KR900003413A - 피복금속관 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

피복금속관 및 그의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 피복금속관의 한 실시예를 도시한 평면도.
제2도는 제1도의 선 A-A을 따른 부분확대 횡단면도.
제3도는 제2도를 참고로 제1도의 선 A-A 을 따른 종래 피복금속관의 한 실시예의 부분의 확대 횡단면도.

Claims (30)

  1. 금속관의 베이스 위에 형성된 아연도금층의 밑층, 크롬산염막을 거쳐 상기 밑층에 형성된 불소수지층의 삽입층, 피복중합 반응의 피복적층에 의해 접착층을 거쳐 수지막으로써 상기 삽입층의 면위에 형성된 솔-층에 의해 비닐 클로라이드 수지로부터 추출한 겔화막 또는 수지관의 상부 피복층으로 구성되는 복합 피복층으로 비교적 소형 금속관 베이스의 외면이 피복되는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  2. 제1항에 있어서, 상기 크롬산염 막에 첫째막이추가로 제공된 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  3. 제1항에 있어서, 상기 금속관 베이스가 2-층 강관으로서, 전기용접 강관이나 시임리스 강관인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  4. 제1항에 있어서, 강기 금속관 베이스는 알루미늄이나 동관인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  5. 제1항에 있어서, 크롬산염 막은 저농도 크롬산으로 형성된 황색 크롬산염 막이나 올리브색 크롬산염막인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  6. 제1항에 있어서, 크롬산염 막은 저농도 크롬산으로 형성된 황색 크롬산염 막이나 올리브색 크롬산염막인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  7. 제1항에 있어서, 불소수지 삽입층은 비등점 용매에서 분산되는 폴리비닐 플루오라이드의 분산물을 피복함으로써 형성되어 그 상태에서 앞서 형성된 밑층위에 결과 분산물에 고형수지가 유입되지 않고 상기 밑층 위에 피복된 분산물을 가열 및 건조 시키는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  8. 제7항에 있어서, 상기 비등점 용매는 디메칠 또는 디에칠 프탈레이트이고 폴리비닐 플루오라이드는 상기 상태의 용매에 분산되어서 폴리비닐 플루오라이드는 결과 분산물에 유입되지 않는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 첫째막 및 접착층은 적어도 하나의 에폭시수지, 아크릴 수지 및 나일론 12로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  10. 제9항에 있어서, 상기 에폭시수지는 비스페놀 A 에폭시수지, 비스페놀 F 에폭시수지, 비스페놀 AD 에폭시수지, 페놀 노볼락 에폭시수지, 크레졸 노볼락 에폭시수지, 비스페놀 A 에폭시수지, 폴리머이고, 나일론 12로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지는 DAIAMID 170, 250, 350, 430, 450,470, 640,750, 2000, 3000, 4000, 7000, 또는 8000(상품명)인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 에폭시수지, 아크릴수지 또는 나일론 12으로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지는 25±5℃ 의 온도에서 10-60초(Ford Cap #4)로부터의 점성을 갖고 10-250초 동안 200-700℃ 의 온도에서 구워질 수 있고, 형성막의 경도는 B대 4H(펜슬 경도)인것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  12. 제1항에 있어서, 상부 피복층을 형성하기 위한 수지관은 열수축 비닐 클로라이드 수지, 폴리올레핀수지 및 불소수지로부터 선택된 하나의 수지로 제조된 관인것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  13. 제1항에 있어서, 상부 피복층을 형성하기 위한 비닐 클로라이드 수지는 1000-5000cp의 점성을 갖는 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  14. 제1항에 있어서, 아연도금층의 두께는 5-35㎛이고, 불소수지 층의 두께는 5-50㎛이고, 수지막의 두께는 500-1000㎛인 것을 특징으로 하는 피복 금속관.
  15. 피복 금속관의 제조방법에 있어서, 아연도금층의 밑층은 비교적 소형의 관 베이스의 외면에 형성되고, 불소수지층의 삽입층은 크롬산염 막을 거쳐 상기 밑층에 형성되고, 접착측에 상기 삽입층위에 피복된 후에, 결과 관은 관의 적어도 피복양끝의 인접부를 가열하고 거의 수평으로 회전시키면서 비닐 클로라이드 수지의 솔 베쓰에 잠겨지고, 그 베쓰에서 꺼내어지고, 아직 회전하며 반 겔화된 상태에서 150-300℃ 의 온도에서 구워지고 이로인해 솔-층에 의해 상기 비닐 클로라이드인 수지로부터 추출한 완전 겔화 수지막은 접촉 피복 중합반응에 의해 상부 피복층으로써 삽입층위에 형성된 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 크롬산염 막과 불소수지 삽입층 사이에 추가로 첫째막이 제공된 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 금속관 베이스는 2-층 강관으로서, 전기용접 강관이나 시임리스 강관인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 금속관 베이스는 알루미늄이나 동관인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조 방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 아연도금층은 산선 전해질 용액을 내포하는 황산이나 알칼리 전해질 용액을 내포하는 아연 시안화물로 전기도금에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  20. 제15항에 있어서, 크롬산염 막은 3-20g/1의 6-크롬산 농도을 갖는 저농도 크롬산으로 형성된 황색 크롬산막이나 올리브색 크롬산염 막인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  21. 제15항에 있어서, 불소수지 삽입층은 비등점 용매에서 분산되는 폴리비닐 플루오라이드의 분산물을 피복함으로써 형성되어 그 상태에서 앞서 형성된 밑층위에 결과 분산물에 고형수지가 유입되지 않고 상기 밑층위에 피복된 분산물을 가열 및 건조시키는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  22. 제21항에 있어서, 상기 비등점 용배는 디메칠이나 디에칠 프탈레이트인 것을 특징으로 하는 피복금속 관의 제조방법.
  23. 제15항 또는 제16항에 있어서, 첫째막 및 접착층은 적어도 하나의 에폭시수지, 아크릴수지 및 나일론 12로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지로 제조되는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  24. 제23항에 있어서, 상기 에폭시수지는 비스페놀 A 에폭시수지, 비스페놀 F 에폭시수지, 비스페놀 AD 에폭시수지, 페놀 노블락 에폭시수지, 크레놀 노블락 에폭시수지, 비스페놀 A 에폭시수지 또는 폴리그리콜 에폭시수지이고, 아크릴수지는 시아노 아크릴 레이트, 메칠 메타아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 폴리머이고, 나일론 12로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지는 DAIAAMID 170, 250, 350, 430, 450, 470, 640, 750, 2000, 3000, 4000, 7000, 또는 8000(상품명)인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  25. 제15항에 있어서, 에폭시수지, 아크릴수지 또는 나일론 12로 구성되는 공중합화한 폴리아미드 수지는 25±5℃의 온도에서 10-60초(Ford Cap #4)로부터의 점성을 갖고, 10-250초동안 200-700℃의 온도에서 구워질수 있고, 형성막의 경도는 B대 4H(펜슬 경도)인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  26. 제15항에 있어서, 상부 피복층을 형성하기 위한 비닐 클로라이드 수지는 1000-5000cp의 점성을 갖는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  27. 제15항에 있어서, 아연도금층의 두께는 5-35㎛이고, 불소수지 층의 두께는 5-50㎛이고, 수지막의 두께는 500-1000㎛인 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법,
  28. 제15항에 있어서, 금속관의 전체, 금속관의 피복부 전체, 또는 금속관의 양끝의 인접부는 접착층의 형성후에 10초-수분동안 50-250℃의 온도에서 가열되는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  29. 제15항에 있어서, 솔 베쓰에서 비닐 클로라이드 수지를 잠기게 하는 중에나 그 베쓰로부터 끄집어낸후의 금속관의 회전속도는 15-100r.p.m인것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
  30. 15항에 있어서, 상기 굽는온도는 150-300 이며 굽는 시간은 비닐 클로라이드 수지 상부 피복층을 형성하는데1-5분 걸리는 것을 특징으로 하는 피복금속관의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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