KR920001038B1

KR920001038B1 - 피복금속관 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR920001038B1
Application number: KR1019890012249A
Authority: KR
Inventors: 토시히코 미쯔하시
Original assignee: 우수이 고쿠사이 산교 가부시기가이샤; 우수이 유타로
Priority date: 1988-08-26
Filing date: 1989-08-26
Publication date: 1992-02-01
Also published as: KR900003413A; GB2223188A; GB8919365D0; DE3928269A1; GB2223188B; DE3928269C2

Abstract

내용 없음.

Description

피복금속관 및 그의 제조방법

제1도는 본 발명의 피복 금속관의 한 실시예를 도시한 평면도.

제2도는 제1도의 선 A-A을 따라 절취한 부분확대 횡단면도.

제3도는 제2도에 대한 종래의 피복금속관의 한 실시예의 부분 확대 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,11 : 금속관 베이스 2 : 밑층(Subbing layer)

2',12' : 크롬산염 막 4 : 중간층

4' : 접착제층 5 : 톱코우트층

12 : 아연도금층 13 : 불소수지막

본 발명은 기계적 충격에 대한 우수한 보호성, 우수한 내식성 및 박피관 베이스상의 휨가공시 박리되지 않는 우수한 접착성을 갖는 다층 피복 금속관 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기 박피관 베이스는 차내의 가스물질 또는 액체오일(예 : 브레이크유 또는 연료)의 공급관으로서 사용되고, 20㎜ 또는 그 이하의 꽤 적은 직경을 갖고 차체 바깥, 예를들어 차체의 바닥아래에 놓인다.

금속관은 각종 액체의 공급관으로서 사용된다. 예를들면, 차내의 가스 공급관 및 브레이크유 또는 연료 공급관은 일반적으로 차체의 바닥 아래에 설치되기 때문에 그 사용조건이 아주 까다롭다. 특히, 상기 관은 차의 운전중에 날라오는 돌들에 의해서 빈번히 손상되어 부식되게 된다. 따라서, 상기 기계적 충격에 충분히 견디는 충격강도 및 내식성을 만족시키는 관이 요구되었다.

상기 문제점을 해결하는데 금속관의 외면에 보호막을 피복시키는 것이 효과적이다. 예를들면, 제3도에 도시된 바와 같이, 금속관 베이스(11)의 외면 위에 전기도금으로 아연 도금층(12)을 형성시키고, 상기 아연 도금층(12)위에 올리버 색깔을 가진 꽤 두꺼운 특수 크롬산염 막(12')을 형성시키고, 상기 크롬산염 막(12')위에 불소수지막(13)을 형성시키거나 열수축 비닐클로라이드 수지 또는 폴리올레핀 수지튜브를 적층시킴으로써 상기 막(12')위에 막(13)을 형성시킨 피복금속관 및 상술한 바와 같은 관베이스위에 다층을 형성시켜 상기 피복금속관을 제조하는 방법이 있다(예 : 일본국 특허 공개번호 제57-60434호 및 61-23272호),

그러나, 올리브 색깔을 갖는 꽤 두꺼운 크롬산염 막을 아연 도금층위에 형성시키고 상기 크롬산염 막을 형성시킨 직후에, 겔 상태의 폴리비닐 플루오라이드 분산액에 피복관을 침지시킨 후 가열 및 건조시켜 금속관 베이스(11)위에 밀착 접착된 다층을 형성시키는 종래의 피복금속관 제조 방법에 따르면, 환원제로서 가공용액에 첨가되는 포름산과 같은 유기산뿐만 아니라 상기 가공 용액에 포함된 크롬 화합물은 크롬산염막 형성 단계에서 많이 소비되므로 크롬 화합물을 가공용액에 빈번히 보충하고 일정한 간격으로 교환하는 것이 일정한 막 형성 능력을 유지하는데 효과적이다.

상기 크롬산염 막 단계에서 상기 화학물질의 사용으로 인한 유해한 다량의 6가 크롬물질을 포함하는 폐수를 처리하는데 많은 비용이 드는 문제점이 발생한다. 게다가, 올리브 색깔의 크롬산 염 막이 꽤 두꺼고 단층튜브 재료의 열 수축에 의해 형성된 튜브 피복물도 꽤 두꺼운 문제점이 있다. 따라서, 상기 종래 방법에 따라 제조된 피복금속관은 상기 관에서 최종제품을 형성하기 위한 하기의 복잡한 휨가공 또는 이중 플레어 가공단계에서 아주 열악한 가공성을 갖는다. 특히, 긴 금속관 베이스 위에 튜브 재료를 피복하는 작업이 곤란하고 복잡하고 생산성이 낮아서 제조비용이 일반적으로 높다. 부가하여, 또다른 문제점으로서, 피복막이 미세하게 균열되어 막의 고유 방청성(rust-resistance)이 저하되는 다른 문제점이 있다. 또한, 상기 피복관을 기계 가공으로 굽힐 때 굽혀진 가장자리 또는 피복된 가장자리에 일부 박리틈새가 생김으로 인해 먼지, 빗물 또는 차세척수가 상기 박리틈새로 침투하여 관을 부식시킬 정도로 튜브재료와 금속관 베이스 사이의 접착성이 약하다는 부가의 피복금속관 제조방법의 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 전술한 문제점들을 해결하고, 돌들이 튀어서 생기는 외부충격에 대한 보호성 및 내식성을 충족시키는 피복금속관을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 관의 굽힌 가장자리 또는 피복 가장자리에 균열 또는 박리가 생성되지 않는 피복 금속관을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 관의 매설 또는 기계가공에서의 가공성이 개선되고, 특히, 비닐클로라이드 수지 톱코우트층과 같은 톱 코우트층의 피복성을 단순화시키도록 전체 피복두께가 얇은 피복금속관을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 금속관위에 톱코우트 재료를 피복하고, 금속관을 회전시키면서 톱코우트 재료를 중합시킴으로써, 저렴한 비용으로 매끈하고 균일한 톱코우트 층으로 피복된 금속관을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명자들은 전술한 문제점들을 해결하고자 열심히 연구해 왔다. 그 결과, 상기 목적들이 밑층으로서의 아연도금층, 상기 밑층위에 크롬산염 막을 거쳐 형성된 불소수지 중간층 및 상기 중간층에 하도 접착제층을 거쳐 부가로 형성된 톱 코우트 수지층을 포함하며, 관을 회전시키면서 상기 톱 코우트 수지층을 피복, 건조 및 가열시킨 다층 피복 금속관에 의해 달성될 수 있음을 발견하였다.

특히, 본 발명에 의해, 꽤 소형인 금속관의 외면이 금속관 베이스위에 형성된 아연도금층의 밑층, 크롬산염 막을 거쳐 상기 밑층위에 형성된 불소 수지층의 중간층 및 도포중합의 도포적층에 의한 접착제층을 거쳐 수지막으로서 상기 중간층의 표면위에 형성된 바와 같은 졸-라이닝에 의해 비닐 클로라이드 수지로부터 유도된 겔 상태의 막 또는 수지성 튜브의 톱코우트층을 포함하는 다층으로 피복된 피복 금속관이 제공된다.

본 발명의 한 구체화로서, 아연도금층의 밑층을 꽤소형인 금속관 베이스의 외면위에 형성시키고, 불소수지층의 중간층을 크롬산염 막을 거쳐 상기 밑층에 형성시키고, 접착제층을 상기 중간층위에 피복시킨 후에, 산출 관을 적어도 관의 피복된 양끝의 인접부를 가열하고 관을 거의 수평으로 회전시키면서 비닐 클로라이드 수지의 졸 베쓰(sol bath)에 침지시키고 그 관을 베쓰에서 건져내어 여전히 회전시키면서 반-겔 상태로 150 내지 300℃에서 베이킹시킴으로써, 졸-라이너에 의해 상기 클로라이드 수지로부터 유도된 완전히 겔화된 수지막을 접촉 도포중합에 의해 톱코우트층으로서 중간층 위에 형성시키는 피복 금속관 제조방법이 제공된다.

본 발명은 본 명세서에 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명될 것이다.

금속관 베이스(1)은 20㎜ 또는 그 이하로 꽤 소경(small-diameter)인 2층 강철관이고 종래에 3㎛의 두께로 구리도금했던 것처럼 강철 스트립을 구리도금층으로 랩-납땜시킴으로써 형성된다. 밑층(2)는 일반적인 전기도금으로 형성된 아연도금층이다. 크롬산염 막(2')는 종래의 저농도 크롬산을 사용하여 황색 크롬산염 막으로서 상기 아연도금층을 형성시킨 직후에 아연 도금층위에 형성된다. 하도제막(3)은 에폭시수지, 아크릴 수지 또는 브러시 피복 또는 분무에 의해 나일론 12로 구성되는 공중합 폴리아미드 수지를 피복시킴으로써 크롬산염 막(2')위에 형성된다. 하도제 막(3)은 필수불가결한 것은 아니다. 불소수지층의 중간층(4)는 하도제 막(3)을 거치거나 직접 크롬산염 막(2')위에 형성된다. 중간층을 형성시키기 위해서, 폴리비닐 플루오라이드를 디메틸 또는 디에틸 프탈레이트와 같은 고비점 용매중에 고형 폴리비닐 플루오라이드가 남아있지 않은 상태로 분산시킨 분산액을 침지 또는 분무에 의해 밑층-피복관에 도포시키고 그후, 피복된 관을 약 350℃에서 가열 및 건조시켜 상기 밑층위에 상기 수지층을 고정시킴으로써 5 내지 50㎛의 두께를 갖는 중간층을 형성시킨다. 접착제층(4')는 브러시 피복 또는 분무에 의해 나일론 12으로 구성되는 공중합 폴리아미드 수지, 아크릴 수지 또는 에폭시 수지를 피복시킴으로써 중간층(4)위에 형성된다. 톱코우트층(5)는 접착제층(4')을 거쳐 불소수지 중간층(4)위에 피복된 수지막이다. 톱코우트층(5)을 형성시키기 위하여, 졸-라이닝에 의해 비닐클로라이드 수지로부터 유도된 겔화막을 접착제층(4')위에 피복시키거나 열 수축비닐 클로라이드, 폴리올레핀 수지 또는 불소수지의 튜브를 접착제층(4')위에 피복시킨 후, 피복관 전체를 가열시켜 관위에 톱코우트층의 수지막을 최종 고정시킨다.

본 발명의 금속관 베이스로서, 전술한 2층 강철관 뿐만 아니라 소정의 직경으로 인발된 이음매 없는 강철관 또는 전기 용접 강철관이 사용될 수 있다. 또한, 알루미늄관, 동관 및 다양한 재료로부터 제조된 여러금속관이 사용될 수 있다.

크롬산염 막으로서 전술한 황색 크롬산염 막이 바람직하다. 그러나, 비소성 관제품을 얻을 경우, 포름산, 아세트산 또는 인산을 사용하여 제조된 올리브색 크롬산염막이 사용될 수도 있다.

중간층으로서 불소수지층을 형성하는데 사용되는 재료의 예에는 전술한 폴리비닐 플루오라이드 및 폴리비닐리덴 플루오라이드가 있다.

접착제층 형성 재료의 예에는 DIAMID 170,250,350,430,450,470,640,750,2000,3000,7000 또는 8000(Daicel-

의 상품명)과 같은 나일론 12로 구성되는 상기 공중합 폴리아미드 수지; 크레졸-노볼락 에폭시 수지, 페놀-노볼락 에폭시수지, 비스페놀 A에폭시수지, 비스페놀 F에폭시수지, 비스페놀 AD에폭시수지, 비스페놀 A에폭시수지 또는 폴리글리콜에폭시 수지와 같은 에폭시 수지; 및 시아노아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트 또는 메타크릴레이트 중합체와 같은 아크릴수지가 있다. 상기 재료들은 25±5℃에서 10 내지 60초(Ford Cap #4)의 점도를 가지고 있고 200 내지 700℃에서 10 내지 250초 동안 베이킹될 수 있다. 따라서, 형성된 접착제 막층의 경도는 B 내지 4H(펜슬경도)이다.

본 발명의 수지튜브의 예에는, 전술한 열-수축비닐 클로라이드 수지, 폴리올레핀 수지 및 불소수지가 있다. 상기 비닐클로라이드 수지는 1000 내지 5000cp의 점도를 갖는 수지이다.

전술한 재료를 사용하여 각각의 층을 형성하는 것은 하기와 같이 효과적이다. 아연 도금 밑층은 공지된 황산-포함 산성 전해질 용액 또는 시안화아연-포함 알칼리 전해질 용액을 사용하는 전기도금 법에 의해 3㎛ 내지 35㎛미만의 두께를 갖도록 형성된다. 아연 도금층의 두께가 3㎛미만이면, 내식성이 불충분하게 된다. 그러나, 아연도금층이 35㎛이상이면, 휨 작업시에 박리될 것이다.

크롬산염 막은 3 내지 20g/ι정도의 저농도의 통상적인 6가 크롬산을 사용하여 형성되고, 1㎛ 또는 그 이하의 두께를 갖는 황색 크롬산염 막이 형성된다.

중간층으로서 불소수지층을 형성하기 위해, 폴리비닐 플루오라이드를 디에틸 프탈레이트중에 고형 폴리 비닐 플루오라이드가 남아있지 않은 상태로 분산시킨 분산액을 침지 또는 분무에 의해 크롬산염 막-피복관에 도포시키고, 그후, 피복된 관을 약 350℃에서 가열 및 건조시켜 5 내지 50㎛의 두께를 갖는 불소수지층을 형성시킨다. 상기 층의 두께가 5㎛미만이면, 내식성이 불충분하게 되는 반면에, 50㎛이상이면, 부가의 효과를 얻을 수 없어서 제조비의 증가만 야기시킨다.

하도제 막(2') 및 접착제층(4')을 형성시키기 위해, 전술한 수지들중에서 적어도 하나를 침지 또는 분무에 의해 피복시킨 후, 100 내지 500℃에서 가열 및 건조시켜 1 내지 20㎛ 두께로 목적한 막 또는 층을 형성시킨다. 만일 접착제층의 두께가 1㎛미만이면, 접착제 불소수지와 톱코우트 수지층 사이의 접착이 무효 과적이 되고 20㎛이상이면, 부가의 효과를 얻을 수 없게 된다.

전술한 열 수축 수지튜브를 톱코우트층으로서 수지막을 형성하는데 사용할 경우, 종래에 상술한 층으로 피복시킨 것처럼 상기 튜브를 관위에 피복시키고, 관 전체를 100 내지 200℃로 가열시켜 피복 적층용 수지 튜브를 열 수축시킨다. 반면에, 비닐 클로라이드-라이닝에 의해 겔화된 막을 톱코우트 층으로서 형성할 경우, 상기 층들을 차례로 금속관 베이스위에 형성시킨 후, 피복금속관의 전체 또는 관의 피복부 또는 양 말단부의 인접부의 전체길이를 10초 내지 수분 동안 50 내지 250℃에서 예를들면, 종래의 연속로, 고주파 가열장치 또는 접촉형 국부 가열장치로 가열하고, 관을 거의 수평으로 15 내지 100r.p.m의 회전속도로 회전시키면서 1000 내지 5000cp의 점도를 갖는 비닐 클로라이드 수지의 졸 베쓰에 침지시키고 그후, 관을 비닐 클로라이드 수지가 완전히 관위에서 겔화되기 전에 베쓰에서 꺼내어 관을 회전시키면서 수초동안 방치시킨 후, 반-겔화된 수지층을 가진 관을 150 내지 300℃에서 1회 내지 5회 베이킹한다. 따라서, 완전히 겔화된 비닐 클로라이드 수지막은 접촉 도포 중합에 의해 톱코우트 층으로서 형성되고, 톱코우트층은 500 내지 1000㎛의 두께를 갖는다. 만일 두께가 500㎛미만이면, 내충격성 및 내식성이 불충분하게 되는 반면에, 1000㎛이상이면, 부가의 효과를 얻을 수 없다. 관을 회전시키면서 침지 및 인출 작업을 필요에 따라 반복해서 여러번 실시할 수 있다. 톱코우트 수지막은 관이 노출된 접착제층 부위를 가질 수 있도록 접착제막 보다 5 내지 20㎜정도 짧은 것이 바람직하다. 이렇게 하는 것은 접착제층이 균열되는 것을 방지하기 위함이다.

본 발명의 피복금속관은 접착제층이 강한 접착력으로 불소수지중간층과 위에 놓인 톱코우트 수지막을 강하게 결합시키는 기능을 갖는 전술한 방법에 의해 금속관 베이스위에 형성된 다층 피복물을 갖는다. 따라서, 피복막은 피복금속관에 가해지는 휨 또는 변형 하중에도 박리나 균열을 일으키지 않으므로 관은 우수한 내식성을 갖는다.

특별히, 본 발명은 표면이 크롬산염화된 아연도금 밑층, 불소수지 중간층 및 이 중간층위에 접착제층을 거쳐 위에 놓인 톱코우트 수지막을 포함하는 다층 피복물을 갖는 피복금속관 및 그 제조방법을 제공한다. 따라서, 다층 피복물이 적층에 의해 형성된 것일지라도 각층들 사이의 접착은 아주 견고하고, 적층된 다층 피복물의 두께는 충분히 얇게될 수 있다. 또한, 본 발명의 피복금속관은 관의 매설시에 복잡한 휨 작업에도 우수한 기계가공성을 가지며, 이에 따라 굽힌 가장자리 및 피복 가장자리가 박리되거나 균열되지 않는다. 본 발명의 피복 금속관은 돌들이 날림으로써 생기는 외부충격에 대한 보호성과 내식성을 만족시키기 때문에 차내의 기름 또는 가스 공급관으로서 편리하게 사용될 수 있다. 특히, 관의 외면에 피복된 다층 피복물은 관의 속으로 빗물과 차세척수가 침투하는 것을 방지하는데 우수한 효과가 있다. 이외에도, 본 발명의 피복 금속관의 표면은 매끈하고, 관위에 톱코우트층을 피복하는 작업은 쉽기 때문에, 피복길이의 정확도가 개선될 수 있고 피복층의 두께가 관의 전체길이에 걸쳐 거의 균일하다. 그러므로, 본 발명은 위와 같은 사항을 고려해볼 때 아주 우수한 효과를 갖고 있다.

이하 본 발명은 실시예에 의해 더욱 상세히 설명될 것이나, 본 발명의 범주를 제한하고저 함은 아니다.

[실시예 1]

(1) 금속관 베이스의 제조:

구리도금 강철스트림(구리도금의 두께 : 3um)을 사용하여 4.76mmØ의 직경과 0.7㎜의 두께를 갖는 2층강철관을 제조했다.

(2) 밑층의 형성(아연도금층):

60A/dm²의 전류밀도를 갖는 전류를 55 내지 60℃에서 2분 동안 전해질베쓰에 부여하면서, 사카린, 티오우레아, 디메틸 티오우레아, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌이민의 유기 첨가제를 포함하는 산성 전해질 용액을 전해질 아연도금용으로 사용하여 25um의 두께를 갖는 아연도금층을 단계(1)에서 제조한 2층 강철관위에 형성시켰다.

(3) 크롬산염의 막의 형성:

단계(2)에서 제조한 아연도금관을 1g/ι의 6가 크롬농도를 갖는 저농도의 크롬산염 가공용액에 침지시켜 관위의 아연도금층 위에 황색 크롬산염막을 형성시켰다.

(4) 중간층(불소수지층)의 형성:

상기 단계(1)-(3)에 의해 처리한 금속관을 디에틸 프탈레이트중의 폴리비닐 플루오라이드를 포함하는 분산액에 침지시킨 후, 피복된 관을 350℃에서 60초간 가열 및 건조시켜 크롬산염 층위에 20㎛의 두께를 갖는 불소수지층을 형성시켰다.

(5) 접착제층의 형성:

상기 단계(1)-(4)에 의해 처리한 금속관을 용매(1,1,1-트리클로로에탄)에 안료와 에폭시수지(메타크릴레이트 중합체)를 용해시킨 피복조성물 액체에 침지시킨후 피복관을 300℃에서 60초간 가열시켜 중간층위에 5㎛의 두께를 갖는 에폭시수지 접착제층을 형성시켰다.

(6) 톱코우트층(수지막)의 형성:

상기 단계(1)-(5)에 의해 처리한 금속관 전체를 60초동안 150℃에서 고주파 가열장치로 가열시킨 후, 거의 수평이 되게 관을 60r.p.m의 회전속도로 회전시키면서 300cp의 점도를 갖는 비닐 클로라이드 수지를 포함하는 졸 베쓰에 침지시켰다. 그후, 관위에 피복된 비닐 클로라이드 수지가 완전 겔화되기전에 상기 관을 베쓰에서 꺼내어 관을 여전히 회전시키면서 3초동안 방치한 후, 수지 피복물이 반-겔상태일 때, 약 60초동안 250℃에서 베이킹시켜 클로라이드 수지막을 접착제층 위에 톱코우트층으로서 형성시켰다.

(7) 내식성 시험:

상기에서 제조한 샘플관을 300㎜의 길이로 절단하여 날리는 돌에 5회 충격(JIS Z표준에 의해 결정됨)시켰다. 샘플관을 소금 분무시험(JIS Z 2371표준에서 결정됨)한후, 샘플관의 비닐 클로라이드 졸-피복면을 조사하여 백색녹이 형성되기 전의시간을 측정하니 1512시간이었다 5000시간이 지난 후에도 적색녹은 형성되지 않았다.

[실시예 2]

실시예 1에 사용한 것과 동일한 금속관 베이스를 실시예 1의 단계(1)-(5)와 동일한 방법으로 처리했다. 그후, 처리한 관을 1000㎛의 두께를 갖는 열 수축 폴리 올레핀 수지튜브로 피복하여 관위에 톱코우트층을 형성시켰다. 그후, 관 전체를 20분 동안 150℃에서 가열시켜 도포 적층용 튜브를 열수축시킴으로써 피복금속관을 제조했다.

상기 관을 실시예 1의 내식성 시험을 실시하니 그 시간은 1512시간이었다.

[실시예 3]

실시예 1에 사용한 것과 동일한 2층 강철관 베이스를 실시예 1의 단계(1)-(3)과 동일한 방법으로 처리했다. 그후, 에폭시수지 하도제막을 실시예 1의 (5)항에서 접착제층을 형성하는 단계와 동일한 방법으로 크롬산염 막위에 형성시켰다. 그후, 피복된 관을 실시예 1의 방법과 동일하게 다시 처리하여 피복금속관을 얻었다.

제조한 피복금속관 샘플을 실시예 1에서와 같이 내식성 시험하였더니 그 시간은 1512시간이었다.

[비교 실시예]

(1) 금속관 베이스의 제조:

실시예 1에 사용한 것과 동일한 강철 스트립을 사용하여 두께가 0.87㎜이고 외경 6.35㎜Ø인 전기용접관을 제조했다.

(2) 밑층(아연도금층)의 형성:

25㎛의 두께를 갖는 아연도금층을 실시예 1과 동일한 방법으로 관베이스위에 형성시켰다.

(3) 크롬산염 막의 형성:

상기 단계(2)에서 제조한 아연도금관을 포름산과 아세트산을 포함하고 15g/ι의 6가 크롬산 농도를 갖는 크롬산염 가공 용액에 20초간 침지시킴으로써 상기 단계(2)에서 형성한 관 베이스의 아연도금층위에 올리브색 크롬산염 막을 형성시켰다.

(4) 톱코우트층(불소수지층)의 형성:

20㎛의 두께를 갖는 폴리비닐 플루오라이드 수지막의 톱코우트층을 실시예 1과 동일한 방법으로 크롬산염 층위에 형성시켜 피복금속관을 제조했다.

(5) 내식성 시험:

상기에서 제조한 샘플관을 실시예 1과 동일하게 내식성 시험하였더니 그 시간이 24시간이었다.

본 발명이 특정 실시예를 참고로 설명되었을지라도, 본 발명의 범주를 벗어나지 않은 한은 다양한 변화 및 변경이 이루어질 수 있음이 당업자에게는 쉽게 이해될 것이다.

Claims

비교적 소형의 금속관 베이스의 외면이 다층 피복물로 피복되고, 상기 다층 피복물은 금속관 베이스 위에 형성된 아연도금층의 밑층, 크롬산염 막을 거쳐 상기 밑층위에 형성된 불소수지층의 중간층 및 도포중합의 도포 적층에 의한 접착제층을 거쳐 수지막으로서 상기 중간층의 표면위에 형성된 졸-라이닝에 의해 비닐 클로라이드 수지로부터 유도된 겔화막 또는 수지 튜브의 톱코우트층을 포함하는 것을 특징으로 하는 피복금속관.
제1항에 있어서, 하도제 막이 상기 크롬산염 막위에 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는 피복금속관.
제1항에 있어서, 상기 금속관 베이스가 2-층 강철관, 전기용접 강철관 또는 이음매 없는 강철관인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 상기 금속관 베이스가 알루미늄관 또는 동관인 것을 특징으로 하는 피복금속관.
제1항에 있어서, 상기 아연도금 밑층이 황산-포함 산성 전해질 용액 또는 시안화아연-포함 알칼리 전해질 용액을 사용하는 전기도금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 상기 크롬산염 막이 저농도 크롬산으로 형성된 황색 크롬산염막 또는 올리브색 크롬산염 막인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 폴리비닐 플루오라이드를 고비점 용매중에 상기 고형 수지가 남아있지 않은 상태로 분산시킨 분산액을 미리 형성시킨 밑층위에 피복시킨 후, 상기 밑층위에 피복한 분산액을 가열 및 건조시킴으로써 상기 불소수지 중간층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제7항에 있어서, 상기 고비점 용매가 디메틸 또는 디에틸 프탈레이트이고 폴리비닐 플루오라이드를 상기 용매중에 고형 폴리비닐 플루오라이드가 남아있지 않은 상태로 분산시키는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 하도제막 및 접착제층이 에폭시수지; 아크릴수지; 및 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리아미드 수지중에서 적어도 하나로 만들어진 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제9항에 있어서, 상기 에폭시수지가 비스페놀 A 에폭시수지, 비스페놀 F 에폭시수지, 비스페놀 AD에폭시 수지, 페놀 노볼락 에폭시 수지, 크레졸 노볼락 에폭시 수지, 비스페놀 A에폭시수지, 또는 폴리글리콜 에폭시수지이고; 상기 아크릴수지가 시아노 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 또는 메타크릴레이트 중합체이고; 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리 아미드 수지가 DAIAMID 170,250,350,430,450,470,640,750,2000,3000,4000,7000 또는 8000(상품명)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제9항에 있어서, 상기 에폭시수지; 아크릴수지; 또는 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리아미드 수지는 25±5℃의 온도에서 10 내지 60초(Ford Cap #4)의 점도를 갖고 10 내지 250초 동안 200 내지 700℃의 온도에서 베이킹될 수 있고, 형성된 막의 경도가 B 내지 4H(펜슬경도)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 톱코우트층을 형성하기 위한 수지 튜브가 열수축 비닐 클로라이드 수지, 폴리올레핀 수지 및 불소수지로부터 선택된 하나의 수지로 제조된 튜브인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 톱코우트층을 형성하기 위한 비닐 클로라이드 수지가 1000 내지 5000cp의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
제1항에 있어서, 상기 아연도금층의 두께는 5 내지 35㎛이고, 불소수지층의 두께는 5 내지 50㎛이고, 수지막의 두께는 500 내지 1000㎛인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
아연도금층의 밑층을 비교적 소형의 관 베이스의 외면위에 형성시키고, 불소수지층의 중간층을 크롬산염 막을 거쳐 상기 밑층위에 형성시키고, 접착제층을 상기 중간층위에 피복시킨 후에, 적어도 관의 피복 양말단의 인접부를 가열시키고 관을 거의 수평으로 회전시키면서 산출관을 비닐 클로라이드 수지의 졸 베쓰에 침지시킨 후, 관을 베쓰에서 꺼내어, 여전히 회전시키면서 반 겔화된 상태에서 150 내지 300℃의 온도에서 베이킹시킴으로써 졸-라이닝에 의해 상기 비닐 클로라이드 수지로부터 유도된 완전히 겔화된 수지막을 접촉도포 중합에 의해 톱코우트 층으로서 중간층위에 형성시키는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 하도제막이 상기 크롬산염 막과 불소수지 중간층 사이에 추가로 제공되는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 금속관 베이스가 2-층 강철관, 전기용접 강철관, 또는 이음매없는 강철관인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 금속관 베이스가 알루미늄관 또는 동관인 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 아연도금 밑층이 황산-포함 산성 전해질 용액 또는 시안화아연-포함알칼리 전해질 용액을 사용하는 전기도금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 크롬산염 막이 3 내지 20g/ι의 6가 크롬산 농도를 갖는 저농도 크롬산으로 형성된 황색 크롬산염 막 또는 올리브색 크롬산염 막인 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 폴리비닐 플루오라이드를 고비점 용매중에 상기 고형 수지가 남아있지 않은 상태로 분산시킨 분산액을 미리 형성시킨 밑층 위에 피복시킨 후, 상기 밑층위에 피복한 분산액을 가열 및 건조 시킴으로써 상기 불소수지 중간층을 형성시키는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제21항에 있어서, 상기 고비점 용매가 디메틸 또는 디에틸 프탈레이트 인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 하도제 막 및 접착제층이 에폭시수지; 아크릴수지; 및 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리아미드 수지중에서 적어도 하나로 만들어진 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제23항에 있어서, 상기 에폭시수지가 비스페놀 A 에폭시수지, 비스페놀 F에폭시수지, 비스페놀 AD에폭시 수지, 페놀 노볼락 에폭시 수지, 크레졸 노볼락 에폭시수지, 비스페놀 A에폭시수지, 또는 폴리글리콜 에폭시수지이고; 상기 아크릴수지가 시아노 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 또는 메타크릴레이트 중합체이고; 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리 아미드 수지가 DAIAMID 170,250,350,430,450,470,640,750,2000,3000,4000,7000 또는 8000(상품명)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 에폭시수지; 아크릴수지; 또는 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리아미드 수지는 25±5℃의 온도에서 10 내지 60초(Ford Cap #4)의 점도를 갖고 10 내지 250초 동안 200 내지 700℃의 온도에서 베이킹될 수 있고, 형성된 막의 경도가 B 내지 4H(펜슬경도)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 톱코우트층을 형성하기 위한 비닐 클로라이드 수지가 1000 내지 5000cp의 점도를 갖는 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 아연도금층의 두께는 5 내지 35㎛이고, 불소수지 층의 두께는 5 내지 50㎛이고, 수지막의 두께는 500 내지 1000㎛인 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 금속관의 전체, 금속관의 피복부 전체 또는 금속관의 양말단의 인접부를 접착제층을 형성시킨 후에 10초 내지 수분동안 50 내지 250℃의 온도에서 가열시키는 것을 특징으로 하는 피복 금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 금속관을 비닐 클로라이드 수지 졸-베쓰내에서 침지시키는 동안 또는 상기 베쓰에서 꺼낸후의 금속관의 회전속도가 15 내지 100r.p.m. 인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제15항에 있어서, 상기 베이킹 온도가 150 내지 300℃이고 베이킹 시간이 비닐클로라이드 수지 톱코우트층을 형성시키는 1 내지 5분인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
제10항에 있어서, 상기 에폭시수지; 아크릴수지; 또는 나일론 12을 주성분으로 하는 공중합 폴리아미드 수지는 25±5℃의 온도에서 10 내지 60초(Ford Cap #4)의 점도를 갖고 10 내지 250초 동안 200 내지 700℃의 온도에서 베이킹될 수 있고, 형성된 막의 경도가 B 내지 4H(펜슬경도)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.