KR920007748B1 - 진공인터럽터(interrupter) - Google Patents

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KR920007748B1
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가트스아끼 센바
준이찌 와라비
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가부시기가이샤 메이덴샤
이마이 마사오
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Abstract

내용 없음.

Description

진공인터럽터(INTERRUPTER)
제1도는 종래기술에 관한 진공인터럽터의 종단면도.
제2도는 제1도의 A부분 확대 상세도.
제3도는 본 발명의 제1실시예에 관한 진공인터럽터의 종단면도.
제4도는 제3도의 B부분 확대도.
제5도는 제3도의 C부분 확대도.
제6도는 제4도에 표시된 진공 봉착구조의 변형예를 표시하는 단면도.
제7도는 제4도에 표시된 진공 봉착구조의 다른 변형예를 표시하는 단면도.
제8도는 제5도에 표시된 진공 봉착구조의 변형예를 표시하는 단면도.
제9도는 납재보지홈의 변형예를 표시하는 단면도.
제10도는 본 발명의 제2실시예에 관한 진공인터럽터의 종단면도.
제11도는 본 발명의 제3실시예에 관한 진공인터럽터의 종단면도이다.
본 발명은 진공인터럽터에 관하여, 특히 진공용기의 일부를 구성하는 도전봉과 기타 부재와의 진공봉밀한 납땜부분을 개량한 진공 인터럽터에 관한 것이다.
일반적으로 진공인터럽터의 용기는 제1도에 표시되어 있는 바와 같이 유리 또는 알루미나 세라믹스로 구성되어 있고 동축상(同軸狀)으로 정열된 2개의 절연원통(1)과, 각 절연원통(1)의 끝부분에 진공 봉착된 Fe-Ni-Co 합금 또는 Fe-Ni 합금재의 4개의 봉착금구(2)로서, 아크시일드(3)의 플랜지(3a)가 협지된 상태로 양 절연원통(1)의 대향단에 진공 봉밀 용접 또는 납땜된 2개의 봉착금구(2)와, 양 절연원통(1)에 의하여 구성된 것의 양외단의 봉착금구(2)에 진공봉밀용점 또는 납땜된 오스티나이트계(austenitic)의 스텐레스 강철제의 2매의 원환판상단판(4) 및 (5)와, 진공 봉밀 상태로 한쪽의 단판(4)의 중앙공(4a)를 삽통하는 무산소 동 또는 그 동 베이스 합금재의 고정 도전봉(6)과, 자유로운 상태로 다른쪽의 단판(5)의 중앙공(5a)을 삽통하는 무산소 동 또는 그 동 베이스 합금재의 가동 도전봉(7)과, 상기 단판(5)과 가동도전봉(7)에 진공봉밀 상태로 결합하는 오스티나이트계의 스텐레스 강철제의 벨로우즈(8)로 구성되어 있다.
상기의 진공봉밀 납땜은 압력이 13.3mPa(10-4Torr)이하로 제어된 고진공 중에서의 진공납땜법 또는 압력이 1.33 내지 1333mPa(10-2-101Torr) 정도로 제어된 불활성 또는 환원성 분위기 중에서의 기밀납땜법에 의하여 행하여진다.
전형적인 납재(brazing metal)는 Cu-Ag 공정(共晶) 합금으로 특히 진공 납땜법의 경우에는 아래표에 계시되어 있는 납재의 어느 것이든지 사용이 가능하다.
[표 1]
Figure kpo00001
제2도는 종래에 행하여지고 있는 가동도전봉(7)과 벨로우즈(8)와의 진공 봉밀 납땜의 상태를 설명하고 있다. 우선 벨로우즈의 내단에 형성되어 있는 원환판(9)의 상면이 가동 도전봉(7)에 일체로 형성되어 있는 필랜지(10)의 아래면에 당접되고 링모양의 고체납재(11)가 플랜지(10)의 주변면 및 원환판(9)의 표면에 접촉하여 셋트된다. 그후 가동도전봉(7) 및 벨로우즈(8)은 진공봉밀 납땜을 위해 고체납재(11)의 융점까지 가열된다. 이에 의하여 고체납재(11)은 용융된다. 고체납재(11)는 동하고 합금화하기 쉬우나 철 합금하고 합금화하기 곤란한 것인 경우에는, 이 용융납재가 접촉한 플랜지(10)의 주변면으로 부터 이 플랜지(10)를 구성하는 동 또는 동 베이스 합금에 깊이 확산하면서 침입하기 시작하여, 이 동 또는 동 베이스 합금의 융점을 갖으며, 동 또는 동 베이스 합금과 용융된 침식 확산 합금층을 형성한다. 이 용융된 확산 합금층이 차차 성장하여 비교적 큰 합금괴(12)를 형성한다. 이 용융된 합금괴(12)는 냉각과정에 있어서 크게 수축하면서 굿어지고 그 때문에 합금괴(12) 내부에 우수한 마이크로 크랙을 발생시키며 그것들이 성장하여 눈에 보이는 많은 크랙(13)이 되고, 결국에는 이들 크랙(13)이 진공봉밀 납땜부에 있어서 누설경로(leak path)를 형성하여 버리는 경우도 있다.
본 발명의 목적은 신뢰도가 높은 진공봉밀이 시공된 진공용기를 갖는 진공인터럽터를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은, 적어도 1의 도전봉과 그밖의 진공용 기구성 부재와의 진공봉밀을 개량한 진공인터럽터를 제공하는 것이다. 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 적어도 1개의 원통과, 이 원통의 양단에 진공봉착된 2매의 원환판상 단판과, 각 도전봉의 내단에 접촉 전극을 갖고 있으며, 한편의 도전봉은 제1시일링 수단을 통하여 한편의 원환판상 단판에 진공봉밀 납땜된 동 또는 동베이스 합금재의 한쌍의 도전봉과, 그 외단은 상기 다른 한편의 원환판상 단판에 진공봉착되고 그 내단은 제2시일링 수단을 통하여 다른 한편의 도전봉에 진공봉밀 납땜되는 다른 한편의 도전봉의 주위에 마련된 철 베이스 합금재 벨로우즈로 구성되며, 상기 각 접촉 전극이 서로 떨어진 상태일 때, 상기 한쌍의 도전봉은 절연 상태로 되는 용기를 갖는 진공인터럽터로서, 상기 제1및 제2시일링 수단은 철 베이스 합금으로 이루어지며 각 도전봉에는 감삽되는 거의 통모양의 시일링 부재를 구비하며, 상기 각 시일링 부재 내벽에는 고체 납재를 보유하기 위한 홈과 소간극을 갖고 대응하는 도전봉의 주변면에 대향하는 2개의 진공봉밀 납땜면이 형성되는 것이 특징이다.
본 발명에 의하면, 도전봉을 제1 또는 제2 시일링 부재에 진공봉밀 납땜하는 가열과정에서 도전봉의 동 또는 동 베이스 합금과 납재와의 고용체로 구성되는 박층이 형성된다. 이층은, 기밀납땜시에 납재를 동 또는 동 베이스 합금에 침식 확산 시킴으로써 형성되는 확산괴의 수축에 의하여 납땜후의 냉각 과정에서 생기는 크랙(cracks)을 방지한다. 왜냐하면, 용융된 납재는 촉촉하게 젖어드는 성질(wetability)과 모세관 현상에 의하여 소 간극으로 침투하여, 도전봉과 제1 또는 제2시일링 부재와의 대향면에 침식 확산되지 않고 제2도의 종래보다 한층 넓은 면적을 덮고 진공 봉밀 납땜층을 형성한다.
또, 본 발명에 의하면 납재 보유홈은, 진공용기의 내부에 대하여 거의 닫혀져 있으므로, 진공인터럽터의 전류 재단치(chopping value)를 저하시키거나, 용융납재에 용해되고, 진공 봉밀불량을 야기시키는 저융점, 더우기 고증기압의 금속, 예를 들면 Bi, Te, Sb 및/또는 Pb 등을 포함하는 재료로 구성된 한쌍의 접촉 전극을 진공용기 내부에 조립 시킬수가 있다. US-3,430,015 A는 Bi, Te, Sb 및/또는 Pb의 악영향을 제거하는 수단을 개시하고 있다.
또, 납재보유홈은, 진공용기 내부에 대하여 거의 닫혀져 있기 때문에 납땜중 발생한 납재증기가 납재보유홈으로 부터 비산하여 진공용기의 절연 구성부 내면에 부착하는 법이 거의 없다. 따라서 진공용기의 절연내력은 저하되지 않는다.
이하, 제3도 내지 제11도를 참조하여, 본 발명의 바림직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이 설명에 있어서 제1도 및 제2도 중에서 사용된 참조번호는, 제3도 내지 제11도중의 실질적인 동일한 구성부재에 사용되고, 이들 구성부재의 설명은 반복하지 않는다.
제3도는, 진공봉밀 납땜이 이미 끝난 진공인터럽터를 지적하고 있다. 그러나, 다른 도면은 가열전에 있어서 고체 납재(11)이 배치된 상태를 표시하고 있다. 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여, 이하의 설명은, 고체 납재(11)가 배치되고 아직 납땜되지 않은 상태로 행하여 진다. 제3도에 표시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 의하면 한쪽의 금속단판(4)의 중앙공(4a)에, 통모양의 제1시일링 부재(15)가 감합 삽입되고 있다. 이 제1시일링 부재(15)는, 동합금납재 및 은합금납재와 침식 확산적으로는 합금화하지 않는 스텐레스 강, Fe-Ni-Co 합금 또는 Fe-Ni 합금에 의하여 구성되어 있다. 통전전류가 비교적 작은 형의 진공인터럽터의 경우에는 제1시일링 부재(15)는, 자성강으로 구성되어도 좋다. 상기 제1시일링 부재(15)는, 일체로 형성된 외향 플랜지(14)를 갖고, 이 외향 플랜지(14)는, 금속단판(4)의 외표면에 당접되어 있다. 제1시일링 부재(15)의 외단은, 고정도전봉(6)의 본체에 일체로 형성된 플랜지(6a)에 당접되어 있다. 상기 제1시일링 부재(15)의 내벽의 중간부위 쯤에는 원환상의 납재보유홈(16)이 형성되어 있다.
제4도에 표시되어 있는 바와 같이 링 상태의 고체 납재(11)는, 프랜지(14)의 주변면과 금속단판(4)의 외표면에 접촉하여 배치됨과 동시에 납재보유홈(16) 내에 비채된다. 납재보유홈(16)에 의하여, 제1시일링 부재 내면에 고정도전봉(6)의 주변면과 소간극을 통하여 대향하는, 비교적 넓은 2개의 진공봉밀납땜면(17)이 형성되어 있다.
또한, 벨로우즈(8)이 원환판(9)과 가동도전봉(7)의 사이에 있어서, 통모양이 제2시일링부재(18)이 가동도전봉(7)의 주면에 감합 삽입되어 있다. 이 제2시일링부재(18)은, 제1시일링 부재(15)와 동일한 재료에 의하여 구성되고, 일체로 형성된 외향 플랜지(19)를 갖는다. 이 외향 플랜지(19)의 한단면에 벨로우즈(8)의 원환판(9)이 당접되어 있다.
제5도에 도시된 바와 같이 상기 이향 플랜지(19)에 대향하는, 제2시일링부재(18)이 내벽의 일부에는 원환상의 납재보유홈(20)이 마련되고 외향 플랜지(19)의 하단면의 내주쪽에도, 원한상의 납재보유홈(21)이 마련되어 있다. 제2시일링부재(18)의 하단은, 가동도전봉(7)의 플랜지(10)의 상단면에 당접되어 있다. 제2시일링부재(18)의 상단은, 가동도전봉(7)의 위치를 정하는 홈에 감합 삽입된 C형 스냅링(22)에 소간극을 통하여 대향하고 있다. 이 C형 스냅링(22)는 진공봉밀납땜전에 있어서의 제2시일링부재(18)의 축방향 이동을 방지하기 위한 것이다. 이리하여, 링 상태 고정납재(11)는, 제2시일링 부재(18)의 상단, 납재보유홈(20) 및 (21)에 배치된다. 납재보유홈(20)이 상하양쪽에는, 가동도전봉(7)의 주변면과 소간극을 통하여 대향하는, 비교적 넓은 2개의 진공봉밀 납땜면(23)이 형성되고, 또한, 제2시일링 부재(18)의 하단도 진공봉밀면이 된다.
또, 납재보유홈(21)의 외주쪽에는, 원환모양의 진공봉밀납땜면(24)이 형성되어 있다.
상기 제2시일링 부재(18)는 축방향으로 압연된 스텐레스강 또는 탄소강제 파이프 또는 환봉으로 제조될 경우에는, 그 축방향으로 연장된 비금속불순물 및/또는 기포에 의한 마이크로 크랙이 국부적으로 포함되어 있다. 그러나, 제5도에 표시된 바와 같이, 제2시일링부재(18)의 상단, 납재보유홈(20) 및 (21) 제2시일링부재(18)의 하단 및 외향 플랜지(19)의 하단면 등의 깍은면이 진공봉밀 납땜후에 납재층에 의하여 덮혀지기 때문에 제2시일링부재(18) 자체에는 누설경로가 발생하지 않고, 특히, 납재보유홈(20) 및 (21)은 부분적으로 오버랩하고 있음에도 불구하고 이들 사이에 누설경로가 존재하지 않는다.
또, 제2시일링부재(18) 하단의 외경은, 가동도전봉(7)의 플랜지(10)의 직경과 비등하기 때문에, 그에 의하여 제2시일링부재(18)로부터 납재보유홈(20)에 달하는 누설의 가능성이 없어지고, 진공 봉밀도가 향상된다.
제6도는, 고정도전봉(6)과 금속단판(4)를 진공 봉밀하는 변형된 제1시일링 부재(25)를 표시한다. 이 제1시일링 부재(25)는, 제4도의 제1시일링 부재(15)와 동일한 재료에 의하여 구성되고, 일체로 형성된 외향 플랜지(29)를 갖는다. 납재보유홈(26)(27) 및 (28)이 각기 제1시일링 부재(25)의 내벽 거의 중간부위, 외향 플랜지(29)의 하단면의 내부쪽 및 제1시일링 부재(25)의 내벽의 상단부위에 마련되어 있다. 이리하여, 이 제1시일링 부재(25)의 내벽면, 제1시일링 부재(25)의 상단면 및 외향 플랜지(29)의 하단면이 진공 봉밀납땜면이 된다.
제7도는, 금속단판(4)에 일체로 형성된 통모양의 제1시일링 부재(30)를 표시하고 있다. 이 제1시일링 부재(30)은, 금속단판(4)가 그 소재의 압연 방향에 따라 충분히 길기 때문에, 소재중의 누설경로의 발생을 방지하기 위한 수단이 불필요하다. 납재보유홈(31)은, 제1시일링 부재(30)의 내벽면의 상하 거의 중간 부위에 마련되고, 이 내벽면이 진공 봉밀 납땜면이 된다.
제8도는, 가동도전봉(7)과 벨로우즈(8)과의 진공 봉밀 납땜 구조의 변형예를 표시하고 있다. 이 변형예에 있어서 제2시일링부재(32)는 제5도의 제2시일링부재(18)의 납재보유홈(21) 대신 납재보유홈(33)을 갖는다. 이 납재보유홈(33)은 외향 플랜지(19)의 하단면 외주 가장자리에, 단면 원호 모양의 곡면에 의하여 마련되어 있다. 이 경우에는 납재보유홈(33)의 내주쪽에 진공봉밀 납땜면이 확보되고, 납재보유홈(20)과 (33)은 오버랩 하고 있지 않다. 따라서, 외향 플랜지(19)의 하단면으로부터 납재보유홈(22)에도 달하는 사이에는 누설 경로가 존재할 수 없다.
또, 가동도전봉(7)의 주변면의 3개소에 같은 간격으로 펀치엣지(punchededge)(34)가 형성되고 이들 펀치엣지(34)에 의하여, 제2시일링부재(32)는, 진공봉밀 납땜전에 가동도전봉(7)과 플랜지(19)에 대하여 고정된다.
제9도는 U자형 벽면을 갖는 납재보유홈(35)을 표시하여 있다. 이 납재보유홈(35)는, 상술한 구형단면(square cross-section)을 갖는 납재보유홈 대신 사용이 가능하며, 벽면으로부터 납재보유홈(35)의 외주쪽에 존재하는 플랜지(19)의 하단면에 도달하는 부위에, 용융 납재가 납재보유홈(35)로부터 유출하여 플랜지(19)의 하단면과 벨로우즈(8)의 내단판(9)와의 소간국에 부드럽게 침투할 수 있는 면취부를 갖는다. 상기 납재보유홈의 전부가, 모두 깎고 자르는 가공(milling)에 의하여 형성 되어 있었지만, 프레스 성형(pressing)에 의하여 형성되어도 무관하다. 상기 링 모양의 고체 납재(11)이 납재보유홈 전부 및 기타 납재 셋트 부위에 배치된 후, 진공인터럽터는 종래와 같이 기밀 납땜된다. 이 납땜을 할때 용융된 납재는, 제1시일링 부재(15)(25) 또는 (30) 및 제2시일링 부재(18) 또는 (32)의 전(全) 진공봉밀 납땜면과 그 밖의 진공용기 구성부재의 표면간의 소간극에, 용융 납재와 이들의 면간의 촉촉하게 젖어드는 성질 및 모세현상에 의하여 침투한다.
특히, 고정 및 가동전도봉(6)(7)의 주변면은, 제1시일링 부재(15)(25) 또는 (30) 및 제2시일링 부재(18)또는 (32)의 진공봉밀 납땜면과 넓은 면적으로 소간극을 통하여 대향하고 있기 때문에 고체납재(11)은 납재보유홈 속에서 완전히 용해되고, 고정 및 가공도전봉(6) 및 (7)에 침식 확산됨이 없이 납땜에 필요한 양만큼의 용융 납재가 소간극을 통하여 공급된다.
이 결과, 이들 고정 및 가동도전봉(6) 및 (7)과 제1시일링 부재(15)(25) 또는 (30) 및 제2시일링 부재(18) 또는 (32)와의 사이에는 크랙이 없는 진공봉밀을 득할 수 있게 된다.
제10도는 본 발명의 제2실시예에 관한 진공인터럽터를 표시한다. 이 진공인터럽터의 용기는 유리 또는 알루미나 세라믹스 등으로 구성된 절연원통(36)과, 이 절연원통(36)의 양단에 진공봉밀 납땜된 2매의 원환상 금속단판(37),(38)과 고정도전봉(6)과, 제1시일링 부재(15)과, 가동도전봉(7)과, 벨로우즈(8)과, 제2시일링 부재(18)로 구성되어 있다. 금속단판(37) 및 (38)은 Fe-Ni 합금 또는 Fe-Ni-Co 합금으로 구성되어 있다. 따라서 금속단판(37) 및 (38)과 절연원통(36)과의 열팽창율은 거의 같다. 절연원통(36)의 양단에는 원환상의 금속층(39)가 형성되고, 각 금속층(39)와 금속단판(37) 및 (38)의 사이에 원환판상의 고체납재(11)이 배제되어 있다. 또한, 제1 및 제2시일링 부재(15) 및 (18)의 각 납재보유홈 및 다른 납재 배치 장소에도 고체납재(11)이 배치되어 있다. 진공인터럽터는, 제10도에 표시된 바와 같이 조립된 후 , 고도로 배기된 진공 가마속에서 기밀 납땜 된다. 이 결과, 제3도에서 표시한 진공인터립터의 용기와 같은 크랙이 없는 진공봉밀을 갖는 진공인터럽터의 용기를 득할 수가 있다.
제11도는 본 발명의 제3실시예에 관한 진공인터럽터를 표시한다. 이 진공인터럽터의 용기는 금속원통(40)과, 이 금속원통(40)의 양단에 2개의 통모양의 시일링 부재(41)를 통하여 진공봉밀 납땜 된, 절연 세라믹스로 구성되는 2매의 원환판상 절연단판(42) 및 (43)과, 고정도전봉(6)과, 고정도전봉(6)의 주위에 마련되며, 스텐레스강 또는 통상적인 탄소강으로 되는 기계충격흡수 벨로우즈(44)와, 이 벨로우즈(44)의 외단과 절연단판(42)을 진공봉밀 상태로 결합하는 시일링 부재(45)와, 벨로우즈(44)의 내단을 고정도전봉(6)의 주변면의 진공봉밀 납땜하기 위하여 사용되는 링 모양의 제1시일링 부재(46)와, 가동도전봉(7)과, 가동도전봉(7)의 둘레의 전극개폐용 벨로우즈(8)과, 벨로우즈(8)의 외단을 절연단판(43)에 진공봉밀 상태로 결합하는 시일링부재(47)와, 벨로우즈(8)의 내단을 가동도전봉(7)의 주변면에 진공봉밀 납땜하기 의하여 사용되는 링 상의 제2시일링부재(48)로 구성되어 있다.
상기 제1시일링 부재(46)은, 제1시일링 부재(15)와 동일한 재료로 구성되어 있다. 제1시일링 부재(46)의 내벽에 납재보유홈(49)가 마련되고 제1시일링 부재(46)의 외향 플랜지(51)의 상단면에 내부쪽에 납재보유홈(50)이 마련되어있다. 제1시일링 부재(46)의 내벽에 있어서 납재보유홈(49)의 상하 양쪽, 및 외향 플랜지(51)의 상단면에 있어서 납재보유홈(50)의 외주쪽에 진공봉밀 납땜면이 확보된다.
상기 제2시일링 부재(48)은, 제1시일링 부재(15)와 동일 재료로 구성되어 있다. 제2시일링 부재(48)의 내벽은 거의 중간 부위에 납재보유홈(53)이 마련되고, 제2시일링부재(48)의 외향 플랜지(52)의 상단면 및 하단면의 내부쪽에 납재보유홈(54) 및 (55)이 각기 마련되어 있다. 이리하여, 제2시일링 부재(48)의 내벽에 있어서 납재보유홈(53)의 상하 양쪽, 및 외향 플랜지 (52)의 상단면 및 하단면에 있어서 납재보유홈(54) 및 (55)보다 외주쪽에 진공봉밀 납땜면이 확보된다. 시일링 부재(41)(45) 및 (47)은, Fe-Ni 합금 또는 Fe-Ni-Co 합금으로 구성되어 있다.

Claims (10)

  1. 적어도 1개의 원통과, 이 원통의 양단에 진공봉착된 2매의 원환판상 단판과, 각 도전봉의 내단에 접촉전극을 갖고 있으며, 한편의 도전봉은 제1시일일 수단을 통하여 한편의 원환판상 단판에 진공봉밀 납땜된 동 또는 동베이스 합금재의 한쌍의 도전봉과, 그 외단은 상기 다른 한편의 원환판상 단판에 진공봉착되고 그 내단은 제2시일링 수단을 통하여 다른 한편의 도전봉에 진공봉밀 납땜되는 다른 한편의 도전봉의 주위에 마련된 철 베이스 합금재 벨로우즈로 구성되며, 상기 각 접촉 전극이 서로 떨어진 상태일 때, 상기 한쌍의 도전봉은 절연 상태로 되는 용기를 갖는 진공인터럽터로서, 상기 제1 및 제2시일링 수잔은 철 베이스 합금을 이루어지며 각 도전봉에는 갑삽되는 거의 통모양의 시일링 부재를 구비하며, 상기 각 시일링 부재 내벽에는 고체 납재를 보유하기 위한 홈과 소간극을 갖고 대응하는 도전봉의 주변면에 대향하는 2개의 진공봉밀 납땜면이 형성되는 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  2. 제1항에 있어서, 상기 각 시일링 부재의 내벽에 상기 납재보유홈의 양쪽에 진공봉밀 납땜면이 존재하는 것을 특징으로하는 진공인터럽터.
  3. 제1항에 있어서, 상기 각 제1 및 제2시일링 부재의 적어도 어느 한쪽이 스텐레스강인 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시일링 부재의 적어도 어느 한편이 Fe-Ni 합금인 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2시일링 부재의 적어도 어느 한편이 Fe-Ni-Co 합금인 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  6. 제1항에 있어서, 상기 납재보유홈이 U자형 횡단면을 갖는 것을 특징으로하는 진공인터럽터.
  7. 제1항에 있어서, 상기 양 원환판상 단판이 철베이스 합금으로 구성되며 상기 원통이 절연재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제1시일링 수단이 철베이스 합금재 벨로우즈를 갖는 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
  9. 제1항에 있어서, 상기 고체 납재가 동 또는 은을 포함하는 합금인 것을 특징으로 하는 진공 인터럽터.
  10. 제1항에 있어서, 상기 적어도 1개의 시일링 부재가 원환판상 단판과 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 진공인터럽터.
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