KR920004882B1 - 율무차의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

율무차의 제조방법

본 발명은 탕수에 용해성이 좋고 율무맛이 우수한 기호성이 높은 율무차의 제조방법에 관한 것이다. 율무는 로이신, 글루타민산, 발린티로산, 프로린 등의 아미노산이 많이 함유되어 있고 율무쌀은 자양강장의 효과가 있으며 이뇨와 미용에도 좋은 것으로 알려져 있다. 본초강목에는 율무가 위에 좋으며, 비장을 튼튼히 하고, 폐를 보한다고 기재되어 있다. 그 밖에 열과 풍을 없애주며, 습(濕)을 이기게 한다고 기재되어 있다. 율무는 이러한 여러가지 이유로 그 사용이 증대되고 있는 가운데 가정에서 만들기가 번거로운 율무차가 국산차 장려운동에 힘입어 대중화되고 있다.

종래의 율무차 제조방법은 율무 및 기타 곡류를 세척, 탈수, 볶음, 분쇄의 공정을 거쳐 부형재(설탕, 포도당, 크림분등)와 혼합시키는 기술적수단으로 구성되었다. 또, 특허문헌을 통하여 볼때 특허 공번제 72-47호(1972. 4. 18공고, 발명자 피상진, "율무차의 제조법")의 명세서에서는 다음과 같은 기술구성이 기재되어 있다. 충분히 건조한 율무쌀을 2일간 30℃에서 물에 보온침지시킨 다음 물을 빼고 27~28℃에서 수시로 교반하면서 3일간 보온하여 발아가 1cm정도로 된 다음 이것을 건조시키고, 180℃로 가열 분쇄하여 (겉보리도 침지, 발아, 분쇄시킴)구기엽(拘杞葉), 신아대, 컴프리, 인삼, 망홍남(望紅南)등의 생약 등과 같이 혼합시켜 율무차를 제조하였다. 따라서, 위 인용참증에서는 율무쌀과 겉보리를 18~28℃에서 발아시켜 건조, 분해하고 생약재와 혼합가열시킴을 특징으로 하고 있다. 그러나, 아래에서 구체화한 본원 발명의 기술적 특징과는 현저한 차이가 있어 상기 인용특허공보로부터 본원 발명의 기술적 수단이 암시되거나 기재된 바 없다. 반면에, 현재 유통되고 있는 율무차의 대부분은 율무차의 맛이 약하고 다른 부형재를 많이 사용함에 따라 기호성이 떨어지며 용해성이 불량하여 음용하기에 많은 난점이 있음에 착안하여 품질이 균일하고 율무맛이 우수하면서 용해성이 높은 제품의 제조방법에 관하여 연구한 결과, 본원 발명은 이러한 문제점이 해결된 즉, 용해성이 좋고 율무맛이 우수한 제품을 개발하였다.

본 발명은 뜨거운 물만 부으면 바로 음용할 수 있는 율무차의 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 구성을 구체화하기 전에 본 발명에 사용되는 처리재료를 간단히 설명하면 아래와 같다.

첫째로, 곡류로는 율무쌀, 두류(흑두, 황두, 백두), 보리쌀, 현미쌀, 멥쌀, 찹쌀, 현미찹쌀, 땅콩, 건과류 등이 포함된다. 본 발명에서는 주원료로서 율무쌀, 대두, 보리쌀, 찹쌀을 사용하였으나 다른 곡류를 대체하여 사용할 수도 있다.

둘째로, 본 발명에 사용되는 부원료 즉, 부형재는 식염, 설탕, 포도당, 크림분, 분유류(탈지분유, 전지분유), 분말유지가공품(프림등), 옥수수분, 땅콩분등을 기호에 따라 선택적으로 사용할 수 있다. 본 발명에 의한 실험 결과 상기 주원료의 중량비율은 제품의 30~60wt%의 범위가 바람직하다. 본발명에 의한 처리공정을 아래에 설명하면 다음과 같다.

[제 1 공정(주원료 처리공정)]

율무쌀, 대두, 보리쌀, 현미찹쌀 등의 곡류를 정선한 다음 가볍게 세척하고 율무쌀만을 부분증숙시켜 다시 냉수에 가볍게 세척한 다음 건조(30~100℃, 0.5~5시간)를 한다. 율무쌀 이외의 곡류는 세척한 후 건조공정을 거치지 않고 바로부분탈수만 시킨 후 사용한다. 부분증숙 및 건조된 율무쌀을 먼저 배전기(60~350℃)에서 10~60분간 예비 배전해 놓고 나머지 세척 탈수된 곡류를 혼합하여 역시 예비배전을 함으로써 본 배전에서 로우스팅을 용이하게 함과 동시에 곡류자체의 α화를 유도하면서 맛을 풍부하게 한 후 여기에 예비배전된 율무쌀을 혼합하고 본 배전을 실시하여 혼합곡류의 배전상태가 미황색~황색에 도달할때 까지 배전(60~350℃, 0.5~5시간)을 실시한다.

[제 2 공정(주원료 분말화)]

제 1 공정의 처리에 의해 얻어진 주원료(배전된 곡류)를 분쇄기에서 70~160메쉬로 분쇄하여 분말을 얻는다(혼합 곡류 분말).

[제 3 공정(주원료와 부원료의 혼합처리공정)]

제 2 공정에서 최종적으로 얻어진 주원료(혼합곡류 분말)에 식염, 포도당, 크림분, 설탕, 분유류를 일정량 계량하여 첨가하고 혼합기에 넣어 3~60분간 잘 혼합함으로써 요구하는 분말 율무차기 얻어진다.

위와 같은 방법으로 실시함으로써 탕수에 용해가 잘되며 율무맛이 우수하고 균일한 품질의 율무차가 얻어진다. 위 처리공정(제 1 공정)에서 건조온도가 30℃이하가 되면 건조효과가 좋지 못하여 산업적으로 대량생산하기에는 어려운 점이 있게 되고 건조온도가 100℃이상이 되면 부분증숙곡류의 표면만 급속히 건조가 되는 반면 내부가 건조되지 않아 배전시에 점착성이 생겨 배전이 어렵게 된다. 여기서 특히 율무쌀을 부분증숙한 후 냉수에서 가볍게 세척하는 공정은 대단히 중요한데 그 이유는 증숙기에서 증숙된 율무쌀은 α화가됨으로 표면이 끈적끈적하게 되어 달라붙게 된다. 따라서 이 끈끈한 성질을 제거함으로써 입자가 서로 달라붙어 덩어리가 형성되는 것을 방지하여 낟알의 건조 율무쌀을 얻게 되고 이것은 다시 배전 공정에서 모든 낟알의 건조 배전을 고르게 하는 중요한 기술적 효과가 내재되어 있다. 본 발명의 공정에서 율무쌀을 부분증숙하는 기술적 수단을 택한 것은 율무쌀을 완전증숙시키면 율무쌀이 너무 끈적끈적하여 취급이 불편하고, 세척-건조-배전공정에서 특히 시간이 많이 소요되고, 배전공정에서도 많은 어려움이 수반된다. 따라서, 부분증숙된 율무쌀의 건조온도는 30~100℃가 바람직하며 특히 부분증숙된 율무쌀을 냉수에서 살짝 세척해주는 것은 반드시 필수적인 공정이다. 또, 제 1 공정에서 혼합된 곡류를 배전할때 예비배전 (60~350℃)을 하는 것 역시 서로 달라붙는 성질을 제거하여 배전을 용이하게 하는데 그 목적이 있다. 배전온도를 60~350℃로 한것은 60℃이하에서는 산업적으로 바람직스러운 배전효과를 기대하기 힘들고 350℃이상이 되면 혼합곡류가 충분히 배전되기 전에 곡류가 타게(burning)된다.

따라서 60~350℃의 온도범위에서 배전을 하는 것이 곡류의 맛과 조직을 최적상태로 하는데 가장 중요하다. 제 2 공정에서 혼합곡류를 분말화하는데 있어서 70메쉬 이하가 되면 입에 닿는 느낌이 까칠까칠하여 좋지 못하고 160메쉬 이상이되면 풀 같은 물성이 되어 좋지 못하며, 또한 용해성이 나쁘게 되므로 이상적인 입자상태는 70~160메쉬이다. 제 3 공정에서는 혼합시간을 3~60분으로 설정한 것은 산업적으로 이용하는데 가장 효과적이며 생산량에 따른 혼합시간의 차이를 감안한 것이다. 본원 발법의 처리공정에서, 율무쌀을 부분증숙한 후 세척 및 건조공정을 채택함으로써 증숙한 율무쌀의 배전을 용이하게 하고 골고루 배전되는 효과가 있다. 그리고, 증숙과정에서 α화가 된 율무쌀을 배전하게 됨으로 율무쌀의 분말은 조직이 부드럽고, 소화흡수가 용이하며 탕수를 가할때 물의 침투를 쉽게 하므로, 용해성을 좋게 하는 기술적 특징이 있다.

더우기, 부분배전한 기타 곡류와 부분배전한 율무쌀을 혼합하여 배전함에 따라 공정을 단일화하고 혼합배전된 곡류를 1회에 분쇄함으로써 분말입자를 균일하게 할 뿐만 아니라 일정한 품질의 제품을 얻게된다. 따라서 실시결과 혼합시간은 3~60분의 범위가 바람직하다. 이와 같은 목적을 수행하도록 하는 특정의 기술적 수단에 의해 기호성이 우수한 율무차를 얻을 수 있다. 본 발명의 실시예를들어 더 구체화하면 아래와 같다.

[실시예]

아래에 예시한 중량맥분비의 주원료와 부원료를 사용하여 율무차를 얻었다. 우선, 정선된 율무쌀, 대두, 보리쌀, 현미찹쌀을 준비하여 물로 깨끗이 세척을 한다. 여기에서 세척된 율무쌀만을 증숙기에서 부분증숙을 한 다음 냉수에서 가볍게 세척하여 건조기에서 건조(30~100℃, 0.5~5시간)를 한다. 나머지 세척된 곡류는 부분탈수를 시켜 놓는다. 여기서 부분증숙후 건조한 율무쌀과 나머지 세척, 탈수시킨 곡류를 각각 예비배전 (60~350℃)을 한 후 이들을 혼합하여 본 배전을 실시하여 혼합곡류의 볶음정도가 미황색~황색이 될때까지 배전(60~350℃, 0.5~5시간)을 한다. 배전된 혼합곡류룰 분쇄기에서 70~160메쉬가 되도록 분쇄하여 분말을 얻는다(혼합곡류분말). 분쇄기에서 얻은 혼합곡류분말에 부원료를 첨가하여 혼합기에서 잘 혼합한다(3~60분).

주원료 : 율무쌀 30wt%

대 두 3wt%

보리쌀 5wt%

찹 쌀 10wt%

부원료 : 크림분 20wt%

식 염 0.5wt%

포도당 30wt%

설 탕 1.5wt%

계 100wt%

이와 같이 처리하여 얻은 율무차는 기호성이 좋고 용해성이 우수하였다. 본 발명에 의해 얻어진 율무차와 시중제품 사이의 용해성 및 관능시험 결과는 아래와 같다.

1. 기호성 검사(기호도 및 율무맛)

(주) 가. 40명기준 1% 위험율의 유의 차를 위한 최소정답수(인원수)는 29명 이상임.

나. 샘플준비는 15g/80ml기준

2. 용해성

(단, 샘플준비는 15g/150ml)

[평가방법]

(주) 평가기준은 감각적으로 설정

본원 발명에 의한 제품이 위 대비에서 용해성, 율무맛 및 기호성에 있어서 시중제품에 비하여 우수한 것으로 나타났다.

Claims (2)

1. 기호성이 우수한 율무차를 제조함에 있어서, 주원료 곡류중 율무쌀을 부분증숙시킨 다음 냉수에 세척하고 건조(30~100℃, 0.05~5시간)시킨 다음 배전기에서 예비배전시켜 상기 상기 율무쌀 이외에 각각 예비배전한 주원료곡류와 혼합하여 본 배전을 행하고(60~350℃, 0.05~5시간) 70~160메쉬의 혼합분말로 분쇄한 다음 부형제와 혼합 시킴을 특징으로 하는 상기 율무차의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 주원료 곡류의 중량비는 제품의 30~60wt%의 범위이고, 상기 주원료 곡류는 상기 율무쌀 이외에 대두, 보리쌀, 현미찹쌀을 포함함을 특징으로 하는 상기 방법.