게 구동 또는 회전될 수 있다. 롤러(20)의 축은 공동평면으로 있기 때문에, 접지된 스트립 S은 롤러(18)와 대향하는 위치에서 롤러(20)에 접선이 되는 공통평면으로 이동된다. 롤러(20)에 의하여 방향이 돌려진 접지스트립부분은 제1, 2 및 3도에서 S1으로 표시된다. 이 S1부분은 다음에 서로 평행으로 누워 있으면서 롤러(18) 및 롤러(20)의 축에 평행인 평면에 있어 경사진 회전봉과 접촉한다. 회전봉(22)의 각도는 제3도에서 볼수 있는 바와 같이, S1부분에서 이동한 각각의 접지된 스트립이 S1부분에 대해 수직이며 직각인 S2궤도에 대해 실질적으로 수평적으로 전개되도록 형성한다.
상술한 방식으로 접지되어 회전된 스트립은 수평축을 가지는 또다른 구동롤러(24)에 도달함으로써 각각의 스트립이 사실상 수평평면에 놓인 궤도 S4를 따라서 더욱 주행하며, 여기에서 이들은 장치(1)을 떠나서 후술하는 또다른 장치(26)에 도달하며, S4궤도내 스트립에서 냅킨 또는 가타 제품의 포장 또는 적상물을 형성한다.
제1 내지 3도에 도시된 실시예에서, 롤러(18)의 모든 쌍들은 대응하는 삼각형팬(12)과 등간격을 이루고 있으며, 삼각형팬(12)에 대한 구동롤러(20)의 위치 및/또는 경사회전봉(22)의 위치는 제1 내지 3도에 도시한 바와 같이, 모든 장치에 대하여 동일하게 할 수 있다. 그러나, 선택적으로 S2 및 S4궤도내 스트립을, 접지된 스트립의 폭에 대응하는 거리만큼 간격을 유지하는 대신에 서로더 가깝게 이동되도록 변화할 수 있다(이것은 롤러(18) 및 (20) 및 회전봉(22)의 상대적위치가 모든 삼각형팬(12)에 대하여 동일하게 존재할 때 발생한다).
제5도 및 제6도에 2개의 상이한 실시예로서, 스트립의 궤도 S4를 더욱 가깝게 해주는 배열에 대해 개략적으로 도시하였다. 이 도면에 있어, 상응하는 부분에 대해선, 제1∼3도와 마찬가지의 부호로 표시하였으며, 이런 구성은 장치(26) 또는 상술한장치(1)의 하류에 위치하는 다른 장치의 가로방향치수를 감소시키는데 유용하다.
회전봉(22)과 원단재료사이의 마찰을 감축하기 위하여, 상기 봉들의 표면에 봉(22)의 재부로부터 압축공기가 유출되는 노즐 또는 구멍을 설치할 수 있다. 노즐은 원단재료가 접동하는 봉(22)의 표면영역에 위치함으로서 마찰을 감소시킨다.
장치(1)는 길이방향으로 원단 N이 절단되고 삼각형팬(12)에 의해 길이방향으로 접지된 스트립 S4이 제4도의 fF로 표시된 원단 N의 인입방향과 사실상 평행인 방향으로 상기 장치를 떠나도록 매우 조밀한 구조를 지닌다.
종래 장치와는 달리, 본 발명에 의한 장치는 이와 같이 연속생산라인에 삽입되어서, 길이방향절단 이전의 원단가공을 위한 엠보싱 또는 기타 장치가 앞에 설치되고, 스트립 S4의 가로방향절단 및 냅킨접지용장치(26)가 다음에 이어진다. 인-라인(in-line)구성은 상당히 큰폭의 원단 N이 다수의 스트립S을 생산할 때라도 작업라인의 전체길이를 크게 감축되게 하며, 이것은 다목적 외이퍼의 롤, 주방용타올등의 기타 제품들을 위하여 보통 사용되는 상당히 큰폭의 원단을 위하여 이미 설계된 엠보싱, 인쇄 및 유사장치들을 장치(1)의 상류에 사용할 수 있는 또다른 이점을 가져온다.
또한, 본 발명에 의하면, 제1 내지 3도에 명백하게 도시된 바와 같이, 모든 스트립 S이 접지삼각형팬(12)과 장치(1)의 출구에서는 구동롤러(24) 사이의 똑같이 긴 통로를 주행하게 만들 수 있는데, 이것은 균일한 결과를 달성하기 위하여 특히 중요하다. 롤러(24)와 다음 가공장치(26) 사이의 주행간격 또는 모든 스트립 S4에 대하여 동일하다.
상술한 장치(1)의 하류에 위치하는 장치(26)는 냅킨 또는 기타 유사물들의 포장물을 형성하기 위해 접지된 스트립을 취급하는 장치로, 예를 들면, 1990년 5월 1일 발행된 미합중국 특허 제4,921,235호에 기재된 것과 같은 장치일 수 있다.
제4도에 개략적으로 도시된 장치(26)에는 한 쌍의 접지 및 절단실린더(42),(44)가 설치되어서, 스트립S4을 받아서 적당한 길이, 예를 들면, 스트립 S의 폭과 동일한 길이의 연속하는 쪼가리들로 이들 스트립을 절단한다. 이 스트립조각은, 피봇(50)주위로 진동하는 빗(49)의 뾰족한 끝이 차후에 설명하는 목적을 위해 이동할 수 있는 대향하는 고리모양홈들이 설치된 한쌍의 실린더(46),(48)를 구비한 분배장치에 계속적으로 공급된다.
실린더(42),(44)와 실린더(46)의 사이를 통과할때의 스트립 S4의 조각은 가로방향으로 한번 접지됨으로써 그들이 실린더(46) 및 (48) 사이의 영역에 도달하며, 이들은 스트립을 조각들로 절단했던 길이의 절반에 상응하는 간격으로 서로 떨어지게 된다. 실린더(48)의 흠속으로 뾰족한 끝이 삽입된 위치로부터 실린더(46)의 흠속으로 뾰족한 끝이 삽입된 반대위치로 빗(49)을 이동시킴으로서, 접지된 조각들, 즉, 냅킨의 흐름을 화살표 f1 및 f2로 표시된 것과 같이, (52) 및 (54)로 표시된 적상부를 향해, 한쪽방향 또는 다른쪽 방향으로 변화시킨다.
냅킨의 이송은 그들 길이방향 단부가 원형단면(제7 및 10도 참조)을 가지는 벨트1쌍과 결합함으로서 이루어질 수 있다.
각각의 적상부에 대하여, 두 개의 벨트가 제7도에 개략적으로 도시된 바와 같이 배치된다. 실린더(48)의 주위로 두 개의 벨트(56),(58)가 구동되며, 그중의 하나(58)가 제4도에 도시되어 있다. 각각의 벨트는 수평축을 가지는 풀리(59),(60),(61),(62) 주위와 수직축을 가지는 풀리(63),(65),(67),(69) 주위에 구동되므로서, 각각의 벨트(56),(58)의 각각의 두 개의 브랜치(56A),(56B) 및 (58A),(58B)는 평행하게 나란히 배치되어서 접지된 냅킨의 단부를 잡는다. 제4도에 개략적으로 도시된 배치는 두 개의 적상부(52), (54)에 대해 대칭적으로 반복된다.
냅킨은 푸싱패드(64),(66) 아래의 벨트(56),(58)에 의하여 이송되며, 푸싱패드의 하강은, 냅킨을 적상부(52),(54)의 한쪽 또는 다른쪽 벨트(56),(58)의 나란히 배치된 브랜치(58A),(58B) 및 (56A),(58B)에서 떨어뜨려 각각 선반(68) 또는 (70)위에 놓이게 한다. 각각의 선반(68) 및 (70)은 그위에 쌓여지는 냅킨꾸러미 P의 두께증가와 더불어 점진적으로 하강한다. 꾸러미 P가 소정두께 또는 소정의 냅킨수로 도달하면, 빗(49)은 냅킨의 흐름을 다른 적상부쪽으로 향하도록 움직인다.
다 쌓여진 냅킨은, 제4도의 죄측에 선반(70) 위치로 나타낸 바와 같이, 선반의 하강에 의해 완전히 하강되지 않는다. 이러한 상태하에서, 선반(70)은 벨트콘베이어(74)(선반(70) 가까이)와 같은 높이로 존재함으로써 냅킨꾸러미 P를 푸쉬수단(76)에 의해 선반(70)에서 콘베이어(74)로 이송할 수 있으며, 콘베이어는 이것을 적상부에서 이동시키고, 이때, 선반(70)은 새로운 냅킨꾸러미를 형성하는 새로운 냅킨셋트를 받을 준비가 되도록 상승할 것이다.
제8 내지 10도는 본 발명에 의한 장치의 변형예를 보이는 것으로서, 이 구조는 작업라인의 길이를 더 감축시키기 위하여, 더욱 콤팩트한 것이다. 이 변형예는 또한 장치의 길이방향 접지와 가로방향 절단영역 사이에서의 원단의 주름형성을 감소시킨다.
제8도는 개략도로서, 장치(101)는 제4도의 장치(1)에 해당하는 1차 가공장치인 반면에, (126)은 제4도의 장치(26)에 해당하는 조작 및 적상기를 표시한다. 원단 N은 길이방향접지 및 절단을 위하여 화살표 fN방향으로 장치(101)에 공급된다. (107)은 원단 N용 구동실린더를 표시하여, (109)는 복수의 길이방향 스트립 S을 형성하기 위하여 원단 N을 길이방향으로 절단하는 절단수단을 표시한다.
스트립 S은 실린더(107)에 의하여 복수의 삼각형수단(112)에 의하여 구획된 경사면상에 안내되며, 각각의 삼각형수단은 스트립 S중의 하나에 대응하고, 일치되는 스트립의 2개의 길이방향단부를 구획하는 길이 방향 중심접지선 L에 따라 당해 스트립 S의 접지를 공지방법으로 행할 수 있다. 삼각형(112)의 경사는 조립체 지지구조물(116)위에서 작용하는 조정수단(114)에 의하여 조정될 수 있다. 또한 구조물(116)은 삼각형(112)의 각각 하나의 정검가까이에, 당해 스트립의 접지된 단부를 수용하여 이들을 일치시키고 접지선 L을 누르는 한쌍의 구동롤러(118)를 지지한다.
도시된 예시에서, 또다른 구동롤러(120)기 쌍을 이룬 각각의 구동롤러(118)의 하류에 설치되어 있으나,이 또다른 롤로(120)는 생략될 수 있다. 도면에서 있어서, 롤로(120)의 축 및 롤러(118)의 축은 두 개의 평행 및 수직인 평면에 놓이며, 상기 롤러에는 모터를 달거나 자유로 회전하게 한다. 롤러(120)의 축은 공동평면으로 있으므로, 접지된 스트립 S은 롤러(118)에 대해서는 반대위치로 롤러(120)에 접선하는 공통평면내로 이동된다. 롤러(120)에 의해 이동된 접지스트립부분을 S1으로 표시하였으며, 이들 S1부분은 롤러(118) 및 롤러(120)의 축에 대해 평행한 평면에 놓이며 서로가 평행하게 회전봉(122)을 만난다.
회전봉(122)의 배치는, 각각의 접지된 스트립을 사실상 수평적으로 전개된 S1부분에서 제9도에서 볼 수 있는 바와 같이, S1부분에 대해 수직이며 직각인 S2부분으로 주행하게 한다.
상술한 방법으로 접지되어 주행된 스트립은 수평축을 가지는 또다른 롤러(124)에 도달함으로써, 각각의 스트립이 사실상 수평인 평면으로 존재하는 궤도 S4를 따라서 더욱 주행하여 장치(101)로부터 나와서, 접지된 공통평면의 스트립 S4을 다루는 또다른 장치에 도달하여 스트립 S4으로부터 냅킨 또는 기타 제픔의 포장품 또는 적상품을 형성한다.
이하, 이 장치에 대해 설명한다.
롤러(118), (120) 및 회전봉(122)의 배열은 제5 또는 6도와 유사한 구성으로 설치되도록 수정할 수 있다.
장치(126)는 제4도의 장치(26)와 똑같거나, 또는 EPA-0302031호에 기재된 종류의 장치일 수 있다.
제8도의 장치(126)는 장치(26)와 유사하나, 다소 변형되어 있다. 이 변형된 장치(126) 역시 제1도 내지 제4도의 장치(1)와 결합하여 사용될 수 있다.
제8도에 개략적으로 도시된 장치(126)에는 , 스트립 S4을 수용하여 이들 스트립을 예를 들면, 스트립 S의 폭애 대응하는 적당한 길이의 연속적인 조각들로 절단하는 한쌍의 접지 및 절단실린더(142), (144)가 구비되어 있다. 스트립조각은, 피봇(150)주위로 진동하는 빗(149)의 뾰족한 끝이 실린더(148)의 홈속으로 삽입되어 있던 위치로부터 뾰족한 끝이 하기에 설명하는 목적을 위하여 이동할 수 있는 대향하는 고리모양 흠들이 설치된 한쌍의 실린더(146),(148)를 구비한 분배장치에 연속적으로 공급된다.
실린더(142),(144)와 실린더(146)의 사이를 통과할 때 스트립 S4 조각은 가로방향으로 한번 접지됨으로서 그들이 실린더(146) 및 (148) 사이의 영역에 도달하며, 이들은 스트립을 조각들로 절단했던 길이의 절반에 상응하는 간격으로 서로 떨어지게 된다. 빗의 뾰족한 끝이 실린더(148)의 홈속으로 삽입되어 있던 위치로부터 뾰족한 끝이 실린더(148)의 흠속으로 삽입되어 있던 위치로부터 뾰족한 끝이 실린더(148)의 홈속으로 삽입되는 반대위치로 빗(149)을 이동시킴으로서, 접지된 조각들, 즉 냅킨의 흐름을 화살표 f1 및 f2로 표시된 것과 같은 한쪽방향 또는 다른쪽 방향으로, 즉 (152) 및 (154)로 표시된 적상부를 향해 변화시킨다. 냅킨들의 이송은 그들의 길이방향 단부가 원형단면을 가지는 벨트상과 결합함으로써 이루어질 수 있다.
각각의 적상부에 대하여, 제10도에 개략적으로 도시된 바와 같이 두 개의 벨트가 설치되어 배치된다. 실린더(148) 주위로 두 개의 벨트(156),(158)가 구동되며, 그중 하나(158)가 제8도 도시되어 있다. 각각의 벨트는 수평축을 가지는 풀리(159),(160),(161),(162) 주위와 수직축을 가지는 풀리(163),(165),(167),(169)주위에 구동됨으로서, 각각의 벨트(156),(158)의 각각 두 개의 브랜치 (156A)＜(156B) 및 (158A),(158B)는 평행하게 나란히 배치되어서 접지된 냅킨의 단부를 잡는다. 제10도에 개략적으로 도시된 배치는 두 개의 적상부(152),(154)에 대해 대칭적으로 반복된다.
냅킨은 푸싱패드(164),(166) 아래의 벨트(156),(158)에 의하여 이송되며, 푸싱패드의 하강은, 냅킨을 적상부(152),(154)의 한쪽 또는 다른쪽 벨트(156),(158)의 나란히 배치된 브랜치(158A),(158B) 및 (156A),(156B)에서 떨어뜨려 각각 선반(168) 또는 (170)위에 놓이게 한다. 각각의 선반(168) 및 (170)은 그 위에 쌓여지는 냅킨꾸러미 P의 두께증가와 더불어 점진적으로 하강된다. 꾸러미 P가 소정두께 또는 소정의 냅킨수로 도달하면, 빗(149)은 냅킨의 흐름을 다른 적상부쪽으로 향하도록 움직인다. 다 쌓여진 냅킨은 선반의 하강에 의해 완전히 하강되지 않으며, 이러한 상태하에서, 선반(170)은 벨트콘베이어(174)[선반(170) 가까이에]와 같은 높이로 존재함으로써, 냅킨꾸러미 P를 푸쉬수단(176)에 의한 선반(170)에서 콘베이어(174)로 이송할 수 있으며, 콘베이어는 이것을 적상부에서 이동시키고 이때 선반(170)은 새로운 냅킨꾸러미를 형하는 새로운 냅킨셋트를 받을 준비가 되도록 상승한다.
각각의 브랜치(156A),(156B) 및 (158A),(158B) 사이에 유지된 각각의 접지냅킨이 각각의 벨트(156),(158)로 쉽게 이탈되도록 또다른 풀리(180),(182)가 배설해 있으며, 이들 풀리(180),(182)는 수평축위에 편심적으로 설치되어 푸싱패트(164),(166)의 각각의 하강스트로크에 대해 360°완전회전을 행한다. 풀리(180),(182)는 그들의 축위에 편심적으로 장착해 있기 때문에, 그들의 회전은 푸싱패드(164),(166)의 운동과 동기하여 브랜치(156A),(156B) 및 (158A),(158B)를 주기적으로 이동시킨다. 이러한 이동은 접지냅킨의 이탈을 용이하게 하며 주름들의 형성을 제거한다.

Claims (13)

  1. 미확정된 길이를 가지는 원단재료를 연속적으로 공급하는 수단과, 원단을 길이방향으로 접지하는 접지수단과, 길이방향으로 접지된 원단을 조각들로 절단하는 가로방향 절단수단과, 상기 조각들을 가로방향으로 접지하는 수단과, 접지된 제조품을 연속해서 쌓는 수단으로 이루어진 장치에 있어서, 상기 장치는 생산 될 제조물품들의 치수들중의 하나에 해당하는 폭을 가지는 복수의 길이방향 스트립 S으로 원단을 절단하는 길이 방향절단수단(9; 109)과; 각각의 스트립을 길이방향으로 접지하는 접지수단(12; 112)과; 길이방향으로 접지된 스트립의 두 개의 단부를 짝맞추기 위하여 상기 접지수단(12; 112)의 하류에 있는 구동롤러수단(18,18,20; 118,118,120)과; 길이방향으로 접지된 스트립을 비틀어서, 이들은 원단공급방향에 대해 가로방향으로 뻗는 선을 따라 공급평면을 교차하는 공통기하 평면상에 스트립의 운동방향이 서로평행인 관계로 놓이게 하는, 상기 구동롤러수단(18,18,20; 118,118,120)의 하류에 있는 경사회전봉(22,122)을 지니는 것을 특징으로 하는 종이냅킨류의 제조장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 구동롤러수단은 각각의 스트립 S에 대하여, 길이방향으로 접지된 스트립을 수용하여 그 단부를 일치시키도록 2개의 롤러(18,18; 118,118)가 서로 나란히 가깝게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 구동롤러수단은, 각각의 스트립에 대하여, 나란히 배치된 롤러(18,18; 118,118)에 평행한 축을 지닌 구동롤러(20; 120)가 스트립의 진행방향에 대하여 하류이고, 관련회전봉(22; 122)의 상류에 위치해 있고; 상기 구동롤러(20,120)가 스트립의 궤도를 변경시킴으로서 상기 회전봉(22; 122)에서 나오는 스트립 S2의 중심선을 길이방향 접지이전의 스트립 S의 중심선에 대해 공동평면으로 존재하게 하는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 구동롤러수단(18,18,20; 118,118,120) 및 상기 회전봉(22; 122)의 하류에, 스트립을 공통평면으로 이동시키기 위하여 구동롤러들의 축에 직각으로 그들의 공통축을 가지는 롤러수단(24; 124)이 설치된 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 공통축을 가지는 상기 롤러수단(24; 124)은 원단가공전면의 폭을 가로질러서 배치된 단일롤러인 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 각각의 스트립 S에 관련되는 구동롤러수단(18,18,20; 118,118,120) 및 회전봉(22; 122)이 서로 등거리에 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  7. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 회전봉(22; 122) 및 이 회전봉(22; 122)의 상류에 위치하는 구동롤러(20; 120)는 상기 스트립이 서로 평행한 관계로 놓여진 상기 기하학적 평면에 상기 접지스트립 S4을 서로 가깝게 하도록 진행하는 스트립에 대하여, 상이한 범위로 가로방향으로 상쇄되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 접지수단(112), 구동롤러수단(118,118,120) 및 경사진 프로파일(122)은, 길이방향으로 접지된 원단을 조각들로 절단하는 수단(26; 126), 상기 스트래치를 가로방향으로 접지하는 수단 및 제품을 계속해서 쌓아올리는 수단위에 위치하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 회전봉(22,122)에는 봉과 원단재료의 스트립 S2사이에 마찰을 감소지키는 공기 분사용구멍 또는 노즐이 설치된 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 제조된 제품을 적상하기 위한 수단은, 적어도 한쌍의 평행한 벨트(156,158)를 구비하여, 이들 각각은 나란히 위치하는 두 개의 브랜치(156A,156B,158B)를 지니도록 구동되며, 접지된 제조품의 두 개의 평행단부를 유지하며, 제조품을 교체하기 위하여 상기 브랜치(156A,156B,158A,168B)를 주기적으로 펼치는 수단(180,182)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 냅킨을 제조하기 위하여 비확정된 길이의 원단재료를 길이방향스트립으로 절단하고, 상기 스트립을 길이방향으로 접지하고, 길이방향으로 접지된 스트립을 가로방향절단 및 접기용 수단에 공급하여, 길이방향으로 접지된 스트립 S1을, 원단공급방향에 대해 직각인 선을 따라 길이방향접지이전의 스트립의 평면과 교차하는 평면위에 서로 평행하며, 공동평면으로 존재하도록 주행시키는 것을 특징으로 하는, 종이냅킨류의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 길이방향으로 접지된 스트립 S1은 가로방향으로 주행하여 그들의 각각의 중심선이 길이방향접지이전의 스트립 S의 중심선에 대하여 공동평면으로 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 길이방향으로 접지된 스트립 S2는 양을 변화시켜 서로 가로방향으로 상쇄됨으로서, 길이방향으로 접지된 스트립이 중심선이 길이방향 접지이전의 스트립 S의 중심선의 거리보다 더 작은 길이로 서로 간격져 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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