JP3792115B2

JP3792115B2 - シート積層体の製造方法

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Publication number: JP3792115B2
Application number: JP2000304628A
Authority: JP
Inventors: 健司坂東
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2000-10-04
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2006-07-05
Anticipated expiration: 2020-10-04
Also published as: EP1197460A3; KR20020027243A; TW568763B; KR100795380B1; MY124940A; CN100335262C; US20020086787A1; AU7735401A; US6730012B2; EP1197460A2; CN1583401A; JP2002102107A; CN1185154C; AU780032B2; SG104278A1; CN1364438A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエットティッシュペーパ、ウエットな不織布、ドライのティッシュペーパ、ドライの不織布などが折り畳まれた状態で、順番に取出し自在に積層されたシート積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
手ふき用、乳児のお尻拭き用、あるいはトイレットや台所の清掃用のウェットシートは、湿潤状態を維持するため、硬質の容器または包装シートで形成された袋体などの包装体の中に密封して収納される。そして、前記包装体には、シートを順番に取出せるように開口部が形成される。またこの種のウエットシートは、上下に位置するシートが互いに連結された状態で組み合わされ、上のシートが開口部から引き出されると、その下のシートが引きずられてその上部が開口部から突出した状態となる。
【０００３】
この種のいわゆるポップアップ式のシート積層体の従来例を図１２と図１３に示す。
【０００４】
図１２に示すシート積層体１は、所定幅寸法のシート２が２枚重ね折りされて上折り片３と下折り片４が形成されたＶ折り構造である。そして１つのシートの折り谷に、上に位置するシート２の下折り片４と、下に位置するシート２の上折り片３が挟み込まれている。そして、上下のシートでは上折り片３と下折り片４とが所定幅Ｌａの重ね代で密着している。
【０００５】
図１３に示すシート積層体５は、所定幅寸法のシート６が３枚重ね折りされており、中間片７と、この中間片７から上側に折り返された上折り片８と、前記中間片７から下側に折り返された下折り片９を有するＮ折り構造である。ひとつのシートの下折り片９の上に、その下に位置するシートの上折り片８が重ねられている。そして下折り片９と上折り片８は、所定幅Ｌｂの重ね代で密着している。
【０００６】
前記シート積層体１，５は、プラスチックなどの硬質の容器あるいは軟質な包装シートで形成された袋体などの包装体内に収納される。前記包装体の上面に形成された開口部からシートを取り出すと、前記重ね代を介して重ねられた次のシートが引き出され、上方のシートが取出された後に次のシートの端部が前記開口部から一部突出して、次の取出しが可能とされる。
【０００７】
図１２および図１３に示すようなシート積層体１，５の製造方法は、シート積層枚数に対応する数の原反のそれぞれから帯状シートを連続して繰り出す。そしてガイド板を用いて、帯状シートを、その長手方向（流れ方向）に沿って延びる折り線により折って、図１２に示すようなＶ折り、または図１３に示すようなＮ折りとする。このＶ折りまたはＮ折り行程のときに同時に、上下のシートが前記重ね代において互いに重なるように組み合わせる。
【０００８】
前記行程を各帯状シート毎に行っていくことで、図１２と図１３のように組み合わされた帯状のシート積層体が形成される。この帯状のシート積層体を所定の長さに切断して、個々のシート積層体を得ることができる。このシート積層体に液が与えられてウエット状態となり、これが包装袋で包装される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記図１２に示すように１つの折り線で折ったＶ折りシート、または図１３に示すように２つの折り線で折ったＮ折りシートの場合には、折り回数が少ないために、シートを折り返すと同時に、シートの折り谷の間に上に位置するシートを挟み込むように組み合わせるという製造方法が可能である。
【００１０】
しかし、例えば折り畳む前のシートの全幅寸法が１９０ｍｍや２００ｍｍの場合で、且つ前記重ね代での重ね幅寸法Ｌａ、Ｌｂをウエットシートの積層体として最も好ましい３０ｍｍとした場合、図１２に示すような２枚重ね折りのシートを組み合わせた場合は、シート積層体の幅寸法が１７０ｍｍ程度になり、図１３に示すように３枚重ね折りのシートを組み合わせた場合、シート積層体の幅寸法は８５ｍｍ程度となる。したがって、いずれもシート積層体の幅寸法が大きく例えば携帯に適した小型の包装体に前記シート積層体を収納することが困難である。
【００１１】
そこで、前記の１９０ｍｍや２００ｍｍのシートを用いて、折り幅寸法がさらに小さいシート積層体を形成しようとすると、個々のシートの折り回数をさらに増やすことが必要である。しかし、折り線の数を３以上とし４枚重ね以上のシート折り畳み構造とした場合には、帯状シートを折り畳みながら同時に上下のシートを組み合わせるという折り行程を採用するのが困難である。
【００１２】
すなわちセーラーと称されるガイド板を用いて４枚重ね以上に折り、これと同時に上下のシートを組み合わせるには、前記セーラーの構造がきわめて複雑なものとなる。また仮に前記折り畳みが可能であっても、折り幅の精度などを維持するのが困難である。
【００１３】
前記のように折り畳み回数が多く、しかも上下のシートを組み合わせる折り方法として、例えば特開平１０−１７４６６３号公報には、帯状シートを、その長手方向（流れ方向）に延びる折り線で折った後に、前記長手方向と交叉する方向に延びる折り線でさらに折り返し、これによって折り回数を増加する方法が開示されている。
【００１４】
しかし、シートの流れ方向と交叉する方向に延びる折り線でシートを折り返すと、シート積層体を形成する際のシートの流れ速度を高速化するのが困難であり、量産性が低下する欠点がある。
【００１５】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、コンパクトなシート積層体を高い量産性にて製造できるようにしたシート積層体の製造方法を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数の帯状シートを供給してシート積層体を製造する方法において、
（ａ）巻き軸方向に間隔を空けて配置された複数の原反から、帯状シートを第１の方向に向けて繰り出す行程と、
（ｂ）前記第１の方向に向けて繰り出されるそれぞれのシートを、その繰り出し方向に延びる折り線で折って折り帯を形成し、このときに隣り合う折り帯の前記折り線による折り方向を互いに逆向きとする行程と、
（ｃ）それぞれの前記折り帯の繰り出し方向を、前記第１の方向と直交し且つ前記巻き軸方向に沿う第２の方向へ向ける行程と、
（ｄ）前記第２の方向に繰り出される一方の折り帯にそれよりも下流側で供給される他方の折り帯を組み合わせ、このとき一方の折り帯のシートの折り谷内に、他方の折り帯のシートの一部が入り込むように、前記一方の折り帯のシートをその繰り出し方向に延びる折り線で折り、これを第２の方向の下流側で供給される折り帯の組み合わせ時に順番に行なって、複数のシートが組み合わされて積層された帯状のシート積層体を形成する行程と、
（ｅ）前記帯状のシート積層体を、所定の長さに切断して個々のシート積層体に分離する行程と、
を有することを特徴とする。
本発明では、例えば、図３ないし図５に示すように、前記第１の折り行程（（ｂ）の折り行程）で、帯状シートを１つの折り線で折り畳んで２枚重ねの折り帯とし、前記第２の折り行程（（ｄ）の折り行程）で、前記折り帯の２枚のシート片を同じ方向へ折り畳んで４枚重ねとし、前記第２の折り行程で形成される折りの谷に、その上および／または下に位置するシートの一部を挟み込むものとすることができる。
【００１７】
あるいは、図６および図７に示すように、前記第１の折り行程で、帯状シートを１つの折り線で折り畳んで２枚重ねの折り帯とし、前記第２の折り行程で、前記折り帯の２枚のシート片を互いに逆向きに折り返して上折り片と下折り片を形成し、前記上折り片の折りの谷に、その上に位置するシートの一部を挟み込み、前記下折り片の折りの谷に、その下に位置するシートの一部を挟み込むものとすることができる。
【００１８】
または、図８および図９に示すように、前記第１の折り行程で、帯状シートを２つの折り線で折って折り帯を形成し、前記第２の折り行程で、前記折り帯の一部を折り返して折り片を形成し、このときの折りの谷に、その上および／または下に位置するシートの一部を挟み込むことも可能である。
【００１９】
以上により、前記第２の折り行程において、前記第１の折り行程を経た折り帯と、同じく前記第１の折り行程を経た折り帯とを組み合わせ、前記シート積層体では、奇数番目と偶数番目のシートの折り構造が左右対称となる。
【００２１】
本発明では、シートを折る際に、予め第１の折り行程で個々のシートを折って折り帯を形成し、この折り帯を第２の折り行程に供給している。そして第２の折り行程では、前記折り帯をさらに折るとともに、このとき複数のシートを組み合わせるように折り込む。
【００２２】
よって、従来にない複雑な折り構造が可能であり、例えば厚み方向に４枚またはそれ以上の折り片が重ねられた折り畳み構造とし、且つ上下のシートを組み合わせることが可能である。
【００２３】
また、全ての折り線を帯状シートの長手方向（流れ方向）に沿った向きに形成できるため、製造ラインの高速化が可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のシート積層体の製造方法を示す行程を示す説明図、図２はシート積層体の製造方法を示す参考例、図３は第１の折り行程の説明図、図４は第２の折り行程の説明図、図５は完成したシート積層体の説明図である。
【００２５】
図１と図２に示すシート積層体の製造方法では、完成後のシート積層体でのシートの積層数に応じた数だけ配置された原反Ｓ０から帯状シートＳが繰り出される。図１と図２では、左側から奇数列の帯状のシートＳを（ｉ）で示し、偶数列の帯状のシートＳを（ｉｉ）で示している。
【００２６】
各シートＳは紙または不織布である。例えば、パルプから抄紙されてバインダーが含まれた非水解性の紙、レーヨンなどの再生セルロース繊維、または再生セルロース繊維と合成樹脂繊維とで形成されたスパンレースなどの不織布である。
【００２７】
または、使用後に水洗トイレへ捨てたときに多量の水で繊維がばらばらになるように崩壊する水解性シートであり、例えば、レーヨンやパルプなどの繊維から抄紙された紙、不織布で、水解性または水膨潤性のＣＭＣなどのバインダーが含まれているもの、または、繊維長が１０ｍｍ以下または７ｍｍ以下のレーヨンなどを用いウォータジェットで繊維を交絡させた不織布で、多量の水が与えられたときに１０ｍｍ以下の短い繊維の交絡がほぐれて水解するもの、またはレーヨンやパルプにフィブリル化レーヨンが含まれ、前記フィブリル化レーヨンをバインダーとして機能させた紙または不織布などである。
【００２８】
これら各シートＳが積層されてシート積層体とされた後に水または薬液が含浸されたウエット状態となって、包装袋に包装される。
【００２９】
図１に示すシート積層体の製造方法では、帯状のシートＳが原反Ｓ０からＹ方向へ繰り出される。Ｙ方向へ繰り出す途中で、奇数列（ｉ）の帯状のシートＳは第１の折り行程１０ａにおいて２枚重ね折りされて折り帯Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５，…となり、遇数列（ｉｉ）の帯状のシートＳは第１の折り行程１０ｂにおいて２枚重ね折りされて折り帯Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，…となる。このとき、それぞれの帯状のシートＳは、その流れ方向（Ｙ方向）に延びる１つの折り線で折られて２枚重ね折りされる。なお、奇数列（ｉ）のシートが折られた折り帯Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５，…と、偶数列（ｉｉ）のシートが折られた折り帯Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，…とでは、第１の折り行程１０ａと１０ｂを経たときの折り方向が左右対称である。第１の折り行程１０ａで２枚重ね折りされた折り帯Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５，…と、第１の折り行程１０ｂで２枚重ね折りされた折り帯Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，…は、いずれも方向転換部１１によりＹ方向と直交するＸ方向に向けられて、全ての折り帯がＸ方向へ流れる。
【００３０】
前記方向転換部１１には、前記Ｘ方向とＹ方向とに対して４５度の角度で配置された折り曲げガイド板または折り曲げローラが配置されている。
【００３１】
図１の最も左側に位置する折り帯Ｓ１はＸ方向への流れにおいて、第２の折り行程１２ａで、Ｘ方向に延びる折り線によりさらに折り畳まれる。このときに次の折り帯Ｓ２と組み合わされるように折られる。次の第２の折り行程１２ｂでは、前記折り帯Ｓ２がＸ方向に延びる折り線により折られ、このときその次の折り帯Ｓ３と組み合わされる。そして第２の折り行程１２ｃ，１２ｄ，…が順に繰り返されて上下のシートが組み合わされた帯状のシート積層体１３が形成される。この帯状のシート積層体１３が、カッター１４で切断されて、個々のシート積層体１５が製造される。
【００３２】
図２（Ａ）（Ｂ）に参考例として示すシート積層体の製造方法では、原反Ｓ０からＹ方向へ繰り出された各シートＳが、先に方向転換部１１によりＸ方向へ向けられる。そして、奇数列（ｉ）の帯状のシートＳは、第１の折り行程１０ａにおいてＸ方向に延びる１つの折り線で折られて２枚重ねの折り帯Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５，…となり、偶数列（ｉｉ）の帯状シートＳは、第１の折り行程１０ｂにおいてＸ方向に延びる１つの折り線で折られて２枚重ねの折り帯Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，…となる。奇数列（ｉ）と遇数列（ｉｉ）とで折り方向は左右対称である。
【００３３】
図２（Ａ）（Ｂ）では、一番左側の折り帯Ｓ１が第２の折り行程１２ａにおいてその次の折り帯Ｓ２と組み合わされながらさらに折り畳まれる。そして次の第２の折り行程１２ｂでは、前記折り帯Ｓ２が次の折り帯Ｓ３と組み合わされながら折り畳まれる。これが繰り返されて、各シートが重ねられた帯状のシート積層体１３が形成される。この帯状のシート積層体１３がカッター１４で切断されて個々の大きさのシート積層体１５となる。
【００３４】
なお、図２（Ｂ）に示すように、各シートＳは斜め上方から送り込まれながら第１の折り行程と第２の折り行程で折られる。なお、図１においても２枚重ね折りされた折り帯Ｓ１，Ｓ２が方向転換部１１でＸ方向へ向けられた後に、図２と同様に斜め上方からその下のシートの上に供給されて第２の折り行程で折り畳まれる。
【００３５】
図３（Ａ）（Ｂ）は、図１と図２に示したシート積層体の製造方法での、第１の折り行程１０ａと１０ｂを示しており、図１と図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図である。
【００３６】
第１の折り行程１０ａ，１０ｂでは、帯状のシートＳがセーラーと称されるガイド板１６，１７により折られる。このとき第１の折り行程１０ａでは、シートの長手方向（流れ方向）に延びる１つの折り線２１により２枚重ね折りされて折り帯Ｓ１，Ｓ３，Ｓ５，…となり、第１の折り行程１０ｂでは、同じくシートの長手方向に延びる１つの折り線２２により２枚重ね折りされて折り帯Ｓ２，Ｓ４，Ｓ６，…となる。
【００３７】
図４は第２の折り行程１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…を示しているものであり、図１と図２のＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【００３８】
まず第２の折り行程１２ａでは、既に２枚重ね折りされている折り帯Ｓ１の２枚のそれぞれのシートが同じ方向へ折られる。この第２の折り行程１２ａでの１回の折りで、帯状シートＳに２つの折り線２３ａ，２３ｂが同時に形成され、このときそれぞれ２枚重ねの下折り片Ｓ１ｂと上折り片Ｓ１ａが形成される。そして同時に、次に供給される折り帯Ｓ２の下折り片Ｓ２ｂとなる部分が、前記下折り片Ｓ１ｂと上折り片Ｓ１ａとの間に挟まれる。
【００３９】
次の第２の折り行程１２ｂでは、前記折り帯Ｓ２が折り畳まれるが、このとき１回の折り畳みで、２枚重ねのシートが同じ方向へ折り畳まれて、長手方向に沿う２つの折り線２４ａ，２４ｂが同時に形成される。そしてこのときに、その次に供給される折り帯Ｓ３の下折り片Ｓ３ｂとなる部分の上に、上折り片Ｓ２ａが折り込まれ、上折り片Ｓ２ａと下折り片Ｓ２ｂとの間に前記折り帯Ｓ３が挟まれる。なお、この第２の折り行程においても、セーラーのガイド板１８が組み合わされて使用される。
【００４０】
このようにして多数枚のシートが折り畳まれて積層された帯状のシート積層体１３がカッター１４で分離されると図５に示すようなシート積層体が形成される。図５のシート積層体では、２枚重ね折りされた折り帯Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，…がさらに折られた状態で互いに組み合わされ、個々のシートには、３つの折り線２１，２３ａ，２３ｂまたは３つの折り線２２，２４ａ，２４ｂが形成されたものとなる。また、奇数番目に位置するシートと、偶数番目に位置するシートでは、折り方向が左右対称である。そして、各シートの２枚重ねの下折り片とその下に位置するシートの２枚重ねの上折り片は、重ね幅Ｌｃの重ね代により重ねられて接合されている。ウエット状態のシートでは、前記重ね代においてシートどうしが水膜により密着している。前記重ね幅Ｌｃは３０±２０ｍｍ程度が好ましい。
【００４１】
このシート積層体は、包装シートで形成された包装体３０に包装される。包装体３０の上面には開口部３１が形成されている。前記シート積層体を構成するシートが開口部３１から１枚ずつ取出されると、その下のシートと重ね代を有しているため、次のシートの一部が開口部３１から突出した状態で、包装体３０内に残り次のシートの取出しを容易にできる。
【００４２】
図５に示すシート積層体は、例えば帯状のシートＳの幅が１９０ｍｍや２００ｍｍのときに、積層体の幅寸法Ｗ１をその１／４あるいは１／４よりもやや大きい寸法にでき、コンパクトな包装体３０とすることができる。また、個々のシートは２枚重ねの状態で互いに組み合わされ、開口部３１からは２枚重ねの状態で取り出される。よって、例えば水解性のウエットシートのように引張り強度の低いものであっても、２枚重ねの状態で引張られるために、破断しにくくなる。
【００４３】
図６以下は本発明のシート積層体の製造方法の他の実施の形態を示している。図１と図２に示すように、個々の帯状のシートを第１の折り行程で折って折り帯を形成し、その後に第２の折り行程で、折り帯を互いに組み合わせるように折り畳むことにより、複雑な折り構造のシート積層体を製造できる。
【００４４】
図６は第２の実施の形態の第１の折り行程を示し、図７は第２の実施の形態の第２の折り行程を示している。
【００４５】
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、第１の折り行程では、ガイド板３５によって、帯状のシートＳが、その長手方向に延びる１つの折り線２６により２枚重ね折りされて奇数列の折り帯Ｓ１１，Ｓ１３，Ｓ１５，…が形成される。また第１の折り行程では、ガイド板３６によって、帯状のシートＳが、その長手方向に延びる１つの折り線２７により折られて遇数列の折り帯Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１６，…が形成される。
【００４６】
図７に示すように、第２の折り行程では、折り帯Ｓ１２の上に折り帯Ｓ１３が供給される。このとき折り帯Ｓ１３の下片を折り線４２で折り返えして下折り片Ｓ１３ｂを形成し、同時に、その下に位置する折り帯Ｓ１２の上片を折り線４１で折り返して上折り片Ｓ１２ａを形成し、この上折り片Ｓ１２ａを、前記下折り片Ｓ１３ｂの上に重ねる。この折り順を（１）（２）で示す。
【００４７】
その次の第２の折り行程では、折り帯Ｓ１３の上に折り帯Ｓ１４が供給される。このとき折り帯Ｓ１４の下片を折り線４４で折り返して下折り片Ｓ１４ｂを折り返し、同時に、その下に位置する折り帯Ｓ１３の上片を折り線４３で折り返して上折り片Ｓ１３ａを形成し、下折り片Ｓ１４ｂの上に上折り片Ｓ１３ａを重ねる。このときの折り順を（３）（４）で示す。
【００４８】
図８と図９は、前記第２の実施の形態と同じ折り畳み構造を形成するための第３の実施の形態のシート積層体の製造方法を示している。
【００４９】
図８（Ａ）（Ｂ）に示す第１の折り行程では、所定幅のシートＳを長手方向に沿う２つの折り線で折って３枚重ね折りの折り帯を形成する。図８（Ａ）に示す奇数列の第１の折り行程では、長手方向に延びる折り線４５と４６によりＺ折りとした折り帯Ｓ２１，Ｓ２３，Ｓ２５，…を形成し、図８（Ｂ）に示す遇数列の第１の折り行程では、長手方向に延びる折り線４７と４８によりＺ折りとした折り帯Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ２６，…を形成する。図８（Ａ）と図８（Ｂ）とでは、折り帯Ｓ２１，Ｓ２３，Ｓ２５，…と折り帯Ｓ２２，Ｓ２４，Ｓ２６，…の折り構造が左右対称である。
【００５０】
そして、図９に示す第２の折り行程では、下側の折り帯Ｓ２１の上に折り帯Ｓ２２を供給し、このとき下側の折り帯Ｓ２１の上片を折り線４９で折り返して上折り片Ｓ２１ａを形成し、この上折り片Ｓ２１ａを、その上の折り帯Ｓ２２の下折り片Ｓ２２ｂの上に重ねる。さらにその次の第２の折り行程では、折り帯Ｓ２２の上にさらに折り帯Ｓ２３が供給されるが、このとき折り帯Ｓ２２の上片を（６）で示すように折り返して、折り帯Ｓ２３の下折り片の上に前記折り帯Ｓ２２の上折り片Ｓ２２ａを重ねる。図９に示す（５）（６）…の順に第２の折り行程を繰り返すことで、シート積層体を形成できる。
【００５１】
図１０は、図６と図７に示す方法および図８と図９に示す方法で形成されたシート積層体を示している。
【００５２】
このシート積層体では、個々のシートが、３つの折り線で折られた４枚重ね折り構造である。そして奇数番目と偶数番目とで、折り構造が左右対称であり、しかも個々のシートどうしは所定幅Ｌｄ（例えば３０±２０ｍｍ）の重ね代において重ねられて接合されている。またシート積層体の全体の幅寸法Ｗ２は、帯状のシートの幅寸法の１／４またはそれに近いコンパクトな寸法にすることができる。
【００５３】
図１１は本発明の製造方法で形成されたシート積層体のさらに他の実施の形態を示している。
【００５４】
図１１に示すものは、図１０に示した、折り帯Ｓ１２，Ｓ２２，…と、折り帯Ｓ１３，Ｓ２３，…で形成された４枚重ね折りのシートの間に、図１３に示した従来例と同様の３枚重ね折り（Ｎ折り）のシート６を挟み込んだ構造である。すなわち、図１と図２に示すように第１の折り行程で折られた折り帯を第２の折り行程で折り畳むときに、第１の折り行程を経ていないシート６を供給してＮ折りとし、このとき折り帯Ｓ１２，Ｓ２２，…と折り帯Ｓ１３，Ｓ２３，…およびシート６とを、互いに組み合わせるように折り畳んだものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明では、個々の帯状シートを予め第１の折り行程で折って、２枚重ね折りまたは３枚重ね折りなどの折り帯とし、この折り帯を互いに組合せながら、折り畳むことにより、折り片が４枚以上重なるシート折り畳み体を互いに組み合わることができる。また折り線は全てシートの流れ方向に沿って延びているため、製造ラインの高速化が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシート積層体の製造方法の行程を示す説明図、
【図２】（Ａ）（Ｂ）は参考例として示すシート積層体の製造方法、
【図３】（Ａ）（Ｂ）は第１の実施の形態における第１の折り行程の説明図、
【図４】第１の実施の形態における第２の折り行程を示す説明図、
【図５】第１の実施の形態の折り行程で形成されたシート積層体を示す正面図、
【図６】（Ａ）（Ｂ）は第２の実施の形態における第１の折り行程の説明図、
【図７】第２の実施の形態における第２の折り行程を示す説明図、
【図８】（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態における第１の折り行程の説明図、
【図９】第３の実施の形態における第２の折り行程を示す説明図、
【図１０】第２と第３の実施の形態の折り行程で形成されたシート積層体を示す斜視図、
【図１１】さらに他の実施の形態の折り行程で形成されたシート積層体の正面図、
【図１２】従来のシート積層体の正面図、
【図１３】他の従来例のシート積層体の正面図、
【符号の説明】
Ｓ０原反
Ｓ帯状のシート
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，… 折り帯
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３… 折り帯
Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３… 折り帯
１０ａ，１０ｂ第１の折り行程
１１方向変換部
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，… 第２の折り行程
１３帯状のシート積層体
１４カッター
１５分離されたシート積層体
１６，１７，１８，３５，３６ガイド板
２１，２２，２３ａ，２３ｂ，２４ａ，２４ｂ，２６，２７，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７，４８，４９折り線

Claims

複数の帯状シートを供給してシート積層体を製造する方法において、
（ａ）巻き軸方向に間隔を空けて配置された複数の原反から、帯状シートを第１の方向に向けて繰り出す行程と、
（ｂ）前記第１の方向に向けて繰り出されるそれぞれのシートを、その繰り出し方向に延びる折り線で折って折り帯を形成し、このときに隣り合う折り帯の前記折り線による折り方向を互いに逆向きとする行程と、
（ｃ）それぞれの前記折り帯の繰り出し方向を、前記第１の方向と直交し且つ前記巻き軸方向に沿う第２の方向へ向ける行程と、
（ｄ）前記第２の方向に繰り出される一方の折り帯にそれよりも下流側で供給される他方の折り帯を組み合わせ、このとき一方の折り帯のシートの折り谷内に、他方の折り帯のシートの一部が入り込むように、前記一方の折り帯のシートをその繰り出し方向に延びる折り線で折り、これを第２の方向の下流側で供給される折り帯の組み合わせ時に順番に行なって、複数のシートが組み合わされて積層された帯状のシート積層体を形成する行程と、
（ｅ）前記帯状のシート積層体を、所定の長さに切断して個々のシート積層体に分離する行程と、
を有することを特徴とするシート積層体の製造方法。
前記（ｂ）の折り行程で、帯状シートを１つの折り線で折り畳んで２枚重ねの折り帯とし、
前記（ｄ）の折り行程で、一方の折り帯の２枚のシート片を同じ方向へ折り畳んで４枚重ねとし、このときの折りの谷内に、他方の折り帯のシートの一部を挟み込む請求項１記載のシート積層体の製造方法。
前記（ｂ）の折り行程で、帯状シートを１つの折り線で折り畳んで２枚重ねの折り帯とし、
前記（ｄ）の折り行程で、前記折り帯の２枚のシート片を互いに逆向きに折り返して上折り片と下折り片を形成し、前記上折り片の折りの谷内に、その上に位置する折り帯のシートの一部を挟み込み、前記下折り片の折りの谷内に、その下に位置する折り帯のシートの一部を挟み込む請求項１記載のシート積層体の製造方法。
前記（ｂ）の折り行程で、帯状シートを２つの折り線で折って折り帯を形成し、
前記（ｄ）の折り行程で、一方の折り帯の一部を折り返して折り片を形成し、このときの折り片の折りの谷内に、他方の折り帯のシートの一部を挟み込む請求項１記載のシート積層体の製造方法。