JPH03104634A - プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチック外面被覆鋼管の製造方法Info
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- JPH03104634A JPH03104634A JP24259489A JP24259489A JPH03104634A JP H03104634 A JPH03104634 A JP H03104634A JP 24259489 A JP24259489 A JP 24259489A JP 24259489 A JP24259489 A JP 24259489A JP H03104634 A JPH03104634 A JP H03104634A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は、プラス千ンク外面被ＦＷ鋼管の製造方法に
関する． ［従来技術］ 鋼管外面の耐食性を高めた従来のプラスチック外面被Ｆ
Ｈｔｌ管トしテハ、Ｆ？公昭５６−４３０３１号記載の
ものがある．これは第３図のように鋼管２１の外面に熱
硬化性樹脂を塗布してブライマー層２２を形成し、この
ブライマー層２２の表面を変性ポリオレフィン樹脂の融
点以下の温度に加熱した後、このブライマー層２２の外
面に変性ポリオレフィン樹脂層２３を被覆融着し、次い
でその外面にポリオレフィン樹脂外被２４を重ねて被覆
するという方法で製造されるものである．従来のプラス
チック外面被覆鋼管は、上記したような方法で製造され
るので、もっぱら鋼管の外面の耐食性のみを重視し、内
面の耐食性はあまり重視しないような用途、例えば管内
に水を通さない用途、に使用されていた．しかしながら
、消火管等管内に水を通す用途の場合には、管内面の耐
食性も必要となり、このような用途の場合には鋼管の内
面を亜鉛メッキする必要がある．［発明が解決しようと
する課題］ しかしながら，鋼管の亜鉛メッキは、通常どぶ漬けとい
われる亜鉛メッキ槽に鋼管全体を浸漬する方法が採用さ
れているので、鋼管は内外面とも亜鉛メッキされてしま
う．そして外面の亜鉛メッキ槽の上に上記したようにポ
リオレフィンを被覆して、プラスチック外面被覆鋼管を
製造しようとしても，亜鉛メッキ層とポリオレフィン被
覆との間の接着性が悪く、第１表に示すように短時日で
接着性が低下するという問題がある．すなわち、第１表
はＪＩＳ ０ ３４６９（ポリエチレン被覆鋼管〉
に規定する被覆の接着強度を測定するビール強度試験の
結果であるが、ポリオレフィン被覆の１備輻当たりの引
き剥がし強度が、鋼管にポリオレフィン被覆したものは
、被覆当初２３ｋｇ／ｃｍから、工５日後も２ ２ ｋ
ｇ ／ ｅｘとほとんど変化していないのに対し、亜鉛
メッキ鋼管にポリオレフィン被覆したものは、被覆当初
１５ｋｇ／ｃｍから、１５日後にはＯ〜３ ｋｇ ／
ｃｓ ）と極端に低下するという問題があり、鋼管外面
の耐食性を高めることができなかった。
関する． ［従来技術］ 鋼管外面の耐食性を高めた従来のプラスチック外面被Ｆ
Ｈｔｌ管トしテハ、Ｆ？公昭５６−４３０３１号記載の
ものがある．これは第３図のように鋼管２１の外面に熱
硬化性樹脂を塗布してブライマー層２２を形成し、この
ブライマー層２２の表面を変性ポリオレフィン樹脂の融
点以下の温度に加熱した後、このブライマー層２２の外
面に変性ポリオレフィン樹脂層２３を被覆融着し、次い
でその外面にポリオレフィン樹脂外被２４を重ねて被覆
するという方法で製造されるものである．従来のプラス
チック外面被覆鋼管は、上記したような方法で製造され
るので、もっぱら鋼管の外面の耐食性のみを重視し、内
面の耐食性はあまり重視しないような用途、例えば管内
に水を通さない用途、に使用されていた．しかしながら
、消火管等管内に水を通す用途の場合には、管内面の耐
食性も必要となり、このような用途の場合には鋼管の内
面を亜鉛メッキする必要がある．［発明が解決しようと
する課題］ しかしながら，鋼管の亜鉛メッキは、通常どぶ漬けとい
われる亜鉛メッキ槽に鋼管全体を浸漬する方法が採用さ
れているので、鋼管は内外面とも亜鉛メッキされてしま
う．そして外面の亜鉛メッキ槽の上に上記したようにポ
リオレフィンを被覆して、プラスチック外面被覆鋼管を
製造しようとしても，亜鉛メッキ層とポリオレフィン被
覆との間の接着性が悪く、第１表に示すように短時日で
接着性が低下するという問題がある．すなわち、第１表
はＪＩＳ ０ ３４６９（ポリエチレン被覆鋼管〉
に規定する被覆の接着強度を測定するビール強度試験の
結果であるが、ポリオレフィン被覆の１備輻当たりの引
き剥がし強度が、鋼管にポリオレフィン被覆したものは
、被覆当初２３ｋｇ／ｃｍから、工５日後も２ ２ ｋ
ｇ ／ ｅｘとほとんど変化していないのに対し、亜鉛
メッキ鋼管にポリオレフィン被覆したものは、被覆当初
１５ｋｇ／ｃｍから、１５日後にはＯ〜３ ｋｇ ／
ｃｓ ）と極端に低下するという問題があり、鋼管外面
の耐食性を高めることができなかった。
この発明は、従来技術の上述のような問題点を解消し、
内面亜鉛メッキのプラスチック外面被覆鋼管を提供する
ことを目的としている．第 １ 表 ［課題を解決するための手段］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は
、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキ
層をショットプラスｌ− Ｌて剥離し、表面粗さをＲｚ
で２０〜１ ０ ０ ）ｔ ｍにした後、この上にクロ
ム酸を（ｆｉｌ１、、さらにこの上にブライマーを塗布
してブライマー簿を形成し、その表面を変性ポリオレフ
ィン樹脂の融点以上の温度に加熱した後、このプライマ
ー層の外面に変性ポリオレフィン樹脂層を被覆融着し、
次いでその外面にポリオレフィン樹脂外被を重ねて被覆
するプラスチック外面被覆鋼管の製造方法である．［作
用］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は
、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキ
層をショットブラストして剥離し、表面粗さをＲｚで２
０〜１００μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、
さらにこの上にブライマーを塗布してプライマー層を形
威し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の
温度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリ
オレフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリ
オレフィン樹脂外被を重ねて被覆するようにしている．
鋼管を亜鉛メッキしたのは、プラスチック外面被Ｆｆｆ
！４管内面の耐食性を向上させようとするものであるが
、鋼管の亜鉛メッキ方法としては鋼管全体を亜鉛メッキ
槽に浸漬するいわゆるとぶ漬けによる方法しかないので
，必然的に鋼管の内外面に亜鉛メッキ層が生成される．
鋼管内面の亜鉛メッキ層は鋼管内面の耐食性を向上させ
るのに有効であるが、鋼管外面の亜鉛メッキ層はその上
に被覆するプライマー層との密着性が悪く耐食性低下の
原因となる．以上のような理由で鋼管外面の亜鉛メッキ
層を剥離してやるのであるが、表面粗さ＆Ｒｚで１００
μｍ以下にしなければブライマー層との密着性がよくな
らず、Ｒｚで２０μｍにするには経済的な面で不利益で
ある。
内面亜鉛メッキのプラスチック外面被覆鋼管を提供する
ことを目的としている．第 １ 表 ［課題を解決するための手段］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は
、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキ
層をショットプラスｌ− Ｌて剥離し、表面粗さをＲｚ
で２０〜１ ０ ０ ）ｔ ｍにした後、この上にクロ
ム酸を（ｆｉｌ１、、さらにこの上にブライマーを塗布
してブライマー簿を形成し、その表面を変性ポリオレフ
ィン樹脂の融点以上の温度に加熱した後、このプライマ
ー層の外面に変性ポリオレフィン樹脂層を被覆融着し、
次いでその外面にポリオレフィン樹脂外被を重ねて被覆
するプラスチック外面被覆鋼管の製造方法である．［作
用］ この発明に係るプラスチック外面被覆鋼管の製造方法は
、鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキ
層をショットブラストして剥離し、表面粗さをＲｚで２
０〜１００μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、
さらにこの上にブライマーを塗布してプライマー層を形
威し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の
温度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリ
オレフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリ
オレフィン樹脂外被を重ねて被覆するようにしている．
鋼管を亜鉛メッキしたのは、プラスチック外面被Ｆｆｆ
！４管内面の耐食性を向上させようとするものであるが
、鋼管の亜鉛メッキ方法としては鋼管全体を亜鉛メッキ
槽に浸漬するいわゆるとぶ漬けによる方法しかないので
，必然的に鋼管の内外面に亜鉛メッキ層が生成される．
鋼管内面の亜鉛メッキ層は鋼管内面の耐食性を向上させ
るのに有効であるが、鋼管外面の亜鉛メッキ層はその上
に被覆するプライマー層との密着性が悪く耐食性低下の
原因となる．以上のような理由で鋼管外面の亜鉛メッキ
層を剥離してやるのであるが、表面粗さ＆Ｒｚで１００
μｍ以下にしなければブライマー層との密着性がよくな
らず、Ｒｚで２０μｍにするには経済的な面で不利益で
ある。
したがって、剥離する程度をＲｚで２０〜１００μｍと
したのである．このようにして、ｆａ管外而にプライマ
一層、変性ポリオレフィン魔およびポリオレフィン層を
この順に形成するのであるが、これらの方法については
従来のプラスチック外面被覆鋼管の製造方法とは変わっ
ていない．したがって、内面の耐食性が良好であるとと
もに、外面の被覆の接着性が良好なプラスチック外面被
覆ｆｌ４管を得ることができる． （実施例］ 本発明の１実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造方
法を第１図および第２図により説明する６本発明の１実
施ρｊのプラスチック外面披ＷＩ鋼管の製造方法は、第
１図のように鋼管１を亜鉛メッキ糟に浸漬して鋼管１の
内外面に亜紹メッキｊｆｌ ２ ａおよび２ｂを生戒さ
せた後、シヨ・ν１−ブラスト装評により、第２図のよ
うに外面の亜鉛メッキ珊２１〕を表面粗さがＲｚで２０
〜１００μｍになるまで剥離してやる．そして、この表
而にクロム酸を塗布してクｌフメート層３を形成し密着
性を向」二させた後、ブライマー層４を設ける。このプ
ライマー屑４は、例えばエボキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
の塗布により形成され、好ましくは性エボキシ樹脂など
の比較的低温で速硬化型の熱硬化樹脂を塗布する．そし
てその塗布方法は次のとおりである．すなわち、表面を
清浄に処理された鋼管が熱硬化樹脂の貯められｆＳＮ１
の中を通る。そして、槽の出口においてリング状のゴム
、ブラシ等で鋼管】の外表面に付着した樹脂がしごき落
とされる．こうして鋼管１の外表面に１０〜６０μｍの
厚さの皮膜が形成される． 上記ブライマー層４の外面に変性ボリオレフィン樹脂を
ＴｊｌＭする６変性ポリオレフィン樹脂とは、不飽和カ
ルボン酸またはその無水物で変性したポリオレフィン樹
詣をいうのであるが、ポリオレフィン樹脂にに不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラウ＋− Ｌたちのと未
変性ポリオレフィン樹脂をブレンドしたもの等が含まれ
る．そしてベースとなるポリオレフィン樹脂としては具
体的には低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ボリブロビレン、ボリｌ−ブテン、
ポリ−４−メチル−１−ベンテン、エチレンープロピレ
ン共重合体、エチレンー１ブテン共重合体、プ口ビレン
ー１−ブテン共重合体、およびこれらの混合物等があげ
られる．さらには、この変性ポリオレフィン樹脂層５の
外面にポリオレフィン樹脂外被を重ねて押出被覆し、ポ
リオレフィン樹脂層６を形成する．このようにして製造
したプラスチック外面被覆鋼管のプラスチック樹脂の接
着性について、ビール強度試験を実施下結果を第２表に
示す．この試験に使用した試験材は１５０ＡＸ５．５ｍ
のｔＡ管を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキを表面
粗さがＲｚで２０〜１００μｍになるよでショットブラ
ストで除去し、その上にクロム酸をクロム量で０．１．
ｇ／ｍ”塗布し、その上にブライマー、変性ポリオレフ
ィン樹脂およびポリオレフィン樹脂の各層をこの順に形
威したものである．第２表 第２表から分かるように過酷な条件下においても密着力
の低下は認められない。
したのである．このようにして、ｆａ管外而にプライマ
一層、変性ポリオレフィン魔およびポリオレフィン層を
この順に形成するのであるが、これらの方法については
従来のプラスチック外面被覆鋼管の製造方法とは変わっ
ていない．したがって、内面の耐食性が良好であるとと
もに、外面の被覆の接着性が良好なプラスチック外面被
覆ｆｌ４管を得ることができる． （実施例］ 本発明の１実施例のプラスチック外面被覆鋼管の製造方
法を第１図および第２図により説明する６本発明の１実
施ρｊのプラスチック外面披ＷＩ鋼管の製造方法は、第
１図のように鋼管１を亜鉛メッキ糟に浸漬して鋼管１の
内外面に亜紹メッキｊｆｌ ２ ａおよび２ｂを生戒さ
せた後、シヨ・ν１−ブラスト装評により、第２図のよ
うに外面の亜鉛メッキ珊２１〕を表面粗さがＲｚで２０
〜１００μｍになるまで剥離してやる．そして、この表
而にクロム酸を塗布してクｌフメート層３を形成し密着
性を向」二させた後、ブライマー層４を設ける。このプ
ライマー屑４は、例えばエボキシ樹脂等の熱硬化性樹脂
の塗布により形成され、好ましくは性エボキシ樹脂など
の比較的低温で速硬化型の熱硬化樹脂を塗布する．そし
てその塗布方法は次のとおりである．すなわち、表面を
清浄に処理された鋼管が熱硬化樹脂の貯められｆＳＮ１
の中を通る。そして、槽の出口においてリング状のゴム
、ブラシ等で鋼管】の外表面に付着した樹脂がしごき落
とされる．こうして鋼管１の外表面に１０〜６０μｍの
厚さの皮膜が形成される． 上記ブライマー層４の外面に変性ボリオレフィン樹脂を
ＴｊｌＭする６変性ポリオレフィン樹脂とは、不飽和カ
ルボン酸またはその無水物で変性したポリオレフィン樹
詣をいうのであるが、ポリオレフィン樹脂にに不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラウ＋− Ｌたちのと未
変性ポリオレフィン樹脂をブレンドしたもの等が含まれ
る．そしてベースとなるポリオレフィン樹脂としては具
体的には低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、ボリブロビレン、ボリｌ−ブテン、
ポリ−４−メチル−１−ベンテン、エチレンープロピレ
ン共重合体、エチレンー１ブテン共重合体、プ口ビレン
ー１−ブテン共重合体、およびこれらの混合物等があげ
られる．さらには、この変性ポリオレフィン樹脂層５の
外面にポリオレフィン樹脂外被を重ねて押出被覆し、ポ
リオレフィン樹脂層６を形成する．このようにして製造
したプラスチック外面被覆鋼管のプラスチック樹脂の接
着性について、ビール強度試験を実施下結果を第２表に
示す．この試験に使用した試験材は１５０ＡＸ５．５ｍ
のｔＡ管を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキを表面
粗さがＲｚで２０〜１００μｍになるよでショットブラ
ストで除去し、その上にクロム酸をクロム量で０．１．
ｇ／ｍ”塗布し、その上にブライマー、変性ポリオレフ
ィン樹脂およびポリオレフィン樹脂の各層をこの順に形
威したものである．第２表 第２表から分かるように過酷な条件下においても密着力
の低下は認められない。
本発明の実１ｉ１ＰＡのプラスチック外而被覆鋼管の製
造方法においては、プラスチック外面披ＦＷ鋼管が上記
したようにして製造されるので、鋼管内面の耐食性が良
好で、鋼管外面のプラス千ンク樹脂の接着性もよいプラ
ス千ンク外面被覆鋼管を得ることができる． ［発明の効果］ この発明により、内外面とも耐食性の良好なブラスチッ
ク外面被覆鋼管を得ることができる６
造方法においては、プラスチック外面披ＦＷ鋼管が上記
したようにして製造されるので、鋼管内面の耐食性が良
好で、鋼管外面のプラス千ンク樹脂の接着性もよいプラ
ス千ンク外面被覆鋼管を得ることができる． ［発明の効果］ この発明により、内外面とも耐食性の良好なブラスチッ
ク外面被覆鋼管を得ることができる６
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例のプラスチック外面被覆鋼管
を製造する過程で製造した亜鉛メッキ鋼管の断面図、第
２図は本発明の１実施例の製造プＪ法で製造したプラス
チック外面被覆鋼管の断面図、第３図は従来のプラスチ
ック外面被覆鋼管の断面図である． １・・・鋼管，２ａ，２ｂ・・亜鉛メッキ層、３ ・ク
ロメート層、４・・・プライマー層、５ ・変性ポリオ
レフィン層、 ６ ボリオレフィン層．
を製造する過程で製造した亜鉛メッキ鋼管の断面図、第
２図は本発明の１実施例の製造プＪ法で製造したプラス
チック外面被覆鋼管の断面図、第３図は従来のプラスチ
ック外面被覆鋼管の断面図である． １・・・鋼管，２ａ，２ｂ・・亜鉛メッキ層、３ ・ク
ロメート層、４・・・プライマー層、５ ・変性ポリオ
レフィン層、 ６ ボリオレフィン層．
Claims (1)
- 鋼管の内外面を亜鉛メッキした後、外面の亜鉛メッキ
層をショットブラストして剥離し、表面粗さをＲｚで２
０〜１００μｍにした後、この上にクロム酸を塗布し、
さらにこの上にプライマーを塗布してプライマー層を形
成し、その表面を変性ポリオレフィン樹脂の融点以上の
温度に加熱した後、このプライマー層の外面に変性ポリ
オレフィン樹脂層を被覆融着し、次いでその外面にポリ
オレフィン樹脂外被を重ねて被覆することを特徴とする
プラスチック外面被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242594A JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242594A JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104634A true JPH03104634A (ja) | 1991-05-01 |
| JP2893749B2 JP2893749B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=17091372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242594A Expired - Lifetime JP2893749B2 (ja) | 1989-09-19 | 1989-09-19 | プラスチック外面被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893749B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06340027A (ja) * | 1993-06-01 | 1994-12-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ポリオレフィン樹脂被覆鋼管 |
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-
1989
- 1989-09-19 JP JP1242594A patent/JP2893749B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2893749B2 (ja) | 1999-05-24 |
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